KR102480183B1 - 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 적용하여 PEG 계열 유화제를 사용하지 않고 안정화된 고함량의 수상을 함유한 유중수형 유화물을 제공할 수 있고, 고온의 열에너지를 가하지 않고 실온 상태에서 유화입자를 안정하게 형성하여 저에너지 공정을 구현할 수 있으며, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생할 수 있는 피부 자극을 방지하여 피부친화적인 유화물을 제공할 수 있다.
또한, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공할 수 있다.

Description

유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법{water-in-oil type cosmetic composition and manufacturing method of the same}
본 발명은 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온의 열에너지를 가하는 공정없이 실온에서 간단한 유화과정을 이용하여 제조할 수 있고, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생하는 피부 자극을 방지할 수 있으며, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포 시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공할 수 있는 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
아름다움을 추구하는 여성의 본능은 어제오늘의 일이 아니지만, 최근 들어 자신을 더욱 예뻐 보이게 하기 위한 체형 관리나 미용 또는 화장품에 대한 관심이 더욱 높아지는 추세에 있다.
그리고 여성뿐만 아니라 남성들도 피부관리를 위해 화장품에 관심을 두게 됨에 따라 화장품 시장은 계속해서 확대되고 있으며, 다양한 종류의 화장품이 시장에 출시되고 있다.
일반적으로 화장품은 크게 기초 화장품, 메이크업 베이스와 색조 화장품 등으로 나눌 수 있고, 고형, 액상 또는 겔상의 화장료로 제조되며, 이들을 보관하는 화장품 용기도 다양한 형태로 적용되고 있다.
최근에는 보습, 미백, 주름개선, 자외선 차단, 여드름 완화, 아토피 완화, 항염증이나 각질용해 등 다양한 기능을 수행할 수 있는 기능성 화장품도 널리 소비되고 있다.
한편, 이러한 화장품을 제조함에 있어서 유화(emulsion)는 가장 유용하게 활용되는 방법 중의 하나이다. 화장품의 대부분이 유화물(emulsion)이라고 해도 과언은 아니다. 여기서 유화란 물과 기름처럼 서로 섞이지 않는 두 액체를 계면활성제(유화제)라 불리우는 제3의 물질을 이용하여 한상에 다른 한상을 미세한 입자 상태로 분산시켜 놓은 계(system)이다.
원래 기름과 물은 서로 섞이지 않으려는 계면장력이 커서 섞어놓아도 곧 분리되는 경향이 매우 크지만, 계면장력을 상쇄시킬 수 있는 유화제를 첨가하고, 또 기계적인 충격을 가하여 기름과 물이 안정적으로 섞이도록 하는 것을 유화라고 할 수 있다.
화장품뿐만 아니라, 의약품 및 식품 등에 널리 이용되는 유화물은 크게 두 가지 형태로 분류된다. 하나는 물 중에 오일을 작은 입자상태로 분산시킨 상태인 수중유형(O/W, oil-in-water type) 유화물이며, 다른 하나는 오일 중에 물을 분산시킨 상태인 유중수형(W/O, water-in-oil type) 유화물이다.
그 중, 유중수형 제형은 오일막을 형성하여 수중유형 제형에 비해 피부로부터의 수분 증발을 억제할 수 있고, 장시간 지속적으로 수분 및 피부활성물질을 피부에 전달할 수 있으며, 피부 커버 제품, 선스크린 제품, 과도한 피지 손실 예방을 위한 핸드크림 등 그 응용범위가 매우 넓다.
이와 같이 유중수형 화장료 조성물은 외상이 오일이기 때문에 내수성 및 화장의 지속성, 피부보호 효과 측면에서 많은 장점을 지니고 있는 반면, 무거운 사용감을 가지며, 수중유형 유화 화장료 조성물에 비하여 화장막이 두터워 피부 통기성이 떨어져 피부호흡을 막아 피부를 손상시키는 단점이 제기되어 왔다. 또한, 유화 안정성 확보가 어렵고 제조원가가 높으며 제조가 까다로운 점 등의 단점을 가지고 있다.
