KR102504053B1 - 중금속 성분을 포함하지 않는 친환경 원적외광 투과 유리용 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

중금속 성분을 포함하지 않는 친환경 원적외광 투과 유리용 조성물 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

중금속 성분을 포함하지 않는 친환경 원적외광 투과 유리용 조성물 및 그의 제조방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물에 있어서, Ge, In 및 Se를 기 설정된 함량만큼 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물을 제공한다.

Description

중금속 성분을 포함하지 않는 친환경 원적외광 투과 유리용 조성물 및 그의 제조방법{Eco-Friendly Far-Infrared Light Transmissive Glass Composition without Heavy Metal Components and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 중금속 성분을 포함하지 않으면서 원적외선 파장대역의 광을 투과시키는 유리용 조성물과 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
적외선 투과 렌즈는 주로, 미사일의 추적 등을 위한 영상처리 목적으로 군수분야에서 주로 사용되어 왔다. 군수분야에서 사용되는 적외선 투과렌즈는 고온의 환경에서도 우수한 성능을 유지하여야 하기 때문에, 저마늄(Germanium) 등의 결정을 하나씩 일일이 렌즈의 형상으로 성형함으로써 제조되었다. 이에, 소재도 고가이며 생산성도 낮아 이와 같은 군수용 적외선 투과렌즈가 민수분야에 사용되기에는 어려움이 있었다.
한편, 민수분야에서도 인체나 동물 등이 방사하는 원적외광을 측정하기 위해, 카메라 또는 스마트폰 등의 소형 단말에 장착되어 사용될 수 있는 적외선 렌즈의 수요가 증가하고 있다.
그러나 종래의 적외선 렌즈는 안티몬(Sb) 또는 비소(As)와 같은 중금속 성분을 원재료로 포함함에 따라, 제조과정에서나 제조 후 사용과정에서나 렌즈의 폐기 과정에서 인체에 유해할 소지가 있다. 이러한 문제로 인해, 중금속 성분을 포함하지 않는 친환경 적외선 렌즈에 대한 수요가 존재한다.
본 발명의 일 실시예는, 중금속 성분을 포함하지 않으면서 우수한 광학적 특성과 물리적 특성을 확보한 렌즈로 제조될 수 있는 친환경 원적외광 투과 유리용 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 일 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물에 있어서, 기 설정된 비율의 Ge, In 및 Se로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 비율은 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%이며, x는 0보다 크고 10보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 비율은 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%이며, x는 2.5, 5 또는 7.5인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 기준치는 60%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 원적외선 파장대역은 4 내지 16㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물에 있어서, Ge, In 및 Se를 기 설정된 함량만큼 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 비율은 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%이며, x는 0보다 크고 10보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 비율은 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%이며, x는 2.5, 5 또는 7.5인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 기준치는 60%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 원적외선 파장대역은 4 내지 16㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물을 제조하는 방법에 있어서, 기 설정된 원재료들을 각각 기 설정된 함량만큼 용기에 장입하여 실링하는 실링과정과 상기 실링과정을 거친 용기 내 원재료들을 제1 기 설정된 환경에서 용융하는 용융과정과 상기 용융과정에서 용융된 원재료들을 제2 기 설정된 환경에서 급냉하는 급냉과정 및 상기 급냉과정을 거친 원재료들을 제3 기 설정된 환경에서 서냉하는 서냉과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 기 설정된 원재료는 Ge, In 및 Se를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 용융과정은 상기 원재료들을 용융함에 있어, 각 원재료들을 혼합하며 용융하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 중금속 성분을 포함하지 않으면서도, 우수한 광학적 특성과 물리적 특성을 모두 확보하는 렌즈로 제조될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물을 구성하는 성분의 함량을 도시한 삼성분계이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물로 제조된 용융시편을 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 표면 및 내부결함을 측정한 사진을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 파장대역 별 투과율을 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 유리 전이온도, 결정화 온도 및 열적 안정성을 도시한 그래프이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 경도를 도시한 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
원재료가 후술할 제조공정을 거치며 유리용 조성물이 제조되고, 제조된 유리용 조성물은 성형공정을 거치며 원적외광 투과 유리 등으로 제조된다. 원적외광 투과 유리는, 특히, 입사하는 광 중 원적외선 파장대역의 광에 대해서는 기 설정된 기준치 이상의 투과율을 갖는다. 원적외광 투과 유리는 주로, 인체나 동물로부터 방출되는 원적외광을 수광하여 인체나 동물의 존부를 탐지하는데 사용된다. 이때, 원적외광 투과 유리는 각 분야에서 사용되기 위해서는 유리 자체로도 사용될 수 있으나, 유리에서 렌즈 등 광학부품으로 성형되어 사용되는 경우가 더 많다. 이에 조성물 제조에 필요한 원재료 각각이 기 설정된 비율만큼 혼합되어 후술할 제조과정을 거침으로써, 우수한 광학적 특성과 함께 우수한 물리적 특성도 확보한 유리용 조성물로 제조될 수 있다.
