KR102493583B1

KR102493583B1 - 슬러지 탈수기

Info

Publication number: KR102493583B1
Application number: KR1020210054808A
Authority: KR
Inventors: 한준희
Original assignee: 주식회사 대한엔바이로테크
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2023-01-31
Also published as: KR20220147823A

Abstract

본 발명은 탈수판에 투입된 슬러지를 고압으로 압착하여 슬러지로부터 수분을 탈수시키는 슬러지 탈수기에 관한 것으로, 슬러지로부터 배출되는 여과액의 탈수가 용이한 탈수판을 구성하고, 탈수케이스의 배출과 동시에 여과포의 세척이 동시에 이루어져 슬러지 처리효율을 향상시킬 수 있는 슬러지 탈수기에 관한 것이다.

Description

슬러지 탈수기 {Sludge dehydrator}

일반적으로 슬러지처리장치라 함은 오·폐수처리 공정의 후처리를 목적으로 물리적 또는 화학적으로 처리가 완료된 겔 상태의 슬러지(sludge)를 여과막이 구비된 다수의 여과판에 고압으로 압입하여 이동시키고 슬러지가 유입된 다수의 여과판을 유압장치를 통해 압착하여 여과막을 통해 여과된 여과액은 외부로 배출시키고 이동장치를 통하여 상기 여과판을 개방시켜 압착된 슬러지 케이크를 하부로 분리시키는 장치를 말한다.

상기와 같은 종래의 슬러지처리장치에서 탈수된 케이스는 수분함량이 약 70% 정도인 탈수케이크가 생산된다. 탈수케이크의 수분함량에 따라 탈수케이스를 매립하기 위해 수송하는 수송비용이 증가하게 되며 매립시 침출수로 인해 주면 환경에 심각한 악영향을 미치게 된다.

또한 종래의 슬러지처리장치는 탈수된 탈수케이크를 제거할 때 탈수판에서 탈수케이크의 잔여물이 잔존하는 경우가 빈번하게 발생한다. 따라서 종래의 슬러지처리장치가 처리할 수 있는 슬러지의 양이 현저하게 저하되고 탈수판을 주기적으로 청소해줘야 하는 문제점이 발생하였다.

이처럼 탈수케이크에서 수분함량이란 매우 중요하기 때문에 탈수케이크의 수분함량이 낮은 탈수케이크를 생산할 수 있으며 탈수판에서 탈수케이스가 자동으로 박리됨과 동시에 탈수판에 탈수케이크의 잔여물이 잔존하지 않는 슬러지처리장치의 개발이 필요한 실정이다.

1. 공개특허공보 제10-2003-0089018호 '열 필터프레스 탈수장치' (공개일자 2003.11.21) 2. 공개특허공보 제10-2005-0056755호 '정밀화학용 고효율 필터프레스' (공개일자 2005.06.16)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 탈수판에서 탈수케이크가 쉽게 떨어질 수 있으며, 세척이 용이하여 탈수판에 탈수케이크의 잔여물이 잔존하는 것을 최소화할 수 있는 슬러지 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 탈수판과 탈수케이스의 박리가 용이하며, 탈수케이스의 함수율을 최소화할 수 있도록 여과수의 배출이 용이하도록 이루어진 슬러지 처리장치를 제공한다.

