KR102481419B1 - 강화 유리 기판의 제조 방법, 표시 장치의 제조 방법 및 표시 장치 - Google Patents

강화 유리 기판의 제조 방법, 표시 장치의 제조 방법 및 표시 장치 Download PDF

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Abstract

표시 장치의 제조 방법은 원판 유리의 적어도 일면에 복수의 그루브 패턴들을 형성하는 단계, 상기 그루브 패턴들이 형성된 상기 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계, 상기 이온 교환 페이스트가 코팅된 상기 원판 유리에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리를 형성하는 단계, 상기 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성하는 단계 및 상기 강화 유리 기판을 제공하여, 표시 장치를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

강화 유리 기판의 제조 방법, 표시 장치의 제조 방법 및 표시 장치{FABRICATION METHOD OF REINFORCED GLASS SUBSTRATE, FABRICATION METHOD OF DISPLAY DEVICE AND THE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 강화 유리 기판의 제조 방법, 표시 장치의 제조 방법 및 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화 유리 기판의 측면의 강도를 향상시킬 수 있는 강화 유리 기판의 제조 방법, 표시 장치의 제조 방법 및 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 패널, 터치 센싱 유닛 또는 표시 장치용 윈도우 부재 등에는 강화 유리 기판이 제공된다. 최근, 두께가 얇은 표시 장치에 대한 관심이 대두되고 있고, 이에 따라 두께가 얇으면서도, 일정한 강도를 갖는 유리 기판을 제공하기 위한 연구도 활발히 진행되고 있다. 다만, 강화 유리 기판은 상면 및 하면과 비교할 때, 측면의 강도가 상대적으로 취약한 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 제조할 수 있는 강화 유리 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제조할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법은 원판 유리의 적어도 일면에 복수의 그루브(groove) 패턴들을 형성하는 단계, 상기 그루브 패턴들이 형성된 상기 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계, 상기 이온 교환 페이스트가 코팅된 상기 원판 유리에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리를 형성하는 단계 및 상기 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다.
상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 상기 원판 유리의 제1 면에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 서로 이격되는 복수의 제1 그루브 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계에서, 상부에서 보았을 때, 상기 제1 그루브 패턴들 각각은 오목한 것일 수 있다.
상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 상기 제1 면과 대향하는 상기 원판 유리의 제2 면에 복수의 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 상기 제1 방향으로, 상기 제2 방향으로 서로 이격되는 제2 그루브 패턴들을 형성하는 것일 수 있다.
상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계에서, 하부에서 보았을 때, 상기 제2 그루브 패턴들 각각은 오목한 것일 수 있다.
상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 상기 제2 그루브 패턴들 각각이 상기 제1 그루브 패턴들 각각과 중첩하도록 상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 것일 수 있다.
상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계는 상기 제1 그루브 패턴들이 형성된 상기 제1 면과 접촉하도록 상기 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제1 이온 교환 페이스트층을 형성하는 단계 및 상기 제2 그루브 패턴들이 형성된 상기 제2 면과 접촉하도록 상기 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제2 이온 교환 페이스트층을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 원판 강화 유리를 형성하는 단계는 상기 제1 이온 교환 페이스트층과 제1 전극을 연결하는 단계, 상기 제2 이온 교환 페이스트층과 제2 전극을 연결하는 단계 및 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나에 전압을 인가하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계에서 상기 이온 교환 페이스트는 K+ 이온들을 포함하는 것일 수 있다.
상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는 레이저 또는 절단 휠을 제공하여 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것일 수 있다.
상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는 상기 그루브 패턴들 중 적어도 하나의 그루브 패턴과 중첩하는 절단 기준선을 기준으로 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것일 수 있다.
상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계에서, 상기 강화 유리 기판은 인장 응력을 받는 인장 응력층, 상기 인장 응력층의 일면에 접촉하여 제공되고, 압축 응력을 받는 제1 압축 응력층 및 상기 인장 응력층의 타면에 접촉하여 제공되고, 압축 응력을 받는 제2 압축 응력층을 포함하는 것일 수 있다.
상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는 상기 강화 유리 기판의 적어도 일단의 두께가 상기 강화 유리 기판의 무게 중심과 인접하는 영역의 두께보다 얇도록 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법은 상기 원판 강화 유리를 세정하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 원판 유리의 적어도 일면에 복수의 그루브 패턴들을 형성하는 단계, 상기 그루브 패턴들이 형성된 상기 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계, 상기 이온 교환 페이스트가 코팅된 상기 원판 유리에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리를 형성하는 단계, 상기 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성하는 단계 및 상기 강화 유리 기판을 제공하여, 표시 장치를 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 표시 장치를 형성하는 단계는 윈도우 부재를 형성하는 단계, 터치 패널을 형성하는 단계 및 표시 패널을 형성하는 단계 중 적어도 하나의 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는 레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다.
