KR102504055B1 - Welding jig for pipe - Google Patents

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KR102504055B1
KR102504055B1 KR1020220084765A KR20220084765A KR102504055B1 KR 102504055 B1 KR102504055 B1 KR 102504055B1 KR 1020220084765 A KR1020220084765 A KR 1020220084765A KR 20220084765 A KR20220084765 A KR 20220084765A KR 102504055 B1 KR102504055 B1 KR 102504055B1
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이형구
김연동
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이형구
김연동
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Abstract

A welding jig (10) for a pipe according to the present invention is for abutting and welding two pipes (1) having identical diameters. The welding jig (10) for a pipe comprises: a base part (15) having a mounting part (15a) formed curvedly on which to mount a lower part of the outer circumference surface of the pipes (1); side parts (20) provided on both sides of an upper part of the base part (15), respectively, to be in surface contact with the right or left side of the outer circumference surface of the pipes (1); a first pressurization part (25) provided on the other side of the side parts (20) to pressurize the side parts (20); an engagement plate (30) provided on the other side of the first pressurization part (25) and formed in a vertical direction to block the separation of the first pressurization part (25) to the outside; a cover (35) provided above the pipes (1) to be in surface contact with an upper part of the outer circumference surface of the pipes (1); a second pressurization part (40) provided above the cover (35) to pressurize the cover (35) in a gravitational direction; and a top part (45) provided above the second pressurization part (40) to block the separation of the second pressurization part (40) to the outside.

Description

파이프용 용접 지그{Welding jig for pipe}Welding jig for pipe {Welding jig for pipe}

본 발명은 파이프용 용접 지그에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 직경이 동일한 2개의 파이프를 맞대어 용접하기 위한 파이프용 용접 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a welding jig for pipes, and more particularly, to a welding jig for pipes for butt-welding two pipes having the same diameter.

대한민국 등록특허공보 제 10-2202963호에는 힌지에 일단이 연결되어 있는 반원형의 전방상부 림과, 힌지에 일단이 연결되어 있으며 상기 전방상부 림과 대응하여 원형을 형성하는 반원형의 전방하부 림과, 힌지에 일단이 연결되어 있으며 상기 전방상부 림의 뒷쪽에 설치되는 반원형의 후방상부 림과, 힌지에 일단이 연결되어 있으며 상기 후방상부 림과 대응하여 원형을 형성하는 반원형의 후방하부 림과, 상기 전방상부 림과 후방상부 림 그리고 상기 전방하부 림과 후방하부 림을 고정 연결함과 동시에 제1 배관의 외주면에 압착 밀접되는 다수의 고정바와, 상기 전방상부 림 및 후방상부 림에 의한 상부 림 조립체와 상기 전방하부 림 및 후방하부 림에 의한 하부 림조립체를 록킹시키기 위한 록킹부와, 상기 전방상부 림의 중간부에서 연장되어 제1 배관과 제2 배관의 사이에 놓여짐으로써 제1 배관과 제2 배관의 사이에 용접간극이 형성되도록 하는 간극부와, 상기 간극부의 하단에서 연장되어 제2 배관의 내주면을 받쳐주는 받침부와, 상기 전방상부 림 및 전방하부 림으로부터 제2 배관을 향하여 연장 설치되는 너트 브라케트와, 상기 너트 브라케트와 결합되어 제2 배관의 외주면을 압착 고정시키기 위한 고정 볼트를 포함하여 이루어지는 배관용접용 지그가 개시되어 있다. Republic of Korea Patent Registration No. 10-2202963 discloses a semicircular upper front rim having one end connected to a hinge, a semicircular front lower rim having one end connected to the hinge and corresponding to the front upper rim to form a circle, and a hinge A semicircular rear upper rim having one end connected to and installed on the rear side of the front upper rim, a semicircular rear lower rim having one end connected to a hinge and corresponding to the rear upper rim to form a circle, and the front upper rim The upper rim assembly by the rim, the rear upper rim, the front lower rim and the rear lower rim, and a plurality of fixing bars closely pressed to the outer circumferential surface of the first pipe, the front upper rim and the rear upper rim, and the front A locking part for locking the lower rim assembly by the lower rim and the rear lower rim, and extending from the middle of the front upper rim and placed between the first pipe and the second pipe, thereby forming the first pipe and the second pipe A gap portion for forming a welding gap therebetween, a support portion extending from the lower end of the gap portion to support the inner circumferential surface of the second pipe, and a nut bra extending from the front upper rim and the front lower rim toward the second pipe Disclosed is a pipe welding jig comprising a ket and a fixing bolt coupled to the nut bracket to compress and fix the outer circumferential surface of the second pipe.

그러나 기존의 배관용접용 지그는 파이프의 외주면의 상부 및 양측을 완전하게 가압할 수 있는 수단이 구비되어 있지 되지 않아, 직경이 동일한 2개의 파이프가 제대로 정렬되지 않는다는 문제점이 있었다.However, existing jigs for pipe welding do not have means to completely press the top and both sides of the outer circumferential surface of the pipe, so there is a problem in that two pipes having the same diameter are not properly aligned.

KRKR 10-2202963 10-2202963 B1B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 직경이 동일한 2개의 파이프를 맞대어 용접하기 위한 파이프용 용접 지그를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a welding jig for pipes for butt welding two pipes having the same diameter.

또한, 본 발명의 목적은 탄성력을 이용하여 파이프의 외주면의 양측을 각각 가압하기 위한 제1 가압부, 상기 파이프의 외주면의 상부를 중력의 방향으로 가압하기 위한 제2 가압부를 구비하여, 2개의 파이프를 동일 축선 상에 정렬시킬 수 있는 파이프용 용접 지그를 제공하는데 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a first pressing part for pressing both sides of the outer circumferential surface of the pipe using elastic force, and a second pressing part for pressing the upper part of the outer circumferential surface of the pipe in the direction of gravity, so that two pipes It is to provide a welding jig for pipes that can align on the same axis.

상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)는 직경이 동일한 2개의 파이프(1)를 맞대어 용접하기 위한 것으로, 상기 파이프용 용접 지그(10)는 상기 파이프(1)의 외주면의 하부가 안착되는 안착부(15a)가 굴곡지게 형성된 베이스부(15), 상기 베이스부(15)의 상부 양측에 각각 구비되어, 상기 파이프(1)의 외주면의 좌측 또는 우측에 면접촉하는 사이드부(20), 상기 사이드부(20)의 타측에 구비되어, 상기 사이드부(20)를 가압하기 위한 제1 가압부(25), 상기 제1 가압부(25)의 타측에 구비되고, 상하 방향으로 형성되어, 상기 제1 가압부(25)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하기 위한 걸림핀(30), 상기 파이프(1)의 상부에 구비되어, 상기 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉하는 커버(35), 상기 커버(35)의 상부에 구비되어, 상기 커버(35)를 중력의 방향으로 가압하기 위한 제2 가압부(40) 및 상기 제2 가압부(40)의 상부에 구비되어, 상기 제2 가압부(40)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하기 위한 탑부(45)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problems, the welding jig 10 for pipes according to the present invention is for butt welding two pipes 1 having the same diameter, the welding jig 10 for pipes The base part 15 in which the lower part of the outer circumferential surface of (1) is seated is provided on both sides of the base part 15 formed in a curved shape and the upper part of the base part 15, respectively, on the left or right side of the outer circumferential surface of the pipe 1 a side part 20 in surface contact with, a first pressing part 25 provided on the other side of the side part 20 to press the side part 20, and the other side of the first pressing part 25 Provided in, formed in the vertical direction, the locking pin 30 for blocking the departure of the first pressing part 25 to the outside, provided on the upper part of the pipe 1, of the pipe 1 A cover 35 in surface contact with the upper part of the outer circumferential surface, a second pressing part 40 provided on the upper part of the cover 35 to press the cover 35 in the direction of gravity, and the second pressing part ( 40), characterized in that it includes a top portion 45 for blocking the second pressing portion 40 from escaping to the outside.

