KR102505294B1

KR102505294B1 - Roller for food forming and food forming device

Info

Publication number: KR102505294B1
Application number: KR1020170159122A
Authority: KR
Inventors: 다카시 호소가네
Original assignee: 가부시기가이샤 오디오테크니카
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2023-03-02
Also published as: KR20180096484A; CN108450988A; JP6978746B2; CN108450988B; JP2018134013A

Abstract

판형으로 성형한 식재를 말아 봉상으로 성형하였을 때, 식재의 밀도가 전체에 걸쳐 거의 균일하고, 봉상 식재의 양단부의 권체력이 강화되어 식재가 넘쳐 나오기 어렵게 할 수 있는 식품 성형용 압연 롤러 및 식품 성형 장치를 얻는다.
회전함으로써 식재를 압연하는 식품 성형용 압연 롤러(41)로서, 식재의 압연에 제공되는 둘레면의 회전축 방향의 양단부가 회전축 방향의 외방으로 향하여 지름이 작아지는 테이퍼부(416)로 되어 있다. 압연 롤러의 적어도 하나로서 상기 식품 성형용 압연 롤러(41)를 이용한 식품 성형 장치.When food formed in a plate shape is rolled and formed into a bar shape, the density of the food material is almost uniform throughout, and the winding force of both ends of the food material is strengthened, thereby preventing the food material from overflowing. get the device
As a rolling roller 41 for forming foods that rolls foodstuffs by rotation, both ends in the rotational axis direction of the circumferential surface provided for rolling foodstuffs are tapered portions 416 that are smaller in diameter toward the outer side in the rotational axis direction. A food forming apparatus using the food forming rolling roller (41) as at least one of the rolling rollers.

Description

Rolling roller for food forming and food forming device {Roller for food forming and food forming device}

본 발명은, 식품 성형용 압연 롤러 및 이 식품 성형용 압연 롤러를 이용한 식품 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling roller for forming food and a food forming apparatus using the rolling roller for forming food.

판형 식재를 말아서 예를 들어 김말이 초밥과 같은 봉상(棒狀) 식품으로 성형하는 식품 성형 장치가 알려져 있다. 김말이 초밥을 성형하는 식품 성형 장치에서는, 쌀밥을 봉상으로 성형하기 위한 이전 공정에서 쌀밥을 판형으로 성형하고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] A food forming apparatus is known which rolls plate-shaped food and molds it into a bar-shaped food such as seaweed rolled sushi. In the food forming apparatus for forming seaweed roll sushi, the rice is molded into a plate shape in a previous step for forming the rice into a rod shape.

식재를 판형으로 성형하는 일반적인 식품 성형 장치에서는, 둘레면을 마주보게 하여 평행하게 배치한 한 쌍의 식품 성형용 압연 롤러에 의해 식재를 압연하고 있다.BACKGROUND ART In a general food forming apparatus for forming food into a plate shape, food is rolled by a pair of food forming rolling rollers arranged in parallel with their circumferential faces facing each other.

식품의 압연에 제공되는 압연 롤러의 둘레면의 외경이 일정한 경우, 압연된 판형 식재의 중앙부가 두껍고 좌우 양단부가 얇아지기 쉽다. 이 판형 식재를 말아서 예를 들어 김말이로 하면, 좌우 양단부의 쌀밥 밀도가 중앙부보다 작아져 양단으로부터 쌀밥이 넘쳐 나오기 쉽고 양단의 외관이 나빠진다.When the outer diameter of the circumferential surface of the rolling roller used for rolling food is constant, the center portion of the rolled plate-like food material tends to be thick and both left and right ends thin. When this plate-shaped food is rolled, for example, into seaweed rolls, the density of rice at both ends is smaller than that at the center, and rice tends to overflow from both ends, resulting in poor appearance at both ends.

그래서, 성형 롤러를 그 중앙부의 지름이 큰 북형으로 함과 아울러, 표면에 회전축 방향의 가로로 긴 홈 줄기를 둘레방향으로 소정 간격을 두고 형성하며, 홈 줄기의 사이에 돌출 줄기부를 마련한 쌀밥의 압축 이송 장치가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).Therefore, the shaping roller is formed in the form of a drum with a large central diameter, and long grooves are formed on the surface at predetermined intervals in the circumferential direction in the direction of the rotation axis, and compression of rice is provided with protruding stems between the grooves. A transfer device has been proposed (see Patent Literature 1, for example).

특허문헌 1: 일본특허 제2559286호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 2559286

특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 성형 롤러를 이용하여 쌀밥 등의 식재를 판형으로 성형하면, 성형된 판형 식재는 폭방향에 있어서 두께가 연속적으로 변화하여 폭방향 중앙부의 두께가 가장 얇아진다. 그 때문에, 상기 판형 식재를 말아서 봉상으로 성형하면, 중앙부의 밀도가 작아져 봉상 제품의 중앙부와 양단부에서 품질에 불균일이 발생한다.When food such as rice is molded into a plate shape using a forming roller as described in Patent Document 1, the thickness of the molded plate-shaped food material continuously changes in the width direction, and the thickness of the center portion in the width direction is the thinnest. Therefore, when the plate-shaped planting material is rolled and molded into a bar shape, the density of the central portion decreases, resulting in uneven quality in the central portion and both ends of the rod-shaped product.

본 발명은, 판형으로 성형한 식재를 말아서 봉상으로 성형하였을 때 식재의 밀도가 전체에 걸쳐 거의 균일하고, 봉상 식재의 양단부의 권체력이 강화되어 식재를 넘쳐 나오기 어렵게 할 수 있는 식품 성형용 압연 롤러 및 식품 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is a rolling roller for forming food, which can make it difficult for the food material to spill out because the density of the food material is almost uniform throughout and the winding force of both ends of the food material is strengthened when the food material formed in the form of a plate is rolled and formed into a bar shape. And it aims to provide a food forming apparatus.

본 발명은,The present invention,

회전함으로써 식재를 압연하는 식품 성형용 압연 롤러로서,As a rolling roller for forming food that rolls food by rotating,

식재의 압연에 제공되는 둘레면의 회전축 방향의 양단부는, 상기 회전축 방향의 외방으로 향하여 지름이 작아지는 테이퍼 형상인 것을 가장 주요한 특징으로 한다.The most important feature is that both ends in the direction of the rotational axis of the circumferential surface provided for rolling of the planting material have a tapered shape in which the diameter decreases toward the outside in the direction of the rotational axis.

본 발명에 관한 식품 성형 장치는, 압연 롤러의 적어도 하나로서 상기 식품 성형용 압연 롤러를 이용한 것을 특징으로 한다.The food forming apparatus according to the present invention is characterized by using the aforementioned food forming rolling roller as at least one of the rolling rollers.

