KR102481978B1 - 칠판 시트지 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 규격화된 크기로 손쉽게 탈부착이 가능한 칠판용 시트지를 연속하여 제조할 수 있도록 구현한 칠판 시트지 제조 시스템에 관한 것으로, 적어도 한 종류 이상의 시트지를 합지하여 칠판용 시트지를 제조하는 합지부; 상기 합지부에서 합지된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 일정한 폭으로 일측 및 타측을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에서 절단된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 권취하는 권취부;를 포함한다.

Description

칠판 시트지 제조 시스템{Blackboard Sheet Paper Manufacturing System}
본 발명은 칠판 시트지 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 규격화된 크기로 손쉽게 탈부착이 가능한 칠판용 시트지를 연속하여 제조할 수 있도록 구현한 칠판 시트지 제조 시스템에 관한 것이다.
칠판은 강연이나 회의 중에 강연내용, 회의내용 등을 기재하는 데 요긴하게 사용되며, 각 종의 일정이나 자료 등을 게시하는 데에도 유용하게 사용될 수 있다. 교실이나 강단, 회의실 또는 다수 대중이 접근 가능한 그 밖의 다양한 장소에 판서용 또는 게시용 목적으로 다양한 형태의 칠판을 설치하는 것이 가능하다.
　칠판은 사용 가능한 필기구의 종류나 색상, 시인성 등을 고려하여 다양한 방식으로 제작할 수 있으며, 예를들어, 분필로 필기하는 블랙보드(Black board)나 분필이 아닌 잉크가 충전된 펜으로 필기하는 화이트보드(White board) 등으로 제작될 수 있다. 이러한 칠판은 목재나 금속재 또는 플라스틱 등으로 이루어진 지지구조물 표면에 필기구로 필기 가능한 시트를 부착하거나, 지지구조물 표면에 필기 가능한 시트층을 일체로 형성하는 방식 등으로 제작될 수 있다.
　그러나, 종래의 칠판은 시트 전체가 지지구조물에 접착되어 완전히 고정되거나 일체로 형성된 시트층이 분리되지 않아, 칠판의 표면이 파손되거나 시트의 일부가 찢어지는 등의 경우에도 이를 용이하게 교체하거나 수리하는 것이 쉽지 않았다. 따라서, 이러한 경우 불필요하게 칠판 전체를 교체하여야 하는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-1996-0007202호
본 발명의 일측면은 규격화된 크기로 손쉽게 탈부착이 가능한 칠판용 시트지를 연속하여 제조할 수 있도록 구현한 칠판 시트지 제조 시스템을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템은, 적어도 한 종류 이상의 시트지를 합지하여 칠판용 시트지를 제조하는 합지부; 상기 합지부에서 합지된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 일정한 폭으로 일측 및 타측을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에서 절단된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 권취하는 권취부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 칠판용 시트지는, 하면에 실리콘 또는 우레탄으로 이루어진 밀착부재가 코팅 처리된 탄성을 갖는 다공성의 발포층; 상기 밀착부재와 상기 발포층 사이에 상기 실리콘 또는 상기 우레탄 중 적어도 일부가 상기 발포층에 흡수되어 형성된 밀착부재경계층; 상기 발포층 상부에 적층되며 철분이 함유된 아이언시트층; 상기 아이언시트층의 상부에 적층되며 지지구조를 형성하는 지지필름층; 및 상기 지지필름층 상부에 적층되며 상기 지지필름층을 보호하는 하드코팅층;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 밀착부재는, 분말 형태의 자성체를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절단부는, 일측 및 타측의 외주면을 따라 제1 절단날과 제2 절단날이 각각 형성되며, 상기 합지부로부터 이송 중인 상기 칠판용 시트지의 상측에 밀착된 상태로 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 일측 및 타측을 연속하여 절단하는 절단 롤러; 상기 절단 롤러와 대향하면서 상기 합지부로부터 이송 중인 상기 칠판용 시트지의 하측에 밀착된 상태로 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 하측을 지지하는 지지 롤러; 상기 제1 절단날에 의해 절단된 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 주는 제1 유도 롤러; 상기 제2 절단날에 의해 절단된 상기 칠판용 시트지의 타측 자투리를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 주는 제2 유도 롤러; 및 상기 제1 유도 롤러와 상기 제2 유도 롤러로부터 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리와 타측 자투리를 전달받아 자투리 권취 장치로 전달하는 장력 조절 유닛;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 장력 조절 유닛은, 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 상부 슬라이딩홀이 연장 형성되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임과 대향하면서 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 하부 슬라이딩홀이 연장 형성되며, 상기 상부 프레임으로부터 하측으로 이격 배치되는 하부 프레임; 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임의 일측 사이를 지지하는 일측 지지대; 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임의 타측 사이를 지지하는 타측 지지대; 상부가 상기 상부 슬라이딩홀의 일측에 연결 설치되고, 하부가 상기 상부 슬라이딩홀의 일측에 연결 설치되며, 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 제1 장력 조절 롤러부; 상부가 상기 상부 슬라이딩홀의 타측에 연결 설치되고, 하부가 상기 상부 슬라이딩홀의 타측에 연결 설치되며, 상기 칠판용 시트지의 타측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 제2 장력 조절 롤러부; 상기 제1 장력 조절 롤러부의 상측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 상측 사이에 설치되어 상기 제1 장력 조절 롤러부의 상측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 상측 사이를 지지하는 제1 수평 지지 탄성부; 및 상기 제1 장력 조절 롤러부의 하측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 하측 사이에 설치되어 상기 제1 장력 조절 롤러부의 하측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 하측 사이를 지지하는 제2 수평 지지 탄성부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 장력 조절 롤러부는, 상기 상부 슬라이딩홀의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제2 장력 조절 롤러부와 대향하는 타측면에 상기 제1 수평 지지 탄성부의 일측이 설치되는 상부 슬라이딩 블록; 상기 하부 슬라이딩홀의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제2 장력 조절 롤러부와 대향하는 타측면에 상기 제2 수평 지지 