또한, 상기 사이드부(20)는 일측에 상기 파이프(1)의 외주면과 면접촉하는 굴곡부(20a)가 굴곡지게 형성되고, 타측에 홈부(20b)가 함몰 형성되고, 상기 제1 가압부(25)는 일면에 상기 홈부(20b)에 삽입 결합되는 돌출부(26a)가 돌출 형성되고, 타면에 제1 결합부(26b)가 돌출 형성된 사이드 블록(26), 좌우 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 일단이 상기 제1 결합부(26b)에 체결되는 제1 스프링(27) 및 일면에 상기 제1 스프링(27)의 타단이 체결되는 제2 결합부(28a)가 돌출 형성되고, 타면이 상기 걸림핀(30)과 면접촉하는 수직 플레이트(28)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the side portion 20 has a curved portion 20a that comes into surface contact with the outer circumferential surface of the pipe 1 on one side and a groove portion 20b on the other side that is recessed, and the first pressing portion 25 ) is a side block 26 in which a protrusion 26a inserted into and coupled to the groove 20b protrudes on one side and a side block 26 on which a first coupling portion 26b protrudes on the other side, and is formed to be compressed or expandable in the left and right directions, , the first spring 27, one end of which is fastened to the first coupling portion 26b, and the second coupling portion 28a to which the other end of the first spring 27 is fastened are protrudingly formed on one side, and the other side is It is characterized in that it includes a vertical plate 28 in surface contact with the locking pin 30.

또한, 상기 커버(35)는 중앙에 상기 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉하는 곡선부(36)가 굴곡지게 형성되고, 상기 곡선부(36)는 양측에 상기 곡선부(36)와 일체형으로 연결되어, 상기 사이드부(20) 및 사이드 블록(26)의 상면과 면접촉하는 직진부(37)가 각각 좌우 방향으로 형성되고, 상기 곡선부(36)는 상면에 바디 삽입부(36a)가 굴곡지게 함몰 형성되고, 상기 제2 가압부(40)는 하부에 상기 바디 삽입부(36a)에 삽입 결합되는 곡면부(41a)가 굴곡지게 형성되고, 상면에 제1 체결부(41b)가 다수 돌출 형성된 바디부(41), 상하 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 일단이 상기 제1 체결부(41b)에 체결되는 제2 스프링(42) 및 좌우 방향으로 형성되고, 저면에 상기 제2 스프링(42)의 타단이 체결되는 제2 체결부(43a)가 다수 돌출 형성된 수평 플레이트(43)를 포함하고, 상기 수평 플레이트(43)는 저면 양측에 지지부(43b)가 각각 중력의 반대 방향으로 돌출 형성되고, 상기 바디부(41)는 상면 양측에 상기 제2 스프링(42)이 압축 또는 팽창 시, 상기 지지부(43b)의 이동을 가이드하기 위한 가이드부(41c)가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cover 35 is formed with a curved portion 36 in surface contact with the upper portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 in the center, and the curved portion 36 has the curved portion 36 and the curved portion 36 on both sides. Connected integrally, straight portions 37 in surface contact with the upper surfaces of the side portion 20 and side block 26 are formed in the left and right directions, respectively, and the curved portion 36 is formed on the upper surface of the body insertion portion 36a ) is formed in a curved depression, and the second pressing portion 40 has a curved portion 41a inserted into and coupled to the body insertion portion 36a at the bottom, and a first fastening portion 41b on the upper surface. A body portion 41 with a plurality of protrusions, is formed to be compressible or expandable in the vertical direction, one end is formed in the second spring 42 and left and right directions fastened to the first fastening portion 41b, and the bottom surface The second fastening part 43a, to which the other end of the second spring 42 is fastened, includes a plurality of protruding horizontal plates 43, and the horizontal plate 43 has support parts 43b on both sides of the bottom surface, each opposite to the force of gravity. It protrudes in the direction, and the body part 41 has guide parts 41c for guiding the movement of the support part 43b when the second spring 42 is compressed or expanded on both sides of the upper surface. to be characterized

또한, 상기 탑부(45)는 중앙에 상기 제2 가압부(40)의 수평 플레이트(43)의 상부가 삽입 결합되는 수평 플레이트 삽입부(46a)가 함몰 형성된 수평부재(46)가 좌우 방향으로 형성되고, 상기 수평부재(46)는 양측에 상기 수평부재(46)와 일체형으로 연결되는 수직부재(47)가 상하 방향으로 각각 형성되고, 상기 수직부재(47)는 하부에 상기 수직부재(47)와 일체형으로 연결되어, 상기 커버(35)의 직진부(37)와 면접촉하는 결합부재(48)가 좌우 방향으로 형성되고, 상기 수직부재(47) 및 결합부재(48)의 사이에는 상기 커버(35)의 곡선부(36)의 상면과 면접촉하는 절곡부(49)가 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the top part 45 is formed with a horizontal member 46 in the left and right direction in which a horizontal plate insertion part 46a is recessed and formed in the center of the horizontal plate 43 of the second pressing part 40. And, the horizontal member 46 is formed on both sides of the vertical member 47 integrally connected to the horizontal member 46 in the vertical direction, respectively, the vertical member 47 is the vertical member 47 at the bottom Is integrally connected with, and a coupling member 48 in surface contact with the straight portion 37 of the cover 35 is formed in the left and right directions, and between the vertical member 47 and the coupling member 48 is the cover It is characterized in that the bent portion 49 in surface contact with the upper surface of the curved portion 36 of (35) is formed curved.

