KR102488428B1 - 슬라이드 프린터 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터는, 슬라이드가 적재되는 매거진부, 상기 매거진부 하부에 배치되어 상기 매거진부에서 배출된 상기 슬라이드를 밀어 일측으로 공급하는 공급부, 공급된 상기 슬라이드를 이송하는 이송부, 상기 슬라이드의 분사영역에 잉크를 분사하여 인쇄정보를 마킹하는 마킹부, 마킹된 상기 인쇄정보를 스캔하여 검사하는 스캔부 및 상기 분사영역에 광을 조사하여 상기 분사된 잉크를 경화시키는 UV경화부를 포함할 수 있다.

Description

슬라이드 프린터{SLIDE PRINTER}
본 발명은 슬라이드 프린터에 관한 것이다.
병원이나 임상병리를 연구소 등에서는 인간의 건강상태를 증진하고 검사하기 위해서 혈액이나 체액을 채취하는 경우가 빈번한데, 채취된 혈액이나 체액이 검사도중 타인과 바뀌지 않도록 검사대상자의 정보를 간단히 기입할 수 있는 슬라이드가 사용된다.
슬라이드는 투명이나 반투명의 평판형태의 길쭉한 막대형상으로, 채취된 혈액이나 체액이 얹혀져 보관될 수 있다. 이때, 슬라이드의 일측에 필기구를 사용하여 검사대상자의 정보를 기입할 수 있다. 또는, 라벨에 검사대상자의 정보를 프린팅하여 슬라이드의 일측에 접착시키는 방법을 사용한다.
상기와 같이 슬라이드에 직접 기입하는 방식이나 라벨을 출력하여 슬라이드에 접착하는 방식은 수작업으로 이루어지게 되며, 많은 양의 검체조직을 다루는 현실에서는 이러한 기입 및 라벨 부착 과정에서 시간이 너무 많이 소요되어 인력 낭비의 요인이 되고, 또한 오류가 발생할 수 있어 검사대상자의 정보가 잘못 기재되는 문제점이 있다.
상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 슬라이드에 검사대상자의 정보를 기계적으로 신속하고 정확하게 마킹할 수 있는 슬라이드 프린터를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터는, 슬라이드가 적재되는 매거진부, 상기 매거진부 하부에 배치되어 상기 매거진부에서 배출된 상기 슬라이드를 밀어 일측으로 공급하는 공급부, 공급된 상기 슬라이드를 이송하는 이송부, 상기 슬라이드의 분사영역에 잉크를 분사하여 인쇄정보를 마킹하는 마킹부, 마킹된 상기 인쇄정보를 스캔하여 검사하는 스캔부 및 상기 분사영역에 광을 조사하여 상기 분사된 잉크를 경화시키는 UV경화부를 포함할 수 있다.
외부로부터 수신된 바코드데이터 및 서버에 기 저장된 상기 바코드데이터와 대응되는 개인정보를 조합하여 상기 인쇄정보를 생성하는 정보처리부를 더 포함할 수 있다.
상기 정보처리부가 외부로부터 상기 바코드데이터를 전송받은 경우 상기 이송부를 작동시키는 제1 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 정보처리부로부터 전송받은 상기 인쇄정보를 상기 마킹부가 상기 슬라이드에 마킹하도록 제어하는 제2 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 공급부는, 상면에 상기 슬라이드가 안착되는 공급판;, 상기 공급판의 하면에 돌출 형성되며 내측에 이동홈을 갖는 가이드플레이트 및 상기 이동홈에 삽입되는 축부재와 중심에서 이격되어 연결된 제1 모터를 포함할 수 있다.
상기 공급부 일측에 설치되고 상기 매거진부에서 배출된 상기 슬라이드를 감지하는 제1 센서 및 상기 UV경화부 일측에 설치되어 상기 이송부에 의해 상기 UV경화부를 통과한 상기 슬라이드를 감지하는 제2 센서를 포함할 수 있다.
상기 슬라이드가 상기 마킹부로 진입하는 것을 감지하여 감지신호를 생성하는 진입감지센서 및 상기 이송부와 연결되어 회전하며, 상기 감지신호가 발생한 시점부터 펄스 신호를 생성하는 엔코더를 더 포함할 수 있다.
슬라이드가 적재되는 매거진부, 상기 매거진부에서 배출된 상기 슬라이드를 이송하는 이송부, 상기 슬라이드의 분사영역에 잉크를 분사하여 배경색을 마킹하는 제1 헤드와 상기 배경색 상에 잉크를 분사하여 인쇄정보를 마킹하는 제2 헤드를 갖는 마킹부, 상기 분사영역에 광을 조사하여 상기 분사된 잉크를 경화시키는 UV경화부 및 상기 이송부에서 배출된 상기 슬라이드가 적치되는 트레이부를 포함할 수 있다.