탄성부의 일측이 설치되는 하부 슬라이딩 블록; 상측이 상기 상부 슬라이딩 블록의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하측이 상기 하부 슬라이딩 블록의 상측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 자투리 경유 롤러; 상기 상부 프레임의 일측 하단에 설치되는 제1 지지턱과 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측 하단 사이에 설치되어 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측을 지지하는 제1 반발 탄성부; 및 상기 하부 프레임의 일측 상단에 설치되는 제2 지지턱과 상기 하부 슬라이딩 블록의 일측 상단 사이에 설치되어 상기 하부 슬라이딩 블록의 일측을 지지하는 제2 반발 탄성부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 반발 탄성부는, 사각 평판 형태로 형성되어 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측 하단을 지지하는 제1 수평 지지대; 사각 평판 형태로 형성되어 상기 제1 수평 지지대와 대향하면서 상기 제1 지지턱에 안착되는 제2 수평 지지대; 상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 상기 제1 수평 지지대의 일측과 상기 제2 수평 지지대의 일측 사이에 설치되어 상기 제1 수평 지지대의 일측을 지지하는 제1 수직 지지대; 상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 상기 제1 수평 지지대의 타측과 상기 제2 수평 지지대의 타측 사이에 설치되어 상기 제1 수평 지지대의 타측을 지지하는 제2 수직 지지대; 및 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하면서 설치되는 완충 모듈;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 완충 모듈은, 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제1 지지 프레임; 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제1 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제2 지지 프레임; 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제2 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제3 지지 프레임; 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제3 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제4 지지 프레임; 상기 제1 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제1 지지 롤러; 상기 제2 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제2 수직 지지대보다 상기 제1 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제2 지지 롤러; 상기 제3 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제3 지지 롤러; 상기 제4 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제2 수직 지지대보다 상기 제1 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제4 지지 롤러; 상기 제4 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제1 경유 롤러; 상기 제1 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 지지 롤러와 상기 제2 수직 지지대 사이에 설치되는 제2 경유 롤러; 및 일단이 상기 제1 지지 프레임에 설치되고, 타단이 상기 제1 지지 롤러, 상기 제2 지지 롤러, 상기 제3 지지 롤러, 상기 제4 지지 롤러, 상기 제1 경유 롤러 및 상기 제2 경유 롤러를 차례로 경유한 뒤 상기 제2 지지 프레임에 설치되는 완충 벨트;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 지지 프레임은, 큐브 형상의 상기 제1 지지 롤러의 전단 및 후단이 안착될 수 있도록 전단 및 후단에 배치되는 각 프레임에 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 큐브 슬라이딩 홈이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 큐브 슬라이딩 홈에는, 상기 제1 지지 롤러의 전단 및 후단을 상기 제2 수직 지지대 방향으로 지지하기 위한 큐브 지지 스프링이 일측에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 수직 지지대는, 상기 제1 수평 지지대의 일측을 지지하는 상부 벽체; 상기 상부 벽체와 대향하면서 상기 제2 수평 지지대의 일측에 설치되며, 상부에 상기 상부 벽체의 하부 안착되기 위한 벽체 안착홈이 형성되는 하부 벽체; 및 상기 벽체 안착홈의 하측에 설치되어 상기 상부 벽체의 하측을 지지하는 벽체 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 완충 벨트는, 일단이 상기 제2 수직 지지대와 대향하는 상기 하부 벽체의 타측면을 관통하고 상기 벽체 안착홈으로 삽입된 뒤 상기 벽체 안착홈에 안착되어 있는 상기 상부 벽체의 하측에 체결될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하부 벽체는, 상기 제2 수직 지지대와 대향하는 타측면에 상기 완충 벨트가 삽입되기 위한 관통홀을 형성하고, 상기 완충 벨트를 상기 상부 벽체의 하측 방향으로 경유시켜 주기 위한 벨트 경유 롤러가 관통홀에 연결 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 상부 벽체는, 상기 벨트 경유 롤러가 배치될 수 있도록 상기 하부 벽체의 관통홀과 대향하는 타측면을 따라 상하 방향으로 롤러 배치홈이 연장 형성될 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 칠판 등의 지지구조 표면에 용이하게 탈부착이 가능함에 따라, 칠판의 설치/제작이 간편하고 효율적으로 이루어질 뿐만 아니라, 칠판 표면이 파손되는 경우에도 시트지 만을 교환하여 이를 손쉽게 수리할 수 있는 칠판 시트지를 연속적으로 제조하여 제조 공정의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 칠판 표면이 노화된 경우와 같이 유지보수작업이 필요한 경우에도, 시트지를 탈부착하 여 유지보수작업을 용이하게 진행할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템에 의해 제조된 칠판 시트지를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 절단부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 제1 유도 롤러를 보여주는 도면이다.
도 5 내지 도 8은 도 3의 장력 조절 유닛을 보여주는 도면들이다.
도 9는 도 7의 제1 반발 탄성부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9의 제1 지지 프레임을 보여주는 도면이다.
도 11 및 도 12는 도 9의 제1 수직 지지대를 보여주는 도면들이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템(10)은, 합지부(100), 절단부(200) 및 권취부(300)를 포함한다.
합지부(100)는, 적어도 한 종류 이상의 시트지(K)를 합지하여 칠판용 시트지(400)를 제조한 뒤 절단부(200)로 전달한다.
