KR102483679B1 - Truss roof installation method of a large structure - Google Patents

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KR102483679B1
KR102483679B1 KR1020210131621A KR20210131621A KR102483679B1 KR 102483679 B1 KR102483679 B1 KR 102483679B1 KR 1020210131621 A KR1020210131621 A KR 1020210131621A KR 20210131621 A KR20210131621 A KR 20210131621A KR 102483679 B1 KR102483679 B1 KR 102483679B1
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신정환
정환철
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주식회사 동성중공업
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Abstract

The present invention relates to a method for installing a truss roof of a large structure, which can reduce construction costs, comprising: a rail installation step (S10); an equipment installation step (S20); a crane loading step (S30); a material loading step (S40); a section installation step (S50); a section movement step (S60); a section repetition step (S70); an equipment withdrawal step (S80); and a final section installation step (S90).

Description

대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법{Truss roof installation method of a large structure}Truss roof installation method of a large structure

본 발명은 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형 구조물의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 대형 구조물의 트러스 지붕을 안전하고 효율적으로 설치할 수 있게 한 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for installing a truss roof of a large structure, and more particularly, to a truss roof installation method by installing a precisely movable workbench and a plurality of bogies on the upper part of a large structure to transport equipment and materials for truss roof installation. It relates to a method for installing a truss roof of a large structure that enables safe and efficient installation of a truss roof of a large structure by repeatedly performing an operation of installing a certain section of the roof.

트러스 구조는 강재(鋼材)나 목재를 삼각형 그물 모양으로 짜서 하중을 지탱시키는 구조를 말한다. 트러스가 삼각형 단위 공간으로 구성되는 이유는, 삼각형 구성은 연결점이 회전단이라 하더라도 사각형 공간일 때 보다 쉽게 변형이 일어나지 않고 안정된 형태를 유지할 수 있기 때문이다.A truss structure is a structure that supports a load by weaving steel or wood into a triangular net shape. The reason why the truss is composed of a triangular unit space is that even if the connecting point is a rotating end, the triangular structure can maintain a stable shape without deformation more easily than when it is a rectangular space.

따라서 트러스 구조는 교량이나 공항 여객 터미널처럼 내부 공간을 넓고 쾌적하게 만들기 위해 기둥의 수를 최소화한 구조물의 지붕에 많이 적용된다.Therefore, truss structures are often applied to the roofs of structures that minimize the number of columns to make the interior space spacious and comfortable, such as bridges or airport passenger terminals.

한편, 트러스 구조를 이용한 대형의 트러스 지붕은 그 넓이에 비례하여 중량이 크게 증가하기 때문에 고중량의 트러스 지붕을 설치하기 위하여 종래에는 전체 트러스 지붕을 여러 개의 블록으로 구분하여 지상에서 제작틀을 사용하여 사전 조립한 후, 조립이 완료된 블록을 대형크레인을 이용하여 설치하고자 하는 층(높이)까지 인양하고, 인용된 각 블록을 조립하여 설치하는 방법이 주로 사용되었다.On the other hand, since the weight of a large truss roof using a truss structure greatly increases in proportion to its width, in order to install a heavy truss roof, conventionally, the entire truss roof is divided into several blocks and a pre-preparation frame is used on the ground. After assembly, the method of lifting the assembled blocks to the floor (height) to be installed using a large crane, and assembling and installing the cited blocks was mainly used.

그러나 위와 같은 종래의 트러스 지붕 설치방법은, ① 지상에 트러스 지붕 블록의 조립을 위한 넓은 공간을 확보해야 하며, ② 지상에서 조립된 고중량의 트러스 지붕 블록은 수백 톤에 달하기 때문에 이를 설치하고자 하는 층으로 인양하기 위해서는 여러 대의 대형크레인을 동시에 필요로 하는 단점이 있다.However, in the above conventional truss roof installation method, ① it is necessary to secure a wide space for assembling the truss roof block on the ground, and ② the heavy truss roof block assembled on the ground weighs hundreds of tons, so the floor to be installed It has the disadvantage of requiring several large cranes at the same time to lift it.

아울러, 여러 대의 대형크레인은 설치 및 운용에 따른 별도의 공간이 필요할 뿐만 아니라, 여러 대의 대형크레인을 동시에 운용 및 관리하는데 상당한 비용이 소요되며, 나아가 고중량의 트러스 지붕 블록을 지속적으로 인양함에 따른 안전사고의 위험성이 공사 종료 시까지 내재되어 있어 트러스 지붕 설치 작업에 큰 부담으로 작용하는 단점이 있다. In addition, several large cranes not only require separate space for installation and operation, but also require considerable costs to simultaneously operate and manage several large cranes, and furthermore, safety accidents due to the continuous lifting of heavy truss roof blocks. There is a disadvantage that the risk of truss roof installation is a great burden as it is inherent until the end of the construction.