또한, 상기 결합부재(48)는 상면에 관통홀(48a)이 관통 형성되고, 상기 직진부(37)는 상면에 상기 관통홀(48a)에 대응하는 관통공(37a)이 관통 형성되고, 상기 사이드 블록(26)은 상면에 상기 관통공(37a)에 대응하는 슬로트홀(26c)이 관통 형성되고, 상기 베이스부(15)는 상면에 상기 관통공(37a)에 대응하는 나사홀(15b)이 다수 함몰 형성되고, 상기 슬로트홀(26c)은 상기 사이드 블록(26)이 상기 제1 가압부(25)의 제1 스프링(27)의 탄성력에 의해 좌측 또는 우측 방향으로 이동 가능하도록 좌우 방향으로 형성되고, 상기 슬로트홀(26c)의 폭은 상기 관통공(37a)의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a through hole 48a is formed on the upper surface of the coupling member 48, and a through hole 37a corresponding to the through hole 48a is formed on the upper surface of the straight portion 37. The side block 26 has a slot hole 26c corresponding to the through hole 37a formed therethrough on the upper surface, and the base part 15 has a screw hole 15b corresponding to the through hole 37a on the upper surface. The plurality of recesses are formed, and the slot hole 26c moves left and right so that the side block 26 can move left or right by the elastic force of the first spring 27 of the first pressing part 25. formed, and the width of the slot hole 26c is formed larger than the diameter of the through hole 37a.

또한, 상기 베이스부(15)는 상면에 상하 방향으로 형성되어, 상기 걸림핀(30)이 삽입 결합되는 핀홀(15c)이 다수 관통 형성되고, 상기 걸림핀(30)의 단면은 상기 걸림핀(30)의 일면이 상기 제1 가압부(25)의 수직 플레이트(28)의 타면과 면접촉할 수 있도록 반원의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base portion 15 is formed on the upper surface in the vertical direction, and a plurality of pinholes 15c into which the locking pins 30 are inserted and coupled are formed through, and the cross section of the locking pin 30 is the locking pin ( 30) is characterized in that it is formed in a semicircular shape so that one surface can make surface contact with the other surface of the vertical plate 28 of the first pressing part 25.

본 발명에 의한 파이프용 용접 지그는 탄성력을 이용하여 파이프의 외주면의 양측을 각각 가압하기 위한 제1 가압부, 상기 파이프의 외주면의 상부를 중력의 방향으로 가압하기 위한 제2 가압부를 구비하여, 2개의 파이프를 동일 축선 상에 정렬시킬 수 있어, 직경이 동일한 2개의 파이프를 맞대어 수월하게 용접할 수 있는 효과가 있다.The welding jig for a pipe according to the present invention includes a first pressing part for pressing both sides of the outer circumferential surface of the pipe using elastic force, and a second pressing part for pressurizing the upper part of the outer circumferential surface of the pipe in the direction of gravity, 2 Two pipes can be aligned on the same axis, so that two pipes having the same diameter can be easily welded together.

또한, 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그에서는 2개의 파이프가 맞닿는 부위 중에서 외주면의 절반 이상이 외부에 노출되어 있어, 노출 부위를 먼저 가접하고, 2개의 파이프를 회전시킨 후, 가접되지 않은 나머지 부위를 가접할 수 있어, 2개의 파이프를 맞대어 수월하게 용접할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the welding jig for pipes according to the present invention, more than half of the outer circumferential surface is exposed to the outside of the area where the two pipes are in contact. It can be welded, so it has the effect of easily welding two pipes together.

도 1은 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 파이프용 용접 지그의 분해 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 제1 가압부의 분해도이다.
도 6은 도 3에 도시된 제2 가압부의 분해도이다.
도 7은 도 3에 도시된 탑부, 제2 가압부 및 커버의 분해도이다.
도 8은 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그의 측면도이다.1 is a perspective view of a welding jig for pipes according to the present invention.
Figure 2 is a front view of the pipe welding jig shown in Figure 1;
3 is an exploded perspective view of the welding jig for a pipe shown in FIG. 1;
4 is an exploded cross-sectional view of the welding jig for a pipe shown in FIG. 2 .
FIG. 5 is an exploded view of the first pressing unit shown in FIG. 3 .
FIG. 6 is an exploded view of the second pressing unit shown in FIG. 3 .
FIG. 7 is an exploded view of the top portion, the second pressing portion, and the cover shown in FIG. 3 .
8 is a side view of the welding jig for pipes shown in FIG. 1;

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough for those skilled in the art to easily implement the technical idea of the present invention.

본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)는 직경이 동일한 2개의 파이프(1)를 맞대어 용접하기 위한 용도로 사용된다.The pipe welding jig 10 according to the present invention is used for butt-welding two pipes 1 having the same diameter.

도 1은 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그(10)의 정면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그(10)의 분해 사시도이다.1 is a perspective view of a welding jig 10 for pipes according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the welding jig 10 for pipes shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a welding jig for pipes shown in FIG. 1 ( 10) is an exploded perspective view.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)는 베이스부(15), 사이드부(20), 제1 가압부(25), 걸림핀(30), 커버(35), 제2 가압부(40) 및 탑부(45)를 포함하여 구성된다.1 to 3, the pipe welding jig 10 according to the present invention includes a base part 15, a side part 20, a first pressing part 25, a holding pin 30, a cover 35 ), a second pressing part 40 and a top part 45.

먼저, 베이스부(15)의 중앙에는 파이프(1)의 외주면의 하부가 안착되는 안착부(15a)가 굴곡지게 형성된다. 이때, 안착부(15a)의 중심축은 전후 방향으로 형성된다.First, at the center of the base portion 15, a seating portion 15a, on which the lower portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 is seated, is formed to be curved. At this time, the central axis of the seating portion 15a is formed in the front-rear direction.

그리고, 사이드부(20)는 베이스부(15)의 상부 양측에 각각 구비되어, 파이프(1)의 외주면의 좌측 또는 우측에 면접촉한다. 이때, 사이드부(20)는 소정의 탄성력을 갖는 고무 재질로 형성되는 것이 바람직하다.And, the side part 20 is provided on both sides of the upper part of the base part 15, respectively, and makes surface contact with the left or right side of the outer circumferential surface of the pipe 1. At this time, the side portion 20 is preferably formed of a rubber material having a predetermined elastic force.

그리고, 제1 가압부(25)는 사이드부(20)의 타측에 구비되어, 파이프(1)의 외주면의 양측이 고정될 수 있도록 사이드부(20)를 좌측 또는 우측 방향으로 가압한다.And, the first pressing part 25 is provided on the other side of the side part 20 and presses the side part 20 in the left or right direction so that both sides of the outer circumferential surface of the pipe 1 can be fixed.

그리고, 걸림핀(30)은 제1 가압부(25)의 타측에 구비되고, 상하 방향으로 길게 형성되어, 제1 가압부(25)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하는 역할을 한다. 이때, 걸림핀(30)의 단면은 상기 걸림핀(30)의 일면이 상기 수직 플레이트(28)의 타면과 면접촉할 수 있도록 반원의 형상으로 형성된다.And, the locking pin 30 is provided on the other side of the first pressing part 25 and is formed long in the vertical direction, and serves to block the first pressing part 25 from escaping to the outside. At this time, the cross section of the locking pin 30 is formed in a semicircular shape so that one surface of the locking pin 30 can come into surface contact with the other surface of the vertical plate 28 .

그리고, 커버(35)는 파이프(1)의 상부에 구비되어, 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉한다.And, the cover 35 is provided on the top of the pipe 1, and makes surface contact with the top of the outer circumferential surface of the pipe 1.