이때, 각 시트지(K) 간의 합지는 후술하는 모든 시트지 또는 코팅지 등을 한 번의 가압을 통하여 합지함은 물론, 각 시트지 또는 코팅지 등을 순차, 또는 개별적으로 합지된 시트지를 마무리 합지를 통하여 칠판용 시트지(400)를 제조하는 모든 합지 공정을 포함하는 것으로서, 시트지 제조를 위한 제조 장치 또는 시스템이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.
절단부(200)는, 합지부(100)에서 합지된 칠판용 시트지(400)를 전달받아 일정한 폭으로 일측 및 타측을 절단한 뒤 권취부(300)로 전달한다.
권취부(300)는, 절단부(200)에서 절단된 칠판용 시트지(400)를 전달받아 권취한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트지 제조 시스템(10)은, 칠판 등의 지지구조 표면에 용이하게 탈부착이 가능함에 따라, 칠판의 설치/제작이 간편하고 효율적으로 이루어질 뿐만 아니라, 칠판 표면이 파손되는 경우에도 시트지 만을 교환하여 이를 손쉽게 수리할 수 있는 칠판 시트지를 연속적으로 제조하여 제조 공정의 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 칠판용 시트지를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 의해 제조된 칠판용 시트지(400)는 하면에 실리콘 또는 우레탄으로 이루어진 밀착부재(403)가 코팅처리된 다공성의 발포층(401), 발포층(401) 상부에 적층되는 아이언시트층(404), 아이언시트층(404)의 상부에 적층되며 지지구조를 형성하는 지지필름층(405), 및 지지필름층(405) 상부에 적층되며 지지필름층(405)을 보호하는 하드코팅층(406)을 포함한다.
아이언시트층(404)에는 철분이 함유되며, 발포층(401)은 탄성을 가져 적절히 수축 또는 복원이 가능하다.
즉, 본 발명에 의해 제조된 칠판용 시트지(400)는, 발포층(401)과 밀착부재(403)의 변형을 유도하여 부착면의 공기를 제거하고 밀착부재(403)를 지지구조물과 밀착시킬 수 있으며, 이를 통해 접착제와 같은 별도의 부재를 사용하지 않고도 지지구조물 등에 용이하게 탈부착할 수 있는 것이다.
따라서 칠판을 설치 및 제조하거나, 유지 보수하는 과정이 종래에 비해 간편하고 효율적으로 진행될 수 있으며, 칠판의 표면이 파손되는 등의 사고에도 시트지 만을 교체하는 방식으로 수리작업을 간단하게 수행할 수 있다.
지지필름층(405)은, 칠판용 시트지(400) 전체를 지지하는 기재층으로 작용하는 것일 수 있으며, 일정한 경도를 갖는 수지를 재료로 하여 형성될 수 있다.
지지필름층(405)은, 예를 들어, 인체에 무해한 PET(Polyethylene terephthalate: 폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 얇은 판상으로 가공한 것일 수 있다.
지지필름층(405)은, 광투과성이 높은 수지를 재료로 하여 투명하게 형성될 수도 있으며, 그 외 예를 들어, 백색과 같은 특정 색상을 가져 불투명하게 형성될 수도 있다.
지지필름층(405),은 일정한 경도를 갖고 칠판용 시트지(400) 전체를 용이하게 지지할 수 있는 한 제한 없이 다양한 재질로 형성될 수 있다.
지지필름층(405)의 상부에는 하드코팅층(406)이 적층된다.
하드코팅층(406)은, 지지필름층(405)을 외부 충격이나 접촉에 의한 파손 등으로부터 보호하기 위한 것이며, 아울러, 사용자가 칠판용 시트지(400)의 전면에 필기된 내용을 용이하게 파악할 수 있도록 하기 위한 것일 수도 있다.
하드코팅층(406)은, 예를 들어, 자외선 반사율을 일정 수준 이하로 감소시키는 UV코팅처리 및 열경화 처리작업 등을 통해 형성할 수 있으며, 전술한 바와 같이 필기구와 직접 접촉하는 칠판용 시트지(400)의 전면으로 기능할 수 있다.
아이언시트층(404)은, 발포층(401)의 상부에 적층되며, 철분을 함유한다.
즉, 아이언시트층(404)은, 자기력에 반응하는 재료로 형성되어 칠판용 시트지(400)에 자석과 같은 자력부재가 부착 가능하도록 하는 것이다.
이를 통,해 칠판용 시트지(400)가 단순히 판서용 목적이 아닌 각종 자료를 게시하는 게시판 등으로도 요긴하게 활용될 수 있다.
아이언시트층(404)은, 예를 들어, 판상의 수지 내부에 철재파우더가 함유된 것일 수 있으나, 이로써 한정될 것은 아니며, 철분이 함유된 금속재를 얇은 박판형태로 가공한 것일 수도 있다.
아이언시트층(404)과 지지필름층(405)사이에는, 라이너인쇄층(408) 및 도료층(407)이 형성될 수 있다.
도료층(407)은, 특정 색상, 이를 테면, 흑색 또는 녹색과 같이 어두운 계열의 색상을 갖는 도료(예를 들어, 아크릴 염료를 포함하는 것일 수 있다)를 적절한 두께로 도포하여 형성한 것일 수 있다.
지지필름층(405)이 투명하게 형성되는 경우, 도료층(407)은 칠판용 시트지(400)의 전면을 통해 드러나는 색상을 결정할 수 있다.
도료층(407)의 상부에는 라이너인쇄층(408)이 형성될 수 있다.
라이너인쇄층(408)은 도료층(407)의 일부에 가이드라인이나 격자, 도형 등을 인쇄한 것일 수 있으며, 지지필름층(405)이 투명하게 형성되는 경우, 라이너인쇄층(408)이 칠판용 시트지(400)의 전면에 표시되어 사용자는 이를 참조하여 좀 더 용이하게 필기하는 것이 가능하다.
