KR102505839B1 - 절곡 필터 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절곡 필터 제조방법에 관한 것으로, 절곡된 필터를 팩 형태로 제조하여 형상을 유지하기가 소분화 할 수 있는 절곡 필터 제조방법에 관한 것으로 지지재와 여과재를 합지하여 필터 원단 형태로 제조하는 단계; 상기 필터를 일정한 폭으로 내외로 교번되게 절곡하고 와인딩 하여 첫단과 끝단을 접합하여 절곡 필터를 제조하는 단계; 관 형태의 아웃케이지와 상기 아웃케이지 보다 직경이 작은 관 형태의 코어를 준비하고, 상기 아웃케이지와 상기 코어 사이에 상기 필터를 삽입하여 일체화 하는 단계; 상기 필터가 삽입된 아웃케이지와 코어 사이를 일정 길이로 절단하여 소분화되게 필터팩으로 재단하는 단계; 가 포함되는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법을 제공한다.

Description

절곡 필터 제조방법{Manufacturing Method of Bending Filter}

본 발명은 절곡 필터 제조방법에 관한 것으로, 절곡된 필터를 팩 형태로 제조하여 형상을 유지하기가 소분화 할 수 있는 절곡 필터 제조방법에 관한 기술이다.

통상적으로 원단으로 제조되는 필터는 제공된 원단 크기에 결정되므로 일정 크기의 면적으로 생산되게 된다.

그리고, 필터는 사용용도와 환경에 따라 평평한 면 자체로 사용하기도 하고, 필터효율이 높은 곳에는 절곡하여 상호 겹침에 의해 중첩되므로 필터 효율을 최대한 높여서 사용하기도 한다.

본 발명에서는 필터 효율을 높이기 위하여 절곡된 필터를 사용하게 되는데, 제공되는 원단크기에 의해 필터 자체의 높이가 결정되게 된다.

인용발명 1처럼 샤워기 헤드 내부에 절곡된 필터를 넣기 위해 필터의 높이를 낮게 해야 한다.

그러나, 일정면적으로 제공된 필터를 절곡한 후 높이에 맞게 절단해야 하는데 절곡된 필터에 의해 필터 자체를 먼저 고정하고 칼금형으로 절곡된 필터를 절단하기에는 절곡된 필터 자체에 텐션(tension)이 떨어져 의해 좁은 간격으로 연속적으로 절단하기에는 어려움이 있으며, 비록 낮은 높이로 필터를 절단하였다 하더라도 연속 절곡된 필터를 와인딩하여 수작업으로 코어에 고정하는 작업은 많은 시간을 소비하게 된다.

따라서, 필터 자체가 절곡되어 있어서 필터 자체의 텐션이 떨어져 가압 절단시 풀리거나 밀리는 현상이 발생하므로, 특히 절곡된 필터를 정밀한 폭으로 절단하기가 어려운 문제점이 있다.

KR 10-2021-0158352 A "사전여과 필터 요소를 포함하는 필터 배열체, 및 필터 장치"

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 특히 절곡된 필터의 형상을 유지하도록 하고 낮은 높이로 소분화 하기 위해 재단할 수 있는 방법을 필요로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 지지재와 여과재를 합지하여 필터 원단 형태로 제조하는 단계; 상기 필터를 일정한 폭으로 내외로 교번되게 절곡하고 와인딩 하여 첫단과 끝단을 접합하여 절곡 필터를 제조하는 단계; 관 형태의 아웃케이지와 상기 아웃케이지 보다 직경이 작은 관 형태의 코어를 준비하고, 상기 아웃케이지와 상기 코어 사이에 상기 필터를 삽입하여 일체화 하는 단계; 상기 필터가 삽입된 아웃케이지와 코어 사이를 일정 길이로 절단하여 소분화되게 필터팩으로 재단하는 단계; 가 포함되는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법을 제공한다.

상기 소분화된 필터팩으로 형성하는 단계 이후에는, 상기 필터팩의 코어 내측에 삽입되는 내측지지구와, 상기 필터팩의 아웃케이지의 외주면을 감싸며 통공이 복수 개 형성된 관형의 외측프레임과, 상기 외측프레임과 내측지지구의 일측에 결합되는 제1측판과, 상기 외측프레임과 내측지지구의 타측에 결합되고 배출홀이 형성되는 제2측판으로 구성된 케이스 프레임으로 상기 필터를 내부에 위치하고 결합하여 케이스 프레임 내부에 필터팩을 고정하는 것을 특징으로 한다.