그리고, 제2 가압부(40)는 커버(35)의 상부에 구비되어, 파이프(1)의 외주면의 상부가 고정될 수 있도록 커버(35)를 중력의 방향으로 가압한다.And, the second pressing part 40 is provided on the upper part of the cover 35 and presses the cover 35 in the direction of gravity so that the upper part of the outer circumferential surface of the pipe 1 can be fixed.

그리고, 탑부(45)는 제2 가압부(40)의 상부에 구비되고, 커버(35)에 나사 결합되어, 제2 가압부(40)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하는 역할을 한다.In addition, the top portion 45 is provided on the upper portion of the second pressing portion 40 and is screwed to the cover 35 to block the second pressing portion 40 from escaping to the outside.

도 3을 참조하면, 사이드부(20)의 일측에는 파이프(1)의 외주면과 면접촉하는 굴곡부(20a)가 굴곡지게 형성된다. 그리고, 사이드부(20)의 타측에는 홈부(20b)가 함몰 형성된다. 이때, 홈부(20b)는 일단에서 타단으로 갈수록 직경이 증가하는 원뿔대의 형상으로 형성되고, 홈부(20b)의 중심축은 좌우 방향으로 형성된다. Referring to FIG. 3 , on one side of the side portion 20, a curved portion 20a that comes into surface contact with the outer circumferential surface of the pipe 1 is formed to be curved. And, the other side of the side portion 20 is formed with a groove portion (20b) recessed. At this time, the groove portion (20b) is formed in the shape of a truncated cone whose diameter increases from one end to the other end, and the central axis of the groove portion (20b) is formed in the left and right directions.

도 4는 도 2에 도시된 파이프용 용접 지그(10)의 분해 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 제1 가압부(25)의 분해도이다.4 is an exploded cross-sectional view of the pipe welding jig 10 shown in FIG. 2, and FIG. 5 is an exploded view of the first pressing part 25 shown in FIG.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 가압부(25)는 사이드 블록(26), 제1 스프링(27) 및 수직 플레이트(28)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 4 and 5 , the first pressing unit 25 includes a side block 26 , a first spring 27 and a vertical plate 28 .

먼저, 사이드 블록(26)의 일면에는 사이드부(20)의 홈부(20b)에 삽입 결합되는 돌출부(26a)가 돌출 형성되고, 사이드 블록(26)의 타면에는 제1 결합부(26b)가 돌출 형성된다. First, on one surface of the side block 26, a protruding portion 26a inserted into and coupled to the groove portion 20b of the side portion 20 protrudes, and on the other surface of the side block 26, a first coupling portion 26b protrudes. is formed

이때, 사이드 블록(26)은 직육면체의 형상으로 형성된다. 그리고, 사이드 블록(26)의 높이는 사이드부(20)의 높이와 동일하게 설정된다. 그리고, 돌출부(26a)는 일단에서 타단으로 갈수록 직경이 증가하는 원뿔대의 형상으로 형성되고, 돌출부(26a)의 중심축은 좌우 방향으로 형성된다.At this time, the side block 26 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped. And, the height of the side block 26 is set equal to the height of the side portion 20. And, the protrusion 26a is formed in the shape of a truncated cone whose diameter increases from one end to the other end, and the central axis of the protrusion 26a is formed in the left and right directions.

그리고, 제1 스프링(27)은 좌우 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 제1 스프링(27)의 일단은 제1 결합부(26b)에 체결된다. 이때, 제1 스프링(27)은 코일 스프링의 형태로 구현되는 것이 바람직하다.And, the first spring 27 is formed to be compressible or expandable in the left and right directions, and one end of the first spring 27 is fastened to the first coupling part 26b. At this time, the first spring 27 is preferably implemented in the form of a coil spring.

그리고, 수직 플레이트(28)의 일면에는 제1 스프링(27)의 타단이 체결되는 제2 결합부(28a)가 돌출 형성된다. 그리고, 수직 플레이트(28)의 타면은 걸림핀(30)의 일면과 면접촉한다. 이때, 수직 플레이트(28)는 상하 방향으로 형성되고, 소정의 두께를 갖는 평판의 형상으로 형성된다.In addition, a second coupling part 28a to which the other end of the first spring 27 is fastened protrudes from one surface of the vertical plate 28 . Then, the other surface of the vertical plate 28 is in surface contact with one surface of the locking pin 30 . At this time, the vertical plate 28 is formed in the vertical direction and is formed in the shape of a flat plate having a predetermined thickness.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 커버(35)의 중앙에는 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉하는 곡선부(36)가 굴곡지게 형성된다. Referring to FIGS. 1 to 3 , a curved portion 36 in surface contact with the upper portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 is curved at the center of the cover 35 .

그리고, 곡선부(36)의 양측에는 상기 곡선부(36)와 일체형으로 연결되어, 각각 사이드부(20) 및 사이드 블록(26)의 상면과 면접촉하는 직진부(37)가 각각 좌우 방향으로 형성된다. In addition, on both sides of the curved part 36, the curved part 36 and integrally connected, the straight part 37 in surface contact with the upper surface of the side part 20 and the side block 26, respectively, in the left and right directions, respectively. is formed

이때, 커버(35)는 2번 절곡되고, 소정의 두께를 갖는 평판의 형상으로 형성된다. 그리고, 곡선부(36)의 중심축은 전후 방향으로 형성된다.At this time, the cover 35 is bent twice and formed in the shape of a flat plate having a predetermined thickness. And, the central axis of the curved portion 36 is formed in the front-back direction.

그리고, 곡선부(36)의 상면에는 바디 삽입부(36a)가 굴곡지게 함몰 형성된다.And, the upper surface of the curved portion 36, the body insertion portion (36a) is formed in a curved depression.

도 6은 도 3에 도시된 제2 가압부(40)의 분해도이고, 도 7은 도 3에 도시된 탑부(45), 제2 가압부(40) 및 커버(35)의 분해도이고, 도 8은 도 1에 도시된 파이프용 용접 지그(10)의 측면도이다.6 is an exploded view of the second pressing portion 40 shown in FIG. 3, FIG. 7 is an exploded view of the top portion 45, the second pressing portion 40, and the cover 35 shown in FIG. 3, FIG. is a side view of the pipe welding jig 10 shown in FIG.

도 6 내지 도 7을 참조하면, 제2 가압부(40)는 바디부(41), 제2 스프링(42) 및 수평 플레이트(43)를 포함하여 구성된다. Referring to FIGS. 6 and 7 , the second pressing part 40 includes a body part 41 , a second spring 42 and a horizontal plate 43 .

먼저, 바디부(41)의 하부에는 커버(35)의 곡선부(36)의 바디 삽입부(36a)에 삽입 결합되는 곡면부(41a)가 굴곡지게 형성된다. 그리고, 바디부(41)의 상면에는 제1 체결부(41b)가 다수 돌출 형성된다. First, a curved portion 41a inserted into and coupled to the body insertion portion 36a of the curved portion 36 of the cover 35 is curved at the lower portion of the body portion 41 . Also, a plurality of first fastening parts 41b protrude from the upper surface of the body part 41 .