상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는 레이저 또는 절단 휠을 제공하여 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 제공되는 윈도우 부재를 포함한다. 상기 표시 패널 및 상기 윈도우 부재 중 적어도 하나는 강화 유리 기판을 포함한다. 상기 강화 유리 기판은 무게 중심과 인접하는 중심부, 상기 중심부와 연결되고, 상기 중심부의 외면을 기준으로 할 때, 함몰된 제1 오목(concave) 패턴을 포함하는 제1 말단부 및 상기 중심부와 연결되고, 상기 제1 말단부와 이격되고, 상기 중심부의 외면을 기준으로 할 때, 함몰된 제2 오목 패턴을 포함하는 제2 말단부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 오목 패턴은 상기 제1 말단부의 상부에 제공되는 제1 상부 오목 패턴 및 상기 제1 말단부의 하부에 제공되는 제1 하부 오목 패턴을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 오목 패턴은 단면상에서 원의 일부, 타원의 일부, 삼각형의 일부 및 사각형의 일부 형상을 갖는 것일 수 있다.
상기 제2 오목 패턴은 상기 제2 말단부의 상부에 제공되는 제2 상부 오목 패턴 및 상기 제2 말단부의 하부에 제공되는 제2 하부 오목 패턴을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제2 오목 패턴은 단면상에서 원의 일부, 타원의 일부, 삼각형의 일부 및 사각형의 일부 형상을 갖는 것일 수 있다.
상기 제1 말단부의 두께 및 상기 제2 말단부의 두께 중 적어도 하나는 상기 중심부의 두께보다 얇은 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 제공되는 터치 센싱 유닛 및 상기 터치 센싱 유닛 상에 제공되는 윈도우 부재를 포함한다. 상기 표시 패널, 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 윈도우 부재 중 적어도 하나는 강화 유리 기판을 포함한다. 상기 강화 유리 기판은 무게 중심과 인접하는 중심부, 상기 중심부와 연결되고, 상기 중심부의 외면을 기준으로 할 때, 함몰된 제1 오목 패턴을 포함하는 제1 말단부 및 상기 중심부와 연결되고, 상기 제1 말단부와 이격되고, 상기 중심부의 외면을 기준으로 할 때, 함몰된 제2 오목 패턴을 포함하는 제2 말단부를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법에 의하면 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 포함하여, 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 2a, 도 3a, 도 4a, 도 5a, 도 6a, 도 7a 및 도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 사시도이다.
도 2b, 도 3b, 도 4b, 도 5b, 도 6b, 도 7b 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법에 의해 제조된 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8d는 종래의 강화 유리 기판의 제조 방법에 의해 제조된 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 10a 및 도 10b 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 표시 패널을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 터치 센싱 유닛을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 윈도우 부재를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 14a, 도 14b, 도 14c 및 도 14d 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 15는 종래의 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 2a, 도 3a, 도 4a, 도 5a, 도 6a, 도 7a 및 도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 사시도이다. 도 2b, 도 3b, 도 4b, 도 5b, 도 6b, 도 7b 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 1, 도 2a 내지 도 8a 및 도 2b 내지 도 8b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판(TGS)의 제조 방법은 원판 유리(GD)의 적어도 일면에 복수의 그루브(groove) 패턴들(PT1, PT2)을 형성하는 단계(S100), 그루브 패턴들(PT1, PT2)이 형성된 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계(S200), 이온 교환 페이스트가 코팅된 원판 유리(GD)에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리(TGD)를 형성하는 단계(S300), 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400)를 포함한다.
도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 원판 유리(GD)를 준비한다. 원판 유리(GD)는 제품에 적용하여 사용하기 어려운, 절단 전의 판상형 유리를 의미하는 것일 수 있다.
도 1, 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 그루브 패턴들(PT1, PT2)을 형성하는 단계(S100)는 원판 유리(GD)의 제1 면(SF1)에 제1 방향(DR1)으로 연장되고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 서로 이격되는 복수의 제1 그루브 패턴들(PT1)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 그루브 패턴들(PT1, PT2)을 형성하는 단계(S100)는 제1 면(SF1)과 대향하는 원판 유리(GD)의 제2 면(SF2)에 복수의 제2 그루브 패턴들(PT2)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 1, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 원판 유리(GD)의 제1 면(SF1)에 복수의 제1 그루브 패턴들(PT1)을 형성한다(S100). 제1 면(SF1)은 예를 들어, 원판 유리(GD)의 상면인 것일 수 있다. 제1 그루브 패턴들(PT1)을 형성하는 단계(S100)는 통상적으로 사용하는 것이라면 특별히 한정하지 않으나, 레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다.
제1 그루브 패턴들(PT1)은 제1 방향(DR1)으로 연장되고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 서로 이격되는 것일 수 있다. 도 3a 및 도 3b에서는 제1 그루브 패턴들(PT1) 사이의 간격이 서로 일정한 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 제1 그루브 패턴들(PT1) 사이의 간격 중 적어도 하나는 상이한 것일 수 있다.
제1 그루브 패턴들(PT1)은 제1 면(SF1)에서 함몰된 것일 수 있다. 상부에서 보았을 때(예를 들어, DR3), 제1 그루브 패턴들(PT1)은 오목한 것일 수 있다. 도 3a 및 도 3b에서는 단면상에서, 제1 그루브 패턴들(PT1) 각각이 원의 일부의 형상을 갖는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 단면상에서 제1 그루브 패턴들(PT1) 각각은 타원의 일부의 형상을 갖는 것일 수도 있고, 삼각형의 일부의 형상, 사각형의 일부의 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 1, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판(TGS)의 제조 방법은 제1 면(SF1)과 대향하는 원판 유리(GD)의 제2 면(SF2)에 복수의 제2 그루브 패턴들(PT2)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 제2 면(SF2)은 예를 들어, 원판 유리(GD)의 하면인 것일 수 있다. 제2 그루브 패턴들(PT2)을 형성하는 단계는 통상적으로 사용하는 것이라면 특별히 한정하지 않으나, 레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다.