상기 케이스 프레임의 제1,2측판은 상기 필터팩과 열융착에 의해 고정되어 상기 케이스 프레임 내부에 상기 필터팩이 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 아웃케이지 및 코어는 경질의 플라스틱 재질로 형성되며, 상기 아웃케이지 및 코어는 외주면을 따라 통공이 복수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 해결 수단에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 절곡된 필터를 아웃케이지와 코어에 의해 형상을 고리형상으로 형상을 유지할 수 있어 절단이 용이하여 팩 형태로 소분화해서 생산할 수 있다.

필터 소분화에 의해 필터 삽입 공간이 제한된 샤워기 헤드, 진공청소기 또는 산업용 마스크 결합이 용이하다.

도 1은 종래의 샤워기 필터의 분리를 나타낸 예시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절곡 필터 제조방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절곡 필터 제조방법의 제조 예시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하고자 한다. 하기 설명 및 첨부 도면에 나타난 바는 본 발명의 전반적인 이해를 위해 제시된 것이므로 본 발명의 기술적 범위가 그것들에 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절곡 필터 제조방법의 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 절곡 필터 제조방법은 필터 원단 형태로 제조하는 단계(S1), 절곡 필터를 제조하는 단계(S2), 아웃케이지, 코어 및 필터를 결합하는 단계(S3), 필터팩으로 재단하는 단계(S4)를 거쳐 제작하게 되며, 케이스화 하는 단계(S5)가 더 포함될 수 도 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절곡 필터 제조방법의 제조 예시도이다.

도 2를 참조하여 각 제조단계에 대하여 상세 설명하기로 한다.

먼저, 첫 번째인 필터 원단 형태로 제조하는 단계(S1)는 지지재(m1)와 여과재(m2)를 합지하여 필터원단을 제조하게 된다. 여기서 지지재는 스푼 본드(spun bond), 써멀 본드(thermal bond), 케미칼 본드(chemical bond), 유리 섬유(glass fiber), 메쉬(mesh) 등의 하나 이상의 조합으로 이루어질 수 있으며, 여과재는 유리 섬유(glass fiber), 멜트 블로운(melt brown), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 나노 섬유(nano fiber), 인조 섬유(staple fiber) 등의 하나 이상의 조합으로 이루어질 수 있다. 사용하는 용도와 환경에 따라 지지재(m1)와 여과재(m2)를 다양하게 조합할 수 있음은 물론이다.

다음, 두 번째로는 절곡 필터를 제조하는 단계(S2)이다.

합지된 원단을 일정한 폭으로 절곡하되 절곡방향을 내외가 교번되게 하여 절곡 한다. 그래서 절곡에 의해 필터에 산과 골이 순차적으로 반복 형성되게 된다. 절곡된 상기 필터(220)를 와인딩 하여 첫단과 끝단을 접합한다. 원주방향을 따라 절곡되고 관형의 필터 형상을 얻을 수 있다. 원주 형태로 반복 절곡된 필터를 형성하는 이유는 조밀하게 하여 외측에서 내측으로 유체 유입시 필터링 효율을 높이기 위함이다.

다음, 세 번째로는 아웃케이지 코어 및 필터를 결합하는 단계(S3)이다.

관 형태의 아웃케이지(260)와 상기 아웃케이지(260) 보다 직경이 작은 관 형태의 코어(240)를 준비하고, 상기 아웃케이지(260)와 상기 코어(240) 사이에 상기 필터(220)를 삽입하여 일체화 한다.

여기서 아웃케이지(260)와 코어(240)는 경질의 플라스틱 재질로 하여 절곡된 필터의 외측과 내측을 지지할 수 있어 원형 형상을 유지할 수 있다. 그리고, 본 발명에서는 필터의 외측에서 내측으로 유체가 통과하도록 하여 필터링 되게 되는데 외측의 아웃케이지(260)는 외주면을 따라 통공이 형성되어 유체가 유입되게 되며, 내측의 코어(240)는 외주면을 따라 통공이 형성되어 유체가 배출되는 통로가 형성되게 된다.