상기 이송부는, 상기 슬라이드가 안착되는 이송부재 및 상기 이송부재 하부에 배치되어 상기 이송부재의 이동을 가이드하는 가이드부재를 포함할 수 있다.
상기 이송부재는, 하부에 상기 가이드부재가 연결되는 프레임부재 및 판 형상으로 상기 프레임부재 내측에 설치되어, 상기 슬라이드가 안착되는 지지부재를 포함할 수 있다.
상기 이송부는, 상기 지지부재 상에 안착되는 슬라이드를 감지하는 제1 센서 및 상기 제1 센서와 연결되어 상기 이송부재의 이동을 제어하는 이동제어부를 포함할 수 있다.
상기 마킹부는, 상기 제2 헤드에 설치되어 상기 슬라이드에 마킹된 배경색을 감지하는 제2 센서 및 상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에 연결되어, 상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드의 작동을 제어하는 작동제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터는, 슬라이드에 검사대상자의 정보를 기계적으로 신속하고 정확하게 마킹 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부의 작동상태를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터를 통해 제작된 슬라이드를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 내부를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8의 정면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 이송부를 도시한 사시도이다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 작동 상태를 도시한 정면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터를 통해 제작된 슬라이드를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부의 작동상태를 도시한 정면도이다.
도 1에 도시된 바에 따라, 엔코더(1470)에서 장착대(1110) 쪽을 전방으로 규정하고, 장착대(1110)에서 엔코더(1470) 쪽을 후방으로 규정하며, 마킹부(1500)에서 스캔부(1600) 쪽을 우측으로 규정하고, 스캔부(1600)에서 마킹부(1500) 쪽을 좌측으로 규정하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터(10)는, 하우징(1000), 장착부(1100), 매거진부(1200), 공급부(1300), 이송부(1400), 마킹부(1500), 스캔부(1600), UV경화부(1700), 엔코더(1470), 디스플레이부(1800), 제1 제어부(1900), 제2 제어부(1910) 및 제3 제어부(1920)를 포함할 수 있다.
하우징(1000)은 슬라이드 프린터(1)의 외관을 형성할 수 있으며, 내부공간이 형성될 수 있다. 예를 들어, 하우징(1000)의 내부공간에 슬라이드 프린터(1)의 구성들이 설치될 수 있다.
장착부(1100)는 장착대(1110) 및 조절부(1150)를 포함할 수 있다.
장착대(1110)는 후술할 조절부(1150), 매거진부(1200), 공급부(1300), 이송부(1400), 마킹부(1500), 스캔부(1600), UV경화부(1700)가 설치될 수 있다.
이에 따라, 슬라이드(2700)가 공급부(1300) 및 이송부(1400)를 통해 장착대(1110)의 좌측단으로부터 우측단으로 이송될 수 있다.
조절부(1150)는 장착대(1110)에 설치되며 각각은 슬라이드(2700)의 길이방향을 따라 순차적으로 이격 배치될 수 있다. 이에 따라, 조절부(1150)는 슬라이드(2700)의 이송방향을 따라 순차적으로 배치될 수 있다.
조절부(1150)는 지지대(1151), 연결블록(1153) 및 조절부재(1155)를 포함할 수 있다. 지지대(1151)는 상하방향으로 배치되며 하단이 장착대(1110)에 연결될 수 있다. 연결블록(1153)은 지지대(1151)에 연결되며, 조절부(1150) 각각의 연결블록(1153)에는 마킹부(1500), 스캔부(1600) 및 UV경화부(1700)가 설치될 수 있다.
조절부재(1155)는 봉 형상으로 지지대(1151)의 상면 및 연결블록(1153)을 관통할 수 있다. 예를 들어, 조절부재(1155)는 외면에 나사산이 형성되는 볼트일 수 있다. 이때, 조절부재(1155)를 회전시킴에 따라 연결블록(1153)의 높이를 조절할 수 있다.
매거진부(1200)는 복수개의 슬라이드(2700)를 적재하여 보관할 수 있다. 예를 들어, 매거진부(1200)는 상면 및 하면이 개방된 사각형의 틀 형태로, 제1 조절부(1150)의 측면에 연결될 수 있다. 이때, 매거진부(1200)의 하부를 통해 슬라이드(2700)가 한 장씩 배출될 수 있다.
공급부(1300)는 매거진부(1200) 하부에 설치될 수 있다. 이때, 공급부(1300)는 매거진부(1200)에서 배출되는 슬라이드(2700)를 일측으로 밀어 이송부(1400) 측으로 공급할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 공급부(1300)는 공급판(1310), 제1 모터(1330), 회전판(1350) 및 가이드레일(1370)을 포함할 수 있다.
공급판(1310)은 하면에 회전판(1350) 및 제1 모터(1330)가 연결될 수 있다. 공급판(1310)의 좌측 단부에는 매거진부(1200)에서 배출된 슬라이드(2700)가 안착되는 푸셔(1311)가 형성될 수 있다.