도료층(407)과 아이언시트층(404)의 사이, 아이언시트층(404)과 발포층(401)의 사이에는 각각 프라이머층(P1, P2) 및 접착층(G1, G2)이 형성되어 각각 도료층(407), 아이언시트층(404), 및 발포층(401)을 서로 공고히 고정할 수 있다.
접착층(G1,G2)은 서로 다른 층간에 얇게 도포된 접착제로 이루어진 것일 수 있으며, 프라이머 층(P1,P2)은 예를 들어, 우레탄에 용제가 합성된 것일 수 있다.
발포층(401)은, 탄성을 갖는 수지 등을 재료로 하여 형성될 수 있으며, 내부에는 미세한 공동이 다수 형성된 다공성 재질로 이루어질 수 있다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 외력이 가해지는 경우 발포층(401)은 그에 대응하여 자연스럽게 변형되면서 수축되거나 다시 복원될 수 있다. 발포층(401)은 다공성 재질로서, 탄성을 가지는 것이면 제한되지 않고 다양한 재료로 형성될 수 있다.
발포층(401)의 하면에는 밀착부재(403)가 코팅 처리된다.
밀착부재(403)는 도 2에 도시된 바와 같이 상대적으로 얇은 두께로 코팅되며, 실리콘 또는 우레탄으로 이루어져 발포층(401)과 함께 유연하게 변형될 수 있다.
따라서, 외력이 가해지는 경우 이에 대응하여 발포층(401)과 밀착부재(403)가 함께 변형되며, 이를 통해 밀착부 재(110)와 지지구조물 사이의 공기를 용이하게 배출시킬 수 있는 것이다.
또한, 밀착부재(403)는 지지구조물과 접촉하면서 마찰되어 칠판용 시트지(400)를 부착된 위치에 고정시키는 역할도 할 수 있다.
한편, 발포층(401)과 밀착부재(403)의 사이에는 도 2에 도시된 바와 같이 밀착부재경계층(402)이 형성될 수 있다.
밀착부재경계층(402)은 밀착부재(403)를 이루는 실리콘 또는 우레탄 중 적어도 일부가 코팅 처리시 발포층(410)에 흡수되어 형성된 것일 수 있으며, 이로써, 밀착부재경계층(402)을 사이에 두고 발포층(401)과 밀착부재(403)가 서로 견고하게 결합을 유지할 수 있는 것이다.
따라서, 발포층(401)과 밀착부재(403)는 서로 일체로 유연하게 변형될 수 있다.
발포층(401)의 탄성 및 밀착부재(403)의 유연성을 최적의 상태로 유지하기 위해 발포층(401), 밀착부재(403), 및 밀착부재경계층(402)은 그 두께가 특정 비율을 이룰 수 있다.
즉, 밀착부재(403) 및 밀착부재경계층(402)은, 발포층(401), 밀착부재(403), 및 밀착부재경계층(402) 전체의 두께에 비해 상대적으로 작은 두께로 형성될 수 있으며, 바람직하게는, 밀착부재(403) 및 밀착부재경계층(402)을 포함하는 두께가 밀착부재(403), 밀착부재경계층(402), 및 발포층(401)을 포함하는 두께의 30%이하로 형성될 수 있는 것이다.
이를 통해 발포층(401)과 밀착부재(403)가 함께 유연하게 변형되면서 밀착부재(403)가 지지구조물 표면에 용이하게 밀착되도록 할 수 있다.
도 3은 도 1의 절단부를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 절단부(200)는, 절단 롤러(210), 지지 롤러(220), 제1 유도 롤러(230), 제2 유도 롤러(240) 및 장력 조절 유닛(500)을 포함한다.
절단 롤러(210)는, 지지 롤러(220)의 상측에 밀착되어 설치되며, 일측 및 타측의 외주면을 따라 제1 절단날(B1)과 제2 절단날(B2)이 각각 형성되며, 합지부(100)로부터 이송 중인 칠판용 시트지(400)의 상측에 밀착된 상태로 회전하면서 칠판용 시트지(400)의 일측 및 타측을 연속하여 절단한다.
지지 롤러(220)는, 절단 롤러(210)와 대향하면서 합지부(100)로부터 이송 중인 칠판용 시트지(400)의 하측에 밀착된 상태로 회전하면서 칠판용 시트지(400)의 하측을 지지한다.
제1 유도 롤러(230)는, 제1 절단날(B1)에 의해 절단된 칠판용 시트지(400)의 일측 자투리(P1)를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 장력 조절 유닛(500)으로 전달한다.
제2 유도 롤러(240)는, 제2 절단날(B2)에 의해 절단된 칠판용 시트지(400)의 타측 자투리(P2)를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 장력 조절 유닛(500)으로 전달한다.
장력 조절 유닛(500)은, 제1 유도 롤러(230)와 제2 유도 롤러(240)로부터 칠판용 시트지(400)의 일측 자투리(P1)와 타측 자투리(P2)를 전달받아 자투리 권취 장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로 전달한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 절단부(200)는, 칠판용 시트지(400)를 일정한 폭의 규격으로 연속적으로 절단시켜 주는 동시에, 칠판용 시트지(400)으로부터 분리된 자투리(P1, P2)가 이송 도중에 찢어지는 등과 같은 파손 없이 안정적으로 자투리 권취 장치까지 전달되도록 함으로써, 칠판용 시트지(400)의 절단 공정의 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.
도 5 내지 도 8은 도 3의 장력 조절 유닛을 보여주는 도면들이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 장력 조절 유닛(500)은, 상부 프레임(510), 하부 프레임(520), 일측 지지대(530), 타측 지지대(540), 제1 장력 조절 롤러부(550), 제2 장력 조절 롤러부(560), 제1 수평 지지 탄성부(570) 및 제2 수평 지지 탄성부(580)를 포함한다.
