KR102503369B1

KR102503369B1 - Waste treatment installation

Info

Publication number: KR102503369B1
Application number: KR1020177019132A
Authority: KR
Inventors: 야리 요켈라; 유시 일리매키
Original assignee: 에박 오이
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2023-02-24
Also published as: FI11768U1; KR20170099938A; FI20146081A; EP3230654A1; CN207962701U; DE212015000281U1; JP2017537297A; WO2016092154A1; EP3230654B1

Abstract

적어도 하나의 쓰레기 수용 유닛(2), 적어도 하나의 쓰레기 공급 유닛(3), 배출구(7)를 구비한 적어도 하나의 쓰레기 소각로 유닛(4) 및 상기 배출구(7)와 연결된 적어도 하나의 연도 가스(flue gas) 파이프 라인(8)을 포함하는 해양 선박(V)의 쓰레기 처리 설비(1)에 관한 것이다. 연도 가스를 원하는 정도로 냉각하기 위하여, 상기 연도 가스 파이프 라인(8)은 배출된 연도 가스를 소정 온도로 냉각시키기 위한 인라인(inline) 냉각 장치(10)를 구비한다. 상기 냉각 장치(10)는 수류(water stream)를 상기 연도 가스 파이프 라인(8)으로 직접 공급하기 위한 물 배출 노즐(12)을 가지는 물 주입기구(11)를 포함한다. 또한, 상기 냉각 장치(10)는 상기 수류 내로 가압 공기를 공급하기 위한 가압 공기 주입기구(16)를 포함한다.At least one refuse receiving unit (2), at least one refuse supply unit (3), at least one refuse incinerator unit (4) with an outlet (7) and at least one flue gas ( It relates to a waste disposal facility (1) of a marine vessel (V) comprising a flue gas pipeline (8). In order to cool the flue gas to a desired degree, the flue gas pipeline 8 is provided with an inline cooling device 10 for cooling the discharged flue gas to a predetermined temperature. The cooling device 10 includes a water injection device 11 having a water discharge nozzle 12 for supplying a water stream directly into the flue gas pipeline 8 . In addition, the cooling device 10 includes a pressurized air injection mechanism 16 for supplying pressurized air into the water stream.

Description

Waste treatment facility {WASTE TREATMENT INSTALLATION}

본 발명은 해양 선박의 쓰레기 처리 설비에 관한 것으로서, 상기 설비는 적어도 하나의 쓰레기 수용 유닛, 적어도 하나의 쓰레기 공급 유닛, 배출구가 제공된 적어도 하나의 소각로 유닛 및 적어도 하나의 연도 가스(flue gas) 파이프 라인을 포함하는, 청구항 1의 전제부에 따른 설비이다. 본 발명은 또한 청구항 3의 전제부에 따른 해양 선박의 쓰레기 처리 설비에서 연도 가스를 냉각하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waste treatment facility for marine vessels, comprising at least one refuse receiving unit, at least one refuse supply unit, at least one incinerator unit provided with an outlet and at least one flue gas pipeline. It is a facility according to the preamble of claim 1, comprising a. The invention also relates to a method for cooling flue gases in a marine vessel's waste treatment plant according to the preamble of claim 3 .

다양한 쓰레기 처리 설비가 종래 기술로 알려져 있다. 음식물 쓰레기 및 이른바 생활 쓰레기와 같은 젖은 쓰레기를 처리하기 위한 일반적인 쓰레기 처리 설비는, 쓰레기 공급 호퍼를 포함하며, 이 호퍼로부터 쓰레기가 이송 스크류로 공급되고, 이송 스크류는 쓰레기를 소각로로 이송한다. 쓰레기의 소각은 예컨대 850℃~1200℃의 온도로 소각로에서 이루어진다. 그러한 설비의 일례가 유럽특허공보 EP 1 384 948 B1에 개시되어 있다.A variety of waste disposal facilities are known in the prior art. A typical waste disposal facility for treating wet waste such as food waste and so-called domestic waste includes a waste feed hopper from which waste is fed to a conveying screw, which conveys the waste to an incinerator. Incineration of waste is carried out in an incinerator at a temperature of, for example, 850°C to 1200°C. An example of such an installation is disclosed in European Patent Publication EP 1 384 948 B1.