예를 들어, 푸셔(1311)는 슬라이드(2700)가 안착되는 면의 좌측에 돌출부(1313)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 푸셔(1311)에 슬라이드(2700)가 안착된 후 공급판(1310)이 우측으로 이동하면, 슬라이드(2700)가 돌출부(1313)에 걸리면서 우측으로 밀려 이동될 수 있다.
또한, 공급판(1310)의 하면에는 전후방향으로 연장되는 가이드플레이트(1314)가 연결될 수 있다. 가이드플레이트(1314)는 공급판(1310)의 하면에서 하방으로 돌출되며, 내측에는 길이방향으로 연장되는 이동홈(1314a)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 가이드플레이트(1314)는 한 쌍으로 형성되어 이격 배치되며, 한 쌍의 가이드플레이트(1314)의 사이 공간에 이동홈(1314a)이 형성될 수 있다.
가이드레일(1370)은 장착대(1110)에 고정되고 상면에는 공급판(1310)이 연결될 수 있다. 예를 들어, 가이드레일(1370)은 LM가이드 일 수 있다. 이때, 가이드레일(1370)은 공급판(1310)이 직선 운동할 수 있도록 가이드 할 수 있다.
회전판(1350)은 공급판(1310)의 하부에 위치하여 원형의 판으로, 중심부에는 제1 모터(1330)의 중심축이 고정될 수 있다. 회전판(1350)의 상면에는 축부재(1352)가 제1 모터(1330)의 중심축과 이격되게 배치될 수 있다. 축부재(1352)는 하단이 회전판(1350)에 고정되고, 상단은 가이드플레이트(1314)의 이동홈(1314a)에 삽입될 수 있다.
제1 모터(1330)는 공급판(1310)의 하부에 위치하여 회전력을 발생시킬 수 있다. 이때, 회전판(1350)이 제1 모터(1330)의 중심축을 기준으로 회전될 경우 축부재(1352)가 이동홈(1314a)의 전후 길이방향을 따라 왕복 운동하며, 공급판(1310)은 좌우방향으로 왕복운동 할 수 있다.
이송부(1400)는 이송벨트(1410), 롤러부재(1430), 제2 모터(1450)를 포함할 수 있다.
이송벨트(1410)는 장착대(1110) 내측에 배치된 롤러부재(1430)에 감길 수 있다. 이때, 롤러부재(1430)의 회전에 의해 이송벨트(1410)가 일측으로 회전할 수 있다. 예를 들어, 롤러부재(1430)는 복수개가 배치될 수 있다. 이러한 이송벨트(1410) 상에는 공급부(1300)로부터 공급된 슬라이드(2700)가 안착될 수 있다.
제2 모터(1450)는 복수개의 롤러부재(1430)중 하나에 연결되고 회전력을 발생시킬 수 있다. 이에 따라, 제2 모터(1450)에 연결된 롤러부재(1430)가 회전함에 따라 이송벨트(1410)가 회전되고 이와 동시에 나머지 롤러부재(1430)도 회전될 수 있다.
한편, 제2 모터(1450)는 제1 제어부(1900)에 의해 작동이 제어될 수 있다. 예를 들어, 이송부(1400)가 슬라이드(2700)를 좌측으로 이송시키는 과정에서 제2 센서(1190)가 이송된 슬라이드(2700)를 감지하게 되면, 제1 제어부(1900)가 제2 모터(1450)의 작동을 중지시켜 슬라이드(2700)를 소정 위치에 정지시킬 수 있다.
또한, 엔코더(1470)가 이송부(1400)에 더 설치될 수 있다. 엔코더(1470)는 롤러부재(1430)와 연결되어, 롤러부재(1430)의 구동에 연동하여 회전함으로써 펄스신호를 생성할 수 있다. 엔코더(1470)의 펄스신호는 제1 제어부(1900)로 전송되며, 제1 제어부(1900)는 펄스신호에 따라 마킹부(1500), 스캔부(1600) 및 UV경화부(1700)를 제어할 수 있다.
마킹부(1500)는 헤드(1510), 슬라이딩플레이트(1530)를 포함할 수 있다.
헤드(1510)는 이송부(1400) 상방에 배치되어, 노즐을 통해 슬라이드(2700) 측으로 잉크를 분사할 수 있다. 이때, 헤드(1510)는 슬라이드(2700)의 분사영역(2710) 상에 인쇄정보를 마킹할 수 있다. 인쇄정보(2720)는 2D코드 및 문자로 구성될 수 있다. 다른 예로, 헤드(1510)는 UV잉크를 사용할 수 있다. 헤드(1510)는 후술할 제2 제어부(1910)에 저장된 인쇄정보에 따라 마킹 하도록 제어될 수 있다.