본 발명에 의하면, 판형으로 압연된 식재는 식품 성형용 압연 롤러의 회전축 방향의 양단부의 테이퍼 형상에 의해 좌우 방향 양단 가장자리가 경사면으로 성형되어, 식재의 두께가 좌우 방향 양단으로 향하여 점차 두꺼워진다. 이 판형의 식재를 전후 방향으로 권체(券締, seaming, 말아 붙임)하면서 봉상으로 성형하면, 봉상 식재의 대부분은 식품 성형용 압연 롤러의 둘레면에 의해 균일한 권체력으로 균일한 밀도로 성형된다. 상기 봉상 식재의 좌우 방향 양단부는, 식재의 두께가 두꺼워지고 권체력이 강화되어 식재가 넘쳐 떨어지는 일이 없고 양단의 외관을 깨끗하게 마무리할 수 있다.According to the present invention, the food material rolled into a plate shape is formed with inclined surfaces at both ends in the left and right direction by the tapered shape of both ends in the direction of the rotation axis of the rolling roller for forming food, so that the thickness of the food material is gradually thicker toward both ends in the left and right direction. When this plate-shaped food material is formed into a rod shape while winding (seaming, rolling) in the forward and backward directions, most of the rod-shaped food material is formed at a uniform density with a uniform winding force by the circumferential surface of the rolling roller for forming food. . Both ends of the rod-shaped planting material in the left and right directions have a thicker planting material and a stronger winding force, so that the planting material does not overflow and the appearance of both ends can be finished cleanly.

도 1은, 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러를 구비한 식품 성형 장치의 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는, 상기 식품 성형 장치의 부분 단면 측면도이다.
도 3은, 상기 식품 성형 장치의 사용 상태를 나타내는 부분 단면 측면도이다.
도 4는, 상기 식품 성형용 압연 롤러의 일 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 5는, 상기 압연 롤러의 정면도이다.
도 6은, 상기 압연 롤러의 좌측면도이다.
도 7은, 상기 압연 롤러의 도 5에서의 A-A선에 따른 확대 단면도이다.
도 8은, 상기 압연 롤러에 의해 성형된 식품의 예를 나타내는 사시도이다.
도 9는, 상기 압연 롤러의 변형예를 나타내는 정면도이다.
도 10은, 상기 압연 롤러의 또 다른 변형예를 나타내는 확대 횡단면도이다.
도 11은, 본 발명에 관한 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 식품을 봉상으로 성형한 예와, 종래의 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 식품을 봉상으로 성형한 예를 비교하여 나타내는 사시도이다.
도 12는, 상기 본 발명에 관한 식품 성형 장치와 종래의 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 식품을 봉상의 식품으로 성형하고 나아가 이를 절단한 예를 비교하여 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a food forming apparatus provided with a rolling roller for forming food according to the present invention.
Fig. 2 is a partial cross-sectional side view of the food forming device.
Fig. 3 is a partial cross-sectional side view showing a state of use of the food forming apparatus.
Fig. 4 is a perspective view showing one embodiment of the rolling roller for forming the food.
5 is a front view of the rolling roller.
Fig. 6 is a left side view of the rolling roller.
Fig. 7 is an enlarged sectional view taken along line AA in Fig. 5 of the rolling roller.
Fig. 8 is a perspective view showing an example of a food molded by the rolling roller.
Fig. 9 is a front view showing a modified example of the rolling roller.
Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view showing still another modified example of the rolling roller.
Fig. 11 is a perspective view showing a comparison between an example in which a plate-shaped food molded by the food molding apparatus according to the present invention is molded into a bar shape and an example in which a plate-shaped food molded by a conventional food molding apparatus is molded into a bar shape.
Fig. 12 is a perspective view showing a comparison of an example in which a plate-shaped food molded by a food molding apparatus according to the present invention and a conventional food molding apparatus are molded into a rod-shaped food and then cut.

이하, 본 발명에 관한 식품 성형 장치와 식품 성형용 압연 롤러의 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the food forming apparatus and food forming rolling roller according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

● 식품 성형 장치의 구성● Composition of food molding equipment

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 관한 식품 성형 장치(1)는, 식재의 일례인 식초를 버무린 쌀밥(이하, 「쌀밥」이라고 함)을 수용하는 호퍼(2)와, 호퍼(2)에 투하되는 쌀밥을 교반하는 교반부(3)를 가진다. 또한, 식품 성형 장치(1)는, 교반된 쌀밥을 판형으로 압연하는 압연부(4)와, 압연된 쌀밥이 놓이는 반송부(5)를 구비하고 있다. 이하의 설명에서는, 식품 성형 장치(1)의 호퍼(2)가 마련되어 있는 쪽을 상측, 반송부(5)가 마련되어 있는 쪽을 하측이라 한다. 또한, 이하의 설명에서는 도 2에서 지면(紙面) 좌측을 식품 성형 장치(1)의 앞쪽, 우측을 뒤쪽이라 한다.As shown in FIGS. 1 and 2 , the food forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a hopper 2 for accommodating rice mixed with vinegar (hereinafter referred to as "rice"), which is an example of a food ingredient. And, it has a stirring unit (3) for stirring the rice dropped into the hopper (2). Further, the food forming apparatus 1 includes a rolling unit 4 for rolling the stirred rice into a plate shape, and a conveying unit 5 on which the rolled rice is placed. In the following description, the side provided with the hopper 2 of the food forming apparatus 1 is referred to as the upper side, and the side provided with the conveyance section 5 is referred to as the lower side. In the following description, the left side of the paper in FIG. 2 is referred to as the front side of the food forming apparatus 1, and the right side is referred to as the back side.

도 2에 도시된 바와 같이, 교반부(3)는 제1 교반 날개(31)와 제2 교반 날개(32)를 구비하고 있다. 제1 교반 날개(31)와 제2 교반 날개(32)는, 회전 방향의 4개소에 등간격으로, 식품 성형 장치(1)의 폭방향, 즉 도 2의 지면을 관통하는 방향으로 복수의 교반용 돌기를 가지고 있다. 제1 교반 날개(31)와 제2 교반 날개(32)는 각각의 회전축을 중심으로 회전한다. 각 회전축의 방향은 식품 성형 장치(1)의 폭방향이다.As shown in FIG. 2 , the stirring unit 3 includes a first stirring blade 31 and a second stirring blade 32 . The first stirring blades 31 and the second stirring blades 32 are equally spaced at four locations in the rotational direction, and a plurality of stirring in the width direction of the food forming apparatus 1, that is, in the direction penetrating the paper in FIG. 2 It has a dragon protrusion. The 1st stirring blade 31 and the 2nd stirring blade 32 rotate about each rotation axis. The direction of each axis of rotation is the width direction of the food forming apparatus 1.

제1 교반 날개(31)는, 호퍼(2)의 바닥부 부근에서 호퍼(2) 중의 쌀밥을 교반한다. 제2 교반 날개(32)는, 제1 교반 날개(31)의 경사 하방에 마련되어 있다. 제2 교반 날개(32)는, 제1 교반 날개(31)에서 교반되어 중력에 의해 경사 하방으로 강하하는 쌀밥을 더욱 교반한다. 제2 교반 날개(32)에서 교반된 쌀밥은, 경사 가이드(34)에 의해 압연부(4)에 도입된다.The 1st stirring blade 31 stirs the rice in the hopper 2 near the bottom part of the hopper 2. The 2nd stirring blade 32 is provided below the inclination of the 1st stirring blade 31. The second stirring blades 32 further agitate the cooked rice that is agitated by the first stirring blades 31 and descends downward by gravity. Rice stirred by the 2nd stirring blade 32 is introduced into the rolling part 4 by the inclined guide 34.