뿐만 아니라 유중수형 유화물은 수중유형 유화물과 비교하여 유화 안정성을 높이기 위한 안정화제가 적게 알려졌고, 유화제로는 폴리에틸렌글라이콜(PEG)계가 주로 적용되는데, 폴리에틸렌글라이콜(PEG)의 안전성에 대한 논란이 제기됨으로써 이를 배제한 신규 조성물을 개발하고자 하는 움직임이 있다.
그리고 일반적으로 유화 제품의 제조시 열에너지를 가하는 방법을 사용하는데 이는 열에너지가 유화물의 활성화에너지로 작용하여 유화물의 안정성을 높이는 방법이기 때문이다.
그러나 만일 열에너지를 사용하지 않고 안정화된 유화물을 제조할 수 있다면 이산화탄소 배출을 줄일 수 있고 작업 시 안전사고 예방에도 도움을 줄 수 있을 것이며 그만큼 친환경적으로 유화물을 생산을 할 수 있는 방법이 될 것이다.
이러한 필요성에 부응하여 본 발명자들은 고온의 열에너지를 가하는 공정없이 실온에서 간단한 유화과정을 이용하여 제조할 수 있고, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생하는 피부 자극을 방지할 수 있으며, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포 시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공할 수 있는 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법 대한 발명을 완성하였다.
본 발명의 실시예들은 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 적용하여 PEG 계열 유화제를 사용하지 않고 안정화된 고함량의 수상을 함유한 유중수형 유화물을 제공하고자 한다.
또한, 고온의 열에너지를 가하지 않고 실온 상태에서 유화입자를 안정하게 형성하여 저에너지 공정을 구현하고자 한다.
또한, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생할 수 있는 피부 자극을 방지하여 피부친화적인 유화물을 제공하고자 한다.
또한, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 포함하는 유중수형 화장료 조성물이 제공될 수 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.35wt% 내지 3.50wt% 함유할 수 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제는, 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트, 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유될 수 있다.
상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유될 수 있다.
상기 헥토라이트 점토물은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.18wt% 내지 1.80wt% 함유될 수 있다.
본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 유상 성분을 더 포함하며, 상기 유상 성분은 지방, 왁스, 하이드로카본, 천연오일, 에스테르, 하이드로카본, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 유상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 20wt% 내지 40wt% 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물, 유상 성분, 색소 베이스를 실온에서 패들 믹서를 이용하여 900rpm 내지 1100rpm으로 일정 시간 동안 혼합하는 단계; 및, 상기 단계에서 혼합된 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 실온에서 1400rpm 내지 1600rpm으로 일정 시간동안 혼합하면서 수상 성분을 투입하여 에멀젼을 만드는 단계;를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물, 유상 성분, 색소 베이스를 실온에서 패들 믹서를 이용하여 900rpm 내지 1100rpm으로 일정 시간 동안 혼합하는 단계; 및, 상기 단계에서 혼합된 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 70℃ 내지 75℃의 고온에서 1400rpm 내지 1600rpm으로 일정 시간동안 혼합하면서 수상 성분을 투입하여 에멀젼을 만드는 단계;를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.35wt% 내지 3.50wt% 포함할 수 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제는, 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트, 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유될 수 있다.
상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유될 수 있다.
상기 헥토라이트 점토물은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.18wt% 내지 1.80wt% 함유될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 적용하여 PEG 계열 유화제를 사용하지 않고 안정화된 고함량의 수상을 함유한 유중수형 유화물을 제공할 수 있다.
또한, 고온의 열에너지를 가하지 않고 실온 상태에서 유화입자를 안정하게 형성하여 저에너지 공정을 구현할 수 있다.
또한, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생할 수 있는 피부 자극을 방지하여 피부친화적인 유화물을 제공할 수 있다.
