KR200433762Y1 - Multi nozzle equipment of injection molding machine - Google Patents

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KR200433762Y1
KR200433762Y1 KR2020060026069U KR20060026069U KR200433762Y1 KR 200433762 Y1 KR200433762 Y1 KR 200433762Y1 KR 2020060026069 U KR2020060026069 U KR 2020060026069U KR 20060026069 U KR20060026069 U KR 20060026069U KR 200433762 Y1 KR200433762 Y1 KR 200433762Y1
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South Korea
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nozzle
injection
screw
groove
mold
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KR2020060026069U
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서인진
신화균
박태선
남익희
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주식회사 평화이엔지
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

본 고안은 사출금형용 노즐장치를 최소 둘 이상 복식으로 구비시켜 각종 합성수지재를 이용한 사출성형시 불필요한 러너의 발생량을 최소화하여 매 사출시 마다 상당량의 재료절감효과를 기대할 수 있을 뿐 아니라 기포나, 버(Burr) 등과 같은 불량요소가 현격히 저하될 뿐만 아니라 용융재료의 주입속도는 물론 금형 내 굳은 잔류재료로 인한 사출효율성 및 사출물의 품질향상까지 기대할 수 있는 새로운 형태의 다중 노즐장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention minimizes the amount of unnecessary runners in injection molding using various synthetic resin materials by providing at least two nozzle devices for injection molds, so that a considerable amount of material savings can be expected in every injection. It is to provide a new type of multi-nozzle apparatus which can expect not only the deterioration of the defects such as Burr), but also the injection speed of the molten material, the injection efficiency due to the hard residual material in the mold, and the quality of the injection product.

즉, 스크루유닛(16)과 결합된 하단에 상방향의 스크루유닛(16)의 내부 스크루(19)로부터 재료를 공급받을 수 있게 한 다음 최소 둘 이상의 복식방향으로 각각 분리시켜서 그 내부에 둘 이상의 노즐분배홈(361)을 형성시키고, 상기 노즐분배홈(361)과 내통된 일정길이의 러너홈(351)이 형성되고, 그 러너홈(351) 끝에는 스프링(352)에 의해 상,하 일정한 탄력성을 가지는 가운데 공급된 용융재료를 금형에 접촉하여 최종공급하는 노즐(353)과 노즐홈(354)이 형성된 노즐하우징(350)을 결합하여 구성시킨 것이다.That is, the material can be supplied from the inner screw 19 of the upper screw unit 16 at the bottom coupled with the screw unit 16, and then separated in at least two or more double directions, respectively, and at least two nozzles therein. A distribution groove 361 is formed, and a runner groove 351 having a predetermined length communicated with the nozzle distribution groove 361 is formed, and at the end of the runner groove 351, the spring 352 has a constant elasticity up and down. The nozzle 353 and the nozzle housing 350 in which the nozzle groove 354 is formed are combined with each other, and the molten material supplied in contact with the mold is finally formed.

사출성형기, 노즐, 멀티, 러너홈, 노즐홈, 안내홈, 게이트 Injection molding machine, nozzle, multi, runner groove, nozzle groove, guide groove, gate

Description

사출성형기용 다중 노즐장치{Multi nozzle equipment of injection molding machine}Multi nozzle equipment of injection molding machine

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 요부 단면도1 is a cross-sectional view of the main portion showing a preferred embodiment of the present invention

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 측면 구성도Figure 2 is a side configuration view showing a preferred embodiment of the present invention

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 배면도Figure 3 is a rear view showing a preferred embodiment of the present invention

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 설치예시도Figure 4 is an installation example showing a preferred embodiment of the present invention

도 5는 본 고안에서 제시된 노즐장치로 용융재료를 금형에 주입하는 상태를 도시한 예시도5 is an exemplary view showing a state of injecting a molten material into a mold by the nozzle device proposed in the present invention

도 6은 종래의 노즐장치로 용융재료를 금형에 주입하는 상태를 도시한 예시도6 is an exemplary view showing a state in which molten material is injected into a mold by a conventional nozzle device.