슬라이딩플레이트(1530)는 헤드(1510)와 결합되며, 헤드(1510)의 노즐을 노출시킬 수 있다. 슬라이딩플레이트(1530)의 양측에는 경사부가 형성될 수 있다. 이에 따라, 슬라이딩플레이트(1530)는 노즐이 정확한 위치에 잉크를 분사할 수 있도록 하면서도, 슬라이드(2700)와의 마찰을 최소화할 수 있다.
한편, 진입감지센서(1550)가 마킹부(1500)에 더 설치될 수 있다. 예를 들어, 진입감지센서(1550)는 헤드(1510)의 좌측면에 설치되어 슬라이드(2700)가 마킹부(1500)측으로 진입하는 것을 감지할 수 있다. 이때, 진입감지센서(1550)가 슬라이드(2700)를 감지한 경우 감지신호를 생성하며, 감지신호가 발생한 시점부터 엔코더(1470)가 펄스신호를 생성할 수 있다.
스캔부(1600)는 마킹부(1500) 일측에 배치될 수 있다. 스캔부(1600)는 마킹부(1500)에서 인쇄가 완료된 후 이송되는 슬라이드(2700)를 스캔할 수 있다. 예를 들어, 스캔부(1600)는 슬라이드(2700)에 마킹된 인쇄정보를 스캔함으로써 스캔정보를 생성하며, 이를 제1 제어부(1900)로 전송할 수 있다. 제1 제어부(1900)는 스캔정보를 저장되어 있는 인쇄정보와 비교함으로써 일치여부를 판단할 수 있다.
UV경화부(1700)는 스캔부(1600) 일측에 배치되며, 마킹부(1500) 및 스캔부(1600)를 거쳐 이송되어 온 슬라이드(2700) 측으로 UV광을 조사할 수 있다. 이에 따라, UV경화부(1700)는 슬라이드(2700) 상에 분사된 잉크를 경화시킬 수 있다.
UV경화부(1700)는 제3 제어부(1920)와 연동되어 UV광 세기 등이 제어될 수 있다.
디스플레이부(1800)는 하우징(1000)의 외측에 배치될 수 있다. 디스플레이부(1800)는 제1 내지 제3 제어부(1900,1910,1920)와 연동되어 공급부(1300), 이송부(1400), 마킹부(1500), 스캔부(1600) 및 UV경화부(1700)의 작동상태 및 통신상태와, 인쇄정보 및 스캔정보 등을 표시할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 구성을 나타낸 블록도이다.
먼저, 리더기를 통해 외부의 바코드를 스캔할 수 있다. 예를 들어 바코드는 병원을 이용하는 검사대상자정보와 관련된 데이터를 포함할 수 있다. 다른 예로, 바코드는 병원 앱, 진료카드, 문자, 메신저 및 종이 등을 통해 출력될 수 있다.
이에 따라, 별도의 리더기를 통해 바코드를 스캔할 경우 정보처리부(2200)가 리더기로부터 바코드 데이터를 수신할 수 있으며, 이와 동시에 리더기의 스캔신호가 제1 제어부(1900)로 전송되면 제1 제어부(1900)는 이송부(1400)를 작동시킬 수 있다. 즉, 제1 제어부(1900)는 리더기가 바코드를 스캔함과 동시에 이송부(1400)의 제2 모터(1450)를 작동시켜 이송벨트(1410)가 회전되도록 할 수 있다.
또한, 정보처리부(2200)는 바코드데이터와 대응되는 개인정보를 서버(2100)에 요청할 수 있다. 서버(2100)는 DB(2000)로부터 바코드데이터와 대응되는 개인정보를 수집하여 정보처리부(2200)로 전송할 수 있다. 이에 따라, 정보처리부(2200)는 바코드데이터 및 개인정보를 조합함으로써 인쇄정보를 생성할 수 있다.
이후, 정보처리부(2200)는 생성한 인쇄정보를 제2 제어부(1910)로 전송하고, 제2 제어부(1910)는 슬라이드(2700)가 마킹부(1500)에 도달할 경우 마킹부(1500)가 슬라이드(2700)에 인쇄정보를 출력하도록 제어할 수 있다.
제1 센서(1170)는 공급부(1300)에 안착되는 슬라이드(2700)를 감지하여, 감지신호를 제1 제어부(1900)에 전송할 수 있다. 이때, 제1 제어부(1900)는 공급부(1300)가 작동하도록 제어할 수 있으며, 이에 따라 공급부(1300)가 왕복운동하면서 슬라이드(2700)를 밀어 이송부(1400)에 공급할 수 있다.
진입감지센서(1550)는 마킹부(1500)측으로 진입하는 슬라이드(2700)를 감지하여 감지신호를 생성할 수 있다. 이때, 감지신호가 발생한 시점부터 엔코더(1470)가 펄스신호를 생성하여 제1 제어부(1900)로 전송할 수 있다. 제1 제어부(1900)는 이러한 펄스값에 따라 마킹부(1500), 스캔부(1600) 및 UV경화부(1700)의 작동시점을 산출할 수 있다.