또한, 공사 현장의 여건상, 공간적 여유가 부족하고, 트러스 지붕의 설치 위치가 높은 현장에는 안전사고의 위험성이 더욱 증가하는 등 설치방법의 적용에 많은 어려움이 있다.In addition, there are many difficulties in applying the installation method, such as a lack of space due to construction site conditions and a high risk of safety accidents in sites where the truss roof is installed high.

등록특허공보 제10-0586843호Registered Patent Publication No. 10-0586843

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 대형 구조물의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행하여 트러스 지붕의 설치가 가능케 한 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the conventional disadvantages as described above, the present invention installs a precisely movable workbench and a plurality of bogies on the upper part of a large structure to transport equipment and materials for the truss roof installation while carrying a certain section of the truss roof. It is an object of the present invention to provide a method for installing a truss roof of a large structure that enables the installation of a truss roof by repeatedly performing the installation work.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치장치는, In order to achieve the above object, the truss roof installation device of the large structure of the present invention,

구조물(A)의 상부에 설치되는 레일(C);A rail (C) installed on top of the structure (A);

상기 레일(C)을 따라 이동 가능케 설치되는 작업대(D);A work table (D) installed to be movable along the rail (C);

상기 레일(C)을 따라 이동 가능케 설치되는 대차; 를 포함한다.Bogies installed to be movable along the rail (C); includes

일 실시 예에서, 상기 레일(C)은 구조물(A)의 길이 방향과 평행하게 다수가 설치되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the rail (C) is characterized in that a plurality of installation in parallel with the longitudinal direction of the structure (A).

일 실시 예에서, 상기 대차는 다수가 설치되되,In one embodiment, a plurality of the bogies are installed,

크레인이 적재되는 크레인운용대차(E1);A crane operating vehicle (E1) on which a crane is loaded;

자재가 적재되는 자재운송대차(E2); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A material transportation vehicle (E2) on which materials are loaded; It is characterized in that it includes.

한편, 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법은,On the other hand, the truss roof installation method of the large structure of the present invention,

구조물(A)의 상부에 다수의 레일(C)을 설치하는 레일설치단계(S10);A rail installation step (S10) of installing a plurality of rails (C) on top of the structure (A);

상기 레일(C)을 따라 이동 가능한 작업대(D)와 다수의 대차를 설치하는 장비설치단계(S20);An equipment installation step (S20) of installing a work table (D) and a plurality of carts movable along the rail (C);

상기 다수의 대차 중 일부에 크레인을 적재하는 크레인적재단계(S30);A crane loading step (S30) of loading a crane on some of the plurality of bogies;

상기 다수의 대차 중 나머지에 자재를 적재하는 자재적재단계(S40);A material loading step (S40) of loading materials on the rest of the plurality of bogies;

상기 대차에 적재된 크레인을 이용해 대차에 적재된 자재를 인양하면 작업대(D)에서 작업자들이 구조물(A) 상부의 트러스 지붕(B)의 일정 구간을 설치하는 구간설치단계(S50);A section installation step (S50) in which workers install a certain section of the truss roof (B) on top of the structure (A) at the work table (D) when the material loaded on the cart is lifted using the crane loaded on the cart;

상기 트러스 지붕(B)의 일정 구간 설치 완료 후 다음 구간의 설치를 위해 작업대(D)와 대차를 이동하는 구간이동단계(S60);Section moving step (S60) of moving the workbench (D) and the bogie for the installation of the next section after completing the installation of a certain section of the truss roof (B);

상기 구간설치단계(S50)와 구간이동단계(S60)를 반복하며 트러스의 설치 면적을 확대하는 구간반복단계(S70);A section repeating step (S70) of repeating the section installation step (S50) and section moving step (S60) and expanding the installation area of the truss;

트러스의 최종 구간 설치에 앞서 구조물(A) 상부의 크레인 및 대차를 반출하는 장비철수단계(S80);Prior to the installation of the final section of the truss, equipment withdrawal step (S80) of carrying out the crane and bogie on top of the structure (A);

지상의 크레인으로 자재를 인양하여 구조물(A) 상부의 트러스의 최종 구간을 설치하고, 작업대(D)를 해체하는 최종구간설치단계(S90); 를 포함한다. A final section installation step (S90) of lifting materials with a crane on the ground, installing the final section of the truss above the structure (A), and dismantling the work table (D); includes

본 발명에 따르면, 대형 구조물의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 트러스 설치 작업의 단순화, 반복화를 통해 대형 구조물의 트러스 지붕 설치 작업의 작업 효율 및 시공 품질이 크게 향상될 뿐만 아니라, 공기를 단축하고, 공사 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by installing a precisely movable workbench and a plurality of bogies on the upper part of a large structure, the work of repeatedly installing a certain section of the truss roof while transporting equipment and materials for the installation of the truss roof is performed. Through the simplification and repetition of the truss installation work, not only the work efficiency and construction quality of the truss roof installation work of large structures are greatly improved, but also has the effect of shortening the period and reducing the construction cost.

