KR102500143B1 - 반사성 위치결정 부재를 갖는 써멀 슬리브, 그 어셈블리 및 그 제조 방법 - Google Patents

반사성 위치결정 부재를 갖는 써멀 슬리브, 그 어셈블리 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

와이어 하니스(16)에 연결되는 전자 부재(14)를 열에 대한 노출로부터 보호하기 위한 써멀 슬리브(12), 그 조합체 및 그 제조 방법이 제공된다. 상기 써멀 슬리브(12)는 양쪽 개방형 단부(36, 38) 사이에서 중심 길이방향 축(34)을 따라 연장되는 내측 캐비티(32)를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽(28) 및 반사성 외측 레이어(40)를 가진다. 상기 써멀 슬리브(12)는 또한 탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재(25)를 포함한다. 상기 위치결정 부재(25)는 튜브형 부분(42) 및 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 튜브형 부분으로부터 반경방향 안쪽으로 연장되는 적어도 하나의 탄성 핑거(44)를 가진다. 상기 튜브형 부분(42)은 상기 튜브형 부재(26)의 상기 벽의 양쪽 단부(36, 38) 중의 하나에 고정적으로 부착된다.

Description

반사성 위치결정 부재를 갖는 써멀 슬리브, 그 어셈블리 및 그 제조 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 그 전체 내용이 여기에 참조되는 2015년 8월 4일자로 출원된 미국 가출원 제62/200,735호 및 2016년 8월 3일자로 출원된 미국 특허출원 제15/277,210호의 우선권을 주장한다.
발명의 분야
본 발명은 일반적으로 내부에 수용되는 전자 물품에 대한 열 보호를 제공하는 튜브형 슬리브 어셈블리에 관한 것으로, 특히 당해 튜브형 슬리브 어셈블리를 내부에 수용된 전자 물품 둘레의 선택적으로 해제가능한 고정 위치에 유지시키기 위한 위치결정 부재를 포함하는 튜브형 슬리브 어셈블리에 관한 것이다.
엔진 작동 및 성능을 제어하기 위한 데이터를 제공하는 산소 센서와 같은 자동차 분야에 사용되는 센서는 흔히 차량 작동 중에 강한 복사열과 마모 및 진동의 원인을 포함하는 가혹한 환경 요소들에 노출되게 되는 차량의 엔진실 내에 장착된다. 이 가혹한 환경 요소들로 인해, 진동을 감쇠시키고, 마모에 대한 보호를 제공하고, 복사열이 센서에 도달하는 것을 차폐하기 위한 노력의 일환으로 비교적 섬세한 온도 민감 센서를 보호 슬리브로 커버하는 것이 유리하며 많은 경우 필요조건이 된다. 이러한 슬리브는 일반적으로 양쪽 개방형 자유 단부 사이에서 연장되는 기다란 원통형 튜브를 포함한다. 원통형 튜브는 일반적으로 예컨대 폴리에스테르 펠트와 같은 부직 재료 등으로 이루어지는 감쇠성 내측 레이어 및 예컨대 내측 레이어의 외측 표면에 적층되는 알루미늄 포일 레이어(aluminum foil layer)를 포함하는 반사성 외측 레이어를 포함한다.