압연부(4)는, 전방 하측의 제1 압연 롤러(41), 후방 하측의 제2 압연 롤러(42), 전방 상측의 제3 압연 롤러(43), 후방 상측의 제4 압연 롤러(44)의 4개의 롤러를 구비하고 있다. 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)는 한 쌍이 되어 회전 구동되고, 상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)도 한 쌍이 되어 회전 구동된다. 이 식품 성형 장치(1)에서는, 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러가 제1 압연 롤러(41)에 적용되어 있다.The rolling section 4 includes a front lower first rolling roller 41, a rear lower second rolling roller 42, a front upper third rolling roller 43, and a rear upper fourth rolling roller 44. It has four rollers of The lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 are rotationally driven as a pair, and the upper third rolling roller 43 and fourth rolling roller 44 are rotationally driven as a pair. In this food forming apparatus 1, the rolling roller for forming food according to the present invention is applied as the first rolling roller 41.

상기에 설명한 구성으로부터 명백한 바와 같이, 쌍을 이루어 평행하게 배치되고 회전함으로써 쌀밥을 성형하면서 아래로 향하여 반송하는 상측의 압연 롤러(43, 44)로 이루어지는 제1 압연 롤러 쌍을 가지고 있다. 또한, 제1 압연 롤러 쌍의 하방에 쌍을 이루어 평행하게 배치되고 회전함으로써 제1 압연 롤러 쌍으로 반송되는 쌀밥을 더욱 성형하면서 아래로 향하여 반송하는 하측의 압연 롤러(41, 42)로 이루어지는 제2 압연 롤러 쌍을 가지고 있다. 이와 같이, 압연부(4)에는 쌀밥을 복수 단계에 걸쳐 압연하는 압연 롤러가 복수단에 걸쳐 배치되어 있다.As is clear from the configuration described above, it has a first pair of rolling rollers comprising upper rolling rollers 43 and 44 that are arranged in pairs in parallel and convey downward while shaping cooked rice by rotating. In addition, a second pair consisting of lower rolling rollers 41 and 42 arranged in parallel below the first pair of rolling rollers and conveying downwardly while further shaping rice to be conveyed to the first pair of rolling rollers by rotation. It has a pair of rolling rollers. In this way, in the rolling section 4, rolling rollers for rolling rice in a plurality of stages are arranged over a plurality of stages.

제1 압연 롤러(41), 제2 압연 롤러(42), 제3 압연 롤러(43), 제4 압연 롤러(44)는 쌀밥의 박리성이 양호한 수지로 형성된다. 제1 압연 롤러(41), 제2 압연 롤러(42), 제3 압연 롤러(43), 제4 압연 롤러(44)는 모두 동일 지름의 모재로 형성되어 외경은 거의 동일하다. 제2 압연 롤러(42), 제3 압연 롤러(43), 제4 압연 롤러(44)의 둘레면에는, 회전 중심축선과 평행하게 횡단면 반원형의 볼록 줄기와 오목 줄기가 둘레방향으로 교대로 형성되어 있다. 제1 압연 롤러(41)의 형상에 대해서는 나중에 상세하게 설명한다.The first rolling roller 41, the second rolling roller 42, the third rolling roller 43, and the fourth rolling roller 44 are formed of a resin having good peelability of rice. The 1st rolling roller 41, the 2nd rolling roller 42, the 3rd rolling roller 43, and the 4th rolling roller 44 are all formed from the base material of the same diameter, and the outer diameter is substantially the same. On the circumferential surfaces of the second rolling roller 42, the third rolling roller 43, and the fourth rolling roller 44, convex stems and concave stems having a semicircular cross section are formed alternately in the circumferential direction in parallel with the central axis of rotation, there is. The shape of the first rolling roller 41 will be described in detail later.

하측의 한 쌍의 제1 압연 롤러(41) 및 제2 압연 롤러(42)와 상측의 한 쌍의 제3 압연 롤러(43) 및 제4 압연 롤러(44)는, 각각 소정의 간격을 두고 평행하게 배치된다. 하측의 제1 압연 롤러(41) 및 제2 압연 롤러(42)의 회전 중심을 연결하는 선과 상측의 제3 압연 롤러(43) 및 제4 압연 롤러(44)의 회전 중심을 연결하는 선은 앞쪽 상방으로 기울어져 있다. 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)의 위치는, 상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)에 대해 앞쪽으로 벗어나 있어 쌀밥을 압연하면서 경사방향 앞쪽 하방으로 내보낸다.The pair of lower first rolling rollers 41 and second rolling rollers 42 and the upper pair of third rolling rollers 43 and fourth rolling rollers 44 are parallel to each other at a predetermined interval. are placed so that The line connecting the center of rotation of the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 and the line connecting the center of rotation of the upper third rolling roller 43 and fourth rolling roller 44 are the front side. It is tilted upwards. The positions of the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 are displaced forward relative to the upper third rolling roller 43 and fourth rolling roller 44, so that rice is rolled in an oblique direction while rolling rice. Send it down the front.

상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)는, 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)의 사이로 쌀밥을 보낸다. 상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)의 간격은, 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)의 간격보다 넓게 되어 있다. 압연부(4)에서 판형으로 압연되는 쌀밥의 두께는, 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)의 간격에 의해 정해진다.The upper third rolling roller 43 and the fourth rolling roller 44 send rice between the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 . The distance between the upper third rolling roller 43 and the fourth rolling roller 44 is wider than the distance between the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 . The thickness of the rice rolled into a plate shape in the rolling unit 4 is determined by the distance between the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 .

하측의 한 쌍의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)는 서로 반대 방향으로 회전 구동되고, 상측의 한 쌍의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)도 서로 반대 방향으로 회전 구동된다. 이들 압연 롤러는 회전 구동됨으로써, 쌀밥을 판형으로 압연하면서 하방 경사방향 전방으로 반송한다. 쌀밥은 상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)에서 압연되고, 또한 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)에서 판형으로 압연된다. 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)에 의해 압연된 쌀밥은, 경사면을 갖는 가이드 부재(46)에 대해 커터부(45)가 전후방향으로 이동함으로써, 판형의 쌀밥이 적절한 치수로 절단되어 반송부(5)에 도입된다.The pair of lower first rolling rollers 41 and second rolling rollers 42 are driven to rotate in opposite directions, and the pair of upper third rolling rollers 43 and fourth rolling rollers 44 are also driven. They rotate in opposite directions to each other. These rolling rollers are driven to rotate and convey the cooked rice forwardly in the downward inclined direction while rolling it into a plate shape. Rice is rolled by the upper third rolling roller 43 and the fourth rolling roller 44, and also rolled into a plate shape by the lower first rolling roller 41 and the second rolling roller 42. The rice rolled by the first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 is plate-shaped by moving the cutter part 45 in the front-back direction with respect to the guide member 46 having an inclined surface. and is introduced into the conveying unit 5.

반송부(5)는, 압연부(4)에 의해 압연된 쌀밥이 놓이는 베이스(9)를 구비한다. 또, 반송부(5)는 압연부(4)로부터 반송된 쌀밥을 말아서 봉상으로 성형하는 성형부로 치환되어도 된다.The conveying unit 5 has a base 9 on which the rice rolled by the rolling unit 4 is placed. In addition, the conveying unit 5 may be replaced by a forming unit that rolls the rice conveyed from the rolling unit 4 and shapes it into a bar shape.

