KR102471975B1 - the method of manufacturing insulating sheet - Google Patents

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변창수
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Abstract

The present invention relates to a new method for manufacturing an insulating sheet, capable of effectively manufacturing an insulating sheet having a complex shape. According to the method for manufacturing an insulating sheet, the insulating sheet (1) is manufactured through the steps of: manufacturing a semi-finished product (4) having extended units (5, 6) extended rearward and upward at an upper end; and bending the extended units (5, 6) of the semi-finished product (4) using a bending machine (10) to form hanging units (2, 3), thereby effectively manufacturing the insulating sheet (1) that is difficult to form by a vacuum forming method.

Description

절연시트 제조방법{the method of manufacturing insulating sheet}Insulation sheet manufacturing method {the method of manufacturing insulating sheet}

본 발명은 복잡한 형태의 절연시트를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 절연시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new method for manufacturing an insulating sheet capable of effectively manufacturing an insulating sheet having a complex shape.

일반적으로, 전기자동차에 사용되는 배터리팩의 케이스에는 절연시트가 구비된다.In general, an insulating sheet is provided in a case of a battery pack used in an electric vehicle.

도 1 및 도 2는 이러한 절연시트(1)의 일예를 도시한 것으로, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되어 후측면이 배터리팩의 케이스에 밀착되는 것으로, 상단에는 후방으로 절곡된 걸림부(2,3)가 형성된다.1 and 2 show an example of such an insulating sheet 1, which is configured in the form of a strip extending in the lateral direction so that the rear side is in close contact with the case of the battery pack, and the upper end has a hook bent backward ( 2,3) is formed.

상기 걸림부(2,3)는 상기 절연시트(1)의 상단에서 후방으로 연장된 상측걸림부(2)와, 상기 상측걸림부(2)의 후단부에서 하측으로 연장된 후방걸림부(3)로 구성되어, 걸림부(2,3)를 배터리팩 케이스의 격벽 상단에 걸 수 있도록 구성된다.The hooking parts 2 and 3 include an upper hooking part 2 extending rearward from the upper end of the insulating sheet 1, and a rear hooking part 3 extending downward from the rear end of the upper hooking part 2. ), and is configured to hang the hooking parts 2 and 3 on the top of the partition wall of the battery pack case.

이때, 상기 절연시트(1)는 두께가 얇은 합성수지재질의 시트를 가공하여 구성된다.At this time, the insulating sheet 1 is formed by processing a thin synthetic resin sheet.

한편, 이와 같이, 얇은 합성수지재질의 절연시트(1)를 제조할 때는 합성수지시트를 진공성형을 한 후, 둘레부를 트림가공하여 제조하는 것이 일반적인데, 전술한 절연시트(1)는 밀착부의 상단에 걸림부(2,3)가 걸림부(2,3)가 형성됨으로, 진공성형방법으로는 제조할 수 없는 문제점이 발생되었다.On the other hand, when manufacturing the insulating sheet 1 made of a thin synthetic resin material as described above, it is common to vacuum-form the synthetic resin sheet and then trim the circumference. Since the hooking parts 2 and 3 are formed with the hooking parts 2 and 3, a problem that cannot be manufactured by the vacuum forming method has occurred.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method capable of solving these problems.