보호 원통형 슬리브의 구성 및 그것의 가혹한 환경으로 인해, 슬리브가 원하는 위치에 신뢰성 있게 고정되고 유지되는 것을 가능하게 해주는 동시에 센서의 유지관리를 위해 슬리브를 쉽게 제거하는 메커니즘을 제공하는 방식으로 슬리브를 센서 둘레에 조립하는 것은 일반적으로 어렵다. 접착제, 테이프(tape) 및 슬리브의 원통형 벽의 내측 표면 전체의 억지 끼워맞춤이 부착을 실시하는 데 사용되지만, 이들 메커니즘의 각각은 여러 가지 단점이 있다. 센서 둘레의 슬리브의 접착제 부착은 적어도 초기에 고정하는 동안에는 센서에 슬리브를 영구적으로 부착하므로, 장래에 센서를 유지관리하는 것을 곤란하게 하고, 게다가, 접착제는 시간이 지남에 따라 약화됨으로써 슬리브가 센서 둘레의 원하는 보호 위치로부터 이탈되는 것을 야기한다. 결과적으로, 초기 접합 위치에 있는 동안에, 이 방법은 센서의 유지관리나 슬리브의 재사용을 위한 슬리브의 용이한 제거를 허용하지 않으며, 이는 접착제의 접합 이음의 파괴를 필요로 하기 때문이다. 또한, 테이프 및 억지 끼워맞춤은 엔진실 내에서 직면하게 되는 열 및 진동을 고려할 때 신뢰할 수 없으며, 더불어 테이프는 특히 적용하기에 성가시고, 간섭 마찰 끼워맞춤(interference friction fit)은 구성요소 공차의 편차 및 조립의 어려움으로부터 곤란함을 가지며, 특히 간섭이 너무 큰 경우나 슬리브가 조립 경로를 따라 예컨대 커넥터와 같은 증가된 직경의 장애물을 가로질러야 하는 경우 특히 그러하다.
또 다른 공지된 메커니즘은 튜브형 슬리브와 별개의 구성요소로서 제조되는 엔드 캡(end cap)의 사용을 포함하며, 이 엔드 캡은 스테이플, 테이프 및/또는 접착제와 같은 별도의 부차적인 체결 수단의 사용을 통해 슬리브에 체결된다. 별도의 체결 수단이 기능적으로 유용한 것으로 판명될 수 있겠지만, 이는 별도의 체결 구성요소들과 이 별도의 체결 수단을 적용하여 체결하는 공정을 유지 및 사용해야함 하는 결과로서 조립에 복잡성 및 비용을 추가시킴으로써, 절연 슬리브의 제조 및 조립에 복잡성 및 비용을 추가시킨다.
본 발명의 하나의 양태에 따라, 와이어 하니스에 연결되는 전자 부재를 열에 대한 노출로부터 보호하기 위한 써멀 슬리브(thermal sleeve)가 제공된다. 상기 써멀 슬리브는 양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 가진다. 상기 써멀 슬리브는 또한 탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재를 포함한다. 상기 위치결정 부재는 튜브형 부분 및 상기 와이어 하니스와의 당접(abutment)을 위해 상기 튜브형 부분으로부터 반경방향 안쪽으로 연장되는 적어도 하나의 탄성 핑거(finger)를 가진다. 상기 튜브형 부분은 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 양쪽 단부 중의 하나에 고정적으로 부착된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 적어도 하나의 탄성 핑거는 상기 튜브형 부재의 상기 벽으로부터 먼 쪽으로 대체적 원추형 형태로 연장된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 적어도 하나의 탄성 핑거는 복수의 탄성 핑거를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 탄성 핑거는 서로 중첩하는 측면 에지들을 갖는다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 센서와 전기적으로 연통하도록 구성된 와이어 하니스와 써멀 슬리브의 조합체가 제공된다. 상기 써멀 슬리브는 양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 가진다. 상기 써멀 슬리브는 또한 탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재를 가지고, 상기 위치결정 부재는 튜브형 부분 및 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 튜브형 부분으로부터 반경방향 안쪽으로 연장되는 적어도 하나의 탄성 핑거를 가지며, 상기 튜브형 부분은 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 양쪽 단부 중의 하나에 고정적으로 부착된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 와이어 하니스에 연결되는 전자 부재를 외부 열 작용으로부터 보호하기 위한 슬리브를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 포함하는 튜브형 부재를 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재로서, 튜브형 부분 및 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 튜브형 부분으로부터 반경방향 안쪽으로 연장되는 적어도 하나의 탄성 핑거를 가지는 위치결정 부재를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 상기 위치결정 부재의 상기 튜브형 부분을 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 상기 양쪽 단부 중의 하나에 고정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 또한 편평한 금속 재료 피스로부터 상기 위치결정 부재를 형성하고, 상기 편평한 금속 재료 피스를 튜브형 형상으로 권취(wrapping)하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 또한 압출 튜브형 금속 재료 피스(extruded tubular piece of metal material)로부터 상기 위치결정 부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 이러한 양태 및 그 밖의 양태，특징과 장점은 현시점에서 가장 바람직한 실시형태 및 최선의 모드의 이하의 상세한 설명, 첨부된 청구범위 그리고 여기에 간단히 설명되는 첨부도면과 관련하여 고려될 때 보다 쉽게 이해될 것이다.
