KR102497568B1 - 극저온 시험 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부분적인 결로를 방지하는 등 시편의 표면에 액화 질소 등 극저온 냉각 매체를 균일한 압력으로 공급하여 높은 효율의 극저온 환경을 실현할 수 있게 하는 극저온 시험 장치에 관한 것으로서, 내부에 시편을 수용할 수 있는 수용 공간이 형성되는 챔버; 상기 시편에 외력을 인가하면서 상기 외력에 따른 상기 시편의 상태 변화를 측정할 수 있는 시편 시험 장치; 및 상기 챔버에 설치되고, 극저온 냉각 매체를 상기 시편의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치;를 포함할 수 있다.

Description

극저온 시험 장치{Cryogenic tester}
본 발명은 극저온 시험 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부분적인 결로를 방지하는 등 시편의 표면에 액화 질소 등 극저온 냉각 매체를 균일한 압력으로 공급하여 높은 효율의 극저온 환경을 실현할 수 있게 하는 극저온 시험 장치에 관한 것이다.
저온 챔버는 피시험 장치(DUT: Device Under Test)의 고속 테스트를 위하여 피시험 장치뿐만 아니라 이를 테스트하기 위한 시스템을 챔버 안에 넣고 동작시킬 수 있었다.
이러한, 종래의 저온 챔버는, 기화된 액화 질소의 시편 주변 분사를 통해 시편을 냉각하는 단순 냉각 방식으로 시험편을 냉각시켜서 시편 온도를 저하시킨 후, 목표 온도에 도달하면, 필요한 시험을 진행했었다.
그러나, 종래의 저온 챔버는, 시편 주변에만 액화 질소를 단순히 스프레이 방식으로 분사하는 것만으로는, 시편을 냉각시킬 수 있는 한도가 대략 영하 165도인 것으로서, 냉각 한계가 있었고, 그 이유로는 액화 질소 등의 냉매가 시편 주변에만 분사되어 시편과의 충분히 열교환이 되지 않고, 저온 챔버 내부의 시편 주변 공간의 온도가 균일하지 못하고, 결로가 발생되는 등 냉각이 충분히 이루어지지 않았었던 문제점들이 있었다.
반면에, 최근에 소재에 대한 더욱 엄격해지고 까다로워진 요구 사항에 따라 예컨대, 영하 196도의 새로운 극저온 환경하에서의 극저온 시험에 대한 필요성이 대두되고 있다.
한국특허출원번호 제10-2016-004129
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 시편의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치를 이용하여 극저온 시험의 냉각 온도의 한계를 넓힐 수 있고, 송풍팬을 이용하여 챔버의 내부 공간의 냉각 온도를 균일하게 할 수 있으며, 자성체를 이용하여 지그를 고정함으로써 시험시 나사나 볼트 등의 고정구로 인한 시험의 불필요한 악영향을 방지할 수 있고, 이로 인하여 엄격하게 강화된 극저온 시험을 수행할 수 있게 하는 극저온 시험 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 극저온 시험 장치는, 내부에 시편을 수용할 수 있는 수용 공간이 형성되는 챔버; 상기 시편에 외력을 인가하면서 상기 외력에 따른 상기 시편의 상태 변화를 측정할 수 있는 시편 시험 장치; 및 상기 챔버에 설치되고, 극저온 냉각 매체를 상기 시편의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 극저온 냉각 장치는, 상기 시편의 제 1 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 1 압력 공간이 형성되는 제 1 덕트; 및 상기 제 1 덕트에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 1 덕트에 공급하는 제 1 공급관;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 덕트는, 상기 시편의 상기 제 1 측면과 제 1 거리만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 1 측면과 대응되는 사각 박스 형상일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 공급관은, 상기 제 1 덕트의 좌측부에 설치되는 제 1-1 공급관; 상기 제 1 덕트의 중앙부에 설치되는 제 1-2 공급관; 및 상기 제 1 덕트의 우측부에 설치되는 제 1-3 공급관;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 공급관은, 상기 제 1 덕트의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 극저온 냉각 장치는, 상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 1 공급관에 분배하는 제 1 매니폴드관;을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 극저온 냉각 장치는, 상기 시편의 제 2 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 2 압력 공간이 형성되는 제 2 덕트; 및 상기 제 2 덕트에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 2 덕트에 공급하는 제 2 공급관;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 덕트는, 상기 시편의 상기 제 2 측면과 제 2 거리만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 2 측면과 대응되는 사각 박스 