공개특허 10-2022-0090918호,Publication No. 10-2022-0090918,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 복잡한 형태의 절연시트(1)를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 절연시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a new method for manufacturing an insulating sheet capable of effectively manufacturing an insulating sheet 1 having a complex shape.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 상단에는 후방으로 절곡된 걸림부(2,3)가 형성된 절연시트(1)를 제조하기 위한 것으로, 합성수지시트를 진공성형한 후 둘레부를 트림가공하여 상단에 후방 상측으로 연장된 연장부(5,6)가 구비된 반제품(4)을 제조하는 단계와, 벤딩기(10)를 이용하여 상기 반제품(4)의 연장부(5,6)를 절곡하여 상기 걸림부(2,3)를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법이 제공된다.The present invention for achieving the above object is to manufacture an insulating sheet (1) configured in the form of a strip extending in the lateral direction and formed with hooking portions (2, 3) bent backwards at the upper end, a synthetic resin sheet. Manufacturing a semi-finished product (4) having extensions (5, 6) extending rearward and upward at the upper end by trimming the circumference after vacuum forming, and extending the semi-finished product (4) using a bending machine (10) There is provided an insulating sheet manufacturing method comprising the step of forming the hooking parts (2, 3) by bending the parts (5, 6).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 벤딩기(10)는 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상부에 구비된 상부판(12)과, 상기 지지대(11)의 상면 전방에 구비되어 상면에 상기 반제품(4)을 올려놓을 수 있도록 된 전방지지블록(13)과, 상기 지지대(11)의 상면에 상기 전방지지블록(13)으로부터 후방으로 이격되도록 구비된 후방지지블록(A)과, 상기 전, 후방지지블록(13,A)의 사이에 측방향으로 연장되도록 형성된 틈(G)에 승강가능하게 결합된 하부지지편(14)과, 상기 하부지지편(14)에 연결되어 하부지지편(14)을 지지하는 탄성부재(15)와, 상기 하부지지편(14)의 상측에 구비된 상부가압편(16)과, 상기 상부판(12)에 구비되며 상기 상부가압편(16)에 연결되어 상부가압편(16)을 승강시키는 승강구동수단(17)을 포함하고, 상기 전방지지블록(13)의 상면에는 상기 반제품(4)의 전면형상에 대응되는 안착부(13b) 형성되어 상기 반제품(4)을 상기 안착부(13b)에 밀착시켜 반제품(4)의 위치를 설정할 수 있도록 구성되며, 상기 후방지지블록(A)은 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 탄성부재(41)에 의해 전방으로 가압되고, 상기 상부가압편(16)은 상기 하부지지편(14)의 상측에 위치되는 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the bender 10 is provided in front of the support 11, the top plate 12 provided on the top of the support 11, and the upper surface of the support 11, so that the upper surface A front support block 13 on which the semi-finished product 4 can be placed, a rear support block A provided on the upper surface of the support 11 to be spaced backward from the front support block 13, A lower support piece 14 movably coupled to the gap G formed to extend in the lateral direction between the front and rear support blocks 13 and A, and a lower support piece connected to the lower support piece 14 An elastic member 15 supporting 14, an upper pressing piece 16 provided on the upper side of the lower support piece 14, and provided on the upper plate 12 and attached to the upper pressing piece 16 It includes a lifting and lowering driving means 17 connected to lift the upper pressing piece 16, and a seating portion 13b corresponding to the front shape of the semi-finished product 4 is formed on the upper surface of the front support block 13. The position of the semi-finished product 4 can be set by bringing the semi-finished product 4 into close contact with the seating portion 13b. It is pressed forward, and the upper pressing piece 16 is provided with an insulating sheet manufacturing method, characterized in that located on the upper side of the lower support piece 14.