도 1은 전기 구성요소에 연결되는 와이어 하니스 둘레에 배치되는 것으로 도시된, 전기 구성요소를 보호하기 위한 본 발명의 하나의 양태에 따라 구성된 써멀 슬리브 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 도 1의 써멀 슬리브 어셈블리를 부분적으로 분해된 상태로 도시한 측 단면도이다.
도 3은 써멀 슬리브 어셈블리를 조립된 상태로 도시한 도 2와 유사한 도면이다.
도 4는 부분적으로 제작된 상태로 도시된, 도 1의 보호 슬리브 어셈블리의 위치결정 부재의 평면도이다.
도 5는 부분적으로 제작된 상태로 도시된, 도 1의 보호 슬리브 어셈블리의 본 발명의 또 다른 양태에 따라 구성된 위치결정 부재의 등각도이다.
도 6은 부분적으로 제작된 상태로 도시된, 도 1의 보호 슬리브 어셈블리의 본 발명의 또 다른 양태에 따라 구성된 위치결정 부재의 등각도이다.
도 7은 완전하게 제작된 상태로 도시된 도 6의 위치결정 부재의 등각도이다.
도면을 상세히 참조하면, 도 1-3은 본 발명의 하나의 실시예에 따라 구성된 어셈블리(10)를 도시하고 있다. 어셈블리(10)는 내부에 적어도 부분적으로 수용되는 센서와 같은 전기 부재(14)를 극도의 복사열, 마모, 오염 및 진동의 영향에 대해 보호하기 위한, 자체 유지 위치결정 부재(self-retaining positioning member)(25)를 갖는 써멀 슬리브(thermal sleeve)를 포함한다. 센서(14)는 차량의 엔진 구성요소(18) 상의 와이어 하니스(16)의 한쪽 단부에 연결된 것으로 도시되어 있다(도 2 및 도 3). 와이어 하니스(16)는 노출된 절연 와이어들의 번들(bundle)로서 또는 대체로 평활하거나 회선형(convolute) 외측 표면(22)(예시로서 이에 한정되지 않음)을 갖는 튜브와 같은, 튜브(20)로도 지칭되는 외측 보호 슬리브 내에 둘러싸인 절연 와이어들의 번들로서 제공될 수 있다. 슬리브(12)는 헐거운 끼워맞춤되고, 당해 슬리브(12)를 센서(14) 둘레의 원하는 보호 위치로 이동시키기 위해 와이어 하니스(16) 및 튜브(20)(제공되는 경우)의 길이방향 축(24)을 따라 슬라이드 가능하게 이동하도록 구성된다. 슬리브(12)는 이하에 더 자세히 설명되는 바와 같이, 슬리브(12)에 고정적으로 부착되는 반사성 위치결정 부재(25)를 통해, 센서(14)를 유지관리하는 것이 필요할 때와 같이 선택적으로 슬리브(12)를 그것의 보호 위치로부터 이탈되도록 슬라이드시키는 것이 필요할 때까지 보호 위치에 고정 유지되도록 구성된다. 슬리브(12)는 테이프나 접착제와 같은 부차적인 파스너(fastener)의 필요성 없이 사용 중에 그것의 보호 위치에 유지됨으로써, 어셈블리(10)가 제조 및 사용에 있어 간단하고, 심미적이며 경제적이게 된다.