또한, 대차에 의해 이동 가능한 작업대를 설치하여 작업자가 작업대에서 트러스 설치 작업을 수행할 수 있게 됨으로써 근로자의 고소작업 위험성이 현저히 낮아져 근로자의 작업 안전성이 향상되는 효과가 있다. In addition, by installing a workbench movable by a bogie, the worker can perform the truss installation work on the workbench, thereby significantly reducing the risk of workers working at height, thereby improving the work safety of the worker.

또한, 트러스의 구간 설치에 필요한 자재를 구조물 상부에 인양하여 대차에 적재한 상태에서 이동하면서 설치 작업을 진행함으로써 자재의 야적에 필요한 지상 부지의 감소로 인해 지상 면적의 공간 효율성 향상 및 지상에서의 각종 작업의 효율성이 향상되는 효과가 있다. In addition, by lifting the materials necessary for the installation of the truss section to the upper part of the structure and loading them on the cart, the installation work is carried out while moving, thereby improving the space efficiency of the ground area and various types of It has the effect of improving work efficiency.

도 1은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 설치 순서를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 레일설치단계를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 장비설치단계를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 크레인적재단계를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 자재적재단계를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 구간설치단계를 나타낸 개략도.
도 7은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 구간이동단계를 나타낸 개략도.
도 8은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 장비철수단계를 나타낸 개략도.
도 9는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 최종구간설치단계를 나타낸 개략도.1 is a block diagram showing an installation sequence according to a first embodiment of a truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 2 is a schematic view showing the rail installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 3 is a schematic view showing the equipment installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 4 is a schematic view showing the crane loading step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 5 is a schematic view showing the material loading step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 6 is a schematic view showing the section installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 7 is a schematic view showing a section moving step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 8 is a schematic view showing the equipment withdrawal step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.
Figure 9 is a schematic view showing the final section installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.Since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, the scope of the present invention should not be construed as being limited thereto.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. All terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with meanings in the context of the related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.In addition, terms such as “first” and “second” are only used to distinguish different components from each other, regardless of the order in which they are manufactured, and the scope of rights should not be limited by these terms.

도 1은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 설치 순서를 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 레일설치단계를 나타낸 개략도이며, 도 3은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 장비설치단계를 나타낸 개략도이고, 도 4는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 크레인적재단계를 나타낸 개략도이며, 도 5는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 자재적재단계를 나타낸 개략도이고, 도 6은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 구간설치단계를 나타낸 개략도이며, 도 7은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 구간이동단계를 나타낸 개략도이고, 도 8은 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 장비철수단계를 나타낸 개략도이며, 도 9는 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법의 제1 실시 예에 따른 최종구간설치단계를 나타낸 개략도이다.1 is a block diagram showing an installation sequence according to a first embodiment of a truss roof installation method for a large structure of the present invention, Figure 2 is a rail installation according to the first embodiment of the truss roof installation method for a large structure of the present invention Figure 3 is a schematic diagram showing the steps, Figure 3 is a schematic diagram showing the equipment installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of large structures of the present invention, Figure 4 is the first of the truss roof installation method of large structures of the present invention It is a schematic view showing the crane loading step according to the embodiment, Figure 5 is a schematic diagram showing the material loading step according to the first embodiment of the truss roof installation method of the large structure of the present invention, Figure 6 is the truss of the large structure of the present invention It is a schematic view showing the section installation step according to the first embodiment of the roof installation method, Figure 7 is a schematic diagram showing the section movement step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention, Figure 8 is this It is a schematic diagram showing the equipment withdrawal step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention, and FIG. 9 shows the final section installation step according to the first embodiment of the truss roof installation method of a large structure of the present invention. it is a schematic

도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다. Description will be made with reference to FIGS. 1 to 9 .

먼저 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치장치를 설명한다.First, the truss roof installation device of the large structure of the present invention will be described.

본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치장치는 대형 구조물의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행할 수 있도록 레일, 작업대, 대차를 포함한다.The truss roof installation device of the large structure of the present invention installs a work table and a plurality of carts that can be moved precisely on the upper part of the large structure to install a certain section of the truss roof while transporting equipment and materials for the installation of the truss roof. It includes rails, work tables, and carts to perform work repeatedly.

상기 레일(C)은 구조물(A)의 상부에 설치된다.The rail (C) is installed on top of the structure (A).

일 실시 예에서, 상기 레일(C)은 구조물(A)의 길이 방향과 평행하게 다수가 설치될 수 있다. In one embodiment, the rail (C) may be a plurality of parallel to the longitudinal direction of the structure (A) installed.

즉, 레일(C)의 설치 방향은 평면에서 볼 때, 구조물(A)의 길이 방향과 평행하게 설치하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아니며, 레일(C) 간 설치 간격은 5 내지 10m로 설치하되, 세트 앵커 클램프를 이용해 설치하는 것이 바람직하다.That is, the installation direction of the rails (C) is preferably installed parallel to the longitudinal direction of the structure (A) when viewed from a plane, but is not limited thereto, and the installation distance between the rails (C) is 5 to 10 m. However, it is preferable to install using a set anchor clamp.