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing

11:지지대 12:노즐터치판11: support 12: nozzle touch plate

13:실린더 14:사출판13: Cylinder 14: Injection Edition

15:사출실린더 16:스크루유닛15: injection cylinder 16: screw unit

18:스크루모터 19:스크루18: screw motor 19: screw

24:고정프레임 100:사출성형용 금형24: fixed frame 100: injection molding mold

101:캐비티 102:게이트101: Cavity 102: Gate

103:러너공간 300:노즐유닛103: runner space 300: nozzle unit

320:안내블록 321:재료안내홈320: guide block 321: material guide groove

330:스크루고정블록 361:노즐분배홈330: screw fixing block 361: nozzle distribution groove

340:체결플레이트 350:노즐하우징340: fastening plate 350: nozzle housing

351:러너홈 352:노즐스프링351: runner groove 352: nozzle spring

353:노즐 354:노즐홈353: Nozzle 354: Nozzle groove

360,370:상,하 분할판 400:가열수단360,370: upper and lower partition plate 400: heating means

본 고안은 사출성형기용 다중 노즐장치에 관한 것으로서 더욱 상세히는 금형의 최상단 주입구에 밀착시켜 금형내부에 용융된 사출재료를 주입하는 사출금형용 노즐장치를 최소 둘 이상 복식으로 구비시켜 각종 합성수지재를 이용한 사출성형시 불필요한 러너의 발생량을 최소화하여 매 사출시마다 상당량의 재료절감효과를 기대할 수 있을 뿐 아니라 기포나, 버(Burr) 등과 같은 불량요소가 현격히 저하될 뿐만 아니라 용융재료의 주입속도는 물론 금형 내 굳은 잔류재료로 인한 사출효율성 및 사출물의 품질향상까지 기대할 수 있는 새로운 형태의 다중 노즐장치를 제공코 자하는 것이다.The present invention relates to a multi-nozzle apparatus for an injection molding machine. More specifically, an injection mold nozzle apparatus for injecting molten injection material into a mold by intimately contacting the top injection hole of a mold is provided in a double or more double injection molding method using various synthetic resin materials. By minimizing the amount of unnecessary runners during molding, a considerable amount of material savings can be expected at every injection, and defects such as bubbles, burrs, etc. are greatly reduced, as well as the injection speed of the molten material as well as the solidity in the mold. It is to provide a new type of multi-nozzle apparatus that can be expected to improve the injection efficiency and the quality of the injection products due to the residual material.

통상적인 합성수지 사출기는 도 6에서 도시된 바와 같이 사출시 금형내의 캐비티에 용융된 사출재료물을 주입할 때 하나의 단독 노즐에 의해 주입됨에 따라,As a conventional synthetic resin injection machine is injected by a single nozzle when injecting the molten injection material into the cavity in the mold during injection as shown in Figure 6,

수개의 제품 사출의 필요성에 의해 수개의 캐비티가 금형 내부 코어에 마련될 경우 그 각각의 캐비티까지 여러 갈래의 러너가 마련되어야 함으로써 매 사출시 마다 상당량의 재료가 낭비되는 결과를 초래하여 왔다.The necessity of several product injections has led to the fact that if several cavities are provided in the core of the mold, multiple runners must be provided up to each cavity, resulting in a significant amount of material wasted at every injection.

그리고 상기한 러너는 사용이 끝난 금형내에 딱딱하게 굳은 채 존재함에 따라 그 금형으로 다시 재사용할 경우 이를 녹이는데 상당한 시간과 열에너지가 낭비될 뿐 아니라,And since the runner is hardened in the used mold, it is not only a waste of time and heat energy to melt when reused in the mold,

더군다나 재사용시 다른 재질을 사용할 경우에는 그 내부의 러너를 일일이 완전 제거해야 하므로 이에 따른 손실 또한 감수해야 하는 문제점도 있어왔다.Moreover, when using different materials for reuse, the runners must be completely removed from the inside, so there has been a problem in that the loss must be taken.