슬러지탱크(1000); 상기 슬러지탱크(1000)로부터 공급받은 슬러지를 탈수하여 여과수를 배출키고, 탈수된 탈수케이크(S)를 생성하는 탈수기(2000); 상기 슬러지탱크(1000)와 탈수기(2000) 사이에 구비되어 상기 슬러지탱크(1000)로부터 전달받은 슬러지를 고압으로 상기 탈수기(2000)에 전달하는 압입펌프(3000); 상기 탈수기(2000)와 연결되어 상기 슬러지에서 여과수를 추출하도록 진공압을 전달하는 진공펌프(4000); 및 상기 탈수기(2000)와 진공펌프(4000) 사이에 형성되어 상기 진공펌프(4000)의 흡입력을 탈수기(2000)로 전달하고, 상기 탈수기(2000)에서 배출되는 여과수를 전달받아 외부로 배출시키는 여과수배출부(5000); 상기 압입펌프(3000)와 상기 탈수기(2000) 사이에 설치되어 진동 또는 초음파를 통해 슬러지의 유동성을 향상시키는 진동부(6000); 상기 탈수기(2000)에서 여과수의 배출이 완료되면 상기 탈수기(2000)에서 탈수케이크(S)가 분리되도록 상기 탈수기(2000) 내부로 공기를 공급하는 유체분사부(7000);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 탈수기(2000)는 탈수판 이동레일(2110)이 구비되는 하우징(2100); 다수개로 구비되며, 밀착시 형성되는 수용공간(A)으로 슬러지가 유입되고, 상기 여과수배출부(5000)와 유체분사부(700)와 연결되는 탈수판(2200); 상기 탈수판(2200)을 밀착 또는 이격시키도록 상기 탈수판 이동레일(2110)을 따라 이동하는 견인부(2300); 상기 탈수판(2200)의 밀착시 상기 수용공간(A)이 밀폐되도록 상기 탈수판(2200)을 소정압력으로 가압하는 가압실린더(2400); 상기 각각의 탈수판(2200)이 순차적으로 이격 또는 밀착될 수 있도록 상기 탈수판(2200)을 연결하는 연결링크(2500); 상기 각각의 탈수판(2200) 사이에 구비되는 한 쌍의 여과포(2600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 탈수판(2200)은 소정간격 이격되는 한 쌍의 지지로드(2210); 상기 지지로드(2210)의 사이에 형성되며, 중공된 내부로 상기 여과수와 공기가 유동하도록 상기 수용공간(A)과 연통된 유동홀(2221)이 형성되는 2열의 유동채널(2220); 상기 1열과 2열의 유동채널(2220) 사이에 구비되는 격벽(2230); 상기 유동채널(2220)을 고정하는 채널고정판(2240); 각각의 상기 유동채널(2220) 내부와 연통되는 유로(2251), 상기 유로(2251)와 연통되는 출입구(2252)가 형성되는 유로하우징(2250);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 1열의 유동채널(2220)은 소정간격 이격배치되며, 이격된 각각의 유동채널(2220) 사이로 여과수 또는 공기가 유동되도록 상기 유동홀(2221)은 마주보며 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 다수개로 이루어진 탈수판에서 여과수의 배출이 완료된 탈수케이크가 자동으로 박리될 수 있으며, 탈수판에 유체가 이동하는 다수의 유동채널을 구비하여 유동채널을 통해 여과수가 신속하게 배출되어 탈수케이크의 함수율을 낮춰줄 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 탈수케이스의 배출 후 유동채널로 고압의 유체를 공급해줌으로써 여과포를 별도로 세척해주는 시간을 단축시켜 동일시간 대비 슬러지 처리량이 증가되는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 슬러지의 농도에 따라 투입되는 슬러지의 양을 조절할 수 있고, 탈수케이스의 함수율 또한 조절이 가능하여 별도의 인력이 없이 자동으로 가동될 수 있다.

도 1 은 본 발명의 전체적인 시스템을 나타내기 위한 개략도.
도 2 는 본 발명의 탈수기를 나타낸 평면도.
도 3 은 본 발명의 탈수판의 내부 구성을 나타낸 단면도.
도 4 는 본 발명의 탈수판의 주요 구성을 나타낸 분해사시도.
도 5 는 본 발명의 탈수판의 유체 유동의 일실시예를 나타낸 유체흐름도.
도 6 은 본 발명의 유동채널 내부로 유동하는 유체의 이동경로를 나타낸 도면.
도 7 은 본 발명의 연결링크의 작동 일실시예를 나타낸 작동상태도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 슬러지 탈수기의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 1 을 참조하면 본 발명의 슬러지 탈수기는 슬러지탱크(1000), 탈수기(2000), 압입펌프(3000), 진공펌프(4000) 및 여과수배출부(5000), 진동부(6000), 유체분사부(7000)를 갖는다.