베이스(9)는, 수평면 내에서 슬라이드 이동 가능하게 조립되어 있다. 베이스(9)의 이동 방향은, 식품 성형 장치(1)의 전후 방향이다. 베이스(9)가 후퇴한 상태로 쌀밥을 성형하기 위한 적절한 조작이 이루어지면, 베이스(9)가 전진하는 것에 동기하여 압연부(4)가 쌀밥을 압연한다. 쌀밥은, 소정의 두께의 판형으로 성형되면서 압연부(4)의 가이드 부재(46)로 가이드되어 베이스(9)로 향하여 공급된다. 베이스(9)에의 쌀밥 공급에 동기하여 베이스(9)가 전진하고, 판형의 쌀밥이 베이스(9)의 안착면에서 받아들여진다. 미리 베이스(9) 상에 김을 깔아 두고 상기 성형 동작을 행하게 하면, 김 위에 쌀밥을 판형으로 성형하여 놓을 수 있다.The base 9 is assembled so that sliding movement is possible within a horizontal plane. The moving direction of the base 9 is the front-rear direction of the food forming apparatus 1 . When an appropriate operation for forming cooked rice is made with the base 9 retracted, the rolling unit 4 rolls the cooked rice in synchronization with the advancement of the base 9 . The cooked rice is guided by the guide member 46 of the rolling section 4 while being molded into a plate shape having a predetermined thickness and supplied toward the base 9. Synchronized with the supply of rice to the base 9, the base 9 advances, and the plate-shaped rice is received on the seating surface of the base 9. If seaweed is laid on the base 9 in advance and the above forming operation is performed, rice can be molded into a plate shape and placed on the seaweed.

● 제1 압연 롤러의 구성● Configuration of the first rolling roller

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 압연 롤러(41)는 소정의 간격을 두고 마련되어 있는 제2 압연 롤러(42)와 쌍을 이루고 있다. 식재인 쌀밥(R)은 호퍼(2)로부터 압연부(4)에 유입된다. 유입된 쌀밥(R)은 상측의 제3 압연 롤러(43)와 제4 압연 롤러(44)에 의해 압연된 후, 하측의 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)에 유입된다. 쌀밥(R)은, 회전하고 있는 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)에 의해 판형으로 성형된다.As shown in FIG. 3, the first rolling roller 41 is paired with the second rolling roller 42 provided at a predetermined interval. Rice (R) as a food material flows into the rolling part (4) from the hopper (2). The introduced rice R is rolled by the third rolling roller 43 and the fourth rolling roller 44 on the upper side, and then flows into the first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 on the lower side. . The cooked rice R is formed into a plate shape by the rotating first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 .

상술한 바와 같이, 제1 압연 롤러(41) 및 제2 압연 롤러(42)의 회전 중심을 연결하는 선은 앞쪽 상방으로 기울어져 있기 때문에, 제1 압연 롤러(41)는 제2 압연 롤러(42)보다 높은 위치에 마련되어 있다. 압연부(4)에서는, 제2 압연 롤러(42)가 쌀밥(R)의 압연과 함께 쌀밥(R)의 중량을 규제하는 기능을 가지며, 제1 압연 롤러(41)가 판형 쌀밥(R)의 표면을 성형하는 기능을 가진다.As described above, since the line connecting the centers of rotation of the first rolling roller 41 and the second rolling roller 42 is tilted forward and upward, the first rolling roller 41 is the second rolling roller 42 ) is located at a higher position. In the rolling section 4, the second rolling roller 42 has a function of regulating the weight of the cooked rice R together with the rolling of the cooked rice R, and the first rolling roller 41 is used to roll the cooked rice R. It has the function of shaping the surface.

도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 압연 롤러(41)는 예를 들어 팔각기둥 등의 대략 기둥체이다. 제1 압연 롤러(41)의 형상은, 제2 압연 롤러(42)와 함께 중심축을 중심으로 회전하여 쌀밥을 압연할 수 있는 형상이면 된다. 그 때문에, 상술한 바와 같이 대략 팔각기둥에 한정하지 않고, 대략 원기둥 형상 등으로도 된다. 제1 압연 롤러(41)는, 쌀밥을 압연하는 둘레면(411)과, 둘레면(411)의 축방향의 양단면(412)과, 양단면(412)으로부터 외방으로 돌출되어 있는 축(413)을 가진다. 둘레면(411)의 축방향 길이(L)는 성형되는 식품의 종별에 따라 적절히 정해지지만, 말이초밥 성형용 식품 성형 장치(1)의 경우에는 예를 들어 180mm 정도이다.As shown in Figs. 4 to 7, the first rolling roller 41 is a substantially columnar body such as an octagonal column, for example. The shape of the 1st rolling roller 41 should just be a shape which can roll rice by rotating about a central axis together with the 2nd rolling roller 42. Therefore, as described above, it is not limited to a substantially octagonal prism, but may also be substantially cylindrical or the like. The first rolling roller 41 includes a circumferential surface 411 for rolling rice, both end surfaces 412 in the axial direction of the circumferential surface 411, and a shaft 413 protruding outward from both end surfaces 412. ) has The length L of the circumferential surface 411 in the axial direction is appropriately determined according to the type of food to be molded, but in the case of the food molding apparatus 1 for molding rolled sushi, it is, for example, about 180 mm.

각기둥 형상의 둘레면(411)은, 둘레면(411)의 횡단면에 나타나는 각 변의 정점 수에 대응하여 능선(415)을 가진다. 제1 압연 롤러(41)가 원기둥 형상인 경우, 능선(415)은 없다. 둘레면(411)에는, 그 표면으로부터 돌출되어 복수의 돌기부(414)가 마련되어 있다.The prismatic circumferential surface 411 has ridge lines 415 corresponding to the number of vertices of each side appearing on the cross section of the circumferential surface 411 . When the first rolling roller 41 is cylindrical, there is no ridge line 415 . The circumferential surface 411 is provided with a plurality of projections 414 protruding from the surface.

도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 돌기부(414)는 인접하는 다른 돌기부(414)와의 사이에 간격을 두고 마련되어 있다. 보다 구체적으로 각 돌기부(414)는, 둘레면(411)의 둘레방향, 즉 제1 압연 롤러(41)의 회전 방향에 있어서, 또한 회전축 방향에 있어서 일정한 간격을 두고 마련되어 있다. 본 실시형태에 있어서, 돌기부(414)는 둘레면(411)의 정면에서 보면 마름모꼴 형상이다. 또, 돌기부(414)의 형상은 본 실시형태와 같이 정면에서 보아 대략 사각형에 한정되지 않고, 예를 들어 대략 타원형상이나 대략 삼각형상 등이어도 된다. 돌기부(414)는, 이를 정면에서 보아 마름모꼴의 한 변의 길이가 20mm 정도인 크기가 바람직하다.As shown in FIGS. 4 and 5 , the protrusion 414 is provided with a gap therebetween from other adjacent protrusions 414 . More specifically, each protrusion 414 is provided at regular intervals in the circumferential direction of the circumferential surface 411, that is, in the rotational direction of the first rolling roller 41, and in the rotational axis direction. In this embodiment, the projection 414 has a diamond shape when viewed from the front of the circumferential surface 411 . Further, the shape of the protruding portion 414 is not limited to a substantially rectangular shape when viewed from the front as in the present embodiment, but may be substantially elliptical or substantially triangular, for example. The protrusion 414 preferably has a size of about 20 mm in length of one side of a lozenge when viewed from the front.