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 연장부(5,6)는 상기 반제품(4) 상단에서 후방상측으로 경사지도록 연장된 제1 연장부(5)와, 상기 제1 연장부(5)의 후단부에서 후방으로 경사지도록 연장된 제2 연장부(6)를 포함하고, 상기 상부가압편(16)과 하부지지편(14)은 상기 제1 연장부(5)의 상하측에 위치되어, 상부가압편(16)이 하강되면 상기 제1 연장부(5)를 하측으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the extension parts 5 and 6 include a first extension part 5 extending from the upper end of the semi-finished product 4 to be inclined upward and backward, and the first extension part 5 It includes a second extension part 6 extending to be inclined backward from the rear end, and the upper pressing piece 16 and the lower support piece 14 are located above and below the first extension part 5, When the upper pressing piece 16 is lowered, there is provided a method for manufacturing an insulating sheet characterized in that the first extension part 5 is pressed downward.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부가압편(16)의 후측면 하단에는 전방으로 상향경사진 오목홈(16b)이 형성되고, 상기 후방지지블록(A)의 전면에는 상기 오목홈(16b)에 대응되는 가압돌부(42)가 형성되며, 상기 가압돌부(42)는 전방으로 상향경사진 하부경사면(42a)과, 상기 하부경사면(42a)의 상단에서 후방으로 상향경사진 상부경사면(42b)을 갖도록 구성되어, 상기 상부가압편(16)이 하강되어 절연시트(1)의 걸림부(2,3)를 성형할 때, 상기 가압돌부(42)가 오목홈(16b)에 삽입되어, 상기 제1 연장부(5)와 제2 연장부(6)가 예각을 이루도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, a concave groove 16b inclined upward is formed at the bottom of the rear side of the upper pressing piece 16, and the concave groove 16b is formed on the front surface of the rear support block A. ), a pressing protrusion 42 corresponding to is formed, and the pressing protrusion 42 includes a lower inclined surface 42a inclined upward in the forward direction, and an upper inclined surface 42b inclined upward upward from the top of the lower inclined surface 42a to the rear. ), and when the upper pressing piece 16 is lowered to form the hooking parts 2 and 3 of the insulating sheet 1, the pressing protrusion 42 is inserted into the concave groove 16b, There is provided an insulating sheet manufacturing method characterized in that the first extension portion (5) and the second extension portion (6) is bent to form an acute angle.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 후방지지블록(A)은 상기 지지대(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 블록본체(44)와, 상기 블록본체(44)의 전면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 전면에는 상기 가압돌부(42)가 형성된 가압블록(45)과, 상기 가압블록(45)에 연결되어 가압블록(45)을 후방으로 가압하는 탄성부재(46)와, 상기 블록본체(44)에 구비되며 작동시 상기 가압블록(45)의 후단부를 반복적으로 가격하여 가압돌부(42)가 상기 제2 연장부(6)를 가격하도록 하는 가격수단(47)을 포함하고, 상기 가압블록(45)의 내부에는 전단부가 상기 가압돌부(42)의 하부경사면(42a)으로 개방 되되는 급수통로(45c)가 형성되며, 상기 급수통로(45c)에 연결되어 급수통로(45c)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급수단(48)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the rear support block (A) has a block body 44 slidably coupled to the support 11 in the front and rear directions, and the front surface of the block body 44 in the front and rear directions. A pressure block 45 slidably coupled and having the pressure protrusion 42 formed on the front side, an elastic member 46 connected to the pressure block 45 and pressing the pressure block 45 backward, and the block It is provided on the main body 44 and includes a hitting means 47 for repeatedly hitting the rear end of the pressing block 45 during operation so that the pressing protrusion 42 hits the second extension part 6, Inside the pressure block 45, a water supply passage 45c is formed whose front end is opened to the lower inclined surface 42a of the pressure protrusion 42, and is connected to the water supply passage 45c to form a water supply passage 45c. There is provided an insulating sheet manufacturing method characterized in that it further comprises a cooling water supply means 48 for supplying cooling water.