형상일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 공급관은, 상기 제 2 덕트의 좌측부에 설치되는 제 2-1 공급관; 상기 제 2 덕트의 중앙부에 설치되는 제 2-2 공급관; 및 상기 제 2 덕트의 우측부에 설치되는 제 2-3 공급관;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 공급관은, 상기 제 2 덕트의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 극저온 냉각 장치는, 상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 2 공급관에 분배하는 제 2 매니폴드관;을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 시편 시험 장치는, 3점 굽힘(3-Point Bending) 시험 장치 또는 균열 선단 개구 변위(CTOD, Crack Tip Opening Displacemen) 시험 장치일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 시편 시험 장치는, 상기 시편의 제 1 지지점에 설치되고, 레일을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버와 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 1 지그; 상기 시편의 제 2 지지점에 설치되고, 레일을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버와 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 2 지그; 및 상기 시편의 하중 작용점에 설치되고, 프레스에 의해 상기 시편을 가압하는 펀치;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 챔버는, 전면에 개폐문이 형성되고, 상면에 상기 펀치가 통과될 수 있도록 관통부가 형성되는 전체적으로 박스 형상일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 챔버는, 상기 수용 공간에서의 대류가 원활하게 이루어지도록 일측면에 적어도 하나의 송풍팬이 설치될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 시편의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치를 이용하여 극저온 시험의 냉각 온도의 한계를 넓힐 수 있고, 송풍팬을 이용하여 챔버의 내부 공간의 냉각 온도를 균일하게 할 수 있으며, 자성체를 이용하여 지그를 고정함으로써 시험시 나사나 볼트 등의 고정구로 인한 시험의 불필요한 악영향을 방지할 수 있고, 이로 인하여 엄격하게 강화된 극저온 시험을 수행할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 극저온 시험 장치를 나타내는 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 극저온 시험 장치를 나타내는 측단면도이다.
도 3은 도 1의 극저온 시험 장치를 나타내는 정단면도이다.
도 4는 도 1의 극저온 시험 장치를 나타내는 내부 사시도이다.
도 5는 도 1의 극저온 시험 장치 및 프레스를 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 1의 극저온 시험 장치 및 시험 온도 그래프를 나타내는 사진 및 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 극저온 시험 장치(100)를 나타내는 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 극저온 시험 장치(100)를 나타내는 측단면도이고, 도 3은 도 1의 극저온 시험 장치(100)를 나타내는 정단면도이고, 도 4는 도 1의 극저온 시험 장치(100)를 나타내는 내부 사시도이다.
먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 극저온 시험 장치(100)는, 크게 챔버(10)와, 시편 시험 장치(20) 및 극저온 냉각 장치(30)를 포함할 수 있다.
예컨대, 챔버(10)는, 내부에 시편(1)을 수용할 수 있는 수용 공간(A)이 형성되는 일종의 육면체 박스 형태 또는 하방이 개방된 박스 형태의 구조체로서, 상기 시편 시험 장치(20) 및 극저온 냉각 장치(30)를 지지하거나 보호할 수 있도록 충분한 강도 및 내구성을 갖는 구조체일 수 있다.
여기서, 챔버(10)는, 도시된 바와 같이, 프레스 프레임(14)에 안착되는 하방이 개방된 박스 형태의 구조체일 수 있다. 그러나, 상기 챔버(10)는 도면에 반드시 국한되지 않고, 시험 방식이나 시편의 형태 등에 따라 다면체, 원통형 등 매우 다양한 형상의 챔버들이 적용될 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 챔버(10)는, 시편(1)을 로딩 및 언로딩시키기 용이하도록 전면에 개폐문(11)이 형성되고, 상면에 프레스에 의해 가압되는 펀치(23)가 통과될 수 있도록 관통부(12)가 형성되는 전체적으로 사각 박스 형상일 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 수용 공간(A)에서의 대류가 원활하게 이루어지도록 일측면에 2개의 송풍팬(F1)(F2)이 설치될 수 있다. 여기서, 예컨대, 하나의 송풍팬(F2)은 실내 공기를 흡입하고, 다른 하나의 송풍팬(F1)은 흡입된 공기를 실내에 토출시켜서 대류를 유도할 수 있다.