다음으로, 필터팩으로 재단하는 단계(S4)이다.

여기서 필터팩(200)이란 상기 필터(220)가 삽입된 아웃케이지(240)와 코어 사이를 일정 길이로 절단하여 높이가 낮은 팩 형태로 소분화하는 것이다.

즉, 본원발명에서는 절곡된 필터(220)를 아웃케이지(260)와 코어(240)에 의해 절곡된 필터(220)가 와인딩된 형태를 유지할 수 있으며, 칼금형으로 절단시 아웃케이지(260)와 코어(240)에 재질에 의해 필터(220)는 원형 형상을 유지하고 있으므로 절단이 용이하다. 그래서 칼금형으로 정밀하게 절단할 수 있어 절곡된 필터 형태를 소분화 가능하고 또한 대량으로 생산할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본원발명에서는 상기 소분화된 필터팩으로 형성하는 단계 이후에는, 케이스화 하는 단계(S5)를 더 추가할 수 있다.

케이스화 하는 단계(S5)는 상기 필터팩(200)의 코어 내측에 삽입되는 내측지지구(320)와, 상기 필터팩(200)의 아웃케이지(260)의 외주면을 감싸며 통공이 복수 개 형성된 관형의 외측프레임(340)과, 상기 외측프레임(340)과 내측지지구(320)의 일측을 각각 감싸며 제1측판(360)과, 상기 외측프레임(340)과 내측지지구(320)의 타측을 각각 감싸며 배출홀(382)이 형성된 제2측판(380))으로 구성된 케이스 프레임(300)으로 상기 필터(220)를 내부에 위치하고 결합하여 케이스 프레임(300) 내부에 필터팩(200)을 고정하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 케이스 프레임(300)의 내측지지구(320), 외측프레임(340), 제2측한(380)을 먼저 열융착으로 형상을 만들고, 상기 필터팩(200)을 삽입하고, 상기 제1측판(360)을 폐쇄한 후 전체적으로 열융착하여 케이스화 할 수 있으며 케이스 프레임(300)의 내부에 필터팩(200)이 고정된다.

이와 같이, 필터 자체가 케이스 형태로 제조됨으로써 절곡 필터 교환을 위해 전체를 분해하지 않고 케이스로 간단하게 교환만 하면 되므로 누구든지 필터를 쉽게 교체할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 절곡 필터 제조방법의 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

200: 필터팩
220: 필터
240: 코어
242: 통공
260: 아웃케이지
262: 통공
300: 케이스 프레임
320: 내측지지구
340: 외측프레임
360: 제1측판
380: 제2측판
382: 배출홀

Claims (4)

1. 지지재와 여과재를 필터 원단 형태로 제조하는 단계;
   상기 필터를 일정한 폭으로 내외로 교번되게 절곡하고 와인딩 하여 첫단과 끝단을 접합하여 절곡 필터를 제조하는 단계;
   관 형태의 아웃케이지와 상기 아웃케이지 보다 직경이 작은 관 형태의 코어를 준비하고, 상기 아웃케이지와 상기 코어 사이에 상기 필터를 삽입하여 일체화 하는 단계;
   상기 필터가 삽입된 아웃케이지와 코어 사이를 일정 길이로 절단하여 소분화되게 필터팩으로 재단하는 단계;
   가 포함되는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 소분화된 필터팩으로 형성하는 단계 이후에는,
   상기 필터팩의 코어 내측에 삽입되는 내측지지구와, 상기 필터팩의 아웃케이지의 외주면을 감싸며 통공이 복수 개 형성된 관형의 외측프레임과, 상기 외측프레임과 내측지지구의 일측에 결합되는 제1측판과, 상기 외측프레임과 내측지지구의 타측에 결합되고 배출홀이 형성되는 제2측판으로 구성된 케이스 프레임으로 상기 필터를 내부에 위치하고 결합하여 케이스 프레임 내부에 필터팩을 고정하는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 케이스 프레임의 제1,2측판은 상기 필터팩과 열융착에 의해 고정되어 상기 케이스 프레임 내부에 상기 필터팩이 고정되는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 아웃케이지 및 코어는 경질의 플라스틱 재질로 형성되며,
   상기 아웃케이지 및 코어는 외주면을 따라 통공이 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 절곡 필터 제조방법.

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