돌기부(414)는, 대각선 중 하나가 능선(415)과 겹치는 위치에 마련되어 있다. 또한, 돌기부(414)는 다른 하나의 대각선이 둘레면(411)의 둘레 방향을 따르고 있다. 즉, 돌기부(414)는 마름모꼴의 정점인 제1 첨단부(4141)가 제1 압연 롤러(41)의 회전 방향 앞쪽에 있다. 또한, 돌기부(414)는 마름모꼴의 정점인 제2 첨단부(4142)가 제1 압연 롤러(41)의 회전 방향 뒤쪽에 있다.The protrusion 414 is provided at a position where one of the diagonal lines overlaps the ridge line 415 . In addition, the other diagonal line of the protrusion 414 follows the circumferential direction of the circumferential surface 411 . That is, the protrusion 414 has a first tip 4141, which is a rhombic apex, on the front side of the rotation direction of the first rolling roller 41. In addition, the protrusion 414 has a second tip 4142, which is a rhombic apex, on the rear side of the rotational direction of the first rolling roller 41.

돌기부(414)의 형상이 대략 다각형상인 경우에는, 정점이 첨단부가 되어 회전 방향 앞쪽 또는 뒤쪽을 향하여 배치되어 있으면 된다. 또한, 돌기부(414)의 형상이 정점을 가지지 않는 형상(예를 들어, 타원형상 등)인 경우에는, 변곡점 등으로 대표되는 형상의 능선의 방향이 바뀌는 위치가 첨단부가 된다. 이 경우, 그 첨단부가 회전 방향 앞쪽 및 뒤쪽에 위치하고 있으면 된다.When the shape of the protrusion 414 is substantially polygonal, the apex may be a tip, and should just be arranged toward the front or back in the rotation direction. In addition, when the shape of the protrusion 414 is a shape without an apex (for example, an elliptical shape), the position at which the direction of the ridge line represented by the inflection point or the like is changed becomes the tip. In this case, the tips need only be positioned forward and backward in the direction of rotation.

도 6, 도 7에 도시된 바와 같이, 돌기부(414)는, 둘레면(411)에 대략 평행한 평면부(4143)와, 제1 압연 롤러(41)의 회전 방향 앞쪽에 마련되어 있으며 둘레면(411)에 대해 경사져 있는 경사부(4144)를 구비한다. 즉, 경사부(4144)는 회전 방향 앞쪽인 제1 첨단부(4141) 측에 마련되어 있다. 또한, 평면부(4143)는 제2 첨단부(4142) 측에 마련되어 있다.As shown in FIGS. 6 and 7 , the protrusion 414 is provided with a flat portion 4143 substantially parallel to the circumferential surface 411 and the front side of the rotation direction of the first rolling roller 41, and is provided on the circumferential surface ( 411 is provided with an inclined portion 4144 inclined with respect to. That is, the inclined portion 4144 is provided on the side of the first tip portion 4141 that is forward in the rotational direction. Also, the flat portion 4143 is provided on the side of the second tip portion 4142 .

제1 압연 롤러(41)는, 돌기부(414)의 제1 첨단부(4141)가 그 회전 방향에 있어서 인접하는 다른 돌기부(414)의 제2 첨단부(4142)와 마주보고 있다. 이와 같이 함으로써, 제1 압연 롤러(41)의 회전시에 돌기부(414)와 쌀밥의 접촉 면적이 서서히 변화한다. 이 때문에, 쌀밥에 돌기부(414)가 접촉하면, 제1 압연 롤러(41)로부터의 압연력이 조금씩 가해진다. 제1 압연 롤러(41)가 쌀밥으로부터 떨어질 때에는, 제1 압연 롤러(41)로부터의 압연력으로부터 서서히 개방된다.In the first rolling roller 41, a first tip 4141 of a projection 414 faces a second tip 4142 of another projection 414 adjacent to each other in the direction of rotation. By doing in this way, the contact area between the projection 414 and the cooked rice gradually changes when the first rolling roller 41 rotates. For this reason, when the projection part 414 contacts rice, the rolling force from the 1st rolling roller 41 is applied little by little. When the first rolling roller 41 is separated from the rice, it is gradually released from the rolling force from the first rolling roller 41.

이와 같이 하여 제1 압연 롤러(41)에 의해 압연된 쌀밥은, 장인의 손에 의해 판형으로 펴진 것과 같이 쌀밥에 공기가 포함되어 부드러운 식감을 실현할 수 있다. 또한, 제1 압연 롤러(41)는 돌기부(414)의 두께가 회전 방향 전후에서 다름으로써, 압연시의 쌀밥에의 불필요한 힘을 배제할 수 있다. 제1 압연 롤러(41)는 돌기부(414)의 두께가 회전 방향 전후에서 다름으로써, 돌기부(414)가 쌀밥에 파고들어가는 것에 의한 말려올라감을 방지할 수 있다.In this way, the rice rolled by the first rolling roller 41 can realize a soft texture by containing air in the rice as if it was spread into a plate shape by the hands of an artisan. In addition, since the thickness of the protrusion 414 of the first rolling roller 41 is different before and after the rotational direction, unnecessary force applied to the rice during rolling can be eliminated. In the first rolling roller 41, the thickness of the protrusion 414 is different before and after the rotation direction, so that the protrusion 414 can prevent the protrusion 414 from being rolled up due to digging into the rice.

본 실시형태에 있어서, 회전 방향에서 인접하는 돌기부(414)끼리의 평면부(4143)의 회전 방향 전단(경사부(4144)의 회전 방향 후단)의 간격(I1)은 예를 들어 20mm이다. 또한, 돌기부(414)의 평면부(4143)의 회전 방향 후단과 회전 방향에서 인접하는 다른 돌기부(414)의 경사부(4144)의 회전 방향 전단의 간격(I2)은 예를 들어 10mm이다. 돌기부(414)의 평면부(4143)의 회전 방향 후단과 회전 방향에서 인접하는 다른 돌기부(414)의 경사부(4144)의 회전 방향 전단의 사잇각(θ)은 예를 들어 45°이다. 평면부(4143)의 둘레면(411)으로부터의 높이(H1)는 예를 들어 4mm이다. 또한, 경사부(4144)의 둘레면(411)으로부터의 높이(H2)는 예를 들어 1mm이다.In this embodiment, the interval I1 between the front end of the flat portion 4143 in the rotation direction (rear end of the inclined portion 4144 in the rotation direction) of the protrusions 414 adjacent to each other in the rotation direction is 20 mm, for example. Further, the interval I2 between the rear end of the flat portion 4143 of the protrusion 414 in the rotation direction and the front end of the inclined portion 4144 of the other protrusion 414 adjacent in the rotation direction is 10 mm, for example. The angle θ between the rear end of the flat portion 4143 of the protrusion 414 in the rotation direction and the front end of the inclined portion 4144 of the other protrusion 414 adjacent in the rotation direction is 45°, for example. The height H1 of the flat portion 4143 from the circumferential surface 411 is, for example, 4 mm. In addition, the height H2 of the inclined portion 4144 from the circumferential surface 411 is, for example, 1 mm.