상부 프레임(510)은, 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 상부 슬라이딩홀(511)이 연장 형성된다.
하부 프레임(520)은, 상부 프레임(510)과 대향하면서 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 하부 슬라이딩홀(521)이 연장 형성되며, 상부 프레임(510)으로부터 하측으로 이격 배치된다.
일측 지지대(530)는, 상부 프레임(510)과 하부 프레임(520)의 일측 사이를 지지한다.
타측 지지대(540)는, 상부 프레임(510)과 하부 프레임(520)의 타측 사이를 지지한다.
제1 장력 조절 롤러부(550)는, 상부가 상부 슬라이딩홀(511)의 일측에 연결 설치되고, 하부가 상부 슬라이딩홀(511)의 일측에 연결 설치되며, 칠판용 시트지(400)의 일측 자투리(P1)의 이송 방향으로 변경시켜 준다.
일 실시예에서, 제1 장력 조절 롤러부(550)는, 상부 슬라이딩 블록(551), 하부 슬라이딩 블록(552), 자투리 경유 롤러(553), 제1 반발 탄성부(554) 및 제2 반발 탄성부(555)를 포함할 수 있다.
상부 슬라이딩 블록(551)은, 상부 슬라이딩홀(511)의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 장력 조절 롤러부(560)와 대향하는 타측면에 제1 수평 지지 탄성부(570)의 일측이 설치된다.
하부 슬라이딩 블록(552)은, 하부 슬라이딩홀(521)의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 장력 조절 롤러부(560)와 대향하는 타측면에 제2 수평 지지 탄성부(580)의 일측이 설치된다.
자투리 경유 롤러(553)는, 상측이 상부 슬라이딩 블록(551)의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하측이 하부 슬라이딩 블록(552)의 상측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 회전하면서 칠판용 시트지(400)의 일측 자투리(P1)의 이송 방향으로 변경시켜 준다.
제1 반발 탄성부(554)는, 상부 프레임(510)의 일측 하단에 설치되는 제1 지지턱(T11)과 상부 슬라이딩 블록(551)의 일측 하단 사이에 설치되어 상부 슬라이딩 블록(551)의 일측을 지지한다.
제2 반발 탄성부(555)는, 하부 프레임(520)의 일측 상단에 설치되는 제2 지지턱(T21)과 하부 슬라이딩 블록(552)의 일측 상단 사이에 설치되어 하부 슬라이딩 블록(552)의 일측을 지지한다.
제2 장력 조절 롤러부(560)는, 상부가 상부 슬라이딩홀(511)의 타측에 연결 설치되고, 하부가 상부 슬라이딩홀(511)의 타측에 연결 설치되며, 칠판용 시트지(400)의 타측 자투리(P2)의 이송 방향으로 변경시켜 준다.
여기서, 제2 장력 조절 롤러부(560)는, 상술한 제1 장력 조절 롤러부(550)와 대칭 구조로서 제1 장력 조절 롤러부(550)의 상부 슬라이딩 블록(551), 하부 슬라이딩 블록(552), 자투리 경유 롤러(553), 제1 반발 탄성부(554) 및 제2 반발 탄성부(555) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 편의상 그 설명을 생략하기로 한다.
제1 수평 지지 탄성부(570)는, 제1 장력 조절 롤러부(550)의 상측과 제2 장력 조절 롤러부(560)의 상측 사이에 설치되어 제1 장력 조절 롤러부(550)의 상측과 제2 장력 조절 롤러부(560)의 상측 사이를 지지한다.
제2 수평 지지 탄성부(580)는, 제1 장력 조절 롤러부(550)의 하측과 제2 장력 조절 롤러부(560)의 하측 사이에 설치되어 제1 장력 조절 롤러부(550)의 하측과 제2 장력 조절 롤러부(560)의 하측 사이를 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 장력 조절 유닛(500)은,
자투리(P1, P2)를 지지하는 제1 장력 조절 롤러부(550)와 제2 장력 조절 롤러부(560)의 양측을 탄성체를 이용하여 지지시킴으로써, 자투리(P1, P2)의 이송 장력이 일정하게 유지되도록 하여 이송 도중에 자투리(P1, P2)가 찢어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 9는 도 7의 제1 반발 탄성부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 제1 반발 탄성부(800)는, 제1 수평 지지대(810), 제2 수평 지지대(820), 제1 수직 지지대(830), 제2 수직 지지대(840) 및 완충 모듈(850)을 포함한다.
여기서, 일 실시예에 따른 제1 반발 탄성부(800)는, 도 7에 도시된 바와 같이 제1 수평 지지대(810)와 제2 수평 지지대(820)가 수평 방향으로 뉘인 형태로 설치될 것이나, 이하에서는 설명의 편의상 제1 수평 지지대(810)가 상측에 위치하고 제2 수평 지지대(820)가 하측에 위치하는 것과 같이 직립된 것을 기준으로 설명하기로 한다.
그리고, 후술하는 바와 같은 일 실시예에 따른 제1 반발 탄성부(800)는, 제2 반발 탄성부(555)에도 동일하게 적용될 수 있다.
제1 수평 지지대(810)는, 제2 수평 지지대(820)의 형상에 대응하여 사각 평판 형태로 형성되며, 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840)에 의해 일측 및 타측이 지지되어 상부 슬라이딩 블록(551)의 일측 하단을 지지한다.
제2 수평 지지대(820)는, 제1 수평 지지대(810)의 형상에 대응하여 사각 평판 형태로 형성되어 제1 수평 지지대(810)와 대향하면서 제1 지지턱(T11)에 안착되며, 상부 일측 및 상부 타측에 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840)가 직립되어 설치된다.