또한, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유중수형 화장료 조성물은 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의한 유중수형 화장료 조성물은 상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.35wt% 내지 3.50wt% 함유하는 것이 바람직하다. 상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물 혼합물의 함량이 0.35wt% 미만이면 유화가 되지 않으며, 3.50wt% 초과이면 유화과정에서 점성이 너무 높아지면서 완전한 유화가 되지 않았다.
상기 폴리글리세릴계 유화제는, 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트, 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제로서 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트가 적용되는 경우에 상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트의 함량은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt%인 것이 바람직하다. 상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트의 함량이 0.085wt% 미만인 경우에는 유화입자를 형성할 유화제가 부족하여 유화가 되지 않고, 0.850wt%를 초과할 경우 점성이 높아져 불완전한 유화가 되는 단점이 있다.
상기 폴리글리세릴계 유화제로서 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트가 적용되는 경우에 상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유될 수 있다. 상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트의 함량이 0.085wt% 미만인 경우에는 유화입자를 형성할 유화제가 부족하여 유화가 되지 않고, 0.850wt%를 초과할 경우 점성이 높아져 불완전한 유화가 되는 단점이 있다.
상기 헥토라이트 점토물은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.18wt% 내지 1.80wt% 함유될 수 있다. 상기 헥토라이트 점토물이 0.18wt% 미만인 경우에는 유화입자를 형성할 유화제가 부족하여 유화가 되지 않고, 1.80wt%를 초과할 경우 점성이 높아져 불완전한 유화가 되는 단점이 있다.
본 발명에 의한 화장료 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 20wt% 내지 40wt%의 유상 성분을 함유할 수 있다. 이때 유상 성분의 총 함량이 20wt% 미만인 경우에는 유,수분의 균형이 깨질 수 있고 40wt%를 초과하는 경우에는 시간 경과에 따른 안정성에 문제가 발생할 수 있다.
상기 유상 성분은 실온에서 고체 상태인 지방, 왁스, 하이드로카본을 포함하는 고체상 성분 또는 천연오일, 에스테르, 하이드로카본, 실리콘을 포함하는 액상 성분에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법은 다음과 같다.
실온 공정
1) 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물, 에스테르 오일 등의 유상 성분, 안료를 포함하는 색소 베이스를 실온에서 패들 믹서를 이용하여 900rpm 내지 1100rpm으로 일정 시간 동안 혼합한다. 여기서 혼합하는 시간은 약 5분 정도이며, 실온은 약 25℃ 내지 30℃가 적용될 수 있다.
2) 상기 1)의 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 실온에서 1400rpm 내지 1600rpm으로 일정 시간동안 혼합하면서 정제수 및 수용성 성분을 포함하는 수상 성분을 투입하여 에멀젼을 만든다. 여기서 혼합하는 시간은 약 10분 정도이며, 실온은 약 25℃ 내지 30℃가 적용될 수 있다.
고온 공정
1) 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물, 에스테르 오일 등의 유상 성분, 안료를 포함하는 색소 베이스를 실온에서 패들 믹서를 이용하여 900rpm 내지 1100rpm으로 일정 시간 동안 혼합한다. 여기서 혼합하는 시간은 약 5분 정도이며, 실온은 약 25℃ 내지 30℃가 적용될 수 있다.
2) 상기 1)의 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 70℃ 내지 75℃의 고온에서 1400rpm 내지 1600rpm으로 일정 시간동안 혼합하면서 정제수 및 수용성 성분을 포함하는 수상 성분을 투입하여 에멀젼을 만든다. 여기서 혼합하는 시간은 약 10분 정도이다.
이와 같이 제조된 유중수형 화장료 조성물은 그 제형에 있어 특별한 제한이 없으며, 리퀴드 파운데이션, 비비크림, 쿠션파운데이션, 파운데이션 밤, 유화 립 틴트 등 폭넓게 적용할 수 있다.
이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 이들 실시예 및 비교예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예 및 비교예로 한정되는 것은 아니다.
하기 표 1과 표 2는 Cycle 테스트 조건과 점·경도를 측정하는 기준 및 방법에 대한 것이다.