한편, 레일(C)의 길이는 구조물(A)의 최상부에 설치될 트러스 지붕(B)의 길이 방향 전체 길이에 대응되게 설치하거나, 트러스 지붕(B)의 길이 방향 전체 길이를 N개의 구간으로 분할한 후 분할된 하나의 구간 길이에 대응되게 설치하고, 하나의 구간에서 트러스 지붕(B)의 일정 구간 설치가 완료되면, 레일(C)을 해체한 후 다음 구간으로 레일(C)을 옮겨 설치하는 것도 가능하다.On the other hand, the length of the rail (C) is installed to correspond to the total length of the longitudinal direction of the truss roof (B) to be installed on the top of the structure (A), or the total length of the longitudinal direction of the truss roof (B) is divided into N sections After installation, it is installed corresponding to the length of one divided section, and when the installation of a certain section of the truss roof (B) is completed in one section, the rail (C) is dismantled and the rail (C) is moved to the next section and installed It is also possible.

상기 작업대(D)는 레일(C)을 따라 이동 가능케 설치된다. The work table (D) is installed to be movable along the rail (C).

즉, 작업대(D)는 프레임 구조로 되어 다수의 작업자가 이동하며 트러스 설치 작업을 수행할 수 있도록 적어도 1개층 이상의 구조로 형성되되, 작업대(D)의 길이는 트러스 지붕(B)의 폭 방향 전체 길이에 대응되게 설치하는 것이 바람직하며, 작업대(D)의 하단부에는 레일(C)을 따라 정밀하고 안정적인 이동 및 고정이 가능하도록 구동수단, 고정수단을 구비한다.That is, the workbench (D) has a frame structure and is formed with at least one layer structure so that a number of workers can move and perform truss installation work, and the length of the workbench (D) is the entire width direction of the truss roof (B). It is preferable to install it corresponding to the length, and the lower end of the worktable (D) is provided with a driving means and a fixing means to enable precise and stable movement and fixation along the rail (C).

상기 구동수단은 차륜형바퀴(D101), 구동모터(D102)를 포함한다.The driving means includes a wheeled wheel D101 and a driving motor D102.

상기 차륜형바퀴(D101)는 레일(C)에서 이탈하지 않도록 기차 바퀴와 같이 축 방향의 일면 또는 양면이 원주면보다 더 큰 외경으로 형성되게 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the wheeled wheel D101 has one or both sides in the axial direction formed with a larger outer diameter than the circumferential surface, like a train wheel, so as not to be separated from the rail C.

상기 구동모터(D102)는 작업대(D)에 설치된 다수의 차륜형 바퀴 중 어느 하나 이상에 구동력을 전달할 수 있도록 적어도 하나 이상이 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that at least one driving motor D102 be installed to transmit driving force to one or more of a plurality of wheeled wheels installed on the work table D.

상기 고정수단(D103)은 작업대(D)의 하단부 일측에 클램프형으로 설치되어 레일(C)을 선택적으로 가압 파지함으로써 강한 고정력을 한다.The fixing means (D103) is installed in the form of a clamp on one side of the lower end of the work table (D), and presses and holds the rail (C) selectively, thereby providing a strong fixing force.

이때 고정수단(D103)의 가압은 수동식 또는 모터를 이용한 전동식 또는 유압을 이용한 유압식 중 어느 한 가지를 선택할 수 있으나, 작업대(D)의 하중을 고려할 때 가장 강한 고정력을 발휘할 수 있는 유압식 고정수단을 사용하는 것이 바람직하다. At this time, the pressurization of the fixing means (D103) can select either a manual type or an electric type using a motor or a hydraulic type using hydraulic pressure, but when considering the load of the work table (D), a hydraulic type fixing means that can exert the strongest fixing force is used. It is desirable to do

상기 대차는 레일(C)을 따라 이동 가능케 설치된다. The bogie is installed to be movable along the rail (C).

상기 대차는 크레인이나 트러스 설치용 자재의 적재가 가능하도록 상면이 평탄하게 형성되며, 레일(C)을 따라 정밀하고 안정적인 이동이 가능하도록 작업대(D)와 동일한 구동수단(E101, E102), 고정수단(E103)을 구비한다.The upper surface of the bogie is formed flat so that cranes or truss installation materials can be loaded, and the same driving means (E101, E102) as the worktable (D), fixing means ( E103) is provided.

따라서 대차의 구동수단 및 고정수단에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Therefore, a detailed description of the driving means and fixing means of the bogie will be omitted.

한편, 대차는 크레인이 적재되는 크레인운용대차(E1)와 자재가 적재되는 자재운송대차(E2)를 포함한다.On the other hand, the bogie includes a crane operation bogie E1 on which a crane is loaded and a material transport cart E2 on which materials are loaded.

상기 크레인운용대차(E1)와 자재운송대차(E2)는 동일한 레일(C)을 따라 이동하도록 레일(C)을 따라 일렬로 나란히 설치하거나, 각각의 레일(C)을 따라 이동하도록 설치할 수 있다.The crane operation cart E1 and the material transport cart E2 may be installed side by side along the rail C to move along the same rail C, or may be installed to move along the respective rail C.