이러한 공지된 쓰레기 처리 설비에서는, 쓰레기의 연소로 발생하는 연도 가스가 다이옥신류 화학 물질을 생성하는 매우 높은 온도를 갖는다.In these known waste disposal facilities, the flue gases resulting from the burning of refuse have very high temperatures that produce dioxin-like chemicals.

다이옥신류 화학 물질의 양을 줄이기 위해 여러 가지 해결책이 제안되어 왔다. CN 102230627에서는 별도의 가스 급냉 냉각탑을 갖춘 지상에 설치된 쓰레기 연소로에 관해 기술하고 있다. 상기 냉각탑은 연도 가스 온도를 낮추기 위하여 냉각수 분무기가 제공된다. CN 103644570에는 연소로와 연결된 연도 가스를 급냉하기 위하여 고압수 미스트가 사용되는 또 다른 지상 설치의 구성을 개시하고 있다. 이들은 기술적으로 복잡하고 공간을 필요로 하는 구성들이다. EP 1 065 444 B1에는 고압수 및 고압 공기가 별도의 혼합 기구를 통해 별도의 냉각 챔버로 도입되거나 고압의 뜨거운 물이 배기가스 덕트로 도입되는 또 다른 배기가스 냉각 장치를 개시하고 있다. 이들은 기술적으로 복잡한 구조로 되어 있어 매우 비싸고 기능적인 고장을 일으키기 쉽다. 또한, 종래의 구성들은 공간을 요구하므로, 해양 선박용으로는 부적절하였다.Several solutions have been proposed to reduce the amount of dioxin-like chemicals. CN 102230627 describes a ground-mounted refuse furnace with a separate gas quench cooling tower. The cooling tower is provided with a cooling water spray to lower the flue gas temperature. CN 103644570 discloses another ground installation configuration in which high-pressure water mist is used to quench the flue gases connected to the furnace. These are technically complex and space consuming constructions. EP 1 065 444 B1 discloses another exhaust gas cooling device in which high pressure water and high pressure air are introduced into separate cooling chambers via separate mixing devices or hot water under high pressure is introduced into the exhaust gas duct. These are technologically complex structures that are very expensive and prone to functional failure. Also, since conventional configurations require space, they are unsuitable for marine vessels.

유럽특허공보 EP 1 384 948 B1European Patent Publication EP 1 384 948 B1 중국공개특허공보 CN 102230627Chinese Laid Open Patent Publication CN 102230627 중국공개특허공보 CN 103644570Chinese Laid Open Patent Publication CN 103644570 유럽특허공보 EP 1 065 444 B1European Patent Publication EP 1 065 444 B1

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 회피하고 관련된 국제해사기구(IMO) 규정의 요구 사항을 충족시키는 단순한 연도 가스 냉각 장치를 갖는 효율적인 해양 선박 쓰레기 처리 설비를 달성하는 것이다. 이 목적은 청구항 1에 따른 해양 선박 쓰레기 처리 설비 및 청구항 3에 따른 해양 선박용 쓰레기 처리 설비의 연도 가스 냉각 방법에 의해 달성된다.It is an object of the present invention to achieve an efficient marine vessel waste disposal facility with a simple flue gas cooling device which avoids the disadvantages of the prior art and meets the requirements of the relevant International Maritime Organization (IMO) regulations. This object is achieved by a marine vessel waste treatment plant according to claim 1 and a flue gas cooling method of a marine vessel waste treatment plant according to claim 3.

본 발명의 기본적인 기술적사상은, 연도 가스가 소각로 유닛의 배출구로부터 연도 가스 파이프 라인으로 진입한 후의 짧은 거리 내에서 상기 연도 가스를 효과적으로 냉각시킨다고 하는 것에 있다. 이는 연도 가스 파이프 라인에 설치된 인라인(inline) 냉각 장치에 의해 달성된다. 상기 냉각 장치는 연도 가스 파이프 라인의 소정 위치에서 연도 가스 파이프 라인으로 수류(water stream)를 직접 공급하기위한 물 배출 노즐을 구비한 물 주입기구를 포함한다. 상기 냉각 장치는 가압된 공기를 상기 수류로 공급하기 위한 가압 공기 주입기구를 더 포함한다.The basic technical idea of the present invention is to effectively cool the flue gas within a short distance after it enters the flue gas pipeline from the outlet of the incinerator unit. This is achieved by an inline cooling device installed in the flue gas pipeline. The cooling device includes a water injection device with a water discharge nozzle for directly supplying a water stream into the flue gas pipeline at a predetermined position in the flue gas pipeline. The cooling device further includes a pressurized air injection mechanism for supplying pressurized air to the water stream.