기 설정된 원재료들을 기 설정된 함량만큼 용기에 장입하여 실링한다(S110).
원적외광 투과 유리용 조성물은 기 설정된 원재료로 구성된다. 기 설정된 원재료로는 Ge, In 및 Se 만이 포함된다. 원재료로 중금속 성분이나 인체에 유해한 성분이 포함되지 않으며, 오직 Ge, In 및 Se 만이 포함되어 조성물로 가공된다.
각 성분들은 기 설정된 함량만큼 포함된다. 여기서, Ge, In 및 Se의 함량은 각각 (30-x) mol%, x mol%, 70 mol%일 수 있으며, 여기서, x는 10 이내의 자연수일 수 있다. 보다 구체적으로, x는 7.5 이하의 범위에서 2.5, 5 및 7.5일 수 있다. 전술한 함량대로 원재료가 포함됨으로써, 유리형성영역을 확보할 수 있다. 또한, 원재료의 함량이 적절히 조정될 경우, 최종적으로 제조되는 원적외광 렌즈는 우수한 원적외광 투과율 등의 광학적 특성과 우수한 경도 등의 물리적 특성을 확보할 수 있다.
원재료들은 기 설정된 함량만큼 용기에 장입된다. 여기서, 용기는 모든 원재료가 충분히 장입될 수 있는 크기의 석영관일 수 있다. 석영관으로 원재료들이 모두 장입된 경우, 석영관 내부로 별도의 (기체) 성분이 유입되지 못하도록 석영관은 진공상태에서 실링된다.
용기 내 원재료를 제1 기 설정된 환경에서 용융한다(S120).
용기 내에 원재료가 장입되어 실링된 후, 원재료는 제1 기 설정된 환경에서 용융된다. 제1 기 설정된 환경은 900 내지 1000℃에서 12시간 내외의 시간을 가질 수 있다. 용기 내 원재료들은 락킹 전기로에 의해 제1 기 설정된 환경에서 용융될 수 있다. 락킹 전기로에 용기가 장착되며, 용기 내 각 원재료들은 혼합된다. 원재료들은 락킹 전기로에 의해 혼합되며, 12시간 내외의 시간 동안 900 내지 1000℃의 온도에 노출되며 용융된다.
용융된 원재료를 제2 기 설정된 환경에서 급냉한다(S130).
락킹 전기로에 장착된 용기는 락킹 전기로로부터 분리되어 제2 기 설정된 환경에서 급냉된다. 제2 기 설정된 환경은 용기가 공기 중이나 물에 노출되는 환경일 수 있으며, 600℃ 내외의 온도일 수 있다. 용기는 락킹 전기로 내 900 내지 1000℃의 고온에서 공기나 물에 노출되며 급냉되기 시작한다. 급냉은 용기의 온도가 600℃ 내외일 때까지 진행된다.
급냉한 원재료를 제3 기 설정된 환경에서 서냉한다(S140).
급냉한 용기는 제3 기 설정된 환경에서 서냉된다. 제3 기 설정된 환경은 300℃ 내외에서 3시간 내외의 시간을 가질 수 있다. 급냉한 용기는 300℃ 내외로 예열된 서냉로에서 3시간 내외의 시간 동안 서냉된다.
전술한 공정을 거치며, 원재료는 원적외광 투과 유리용 조성물로 제조된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물을 구성하는 성분의 함량을 도시한 삼성분계이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물(이하에서, '유리용 조성물'이라 약칭함)은 Ge, In 및 Se만을 포함하여 제조된다. 유리용 조성물의 제조를 위해, Ge, In 및 Se는 각각 (30-x) mol%, x mol%, 70 mol%만큼씩 포함될 수 있다. 여기서, x는 10 이내의 자연수일 수 있으며, 예시로서 각 조성물은 아래와 같이 포함될 수 있다.
1) Ge: 27.5mol%, In: 2.5mol%, Se: 70mol% (GISe 2.5, x가 2.5인 경우)
2) Ge: 25mol%, In: 5mol%, Se: 70mol% (GISe 5, x가 5인 경우)
3) Ge: 22.5mol%, In: 7.5mol%, Se: 70mol% (GISe 7.5, x가 7.5인 경우)
각 유리용 조성물을 제조함에 있어, In의 함량을 가변하였으며, In의 함량 변화에 따라 Ge의 함량을 함께 가변하였다.
각 원재료를 전술한 함량만큼씩 포함한 유리용 조성물들로 제조된 용융시편은 도 3에 도시되어 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물로 제조된 용융시편을 도시한 도면이다.