이하, 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법을 설명한다.Hereinafter, a method of installing a truss roof of a large structure of the present invention will be described.

본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법은 대형 구조물(A)의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대(D)와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕(B)의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕(B)의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 대형 구조물(A)의 트러스 지붕(B)을 안전하고 효율적으로 설치할 수 있도록 레일설치단계(S10), 장비설치단계(S20), 크레인적재단계(S30), 자재적재단계(S40), 구간설치단계(S50), 구간이동단계(S60), 구간반복단계(S70), 장비철수단계(S80), 최종구간설치단계(S90)를 포함한다. The truss roof installation method of the large structure of the present invention is to install a work table (D) and a plurality of carts that can be moved precisely on the upper part of the large structure (A) to transport equipment and materials for the installation of the truss roof (B) together. Rail installation step (S10), equipment installation step (S20) so that the truss roof (B) of the large structure (A) can be safely and efficiently installed by repeatedly performing the work of installing a certain section of the truss roof (B) as you go , Crane loading step (S30), material loading step (S40), section installation step (S50), section movement step (S60), section repetition step (S70), equipment withdrawal step (S80), final section installation step (S90) includes

상기 레일설치단계(S10)는 구조물(A)의 상부에 다수의 레일(C)을 평행하게 설치한다.In the rail installation step (S10), a plurality of rails (C) are installed in parallel on top of the structure (A).

이때, 레일(C)의 설치 방향은 평면에서 볼 때, 구조물(A)의 길이 방향과 평행하게 설치하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아니며, 레일(C) 간 설치 간격은 5 내지 10m로 설치하되, 세트 앵커 클램프를 이용해 설치하는 것이 바람직하다.At this time, the installation direction of the rails (C) is preferably installed parallel to the longitudinal direction of the structure (A) when viewed from a plane, but is not limited thereto, and the installation distance between the rails (C) is 5 to 10 m. However, it is preferable to install using a set anchor clamp.

한편, 레일(C)의 길이는 구조물(A)의 최상부에 설치될 트러스 지붕(B)의 길이 방향 전체 길이에 대응되게 설치하거나, 트러스 지붕(B)의 길이 방향 전체 길이를 N개의 구간으로 분할한 후 분할된 하나의 구간 길이에 대응되게 설치하고, 하나의 구간에서 트러스 지붕(B)의 일정 구간 설치가 완료되면, 레일(C)을 해체한 후 다음 구간으로 레일(C)을 옮겨 설치하는 것도 가능하다.On the other hand, the length of the rail (C) is installed to correspond to the total length of the longitudinal direction of the truss roof (B) to be installed on the top of the structure (A), or the total length of the longitudinal direction of the truss roof (B) is divided into N sections After installation, it is installed corresponding to the length of one divided section, and when the installation of a certain section of the truss roof (B) is completed in one section, the rail (C) is dismantled and the rail (C) is moved to the next section and installed It is also possible.

상기 장비설치단계(S20)는 레일(C)을 따라 이동 가능케 작업대(D)와 다수의 대차를 설치한다. In the equipment installation step (S20), a work table (D) and a plurality of carts are installed so as to be movable along the rail (C).

상기 작업대(D)는 프레임 구조로 되어 다수의 작업자가 이동하며 트러스 설치 작업을 수행할 수 있도록 적어도 1개층 이상의 구조로 형성되되, 작업대(D)의 길이는 트러스 지붕(B)의 폭 방향 전체 길이에 대응되게 설치하는 것이 바람직하며, 작업대(D)의 하단부에는 레일(C)을 따라 정밀하고 안정적인 이동 및 고정이 가능하도록 구동수단, 고정수단을 구비한다.The workbench (D) has a frame structure and is formed with at least one layer structure so that a plurality of workers can move and perform truss installation work, and the length of the workbench (D) is the total length of the truss roof (B) in the width direction It is preferable to install accordingly, and the lower end of the work table (D) is provided with a driving means and a fixing means to enable precise and stable movement and fixation along the rail (C).

상기 구동수단은 차륜형바퀴, 구동모터를 포함한다.The driving means includes a wheeled wheel and a driving motor.

상기 차륜형바퀴는 레일(C)에서 이탈하지 않도록 기차 바퀴와 같이 축 방향의 일면 또는 양면이 원주면보다 더 큰 외경으로 형성되게 하는 것이 바람직하다.It is preferable that one or both sides of the wheeled wheel in the axial direction be formed with a larger outer diameter than the circumferential surface, like a train wheel, so as not to deviate from the rail (C).

상기 구동모터는 작업대(D)에 설치된 다수의 차륜형 바퀴 중 어느 하나 이상에 구동력을 전달할 수 있도록 적어도 하나 이상이 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that at least one or more driving motors are installed to transmit driving force to any one or more of the plurality of wheeled wheels installed on the work table (D).