본 발명의 이점은 보조의 냉각 반응기가 필요하지 않다는 것이다. 또한, 연도 가스 파이프 라인에는 기술적으로 간단한 냉각 장치와 온도 측정 장치를 설치하기만 하면 충분하다. 이는 기술적으로 유리하고 저가의 수단으로서, 해양 선박에 탑재하기 위한 추가적인 공간을 필요로 하지 않는다는 것을 의미한다.An advantage of the present invention is that no auxiliary cooling reactor is required. In addition, it is sufficient to install a technically simple cooling device and a temperature measuring device in the flue gas pipeline. This is a technically advantageous and inexpensive means, which means that it does not require additional space for mounting on a marine vessel.

상기 수류로 공급되는 가압 공기는 물을 분산시켜 미스트(mist)로 만들며 상기 미스트는 소각로 유닛의 배출구로부터 측정된 연도 가스 파이프 라인의 소정 거리 약 2.5m 내에서 연도 가스를 냉각하기 위한 최대 표면을 가진다. 상기 연도 가스는 약 250 ℃ 이하의 온도로 냉각된다.The pressurized air supplied to the water stream disperses the water into a mist, which has a maximum surface for cooling the flue gas within a predetermined distance of about 2.5 m of the flue gas pipeline measured from the outlet of the incinerator unit. . The flue gas is cooled to a temperature below about 250 °C.

이러한 특별한 요구 사항은 IMO 규정 MEPC 244 (66), 선상 소각로의 표준 사양에 근거한 것이다.These special requirements are based on IMO Regulation MEPC 244 (66), Standard Specification for Shipboard Incinerators.

가압 공기를, 연도 가스 파이프 라인으로 직접 공급되는 수류에 공급하기 위여러 유용한 장치가 있다. 첫번째 장치에서, 가압 공기는 물 배출 노즐로부터 물이 배출될 때 수류 내로 공급된다. 다른 유용한 장치에서는, 물이 물 배출 노즐로부터 배출되기 전에 가압 공기가 상기 수류로 공급된다. 다른 대안적인 유용한 구성에서는, 가압 공기는 물 배출 노즐로부터 물이 배출된 후에 수류로 공급된다.There are several useful devices for supplying pressurized air to a water stream that feeds directly into a flue gas pipeline. In the first device, pressurized air is supplied into the water stream as the water is discharged from the water discharge nozzle. In another useful device, pressurized air is supplied to the water stream before the water is discharged from the water discharge nozzle. In another useful alternative configuration, pressurized air is supplied to the water stream after the water is discharged from the water discharge nozzle.

상기 연도 가스 파이프 라인은 바람직하게는 소각기 유닛의 배출구로부터 소정 거리에서 연도 가스 파이프 라인에 위치한 온도 측정 유닛을 구비한다. 이는 상기 소정 거리에서의 온도의 제어를 가능하게 한다.The flue gas pipeline preferably has a temperature measuring unit located in the flue gas pipeline at a distance from the outlet of the incinerator unit. This enables control of the temperature at the predetermined distance.

상기 소정 거리는 바람직하게는 약 2.5m이며, 이로써 통상 사용되는 기준에 부합될 수 있다.The predetermined distance is preferably about 2.5 m, so that it can meet a commonly used standard.

상기 인라인 냉각 장치의 물 주입기구는 바람직하게는 상기 온도 측정 유닛에 의해 측정된 온도에 기초하여 상기 수류의 유량을 조정하는 유량 제어 수단을 구비한다. 이를 통해 연도 가스의 파라미터에 따라 냉각을 조절할 수 있다.The water injection mechanism of the in-line cooling device preferably includes a flow control means for adjusting the flow rate of the water flow based on the temperature measured by the temperature measurement unit. This makes it possible to adjust the cooling according to the parameters of the flue gas.