제1 수직 지지대(830)는, 상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 제2 수직 지지대(840)와 대향하면서 제1 수평 지지대(810)의 일측과 제2 수평 지지대(820)의 일측 사이에 설치되어 제1 수평 지지대(810)의 일측을 지지하며, 상하 방향으로 신장 또는 수축하면서 상부 슬라이딩 블록(551)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.
제2 수직 지지대(840)는, 상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 제1 수직 지지대(830)와 대향하면서 제1 수평 지지대(810)의 타측과 제2 수평 지지대(820)의 타측 사이에 설치되어 제1 수평 지지대(810)의 타측을 지지하며, 상하 방향으로 신장 또는 수축하면서 상부 슬라이딩 블록(551)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.
완충 모듈(850)은, 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840) 사이를 지지하면서 설치되어 상부 슬라이딩 블록(551)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.
일 실시예에서, 완충 모듈(850)은, 제1 지지 프레임(8501), 제2 지지 프레임(8502), 제3 지지 프레임(8503), 제4 지지 프레임(8504), 제1 지지 롤러(8505), 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507), 제4 지지 롤러(8508), 제1 경유 롤러(8509), 제2 경유 롤러(8510) 및 완충 벨트(8511)를 포함할 수 있다.
제1 지지 프레임(8501)은, 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임(8501a, 8501b)으로 이루어지며, 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840) 사이를 지지하며, 제1 지지 롤러(8505)와 제2 경유 롤러(8510)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
제2 지지 프레임(8502)은, 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)으로 이루어지며, 제1 지지 프레임(8501)으로부터 하측으로 이격 설치되어 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840) 사이를 지지하며, 제2 지지 롤러(8506)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
제3 지지 프레임(8503)은, 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)으로 이루어지며, 제2 지지 프레임(8502)으로부터 하측으로 이격 설치되어 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840) 사이를 지지하며, 제3 지지 롤러(8507)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
제4 지지 프레임(8504)은, 서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)으로 이루어지며, 제3 지지 프레임(8503)으로부터 하측으로 이격 설치되어 제1 수직 지지대(830)와 제2 수직 지지대(840) 사이를 지지하며, 제4 지지 롤러(8508)와 제1 경유 롤러(8509)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
제1 지지 롤러(8505)는, 제1 지지 프레임(8501)에 연결 설치되되, 제1 수직 지지대(830)보다 제2 수직 지지대(840) 방향으로 치우쳐서 설치되어 완충 벨트(8511)의 이동 방향을 제2 지지 롤러(8506) 방향으로 변경시킨다.
제2 지지 롤러(8506)는, 제2 지지 프레임(8502)에 연결 설치되되, 제2 수직 지지대(840)보다 제1 수직 지지대(830) 방향으로 치우쳐서 설치되어 완충 벨트(8511)의 이동 방향을 제3 지지 롤러(8507) 방향으로 변경시킨다.
제3 지지 롤러(8507)는, 제3 지지 프레임(8503)에 연결 설치되되, 제1 수직 지지대(830)보다 제2 수직 지지대(840) 방향으로 치우쳐서 설치되어 완충 벨트(8511)의 이동 방향을 제4 지지 롤러(8508) 방향으로 변경시킨다.
제4 지지 롤러(8508)는, 제4 지지 프레임(8504)에 연결 설치되되, 제2 수직 지지대(840)보다 제1 수직 지지대(830) 방향으로 치우쳐서 설치되어 완충 벨트(8511)의 이동 방향을 제1 경유 롤러(8509) 방향으로 변경시킨다.
제1 경유 롤러(8509)는, 제4 지지 프레임(8504)에 연결 설치되되, 제1 수직 지지대(830)보다 제2 수직 지지대(840) 방향으로 치우쳐서 설치되어 완충 벨트(8511)의 이동 방향을 제2 경유 롤러(8510) 방향으로 변경시킨다.
제2 경유 롤러(8510)는, 제1 지지 프레임(8501)에 연결 설치되되, 제1 지지 롤러(8505)와 제2 수직 지지대(840) 사이에 설치되어 제1 경유 롤러(8509)를 경유하고 전달되는 완충 벨트(8511)를 제2 수직 지지대(840)로 전달한다.
완충 벨트(8511)는, 일단이 제1 지지 프레임(8501)에 설치되고, 타단이 제1 지지 롤러(8505), 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507), 제4 지지 롤러(8508), 제1 경유 롤러(8509) 및 제2 경유 롤러(8510)를 지그재그 형태로 이동하면서 차례로 경유한 뒤 제2 지지 프레임(8502)에 설치된다.
여기서, 완충 벨트(8511)는, 제1 지지 프레임(8501)과 제2 지지 프레임(8502)의 길이가 수축됨에 따라 일단 및 타단이 제1 지지 프레임(8501)과 제2 지지 프레임(8502) 방향으로 각각 잡아 당겨지는 동시에 제1 지지 롤러(8505), 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507)와 제4 지지 롤러(8508) 각각에 설치되는 완충 구조(즉, 큐브 슬라이딩 홈(8501c)과 큐브 지지 스프링(8501d) 등)를 통해 제1 수평 지지대(810)를 통해 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줄 수 있다.
일 실시예에서, 제1 지지 프레임(8501)은, 큐브 형상의 제1 지지 롤러(8505)의 전단 및 후단(8505a)이 안착될 수 있도록 전단 및 후단에 배치되는 각 프레임(8501a, 8501b)에 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 큐브 슬라이딩 홈(8501c)이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 큐브 슬라이딩 홈(8501c)에는, 제1 지지 롤러(8505)의 전단 및 후단(8505a)을 제2 수직 지지대(840) 방향으로 지지하기 위한 큐브 지지 스프링(8501d)이 일측에 설치될 수 있다.