상기 고정수단은 작업대(D)의 하단부 일측에 클램프형으로 설치되어 레일(C)을 선택적으로 가압 파지함으로써 강한 고정력을 한다.The fixing means is installed in the form of a clamp on one side of the lower end of the worktable (D) to selectively press and hold the rail (C), thereby providing a strong fixing force.

이때 고정수단의 가압은 수동식 또는 모터를 이용한 전동식 또는 유압을 이용한 유압식 중 어느 한 가지를 선택할 수 있으나, 작업대(D)의 하중을 고려할 때 가장 강한 고정력을 발휘할 수 있는 유압식 고정수단을 사용하는 것이 바람직하다. At this time, the pressurization of the fixing means can be selected from either a manual type or an electric type using a motor or a hydraulic type using hydraulic pressure. However, considering the load of the work table D, it is preferable to use a hydraulic type fixing means that can exert the strongest fixing force. Do.

상기 대차는 크레인이나 트러스 설치용 자재의 적재가 가능하도록 상면이 평탄하게 형성되며, 레일(C)을 따라 정밀하고 안정적인 이동이 가능하도록 작업대(D)와 동일한 구동수단, 고정수단을 구비한다.The bogie is formed with a flat upper surface to enable the loading of cranes or truss installation materials, and is provided with the same driving means and fixing means as the worktable (D) to enable precise and stable movement along the rail (C).

따라서 대차의 구동수단 및 고정수단에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Therefore, a detailed description of the driving means and fixing means of the bogie will be omitted.

한편, 대차는 크레인이 적재되는 크레인운용대차(E1)와 자재가 적재되는 자재운송대차(E2)를 포함한다.On the other hand, the bogie includes a crane operation bogie E1 on which a crane is loaded and a material transport cart E2 on which materials are loaded.

상기 크레인운용대차(E1)와 자재운송대차(E2)는 동일한 레일(C)을 따라 이동하도록 레일(C)을 따라 일렬로 나란히 설치하거나, 각각의 레일(C)을 따라 이동하도록 설치할 수 있다.The crane operation cart E1 and the material transport cart E2 may be installed side by side along the rail C to move along the same rail C, or may be installed to move along the respective rail C.

상기 크레인적재단계(S30)는, 다수의 대차 중 일부에 크레인을 적재한다. In the crane loading step (S30), a crane is loaded on some of the plurality of bogies.

즉, 상기 크레인운용대차(E1)의 상부에 하이드로 크레인을 적재하되, 하이드로 크레인의 적재는 지상의 대형크레인 또는 타워크레인(F)을 이용해 인양 적재하는 것이 바람직하다.That is, the hydro crane is loaded on the top of the crane operation cart E1, but the hydro crane is preferably lifted and loaded using a large ground crane or tower crane F.

이때 각 크레인운용대차(E1)에 적재되는 하이드로 크레인의 작업 반경의 중첩에 따른 간섭을 최소화할 수 있도록 크레인운용대차(E1)의 간격은 유지하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable to maintain the distance between the crane operation carts E1 so as to minimize interference due to the overlapping working radii of the hydro cranes loaded on each crane operation cart E1.

상기 자재적재단계(S40)는, 다수의 대차 중 나머지에 자재를 적재한다.In the material loading step (S40), materials are loaded on the remaining of the plurality of bogies.

즉, 상기 자재운송대차(E2)의 상부에 트러스의 설치를 위한 각종 자재를 적재하되, 자재의 적재는 지상의 대형크레인 또는 타워크레인(F)을 이용해 인양 적재하는 것이 바람직하다.That is, while loading various materials for the installation of the truss on the upper part of the material transport cart E2, it is preferable to lift and load the materials using a large crane or tower crane F on the ground.

상기 구간설치단계(S50)는 대차에 적재된 크레인을 이용해 대차에 적재된 자재를 인양하면 작업대(D)에서 작업자들이 구조물(A) 상부의 트러스 지붕(B)의 일정 구간을 설치한다. In the section installation step (S50), when the material loaded on the bogie is lifted using a crane loaded on the bogie, workers install a certain section of the truss roof (B) on the top of the structure (A) at the work table (D).

즉, 대형 구조물(A)의 트러스 지붕(B)은 설계 및 시공 계획 단계에서, 길이 방향으로 다수의 구간으로 구분한다.That is, the truss roof (B) of the large structure (A) is divided into a plurality of sections in the longitudinal direction in the design and construction planning stages.

그리하여 트러스의 구간 별 설치 시, 크레인운용대차(E1)에 적재된 하이드로 크레인이 자재운송대차(E2)에 적재된 자재를 필요한 위치로 인양하면 작업대(D)에서 작업자들이 인양된 자재를 조립, 용접하는 방식으로 구간별 트러스 설치 작업을 진행함으로써 트러스 설치 작업의 편의성, 효율성, 신속성 및 안전성을 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, when the truss is installed by section, the hydro crane loaded on the crane operation cart (E1) lifts the materials loaded on the material transport cart (E2) to the required location, and workers assemble and weld the lifted materials at the work table (D). By proceeding with the truss installation work by section in a way, it is possible to improve the convenience, efficiency, speed and safety of the truss installation work.