도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 압연 롤러(41)는, 식재인 쌀밥의 압연에 제공되는 둘레면(411)의 회전축 방향의 양단부에 테이퍼면(416)을 가지고 있다. 각 테이퍼면(416)은, 회전축 방향의 외방으로 향하여 지름이 작아지는 테이퍼 형상이다. 각 테이퍼면(416)의 부분에는, 제1 압연 롤러(41)의 회전축 방향에 따른 홈(417)이 제1 압연 롤러(41)의 회전 방향으로 일정한 간격을 두고 복수 줄기 형성되어 있다. 홈(417) 대신에 복수의 돌출 줄기를 형성해도 된다.As shown in FIGS. 4 and 5 , the first rolling roller 41 has tapered surfaces 416 at both ends of a circumferential surface 411 provided for rolling rice as a food ingredient in the direction of the rotational axis. Each tapered surface 416 has a tapered shape in which the diameter becomes smaller toward the outer side in the direction of the rotation axis. In the portion of each tapered surface 416, a plurality of grooves 417 along the rotational axis direction of the first rolling roller 41 are formed at regular intervals in the rotational direction of the first rolling roller 41. Instead of the groove 417, a plurality of protruding stems may be formed.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시형태에 관한 제1 압연 롤러(41)는, 테이퍼면(416)의 중심축선에 대한 각도(θ1)가 예를 들어 17°, 둘레면(411)의 지름(Φ1)이 예를 들어 50mm, 둘레면(411)의 축방향 양단의 양단면(412)의 지름(Φ2)이 예를 들어 35mm이다.As shown in FIG. 5 , in the first rolling roller 41 according to the present embodiment, the angle θ1 of the tapered surface 416 with respect to the central axis is, for example, 17°, and the diameter of the circumferential surface 411 is (Φ1) is, for example, 50 mm, and the diameter (Φ2) of both end surfaces 412 at both ends in the axial direction of the circumferential surface 411 is, for example, 35 mm.

● 제1 압연 롤러를 사용하는 것에 의한 효과● Effect of using the first rolling roller

도 8에, 제1 압연 롤러(41)를 사용한 식품 성형 장치(1)에 의해 성형된 판형 쌀밥(50)의 예를 나타낸다. 판형 쌀밥(50)은, 식품 성형 장치(1)의 교반부(3)에 상하 2단에 걸쳐 쌍을 이루어 마련되어 있는 압연 롤러 중 최종단의 압연 롤러의 하나인 제1 압연 롤러(41)의 형태에 대응한 형태로 성형되어 있다. 즉, 판형 쌀밥(50)은, 제1 압연 롤러(41)의 둘레면(411)에 의해 거의 평탄하게 성형된 평탄부(51)와, 제1 압연 롤러(41)의 돌기부(414)에 대응하여 평탄부(51)에 성형된 오목부(52)를 가지고 있다.8, an example of the plate-shaped rice 50 molded by the food forming apparatus 1 using the 1st rolling roller 41 is shown. The plate-shaped rice 50 is in the form of a first rolling roller 41, which is one of the rolling rollers of the final stage among the rolling rollers provided in pairs in two upper and lower stages in the stirring part 3 of the food forming apparatus 1. It is molded into the corresponding shape. That is, the plate-shaped rice 50 corresponds to the flat portion 51 formed substantially flat by the circumferential surface 411 of the first rolling roller 41 and the protruding portion 414 of the first rolling roller 41. It has a concave portion 52 molded into the flat portion 51.

또한, 판형 쌀밥(50)은, 제1 압연 롤러(41)의 회전축 방향 양단부의 테이퍼면(416)에 대응하여 좌우 양단 가장자리부에 경사면(53)을 가지고 있다. 제1 압연 롤러(41)는 판형 쌀밥(50)의 상면측을 성형하기 때문에, 경사면(53)은 판형 쌀밥(50)의 상면 측에, 또한 압연시의 쌀밥(50)의 진행 방향에서 보아 좌우 양측 가장자리를 따라 형성되어 있다. 경사면(53)을 형성하는 쌀밥의 두께는 판형 쌀밥(50)의 좌우 방향 양단에서 가장 두껍고, 평탄부(51)에 이르기까지 연속적으로 두께가 얇아진다. 판형 쌀밥(50)의 하측 면은, 제2 압연 롤러(42)에 의해 거의 평면 형상으로 성형되어 있다.In addition, the plate-shaped rice 50 has inclined surfaces 53 at both left and right end edges corresponding to the tapered surfaces 416 at both ends of the first rolling roller 41 in the direction of the rotational axis. Since the first rolling roller 41 molds the upper surface side of the plate-shaped rice 50, the inclined surface 53 is on the upper surface side of the plate-shaped rice 50, and also left and right when viewed from the moving direction of the cooked rice 50 during rolling. It is formed along both edges. The thickness of the cooked rice forming the inclined surface 53 is the thickest at both ends of the plate-shaped cooked rice 50 in the left and right directions, and the thickness continuously decreases until the flat portion 51 . The lower surface of the plate-shaped rice 50 is molded into a substantially flat shape by the second rolling roller 42 .

도 8에 도시된 판형 쌀밥(50)은 예를 들어 김말이를 제조하는 경우, 전술한 바와 같이 하여 성형되면서 김 위에 놓인다. 김 위에 놓여 있는 판형 쌀밥(50)을 김과 함께 다음의 권체 공정에 부여하면, 쌀밥이 김에 둘러싸인 형태로 권체되어 봉상의 김말이가 가능하다. 판형 쌀밥(50)은 좌우 방향 양단에서 가장 두꺼워지기 때문에, 상기 권체 공정에서는 김말이의 길이 방향 양단부에서 권체력이 가장 강하여 양단부에서 강고하게 권체된다. 따라서, 권체된 식재의 양단부에서의 형태 무너짐이 발생하기 어렵고 깨끗한 외관으로 마무리된다.The plate-shaped rice 50 shown in FIG. 8 is placed on seaweed while being molded as described above, for example, when preparing seaweed rolls. When the plate-shaped rice (50) placed on the seaweed is given to the next winding process together with seaweed, the rice is rolled in a form surrounded by seaweed, and it is possible to roll seaweed in a stick shape. Since the plate-shaped rice 50 is the thickest at both ends in the left and right directions, in the rolling process, the rolling strength is strongest at both ends in the longitudinal direction of the seaweed roll, so that it is rolled firmly at both ends. Therefore, shape collapse at both ends of the rolled planting material is difficult to occur and a clean appearance is obtained.

판형 쌀밥(50)은, 경사면(53)을 갖는 좌우 양단 가장자리부를 제외한 대부분이 평탄부(51)이기 때문에, 상기와 같이 하여 권체된 봉상의 쌀밥은 거의 전체가 균일한 밀도로 권체된다.Since most of the plate-shaped cooked rice 50 is the flat portion 51 except for the left and right ends having the inclined surfaces 53, the rod-shaped cooked rice rolled in the above manner is almost entirely rolled at a uniform density.