이외에도, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수용 공간(A)에는 원하는 방향으로 대류를 유도시킬 수 있도록 대류 유도 구조물(13)이 설치될 수 있다. 즉, 이러한 대류 유도 구조물(13)은 형성된 대류가 시편(1)의 주변에 집중적으로 흐르도록 유도할 수 있다.
따라서, 챔버(10)는 수용 공간(A) 내부의 온도를 극저온 상태로 형성되도록 상기 수용 공간(A)을 밀폐시킬 수 있는 동시에, 내부 장치들을 지지하거나 보호하는 역할을 할 수 있다.
또한, 예컨대, 시편 시험 장치(20)는, 시편(1)에 외력을 인가하면서 상기 외력에 따른 상기 시편(1)의 상태 변화를 측정할 수 있는 장치로서, 각종 인장 시험, 압축 시험, 굽힘 시험 등이 모두 가능한 다양한 시편 시험 장치들이 모두 적용될 수 있다.
예를 들면, 상기 시편 시험 장치(20)는, 3점 굽힘(3-Point Bending) 시험 장치 또는 균열 선단 개구 변위(CTOD, Crack Tip Opening Displacemen) 시험 장치일 수 있다. 그러나, 상기 시편 시험 장치(20)는, 이에 반드시 국한되지 않는다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 시편 시험 장치(20)는, 상기 시편(1)의 제 1 지지점에 설치되고, 레일(R)을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버(10)와 자성체(M)의 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 1 지그(21)와, 상기 시편(1)의 제 2 지지점에 설치되고, 레일(R)을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버(10)와 자성체(M)의 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 2 지그(22) 및 상기 시편(1)의 하중 작용점에 설치되고, 프레스(P)에 의해 상기 시편(1)을 가압하는 펀치(23)를 포함할 수 있다.
따라서, 사용자는 상기 지그(21)(22)의 위치를 조정하여 자력을 이용하여 고정시킬 수 있고, 상기 펀치(23)를 이용하여 시편(1)을 3점 굽힘 가압을 하면서 시편(1)의 변형 상태를 관찰할 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 극저온 냉각 장치(30)는, 상기 챔버(10)에 설치되는 것으로서, 극저온 냉각 매체를 상기 시편(1)의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편(1)을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 장치일 수 있다.
예컨대, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 극저온 냉각 장치(30)는, 상기 시편(1)의 제 1 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 1 압력 공간이 형성되는 제 1 덕트(D1)와, 상기 제 1 덕트(D1)에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 1 덕트(D1)에 공급하는 제 1 공급관(P1)과, 상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 1 공급관(P1)에 분배하는 제 1 매니폴드관(M1)과, 상기 시편(1)의 제 2 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 2 압력 공간이 형성되는 제 2 덕트(D2)와, 상기 제 2 덕트(D2)에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 2 덕트(D2)에 공급하는 제 2 공급관(P2) 및 상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 2 공급관(P2)에 분배하는 제 2 매니폴드관(M2)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 덕트(D1)는, 상기 시편(1)의 상기 제 1 측면과 제 1 거리(L1)만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 1 측면과 대응되는 사각 박스 형상이고, 제 2 덕트(D2)는, 상기 시편(1)의 상기 제 2 측면과 제 2 거리(L2)만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 2 측면과 대응되는 사각 박스 형상일 수 있다.
이 때, 상기 제 1 거리(L1)와, 상기 제 2 거리(L2)는 서로 동일할 수 있고, 적어도 극저온 냉각 매체가 균일하게 배출되도록 그 거리가 균일하게 일정할 수 있다.