도 3a 내지 3c를 참조하면, 각 유리용 조성물은 용융시편으로 제조됨에 있어 모두 파손이 발생하지 않았으며, 결정화가 진행되지 않았음을 확인할 수 있었다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 표면 및 내부결함을 측정한 사진을 도시한 도면이다.
도 4(a)와 4(b)는 각각 GISe 5의 폴리싱 후의 표면과 내부결함을 측정한 사진이며, 도 4(c)와 4(d)는 각각 GISe 7.5의 폴리싱 후의 표면과 내부결함을 측정한 사진이다.
도 4(a)와 4(b)를 참조하면, GISe 5의 표면에 균열이나 파손이 발생하지 않았음을 확인할 수 있으며, 내부 결함없이 충분한 투과도를 확보하고 있음을 확인할 수 있었다.
마찬가지로, 도 4(c)와 4(d)를 참조하면, GISe 7.5의 표면에 균열이나 파손이 발생하지 않았음을 확인할 수 있으며, 내부 결함없이 충분한 투과도를 확보하고 있음을 확인할 수 있었다.
반면, 도 5(a) 내지 (d)는 (유리용 조성물을 구성하는) 원재료가 기 설정된 함량 범위를 초과하여 투입된 후 제조된 유리용 조성물(본 발명의 일 실시예에 따른 유리용 조성물이 아님)의 폴리싱 후의 표면과 내부결함을 측정한 사진이다. 도 5(a)와 5(b)에는 Ge, In, Se가 각각 20mol%, 10mol%, 70mol%만큼 투입된 후 제조된 유리용 조성물(이하에서, 'GISe 10'이라 칭함)의 그것이 도시되어 있으며, 도 5(c)와 5(d)에는 Ge, In, Se가 각각 17.5mol%, 12.5mol%, 70mol%만큼 투입된 후 제조된 유리용 조성물(이하에서, 'GISe 12.5'이라 칭함)의 그것이 도시되어 있다.
도 5(a) 내지 (d)를 참조하면, GISe 10 및 GISe 12.5 모두 표면에 균열이나 파손은 발생하지 않았으나, 내부 결함으로 인해 충분한 투과도를 확보하지 못함을 확인할 수 있었다.
즉, 원적외광 투과 유리용 조성물이 Ge, In 및 Se만을 포함하여 제조될 때, 각 성분이 기 설정된 함량범위를 초과하여 투입될 경우, 제조되는 유리용 조성물은 충분한 투과도를 확보하지 못함을 확인할 수 있었다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 파장대역 별 투과율을 도시한 그래프이다.
도 6에는 GISe 5, GISe 7.5, GISe 10 및 GISe 12.5의 각 파장대역 별 투과율이 도시되어 있다. 주로 인체에서 방출되거나 인체로 조사될 때 유익한 원적외광의 파장대역은 4 내지 14㎛에 해당한다. 해당 범위 내에서 각 유리용 조성물의 파장대역 별 투과율을 확인해보았을 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리용 조성물 GISe 5 및 GISe 7.5는 평균적으로 전술한 전 파장대역에서 60% 이상의 투과율은 보이고 있음을 확인할 수 있었다. GISe 5 및 GISe 7.5는 70%이상의 투과율을 가지는 파장대역도 존재하였으며, 아무리 투과율이 낮아지더라도 50% 이하로는 낮아지지 않음을 확인할 수 있었다.
반면, GISe 10 및 GISe 12.5는 평균적으로 아주 낮은 투과율을 보이고 있음을 확인할 수 있었다. GISe 12.5는 측정한 파장대역 전 범위에서 수%의 아주 저조한 투과율을 가지고 있음을 확인할 수 있었다. GISe 10은 측정한 파장대역 중 상대적으로 높은 파장대역(10 내지 14㎛)에서는 상대적으로 높은(50% 수준) 투과율을 확보하고 있으나, 상대적으로 낮은 파장대역(4 내지 8㎛)에서는 상당히 낮은 투과율을 가지고 있음을 확인할 수 있었다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 유리 전이온도, 결정화 온도 및 열적 안정성을 도시한 그래프이다.
열적 안정성은 결정화온도(Tx)와 유리전이온도(Tg)의 차이로 연산되는 인자로서, 제조된 유리가 광학부품으로 성형됨에 있어 결정화가 진행될지 여부를 판별할 수 있는 인자이다. 유리는 재가열되어 연화된 후 몰딩 등을 거치며, 원하는 형태(예를 들어, 렌즈 형태)로 냉각되어 광학부품으로 성형된다. 이러한 과정에서 유리를 형성하는 조성물의 열적 안정성이 낮으면, 연화된 후 냉각되는 과정에서 유리에 결정화가 발생한다. 결정화는 입사되는 광을 분산시켜, 유리의 투과도를 저하시키는 원인이 된다.