조건 테스트 조건 비고
Cycle -4℃/25℃/44℃/25℃
(각 조건 별로 23hr, 온도 변화 1hr)		 1Cycle = 96 hrs, 4Days
구분 측정 기준 측정 방법
점도 sp:4 rpm:12 25 ℃로부터 6시간 동안 안정화된 샘플을 꺼내
측정장비 Brookfield LV-1+로 측정
경도 15Φ, 15mm, 6cm/min 25 ℃로부터 6시간 동안 안정화된 샘플을 꺼내 측정장비 Rheometer RTC-3002D로 측정
[실시예 1 및 비교예 1]
하기 표 3에 기재된 조성에 따라 실시예1 및 비교예1의 유중수형 화장료를 제조하였다. 실시예1과 비교예1은 실온 공정으로 제조하였다.
구분 성분명 실시예1 비교예1
폴리글리세릴계 유화제와
무기 점토물의 혼합물		 폴리글리세릴-3 폴리리시놀리에이트 0.425
폴리글리세릴-3 다이아이소스테아레이트 0.425
스테아랄코늄헥토라이트 0.900
유화제 폴리글리세릴-3 폴리리시놀리에이트 0.425
폴리글리세릴-3 다이아이소스테아레이트 0.425
무기 점토물 스테아랄코늄헥토라이트 0.900
유상 성분 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 27.000 27.000
안료 티타늄디옥사이드 5.000 5.000
적색산화철 0.200 0.200
황색산화철 0.840 0.840
흑색산화철 0.050 0.050
수상 성분 다이소듐이디티에이 0.050 0.050
마그네슘설페이트 1.200 1.200
정제수 잔량 잔량
글리세린 8.000 8.000
보존제 적량 적량
실시예 1과 비교예1의 유화제와 무기 점토물의 혼합물의 함량에 따른 제조 직후 및 온도에 따른 경시 변화를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
구분 보관 온도 점도
25℃ 4℃ 44℃ 50℃ Cycle 당일 숙성 1주
실시예1 ◎ ◎ ◎ ○ ○ 11,000 10,500 10,000
비교예1 ○ ○ △ X X 8,000 7,000 4,000
◎ : 아주 양호, ○ : 양호, △ : 미세분리, X : 분리
상기 표 4의 결과를 통하여 폴리글리세릴계 유화제와 무기점토물을 각각 따로 칭량하여 제조한 것보다 폴리글리세릴계 유화제와 무기점토물의 혼합물을 사용한 것이 안정성이 우수한 것을 확인할 수 있다. 즉, 온도에 따른 분리가 발생하지 않고, 점도가 양호하게 유지되는 등의 제형 안정성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
[실시예1~2 및 비교예2~5]
하기 표 5에 기재된 조성에 따라 실시예1~2 및 비교예2~5의 유중수형 화장료를 제조하였다. 실시예1과 비교예2, 3은 실온 공정으로 제조하고 실시예2와 비교예4, 5는 고온 공정으로 제조하였다.
구분 성분 실시예1 비교예2 비교예3 실시예2 비교예4 비교예5
폴리글리세릴계 유화제와 무기점토물의 혼합물 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트 0.425 0.425
폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 0.425 0.425
스테아랄코늄헥토라이트 0.900 0.900
유화제 세틸피이지/피피지-10/1다이메티콘 5 5
라우릴피이지-9폴리다이메틸실록시에틸다이메티콘 5 5
유상 성분 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00
안료 티타늄디옥사이드 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
적색산화철 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200
황색산화철 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840
흑색산화철 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
수상 성분 다이소듐이디티에이 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
마그네슘설페이트 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
정제수 Up to 100
글리세린 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000
보존제 적량 적량 적량 적량 적량 적량
상기 실시예1, 비교예2, 3 및 실시예2, 비교예4, 5의 유화 온도에 따른 제조 직후 및 온도에 따른 경시 변화를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
구분 보관 온도 점도
25℃ 4℃ 44℃ 50℃ Cycle 당일 숙성 1주
실시예1 ◎ ◎ ○ ○ ○ 12,000 11,500 11,000
비교예2 ○ △ ○ △ △ 8,000 7,000 5,800
비교예3 X X X X X ㅡ ㅡ ㅡ
실시예2 ◎ ◎ ○ ○ ○ 12,100 11,000 10,300
비교예4 ○ ○ △ △ ○ 10,500 9,200 8,700
비교예5 △ △ X X △ 9,200 8,300 7,200
◎ : 아주 양호, ○ : 양호, △ : 미세분리, X : 분리
상기 표 6의 결과를 통하여 헥토라이트 무기물이 혼합된 폴리글리세릴계열 유화제가 PEG 계열 유화제 대비 점도 조절이 용이함을 확인한 것으로, 분리가 발생하지 않고, 점도가 양호하게 유지되는 것을 확인하였다.