상기 인라인 냉각 장치의 가압 공기 공급 연결부는 상기 온도 측정 유닛에 의해 측정된 온도에 기초하여 가압 공기의 압력을 조절하는 압력 제어 수단을 구비한다. 이를 통해 연도 가스 파라미터에 따라 냉각을 조절할 수 있다.The pressurized air supply connection of the in-line cooling device has pressure control means for regulating the pressure of the pressurized air based on the temperature measured by the temperature measuring unit. This allows the cooling to be adjusted according to the flue gas parameters.

바람직하게는, 소각기 유닛의 배출구로부터 소정의 거리에서의 연도 가스의 원하는 온도를 고려하여 상기 연도 가스 냉각을 최적으로 제어하기 위하여 상기 유량 제어 수단과 압력 제어 수단 모두가 사용될 수 있다.Preferably, both the flow control means and the pressure control means can be used to optimally control the flue gas cooling taking into account the desired temperature of the flue gas at a given distance from the outlet of the incinerator unit.

해양 선박 쓰레기 처리 설비의 또 다른 특징은 청구항 2에 개시되고, 해양 선박 쓰레기 처리 설비에서의 연도 가스 냉각 방법의 또 다른 유리한 특징은 청구항 4에 개시된다.Another feature of the marine debris treatment plant is disclosed in claim 2 and another advantageous feature of the flue gas cooling method in the marine ship waste treatment plant is disclosed in claim 4 .

이하에서, 첨부된 개략적인 도면을 참조하여, 실시예에 의하여 본 발명을 기술하도록 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying schematic drawings, the present invention will be described by examples.
1 and 2 show a first embodiment of the present invention.
3 and 4 show a second embodiment of the present invention.
5 and 6 show a third embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6에서 해양 선박(V)의 쓰레기 처리 설비는 참조 부호 1로 표시되어 있다. 상기 쓰레기 처리 설비(1)는 도 1, 도 3 및 도 5에 나타낸 바와 같이 해양 선박(V) 상에 설치된다.In FIGS. 1 to 6 , the garbage disposal facility of the marine vessel V is indicated by reference numeral 1 . The garbage disposal facility 1 is installed on a marine vessel V as shown in FIGS. 1, 3 and 5.

상기 해양 선박(V)의 쓰레기 처리 설비(1)에서 처리되는 쓰레기는 통상 건조 쓰레기와 젖은 쓰레기의 혼합물로 구성된다. 일반적으로 IMO(국제해사기구) 표준에 따른 건조 쓰레기는 약 40%의 판지(cardboard), 30%의 기타 포장 및 종이, 20%의 섬유 및 10%의 플라스틱으로 구성된다. 통상 젖은 쓰레기는 음식물 쓰레기와 최대 수분함량이 약 80%인 슬러지(sludge)로 구성된다. 상기 쓰레기 혼합물을 소각로 유닛에서 효율적으로 연소시키기 위해서는 상기 쓰레기 혼합물의 평균 수분 함량이 약 50% 수준 이하로 유지되어야 한다.The garbage treated in the garbage disposal facility 1 of the marine vessel V usually consists of a mixture of dry garbage and wet garbage. In general, dry litter according to IMO (International Maritime Organization) standards consists of approximately 40% cardboard, 30% other packaging and paper, 20% textiles and 10% plastics. Wet waste usually consists of food waste and sludge with a maximum moisture content of about 80%. In order to efficiently burn the waste mixture in an incinerator unit, the average moisture content of the waste mixture must be maintained below a level of about 50%.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다. 대개 상기 3개의 실시예는 유사한 구성을 포함하며, 주요한 차이점은 쓰레기 처리 설비에 제공되는 냉각 장치에 있으며, 이는 이하 상세히 개별적으로 기술할 것이다.1 and 2 show a first embodiment of the present invention, FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, and FIGS. 5 and 6 show a third embodiment of the present invention. it is depicted In general, the three embodiments include similar configurations, with the main difference being in the cooling device provided in the waste disposal facility, which will be individually described in detail below.