이때, 제1 체결부(41b)는 원통형의 형상으로 형성된다. 그리고, 제1 체결부(41b)의 개수는 5개인 것이 바람직하다.At this time, the first fastening portion 41b is formed in a cylindrical shape. And, it is preferable that the number of the first fastening parts 41b is five.

그리고, 제2 스프링(42)은 상하 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 제2 스프링(42)의 일단은 바디부(41)의 제1 체결부(41b)에 체결된다. And, the second spring 42 is formed to be compressible or expandable in the vertical direction, and one end of the second spring 42 is fastened to the first fastening part 41b of the body part 41 .

이때, 제2 스프링(42)은 코일 스프링의 형태로 구현되는 것이 바람직하다.At this time, the second spring 42 is preferably implemented in the form of a coil spring.

그리고, 수평 플레이트(43)는 좌우 방향으로 형성되고, 수평 플레이트(43)의 저면에는 제2 스프링(42)의 타단이 체결되는 제2 체결부(43a)가 다수 돌출 형성된다. And, the horizontal plate 43 is formed in the left-right direction, and a plurality of second fastening parts 43a to which the other end of the second spring 42 is fastened are protruded from the bottom surface of the horizontal plate 43 .

이때, 수평 플레이트(43)는 소정의 두께를 갖는 사각판재의 형상으로 형성된다. 그리고, 제2 체결부(43a)는 제1 체결부(41b)와 동일한 형상 및 크기로 형성된다. 그리고, 제2 체결부(43a)의 개수는 5개인 것이 바람직하다.At this time, the horizontal plate 43 is formed in the shape of a rectangular plate material having a predetermined thickness. And, the second fastening part 43a is formed in the same shape and size as the first fastening part 41b. And, it is preferable that the number of second fastening parts 43a is five.

그리고, 수평 플레이트(43)의 저면 양측에는 지지부(43b)가 각각 중력의 반대 방향으로 돌출 형성된다. 이때, 지지부(43b)는 소정의 높이를 갖는 원통의 형상으로 형성된다. And, on both sides of the bottom surface of the horizontal plate 43, support portions 43b protrude in opposite directions of gravity, respectively. At this time, the support portion 43b is formed in a cylindrical shape having a predetermined height.

그리고, 바디부(41)의 상면 양측에는 제2 스프링(42)의 압축 또는 팽창 시, 지지부(43b)에 대응하여, 지지부(43b)의 중력 또는 중력의 반대 방향의 이동을 가이드하기 위한 가이드부(41c)가 각각 중력의 방향으로 형성된다. 이때, 가이드부(41c)는 원형 파이프의 형상으로 형성된다. 그리고, 가이드부(41c)의 내경은 지지부(43b)의 외경보다 크게 형성된다. In addition, on both sides of the upper surface of the body portion 41, when the second spring 42 is compressed or expanded, in response to the support portion 43b, guide portions for guiding the movement of the support portion 43b in the direction opposite to gravity or gravity (41c) are formed in the direction of gravity, respectively. At this time, the guide portion 41c is formed in the shape of a circular pipe. And, the inner diameter of the guide part 41c is formed larger than the outer diameter of the support part 43b.

도 7을 참조하면, 탑부(45)의 중앙에는 제2 가압부(40)의 수평 플레이트(43)의 상부가 삽입 결합되는 수평 플레이트 삽입부(46a)가 함몰 형성된 수평부재(46)가 좌우 방향으로 길게 형성된다. Referring to FIG. 7, in the center of the top portion 45, a horizontal member 46 in which a horizontal plate insertion portion 46a into which the upper portion of the horizontal plate 43 of the second pressing portion 40 is inserted and coupled is recessed is formed in the left and right directions. formed long by

이때, 수평부재(46)는 소정의 두께를 갖는 사각판재의 형상으로 형성된다. 그리고, 수평 플레이트 삽입부(46a)는 좌우 방향으로 길게 형성된 사각판재의 형상으로 형성된다.At this time, the horizontal member 46 is formed in the shape of a rectangular plate material having a predetermined thickness. And, the horizontal plate insertion portion (46a) is formed in the shape of a rectangular plate formed elongated in the left-right direction.

그리고, 수평부재(46)의 양측에는 수평부재(46)와 일체형으로 연결되는 수직부재(47)가 상하 방향으로 각각 형성된다.And, on both sides of the horizontal member 46, vertical members 47 connected integrally with the horizontal member 46 are formed in the vertical direction, respectively.

그리고, 수직부재(47)의 하부에는 상기 수직부재(47)와 일체형으로 연결되어, 커버(35)의 직진부(37)와 면접촉하는 결합부재(48)가 좌우 방향으로 형성된다.In addition, at the bottom of the vertical member 47, a coupling member 48 connected integrally with the vertical member 47 and making surface contact with the straight portion 37 of the cover 35 is formed in the left and right directions.

그리고, 수직부재(47) 및 결합부재(48)의 사이에는 커버(35)의 곡선부(36)의 상면과 면접촉하는 절곡부(49)가 굴곡지게 형성된다.And, between the vertical member 47 and the coupling member 48, a bent portion 49 in surface contact with the upper surface of the curved portion 36 of the cover 35 is formed to be curved.

이때, 수직부재(47)는 소정의 두께를 갖는 사각판재의 형상으로 형성된다. 그리고, 결합부재(48)도 소정의 두께를 갖는 사각판재의 형상으로 형성된다.At this time, the vertical member 47 is formed in the shape of a rectangular plate material having a predetermined thickness. And, the coupling member 48 is also formed in the shape of a rectangular plate having a predetermined thickness.

도 3 및 도 7을 참조하면, 결합부재(48)의 상면에는 관통홀(48a)이 관통 형성된다. 이때, 관통홀(48a)의 단면은 원형으로 형성되고, 관통홀(48a)의 중심축은 상하 방향으로 형성된다. Referring to FIGS. 3 and 7 , a through hole 48a is formed through the upper surface of the coupling member 48 . At this time, the cross section of the through hole 48a is formed in a circular shape, and the central axis of the through hole 48a is formed in a vertical direction.

그리고, 직진부(37)의 상면에는 결합부재(48)의 관통홀(48a)에 대응하는 관통공(37a)이 관통 형성된다. 이때, 관통공(37a)의 형상 및 크기는 관통홀(48a)과 동일하게 형성된다.In addition, a through hole 37a corresponding to the through hole 48a of the coupling member 48 is formed through the upper surface of the straight portion 37 . At this time, the through hole 37a has the same shape and size as the through hole 48a.

그리고, 사이드 블록(26)의 상면에는 관통공(37a)에 대응하는 슬로트홀(26c)이 관통 형성된다.Also, a slot hole 26c corresponding to the through hole 37a is formed through the upper surface of the side block 26 .

이때, 슬로트홀(26c)은 타원과 유사한 형상으로, 사이드 블록(26)이 제1 스프링(27)의 탄성력에 의해 좌측 또는 우측 방향으로 이동 가능하도록 좌우 방향으로 길게 형성된다. 그리고, 슬로트홀(26c)의 폭은 관통홀(48a)의 직경보다 오차 범위 내에서 크게 형성된다. At this time, the slot hole 26c has a shape similar to an ellipse, and is formed long in the left and right directions so that the side block 26 can move left or right by the elastic force of the first spring 27. And, the width of the slot hole 26c is larger than the diameter of the through hole 48a within an error range.