그리고 실제적인 유화제 함량이 적음에도 PEG 계열 유화제 대비 비교적 우수한 안정도를 나타냈다. 또한 실온 공정에서 유화력이 떨어지는 PEG 계열 유화제 대비 고온의 열에너지를 가하는 공정 없이 실온 유화 시에도 비교적 안정적인 유화력을 확인할 수 있었다.
[실시예3~6]
하기 표 7에 기재된 조성에 따라 실시예3~6의 유중수형 화장료를 실온 공정으로 제조하였다.
구분 성분명 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6
폴리글리세릴계
유화제와
무기 점토물의 혼합물		 폴리글리세릴-3 폴리리시놀리에이트 0.085 0.420 0.595 0.850
폴리글리세릴-3 다이아이소스테아레이트 0.085 0.420 0.595 0.850
스테아랄코늄헥토라이트 0.180 0.900 1.260 1.800
유상 성분 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 27.000 27.000 27.000 27.000
안료 티타늄디옥사이드 5.000 5.000 5.000 5.000
적색산화철 0.202 0.202 0.202 0.202
황색산화철 0.842 0.842 0.842 0.842
흑색산화철 0.054 0.054 0.054 0.054
수상 성분 다이소듐이디티에이 0.050 0.050 0.050 0.050
마그네슘설페이트 1.200 1.200 1.200 1.200
정제수 잔량 잔량 잔량 잔량
글리세린 8.000 8.000 8.000 8.000
보존제 적량 적량 적량 적량
실시예3~6의 유화제와 무기 점토물의 혼합물의 함량에 따른 제조 직후 및 온도에 따른 경시 변화를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
구분 보관 온도 점·경도
25℃ 4℃ 44℃ 50℃ Cycle 당일 숙성 1주
실시예3 ○ ○ ○ ○ ○ 점도8,000 점도7,700 점도7,200
실시예4 ◎ ◎ ○ ○ ○ 점도10,000 점도10,100 점도9,400
실시예5 ◎ ◎ ◎ ○ ○ 경도12 경도14 경도10
실시예6 ◎ ○ ○ ○ △ 경도16 경도20 경도19
◎ : 아주 양호, ○ : 양호, △ : 미세분리, X : 분리
상기 표 8의 결과를 통하여 함량이 높아질 수록 점도에서 경도로 높아지는 것을 확인할 수 있다. 그러나 온도에 따른 경시 변화는 폴리글리세릴계열 유화제와 헥토라이트 무기물의 혼합물의 최적의 함량이 실시예4와 실시예5의 함량임을 나타낸다. 실시예6은 유화입자 생성 속도보다 점증 속도가 빨라지면서 불안정한 유화가 된 것으로 판단된다.
[실시예3, 6 및 비교예6, 7]
하기 표 9에 기재된 조성에 따라 실시예3, 6 및 비교예6, 7의 유중수형 화장료를 실온 공정으로 제조하였다.