여기서, 큐브 슬라이딩 홈(8501c)과 큐브 지지 스프링(8501d)은, 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507) 및 제4 지지 롤러(8508)의 각 전단 및 후단이 연결 설치되는 제2 지지 프레임(8502), 제3 지지 프레임(8503) 및 제4 지지 프레임(8504)에 동일하게 적용되는 구조로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 제1 반발 탄성부(800)는, 제1 지지 롤러(8505), 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507)와 제4 지지 롤러(8508)를 경유하고 안착되는 완충 벨트(8511)에 형성되는 장력을 제1 지지 롤러(8505), 제2 지지 롤러(8506), 제3 지지 롤러(8507)와 제4 지지 롤러(8508) 각각에 설치되는 완충 구조(즉, 큐브 슬라이딩 홈(8501c)과 큐브 지지 스프링(8501d) 등)를 통해 감쇄시켜 줌으로써, 제1 수평 지지대(810)를 통해 전달되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.
도 11 및 도 12는 도 9의 제1 수직 지지대를 보여주는 도면들이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 제1 수직 지지대(830)는, 상부 벽체(831), 하부 벽체(832) 및 벽체 지지 스프링(833)을 포함한다.
여기서, 제2 수직 지지대(840)는, 후술하는 제1 수직 지지대(830)와 대칭 구조로서 제1 수직 지지대(830)의 상부 벽체(831), 하부 벽체(832) 및 벽체 지지 스프링(833) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
상부 벽체(831)는, 제1 수평 지지대(810)의 일측을 지지하며, 벽체 안착홈(832a)으로 삽입되어 벽체 지지 스프링(833)에 의해 지지되며, 하측에 완충 벨트(8511)의 일단이 체결된다.
하부 벽체(832)는, 상부 벽체(831)와 대향하면서 제2 수평 지지대(820)의 일측에 설치되며, 상부에 상부 벽체(831)의 하부 안착되기 위한 벽체 안착홈(832a)이 형성된다.
일 실시예에서, 완충 벨트(8511)는, 일단이 제2 수직 지지대(840)와 대향하는 하부 벽체(832)의 타측면을 관통하고 벽체 안착홈(832a)으로 삽입된 뒤 벽체 안착홈(832a)에 안착되어 있는 상부 벽체(831)의 하측에 체결될 수 있다.
일 실시예에서, 하부 벽체(832)는, 제2 수직 지지대(840)와 대향하는 타측면에 완충 벨트(8511)가 삽입되기 위한 관통홀(832b)을 형성하고, 완충 벨트(8511)를 상부 벽체(831)의 하측 방향으로 경유시켜 주기 위한 벨트 경유 롤러(832c)가 관통홀(832b)에 연결 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상부 벽체(831)는, 벨트 경유 롤러(832b)가 배치될 수 있도록 하부 벽체(832)의 관통홀(832b)과 대향하는 타측면을 따라 상하 방향으로 롤러 배치홈(831a)이 연장 형성될 수 있다.
벽체 지지 스프링(833)은, 벽체 안착홈(832a)의 하측에 설치되어 상부 벽체(831)의 하측을 지지하면서 상부 벽체(831)를 통해 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 칠판 시트지 제조 시스템
100: 합지부
200: 절단부
300: 권취부
400: 칠판용 시트지
500: 장력 조절 유닛

Claims (11)

  1. 적어도 한 종류 이상의 시트지를 합지하여 칠판용 시트지를 제조하는 합지부;
    상기 합지부에서 합지된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 일정한 폭으로 일측 및 타측을 절단하는 절단부; 및
    상기 절단부에서 절단된 상기 칠판용 시트지를 전달받아 권취하는 권취부;를 포함하고,
    상기 절단부는,
    일측 및 타측의 외주면을 따라 제1 절단날과 제2 절단날이 각각 형성되며, 상기 합지부로부터 이송 중인 상기 칠판용 시트지의 상측에 밀착된 상태로 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 일측 및 타측을 연속하여 절단하는 절단 롤러;
    상기 절단 롤러와 대향하면서 상기 합지부로부터 이송 중인 상기 칠판용 시트지의 하측에 밀착된 상태로 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 하측을 지지하는 지지 롤러;
    상기 제1 절단날에 의해 절단된 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 주는 제1 유도 롤러;
    상기 제2 절단날에 의해 절단된 상기 칠판용 시트지의 타측 자투리를 전달받아 이송 방향을 변경시켜 주는 제2 유도 롤러; 및
    상기 제1 유도 롤러와 상기 제2 유도 롤러로부터 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리와 타측 자투리를 전달받아 자투리 권취 장치로 전달하는 장력 조절 유닛;을 포함하고,
    상기 장력 조절 유닛은,
    좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 상부 슬라이딩홀이 연장 형성되는 상부 프레임;
    상기 상부 프레임과 대향하면서 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 내측을 따라 좌우 길이 방향으로 하부 슬라이딩홀이 연장 형성되며, 상기 상부 프레임으로부터 하측으로 이격 배치되는 하부 프레임;
    상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임의 일측 사이를 지지하는 일측 지지대;
    상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임의 타측 사이를 지지하는 타측 지지대;
    상부가 상기 상부 슬라이딩홀의 일측에 연결 설치되고, 하부가 상기 상부 슬라이딩홀의 일측에 연결 설치되며, 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 제1 장력 조절 롤러부;
    상부가 상기 상부 슬라이딩홀의 타측에 연결 설치되고, 하부가 상기 상부 슬라이딩홀의 타측에 연결 설치되며, 상기 칠판용 시트지의 타측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 제2 장력 조절 롤러부;
    상기 제1 장력 조절 롤러부의 상측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 상측 사이에 설치되어 상기 제1 장력 조절 롤러부의 상측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 상측 사이를 지지하는 제1 수평 지지 탄성부; 및
    상기 제1 장력 조절 롤러부의 하측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 하측 사이에 설치되어 상기 제1 장력 조절 롤러부의 하측과 상기 제2 장력 조절 롤러부의 하측 사이를 지지하는 제2 수평 지지 탄성부;를 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 칠판용 시트지는,
    하면에 실리콘 또는 우레탄으로 이루어진 밀착부재가 코팅 처리된 탄성을 갖는 다공성의 발포층;
    상기 밀착부재와 상기 발포층 사이에 상기 실리콘 또는 상기 우레탄 중 적어도 일부가 상기 발포층에 흡수되어 형성된 밀착부재경계층;
    상기 발포층 상부에 적층되며 철분이 함유된 아이언시트층;
    상기 아이언시트층의 상부에 적층되며 지지구조를 형성하는 지지필름층; 및
    상기 지지필름층 상부에 적층되며 상기 지지필름층을 보호하는 하드코팅층;을 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 밀착부재는,
    분말 형태의 자성체를 포함하는. 칠판 시트지 제조 시스템.