이에, 열적 안정성이 높아야 조성물로 구현된 유리가 광학부품으로 성형됨에 있어 결정화없이 우수한 광학적 특성을 가질 수 있으며, 양산성도 우수해질 수 있다. 통상적으로 열적 안정성이 100℃ 이상이라면, 광학부품으로의 성형과정에서 결정화가 잘 이루어지지 않아, 해당 조성물은 열적 안정성이 있는 것으로 판단된다. 나아가, 열적 안정성이 130℃ 이상이라면, 해당 조성물은 열적 안정성이 상당히 우수한 것으로 판단된다.
GISe 2.5는 유리 전이온도로 292.7℃를, GISe 5는 유리 전이온도로 284.9℃를, GISe 7.5는 유리 전이온도로 265.0℃를, GISe 10은 유리 전이온도로 257.2℃를 갖는 것을 확인할 수 있었다. In의 함량이 증가할수록 유리 전이온도가 낮아짐을 확인할 수 있었다. 이는 In 함량이 증가함에 따라 GeSe 4면체 유닛의 네트워크 연결이 약해지는 방향으로 변형이 일어난다. 이러한 이유로 In의 함량이 증가할수록 유리 전이온도가 낮아진다.
한편, GISe 2.5, GISe 5 및 GISe 7.5는 결정화 온도로 430℃ 이상의 온도를 가지며, GISe 10은 결정화 온도로 450℃ 이상의 온도를 갖는 것을 확인할 수 있었다. In의 함량이 증가할수록 결정화 온도는 상승함을 확인할 수 있었다.
GISe 2.5, GISe 5 및 GISe 7.5 모두 130℃ 이상의 우수한 열적 안정성을 확보한 것을 확인할 수 있었으며, In의 함량이 증가할수록 열적 안정성은 보다 커지는 것을 확인할 수 있었다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외광 투과 유리용 조성물과 그렇지 않은 유리용 조성물의 경도를 도시한 그래프이다.
도 8에는 GISe 5, GISe 7.5, GISe 10 및 GISe 12.5의 각 Knoop 경도가 도시되어 있다. GISe 5 및 GISe 7.5의 경도는 140.4 kgf/mm2와 139.8 kgf/mm2를 가져 평균적으로 140 kgf/mm2를 갖는 것을 확인할 수 있었다. 반면, GISe 10 및 GISe 12.5의 경도는 각각 123.1kgf/mm2와 114.6kgf/mm2를 갖는 것을 확인할 수 있었다. GISe 5 및 GISe 7.5의 경도가 GISe 10 및 GISe 12.5의 경도에 비해 적게는 12%만큼, 많게는 18% 이상 상승함을 확인할 수 있었다.
즉, 원적외광 투과 유리용 조성물이 Ge, In 및 Se만을 포함하여 제조될 때, 각 성분이 기 설정된 함량범위를 초과하여 투입될 경우, 제조되는 유리용 조성물은 경도가 현저히 감소함을 확인할 수 있었다.
도 1에서는 각 과정을 순차적으로 실행하는 것으로 기재하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 일 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 각 도면에 기재된 순서를 변경하여 실행하거나 각 과정 중 하나 이상의 과정을 병렬적으로 실행하는 것으로 다양하게 수정 및 변형하여 적용 가능할 것이므로, 도 1은 시계열적인 순서로 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 1에 도시된 과정들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 즉, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크 등) 및 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등)와 같은 저장매체를 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물에 있어서,
    기 설정된 비율의 Ge, In 및 Se로 구성되되,
    상기 기 설정된 비율은 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%이고, x는 7.5이며,
    상기 유리용 조성물은 4 내지 12㎛의 원적외선 파장대역의 광에 대하여 60% 이상의 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물.
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  11. 원적외선 파장대역의 광을 기 설정된 기준치 이상 투과시키는 유리용 조성물을 제조하는 방법에 있어서,
    기 설정된 원재료들을 각각 기 설정된 함량만큼 용기에 장입하여 실링하는 실링과정;
    상기 실링과정을 거친 용기 내 각 원재료들을 제1 기 설정된 환경에서 혼합하며 용융하는 용융과정;
    상기 용융과정에서 용융된 원재료들을 제2 기 설정된 환경에서 급냉하는 급냉과정; 및
    상기 급냉과정을 거친 원재료들을 제3 기 설정된 환경에서 서냉하는 서냉과정을 포함하고,
    상기 기 설정된 원재료는 Ge, In 및 Se를 포함하여 Ge, In 및 Se 순으로 (30-x)mol% : xmol% : 70mol%의 함량으로 용기에 장입되되, 여기서 x는 7.5이며,
    상기 유리용 조성물은 4 내지 12㎛의 원적외선 파장대역의 광에 대하여 60% 이상의 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 유리용 조성물 제조방법.


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