제2 그루브 패턴들(PT2)은 제1 방향(DR1)으로 연장되고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 서로 이격되는 것일 수 있다. 도 4a 및 도 4b에서는 제2 그루브 패턴들(PT2) 사이의 간격이 서로 일정한 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 제2 그루브 패턴들(PT2) 사이의 간격 중 적어도 하나는 상이한 것일 수 있다.
제2 그루브 패턴들(PT2)은 제2 면(SF2)에서 함몰된 것일 수 있다. 하부에서 보았을 때(예를 들어, DR4), 제2 그루브 패턴들(PT2)은 오목한 것일 수 있다. 즉, 상부에서 보았을 때(예를 들어, DR3), 제2 그루브 패턴들(PT2)은 볼록한 것일 수 있다. 도 4a 및 도 4b에서는 단면상에서, 제2 그루브 패턴들(PT2) 각각이 원의 일부의 형상을 갖는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 단면상에서 제2 그루브 패턴들(PT2) 각각은 타원의 일부의 형상을 갖는 것일 수도 있고, 삼각형의 일부의 형상, 사각형의 일부의 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
제2 그루브 패턴들(PT2) 각각이 제1 그루브 패턴들(PT1) 각각과 중첩할 수 있다. 도 4a 및 도 4b에서는 하나의 제2 그루브 패턴이 하나의 제1 그루브 패턴과 대응하여 중첩하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 하나의 제2 그루브 패턴은 하나의 제1 그루브 패턴의 일부와 중첩하는 것일 수도 있다.
도 1, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 그루브 패턴들(PT1, PT2))이 형성된 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅한다(S200). 이온 교환 페이스트는 K+ 이온들을 포함한다. 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계(S200)는 제1 면(SF1) 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제1 이온 교환 페이스트층(IP1)을 형성하는 단계를 포함한다. 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계(S200)는 제2 그루브 패턴들(PT2)이 형성된 제2 면(SF2)의 하부에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제2 면(SF2)의 하부에 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제2 이온 교환 페이스트층(IP2)을 형성한다.
도 1, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 이온 교환 페이스트가 코팅된 원판 유리(GD)에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리(도 7a의 TGD)를 형성한다(S300). 제1 이온 교환 페이스트층(IP1)과 제1 전극(EL1)을 연결한다. 제2 이온 교환 페이스트층(IP2)과 제2 전극(EL2)을 연결한다. 제1 전극(EL1) 및 제2 전극(EL2) 중 적어도 하나에 전압을 인가하여, 제1 전극(EL1) 및 제2 전극(EL2) 사이에 전기장을 형성한다. 이온 교환 페이스트가 코팅된 원판 유리(GD)에 전기장이 제공되면, 원판 유리(GD)의 표면에 포함되는 Na+ 이온들이 제거되고, K+ 이온들이 대체 주입되어 원판 강화 유리(도 7a의 TGD)가 형성된다.
도 1, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 전기장을 제공하여 형성된 원판 강화 유리(TGD)의 표면은 압축 응력을 갖고, 원판 강화 유리(TGD)의 내부는 인장 응력을 갖는다. Na+ 이온들이 원판 강화 유리(TGD)의 표면을 통해 제거될 때, 원판 강화 유리(TGD)는 팽창될 수 있고, K+ 이온들이 대체 주입된 후, 원판 강화 유리(TGD)의 표면은 수축되어 압축 응력을 받는 것일 수 있고, 원판 강화 유리(TGD)의 내부는 인장 응력을 받을 수 있다.
보다 구체적으로, 원판 강화 유리(TGD)는 인장 응력층(CS), 제1 압축 응력층(TS1) 및 제2 압축 응력층(TS2)을 포함한다. 제1 압축 응력층(TS1)은 인장 응력층(CS) 상에 제공된다. 제2 압축 응력층(TS2)은 인장 응력층(CS)의 하부에 제공된다. 제1 압축 응력층(TS1) 및 제2 압축 응력층(TS2) 각각은 원판 강화 유리(TGD)의 표면에 제공된다. 인장 응력층(CS)은 원판 강화 유리(TGD)의 내부에 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판(TGS)의 제조 방법은 원판 강화 유리(TGD)를 세정하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 세정하는 단계에서는 원판 강화 유리(TGD)의 제1 면(SF1)에 있는 제1 이온 페이스트층(도 6a의 IP1), 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다. 세정하는 단계에서는 원판 강화 유리(TGD)의 제2 면(SF2)에 있는 제2 이온 페이스트층(도 6a의 IP2), 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다.
도 1, 도 7a, 도 7b, 도 8a 및 도 8b를 참조하면, 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성한다(S400). 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400)는 통상적으로 사용하는 것이라면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어, 레이저 또는 절단 휠을 제공하여 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 것일 수 있다.