슬러지탱크(1000)는 내부가 빈 원통형상으로 내부에 슬러지가 보관된다. 슬러지탱크(1000)는 슬러지를 보관할 수 있는 양에 따라 그 크기를 다양하게 형성할 수 있다.

탈수기(2000)는 슬러지탱크(1000)로부터 슬러지를 공급받아 슬러지에 포함된 수분을 탈수시키는 장치에 해당한다. 탈수기(2000)는 산업 현장이나 공사 현장 등에서 발생하는 폐기물 등의 처리에 있어서 상기 폐기물을 응집 침전시킨 것을 탈수하기 위한 기계를 말한다. 이와 같은 산업용 폐기물들은 탈수기(2000)의 여과포를 통해 여과하여 탈수 시킨 후 탈수케이크(S)(탈수된 폐기물)를 배출한다. 따라서 폐기물의 부피 중량 등이 줄어들기 때문에 폐기물 매립시 매립면적이 줄어드는 이점이 있다

압입펌프(3000)는 슬러지탱크(1000)와 탈수기(2000) 사이에 구비되어 슬러지가 탈수기(2000)로 공급되는 양을 조절해줄 수 있다. 이때 압입펌프(3000)는 탈수기(2000)로 슬러지를 공급할 때, 고압으로 토출시켜, 슬러지가 탈수기(2000)에 원활하게 유입될 수 있도록 한다. 압입펌프(3000)에는 MLSS(Mixed Liquor Suspended Solids) 측정 계측기가 더 구비되어 슬러지의 상태에 따라 자동으로 슬러지 유입량을 조절할 수 있다.

진공펌프(4000)는 탈수기(2000)와 연결되며, 진공펌프(4000)는 탈수기(2000)로 공급된 슬러지가 포함하고 있는 수분을 진공흡입한다. 즉, 탈수기(2000)에 수용된 슬러지에서 여과수를 추출하기 위해 진공압을 이용하여 슬러지로부터 여과수를 추출한다.

이때, 진공펌프(4000)와 탈수기(2000) 사이에는 여과수배출부(5000)가 더 구비된다. 여과수배출부(5000)는 진공펌프(4000)에 의해 흡입되는 여과수가 진공펌프(4000)로 유입되는 것을 방지하기 위한 목적을 갖는다. 또한, 여과수배출부(5000)는 진공펌프(4000)와도 연결된 상태를 유지하는데, 이때, 진공압은 탈수기(2000)로 전달하고, 여과수만 탈수기(2000)로부터 전달받아 외부로 배출시킨다.

진동부(6000)는 압입펌프(3000)와 탈수기(2000) 사이에 설치된다. 압입펌프(3000)와 탈수기(2000)는 별도의 연결배관을 통해 연결되어 슬러지를 전달하는데, 이때, 진동부(6000)는 압입펍프(3000)와 탈수기(2000)를 연결하는 연결배관에 설치된다. 진동부(6000)는 진동 또는 초음파를 연결배관에 전달하여 연결배관을 통과하는 슬러지의 원활한 이동과 더불어 진동에 의해 슬러지 입자의 크기가 균일해지도록 할 수 있다. 즉, 슬러지가 뭉쳐있거나 일정하지 않는 크기를 가지면 원활하게 탈수기(2000)로 유입될 수 없다. 따라서, 슬러지에 진동을 전달해줌으로써 슬러지의 유동성을 향상시킬 수 있다.