예를 들어, 감지신호가 발생한 이후 엔코더(1470)의 펄스신호가 제1 펄스값에 도달한 경우 마킹부(1500)를 작동시키고, 제2 펄스값에 도달한 경우 스캔부(1600)를 작동시키고, 제3 펄스값에 도달한 경우 UV경화부(1700)를 작동시킬 수 있다. 이에 따라, 제1 제어부(1900)는 감지신호 및 펄스신호를 통해 마킹부(1500), 스캔부(1600), 및 UV경화부(1700)를 항상 동일한 시점에 작동하도록 제어할 수 있다.
제2 센서(1190)는 마킹부(1500), 스캔부(1600) 및 UV경화부(1700)를 거쳐 장착대 말단으로 이송된 슬라이드(2700)를 감지하여, 감지신호를 제1 제어부(1900)에 전송할 수 있다. 이때, 제1 제어부(1900)는 이송부(1400)의 작동을 중지하여 슬라이드(2700)를 정지시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터를 통해 제작된 슬라이드를 도시한 사시도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터를 통해 제작된 슬라이드(2700)는 마킹부위(2710)에 인쇄정보(2720)가 마킹될 수 있다. 인쇄정보(2720)는 2D코드(2721) 및 개인정보(2722)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 2D코드(2721)는 QR코드로 형성될 수 있다. 다른 예로, 개인정보(2722)는 날짜, 번호, 이름, 재단명 등의 정보일 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 내부를 도시한 사시도이며, 도 9는 도 8의 정면도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 이송부를 도시한 사시도이다.
도 7 내지 도 9는 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터(1)는 하우징(100), 매거진부(200), 이송부(300), 마킹부(400), UV경화부(500) 및 트레이부(600)를 포함할 수 있다.
하우징(100)은 슬라이드 프린터(1)의 외관을 형성할 수 있으며, 내부공간(110)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 하우징(100)은 일측이 개폐될 수 있으며, 하우징(100)을 개방 시 슬라이드 프린터(1)의 구성들이 설치되는 내부공간(110)이 보일 수 있다.
하우징(100)의 내부에는 장착판(120)이 형성될 수 있다. 장착판(120)에는 매거진부(200), 이송부(300), 마킹부(400), UV경화부(500) 및 트레이부(600)가 설치될 수 있다.
매거진부(200)는 복수개의 슬라이드(700)를 적재하여 보관할 수 있다. 예를 들어, 매거진부(200)는 상면 및 하면이 개방된 사각형의 틀 형태일 수 있다. 이때, 매거진부(200)의 하부를 통해 슬라이드(700)가 한 장씩 배출될 수 있다.
이송부(300)는 제1 이송부(310) 및 제2 이송부(320)를 포함할 수 있다.
제1 이송부(310)는 이송벨트(311), 롤러부재(313)를 포함하여, 매거진부(200)의 하방에 설치되어 슬라이드(700)를 이송시킬 수 있다.
이송벨트(311)는 매거진부(200)의 하방에 배치되어 롤러부재(313)에 감길 수 있다. 이때, 롤러부재(313)의 회전에 의해 이송벨트(311)가 일측으로 회전할 수 있다. 이송벨트(311)의 외측면에는 복수개의 돌기부재(312)가 소정 간격으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 매거진부(200)에서 배출된 슬라이드(700)가 이송벨트(311) 상에 안착되며, 슬라이드(700)가 돌기부재(312)에 걸리면서 일측으로 이동될 수 있다. 예를 들어, 돌기부재(312) 간 거리는 슬라이드(700)의 길이와 동일하게 형성될 수 있다.
또한, 이송벨트(311)의 상면과 매거진부(200)의 하면은 소정 간격으로 이격될 수 있다. 예를 들어, 매거진부(200)의 하면은 이송벨트(311)의 상면으로부터 슬라이드(700)의 두께만큼 이격 될 수 있다. 이에 따라, 슬라이드(700)는 매거진부(200)로부터 한 장씩 배출되어 이송벨트(311) 상에 안착될 수 있으며, 배출된 슬라이드(700)가 이송벨트(311)의 회전에 따라 일측으로 이동되면 매거진부(200)에서 또 다른 슬라이드(700)가 배출될 수 있다.
제2 이송부(320)는 이송부재(321) 및 가이드부재(327)를 포함하여, 전달받은 슬라이드(700)를 마킹부(400) 및 UV경화부(500) 측으로 이송시킬 수 있다.
이송부재(321)는 프레임부재(322), 지지부재(323) 및 연결부재(324)를 포함하여, 제1 이송부(310)에서 이송된 슬라이드(700)가 안착될 수 있다.