슬리브(12)는 임의의 원하는 길이를 가지도록 구성될 수 있다. 슬리브(12)는 내측 표면(30) 및 외측 표면(31)을 갖는 원주방향으로 연속적인 내측 벽(28)을 포함하는 튜브형 부재(26)를 가지며, 내측 표면(30)은 내측 캐비티(32)를 한정하고 양쪽 개방형 단부(36, 38) 사이에서 중심 길이방향 축(34)을 따라 연장된다. 튜브형 부재(26)는 또한 반사성 외측 표면(31) 상의 반사성 외측 표면(40)을 포함한다. 내측 벽(28)은 본 발명의 하나의 양태에 따라 인터트와인 섬유성(intertwined fibrous) 부직 재료, 제직 재료, 편성 재료 또는 편조 재료로 제조될 수 있으며, 의도된 환경에서의 열 노출의 성질 및 심도에 따라 임의의 원하는 벽 두께를 가지도록 제조될 수 있다.
반사성 외측 표면(40)은 배기 시스템에 의해 생성되는 온도를 포함하여 엔진실의 일반적인 극도의 복사열을 반사시키도록 제공된다. 외측 레이어(40)는 알루미늄 또는 여타의 소정의 금속의 포일 레이어를 포함하는 임의의 적합한 금속 재료로 형성될 수 있다. 포일 외측 레이어(40)는 상대적으로 얇아서, 슬리브(12)가 사행 경로(meandering path) 및 코너에 걸쳐 가요성을 유지하는 것을 허용한다. 외측 레이어(40)는 필요에 따라 내측 벽(28) 둘레에 나선형으로 권취되거나 담배식으로 권취될 수 있다. 원한다면, 임의의 적합한 내열성 접착제가 외측 레이어(40)를 내측 벽(28)의 외측 표면(31)에 접합시키는 것을 용이하게 하는 데 사용될 수 있다.
이하에서 간단히 위치결정 부재(25)로 지칭되는 반사성 위치결정 부재는 예컨대 8-12 mil 두께로, 예를 들어 알루미늄 또는 스프링 강을 포함하는 탄성의 반사성 금속 재료로, 튜브형 부재(26)와 별개의 재료 피스로 제조된다. 위치결정 부재(25)는 단일 금속 재료 피스로 단독으로 제공될 수 있으며, 따라서 그것의 유지 및 차폐 기능을 수행하기 위해 그것에 고정되는 추가적인 재료를 필요로 하지 않는다. 위치결정 부재(25)는 일반적으로 원통형의 튜브형 부분(42) 및 핑거(finger)(44)라고도 지칭되는 적어도 하나의 가요적 탄성 플랜지(flexibly resilient flange)를 가지며, 적어도 하나의 가요적 탄성 플랜지는 와이어 하니스(16) 또는 와이어 하니스의 튜브(20)(제공되는 경우)와의 당접(abutment)을 유지하기 위해 튜브형 부분(42) 및 벽(28)으로부터 비스듬하게 반경방향 안쪽으로 연장되는 복수의 핑거(44)로서 도시되어 있다. 튜브형 부분(42)은 대체적 원통형이고, 튜브형 부재(26)의 개방형 단부(36)의 외측 표면 둘레에 밀접한 스너그 수납(snug receipt)되도록 치수결정되어 있는 것으로 도시되어 있으며, 그 후 스테이플과 같은 기계식 파스너나 고온 저항 접착제와 같은 접착제를 포함하는 임의의 적합한 체결 메커니즘이 위치결정 부재(25)를 튜브형 부재(26)에 고정하도록 사용될 수 있다. 원한다면, 튜브형 부분(42)이 내측 벽(28) 내부에 밀접한 스너그 수납되도록 치수결정될 수 있다는 점도 고려된다.