한편, 트러스의 설치는 주지된 바와 같이 하현재, 수직재, 상현재, 사재를 순서대로 조립 및 용접하는 방식으로 이루어지는바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, as is well known, the installation of the truss is performed by sequentially assembling and welding the lower chord, the vertical member, the upper chord, and the yarn member, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 구간이동단계(S60)는 트러스 지붕(B)의 일정 구간 설치 완료 후 다음 구간의 설치를 위해 작업대(D)와 대차를 이동한다. In the section moving step (S60), after completing the installation of a certain section of the truss roof (B), the work table (D) and the cart are moved to install the next section.

즉, 작업대(D)와 각 대차는 트러스 지붕(B)의 다음 구간의 설치를 위해 필요한 위치로 구동수단을 이용해 이동한 후, 고정수단을 이용해 일정한 위치에 고정된다. That is, the work table (D) and each bogie are moved to a position required for installation of the next section of the truss roof (B) using a driving means, and then fixed at a certain position using a fixing means.

상기 구간반복단계(S70)는 앞서 설명한 구간설치단계(S50)와 구간이동단계(S60)를 반복적으로 수행하면서 트러스 지붕(B)의 설계 및 시공 계획 단계에서, 길이 방향으로 구분된 다수의 설치 구간을 반복적으로 설치함에 따라 트러스의 설치 면적이 점차 확대된다.The section repetition step (S70) is a plurality of installation sections divided in the longitudinal direction in the design and construction planning stage of the truss roof (B) while repeatedly performing the section installation step (S50) and section movement step (S60) described above. By repeatedly installing the truss, the installation area of the truss gradually expands.

상기 장비철수단계(S80)는 트러스 지붕(B)의 설계 및 시공 계획 단계에서, 길이 방향으로 구분된 다수의 설치 구간 중 최종 구간 설치에 앞서 구조물(A) 상부의 크레인 및 대차를 반출한다.In the equipment withdrawal step (S80), in the design and construction planning stage of the truss roof (B), the crane and truck on top of the structure (A) are taken out prior to installation of the final section among a plurality of installation sections divided in the longitudinal direction.

상기 최종구간설치단계(S90)는 지상의 대형크레인 또는 타워크레인(F)을 이용해 트러스의 최종 구간 설치에 필요한 자재를 인양하면 작업대(D)에서 작업자들이 구조물(A) 상부의 트러스 지붕(B)의 최종 구간을 설치함으로써 트러스 지붕(B)의 설치가 완료된다.In the final section installation step (S90), when the materials necessary for the installation of the final section of the truss are lifted using a large crane or tower crane (F) on the ground, workers at the work table (D) build the structure (A) on the upper truss roof (B). The installation of the truss roof (B) is completed by installing the final section of.

트러스 지붕(B)의 설치가 완료되면, 트러스의 설치에 사용한 작업대(D)를 해체하여 반출한다.When the installation of the truss roof (B) is completed, the work table (D) used for the installation of the truss is dismantled and carried out.

구조물(A)의 상부에 트러스 지붕(B)의 설치 후에도 여유 공간이 있는 경우에는 트러스 지붕(B)의 설치 완료 후 작업대(D)의 해체를 진행하며, 구조물(A)의 설계상 트러스 지붕(B)의 설치 후 여유 공간이 전혀 없는 경우에는 작업대(D)의 해체 및 반출을 먼저 진행한 후 트러스 지붕(B)의 최종 구간을 설치할 수 있다.If there is free space even after the installation of the truss roof (B) on the top of the structure (A), the work table (D) is dismantled after the installation of the truss roof (B) is completed, and the design of the structure (A) truss roof ( If there is no free space after the installation of B), the final section of the truss roof (B) can be installed after dismantling and taking out the work table (D) first.

이상과 같이 구성된 본 발명의 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법은, 대형 구조물(A)의 상부에 정밀한 이동이 가능한 작업대(D)와 다수의 대차를 설치하여 트러스 지붕(B)의 설치를 위한 장비와 자재를 함께 운반해가면서 트러스 지붕(B)의 일정 구간을 설치하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 트러스 설치 작업의 단순화, 반복화를 통해 대형 구조물(A)의 트러스 지붕(B) 설치 작업의 작업 효율 및 시공 품질이 크게 향상될 뿐만 아니라, 공기를 단축하고, 공사 비용을 절감할 수 있게 된다.The truss roof installation method of the large structure of the present invention configured as described above is a work table (D) capable of precise movement on the top of the large structure (A) and a plurality of bogies are installed to install equipment for the truss roof (B) By carrying out the work of repeatedly installing a certain section of the truss roof (B) while transporting materials together, the truss roof (B) installation work efficiency and Not only the construction quality is greatly improved, but also shortens the construction period and reduces the construction cost.