또한 금형내에 존재하는 상기 러너는 노즐에서 주사된 용융재료가 제품의 실제 성형공간인 캐비티에 충진될 때까지 상당량의 재료부분을 차지하기 때문에 캐비티 내에 실제로 필요한 재료의 충진량을 맞추기가 대단히 어려운 문제뿐만 아니라 노즐에서 인출된 융융재료가 캐비티에 도달할 때까지의 거리와 시간이 길어지는 원인이 되었다.In addition, the runner present in the mold occupies a considerable amount of material until the molten material injected from the nozzle is filled in the cavity, which is the actual molding space of the product. The distance and time until the molten material drawn out from the nozzle reached the cavity became a cause.

특히, 사출작업시간이 많이 걸리는 문제점과 함께 재료의 특성에 따라 다르나 특히 불소수지와 같이 급속으로 굳어지는 고강성 합성수지(예를 들어 불소수지 등) 의 경우 금형에 별도의 추가 가열장치를 더 설치해야 하는 문제점과 함께, 금형내부에 상기한 러너공간을 형성시키기 위해 별도의 금형 상판이 추가로 더 설치되어 있음에 따라 금형 몰드베이스 크기 및 무게가 상당히 무거워 취급이 매우 어렵고 이에 따른 제조,가공비용 부담이 커지는 문제점도 있었다.In particular, it takes a lot of time for injection work and depends on the characteristics of the material, but especially in the case of highly rigid synthetic resins (for example, fluorine resins) that harden rapidly, such as fluorine resins, additional heating devices must be installed in the mold. In addition to the problem, the additional mold top plate is additionally installed to form the runner space in the mold, and the mold mold base size and weight are very heavy, which makes handling very difficult and consequently a burden on manufacturing and processing costs. There was also a growing problem.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서, 다수의 제품성형용 캐비티에 용융재료의 공급을 위해 수많은 러너의 재료공급/이동경로가 필요했던 기존과는 달리 사출금형 내에 용융된 합성수지재료를 주입할 때 성형코자하는 다수의 제품 성형용 캐비티 마다 개별적인 복수노즐로 각각 대응토록 하여 불필요한 러너의 형성을 최소화할 수 있게 한 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Therefore, the present invention has been devised to eliminate the above problems, and unlike the conventional method, which required the supply / movement paths of a number of runners to supply molten material to a plurality of product forming cavities, it was melted in the injection mold. It is a technical problem that is focused on minimizing the formation of unnecessary runners by coping with a plurality of individual nozzles for each product molding cavity when injecting a synthetic resin material.

위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거해 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above technical problem, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 본 고안은 도 4에서 도시된 바와 같이 사출성형용 금형(100)이 안착된 상단에 복수의 지지대(11)를 가진 고정프레임(24)이 구비하고, 상기 복수개의 지지대(11)에는 실린더(13)의 작동에 따라 상,하 일정거리 작동가능한 사출판(14)과 노즐터치판(12)을 각각 설치하되, 상기 사출판(14)의 상단에는 스크루모터(18)와 사출실린더(15)가 설치되는 한편, 상기 노즐터치판(12)의 하단에는 스크루유닛(16)과 노즐유닛(300)이 차례로 구비하는 합성수지 사출기의 구성부재중 상기 스크루유닛(16)의 내부 스크루(19)에 의해서 이송된 사출재료를 하측의 금형(100)내로 충진/주입하는 노즐유닛(300)을 구성함에 있어서,That is, the present invention is provided with a fixed frame 24 having a plurality of supports 11 on the upper end on which the injection molding mold 100 is seated, as shown in FIG. 4, wherein the plurality of supports 11 includes a cylinder. According to the operation of the (13), the injection plate 14 and the nozzle touch plate 12, which can be operated at a predetermined distance, are respectively installed, and the screw motor 18 and the injection cylinder 15 are disposed on the upper end of the injection plate 14. ) Is installed on the lower end of the nozzle touch plate 12 by the internal screw 19 of the screw unit 16 of the constituent members of the synthetic resin injection machine which the screw unit 16 and the nozzle unit 300 are provided in order. In constructing the nozzle unit 300 for filling / injecting the transferred injection material into the lower mold 100,