강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400)는 그루브 패턴들(PT1, PT2) 중 적어도 하나의 그루브 패턴과 중첩하는 절단 기준선(CTL)을 기준으로 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 것일 수 있다. 하나의 제1 그루브 패턴을 기준으로 원판 강화 유리(TGD)를 절단하면, 강화 유리 기판(TGS)에 포함되는 하나의 제1 상부 오목 패턴(도 14a의 CUP1) 및 하나의 제2 상부 오목 패턴(도 14a의 CUP2)을 형성할 수 있다. 또한, 하나의 제2 그루브 패턴을 기준으로 원판 강화 유리(TGD)를 절단하면, 강화 유리 기판(TGS)에 포함되는 하나의 제2 상부 오목 패턴(도 14a의 CUP2) 및 하나의 제2 상부 오목 패턴(도 14a의 CUP2)을 형성할 수 있다.
강화 유리 기판(TGS)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화 유리 기판(TGS)의 내부는 인장 응력을 갖는다. 보다 구체적으로, 강화 유리 기판(TGS)은 인장 응력층(CSP), 제1 압축 응력층(TSP1) 및 제2 압축 응력층(TSP2)을 포함한다. 제1 압축 응력층(TSP1)은 인장 응력층(CSP) 상에 제공된다. 제2 압축 응력층(TSP2)은 인장 응력층(CSP)의 하부에 제공된다. 제1 압축 응력층(TSP1) 및 제2 압축 응력층(TSP2) 각각은 강화 유리 기판(TGS)의 표면에 제공된다. 인장 응력층(CSP)은 강화 유리 기판(TGS)의 내부에 제공된다.
형성된 강화 유리 기판(TGS)은 윈도우 부재(WD), 터치 센싱 유닛(TSU) 및 표시 패널(DP) 중 적어도 하나에 사용되는 것일 수 있다. 이에 대해서는 보다 구체적으로 후술한다.
강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400)는 강화 유리 기판(TGS)의 적어도 일단의 두께가 강화 유리 기판(TGS)의 무게 중심과 인접하는 부분의 두께보다 얇도록 형성하는 것일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 및 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다. 이하에서는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법과의 차이점을 위주로 구체적으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법에 따른다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 10a 및 도 10b 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 1, 도 2a 내지 도 8a, 도 2b 내지 도 8b, 도 9, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 제조 방법은 원판 유리(GD)의 적어도 일면에 복수의 그루브(groove) 패턴들(PT1, PT2)을 형성하는 단계(S100), 그루브 패턴들(PT1, PT2)이 형성된 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계(S200), 이온 교환 페이스트가 코팅된 원판 유리(GD)에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리(TGD)를 형성하는 단계(S300), 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400) 및 강화 유리 기판(TGS)을 제공하여, 표시 장치(10)를 형성하는 단계(S500)를 포함한다. 원판 유리(GD)의 적어도 일면에 복수의 그루브(groove) 패턴들(PT1, PT2)을 형성하는 단계(S100), 그루브 패턴들(PT1, PT2)이 형성된 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계(S200), 이온 교환 페이스트가 코팅된 원판 유리(GD)에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리(TGD)를 형성하는 단계(S300), 원판 강화 유리(TGD)를 절단하여 강화 유리 기판(TGS)을 형성하는 단계(S400)에 대해서는 강화 유리 기판(TGS)의 제조 방법에서 설명한 바와 동일하므로, 이하에서는 강화 유리 기판(TGS)을 제공하여, 표시 장치(10)를 형성하는 단계(S500)에 대하여 구체적으로 설명한다.
표시 장치(10)를 형성하는 단계(S500)에서 형성된 표시 장치(10)는 예를 들어, 스마트폰과 같은 휴대용 표시 장치, TV, 노트북, 모니터 등의 중대형 표시 장치 등일 수 있다. 표시 장치(10)를 형성하는 단계(S500)는 윈도우 부재(WD)를 형성하는 단계, 터치 센싱 유닛(TSU)을 형성하는 단계 및 표시 패널(DP)을 형성하는 단계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 10a에서는 표시 장치(10)가 윈도우 부재(WD) 및 표시 패널(DP)을 모두 포함하는 것을 도시하였고, 도 10b에서는 표시 장치(10)가 윈도우 부재(WD), 터치 센싱 유닛(TSU) 및 표시 패널(DP)을 모두 포함하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 도 10a에서는 윈도우 부재(WD) 또는 표시 패널(DP)이 생략될 수 있고, 도 10b에서는 윈도우 부재(WD), 터치 센싱 유닛(TSU) 및 표시 패널(DP) 중 적어도 하나가 생략될 수도 있다.
이하에서는 도 11, 도 12a, 도 12b 및 도 13 각각에 도시한 바와 같이, 표시 패널(DP)에 포함되는 강화 유리 기판(TGS), 터치 센싱 유닛(TSU)에 포함되는 강화 유리 기판(TGS) 및 윈도우 부재(WD)에 포함되는 강화 유리 기판(TGS) 각각에 대하여 설명한다. 강화 유리 기판(TGS)에 대해서는 도 14a, 도 14b, 도 14c 및 도 14d를 참조하여, 보다 구체적으로 후술한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 표시 패널을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10a, 도 10b 및 도 11을 참조하면, 표시 패널(DP)은 영상을 표시한다. 표시 패널(DP)은 플렉서블한 것일 수 있다. "플렉서블"이란 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 완전히 접히는 구조에서부터 수 나노미터 수준으로 절단 휠 수 있는 구조까지 모두 포함하는 것일 수 있다.