본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 따르면, 상기 절연시트(1)는 상단에 후방 상측으로 연장된 연장부(5,6)가 구비된 반제품(4)을 제조하는 단계와, 벤딩기(10)를 이용하여 상기 반제품(4)의 연장부(5,6)를 절곡하여 상기 걸림부(2,3)를 성형하는 단계를 통해 제조됨으로, 진공성형방법으로는 성형하기 어려운 절연시트(1)를 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.According to the insulating sheet manufacturing method according to the present invention, the insulating sheet 1 includes the steps of manufacturing a semi-finished product 4 having extensions 5 and 6 extending rearward and upward at the upper end, and using a bending machine 10 Since it is manufactured through the step of forming the hooking parts 2 and 3 by bending the extension parts 5 and 6 of the semi-finished product 4 using a vacuum forming method, the insulating sheet 1, which is difficult to form by the vacuum forming method, can be effectively formed. There are advantages to manufacturing.

도 1은 본 발명이 적용되는 절연시트를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명이 적용되는 절연시트의 측면도,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 절연시트 제조방법을 도시한 참고도,
도 6은 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 측단면도,
도 9는 도 8의 요부를 확대도시한 측단면도,
도 10은 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 하부지지편을 도시한 정면도,
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 작용을 도시한 참고도,
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 절연시트 제조방법에 사용되는 벤딩기의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view showing an insulating sheet to which the present invention is applied;
2 is a side view of an insulating sheet to which the present invention is applied;
3 to 5 are reference views showing a method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
6 is a perspective view showing a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
7 is a front view of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
8 is a side cross-sectional view of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
Figure 9 is an enlarged side cross-sectional view of the main part of Figure 8;
10 is a front view showing a lower support piece of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
11 and 12 are reference views showing the action of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
13 and 14 are side cross-sectional views showing a second embodiment of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention;
15 to 17 are side cross-sectional views showing a third embodiment of a bending machine used in the method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying exemplary drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 절연시트 제조방법을 도시한 것으로, 상기 절연시트(1)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되어 후측면이 배터리팩의 케이스에 밀착되는 것으로, 상단에는 후방으로 절곡된 걸림부(2,3)가 형성된다.1 to 5 show a method for manufacturing an insulating sheet according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the insulating sheet 1 is configured in a strip shape extending in the lateral direction so that the rear side is It is in close contact with the case of the battery pack, and the hooking parts 2 and 3 bent backward are formed at the upper end.

그리고, 상기 걸림부(2,3)는 상기 절연시트(1)의 상단에서 후방으로 연장된 상측걸림부(2)와, 상기 상측걸림부(2)의 후단부에서 하측으로 연장된 후방걸림부(3)로 구성된다.Further, the hooking parts 2 and 3 include an upper hooking part 2 extending rearward from the upper end of the insulating sheet 1 and a rear hooking part extending downward from the rear end of the upper hooking part 2. It consists of (3).

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 절연시트(1)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상단에 후방 상측으로 연장된 연장부(5,6)가 구비된 반제품(4)을 제조하는 단계와, 도 5에 도시한 바와 같이, 벤딩기(10)를 이용하여 상기 반제품(4)의 연장부(5,6)를 절곡하여 상기 걸림부(2,3)를 성형하는 단계를 통해 제조된다.And, according to the present invention, as shown in Figs. 3 and 4, the insulating sheet 1 is a step of manufacturing a semi-finished product 4 having extensions 5 and 6 extending upward and backward at the upper end. And, as shown in FIG. 5, it is manufactured through the step of forming the hooking parts 2 and 3 by bending the extension parts 5 and 6 of the semi-finished product 4 using a bending machine 10.

상기 반제품(4)은 얇은 합성수지재질의 시티를 진공성형을 한 후, 둘레부를 트림가공하여 제조한다.The semi-finished product 4 is manufactured by vacuum forming a thin synthetic resin city and then trimming the circumferential portion.

상기 연장부(5,6)는 상기 반제품(4)의 상단에서 후방상측으로 경사지도록 연장된 제1 연장부(5)와, 상기 제1 연장부(5)의 후단부에서 후방으로 경사지도록 연장된 제2 연장부(6)로 구성된다.The extension portions 5 and 6 include a first extension portion 5 that extends from the upper end of the semi-finished product 4 to be inclined upward and backward, and a first extension portion 5 that extends from the rear end of the first extension portion 5 to be inclined backward. It consists of a second extension part (6).