구분 성분명 비교예6 실시예3 실시예6 비교예7
폴리글리세릴계
유화제와
무기 점토물의 혼합물		 폴리글리세릴-3 폴리리시놀리에이트 0.068 0.085 0.850 1.020
폴리글리세릴-3 다이아이소스테아레이트 0.068 0.085 0.850 1.020
스테아랄코늄헥토라이트 0.144 0.180 1.800 2.160
유상 성분 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 27.000 27.000 27.000 27.000
안료 티타늄디옥사이드 5.000 5.000 5.000 5.000
적색산화철 0.202 0.202 0.202 0.202
황색산화철 0.842 0.842 0.842 0.842
흑색산화철 0.054 0.054 0.054 0.054
수상 성분 다이소듐이디티에이 0.050 0.050 0.050 0.050
마그네슘설페이트 1.200 1.200 1.200 1.200
정제수 잔량 잔량 잔량 잔량
글리세린 8.000 8.000 8.000 8.000
보존제 적량 적량 적량 적량
실시예3, 6, 비교예6, 7의 유화제와 무기 점토물의 혼합물의 함량의 하한값과 상한값을 확인하고자 비교예를 온도에 따른 경시 변화를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 10에 나타내었다.
구분 보관 온도 점·경도
25℃ 4℃ 44℃ 50℃ Cycle 당일 숙성 1주
비교예6 △ △ X X X ㅡ ㅡ ㅡ
실시예3 ○ ○ ○ ○ ○ 점도8,000 점도7,700 점도7,200
실시예6 ◎ ○ ○ ○ △ 경도16 경도20 경도19
비교예7 ○ ○ △ △ X 경도56 경도62 ㅡ
◎ : 아주 양호, ○ : 양호, △ : 미세분리, X : 분리
상기 표 10의 결과를 통하여 헥토라이트 무기물이 혼합된 폴리글리세릴계열 유화제 함량이 0.35wt%(실시예3) 미만이면 유화가 되지않으며, 3.5wt%(실시예6) 초과이면 유화과정에서 점성이 너무 높아지면서 완전한 유화가 되지 않았다. 그리하여 유화제 함량의 하한값은 0.35wt%이며 상한값은 3.5wt%임을 확인할 수 있다.
지금까지 설명한 본 발명의 실시예들에 의한 유중수형 화장료 조성물 및 그 제조방법에 따르면, 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 적용하여 PEG 계열 유화제를 사용하지 않고 안정화된 고함량의 수상을 함유한 유중수형 유화물을 제공할 수 있고, 고온의 열에너지를 가하지 않고 실온 상태에서 유화입자를 안정하게 형성하여 저에너지 공정을 구현할 수 있으며, 석유 유래 성분인 폴리에틸렌글라이콜(PEG) 사용 시 발생할 수 있는 피부 자극을 방지하여 피부친화적인 유화물을 제공할 수 있다.
또한, 복잡한 조성물 조합이나 열 에너지 소모 없이도 비교적 높은 함량의 수용성 성분을 함유함으로써 피부 도포시 기존의 유중수형 대비 높은 보습 효과를 제공할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (15)

  1. 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물을 실온에서 혼합하여 제조된 혼합물을 포함하며,
    상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.35wt% 내지 3.50wt% 함유하는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴계 유화제는,
    폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트, 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 헥토라이트 점토물은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.18wt% 내지 1.80wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    유상 성분을 더 포함하며,
    상기 유상 성분은 지방, 왁스, 하이드로카본, 천연오일, 에스테르, 하이드로카본, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 20wt% 내지 40wt% 포함되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물.
  9. 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물, 유상 성분, 색소 베이스를 실온에서 패들 믹서를 이용하여 900rpm 내지 1100rpm으로 일정 시간 동안 혼합하는 단계; 및,
    상기 단계에서 혼합된 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 실온에서 1400rpm 내지 1600rpm으로 일정 시간동안 혼합하면서 수상 성분을 투입하여 에멀젼을 만드는 단계;를 포함하며,
    상기 폴리글리세릴계 유화제와 헥토라이트 점토물의 혼합물을 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.35wt% 내지 3.50wt% 함유하는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴계 유화제는,
    폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트, 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 폴리글리세릴-3다이아이소스테아레이트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.085wt% 내지 0.850wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 헥토라이트 점토물은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.18wt% 내지 1.80wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
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