유체분사부(7000)는 탈수기(2000)에서 여과수의 배출이 완료되면 탈수기(2000) 내부로 공기를 분사하여 탈수기(2000)에서 탈수케이크(S)가 쉽게 분리되도록 한다. 유체분사부(7000)를 통해 탈수기(2000) 내부로 유입되는 공기의 이동경로는 여과수가 배출되는 이동경로와 동일한 경로에 해당하지만 각각의 유체가 이동하는 방향은 서로 다른 방향을 갖는다.(여과수의 역방향이 공기의 이동방향) (도 5 참조) 따라서, 여과수의 이동경로에 잔여 슬러지 등이 부착되거나 침전되어 있는 경우 역방향으로 이동하는 공기에 의해 외부로 배출되어 별도의 세척 공정이 불필요한 이점이 있다.

도 2 를 참조하면 탈수기(2000)는 하우징(2100), 탈수판(2200), 견인부(2300), 가압실린더(2400), 연결링크(2500) 및 여과포(2600)를 갖는다.

하우징(2100)은 사각틀 형상을 이루되, 상하측이 개방되어 내부에 일정한 공간이 형성된다. 이때, 하우징(2100)의 양측에는 소정의 길이방향으로 연장형성되는 한 쌍의 탈수판 이동레일(2110)이 더 구비된다.

탈수판(2200)은 하우징(2100) 내부에 형성된 공간에 배치된다. 탈수판(2200)은 다수개로 구비되며, 바람직하게는 짝수개로 구비될 수 있다. 탈수판(2200)은 소정의 두께를 갖는 판 형상으로 탈수판(2200)의 양면에는 수용공간(A)이 합입되어 형성될 수 있다. 탈수판(2200)의 중앙에는 슬러지를 전달받는 슬러지유입홀(2202)이 형성된다. 슬러지유입홀(2202)로 슬러지가 유입되면서 슬러지는 수용공간(A)에 수용된다. 이때, 각각 탈수판(2200)의 일면이 서로 마주보고, 마주보는 일면이 가까워지면서 서로 밀착되면 수용공간(A)이 형성되면서, 밀폐되고 밀폐된 수용공간(A)에 슬러지가 채워지게 된다.

탈수판(2200)의 측면에 여과수배출부(5000)와 유체분사부(7000)가 연결된다. 여과수배출부(5000)와 유체분사부(7000)는 수용공간(A)과 연통된다. 따라서, 슬러지에서 여과수를 추출하거나, 역방향으로 공기가 유입되면서 여과수를 추출하고 남은 탈수케이스(S)의 배출이 용이하게 이루어질 수 있다.

견인부(2300)는 탈수판 이동레일(2110)에 장착되어 탈수판 이동레일(2110)을 따라 슬라이딩되며 이동한다. 견인부(2300)는 여과수추출 공정과 탈수케이크(S) 배출 공정에 따라 탈수판(2200)을 밀착 또는 이격시킬 수 있다.

견인부(2300)는 이동로드(2310), 제1 실린더(2320), 제2 실린더(2330)를 포함한다. 이동로드(2310)는 탈수판 이동레일(2110)에 체결되어 이동레일(2110)을 따라 이동한다.

제1 실린더(2320)는 이동로드(2310)가 이동되도록 이동로드(2310)에 추진력을 제공한다. 제1 실린더(2320)는 유압, 공압실린더 등으로 형성될 수 있다.

제2 실린더(2330)는 이동로드(2310)의 측면에 형성되어 이동로드(2310)와 일체로 이동한다. 제2 실린더(2330)에는 제2 실린더(2330)의 구동에 의해 출입하는 견인돌기(2331)가 더 형성되며, 견인돌기(2331)가 탈수판(2200)의 측면에 형성된 걸림돌기(2203)에 걸리게되면서 탈수판(2200)를 이동시킨다. 견인돌기(2331)의 인출여부에 따라 탈수판(2200)이 이동될 수 있는 것이다.

한편 제2 실린더(2330)는 이동로드(2310)의 측면을 따라 일정간격 이격되어 다수개 형성되며, 걸림돌기(2203) 또한 제2 실린더(2330)의 이격된 간격만큼 이격된 탈수판(2200)에 형성된다. 따라서, 이동로드(2310)가 좌우로 반복적으로 이동하면서, 다수의 제2 실린더(2330)의 견인돌기(2331)가 순차적으로 출입하여 다수의 탈수판(2200)를 이격 또는 밀착시킬 수 있다.