이하 복수로 언급되는(예시로서 이에 한정되지 않음) 위치결정 부재의 핑거(44)는 와이어 하니스(16) 또는 와이어 하니스의 튜브(20)(제공되는 경우) 둘레의 밀접한 당접성 수납(close abutting receipt)을 위해 대체적 절두원추형 형상(frustroconical shape)을 취하도록 튜브형 부분(42)으로부터 비스듬하게 반경방향 안쪽으로 연장하도록 형성된다. 핑거(44)가 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)가 핑거(44)의 자유 단부(48)의 내주부(inner periphery)에 의해 형성된 개구부(46)를 자유롭게 통과하는 것을 허용하고, 그 후 핑거(44)의 탄성이 핑거(44)가 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)와의 탄성적 당접(springy abutment) 상태로 유지되게 만들도록, 핑거(44)는 스프링-링크(spring-link)식으로 가요적 탄성이다. 와이어 하니스(16) 또는 그것의 튜브(20)와 스프링 바이어스된 당접 상태로 유지됨으로써, 위치결정 부재(25) 및 그에 따른 튜브형 부재(26)는 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)에 대해 원하는 조립 위치에 고정될 수 있다. 전기 부재(14)를 유지관리하기를 원하는 경우, 핑거(44)는 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)와의 접촉으로부터 수동식으로 들어올려져 이탈되고, 그런 다음 슬리브(12)는 전기 부재(14)에 대한 접근을 허용하도록 전기 부재(14)로부터 이탈하는 방향으로 슬라이드될 수 있다. 위치결정 부재(26)를 형성하는 재료의 두께는 너무 얇으면 핑거가 와이어 하니스 또는 튜브(20)와 탄성 마찰 결합으로 유지되기 위해 필요한 스프링식 탄성을 갖지 못할 것이고, 너무 두꺼우면 과도한 중량을 부가하고 제조에 악영향을 미칠뿐 아니라 핑거(44)를 너무 강성적으로 만들 것이라는 점에서 중요하다.
사용 시에, 슬리브(12)는 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20) 위로 용이하게 슬라이드될 수 있고, 그 후 핑거(44)의 자유 단부(48)가 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)에 대해 결합되고 반경방향으로 그리고 축방향으로 휘어진다. 핑거 단부(48)와 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20) 사이의 소정의 크기의 마찰 및 간섭은 위치결정 부재를 형성하는 데 사용되는 금속 재료의 원하는 두께를 선택하는 등에 의해 핑거(44)의 스프링율(spring rate)을 제어함으로써 그리고 핑거(44)의 형상 및 구성을 제어함으로써 스프링 율을 제어함으로써 제공될 수 있다. 위치결정 부재(25)를 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20) 둘레에 배치하기 전에, 핑거(44)의 자유 단부(48)에 의해 형성된 개구부(46)는 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)의 최대 유효 직경(D)보다 더 작고, 이에 의해 핑거(44)가 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)와 결합되게 될 때 핑거(44)가 적어도 경미하게 반경방향 바깥쪽으로 강제 바이어스되게 한다. 그리하여, 반경방향 안쪽으로 연장되어 바이어스되는 핑거(44)와 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20) 사이에 마찰 끼워맞춤이 형성된다. 핑거(44)의 형상은 바람직하게는 책정된 직사각형 크기로 절단되고, 개별 핑거(44)를 형성하기 위한 슬릿(50)을 형성하도록 절단되고, 그런 다음 양쪽 에지(52, 54)가 당접하거나 약간 중첩하게 만들도록 튜브 형태로 담배식으로 권취되고, 그런 다음 예컨대 리벳, 스테이플 및/또는 접착제와 같은 임의의 적합한 기계식 파스너 등으로 튜브 형태로 고정되는 편평한 금속 스트립(도 4)과 같은 위치결정 부재(25)의 재료 내에 형성되는 길이방향 연장 슬릿(50)을 통해 제공된다. 또한, 여기에서 위치결정 부재(25')가 일정 길이, 슬릿(도 5)으로 절단되는 압출 금속 튜브(extruded metal tube)로 형성된 다음 도 1과 유사하거나 동일하게 접기될 수도 있다는 것이 고려된다. 도시된 바와 같이, 슬릿(50)은 중심 축(34)에 대체로 평행하게 연장되고, 따라서 핑거(44)는 대체로 직사각형 형상이다. 그리하여, 핑거(44)를 도 1-3에 도시된 바와 같은 완성된 절두원추형 형태로 구부릴 때, 핑거(44)의 길이방향 연장 에지(56)는 서로 적어도 약간 중첩하고, 이에 의해 부스러기의 침입 가능성 및 열에 대한 양호한 배리어(barrier)를 제공한다. 여기에서 슬릿(50)이 다른 방식으로 형성되고, 이에 의해 6에 도시된 바와 같이 사다리꼴 형상 핑거(44)와 같은 직사각형 이외의 다른 형상의 핑거를 발생시킬 수도 있으며, 이때 슬릿(50)이 삼각형 또는 사다리꼴 절결(cut out) 영역(58)을 형성하고, 이에 의해 서로간의 감소된 중첩부를 갖거나 서로간의 중첩부를 갖지 않는 핑거(44)의 길이방향 연장 에지(56)를 발생시켜, 핑거(44)의 길이방향 연장 에지(56)가 반경방향 안쪽으로 구부러질 때 서로 맞대기 이음(60)(도 7)을 형성하거나 실질적으로 형성할 수도 있다는 것이 고려된다. 슬릿(50)은 도 4의 편평한 금속 스트립 내에 도 6에 도시된 바와 같이 형성될 수 있고, 이에 의해 궁극적으로 도 7에 도시된 바와 같이 형성된 핑거를 발생시킬 수 있다는 것이 인지될 것이다.