그리고, 베이스부(15)의 상면에는 관통공(37a)에 대응하는 나사홀(15b)이 다수 함몰 형성된다. 이때, 나사홀(15b)의 내주면에는 나사산이 다수 형성된다.In addition, a plurality of screw holes 15b corresponding to the through holes 37a are recessed on the upper surface of the base part 15 . At this time, a plurality of threads are formed on the inner circumferential surface of the screw hole 15b.

이때, 탑부(45), 커버(35) 및 사이드 블록(26)은 결합부재(48)의 관통홀(48a), 직진부(37)의 관통공(37a), 사이드 블록(26)의 슬로트홀(26c) 및 베이스부(15)의 나사홀(15b)을 통해 베이스부(15)의 상면에 한번에 나사 결합된다.At this time, the top portion 45, the cover 35, and the side block 26 are formed through a through hole 48a of the coupling member 48, a through hole 37a of the straight portion 37, and a slot hole of the side block 26. (26c) and the screw hole (15b) of the base portion 15 is screwed to the upper surface of the base portion 15 at once.

한편, 베이스부(15)의 상면에는 상하 방향으로 길게 형성되어, 걸림핀(30)이 삽입 결합되는 핀홀(15c)이 다수 관통 형성된다. 이때, 핀홀(15c)의 단면은 반원의 형상으로 형성된다.On the other hand, the upper surface of the base portion 15 is formed long in the vertical direction, and a plurality of pinholes 15c through which the locking pins 30 are inserted and coupled are formed. At this time, the cross section of the pinhole 15c is formed in a semicircular shape.

다음으로, 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)의 설치 방법에 대해 설명하기로 한다.Next, the installation method of the pipe welding jig 10 according to the present invention will be described.

먼저, 직경이 동일한 2개의 파이프(1)를 상기 2개의 파이프(1)가 동일 축선 상에 배치되고, 파이프(1)의 일면 및 상기 파이프(1)와 인접한 파이프(1)의 타면이 면접촉하도록 베이스부(15)의 안착부(15a)에 각각 안착시킨다.First, two pipes 1 having the same diameter are arranged on the same axis, and one surface of the pipe 1 and the other surface of the pipe 1 adjacent to the pipe 1 are in surface contact. so as to be seated on the seating portions 15a of the base portion 15, respectively.

그 이후, 사이드부(20)를 상기 사이드부(20)의 굴곡부(20a)가 파이프(1)의 외주면에 각각 면접촉하도록 파이프(1)의 외주면의 양측에 각각 배치한다.Thereafter, the side portions 20 are disposed on both sides of the outer circumferential surface of the pipe 1 such that the curved portions 20a of the side portions 20 are in surface contact with the outer circumferential surface of the pipe 1, respectively.

그 이후, 사이드 블록(26)의 돌출부(26a)를 사이드부(20)의 홈부(20b)에 삽입 결합시킨다. 이때, 사이드 블록(26)의 슬로트홀(26c)의 중심은 베이스부(15)의 나사홀(15b)의 중심축과 동일 축선 상에 배치된다. After that, the protruding portion 26a of the side block 26 is inserted into the groove portion 20b of the side portion 20 and coupled thereto. At this time, the center of the slot hole 26c of the side block 26 is disposed on the same axis as the center axis of the screw hole 15b of the base portion 15.

그 이후, 걸림핀(30)을 상기 걸림핀(30)의 일면이 수직 플레이트(28)의 타면에 면접촉하도록 베이스부(15)의 핀홀(15c)에 삽입 결합시킨다.After that, the locking pin 30 is inserted into the pinhole 15c of the base part 15 so that one surface of the locking pin 30 makes surface contact with the other surface of the vertical plate 28.

이로 인해, 사이드 블록(26)은 제1 가압부(25)의 제1 스프링(27)의 탄성력에 의해 일방향으로 가압된다. 따라서, 사이드부(20)는 사이드 블록(26)의 가압력에 의해 일방향으로 가압된다. 따라서, 파이프(1)의 외주면의 양측은 사이드부(20)의 가압력에 의해 각각 고정될 수 있다.Due to this, the side block 26 is pressed in one direction by the elastic force of the first spring 27 of the first pressing portion 25. Therefore, the side part 20 is pressed in one direction by the pressing force of the side block 26 . Therefore, both sides of the outer circumferential surface of the pipe 1 may be respectively fixed by the pressing force of the side portion 20 .

그 이후, 커버(35)의 곡선부(36)를 상기 곡선부(36)가 파이프(1)의 외주면의 상부에 면접촉하도록 파이프(1)의 외주면의 상부에 배치한다. 이때, 커버(35)의 직진부(37)의 관통공(37a)의 중심축은 사이드 블록(26)의 슬로트홀(26c)의 중심과 동일 축선 상에 배치되도록 한다.Thereafter, the curved portion 36 of the cover 35 is disposed on the upper portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 such that the curved portion 36 is in surface contact with the upper portion of the outer circumferential surface of the pipe 1. At this time, the central axis of the through hole 37a of the straight portion 37 of the cover 35 is disposed on the same axis as the center of the slot hole 26c of the side block 26.

그 이후, 제2 가압부(40)의 바디부(41)를 커버(35)의 곡선부(36)의 바디 삽입부(36a)에 삽입 결합시킨다.After that, the body portion 41 of the second pressing portion 40 is inserted into and coupled to the body insertion portion 36a of the curved portion 36 of the cover 35 .

그 이후, 탑부(45)의 수평부재(46)를 중력 방향으로 이동시켜, 탑부(45)의 수평부재(46)의 수평 플레이트 삽입부(46a)에 제2 가압부(40)의 수평 플레이트(43)를 삽입 결합시킨다. 이때, 탑부(45)의 결합부재(48)의 관통홀(48a)의 중심축은 커버(35)의 직진부(37)의 관통공(37a)의 중심축과 동일 축선 상에 배치되도록 한다.After that, by moving the horizontal member 46 of the top portion 45 in the direction of gravity, the horizontal plate of the second pressing portion 40 ( 43) is inserted and combined. At this time, the central axis of the through hole 48a of the coupling member 48 of the top part 45 is arranged on the same axis as the central axis of the through hole 37a of the straight part 37 of the cover 35.

그 이후, 탑부(45) 및 커버(35)를 베이스부(15)에 육각 볼트로 나사 결합시킨다. 이때, 육각 볼트는 탑부(45)의 결합부재(48)의 관통홀(48a), 커버(35)의 직진부(37)의 관통공(37a), 사이드 블록(26)의 슬로트홀(26c)에 관통 삽입된 후, 베이스부(15)의 나사홀(15b)에 나사 결합된다. After that, the top portion 45 and the cover 35 are screwed to the base portion 15 with hex bolts. At this time, the hexagonal bolt is through hole 48a of coupling member 48 of top part 45, through hole 37a of straight part 37 of cover 35, slot hole 26c of side block 26 After being inserted through, it is screwed into the screw hole 15b of the base part 15.