가압실린더(2400)는 견인부(2300)가 탈수판(2200)을 밀착시킨 후 소정압력으로 최일단에 위치한 탈수판(2200)을 가압하여 수용공간(A)이 밀폐되도록 탈수판(2200을 가압한다. 이로 인해 진공펌프(4000)의 흡입시 진공압이 탈수판(2200) 사이로 누출되거나, 여과수가 누출되는 것을 방지할 수 있다.

연결링크(2500)는 탈수판(2200)을 연결하기 위한 목적을 갖는다. 연결링크(2500)가 각각의 탈수판(2200)을 연결해줌으로써 탈수판(2200) 중 어느 하나의 탈수판(2200)만 이동시키면 탈수판(2200)이 일정간격 이격된 상태로 이웃한 다른 탈수판(2200)을 더 이동시킬 수 있다. 따라서 연결링크(2500)를 통해 다수의 탈수판(2200)이 순차적으로 이격 또는 밀착될 수 있다.

도 3 을 참조하면 여과포(2600)는 각각의 탈수판(2200) 사이에 구비된다. 즉, 한 쌍의 여과포(2600)가 탈수판(2200) 사이에 배치되고, 여과포(2600) 사이에 슬러지가 수용된다. 따라서, 여과포로 여과수와 공기만 통과하고, 탈수된 탈수케이크(S)는 여과포(2600) 사이에 남게 된다.

도 3 내지 도 5 를 참조하면 탈수판(2200)은 지지로드(2210), 유동채널(2220), 격벽(2230), 채널고정판(2240) 및 유로하우징(2250)을 포함한다.

지지로드(2210)는 소정간격 이격되며 한 쌍을 이룬다. 지지로드(2210)의 마주보는 각각의 일면에는 후술하는 유동채널(2220)이 끼워지는 삽입홈(2211)이 더 형성될 수 있다.

유동채널(2220)은 지지로드(2210) 사이에 형성된다. 유동채널(2220)은 사각틀 또는 원통형상일 수 있으며, 상하방향으로 연장되며, 내부에 여과수와 공기가 유동하도록 중공된 형상을 갖는다. 유동채널(2220)은 2열로 배치될 수 있다. 유동채널(2220)의 길이방향을 따라 수용공간(A)과 유동채널(2220)의 중공된 내부공간이 상호 연통된다. 따라서, 유동채널(2220)의 중공된 내부로 여과수와 공기가 유동한다.

격벽(2230)은 유동채널(2220)의 1열과 2열 사이에 형성된다. 격벽(2230)은 탈수판(2200)의 일면과 배면을 구획하기 위한 목적을 갖는다. 따라서, 2열의 유동채널(2220) 중 1열의 유동채널(2220)은 탈수판(2200) 일면의 수용공간(A)과, 2열의 유동채널(2220)은 탈수판(2200)의 배면의 수용공간(A)과 연통된다.

채널고정판(2240)은 대칭을 이루는 한 쌍을 이루며, 유동채널(2220)의 상측과 하측단에 각각 형성되어 유동채널(2220)을 고정한다. 채널고정판(2240)의 양측단은 지지로드(2210)의 상단과 하단에 각각 결합된다. 채널고정판(2240)에는 유동채널(2220)이 삽입되어 끼워지는 채널삽입홈(2241)이 형성될 수 있다. 채널삽입홈(2241)으로 인해 유동채널(2220)의 이격간격을 균일하게 유지시켜줄 수 있다.

유로하우징(2250)은 채널고정판(2240)의 상면에 결합된다. 유로하우징(2250) 또한, 대칭을 이루는 한 쌍으로 형성된다. 유로하우징(2250)의 내부에는 유동채널(2220) 내부와 연통되는 유로(2251)와 유로(2251)와 연통되는 출입구(2252)가 형성된다. 유로(2251)는 유동채널(2220) 내부와 연통됨과 동시에 유로하우징(2250)의 측면을 관통하여 탈수판(2200)의 밀착시 이웃한 다른 탈수판(2200)의 다른 유로(2251)와 연통될 수 있다.