쓰레기 처리 설비(1)의 주요 구성 요소는 쓰레기 수용 유닛(2), 쓰레기 공급 유닛(3) 및 소각로 유닛(4)을 포함한다. 소각로 유닛(4)에서 쓰레기 연소로 인해 발생된 연도 가스(flue gas)는 소각로 유닛(4)의 배출구(7)로부터 연도 가스 파이프 라인(8)으로 배출된다. 상기 연도 가스 파이프 라인(8)은 소각로 유닛(4)의 배출구(7)에 직접 연결된다.The main components of the garbage disposal facility 1 include a garbage receiving unit 2, a garbage supplying unit 3 and an incinerator unit 4. Flue gas generated by the burning of refuse in the incinerator unit 4 is discharged from the outlet 7 of the incinerator unit 4 to the flue gas pipeline 8 . The flue gas pipeline 8 is directly connected to the outlet 7 of the incinerator unit 4.

소각로 유닛(4)은 상기 소각로 유닛(4)의 실제 배출구(7) 앞에 배치된 연도 가스 채널(5)을 갖는 제2 연소실(6)을 포함할 수 있다. 쓰레기 혼합물은 소각로 유닛(4)에서 연소되며, 쓰레기 또는 쓰레기 혼합물의 연소로 생성된 연도 가스는 상기 배출구(7)를 통하여 상기 연도 가스 파이프 라인(8)으로 배출된다. 여기서 소각로 유닛(4)이 제2 연소실(6)을 포함하는 경우, 제2 연소실(6)에서 추가적인 연소 단계가 진행되므로, 비산재(fly-ash)를 높은 비율로 분리하는 것 및 연도 가스의 보다 완벽한 연소가 가능하다. 이러한 배치는 가스 체류 시간을 길게 하여 매우 청결한 연소가 달성된다. 상기 소각로 유닛(4) 및 제2 연소실(6)의 제1 부분은 바람직하게는 상기 연도 가스 채널(5)에 의해 연결된다. 상기 연도 가스 파이프 라인(8)에는 연도 가스의 배출 효율을 높이기 위해 송풍기(9)가 제공되는 것이 바람직하다.The incinerator unit 4 may comprise a second combustion chamber 6 with a flue gas channel 5 arranged before the actual outlet 7 of the incinerator unit 4 . The refuse mixture is burned in the incinerator unit 4, and the flue gas produced by burning the refuse or the refuse mixture is discharged through the outlet 7 to the flue gas pipeline 8. Here, if the incinerator unit 4 includes a second combustion chamber 6, an additional combustion step takes place in the second combustion chamber 6, so that a high proportion of fly-ash is separated and the flue gas is Perfect combustion is possible. This arrangement results in long gas residence times and very clean combustion is achieved. The incinerator unit 4 and the first part of the second combustion chamber 6 are preferably connected by means of the flue gas channel 5 . Preferably, the flue gas pipeline 8 is provided with a blower 9 to increase the efficiency of discharge of the flue gas.

상기 해양 선박(V)의 쓰레기 처리 설비(1)는, 연도 가스 파이프 라인(8)의 연도 가스를 효과적으로 냉각시키기 위해 상기 연도 가스 파이프 라인(8)에 연결된 인라인(inline) 냉각 장치(10)를 포함한다. 상기 인라인 냉각 장치(10)는, 연도 가스 파이프 라인(8)의 소정 위치(A)에서 연도 가스 파이프 라인(8) 내로 직접 수류(water stream)를 공급하기 위한 물 배출 노즐(12)을 가지는 물 주입기구(11)를 포함하고 있다. 상기 물 주입기구(11)는 상기 연도 가스 파이프 라인(8)의 케이싱(81)에 직접 연결 설치되어, 상기 물 배출 노즐(12)이 상기 케이싱(81) 내에 위치하므로, 상기 연도 가스 파이프 라인(8) 내로 배출되어 흐르는 연도 가스로 직접 물을 공급할 수 있다.The waste disposal facility 1 of the marine vessel V includes an inline cooling device 10 connected to the flue gas pipeline 8 to effectively cool the flue gas of the flue gas pipeline 8. include The in-line cooling device 10 has a water discharge nozzle 12 for supplying a water stream directly into the flue gas pipeline 8 at a predetermined position A of the flue gas pipeline 8. It includes an injection mechanism (11). Since the water injection mechanism 11 is directly connected to the casing 81 of the flue gas pipeline 8 and the water discharge nozzle 12 is located in the casing 81, the flue gas pipeline ( 8) Water can be supplied directly by flue gas discharged into and flowing.