또한, 상기 제 1 공급관(P1)은, 3개의 공급관으로 이루어지는 것으로서, 시편(1)에 공급되는 극저온 냉각 매체의 분사 압력을 전부분에 걸쳐서 균일하게 하기 위하여, 상기 제 1 덕트(D1)의 좌측부에 설치되는 제 1-1 공급관(P1-1)과, 상기 제 1 덕트(D1)의 중앙부에 설치되는 제 1-2 공급관(P1-2) 및 상기 제 1 덕트(D1)의 우측부에 설치되는 제 1-3 공급관(P1-3)을 포함할 수 있고, 이와 마찬가지로 상기 제 2 공급관(P2) 역시, 3개의 공급관으로 이루어지는 것으로서, 상기 제 2 덕트(D2)의 좌측부에 설치되는 제 2-1 공급관(P2-1)과, 상기 제 2 덕트(D2)의 중앙부에 설치되는 제 2-2 공급관(P2-2) 및 상기 제 2 덕트(D2)의 우측부에 설치되는 제 2-3 공급관(P2-3)을 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 제 1 공급관(P1) 및 제 2 공급관(P2)의 개수는 도면에 국한되지 않는 것으로서, 시편(1)의 형상에 따라 다양한 개수로 설치될 수 있다. 즉, 시편(1)의 길이가 길면 길수록 균일한 분사 압력을 위해서 제 1 공급관(P1) 및 제 2 공급관(P2)의 설치 개수도 늘어날 수 있다.
또한, 상기 제 1 공급관(P1)은, 상기 제 1 덕트(D1)의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관일 수 있고, 상기 제 2 공급관(P2) 역시, 상기 제 2 덕트(D2)의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관일 수 있다.
그러나, 이러한 상기 제 1 공급관(P1) 및 상기 제 2 공급관(P2)은 다관절관에 반드시 국한되지 않고, 동파이프 등 다양한 형태의 파이프들이 모두 적용될 수 있다.
사용자는 다관절관들로 이루어지는 상기 제 1 공급관(P1)들과 상기 제 2 공급관(P2)들을 이용하여 상기 제 1 덕트(D1)와 상기 제 2 덕트(D2)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있다.
따라서, 시편(1)의 제 1 측면, 즉, 우측면과 대응되는 제 1 덕트(D1) 및 시편(1)의 제 2 측면, 즉, 좌측면과 대응되는 제 2 덕트(D2)를 이용하여 시편(1)의 양측 표면을 균일하게 냉각시킬 수 있고, 도시하진 않았지만, 시편(1)에 점용접으로 연결된 열전대를 통해 시편(1)의 온도 또는 챔버(10)의 온도를 지속적으로 모니터링하면서, 온도 제어를 통한 액체 질소 등의 극저온 냉각 매체를 공급하면서 시험 온도를 정밀하게 조절할 수 있다.
그러므로, 시편(1)의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치(30)를 이용하여 극저온 시험의 냉각 온도의 한계를 넓힐 수 있고, 송풍팬(F1)(F2)을 이용하여 챔버의 내부 공간의 냉각 온도를 균일하게 할 수 있으며, 자성체를 이용하여 지그(21)(22)를 고정함으로써 시험시 나사나 볼트 등의 고정구로 인한 시험의 불필요한 악영향을 방지할 수 있고, 이로 인하여 엄격하게 강화된 극저온 시험을 수행할 수 있다.
도 5는 도 1의 극저온 시험 장치(100) 및 프레스(P)를 나타내는 정면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 극저온 시험 장치(100)의 상기 챔버(10)는 펀치(23)가 설치된 프레스(P)의 하방에 배치되어 사용될 수 있다. 이러한 프레스(P)는 도면에 반드시 국한되지 않고 매우 다양한 형태의 프레스가 모두 적용될 수 있다.
도 6은 도 1의 극저온 시험 장치(100) 및 시험 온도 그래프를 나타내는 사진 및 그래프이다.