튜브(20)가 파형 튜브(corrugated tube)로서 제공되는 경우, 핑거(44)는 설치 및 제거 중에 환형의 크레스트(crest)(C) 위에서 축방향으로 휘어지도록 바이어스될 수 있고, 파형부의 밸리(V) 내에 적어도 부분적으로 수용되기 위한 소정의 두께를 취하도록 제작될 수 있어, 슬리브(12)를 센서(14) 둘레의 의도된 "사용 중" 위치에 유지시키는 것을 용이하게 한다. 설치 시에, 핑거(44)는 자동적으로 구부러진 핑거(44)의 자연적인 스프링 바이어스에 대항하여 반경방향 바깥쪽으로 바이어스되고, 핑거는 접힘 영역(62)에 의해 부여되는 스프링 바이어스의 결과로서 와이어 하니스(16) 또는 튜브(20)의 외측 표면과 마찰 결합 상태로 유지되고, 이에 의해 핑거(44)가 대체적 원추형 형상을 취하게 만든다. 핑거(44)가 광택성이고 반사성이기 때문에, 외부 복사열이 캐비티(32)로부터 멀어지게 반사되고, 이에 의해 전기 부재(14)를 복사열에 대한 노출로부터 보호한다.
명백하게, 상기의 교시에 비추어 본 발명의 많은 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 첨부된 청구항들의 범위 내에서 본 발명은 특정적으로 설명된 것과 다르게 실시될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (19)

  1. 와이어 하니스에 연결되는 전자 부재를 보호하기 위한 써멀 슬리브에 있어서,
    양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 포함하는 튜브형 부재로, 상기 절연성 내측 레이어는 부직 재료, 제직 재료, 편성 재료 및 편조 재료 중 적어도 하나를 포함하는 튜브형 부재; 및
    탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재로서, 튜브형 부분 및 축방향 단면에서 볼 때 대체적 절두원추형 형상을 형성하도록 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 중심 길이방향 축에 대해 상기 튜브형 부분으로부터 비스듬하게 반경방향 안쪽으로 연장되는 복수의 탄성 핑거를 가지고,
    상기 복수의 탄성 핑거는 상기 와이어 하니스 위로 제1 축 설치 방향으로 써멀 슬리브를 설치하는 동안 반경방향 바깥쪽으로 휘어지고, 상기 와이어 하니스로부터 반경방향 바깥쪽으로 상기 복수의 탄성 핑거를 수동식으로 들어올림 없이 제2 축 분해 방향으로 써멀 슬리브가 제거되는 것을 방지하도록 반경방향 바깥쪽으로의 굽힘에 대해 저항하고,
    상기 튜브형 부분이 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 상기 양쪽 단부 중의 하나에 고정적으로 부착되어 있는 위치결정 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 써멀 슬리브.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 탄성 핑거는 서로 중첩하는 길이방향 연장 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 써멀 슬리브.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 위치결정 부재는 서로를 향해 권취되어 서로에 대해 고정되는 길이방향 연장 에지들을 갖는 것을 특징으로 하는 써멀 슬리브.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 위치결정 부재는 압출 금속 튜브인 것을 특징으로 하는 써멀 슬리브.