도 11은, 본 발명에 관한 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 식품(쌀밥)을 봉상으로 성형한 예를 좌측에, 종래의 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 쌀밥을 봉상으로 성형한 예를 우측에 나타내고 있다. 도 12는, 본 발명에 관한 식품 성형 장치와 종래의 식품 성형 장치에 의해 성형된 판형 쌀밥을 봉상으로 성형하고 나아가 이를 절단한 예를 비교하여 나타낸다. 도 12에서는, 좌측이 본 발명에 관한 식품 성형 장치를 사용한 경우를, 우측이 종래의 식품 성형 장치를 사용한 경우를 나타내고 있다. 본 발명에 관한 식품 성형 장치에 의한 경우도 종래의 식품 성형 장치에 의한 경우도 쌀밥으로 속재료를 싸서 넣고 쌀밥의 둘레를 김으로 만 김말이 초밥의 예이다.Fig. 11 shows an example in which plate-shaped food (rice) molded by the food forming apparatus according to the present invention is molded into a bar shape on the left, and an example in which plate-shaped rice molded by a conventional food molding apparatus is molded into a bar shape is shown on the right. indicates Fig. 12 compares and shows an example in which a plate-shaped rice molded by a food molding apparatus according to the present invention and a conventional food molding apparatus are molded into a rod shape and further cut. In Fig. 12, the left side shows the case where the food forming apparatus according to the present invention is used, and the right side shows the case where the conventional food forming apparatus is used. Both the case of the food forming apparatus according to the present invention and the conventional food forming apparatus are examples of rolled seaweed sushi in which the ingredients are wrapped in rice and the seaweed is wrapped around the rice.

도 11, 도 12로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 관한 식품 성형 장치를 사용한 경우, 봉상으로 성형된 쌀밥의 길이 방향 양단부의 쌀밥 두께가 종래의 식품 성형 장치에 의한 경우보다 두껍다. 이에 따라 양단부의 권체력이 커지고, 속재료가 확실히 보유되며, 속재료와 함께 쌀밥도 넘쳐 나오기 어렵게 되어 있다. 도 12에 도시된 단면은, 봉상으로 성형된 식품(쌀밥)의 길이 방향 양단부보다 내측에서의 횡단면이다. 이 단면에서는, 본 발명에 관한 식품 성형 장치를 사용한 경우와 종래의 식품 성형 장치에 의한 경우에서 쌀밥의 두께에 차이는 없고, 모두 알맞게 권체되어 모두 깨끗한 절단면으로 되어 있다.As is evident from FIGS. 11 and 12, when the food forming apparatus according to the present invention is used, the thickness of rice formed into a rod shape at both ends in the longitudinal direction is thicker than in the case of a conventional food forming apparatus. As a result, the winding strength of the both ends increases, the ingredients are securely retained, and rice is difficult to spill out together with the ingredients. The cross section shown in Fig. 12 is a cross section inside the longitudinal direction of both ends of the food (rice) molded into a rod shape. In this cross section, there is no difference in the thickness of the cooked rice between the case of using the food forming apparatus according to the present invention and the case of using the conventional food forming apparatus, and all are properly rolled up to form clean cut surfaces.

제1 압연 롤러(41)를 갖는 식품 성형 장치(1)에 의해 판형으로 성형된 쌀밥(50)에는, 제1 압연 롤러(41)의 돌기부(414)에 의해 도 8에 도시된 바와 같이 쌀밥(50)의 표면을 장인의 손가락으로 누른 것과 같은 오목부(52)가 일정한 간격으로 생긴다. 판형의 쌀밥(50)에 오목부(52)가 생김으로써, 쌀밥(50)을 권체하였을 때, 쌀밥(50)의 쌀알 사이에 적당한 공기를 포함시킬 수 있어 쌀밥의 식감을 높일 수 있다.In the rice 50 molded into a plate shape by the food forming apparatus 1 having the first rolling roller 41, as shown in FIG. 8 by the protrusion 414 of the first rolling roller 41, the rice ( 50), concave portions 52 are formed at regular intervals, such as when a craftsman's finger presses the surface. By forming the concave portion 52 in the plate-shaped cooked rice 50, when the cooked cooked rice 50 is rolled up, appropriate air can be contained between the grains of the cooked cooked rice 50, and the texture of the cooked cooked rice can be improved.

식품 성형 장치(1)에서는, 제1 압연 롤러(41)를 상측에 배치하고, 일반적인 형상의 제2 압연 롤러(42)를 하측에 배치하여 복수 단계에 걸치는 압연의 최종단을 제1 압연 롤러(41)와 제2 압연 롤러(42)가 맡고 있다. 제2 압연 롤러(42)는, 제1 압연 롤러(41)와의 간격을 조정 가능하게 함으로써 쌀밥의 중량 조정을 행할 수 있다.In the food forming apparatus 1, the first rolling roller 41 is disposed on the upper side, and the second rolling roller 42 of a general shape is disposed on the lower side, and the final stage of rolling over a plurality of stages is performed with the first rolling roller ( 41) and the second rolling roller 42. The 2nd rolling roller 42 can adjust the weight of rice by enabling adjustment of the space|interval with the 1st rolling roller 41.

제1 압연 롤러(41)에 의해 판형으로 성형되는 쌀밥(50)에 오목부(52)가 형성됨으로써, 쌀밥(50)으로 속재료를 싸서 권체였을 때, 속재료가 쌀밥(50)에 잘 어우러져 속재료가 쌀밥(50)으로부터 빠지기 어렵다. 또한, 상기와 같이 하여 제조된 말이 초밥은 속재료가 구석구석까지 쌀밥(50)에 들어가기 때문에, 말이 초밥을 절단하였을 때의 절단면이 보기에 좋아진다.Since the concave portion 52 is formed in the cooked rice 50 formed into a plate shape by the first rolling roller 41, when the filling material is wrapped with the cooked rice 50 and rolled, the filling material blends well with the cooked rice 50, so that the filling material is It is difficult to come out of the rice 50. In addition, since the rolled sushi manufactured as described above enters the rice 50 to every corner of the ingredients, the cut surface when the rolled sushi is cut looks good.

제1 압연 롤러(41)는, 돌기부(414)의 회전 방향 전방의 제1 첨단부(4141) 측의 경사부(4144)에 의해 제1 압연 롤러(41)가 쌀밥을 압연하면서 회전할 때에 돌기부(414)의 엣지 부분에 쌀밥이 부착되기 어려워진다. 또한, 제1 압연 롤러(41)에서는 경사부(4144)를 구비함으로써, 특히 쌀밥을 얇게 압연할 때에 판형의 쌀밥마다 제1 압연 롤러(41)에 부착되는 이른바 말려올라감을 막을 수 있다.The first rolling roller 41 rotates while the first rolling roller 41 rolls rice by means of the inclined portion 4144 on the side of the first tip 4141 of the protruding portion 414 forward in the rotation direction. It becomes difficult for rice to adhere to the edge part of (414). In addition, by providing the inclined portion 4144 in the first rolling roller 41, it is possible to prevent the so-called rolling-up that sticks to the first rolling roller 41 for each plate-shaped rice, especially when the rice is thinly rolled.

제1 압연 롤러(41)의 양단부의 테이퍼면(416)에 홈(417) 또는 돌출 줄기가 형성됨으로써, 테이퍼면(416)에서의 쌀밥의 반송을 원활하게 행할 수 있다.By forming grooves 417 or protruding stems on the tapered surface 416 of both ends of the first rolling roller 41, rice can be conveyed smoothly on the tapered surface 416.