상기 물 주입기구(11)는 해양 선박(V)에 탑재된 물 공급원(13)으로부터 물의 라인 압력(line pressure)을 받으며, 상기 라인 압력은 통상 대략 4바(bar)로서, 일반적으로 해양 선박에서 이용 가능한 수준이다. 상기 물 주입기구(11)와 물 공급원(13) 사이에는 물의 유량을 조절하고 제어하기 위한 유량 제어 수단(14)이 있다.The water injection mechanism 11 receives the line pressure of water from the water supply source 13 mounted on the marine vessel V, and the line pressure is usually about 4 bar, which is generally in the marine vessel. level available. Between the water injection mechanism 11 and the water supply source 13, there is a flow control means 14 for adjusting and controlling the flow rate of water.

또한, 상기 냉각 장치(10)는, 물이 상기 물 배출 노즐(12)로부터 배출될 때의 수류 속으로(도 1 및 도 2), 물이 상기 물 주입기구를 통하여 흐를 때의 물 속으로(도 3 및 도 4) 또는 물이 상기 물 주입기구로부터 배출된 후에 그 물 속으로(도 5 및 도 6), 가압 공기를 공급하기 위한 가압 공기 주입기구(16)를 구비하고 있다.In addition, the cooling device 10 into the water stream when water is discharged from the water discharge nozzle 12 (Figs. 1 and 2) and into the water when water flows through the water injection mechanism ( 3 and 4) or into the water after the water has been discharged from the water injection mechanism (Figs. 5 and 6), and a pressurized air injection mechanism 16 for supplying pressurized air.

가압된 공기는 해양 선박(V)에 탑재된 가압 공기 공급원(17)으로부터 가압 공기 주입기구(16)로 공급된다. 상기 가압 공기 공급원(17)과 가압 공기 주입기구 (16) 사이에는 압력 제어 유닛(18)이 있다. 본 냉각 장치에서 사용되는 가압 공기는 해양 선박 상의 기계실에서 통상 사용될 수 있는 가압 공기이다.Pressurized air is supplied to the pressurized air injection mechanism 16 from the pressurized air supply source 17 mounted on the marine vessel V. There is a pressure control unit 18 between the pressurized air supply source 17 and the pressurized air injection mechanism 16 . The pressurized air used in this cooling device is pressurized air commonly used in machinery rooms on marine vessels.

상기 연도 가스 파이프 라인(8)에는 소각로 유닛(4)의 배출구(7)로부터 소정의 거리(D)에 온도 측정 유닛(20)이 제공된다. 상기 소정 거리는 상술한 바와 같이 약 2.5m 이하이다. 물의 유량은 도 1 내지 도 6에 점선으로 도시된 바와 같이 온도 측정 유닛(20)에 의해 측정된 온도에 기초하여 제어되고 조절된다. 상기 가압 공기의 압력은 도 1 내지 도 6에 점선으로 도시된 바와 같이 온도 측정 유닛(20)에 의해 측정된 온도에 기초하여 제어되고 조절된다. 상기 물의 유량과 가압 공기의 압력을 최적화함으로써 원하는 냉각 정도, 즉 상기 소각로 유닛(4)의 배출구(7)로부터 약 2.5m의 소정 거리에서의 상기 연도 가스 파이프 라인(8)의 연도 가스 온도를 약 250℃ 이하로 하는 냉각을 달성할 수 있다.The flue gas pipeline 8 is provided with a temperature measuring unit 20 at a predetermined distance D from the outlet 7 of the incinerator unit 4 . The predetermined distance is about 2.5 m or less as described above. The flow rate of water is controlled and adjusted based on the temperature measured by the temperature measurement unit 20 as shown by dotted lines in FIGS. 1 to 6 . The pressure of the pressurized air is controlled and adjusted based on the temperature measured by the temperature measuring unit 20 as shown by dotted lines in FIGS. 1 to 6 . By optimizing the flow rate of the water and the pressure of the pressurized air, the desired degree of cooling, i.e., the flue gas temperature of the flue gas pipeline 8 at a predetermined distance of about 2.5 m from the outlet 7 of the incinerator unit 4 is set to about Cooling to 250°C or lower can be achieved.