  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 장력 조절 롤러부는,
    상기 상부 슬라이딩홀의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제2 장력 조절 롤러부와 대향하는 타측면에 상기 제1 수평 지지 탄성부의 일측이 설치되는 상부 슬라이딩 블록;
    상기 하부 슬라이딩홀의 일측에서 좌우 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제2 장력 조절 롤러부와 대향하는 타측면에 상기 제2 수평 지지 탄성부의 일측이 설치되는 하부 슬라이딩 블록;
    상측이 상기 상부 슬라이딩 블록의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하측이 상기 하부 슬라이딩 블록의 상측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 회전하면서 상기 칠판용 시트지의 일측 자투리의 이송 방향으로 변경시켜 주는 자투리 경유 롤러;
    상기 상부 프레임의 일측 하단에 설치되는 제1 지지턱과 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측 하단 사이에 설치되어 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측을 지지하는 제1 반발 탄성부; 및
    상기 하부 프레임의 일측 상단에 설치되는 제2 지지턱과 상기 하부 슬라이딩 블록의 일측 상단 사이에 설치되어 상기 하부 슬라이딩 블록의 일측을 지지하는 제2 반발 탄성부;를 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 반발 탄성부는,
    사각 평판 형태로 형성되어 상기 상부 슬라이딩 블록의 일측 하단을 지지하는 제1 수평 지지대;
    사각 평판 형태로 형성되어 상기 제1 수평 지지대와 대향하면서 상기 제1 지지턱에 안착되는 제2 수평 지지대;
    상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 상기 제1 수평 지지대의 일측과 상기 제2 수평 지지대의 일측 사이에 설치되어 상기 제1 수평 지지대의 일측을 지지하는 제1 수직 지지대;
    상하 방향의 신장 또는 수축이 가능하도록 이루어지며, 상기 제1 수평 지지대의 타측과 상기 제2 수평 지지대의 타측 사이에 설치되어 상기 제1 수평 지지대의 타측을 지지하는 제2 수직 지지대; 및
    상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하면서 설치되는 완충 모듈;을 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 완충 모듈은,
    서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제1 지지 프레임;
    서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제1 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제2 지지 프레임;
    서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제2 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제3 지지 프레임;
    서로 대향하면서 전후 방향으로 이격 배치되는 두 개의 프레임으로 이루어지며, 상기 제3 지지 프레임으로부터 하측으로 이격 설치되어 상기 제1 수직 지지대와 상기 제2 수직 지지대 사이를 지지하는 제4 지지 프레임;
    상기 제1 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제1 지지 롤러;
    상기 제2 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제2 수직 지지대보다 상기 제1 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제2 지지 롤러;
    상기 제3 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제3 지지 롤러;
    상기 제4 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제2 수직 지지대보다 상기 제1 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제4 지지 롤러;
    상기 제4 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 수직 지지대보다 상기 제2 수직 지지대 방향으로 치우쳐서 설치되는 제1 경유 롤러;
    상기 제1 지지 프레임에 연결 설치되되, 상기 제1 지지 롤러와 상기 제2 수직 지지대 사이에 설치되는 제2 경유 롤러; 및
    일단이 상기 제1 지지 프레임에 설치되고, 타단이 상기 제1 지지 롤러, 상기 제2 지지 롤러, 상기 제3 지지 롤러, 상기 제4 지지 롤러, 상기 제1 경유 롤러 및 상기 제2 경유 롤러를 차례로 경유한 뒤 상기 제2 지지 프레임에 설치되는 완충 벨트;를 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 지지 프레임은,
    큐브 형상의 상기 제1 지지 롤러의 전단 및 후단이 안착될 수 있도록 전단 및 후단에 배치되는 각 프레임에 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 큐브 슬라이딩 홈이 형성되는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 큐브 슬라이딩 홈에는,
    상기 제1 지지 롤러의 전단 및 후단을 상기 제2 수직 지지대 방향으로 지지하기 위한 큐브 지지 스프링이 일측에 설치되는, 칠판 시트지 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 수직 지지대는,
    상기 제1 수평 지지대의 일측을 지지하는 상부 벽체;
    상기 상부 벽체와 대향하면서 상기 제2 수평 지지대의 일측에 설치되며, 상부에 상기 상부 벽체의 하부 안착되기 위한 벽체 안착홈이 형성되는 하부 벽체; 및
    상기 벽체 안착홈의 하측에 설치되어 상기 상부 벽체의 하측을 지지하는 벽체 지지 스프링;을 포함하는, 칠판 시트지 제조 시스템.
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