그리고, 커버(35)는 제2 가압부(40)의 제2 스프링(42)의 탄성력에 의해 중력의 방향으로 가압된다. 그리고, 파이프(1)의 외주면의 상부는 커버(35)의 가압력에 의해 중력의 방향으로 가압되어, 베이스부(15)에 고정된다.Then, the cover 35 is pressed in the direction of gravity by the elastic force of the second spring 42 of the second pressing part 40 . And, the upper part of the outer circumferential surface of the pipe 1 is pressed in the direction of gravity by the pressing force of the cover 35, and is fixed to the base part 15.

본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)는 탄성력을 이용하여 파이프(1)의 외주면의 양측을 각각 가압하기 위한 제1 가압부(25), 상기 파이프(1)의 외주면의 상부를 중력의 방향으로 가압하기 위한 제2 가압부(40)를 구비하여, 2개의 파이프(1)를 동일 축선 상에 정렬시킬 수 있어, 직경이 동일한 2개의 파이프(1)를 맞대어 수월하게 용접할 수 있는 효과가 있다.The pipe welding jig 10 according to the present invention includes a first pressing part 25 for pressing both sides of the outer circumferential surface of the pipe 1 using elastic force, and the upper part of the outer circumferential surface of the pipe 1 in the direction of gravity. Equipped with a second pressing part 40 for pressurizing, the two pipes 1 can be aligned on the same axis, so that the two pipes 1 with the same diameter can be easily welded together. there is.

또한, 본 발명에 의한 파이프용 용접 지그(10)에서는 2개의 파이프(1)가 맞닿는 부위 중에서 외주면의 절반 이상이 외부에 노출되어 있어, 노출 부위를 먼저 가접하고, 2개의 파이프(1)를 회전시킨 후, 가접되지 않은 나머지 부위를 가접할 수 있어, 2개의 파이프(1)를 맞대어 수월하게 용접할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the welding jig 10 for pipes according to the present invention, more than half of the outer circumferential surface is exposed to the outside among the areas where the two pipes 1 are in contact, and the exposed areas are first contacted, and the two pipes 1 are rotated After doing this, it is possible to weld the remaining parts that are not welded, so that the two pipes 1 can be easily welded together.

1: 파이프 10: 파이프용 용접 지그
15: 베이스부 15a: 안착부
15b: 나사홀 15c: 핀홀
20: 사이드부 20a: 굴곡부
20b: 홈부 25: 제1 가압부
26: 사이드 블록 26a: 돌출부
26b: 제1 결합부 26c: 슬로트홀
27: 제1 스프링 28: 수직 플레이트
28a: 제2 결합부 30: 걸림핀
35: 커버 36: 곡선부
36a: 바디 삽입부 37: 직진부
37a: 관통공 40: 제2 가압부
41: 바디부 41a: 곡면부
41b: 제1 체결부 41c: 가이드부
42: 제2 스프링 43: 수평 플레이트
43a: 제2 체결부 43b: 지지부
45: 탑부 46: 수평부재
46a: 수평 플레이트 삽입부 47: 수직부재
48: 결합부재 48a: 관통홀
49: 절곡부1: pipe 10: welding jig for pipe
15: base part 15a: seating part
15b: screw hole 15c: pin hole
20: side portion 20a: bent portion
20b: groove part 25: first pressing part
26: side block 26a: protrusion
26b: first coupling part 26c: slot hole
27: first spring 28: vertical plate
28a: second coupling part 30: locking pin
35: cover 36: curved portion
36a: body insertion portion 37: straight portion
37a: through hole 40: second pressing part
41: body portion 41a: curved portion
41b: first fastening part 41c: guide part
42: second spring 43: horizontal plate
43a: second fastening part 43b: support part
45: top part 46: horizontal member
46a: horizontal plate insertion part 47: vertical member
48: coupling member 48a: through hole
49: bend

Claims (6)

직경이 동일한 2개의 파이프(1)를 맞대어 용접하기 위한 파이프용 용접 지그(10)에 있어서,
상기 파이프용 용접 지그(10)는
상기 파이프(1)의 외주면의 하부가 안착되는 안착부(15a)가 굴곡지게 형성된 베이스부(15);
상기 베이스부(15)의 상부 양측에 각각 구비되어, 상기 파이프(1)의 외주면의 좌측 또는 우측에 면접촉하는 사이드부(20);
상기 사이드부(20)의 타측에 구비되어, 상기 사이드부(20)를 가압하기 위한 제1 가압부(25);
상기 제1 가압부(25)의 타측에 구비되고, 상하 방향으로 형성되어, 상기 제1 가압부(25)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하기 위한 걸림핀(30);
상기 파이프(1)의 상부에 구비되어, 상기 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉하는 커버(35);
상기 커버(35)의 상부에 구비되어, 상기 커버(35)를 중력의 방향으로 가압하기 위한 제2 가압부(40); 및
상기 제2 가압부(40)의 상부에 구비되어, 상기 제2 가압부(40)가 외측으로 이탈하는 것을 차단하기 위한 탑부(45);를 포함하고,

상기 사이드부(20)는
일측에 상기 파이프(1)의 외주면과 면접촉하는 굴곡부(20a)가 굴곡지게 형성되고, 타측에 홈부(20b)가 함몰 형성되고,
상기 제1 가압부(25)는
일면에 상기 홈부(20b)에 삽입 결합되는 돌출부(26a)가 돌출 형성되고, 타면에 제1 결합부(26b)가 돌출 형성된 사이드 블록(26);
좌우 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 일단이 상기 제1 결합부(26b)에 체결되는 제1 스프링(27); 및
일면에 상기 제1 스프링(27)의 타단이 체결되는 제2 결합부(28a)가 돌출 형성되고, 타면이 상기 걸림핀(30)과 면접촉하는 수직 플레이트(28);를 포함하며,