상기 제1 연장부(5)는 상기 반제품(4)과 150도 각도를 이루도록 구성되며, 상기 제2 연장부(6)는 상기 제1 연장부(5)와 150도 각도를 이루도록 구성된다.The first extension part 5 is configured to form an angle of 150 degrees with the semifinished product 4, and the second extension part 6 is configured to form an angle of 150 degrees with the first extension part 5.

상기 벤딩기(10)는 도 6 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상부에 구비된 상부판(12)과, 상기 지지대(11)의 상면 전방에 구비되어 상면에 상기 반제품(4)을 올려놓을 수 있도록 된 전방지지블록(13)과, 상기 지지대(11)의 상면에 상기 전방지지블록(13)으로부터 후방으로 이격되도록 구비된 후방지지블록(A)과, 상기 전, 후방지지블록(13,A)의 사이에 측방향으로 연장되도록 형성된 틈(G)에 승강가능하게 결합된 하부지지편(14)과, 상기 하부지지편(14)에 연결되어 하부지지편(14)을 지지하는 탄성부재(15)와, 상기 하부지지편(14)의 상측에 구비된 상부가압편(16)과, 상기 상부판(12)에 구비되며 상기 상부가압편(16)에 연결되어 상부가압편(16)을 승강시키는 승강구동수단(17)으로 구성된다.As shown in FIGS. 6 to 12, the bending machine 10 is provided with a support 11, an upper plate 12 provided on the top of the support 11, and an upper surface of the support 11 in front. A front support block 13 on the upper surface of which the semi-finished product 4 can be placed, and a rear support block A provided on the upper surface of the support 11 to be spaced backward from the front support block 13 And, a lower support piece 14 movably coupled to the gap G formed to extend in the lateral direction between the front and rear support blocks 13 and A, and connected to the lower support piece 14 An elastic member 15 supporting the lower support piece 14, an upper pressing piece 16 provided on the upper side of the lower support piece 14, and an upper pressing piece provided on the upper plate 12 ( 16) and a lifting and lowering driving means 17 for lifting the upper pressing piece 16.

상기 지지대(11)는 금속재의 패널형태로 구성되며 상면 양측에는 한 쌍의 측판(11a)과, 승강가이드(11b)가 구비된다.The support 11 is configured in the form of a metal panel, and a pair of side plates 11a and an elevating guide 11b are provided on both sides of the upper surface.

상기 상부판(12)은 상기 측판(11a)의 상단에 결합된다.The top plate 12 is coupled to the upper end of the side plate 11a.

상기 전방지지블록(13)은 도 9에 도시한 바와 같이, 후측면 상단에 후방으로 돌출된 지지부(13a)가 형성된 블록형태로 구성되어 상기 지지대(11)의 상면에 고정결합된 것으로, 상면에 상기 반제품(4)의 전면형상에 대응되는 안착부(13b) 형성되어 상기 반제품(4)을 상기 안착부(13b)에 밀착시켜 반제품(4)의 위치를 설정할 수 있도록 구성된다.As shown in FIG. 9, the front support block 13 is configured in the form of a block with a rearward protruding support part 13a formed at the upper end of the rear side and fixedly coupled to the upper surface of the support 11, A seating portion 13b corresponding to the front shape of the semifinished product 4 is formed so that the position of the semifinished product 4 can be set by adhering the semifinished product 4 to the seating portion 13b.

따라서, 도 11에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 반제품(4)의 후측면이 하측을 향하면서 연장부(5,6)가 후방을 향하도록 한 상태에서, 반제품(4)을 안착부(13b)에 올려놓으면, 반제품(4)이 움직이지 않도록 안착부(13b)에 안착된다.Therefore, as shown in FIG. 11, the worker places the semi-finished product 4 in a state in which the extended portions 5 and 6 face backward while the rear surface of the semi-finished product 4 faces downward, and the seating portion 13b ), the semi-finished product 4 is seated on the seating portion 13b so as not to move.