표시 패널(DP)은 예를 들어, 유기 발광 표시 패널(Organic light emitting display panel), 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel), 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 및 일렉트로웨팅 표시 패널(electrowetting display panel) 등일 수 있다. 도 11에서는 표시 패널(DP)이 유기 발광 표시 패널인 것을 예를 들어 도시하였다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 표시 패널(DP)은 화소들을 포함한다. 화소들 각각은 게이트 라인, 데이터 라인 및 구동 전압 라인(DVL)으로 이루어진 배선부와 연결될 수 있다. 화소들 각각은 배선부에 연결된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터에 연결된 유기 전계 발광 소자(OEL) 및 커패시터를 포함한다. 화소들 각각은 특정 컬러의 광, 예를 들어, 레드광, 그린광, 블루광, 화이트광, 옐로우광, 시안광 중 하나를 출사할 수 있다.
표시 패널(DP)은 강화 유리 기판(TGS), 박막 트랜지스터 및 유기 전계 발광 소자(OEL)를 포함한다. 강화 유리 기판(TGS)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화 유리 기판(TGS)의 내부는 인장 응력을 갖는다. 보다 구체적으로, 강화 유리 기판(TGS)는 인장 응력층(CSP), 제1 압축 응력층(TSP1) 및 제2 압축 응력층(TSP2)을 포함한다.
강화 유리 기판(TGS) 상에는 반도체층(SM)이 제공된다. 반도체층(SM) 상에는 게이트 절연층(GI)이 제공된다. 게이트 절연층(GI) 상에는 게이트 전극(GE)이 제공된다. 층간 절연층(IL1)의 상에는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)이 제공된다. 드레인 전극(DE)은 게이트 절연층(GI) 및 층간 절연층(IL1)에 형성된 제1 콘택홀(CH1)에 의해 반도체층(SM)의 드레인 영역(DR)과 접촉하고, 소스 전극(SE)은 게이트 절연층(GI) 및 층간 절연층(IL1)에 형성된 제2 콘택홀(CH2)에 의해 반도체층(SM)의 소스 영역(SA)과 접촉한다.
소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE) 상에는 패시베이션층(PL)이 제공된다. 패시베이션층(PL) 상에는 유기 전계 발광 소자(OEL)가 제공된다. 유기 전계 발광 소자(OEL)는 애노드(AN), 정공 수송 영역(HTR), 발광층(EML), 전자 수송 영역(ETR) 및 캐소드(CAT)를 포함할 수 있다.
애노드(AN)는 예를 들어 화소 전극 또는 양극일 수 있다. 애노드(AN)는 패시베이션층(PL)에 형성되는 제3 콘택홀(CH3)을 통해 드레인 전극(DE)과 연결된다. 정공 수송 영역(HTR)은 애노드(AN) 상에 제공된다. 정공 수송 영역(HTR)은 정공 주입층, 정공 수송층, 버퍼층 및 전자 저지층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 발광층(EML)은 정공 수송 영역(HTR) 상에 제공된다. 전자 수송 영역(ETR)은 발광층(EML) 상에 제공된다. 전자 수송 영역(ETR)은, 정공 저지층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 캐소드(CAT)는 전자 수송 영역(ETR) 상에 제공된다. 캐소드(CAT)는 공통 전극 또는 음극일 수 있다.
캐소드(CAT) 상에는 봉지층(SL)이 제공될 수 있다. 봉지층(SL)은 예를 들어 박막 봉지층일 수 있다. 봉지층(SL)은 유기 전계 발광 소자(OEL)를 보호한다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 터치 센싱 유닛을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10b, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 터치 센싱 유닛(TSU)은 표시 패널(DP) 상에 제공될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 터치 센싱 유닛(TSU)은 표시 패널(DP)과 접착층에 의해 서로 연결되는 것일 수도 있고, 접착층 없이, 표시 패널(DP)의 일부 구성 요소, 예를 들어, 봉지층(도 13의 SL) 상에 연속적으로 제공되는 것일 수도 있다. 터치 센싱 유닛(TSU)은 강화 유리 기판(TGS), 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx)을 포함할 수 있다. 강화 유리 기판(TGS)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화 유리 기판(TGS)의 내부는 인장 응력을 갖는다. 보다 구체적으로, 강화 유리 기판(TGS)는 인장 응력층(CSP), 제1 압축 응력층(TSP1) 및 제2 압축 응력층(TSP2)을 포함한다.
터치 센싱 유닛(TSU)은 사용자의 직접 터치 또는 간접 터치, 또는 물체의 직접 터치 또는 간접 터치를 인식할 수 있다. 간접 터치란 사용자 또는 물체가 터치 센싱 유닛(TSU)을 직접적으로 접촉하지 않아도, 터치 센싱 유닛(TSPU이 사용자 또는 물체가 터치하는 것으로 인식할 수 있는 거리에 있어, 터치 센싱 유닛(TSU)이 터치를 인식하는 것을 의미한다.
직접 터치 또는 간접 터치가 발생되면, 예를 들어 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx) 사이에 정전 용량의 변화가 발생된다. 정전 용량의 변화에 따라 제1 감지 전극들(Tx)에 인가되는 감지 신호는 딜레이되어 제2 감지 전극들(Rx)에 제공될 수 있다. 터치 스크린 패널(TSP)은 감지 신호의 딜레이 값으로부터 터치 좌표를 센싱할 수 있다.