상기 커버(35)는
중앙에 상기 파이프(1)의 외주면의 상부와 면접촉하는 곡선부(36)가 굴곡지게 형성되고,
상기 곡선부(36)는
양측에 상기 곡선부(36)와 일체형으로 연결되어, 상기 사이드부(20) 및 사이드 블록(26)의 상면과 면접촉하는 직진부(37)가 각각 좌우 방향으로 형성되고,
상기 곡선부(36)는
상면에 바디 삽입부(36a)가 굴곡지게 함몰 형성되고,
상기 제2 가압부(40)는
하부에 상기 바디 삽입부(36a)에 삽입 결합되는 곡면부(41a)가 굴곡지게 형성되고, 상면에 제1 체결부(41b)가 다수 돌출 형성된 바디부(41);
상하 방향으로 압축 또는 팽창 가능하게 형성되고, 일단이 상기 제1 체결부(41b)에 체결되는 제2 스프링(42); 및
좌우 방향으로 형성되고, 저면에 상기 제2 스프링(42)의 타단이 체결되는 제2 체결부(43a)가 다수 돌출 형성된 수평 플레이트(43);를 포함하고,
상기 수평 플레이트(43)는
저면 양측에 지지부(43b)가 각각 중력의 반대 방향으로 돌출 형성되고,
상기 바디부(41)는
상면 양측에 상기 제2 스프링(42)이 압축 또는 팽창 시, 상기 지지부(43b)의 이동을 가이드하기 위한 가이드부(41c)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프용 용접 지그.
In the pipe welding jig 10 for butt welding two pipes 1 having the same diameter,
The welding jig 10 for the pipe
a base portion 15 having a curved seating portion 15a on which the lower portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 is seated;
Side parts 20 provided on both sides of the upper portion of the base part 15 and making surface contact with the left or right side of the outer circumferential surface of the pipe 1;
a first pressing part 25 provided on the other side of the side part 20 to press the side part 20;
a locking pin 30 provided on the other side of the first pressing part 25 and formed in a vertical direction to prevent the first pressing part 25 from escaping to the outside;
a cover 35 provided on an upper portion of the pipe 1 and in surface contact with an upper portion of an outer circumferential surface of the pipe 1;
a second pressing part 40 provided on the upper part of the cover 35 to press the cover 35 in the direction of gravity; and
A top part 45 provided on the upper part of the second pressing part 40 to block the second pressing part 40 from escaping to the outside; includes,

The side part 20 is
On one side, a curved portion 20a in surface contact with the outer circumferential surface of the pipe 1 is formed to be curved, and on the other side, a groove portion 20b is formed in a depression,
The first pressing part 25 is
a side block 26 having a protruding portion 26a inserted into and coupled to the groove portion 20b on one side and a first coupling portion 26b protruding on the other side;
A first spring 27 formed to be compressible or expandable in the left and right directions and one end fastened to the first coupling part 26b; and
A vertical plate 28 in which a second coupling part 28a to which the other end of the first spring 27 is fastened protrudes on one surface and the other surface makes surface contact with the locking pin 30;

The cover 35 is
At the center, a curved portion 36 in surface contact with the upper portion of the outer circumferential surface of the pipe 1 is formed to be curved,
The curved part 36 is
It is integrally connected to the curved part 36 on both sides, and the straight part 37 in surface contact with the upper surface of the side part 20 and the side block 26 is formed in the left and right directions, respectively.
The curved part 36 is
The body insertion portion 36a is formed in a curved depression on the upper surface,
The second pressing part 40 is
a body portion 41 in which a curved portion 41a inserted into and coupled to the body insertion portion 36a is curved at a lower portion, and a plurality of first fastening portions 41b protrudes from an upper surface thereof;
a second spring 42 that is compressible or expandable in the vertical direction and has one end fastened to the first fastening part 41b; and
A horizontal plate 43 formed in the left-right direction and having a plurality of second fastening parts 43a protruding from the bottom surface to which the other end of the second spring 42 is fastened,
The horizontal plate 43 is
On both sides of the bottom surface, support portions 43b protrude in opposite directions of gravity, respectively.
The body part 41 is
A welding jig for pipes, characterized in that guide parts 41c for guiding the movement of the support part 43b are respectively formed on both sides of the upper surface when the second spring 42 is compressed or expanded.
 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 탑부(45)는
중앙에 상기 제2 가압부(40)의 수평 플레이트(43)의 상부가 삽입 결합되는 수평 플레이트 삽입부(46a)가 함몰 형성된 수평부재(46)가 좌우 방향으로 형성되고,
상기 수평부재(46)는
양측에 상기 수평부재(46)와 일체형으로 연결되는 수직부재(47)가 상하 방향으로 각각 형성되고,
상기 수직부재(47)는
하부에 상기 수직부재(47)와 일체형으로 연결되어, 상기 커버(35)의 직진부(37)와 면접촉하는 결합부재(48)가 좌우 방향으로 형성되고,
상기 수직부재(47) 및 결합부재(48)의 사이에는
상기 커버(35)의 곡선부(36)의 상면과 면접촉하는 절곡부(49)가 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프용 용접 지그.According to claim 1,
The top part 45 is
In the center, a horizontal member 46 in which a horizontal plate insertion portion 46a into which an upper portion of the horizontal plate 43 of the second pressing portion 40 is inserted and coupled is recessed is formed in the left and right directions,
The horizontal member 46 is
Vertical members 47 integrally connected to the horizontal member 46 are formed on both sides in the vertical direction, respectively,
The vertical member 47 is
At the bottom, a coupling member 48 connected integrally with the vertical member 47 and making surface contact with the straight portion 37 of the cover 35 is formed in the left and right directions,
Between the vertical member 47 and the coupling member 48
Welding jig for pipes, characterized in that the bent portion 49 in surface contact with the upper surface of the curved portion 36 of the cover 35 is formed curved. 제 4항에 있어서,
상기 결합부재(48)는
상면에 관통홀(48a)이 관통 형성되고,
상기 직진부(37)는
상면에 상기 관통홀(48a)에 대응하는 관통공(37a)이 관통 형성되고,
상기 사이드 블록(26)은
상면에 상기 관통공(37a)에 대응하는 슬로트홀(26c)이 관통 형성되고,
상기 베이스부(15)는
상면에 상기 관통공(37a)에 대응하는 나사홀(15b)이 다수 함몰 형성되고,
상기 슬로트홀(26c)은
사이드 블록(26)이 상기 제1 가압부(25)의 제1 스프링(27)의 탄성력에 의해 좌측 또는 우측 방향으로 이동 가능하도록 좌우 방향으로 형성되고,
상기 슬로트홀(26c)의 폭은
상기 관통공(37a)의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프용 용접 지그.According to claim 4,
The coupling member 48 is
A through hole 48a is formed through the upper surface,
The straight section 37 is
A through hole 37a corresponding to the through hole 48a is formed through the upper surface,
The side block 26 is
A slot hole 26c corresponding to the through hole 37a is formed through the upper surface,
The base part 15 is
A plurality of screw holes 15b corresponding to the through holes 37a are recessed on the upper surface,
The slot hole 26c is
The side block 26 is formed in the left and right directions so as to be movable in the left or right direction by the elastic force of the first spring 27 of the first pressing part 25,
The width of the slot hole 26c is
Welding jig for a pipe, characterized in that formed larger than the diameter of the through hole (37a). 제 1항에 있어서,
상기 베이스부(15)는
상면에 상하 방향으로 형성되어, 상기 걸림핀(30)이 삽입 결합되는 핀홀(15c)이 다수 관통 형성되고,
상기 걸림핀(30)의 단면은
상기 걸림핀(30)의 일면이 상기 제1 가압부(25)의 수직 플레이트(28)의 타면과 면접촉할 수 있도록 반원의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프용 용접 지그.According to claim 1,
The base part 15 is
It is formed on the upper surface in the vertical direction, and a plurality of pinholes 15c through which the locking pins 30 are inserted and coupled are formed,
The cross section of the locking pin 30 is
A welding jig for pipes, characterized in that one surface of the holding pin 30 is formed in a semicircular shape so as to be in surface contact with the other surface of the vertical plate 28 of the first pressing part 25.
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