또한, 대차에 의해 이동 가능한 작업대(D)를 설치하여 작업자가 작업대(D)에서 트러스 설치 작업을 수행할 수 있게 됨으로써 근로자의 고소작업 위험성이 현저히 낮아져 근로자의 작업 안전성이 향상된다.In addition, by installing a workbench (D) movable by a bogie, the worker can perform the truss installation work on the workbench (D), thereby significantly reducing the risk of workers working at heights and improving the work safety of workers.

또한, 트러스의 구간 설치에 필요한 자재를 구조물(A) 상부에 인양하여 대차에 적재한 상태에서 이동하면서 설치 작업을 진행함으로써 자재의 야적에 필요한 지상 부지의 감소로 인해 지상 면적의 공간 효율성 향상 및 지상에서의 각종 작업의 효율성이 향상된다.In addition, the materials required for the installation of the section of the truss are lifted to the top of the structure (A) and loaded on the cart, and the installation work is carried out while moving. Efficiency of various operations in is improved.

또한, 지상에서 운용되는 대형크레인이나 타워크레인(F)은 다수의 하이드로 크레인을 크레인운용대차(E1)에 싣거나 내릴 때와, 트러스의 구간별 설치를 위한 자재를 자재운송대차(E2)에 적재할 때만 운용함으로써 대형크레인이나 타워크레인(F)의 운용을 최소화하여 그에 따른 운용비를 절감함과 동시에 대형크레인이나 타워크레인(F)의 운용에 따른 위험성을 최소화할 수 있게 된다. In addition, large cranes or tower cranes (F) operated on the ground load or unload multiple hydro cranes on the crane operation cart (E1) and load materials for the installation of trusses on the material transport cart (E2) By operating only when operating, it is possible to minimize the operation of large cranes or tower cranes (F), thereby reducing operating costs and at the same time minimizing the risk of operating large cranes or tower cranes (F).

이상, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also included in the scope of the present invention. that fall within the scope of the right.

S10: 레일설치단계
S20: 장비설치단계
S30: 크레인적재단계
S40: 자재적재단계
S50: 구간설치단계
S60: 구간이동단계
S70: 구간반복단계
S80: 장비철수단계
S90: 최종구간설치단계
A: 구조물
B: 트러스 지붕
b1~bn: 트러스 설치 구간
C: 레일
D: 작업대
E1: 크레인운용대차
E2: 자재운송대차
F: 타워크레인S10: Rail installation step
S20: equipment installation step
S30: crane loading step
S40: material loading step
S50: section installation step
S60: section moving step
S70: section repetition step
S80: equipment withdrawal step
S90: Final section installation step
A: structure
B: Truss roof
b1~bn: Truss installation section
C: rail
D: workbench
E1: Crane operating vehicle
E2: Material Transportation Loan
F: tower crane

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 구조물(A)의 상부에 다수의 레일(C)을 설치하는 레일설치단계(S10);
상기 레일(C)을 따라 이동 가능한 작업대(D)와 다수의 대차를 설치하는 장비설치단계(S20);
상기 다수의 대차 중 일부에 크레인을 적재하는 크레인적재단계(S30);
상기 다수의 대차 중 나머지에 자재를 적재하는 자재적재단계(S40);
상기 대차에 적재된 크레인을 이용해 대차에 적재된 자재를 인양하면 작업대(D)에서 작업자들이 구조물(A) 상부의 트러스 지붕(B)의 일정 구간을 설치하는 구간설치단계(S50);
상기 트러스 지붕(B)의 일정 구간 설치 완료 후 다음 구간의 설치를 위해 작업대(D)와 대차를 이동하는 구간이동단계(S60);
상기 구간설치단계(S50)와 구간이동단계(S60)를 반복하며 트러스의 설치 면적을 확대하는 구간반복단계(S70);
트러스의 최종 구간 설치에 앞서 구조물(A) 상부의 크레인 및 대차를 반출하는 장비철수단계(S80);
지상의 크레인으로 자재를 인양하여 구조물(A) 상부의 트러스의 최종 구간을 설치하고, 작업대(D)를 해체하는 최종구간설치단계(S90); 를 포함하는 대형 구조물의 트러스 지붕 설치방법. A rail installation step (S10) of installing a plurality of rails (C) on top of the structure (A);
An equipment installation step (S20) of installing a work table (D) and a plurality of carts movable along the rail (C);
A crane loading step (S30) of loading a crane on some of the plurality of bogies;
A material loading step (S40) of loading materials on the rest of the plurality of bogies;
A section installation step (S50) in which workers install a certain section of the truss roof (B) on top of the structure (A) at the work table (D) when the material loaded on the cart is lifted using the crane loaded on the cart;
Section moving step (S60) of moving the workbench (D) and the bogie for the installation of the next section after completing the installation of a certain section of the truss roof (B);
A section repeating step (S70) of repeating the section installation step (S50) and section moving step (S60) and expanding the installation area of the truss;
Prior to the installation of the final section of the truss, equipment withdrawal step (S80) of carrying out the crane and bogie on top of the structure (A);
A final section installation step (S90) of lifting materials with a crane on the ground, installing the final section of the truss above the structure (A), and dismantling the work table (D); Truss roof installation method of a large structure comprising a.
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