도 10b 및 도 12a를 참조하면, 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx)은 서로 상이한 층 상에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 감지 전극들(Tx)은 강화 유리 기판(TGS) 상에 제공되고, 제1 감지 전극들(Tx) 상에는 절연층(IL2)이 제공될 수 있다. 제2 감지 전극들(Rx)은 제1 감지 전극들(Tx) 상에 제공될 수 있다.
도 10b 및 도 12b를 참조하면, 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx)은 서로 동일한 층 상에 제공될 수 있다. 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx) 각각은 강화 유리 기판(TGS) 상에 제공될 수 있다.
도 10b, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 터치 센싱 유닛(TSU)이 강화 유리 기판(TGS)을 포함하는 것을 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 윈도우 부재(WD) 또는 표시 패널(DP)이 강화 유리 기판(TGS)를 포함하는 경우, 터치 센싱 유닛(TSU)은 강화 유리 기판(TGS)를 포함하지 않는 것일 수 있다. 예를 들어, 도 12a에서 제1 감지 전극들(Tx)은 표시 패널(DP)의 봉지층(도 13의 SL) 상에 제공될 수 있다. 또한, 도 12b에서, 제1 감지 전극들(Tx) 및 제2 감지 전극들(Rx)은 표시 패널(DP)의 봉지층(도 13의 SL) 상에 제공될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 윈도우 부재를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10a, 도 10b 및 도 13을 참조하면, 윈도우 부재(WD)는 터치 센싱 유닛(TSU) 상에 제공될 수 있다. 윈도우 부재(WD)는 표시 장치(10)의 최상단에 제공되는 것일 수 있다. 강화 유리 기판(TGS)은 윈도우 부재(WD)에 포함되는 커버 유리로 사용되는 것일 수 있다. 강화 유리 기판(TGS)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화 유리 기판(TGS)의 내부는 인장 응력을 갖는다. 보다 구체적으로, 강화 유리 기판(TGS)는 인장 응력층(CSP), 제1 압축 응력층(TSP1) 및 제2 압축 응력층(TSP2)을 포함한다.
도 14a, 도 14b, 도 14c 및 도 14d 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10a 내지 도 13 및 도 14a를 참조하면, 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(DP) 및 윈도우 부재(WD)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(DP), 터치 센싱 유닛(TSU) 및 윈도우 부재(WD)를 포함할 수 있다.
표시 패널(DP) 및 윈도우 부재(WD) 중 적어도 하나는 강화 유리 기판(TGS)을 포함한다. 표시 패널(DP), 터치 센싱 유닛(TSU) 및 윈도우 부재(WD) 중 적어도 하나는 강화 유리 기판(TGS)을 포함한다.
도 14a를 참조하면, 강화 유리 기판(TGS)은 중심부(INP), 제1 말단부(TP1) 및 제2 말단부(TP2)를 포함한다. 중심부(INP), 제1 말단부(TP1) 및 제2 말단부(TP2)는 서로 연결되어, 일체이다. 제1 말단부(TP1)의 두께(t1) 및 제2 말단부(TP2)의 두께 중 적어도 하나는 중심부(INP)의 두께(t2)보다 얇은 것일 수 있다.
중심부(INP)는 강화 유리 기판(TGS)의 무게 중심과 인접하여 제공된다. 중심부(INP)의 측면은 제1 말단부(TP1) 및 제2 말단부(TP2)와 연결된다. 중심부(INP)의 측면은 외부에 노출되지 않는다. 중심부(INP)는 인장 응력층, 제1 압축 응력층 및 제2 압축 응력층을 포함한다. 제1 압축 응력층은 인장 응력층 상에 제공된다. 제2 압축 응력층은 인장 응력층의 하부에 제공된다.
제1 말단부(TP1)는 중심부(INP)와 연결된다. 제1 말단부(TP1)의 일단은 외부에 노출된다. 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 제1 말단부(TP1)의 상면(TUF1)은 곡면인 것일 수 있다. 다만 이에 한정하는 것은 아니고, 도 14c 및 도 14d를 참조하면, 제1 말단부(TP1)의 상면(TUF1)은 평면인 것일 수도 있다. 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 제1 말단부(TP1)의 하면(TLF1)은 곡면인 것일 수 있다. 다만 이에 한정하는 것은 아니고, 도 14c 및 도 14d를 참조하면, 제1 말단부(TP1)의 하면(TLF1)은 평면인 것일 수도 있다.
제1 말단부(TP1)는 인장 응력층, 제1 압축 응력층 및 제2 압축 응력층을 포함한다. 제1 압축 응력층은 인장 응력층 상에 제공된다. 제2 압축 응력층은 인장 응력층의 하부에 제공된다.