도 1에 도시된 바와 같이 상기 노즐유닛(300)은 상기 스크루유닛(16)의 하단에서부터 스크루유닛(16)과 나사 체결되는 체결플레이트(340)와 그 체결플레이트를 고정시켜 스크루(19)와 확실한 결합을 도모하는 스크루고정블록(330)을 설치한 것과;As shown in FIG. 1, the nozzle unit 300 secures the fastening plate 340 screwed to the screw unit 16 and the fastening plate from the lower end of the screw unit 16 to secure the screw 19. Installing a screw fixing block 330 to facilitate coupling;

상기 스크루고정블록(330)의 하단에는 쌍방향의 스크루유닛(16)의 내부 스크루(19)로부터 재료를 공급받을 수 있게 내통된 재료안내홈(321)을 가진 안내블록(320)을 설치한 것과;At the lower end of the screw fixing block 330 is installed a guide block 320 having a material guide groove 321 through which the material can be supplied from the internal screw 19 of the two-way screw unit 16;

상기 안내블록(320)의 하단에는 안내블록(320) 내부의 재료안내홈(321)에 의해 안내된 용융재료에 대하여 최소 둘 이상의 복식방향으로 각각 분리시켜서 그 내부에 둘 이상의 노즐분배홈(361)이 형성된 상·하 분할판(360,370)을 설치한 것과;At the bottom of the guide block 320, at least two or more nozzle distribution grooves 361 therein are separated from each other in at least two or more double directions with respect to the molten material guided by the material guide groove 321 inside the guide block 320. The upper and lower partition plates 360 and 370 are formed;

상기 상,하 분할판(360,370)의 하단에는 상기 노즐분배홈(361)과 내통된 일정 길이의 러너홈(351)이 형성되고, 그 러너홈(351) 끝에는 스프링(352)에 의해 상 ·하 일정한 탄력성을 가지는 가운데 공급된 용융재료를 금형에 접촉하여 최종공급하는 노즐(353)과 노즐홈(354)이 형성된 노즐하우징(350)이 결합/구성된 것을 그 특징으로 한다.At the lower ends of the upper and lower partition plates 360 and 370, a runner groove 351 having a predetermined length communicated with the nozzle distribution groove 361 is formed, and at the end of the runner groove 351 by the spring 352, The nozzle 353 and the nozzle housing 350 in which the nozzle groove 354 is formed are combined / constructed by contacting the mold with the molten material supplied in the mold while having a constant elasticity.

그리고, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상기한 구성 중 노즐하우징(350)의 외주면에는 이동되는 사출재료의 적절한 용융성을 부여하기 위해 열선히터 또는 열매체유 등을 이용한 가열수단(400)이 장치됨은 물론이다.2 and 3, the outer circumferential surface of the nozzle housing 350 in the above-described configuration is provided with a heating means 400 using a hot wire heater or heat medium oil in order to impart proper meltability of the injected injection material. Of course it is installed.

이와 같이 구성된 본 고안의 사출성형기용 다중 노즐장치는 전술된 바와 같이 상방의 스크루유닛에서 안내된 사출용 합성수지 용융재료가 안내블록(320)의 재료 안내홈(321)과 상·하 분할판(360,370)에 형성된 최소 둘 이상 복식으로 분리형성된 노즐분배홈(361)과 그 각각의 노즐분배홈(361)과 연통된 노즐하우징(350)상의 러너홈(351)과 노즐홈(354)을 통해 하나의 사출금형에 대하여 하나의 노즐대응에 한정되었던 기존과는 달리 최소 둘 이상의 노즐홈(354)이 한번에 동시 접촉 대응이 가능하므로 도 5에서 도시된 바와 같이 금형 내에 별도의 러너공간(103)을 형성하지 않고 게이트(102)만으로 용융된 사출물을 캐비티(101)내에 신속히 주입/충진이 가능하기 때문에,In the multi-nozzle apparatus for an injection molding machine of the present invention configured as described above, the injection-molded synthetic resin material guided by the upper screw unit is the material guide groove 321 of the guide block 320 and the upper and lower partition plates 360 and 370. The nozzle distribution groove 361 formed in at least two and formed into a plurality of) and the runner groove 351 and the nozzle groove 354 on the nozzle housing 350 in communication with the nozzle distribution groove 361, respectively, Unlike conventionally limited to one nozzle corresponding to the injection mold, at least two nozzle grooves 354 can be simultaneously contacted at a time, so that a separate runner space 103 is not formed in the mold as shown in FIG. 5. Since it is possible to rapidly inject / fill the injection molded melted only in the gate 102 into the cavity 101,