프레임부재(322)는 틀 형상으로 내측에는 판 형상의 지지부재(323)가 연결될 수 있다. 프레임부재(322)는 제1 이송부(310)의 일측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 프레임부재(322)는 제1 이송부(310)의 슬라이드(700) 이동방향에 배치되며, 이송벨트(311)의 상면보다는 하방에 배치될 수 있다.
이에 따라, 제1 이송부(310)에서 이송되는 슬라이드(700)가 돌기부재(312)의 회전에 의해 밀려나오면서 제2 이송부(320)의 이송부재(321) 상에 안착될 수 있다. 이때, 슬라이드(700)는 프레임부재(322) 내측으로 삽입되어 지지부재(323) 상에 안착될 수 있다.
연결부재(324)는 프레임부재(322)의 하부에 형성되어 가이드부재(327)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 연결부재(324)는 한 쌍이 프레임부재(322)의 하부 양측에 각각 형성되며, 프레임부재(322)의 길이방향을 따라 연장될 수 있다. 연결부재(324)는 내부에 길이방향을 따라 연장되는 관통홀(324a)이 형성될 수 있다. 이때, 관통홀(324a)에는 가이드부재(327)가 연결될 수 있다.
가이드부재(327)는 소정 길이로 형성되는 봉 형상으로, 전후방향으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 가이드부재(327)는 한 쌍으로 이루어지며, 각각은 소정 간격 이격될 수 있다. 가이드부재(327)의 각 단부는 장착판(120)에 설치된 고정부재(328)와 연결될 수 있다. 가이드부재(327)는 연결부재(324)의 관통홀(324a)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 이송부재(321)는 가이드부재(327)의 길이방향을 따라 이동할 수 있다. 예를 들어, 이송부재(321)는 구동모터나 액추에이터 등의 이동수단(미도시)이 설치되어 가이드부재(327)를 따라 전방 및 후방으로 이동할 수 있다.
한편, 제2 이송부(320)는 제1 센서(325) 및 이동제어부를 더 포함할 수 있다.
제1 센서(325)는 프레임부재(322)의 상부면에 설치될 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(325)는 프레임부재(322) 후단 상부면에 설치될 수 있다. 이에 따라, 슬라이드(700)가 프레임부재(322) 내측으로 이송되어 지지부재(323) 상에 안착된 경우, 제1 센서(325)가 슬라이드(700)를 감지할 수 있다.
이동제어부는 제1 센서(325)의 감지신호에 따라 제2 이송부(320)의 작동을 제어할 수 있다. 제1 센서(325)가 슬라이드(700)를 감지한 경우, 이동제어부가 이송부재(321)의 이동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(325)가 슬라이드(700)를 감지하여 감지신호를 이동제어부로 전송하고, 이동제어부가 이동수단을 작동시킴으로써 이송부재(321)가 이동할 수 있다.
한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 이송부재(321)는 회전축(326)을 더 포함할 수 있다. 회전축(326)은 프레임부재(322)를 관통하여 지지부재(323)에 고정될 수 있다. 이때, 회전축(326)이 회전할 경우, 지지부재(323)가 소정각도로 회전될 수 있다. 예를 들어, 회전축(326)에는 회전을 제어하는 제어모터(미도시)가 연결될 수 있다.
즉, 회전축(326)이 회전함으로써 지지부재(323)가 회전하면서 일단부는 상방으로 이동하고 타단부는 하방으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 후술할 마킹부(400)에 의해 슬라이드(700)의 마킹이 완료된 경우, 회전축(326)을 통해 지지부재(323)를 회전시켜, 슬라이드(700)를 하방으로 배출할 수 있다.
도 8 및 도 9는 참고하면, 마킹부(400)는 제1 헤드(410) 및 제2 헤드(420)를 포함할 수 있다.
제1 헤드(410)는 제2 이송부(320) 상방에 배치되어, 슬라이드(700) 측으로 잉크를 분사할 수 있다. 이때, 제1 헤드(410)는 슬라이드(700)에 배경색을 마킹할 수 있다. 예를 들어, 배경색은 하얀색이나 그 외 다른 색일 수 있다. 다른 예로, 제1 헤드(410)는 UV잉크를 사용할 수 있다. UV잉크는 자외선이 조사될 경우 자외선의 파장에 반응하여 경화되는 잉크이다.
제2 헤드(420)는 제2 이송부(320) 상방에 배치되어, 슬라이드(700) 측으로 잉크를 분사할 수 있다. 이때, 제2 헤드(420)는 슬라이드(700)의 배경색(710) 상에 정보를 마킹할 수 있다. 예를 들어, 제2 헤드(420)는 배경색(710) 상에 식별코드(720)를 마킹할 수 있다. 식별코드(720)는 검체조직에 대한 정보를 나타내도록 숫자 및 알파벳 등으로 구성될 수 있다. 다른 예로, 제2 헤드(420)는 UV잉크를 사용할 수 있다.