제1 말단부(TP1)는 제1 오목(concave) 패턴(CUP1, CLP1)을 포함한다. 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 중심부(INP)의 외면(IUF, ILF)을 기준으로 할 때, 함몰된 것일 수 있다. 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 제1 상부 오목 패턴(CUP1) 및 제1 하부 오목 패턴(CLP1)을 포함한다. 제1 상부 오목 패턴(CUP1)은 제1 말단부(TP1)의 상부에 제공된다. 제1 상부 오목 패턴(CUP1)은 상부에서 보았을 때, 오목한 것일 수 있다. 제1 하부 오목 패턴(CLP1)은 제1 말단부(TP1)의 하부에 제공된다. 제1 하부 오목 패턴(CLP1)은 하부에서 보았을 때, 오목한 것일 수 있다. 도 14a에서는 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)이 제1 상부 오목 패턴(CUP1) 및 제1 하부 오목 패턴(CLP1)을 모두 포함하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 제1 상부 오목 패턴(CUP1) 및 제1 하부 오목 패턴(CLP1) 중 하나만을 포함할 수도 있다.
제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 단면상에서 원의 일부, 타원의 일부, 삼각형의 일부 및 사각형의 일부 형상을 갖는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 도 14a를 참조하면, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 단면상에서 원의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14b를 참조하면, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 단면상에서 타원의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14c를 참조하면, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 단면상에서 삼각형의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14d를 참조하면, 제1 오목 패턴(CUP1, CLP1)은 단면상에서 사각형의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다.
제2 말단부(TP2)는 중심부(INP)와 연결된다. 제2 말단부(TP2)는 제1 말단부(TP1)와 이격된다. 제2 말단부(TP2)의 일단은 외부에 노출된다. 제2 말단부(TP2)는 중심부(INP)와 연결된다. 제2 말단부(TP2)의 일단은 외부에 노출된다. 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 제2 말단부(TP2)의 상면(TUF2)은 곡면인 것일 수 있다. 다만 이에 한정하는 것은 아니고, 도 14c 및 도 14d를 참조하면, 제2 말단부(TP2)의 상면(TUF2)은 평면인 것일 수도 있다. 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 제2 말단부(TP2)의 하면(TLF2)은 곡면인 것일 수 있다. 다만 이에 한정하는 것은 아니고, 도 14c 및 도 14d를 참조하면, 제2 말단부(TP2)의 하면(TLF2)은 평면인 것일 수도 있다.
제2 말단부(TP2)는 인장 응력층, 제1 압축 응력층 및 제2 압축 응력층을 포함한다. 제1 압축 응력층은 인장 응력층 상에 제공된다. 제2 압축 응력층은 인장 응력층의 하부에 제공된다.
제2 말단부(TP2)는 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)을 포함한다. 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 중심부(INP)의 외면(IUF, ILF)을 기준으로 할 때, 함몰된 것일 수 있다. 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 제2 상부 오목 패턴(CUP2) 및 제2 하부 오목 패턴(CLP2)을 포함한다. 제2 상부 오목 패턴(CUP2)은 제2 말단부(TP2)의 상부에 제공된다. 제2 상부 오목 패턴(CUP2)은 상부에서 보았을 때, 오목한 것일 수 있다. 제2 하부 오목 패턴(CLP2)은 제2 말단부(TP2)의 하부에 제공된다. 제2 하부 오목 패턴(CLP2)은 하부에서 보았을 때, 오목한 것일 수 있다. 도 14a에서는 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)이 제2 상부 오목 패턴(CUP2) 및 제2 하부 오목 패턴(CLP2)을 모두 포함하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 제2 상부 오목 패턴(CUP2) 및 제2 하부 오목 패턴(CLP2) 중 하나만을 포함할 수도 있다.
제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 단면상에서 원의 일부, 타원의 일부, 삼각형의 일부 및 사각형의 일부 형상을 갖는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 도 14a를 참조하면, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 단면상에서 원의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14b를 참조하면, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 단면상에서 타원의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14c를 참조하면, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 단면상에서 삼각형의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다. 도 14d를 참조하면, 제2 오목 패턴(CUP2, CLP2)은 단면상에서 사각형의 일부의 형상을 갖는 것일 수 있다.
도 15는 종래의 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 14a 및 도 15를 참조하면, 종래의 강화 유리 기판(TGS')은 두께가 일정하였다. 보다 구체적으로, 제1 압축 응력층(TSP1'), 제2 압축 응력층(TSP2') 및 인장 응력층(CSP') 각각의 두께가 일정하여, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 강화 유리 기판(TGS)과 비교할 때, 강화 유리 기판(TGS')의 측면에서 노출되는 인장 응력층(CSP')의 면적이 넓어, 측면의 강도를 유지하기 어려웠다. 다만 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 그루브 패턴들을 형성하여, 그루브 패턴들을 기준으로 원판 강화 유리를 절단하여 오목 패턴들(CUP1, CUP2, CLP1, CLP2)을 포함하는 강화 유리 기판(TGS)을 형성한다. 이에 따라, 적어도 하나의 말단부(TP1, TP2)의 두께(t1)가 무게 중심과 인접하는 중심부(INP)의 두께(t2)보다 얇은 강화 유리 기판(TGS)을 얻을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 포함되는 강화 유리 기판(TGS)은 종래의 강화 유리 기판(TGS')에 비해, 측면에서 인장 응력층이 노출되는 면적을 줄일 수 있고, 이에 따라, 측면의 강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 제조 방법, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 별도의 측면 강화 공정 없이, 일반적인 강화 유리 기판의 제조 방법에 그루브 패턴들을 형성하고, 그루브 패턴들을 기준으로 절단하는 공정을 추가하여, 간소화된 공정으로도 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판(TGS)을 얻을 수 있다.