도 6 을 참조하면 2열의 유동채널(2220) 중 1열의 유동채널(2220)은 일면이 격벽(2230)과 밀착된 상태를 유지하면서 이웃한 다른 유동채널(2220)과 소정간격 이격배치된다. 이격된 유동채널(2220) 사이에 형성된 유동공간(A1)으로 여과수 또는 공기가 유동 된다. 이때, 유동홀(2221)은 유동채널(2220)의 좌우측, 즉, 1열과 2열로 배치되는 다수의 유동채널(2220) 중 각각의 열에 배치된 이웃한 다른 유동채널(2220)과 마주보며 형성된다. 유동홀(2221)은 유동채널(2220)의 상하 연장방향을 따라 일정간격 이격배치된다. 따라서, 여과수는 여과포(2600)를 통과하여 유동공간(A1)으로 이동하고, 이후 유동홀(2221)을 통과하여 유동채널(2220)을 따라 유로(2251)로 이동한다. 유동공간(A1)이 다수개 형성됨으로 인해 슬러지에서 여과수의 추출이 신속하게 이루어져 탈수효율이 향상될 수 있다.

반대로, 도 6 의 (b)를 참조하면 유체분사부(7000)에서 공급되는 공기는 유동채널(2220)의 내부 공간을 지나 유동홀(2221)로 배출되면서 유동채널(2220)에 부착된 여과포(2600)를 이격시킨다. 동시에 탈수판(2200)이 이격되면서 탈수케이크(S)도 배출된다.

한편, 격벽(2230)에는 열선이 구비될 수 있으며, 탈수판(2200) 내부 온도를 상승시켜 슬러지의 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 탈수판(2200)에는 탈수케이스(S)의 수분함량을 측정할 수 있는 별도의 수분측정센서가 더 구비될 수 있다. 이를 통해 진공펌프(4000)의 진공압을 조절하여 탈수되는 슬러지의 탈수량을 조절할 수 있다.

도 7 을 참조하면 연결링크(2500)는 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)와 로드연결축(2530)을 포함한다. 제1 연결로드(2510)와 제2 연결로드(2520)는 탈수판(2200) 측면에 형성된 회전축(2201)과 결합되어 회전한다. 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)는 소정의 두께를 갖는 얇은 판 형상으로 형성되며, 각각의 탈수판(2200)을 연결하기 위해 다수개로 형성된다.

로드연결축(2530)은 어느 하나의 탈수판(2200)과 결합된 제1 연결로드(2510)와 이웃한 다른 탈수판(2200)과 결합된 제2 연결로드(2520)를 연결한다. 즉, 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)의 타측단이 회전되도록 연결하는 구성이다.

연결링크(2500)는 멈춤돌기(2540)를 더 포함한다. 멈춤돌기(2540)는 제2 연결로드(2520)의 타측단에 형성된다. 멈춤돌기(2540)는 탈수판(2200)이 견인부(2300)에 의해 견인될 때 각각의 탈수판(2200)이 일정한 간격을 유지할 수 있도록 한다. 즉, 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)가 이루는 각도가 더이상 벌어지지 않도록 멈춤돌기(2540)가 제1 연결로드(2510)의 측면에 지지되면서 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)의 타측단의 회전을 저지한다.

반대로 탈수판(2200)이 밀착되면 멈춤돌기(2540)가 제1 연결로드(2510)의 측면에서 이격되면서 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)가 이루는 각도가 좁아지도록 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)는 회전한다.

이와 같은 구성에 의한 본 발명은 탈수판(2200)에서 여과수의 배출이 원활하게 이루어지고, 탈수케이크(S)의 배출과 동시에 탈수판(2200) 및 여과포(2600)의 세척이 진행되어 슬러지 처리량이 증가되는 효과를 얻을 수 있다.