● 제1 압연 롤러의 변형예● Modification of the first rolling roller

도 9는 제1 압연 롤러(41)의 변형예를 나타내는 것으로, 상기 θ1이 18.5°, Φ1이 50mm, Φ2가 30mm이다. 그 밖에 둘레면(411), 복수의 돌기부(414), 축(413) 등의 구성 및 둘레면(411)의 축방향 길이(L)는, 전술한 실시형태에 관한 제1 압연 롤러(41)와 동일하기 때문에, 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하고 설명은 생략한다.9 shows a modified example of the first rolling roller 41, wherein θ1 is 18.5°, Φ1 is 50 mm, and Φ2 is 30 mm. In addition, the configuration of the circumferential surface 411, the plurality of projections 414, the shaft 413, and the like and the axial length L of the circumferential surface 411 are the first rolling roller 41 according to the above-described embodiment. Since it is the same as, the same reference numerals are assigned to the same parts and the description is omitted.

제1 압연 롤러(41)의 상기 θ1, Φ1, Φ2의 값은 상술한 2가지 예에 한정되지 않는다. 예를 들어 L이 상기 2가지 예와 동일한 180mm인 경우, θ1이 13°, Φ1이 50mm, Φ2가 39.5mm이어도 소기의 효과를 얻을 수 있음을 알 수 있었다. 또한, 제1 압연 롤러(41)의 양단부의 테이퍼면(416)을 형성하는 범위를 어느 정도로 할지에 따라 봉상으로 성형되는 식재의 양단부의 권체 정도가 다르다. 상기와 같이 L이 180mm, θ1이 13°, Φ1이 50mm인 경우, 테이퍼면(416)의 범위가 8mm 이상이면 소기의 효과를 얻을 수 있다.The values of θ1, Φ1 and Φ2 of the first rolling roller 41 are not limited to the above two examples. For example, when L is 180 mm, the same as in the above two examples, it was found that the desired effect can be obtained even if θ1 is 13°, Φ1 is 50 mm, and Φ2 is 39.5 mm. In addition, depending on how much the range for forming the tapered surface 416 at both ends of the first rolling roller 41 is, the rolling degree of both ends of the planting material molded into a rod shape is different. As described above, when L is 180 mm, θ1 is 13°, and Φ1 is 50 mm, the desired effect can be obtained if the range of the tapered surface 416 is 8 mm or more.

도 10에 도시된 변형예와 같이, 제1 압연 롤러(41)는, 돌기부(414)의 평면부(4143)와 경사부(4144)의 경계에 능선을 가지지 않는 형상이어도 된다. 도 10에 도시된 제1 압연 롤러(41)의 변형예에서는, 돌기부(414)의 평면부(4143)의 면과 경사부(4144)의 면이 부드럽게 이어져 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제1 압연 롤러(41)의 구성과 동일하기 때문에, 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 부여하고 설명은 생략한다.As in the modified example shown in FIG. 10 , the first rolling roller 41 may have a shape without a ridge line at the boundary between the flat portion 4143 and the inclined portion 4144 of the protruding portion 414 . In the modified example of the first rolling roller 41 shown in FIG. 10, the surface of the flat portion 4143 and the surface of the inclined portion 4144 of the protruding portion 414 are connected smoothly. Since the other configurations are the same as those of the first rolling roller 41 described above, the same reference numerals are given to the same components and descriptions are omitted.

● 그 밖의 변형예● Other modifications

식품 성형 장치의 압연부는, 식재를 복수 단계에 걸쳐 압연하는 구성이어도 되고, 1단계만으로 압연하는 것이어도 된다. 그리고, 최종 단계의 압연 롤러 중 적어도 하나가 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러이면 된다. 다시 말하면, 상기 실시예에 관한 식품 성형 장치(1)에 있어서, 제2 압연 롤러(42)가 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러이어도 되고, 제1, 제2 압연 롤러(41, 42)가 모두 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러이어도 된다.The rolling unit of the food forming apparatus may have a structure that rolls the ingredients in a plurality of steps, or may be rolled in only one step. Then, at least one of the rolling rollers in the final stage may be any rolling roller for food forming according to the present invention. In other words, in the food forming apparatus 1 according to the above embodiment, the second rolling roller 42 may be a food forming rolling roller according to the present invention, and the first and second rolling rollers 41 and 42 All may be rolling rollers for food shaping according to the present invention.

상기 최종 단계의 압연 롤러 중 적어도 하나를 본 발명에 관한 식품 성형용 압연 롤러로 하면, 식품 성형용 압연 롤러의 양단부의 테이퍼면(416)의 주속(peripheral speed)이 둘레면(411)의 주속보다 느려져서, 테이퍼면(416)에 의한 식재의 이송량이 적어진다. 그러나, 압연의 전단계 혹은 교반부(3)로부터 반송되어 오는 쌀밥이 테이퍼면(416)에 대응하는 부분에 충전되고, 도 8에 도시된 바와 같은 좌우 양단부의 두께가 큰 판형 쌀밥(50) 등의 식재를 얻을 수 있다.If at least one of the rolling rollers in the final stage is a rolling roller for forming food according to the present invention, the peripheral speed of the tapered surface 416 at both ends of the rolling roller for forming food is higher than the peripheral speed of the circumferential surface 411 It slows down, and the conveyance amount of the planting material by the tapered surface 416 decreases. However, the rice conveyed from the previous stage of rolling or the stirring unit 3 is filled in the portion corresponding to the tapered surface 416, and the plate-shaped rice 50 having a large thickness at both left and right ends as shown in FIG. 8 food can be obtained.

1 식품 성형 장치
2 호퍼
3 교반부
4 압연부
5 반송부
9 베이스
12 돌출부
16 스토퍼
31 제1 교반 날개
32 제2 교반 날개
34 경사 가이드
41 제1 압연 롤러
42 제2 압연 롤러
43 제3 압연 롤러
44 제4 압연 롤러
45 커터부
46 가이드 부재
50 쌀밥
51 평탄부
52 오목부
53 경사면
411 둘레면
412 단면
414 돌기부
415 능선
416 테이퍼면
4141 제1 첨단부
4142 제2 첨단부
4143 평면부
4144 경사부1 food forming equipment
2 Hopper
3 stirring section
4 rolling part
5 conveyance part
9 bass
12 projections
16 stopper
31 1st stirring blade
32 2nd stirring wing
34 slope guide
41 first rolling roller
42 second rolling roller
43 third rolling roller
44 fourth rolling roller
45 cutter
46 guide member
50 Rice
51 flat part
52 concave
53 Slope
411 Perimeter
412 section
414 projection
415 ridge
416 tapered face
4141 first tip
4142 second tip
4143 flat part
4144 ramp

Claims

A rolling roller for forming food that is arranged in parallel in pairs and rotates to roll food,
At least one of the food forming rolling rollers forming a pair has a tapered shape in which both ends in the direction of the rotational axis of the circumferential surface provided for rolling food materials are reduced in diameter toward the outside in the direction of the rotational axis,
Having a groove or a protruding stem in the direction of the rotation axis in the tapered portion,
On a part of the circumferential surface, a plurality of protrusions are provided at intervals between each of the protrusions in the direction of the rotation axis and the direction of rotation,
The protrusion has a first tip end in the front side of the rotational direction and a second tip end on the back side in the rotational direction,
The first tip of each of the projections faces the second tip of the adjacent other projection in the rotational direction of the food rolling roller.

A food forming apparatus having a rolling roller that rotates and rolls food,
At least one of the rolling rollers is a food forming device according to claim 1.

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