종래의 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판은 일반적으로, 두께가 일정하였다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 강화 유리 기판과 비교할 때, 상대적으로 강화 유리 기판의 측면에서 노출되는 인장 응력층의 면적이 넓어, 측면의 강도를 유지하기 어려웠다. 다만 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 그루브 패턴들을 형성하여, 제1 그루브 패턴들을 기준으로 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성한다. 이에 따라, 적어도 일단의 두께가 무게 중심과 인접하는 영역의 두께보다 얇은 강화 유리 기판을 얻을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판은 종래의 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치에 포함되는 강화 유리 기판에 비해, 측면에서 인장 응력층이 노출되는 면적을 줄일 수 있고, 이에 따라, 측면의 강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 별도의 측면 강화 공정 없이, 일반적인 표시 장치의 제조 방법에 그루브 패턴을 형성하고, 그루브 패턴을 기준으로 절단하는 공정을 추가하여, 간소화된 공정으로도 측면의 강도가 향상된 강화 유리 기판을 얻을 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
원판 유리: GD 원판 강화 유리: TGD
강화 유리 기판: TGS 제1 그루브 패턴: PT1
제2 그루브 패턴: PT2 제1 이온 교환 페이스트층: IP1
제2 이온 교환 페이스트층: IP2

Claims (27)

  1. 원판 유리의 적어도 일면에 복수의 그루브(groove) 패턴들을 형성하는 단계;
    상기 그루브 패턴들이 형성된 상기 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계;
    상기 이온 교환 페이스트가 코팅된 상기 원판 유리에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리를 형성하는 단계; 및
    상기 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계에서, 상기 이온 교환 페이스트는 상기 일면을 커버하고, 상기 그루브 패턴들을 충전하는 강화 유리 기판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    상기 원판 유리의 제1 면에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 서로 이격되는 복수의 제1 그루브 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계에서,
    상부에서 보았을 때,
    상기 제1 그루브 패턴들 각각은 오목한 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    상기 제1 면과 대향하는 상기 원판 유리의 제2 면에 복수의 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계를 더 포함하는 강화 유리 기판의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제2 방향으로 서로 이격되는 제2 그루브 패턴들을 형성하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계에서,
    하부에서 보았을 때,
    상기 제2 그루브 패턴들 각각은 오목한 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    상기 제2 그루브 패턴들 각각이 상기 제1 그루브 패턴들 각각과 중첩하도록 상기 제2 그루브 패턴들을 형성하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계는
    상기 제1 그루브 패턴들이 형성된 상기 제1 면과 접촉하도록 상기 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제1 이온 교환 페이스트층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 그루브 패턴들이 형성된 상기 제2 면과 접촉하도록 상기 이온 교환 페이스트를 코팅하여 제2 이온 교환 페이스트층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 원판 강화 유리를 형성하는 단계는
    상기 제1 이온 교환 페이스트층과 제1 전극을 연결하는 단계;
    상기 제2 이온 교환 페이스트층과 제2 전극을 연결하는 단계; 및
    상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나에 전압을 인가하는 단계를 포함하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계에서
    상기 이온 교환 페이스트는 K+ 이온들을 포함하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는
    레이저 또는 절단 휠을 제공하여 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법
  13. 제1항에 있어서,
    상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는
    상기 그루브 패턴들 중 적어도 하나의 그루브 패턴과 중첩하는 절단 기준선을 기준으로 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계에서,
    상기 강화 유리 기판은
    인장 응력을 받는 인장 응력층;
    상기 인장 응력층의 일면에 접촉하여 제공되고, 압축 응력을 받는 제1 압축 응력층; 및
    상기 인장 응력층의 타면에 접촉하여 제공되고, 압축 응력을 받는 제2 압축 응력층을 포함하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는
    상기 강화 유리 기판의 적어도 일단의 두께가 상기 강화 유리 기판의 무게 중심과 인접하는 영역의 두께보다 얇도록 형성하는 것인 강화 유리 기판의 제조 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 원판 강화 유리를 세정하는 단계를 더 포함하는 강화 유리 기판의 제조 방법.
  17. 원판 유리의 적어도 일면에 복수의 그루브 패턴들을 형성하는 단계;
    상기 그루브 패턴들이 형성된 상기 일면 상에 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계;
    상기 이온 교환 페이스트가 코팅된 상기 원판 유리에 전기장을 제공하여, 원판 강화 유리를 형성하는 단계;
    상기 원판 강화 유리를 절단하여 강화 유리 기판을 형성하는 단계; 및
    상기 강화 유리 기판을 제공하여, 표시 장치를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 이온 교환 페이스트를 코팅하는 단계에서, 상기 이온 교환 페이스트는 상기 일면을 커버하고, 상기 그루브 패턴들을 충전하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 표시 장치를 형성하는 단계는
    윈도우 부재를 형성하는 단계;
    터치 센싱 유닛을 형성하는 단계; 및
    표시 패널을 형성하는 단계 중 적어도 하나의 단계를 포함하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 그루브 패턴들을 형성하는 단계는
    레이저 또는 열을 제공하여 수행되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 강화 유리 기판을 형성하는 단계는
    레이저 또는 절단 휠을 제공하여 상기 원판 강화 유리를 절단하여 상기 강화 유리 기판을 형성하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
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