1000 : 슬러지탱크 2000 : 탈수기
3000 : 압입펌프 4000 : 진공펌프
5000 : 여과수배출부 6000 : 진동부
7000 : 유체분사부

Claims

슬러지탱크(1000)와 슬러지탱크(1000)로부터 전달받은 슬러지를 탈수한 후 여과수를 배출시켜 탈수케이크(S)를 생성하는 탈수기(2000)와 슬러지를 고압으로 상기 탈수기(2000)에 전달하는 압입펌프(3000)와 상기 탈수기(2000)에 진공압을 전달하도록 연결되는 진공펌프(4000) 및 상기 탈수기(2000)와 진공펌프(4000) 사이에 형성되어 상기 진공펌프(4000)의 진공압은 탈수기(2000)로 전달하되, 상기 탈수기(2000)에서 배출되는 여과수를 전달받아 외부로 배출시키는 여과수배출부(5000)를 포함하는 슬러지 탈수기에 있어서,
상기 압입펌프(3000)와 상기 탈수기(2000) 사이에 설치되어 진동 또는 초음파를 통해 슬러지의 유동성을 향상시키는 진동부(6000);
상기 탈수기(2000)에서 여과수의 배출이 완료되면 상기 탈수기(2000)에서 탈수케이크(S)가 분리되도록 상기 탈수기(2000) 내부로 공기를 공급하는 유체분사부(7000);
상기 탈수기(2000)는 탈수판 이동레일(2110)이 구비되는 하우징(2100);
다수개로 구비되며, 밀착시 형성되는 수용공간(A)으로 슬러지가 유입되고, 상기 여과수배출부(5000)와 유체분사부(700)와 연결되는 탈수판(2200);
상기 탈수판(2200)을 밀착 또는 이격시키도록 상기 탈수판 이동레일(2110)을 따라 이동하는 견인부(2300);
상기 탈수판(2200)의 밀착시 상기 수용공간(A)이 밀폐되도록 상기 탈수판(2200)을 소정압력으로 가압하는 가압실린더(2400);
상기 각각의 탈수판(2200)이 순차적으로 이격 또는 밀착될 수 있도록 상기 탈수판(2200)을 연결하는 연결링크(2500);
상기 각각의 탈수판(2200) 사이에 구비되는 한 쌍의 여과포(2600);를 포함하고,
상기 탈수판(2200)은 소정간격 이격되는 한 쌍의 지지로드(2210);
상기 지지로드(2210)의 사이에 형성되며, 중공된 내부로 상기 여과수와 공기가 유동하도록 상기 수용공간(A)과 연통된 유동홀(2221)이 형성되는 2열의 유동채널(2220);
1열과 2열의 유동채널(2220) 사이에 구비되는 격벽(2230);
상기 유동채널(2220)을 고정하는 채널고정판(2240);
각각의 상기 유동채널(2220) 내부와 연통되는 유로(2251), 상기 유로(2251)와 연통되는 출입구(2252)가 형성되는 유로하우징(2250);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수기.
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제 1 항에 있어서,
상기 1열의 유동채널(2220)은 소정간격 이격배치되며, 이격된 각각의 유동채널(2220) 사이로 여과수 또는 공기가 유동되도록 상기 유동홀(2221)은 마주보며 형성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수기.
제 1 항에 있어서,
상기 연결링크(2500)는 일단이 각각의 탈수판(2200) 측면에 형성된 회전축(2201)과 결합되어 회전하는 제1 및 제2 연결로드(2510,2520);
어느 하나의 탈수판(2200)과 결합된 제1 연결로드(2510)와 이웃한 다른 탈수판(2200)과 결합된 제2 연결로드(2520)를 연결하는 로드연결축(2530);
상기 제2 연결로드(2520)의 타단에는 제2 연결로드(2520)의 회전시 상기 제1 연결로드(2510)의 측면과 접촉되어 제1 및 제2 연결로드(2510,2520)의 회전을 저지하는 멈춤돌기(2540);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수기.