도 1 및 도 2의 실시예에서, 상기 물 주입기구(11)는 물 공급원(13)으로부터 보내져오는 수류를 위한 채널과, 그 물 주입기구를 둘러싸는 이중의 중공 재킷(jacket)을 구비한다. 상기 가압 공기 주입기구(16)는 물 주입기구(11)의 측면으로부터 상기 물 주입기구(11)의 중공 재킷의 내부에 직접 연결되어 가압 공기가 중공 재킷 내로 그리고 그 중공 재킷을 따라 상기 물 배출 노즐(12)로 공급되며, 상기 물 배출 노즐(12)로부터 연도 가스 파이프 라인(8) 내에 흐르는 연도 가스로 물이 배출될 때 상기 가압 공기가 그 수류와 만날 수 있게 한다. 상기 가압 공기는 예컨대 별도의 배관을 통하여 상기 물 배출 노즐(12)로 공급될 수도 있다.In the embodiment of FIGS. 1 and 2 , the water injector 11 has a channel for the flow of water sent from the water supply source 13 and a double hollow jacket surrounding the water injector. The pressurized air injection mechanism 16 is directly connected to the inside of the hollow jacket of the water injection mechanism 11 from the side of the water injection mechanism 11 so that the pressurized air enters the hollow jacket and along the hollow jacket to the water discharge nozzle. 12, and allows the pressurized air to meet the water stream when water is discharged from the water discharge nozzle 12 to the flue gas flowing in the flue gas pipeline 8. The pressurized air may be supplied to the water discharge nozzle 12 through a separate pipe, for example.

도 3 및 도 4의 실시예에서, 상기 물 주입기구(11)는 물 공급원(13)으로부터 보내져오는 수류를 위한 채널과 그 물 주입기구를 둘러싸는 재킷을 구비한다. 상기 가압 공기 주입기구(16)는 물 주입기구(11)의 측면으로부터 재킷을 관통하여 상기 물의 채널로 직접 이어져, 물이 상기 채널을 따라 흘러 상기 물 배출 노즐(12)로부터 연도 가스 파이프라인(8) 내를 흐르는 연도 가스로 물이 배출되기 전에 미리 그 수류에 도입된다.In the embodiment of FIGS. 3 and 4 , the water injector 11 has a channel for water flow sent from the water supply source 13 and a jacket surrounding the water injector. The pressurized air injection device (16) runs directly from the side of the water injection device (11) through the jacket to the water channel, through which water flows from the water discharge nozzle (12) to the flue gas pipeline (8). ) is introduced into the water stream before the water is discharged into the flue gases flowing through it.

도 5 및 도 6의 실시예에서, 상기 물 주입기구(11)는 물 공급원(13)으로부터 보내져오는 수류를 위한 채널과 그 물 주입기구를 둘러싸는 재킷을 구비한다. 본 실시예에서, 상기 가압 공기 주입기구(16)는 물 주입기구(11)와는 별도로 연도 가스 파이프 라인(8)의 케이싱(81)에 직접 연결되어 설치되기 때문에, 상기 가압 공기 주입기구(16)의 일부는 상기 케이싱(8) 내에 위치한다. 상기 가압 공기 주입기구(16)는 상기 물 주입기구(11)의 배출 노즐(12)에 가깝게 설치된다. 이러한 방식으로, 물이 배출 노즐(12)로부터 연도 가스 파이프 라인(8) 내를 흐르는 연도 가스로 배출된 후에 상기 가압 공기가 물에 직접 공급된다.In the embodiment of FIGS. 5 and 6 , the water injector 11 has a channel for water flow sent from the water supply source 13 and a jacket surrounding the water injector. In this embodiment, since the pressurized air injection mechanism 16 is installed directly connected to the casing 81 of the flue gas pipeline 8 separately from the water injection mechanism 11, the pressurized air injection mechanism 16 A portion of is located within the casing (8). The pressurized air injection mechanism 16 is installed close to the discharge nozzle 12 of the water injection mechanism 11 . In this way, the pressurized air is directly supplied to the water after the water is discharged from the discharge nozzle 12 into the flue gas flowing in the flue gas pipeline 8.