한편, 마킹부(400)는 제2 센서(422) 및 작동제어부를 더 포함할 수 있다.
제2 센서(422)는 제2 헤드(420)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 이송부재(321)의 이동에 따라 슬라이드(700)가 접근 시, 제2 센서(422)가 마킹부위를 인식하여, 제2 헤드(420)가 마킹부위에 식별코드(720)를 마킹할 수 있다. 예를 들어, 제2 센서(422)는 슬라이드(700) 상에 마킹된 배경색을 인식할 수 있다.
작동제어부는 제1 센서(325) 및 제2 센서(422)의 감지신호에 따라, 제1 헤드(410) 및 제2 헤드의 작동을 제어할 수 있다. 제1 센서(325)가 이송부재(321)에 슬라이드(700)가 안착되는 것을 감지한 경우, 작동제어부가 제1 헤드(410)를 작동시켜 마킹부위(700a)에 배경색을 마킹할 수 있다. 이후, 이송부재(321)의 이동에 따라 제2 센서(422)가 마킹부위를 감지한 경우, 작동제어부가 제2 헤드(420)를 작동시켜 마킹부위(700a)에 식별코드(720)를 마킹할 수 있다.
UV경화부(500)는 제1 UV경화기(510) 및 제2 UV경화기(520)를 포함할 수 있다. 제1 UV경화기(510) 및 제2 UV경화기(520)는 제2 이송부(320) 상방에 배치되어, 슬라이드(700) 측으로 UV광을 조사할 수 있다. 예를 들어, 제1 UV경화기(510)는 제1 헤드(410) 및 제2 헤드(420) 사이에 배치되고, 제2 UV경화기(520)는 제2 헤드(420)의 좌측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 마킹부(400)와 UV경화부(500)가 번갈아 배치될 수 있다. 제1 UV경화기(510) 및 제2 UV경화기(520)는 제1 헤드(410) 및 제2 헤드(420)에서 분사되는 잉크를 각각 경화시킬 수 있다.
한편, 트레이부(600)는 내부공간(110)의 하방에 배치될 수 있다. 트레이부(600)는 하면이 전방으로 갈수록 하향 경사지는 경사면(610)으로 이루어 질 수 있다. 이때, 마킹부(400) 및 UV경화부(500)를 통해 마킹이 완료된 경우, 제2 이송부(320)의 슬라이드(700)가 트레이부(600)로 낙하하여 경사면(610)을 따라 하우징(100) 외부로 배출될 수 있다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터의 작동 상태를 도시한 정면도이다. 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 프린터를 통해 제작된 슬라이드를 도시한 사시도이다.
도 11을 참고하면, 제1 헤드(410)가 슬라이드(700) 상에 잉크를 분사하여 배경색(710)을 마킹할 수 있다. 구체적으로, 슬라이드(700)가 이송부재(321) 상에 안착될 경우, 제1 센서(325)가 슬라이드(700)를 감지하여, 감지신호를 작동제어부로 전송할 수 있다. 작동제어부는 제1 센서(325)의 감지신호를 수신함에 따라, 제1 헤드(410) 및 제1 UV경화기(510)를 작동시킬 수 있다.
제1 헤드(410) 및 제1 UV경화기(510)는 레일부재(130)를 따라 슬라이드(700) 측으로 이동할 수 있다. 이때, 제1 노즐(411)이 슬라이드(700)와 인접하게 위치되므로, 잉크가 마킹부위(700a)에 정확하게 분사될 수 있다. 예를 들어, 제1 노즐(411)과 슬라이드(700) 사이 간격은 5mm일 수 있다.
도 12를 참고하면, 제1 헤드(410)에 의해 배경색의 마킹이 완료된 후, 이송부재(321)가 제1 UV경화기(510) 측으로 이동할 수 있다. 이때, 제1 UV경화기(510)에서 마킹부위(700a)에 UV광을 조사하여, 배경색 잉크를 경화시킬 수 있다.
도 13을 참고하면, 제2 헤드(420)가 슬라이드(700) 상에 잉크를 분사하여 식별코드(720)를 마킹할 수 있다. 구체적으로, 이송부재(321)가 제2 헤드(420)측으로 이동할 경우, 제2 센서(422)가 슬라이드(700) 상에 마킹된 배경색(710)을 감지하여, 감지신호를 작동제어부로 전송할 수 있다. 작동제어부는 제2 센서(422)의 감지신호를 수신함에 따라, 제2 헤드(420) 및 제2 UV경화기(520)를 작동시킬 수 있다. 제2 헤드(420) 및 제2 UV경화기(520)는 레일부재(130)를 따라 슬라이드(700) 측으로 이동할 수 있다. 이때, 제2 노즐(421)이 슬라이드(700)와 인접하게 위치되므로, 잉크가 배경색 상에 정확하게 분사될 수 있다. 예를 들어, 제2 노즐(421)과 슬라이드(700) 사이 간격은 5mm일 수 있다.