러너공간(103)의 비형성으로 인한 금형제작시의 가공공정절감은 물론 금형구조를 대폭 단순화할 수 있어서 금형의 무게를 훨씬 경량화(취급의 용이성 증가)할 수 있을 뿐 아니라,In addition to reducing the machining process during manufacturing of the mold due to the non-formation of the runner space 103, the mold structure can be greatly simplified, and the weight of the mold can be much lighter (increasing the ease of handling),

특히 본 고안은 사출 후에는 러너공간(103)으로 인해 발생되어 전량 폐기되는 스크랩이 금형에는 전혀 존재하지 않아 사출시 막대한 재료절감효과를 기대할 수 있는 상당한 이점이 제공된다.In particular, the present invention provides a significant advantage that can be expected to enormous material savings during injection because the scrap generated by the runner space 103 after the injection is not entirely present in the mold at all.

또한 앞서 전술된 바와 같이 러너공간(103)이 금형에 존재하는 것이 아니라 노즐하우징(350)의 내부 러너홈(351)으로 형성되어 있어서, 사출작업이 끝난 금형(100) 내에서 매번 굳어진 스크랩으로 인한 기존 문제점들이 전혀 발생되지 않기 때문에 사출작업의 신속성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 노즐에서 주사된 용융재료가 금형상단에서 부터 제품 성형공간인 캐비티(101)까지 아주 짧은 이동경로(게이트)를 통해 즉시 충전될 수 있다.In addition, as described above, the runner space 103 is not formed in the mold but is formed as the inner runner groove 351 of the nozzle housing 350, and thus, due to the scrap hardened every time in the mold 100 after the injection work is completed. Since the existing problems are not generated at all, it is possible not only to greatly improve the speed and productivity of the injection process, but also to obtain a very short moving path (gate) from the upper part of the mold to the cavity 101 which is the product forming space. Can be charged immediately.

따라서 금형 상단에서 캐비티(101)로 공급/이동되는 과정에서 가중될 수 있는 기포현상 및 기타 품질저하의 원인을 근본적으로 예방할 수 있고, 나아가 캐비티(101)내의 사출재료 충진량을 아주 정확하게 맞출 수 있어서 성형품질향상에도 크게 기여할 수 있는 것이며, 또한 금형 내의 짧은 재료이동경로로 인해 공급된 용융재료가 캐비티(101) 내로 이동하는 도중의 냉각율을 최소화하여 급속히 굳어지는 특수 합성수지(불소수지 등)의 사출시에도 원활한 재료공급효율을 기대할 수 있는 특별한 이점까지 제공된다.Therefore, it is possible to fundamentally prevent the cause of bubble phenomenon and other quality deterioration that may be increased in the process of feeding / moving from the upper end of the mold to the cavity 101, and furthermore, it is possible to precisely match the injection material filling amount in the cavity 101 to form When the injection of special synthetic resin (fluorine resin, etc.) that hardens rapidly by minimizing the cooling rate during the movement of the supplied molten material into the cavity 101 due to the short material movement path in the mold. Even the special benefits that can be expected to smooth material supply efficiency is provided.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같은 본 고안의 사출성형기의 복식 노즐장치는 하나의 금형에 둘이상의 노즐로 사출액을 동시에 복식 주입할 수 있기 때문에 다수의 캐비티에 대한 재료공급 이동경로인 러너공간(사출작업 후에는 폐기되는 재료부분) 없이 게이트만으로 직통 충진이 가능하고, 이는 사출시 사용된 사출재료의 막대한 절감효과를 기대할 수 있게 될 뿐 아니라 사출작업의 효율성과 신속성을 크게 높일 수 있고, 나아가 사출제품의 성형품질에도 크게 도움을 주는 등 그 기대되는 바가 매우 큰 고안이다.The double nozzle device of the injection molding machine of the present invention as described in detail above can run multiple injections of injection liquid into two or more nozzles in one mold at the same time, so the runner space that is a material supply movement path for a plurality of cavities (after injection operation) Can be filled directly through the gate without any waste material, which can be expected to greatly reduce the amount of injection material used during injection, and can greatly increase the efficiency and speed of injection operation. It is a great design that greatly contributes to quality.