세 가지 실시예 모두에서, 상기 수류로 공급된 가압 공기는 물을 분산시켜 미스트(mist)로 만들며, 그 미스트는 소각로 유닛(4)의 배출구(7)로부터 연도 가스 파이프 라인 내의 약 2.5m의 소정 거리에서 연도 가스를 냉각하기 위한 최대 표면을 가진다. 상기 연도 가스는 약 250℃ 또는 그 이하의 온도로 냉각된다.In all three embodiments, the pressurized air supplied to the water stream disperses the water into a mist, which is formed at a predetermined distance of about 2.5 m in the flue gas pipeline from the outlet 7 of the incinerator unit 4. It has the largest surface for cooling the flue gases in the street. The flue gas is cooled to a temperature of about 250° C. or less.

상기 도면 및 그에 관련된 설명은 단지 본 발명의 기본적인 사상을 명확히 하기 위한 것이다. 본 발명은 다음의 청구범위 내에서 상세하게 변경될 수 있다.The above drawings and related descriptions are only intended to clarify the basic idea of the present invention. The invention may be modified in detail within the scope of the following claims.

Claims

At least one refuse receiving unit (2), at least one refuse supply unit (3), at least one refuse incinerator unit (4) with an outlet (7) and at least one flue gas ( As a waste disposal facility (1) of a marine vessel (V), including a flue gas pipeline (8),
The waste disposal facility 1 of the marine vessel V comprises an in-line cooling device 10, which at position A of the flue gas pipeline 8, the flue gas a water injection mechanism 11 having a water discharge nozzle 12 for directly supplying a water stream to the pipeline 8 and a pressurized air injection mechanism 16 for supplying pressurized air into the water stream, thereby A pressurized air injection mechanism (16) is connected to the water injection mechanism (11), arranged so that pressurized air is supplied into the water stream before the water stream is discharged from the water discharge nozzle (12);
The flue gas pipeline 8 has a temperature measuring unit 20,
The water injection mechanism 11 has a flow control means 14 for adjusting the flow rate of the water flow based on the temperature measured by the temperature measuring unit 20,
The pressurized air injection mechanism (16) is equipped with a pressure control unit (18) for adjusting the pressure of the pressurized air based on the temperature measured by the temperature measurement unit (20), garbage disposal of the marine vessel (V). In facility (1),
The flue gas pipeline 8 is directly connected to the outlet 7 of the refuse incinerator unit 4, and the temperature measuring unit 20 is measured at a distance of 2.5 m from the outlet 7 of the incinerator unit 4 ( D) in the flue gas pipeline (8), arranged so that the flue gas is cooled to a temperature of less than 250 ° C at said distance (D) from the outlet (7). Treatment facilities (1).

According to claim 1,
The waste disposal facility (1) of the marine vessel (V), characterized in that the water injection mechanism (11) is installed directly connected to the casing (81) of the flue gas pipeline (8).

At least one refuse receiving unit (2), at least one refuse supply unit (3), at least one refuse incinerator unit (4) with an outlet (7) and at least one flue gas pipe connected to said outlet (7). A flue gas cooling method in a waste disposal installation (1) of a marine vessel (V) comprising a line (8), wherein the flue gas is discharged into said flue gas pipeline (8), comprising:
The flue gas in the flue gas pipeline 8 is cooled by the in-line cooling device 10, and by the in-line cooling device, the water stream flows from the position A of the flue gas pipeline 8 to the water discharge nozzle 12 is supplied directly to the flue gas pipeline 8 through
By the in-line cooling device, pressurized air is supplied into the water flow before the water flow is discharged from the water discharge nozzle 12,
the temperature of the flue gas of the flue gas pipeline 8 is measured;
Flue in the waste disposal installation 1 of the marine vessel V, wherein the flow rate of the water stream is regulated based on the measured temperature of the flue gas and the pressure of the pressurized air is regulated based on the measured temperature of the flue gas. In the gas cooling method
The flue gas pipeline 8 is directly connected to the outlet 7 of the incinerator unit 4, and the temperature is maintained in the flue gas pipeline within a distance D of 2.5 m from the outlet 7 of the incinerator unit 4. It is measured at (8), and the flue gas is cooled to a temperature of 250 ° C or lower when reaching the distance (D) from the outlet (7). Flue gas cooling method in

According to claim 3,
A flue gas cooling method in a waste disposal facility (1) of a marine vessel (V), characterized in that the water injection device (11) is installed directly connected to the casing (81) of the flue gas pipeline (8).

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