도 14를 참고하면, 제2 헤드(420)에 의해 식별코드의 마킹이 완료된 후, 이송부재(321)가 제2 UV경화기(520) 측으로 이동할 수 있다. 이때, 제2 UV경화기(520)에서 마킹부위(700a)에 UV광을 조사하여, 식별코드의 잉크를 경화시킬 수 있다.
즉, 슬라이드(700)는 제2 이송부(320)에 의해 선형 이동함에 따라 제1 헤드(410), 제1 UV경화기(510), 제2 헤드(420) 및 제2 UV경화기(520)를 순차적으로 거치면서 배경색의 마킹 및 경화, 식별코드의 마킹 및 경화가 용이하게 이루어 질 수 있다.
이후, 슬라이드(700) 상에 배경색(710) 및 식별코드(720)의 마킹 및 경화가 완료된 경우, 마킹부(400) 및 UV경화부(500)는 레일부재(130)를 따라 상방으로 이동하여 원위치 될 수 있으며, 제어모터를 작동시켜 지지부재(323)를 회전시킴에 따라 슬라이드(700)를 하방으로 낙하시킬 수 있다. 이때, 슬라이드(700)는 트레이부(600)의 경사면(610)을 따라 하우징(100) 외부로 배출될 수 있다.
이때, 도 15에 도시된 바와 같이, 슬라이드 프린터(1)를 통해 슬라이드(700)에 마킹을 실시하여, 배경색(710) 및 식별코드(720)가 마킹된 슬라이드(700)를 얻을 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1: 슬라이드 프린터
100: 하우징 110: 내부공간
120: 장착판 200: 매거진부
300: 이송부 310: 제1 이송부
311: 이송벨트 312: 돌기부재
313: 롤러부재 320: 제2 이송부
321: 이송부재 322: 프레임부재
323: 지지부재 324: 연결부재
324a: 관통홀 325: 제1 센서
326: 회전축 327: 가이드부재
328: 고정부재 400: 마킹부
410: 제1 헤드 411: 제1 노즐
420: 제2 헤드 421: 제2 노즐
422: 제2 센서 500: UV경화부
600: 트레이부 700: 슬라이드
700a: 마킹부위 710: 배경색
720: 식별코드
10: 슬라이드 프린터
1000: 하우징 1110: 장착대
1150: 조절부 1151: 지지대
1153: 연결블록 1155: 조절부재
1170: 제1 센서 1190: 제2 센서
1300: 공급부 1310: 공급판
1311: 푸셔 1312: 안착면
1313: 돌출부 1314: 가이드플레이트
1314a: 이동홈 1330: 제1 모터
1350: 회전판 1370: 가이드레일
1400: 이송부 1410: 이송벨트
1430: 롤러부재 1450: 제2 모터
1470: 엔코더
1500: 마킹부 1510: 헤드
1530: 슬라이딩플레이트 1550: 진입감지센서
1600: 스캔부 1700: UV경화부
1800: 디스플레이부 1900: 제1 제어부
1910: 제2 제어부 1920: 제3 제어부
2000: DB 2100: 서버
2200: 정보처리부 2700: 슬라이드
2710: 마킹부위 2720: 인쇄정보
2721: 2D코드 2722: 개인정보

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
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  8. 슬라이드가 적재되는 매거진부;
    상기 매거진부에서 배출된 상기 슬라이드를 이송하는 이송부;
    상기 슬라이드의 분사영역에 잉크를 분사하여 배경색을 마킹하는 제1 헤드와 상기 배경색 상에 잉크를 분사하여 인쇄정보를 마킹하는 제2 헤드를 갖는 마킹부;
    상기 분사영역에 광을 조사하여 상기 분사된 잉크를 경화시키는 UV경화부; 및
    상기 이송부에서 배출된 상기 슬라이드가 적치되는 트레이부를 포함하되,
    상기 이송부는,
    상기 슬라이드가 안착되는 이송부재; 및
    상기 이송부재 하부에 배치되어 상기 이송부재의 이동을 가이드하는 가이드부재를 포함하는 슬라이드 프린터.
  9. 삭제
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 이송부재는,
    하부에 상기 가이드부재가 연결되는 프레임부재; 및
    판 형상으로 상기 프레임부재 내측에 설치되어, 상기 슬라이드가 안착되는 지지부재를 포함하는 슬라이드 프린터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 지지부재 상에 안착되는 슬라이드를 감지하는 제1 센서; 및
    상기 제1 센서와 연결되어 상기 이송부재의 이동을 제어하는 이동제어부를 포함하는 슬라이드 프린터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 마킹부는,
    상기 제2 헤드에 설치되어 상기 슬라이드에 마킹된 배경색을 감지하는 제2 센서; 및
    상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에 연결되어, 상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드의 작동을 제어하는 작동제어부를 포함하는 슬라이드 프린터.
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