그러므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 극저온 시험 장치(100)는, 보다 엄격해지고 까다로워진 극저온 냉각 상태, 즉, 그래프에 도시된 바와 같이, 예컨대, 가동한지 34분만에 영하 196도의 균일한 냉각 환경을 제공할 수 있는 것으로서, 내부 공간의 부분적인 결로를 방지하는 등 시편의 표면에 액화 질소 등 극저온 냉각 매체를 균일한 압력으로 공급하여 높은 효율의 극저온 환경을 실현할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 시편
10: 챔버
A: 수용 공간
11: 개폐문
12: 관통부
13: 대류 유도 구조물
14: 프레스 프레임
F1, F2: 송풍팬
20: 시편 시험 장치
R: 레일
M: 자성체
21: 제 1 지그
22: 제 2 지그
23: 펀치
P: 프레스
30: 극저온 냉각 장치
D1: 제 1 덕트
D2: 제 2 덕트
P1: 제 1 공급관
P1-1: 제 1-1 공급관
P1-2: 제 1-2 공급관
P1-3: 제 1-3 공급관
P2: 제 2 공급관
P2-1: 제 2-1 공급관
P2-2: 제 2-2 공급관
P2-3: 제 2-3 공급관
L1: 제 1 거리
L2: 제 2 거리
M1: 제 1 매니폴드관
M2: 제 2 매니폴드관
100: 극저온 시험 장치

Claims (15)

  1. 내부에 시편을 수용할 수 있는 수용 공간이 형성되는 챔버;
    상기 시편에 외력을 인가하면서 상기 외력에 따른 상기 시편의 상태 변화를 측정할 수 있는 시편 시험 장치; 및
    상기 챔버에 설치되고, 극저온 냉각 매체를 상기 시편의 양측 표면 형상과 대응되는 양측 분사 영역으로 넓게 분사하여 상기 시편을 전체적으로 골고루 극저온 상태로 냉각시킬 수 있는 극저온 냉각 장치; 를 포함하고,
    상기 극저온 냉각 장치는,
    상기 시편의 제 1 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 1 압력 공간이 형성되는 제 1 덕트; 및
    상기 제 1 덕트에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 1 덕트에 공급하는 제 1 공급관; 을 포함하고,
    상기 제 1 덕트는,
    상기 시편의 상기 제 1 측면과 제 1 거리만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 1 측면과 대응되는 사각 박스 형상이고,
    상기 극저온 냉각 장치는,
    상기 시편의 제 2 측면과 대응되는 형상으로 형성되고, 내부에 제 2 압력 공간이 형성되는 제 2 덕트; 및
    상기 제 2 덕트에 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 극저온 냉각 매체를 상기 제 2 덕트에 공급하는 제 2 공급관; 을 포함하고,
    상기 제 2 덕트는,
    상기 시편의 상기 제 2 측면과 제 2 거리만큼 이격되게 설치되고, 상기 시편 방향으로 개구가 형성되는 전체적으로 상기 제 2 측면과 대응되는 사각 박스 형상이고,
    상기 제 1 공급관은,
    상기 제 1 덕트의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관이고,
    상기 제 2 공급관은,
    상기 제 2 덕트의 위치가 조절될 수 있도록 복수개의 관절들로 이루어지는 다관절관인, 극저온 시험 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 공급관은,
    상기 제 1 덕트의 좌측부에 설치되는 제 1-1 공급관;
    상기 제 1 덕트의 중앙부에 설치되는 제 1-2 공급관; 및
    상기 제 1 덕트의 우측부에 설치되는 제 1-3 공급관;
    을 포함하는, 극저온 시험 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 극저온 냉각 장치는,
    상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 1 공급관에 분배하는 제 1 매니폴드관;
    을 더 포함하는, 극저온 시험 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 공급관은,
    상기 제 2 덕트의 좌측부에 설치되는 제 2-1 공급관;
    상기 제 2 덕트의 중앙부에 설치되는 제 2-2 공급관; 및
    상기 제 2 덕트의 우측부에 설치되는 제 2-3 공급관;
    을 포함하는, 극저온 시험 장치.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 극저온 냉각 장치는,
    상기 극저온 냉각 매체를 복수개의 상기 제 2 공급관에 분배하는 제 2 매니폴드관;
    을 더 포함하는, 극저온 시험 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 시편 시험 장치는, 3점 굽힘(3-Point Bending) 시험 장치 또는 균열 선단 개구 변위(CTOD, Crack Tip Opening Displacemen) 시험 장치인, 극저온 시험 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 시편 시험 장치는,
    상기 시편의 제 1 지지점에 설치되고, 레일을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버와 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 1 지그;
    상기 시편의 제 2 지지점에 설치되고, 레일을 따라 위치가 조절되며, 상기 챔버와 자력을 이용하여 그 위치가 고정되는 제 2 지그; 및
    상기 시편의 하중 작용점에 설치되고, 프레스에 의해 상기 시편을 가압하는 펀치;
    를 포함하는, 극저온 시험 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 챔버는,
    전면에 개폐문이 형성되고, 상면에 상기 펀치가 통과될 수 있도록 관통부가 형성되는 전체적으로 박스 형상인, 극저온 시험 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 챔버는,
    상기 수용 공간에서의 대류가 원활하게 이루어지도록 일측면에 적어도 하나의 송풍팬이 설치되는, 극저온 시험 장치.
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