  8. 센서와 전기적으로 연통하도록 구성된 와이어 하니스와 써멀 슬리브의 조합체에 있어서,
    양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 포함하는 튜브형 부재로, 상기 절연성 내측 레이어는 부직 재료, 제직 재료, 편성 재료 및 편조 재료 중 적어도 하나를 포함하는 튜브형 부재; 및
    탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재로서, 튜브형 부분 및 축방향 단면에서 볼 때 대체적 절두원추형 형상을 형성하도록 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 중심 길이방향 축에 대해 상기 튜브형 부분으로부터 비스듬하게 반경방향 안쪽으로 연장되는 복수의 탄성 핑거를 가지고,
    상기 복수의 탄성 핑거는 상기 와이어 하니스 위로 제1 축 설치 방향으로 써멀 슬리브를 설치하는 동안 반경방향 바깥쪽으로 휘어지고, 상기 와이어 하니스로부터 반경방향 바깥쪽으로 상기 복수의 탄성 핑거를 수동식으로 들어올림 없이 제2 축 분해 방향으로 써멀 슬리브가 제거되는 것을 방지하도록 반경방향 바깥쪽으로의 굽힘에 대해 저항하고,
    상기 튜브형 부분이 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 상기 양쪽 단부 중의 하나에 고정적으로 부착되어 있는 위치결정 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 조합체.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 복수의 탄성 핑거는 서로 중첩하는 길이방향 연장 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 조합체.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 위치결정 부재는 서로 중첩하게 권취되는 양쪽 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 조합체.
  13. 제 8 항에 있어서, 상기 위치결정 부재는 압출 금속 튜브인 것을 특징으로 하는 조합체.
  14. 와이어 하니스에 연결되는 전자 부재를 열에 대한 노출로부터 보호하기 위한 슬리브를 제조하는 방법으로서,
    양쪽 개방형 단부 사이에서 중심 길이방향 축을 따라 연장되는 내측 캐비티를 한정하는 절연성 내측 레이어를 갖는 원주방향으로 연속적인 벽 및 반사성 외측 레이어를 포함하고, 상기 절연성 내측 레이어는 부직 재료, 제직 재료, 편성 재료 및 편조 재료 중 적어도 하나를 포함하는 튜브형 부재를 제공하는 단계;
    탄성적인 반사성 금속 재료로 제조되는 위치결정 부재로서, 튜브형 부분 및 축방향 단면에서 볼 때 대체적 절두원추형 형상을 형성하도록 상기 와이어 하니스와의 당접을 위해 상기 중심 길이방향 축에 대해 상기 튜브형 부분으로부터 비스듬하게 반경방향 안쪽으로 연장되는 복수의 탄성 핑거를 가지는 위치결정 부재를 제공하는 단계;
    상기 와이어 하니스 위로 제1 축 설치 방향으로 슬리브를 설치하는 동안 반경방향 바깥쪽으로 휘어지고, 상기 와이어 하니스로부터 반경방향 바깥쪽으로 상기 복수의 탄성 핑거를 수동식으로 들어올림 없이 제2 축 분해 방향으로 슬리브가 제거되는 것을 방지하도록 반경방향 바깥쪽으로의 굽힘에 대해 저항하는 상기 복수의 탄성 핑거를 제공하는 단계; 및
    상기 위치결정 부재의 상기 튜브형 부분을 상기 튜브형 부재의 상기 벽의 상기 양쪽 단부 중의 하나에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제 14 항에 있어서, 서로 중첩하는 길이방향 연장 에지를 갖는 상기 복수의 탄성 핑거를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 14 항에 있어서, 서로 중첩하게 권취되는 양쪽 에지를 갖는 상기 위치결정 부재를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 상기 위치결정 부재를 압출 금속 튜브로서 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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