Claims (1)

사출성형용 금형(100)이 안착된 상단에 복수의 지지대(11)를 가진 고정프레임(24)이 구비하고, 상기 복수개의 지지대(11)에는 실린더(13)의 작동에 따라 상,하 일정거리 작동가능한 사출판(14)과 노즐터치판(12)을 각각 설치하되, 상기 사출판(14)의 상단에는 스크루모터(18)와 사출실린더(15)가 설치되는 한편, 상기 노즐터치판(12)의 하단에는 스크루유닛(16)과 노즐유닛(300)이 차례로 구비하는 합성수지 사출기의 구성부재중 상기 스크루유닛(16)의 내부 스크루(19)에 의해서 이송된 사출재료를 하측의 금형(100) 내로 충진/주입하는 노즐유닛(300)을 구성함에 있어서,A fixed frame 24 having a plurality of supports 11 is provided on an upper end on which the injection molding mold 100 is mounted, and the plurality of supports 11 have a predetermined distance up and down according to the operation of the cylinder 13. An actuated injection plate 14 and a nozzle touch plate 12 are respectively installed, and a screw motor 18 and an injection cylinder 15 are installed at an upper end of the injection plate 14, while the nozzle touch plate 12 is installed. ), The injection material transferred by the internal screw 19 of the screw unit 16 among the components of the synthetic resin injection machine, which are sequentially provided by the screw unit 16 and the nozzle unit 300, into the lower mold 100. In configuring the nozzle unit 300 to fill / inject, 상기 노즐유닛(300)은 상기 스크루유닛(16)의 하단에서부터 스크루유닛(16)과 나사 체결되는 체결플레이트(340)와 그 체결플레이트를 고정시켜 스크루(19)와 확실한 결합을 도모하는 스크루고정블록(330)을 설치한 것과;The nozzle unit 300 is a screw fixing block to secure the fastening plate 340 and the fastening plate that is screwed with the screw unit 16 and the fastening plate from the lower end of the screw unit 16 to ensure a secure coupling with the screw (19) 330 is installed; 상기 스크루고정블록(330)의 하단에는 쌍방향의 스크루유닛(16)의 내부 스크루(19)로부터 재료를 공급받을 수 있게 내통된 재료안내홈(321)을 가진 안내블록(320)을 설치한 것과;At the lower end of the screw fixing block 330 is installed a guide block 320 having a material guide groove 321 through which the material can be supplied from the internal screw 19 of the two-way screw unit 16; 상기 안내블록(320)의 하단에는 안내블록(320) 내부의 재료안내홈(321)에 의해 안내된 용융재료에 대하여 최소 둘 이상의 복식방향으로 각각 분리시켜서 그 내부에 둘 이상의 노즐분배홈(361)이 형성된 상·하 분할판(360,370)을 설치한 것과;At the bottom of the guide block 320, at least two or more nozzle distribution grooves 361 therein are separated from each other in at least two or more double directions with respect to the molten material guided by the material guide groove 321 inside the guide block 320. The upper and lower partition plates 360 and 370 are formed; 상기 상,하 분할판(360,370)의 하단에는 상기 노즐분배홈(361)과 내통된 일정길이의 러너홈(351)이 형성되고, 그 러너홈(351) 끝에는 스프링(352)에 의해 상·하 일정한 탄력성을 가지는 가운데 공급된 용융재료를 금형에 접촉하여 최종공급하는 노즐(353)과 노즐홈(354)이 형성된 노즐하우징(350)을 결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 사출성형기용 다중 노즐장치.Runner grooves 351 having a predetermined length communicated with the nozzle distribution grooves 361 are formed at lower ends of the upper and lower partition plates 360 and 370, and at the ends of the runner grooves 351 by springs 352. Multi-nozzle apparatus for injection molding machine, characterized in that configured by combining the nozzle housing 350 is formed with a nozzle groove (354) and the nozzle (353) for the final supply of the molten material supplied in contact with the mold in a certain elasticity.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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