이때, 반제품(4)은 상기 제1 연장부(5)가 상기 틈(G)의 상부에 위치되도록 상기 안착부(13b)에 안착된다.At this time, the semifinished product 4 is seated on the seating portion 13b so that the first extension portion 5 is positioned above the gap G.

상기 후방지지블록(A)은 전면 상측에 전방으로 돌출된 지지부(43)가 형성된 것으로, 둘레부와 후방 상측에 구비된 지지블록(49)의 사이에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 탄성부재(41)에 의해 전방으로 가압됨으로써, 상기 지지부(43)가 상기 하부지지편(14)의 후측면에 밀착된다.The rear support block (A) is formed with a support portion 43 protruding forward on the upper front side, and is slidably coupled in the forward and backward directions between the circumference portion and the support block 49 provided on the upper rear side to form an elastic member ( By being pushed forward by 41), the support part 43 adheres to the rear surface of the lower support piece 14.

상기 하부지지편(14)은 도 9에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장된 지지바(14a)의 상면에 고정되는 것으로, 상기 지지바(14a)의 양단은 상기 승강가이드(11b)에 승강가능하게 결합된다.As shown in FIG. 9, the lower support piece 14 is fixed to the upper surface of the support bar 14a extending in the lateral direction, and both ends of the support bar 14a go up and down on the lift guide 11b. possibly combined

상기 탄성부재(15)는 상하방향으로 연장되도록 지지대(11)와 지지바(14a)의 사이에 구비된 압축코일스프링을 이용한다.The elastic member 15 uses a compression coil spring provided between the support 11 and the support bar 14a so as to extend in the vertical direction.

한편, 상기 지지바(14a)는 상기 탄성부재(15)에 의해 상면이 상기 전방지지블록(13)의 지지부(13a) 하측면에 걸리도록 상승되며, 이때, 상기 하부지지편(14)의 상단은 상기 전방지지블록(13)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상승된다.Meanwhile, the upper surface of the support bar 14a is raised by the elastic member 15 to be caught on the lower surface of the support part 13a of the front support block 13, and at this time, the upper end of the lower support piece 14 is raised to form the same plane as the upper surface of the front support block 13.

상기 상부가압편(16)은 상기 상부판(12)의 하측에 구비된 승강판(16a)의 하측면에 고정된 것으로, 상기 하부지지편(14)의 상측에 위치된다.The upper pressing piece 16 is fixed to the lower side of the lifting plate 16a provided on the lower side of the upper plate 12, and is located on the upper side of the lower support piece 14.

따라서, 상기 하부지지편(14)과 상부가압편(16)은 상기 제1 연장부(5)의 상하측에 상호 대응되도록 위치된다.Therefore, the lower support piece 14 and the upper pressing piece 16 are positioned to correspond to each other on the upper and lower sides of the first extension part 5 .

상기 승강구동수단(17)은 상기 상부판(12)의 상면에 수직으로 결합된 에어실린더를 이용하는 것으로, 하측으로 연장된 피스톤로드가 상기 승강판(16a)에 연결되어, 신축에 따라 승강판(16a)과 상부가압편(16)을 승강시키도록 구성된다.The lifting driving means 17 uses an air cylinder coupled vertically to the upper surface of the upper plate 12, and a piston rod extending downward is connected to the lifting plate 16a, and the lifting plate ( 16a) and the upper pressing piece 16 are configured to move up and down.

이와 같이 구성된 벤딩기(10)를 이용하여 상기 연장부(5,6)를 절곡하여 걸림부(2,3)를 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of forming the hooking parts 2 and 3 by bending the extension parts 5 and 6 using the bending machine 10 configured as described above will be described below.

우선, 평상시에는 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 상부가압편(16)은 상승되고, 상기 하부지지편(14)은 상기 전방지지블록(13)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상승되며, 상기 후방지지블록(A)은 상기 하부지지편(14)의 후측면에 밀착된 상태를 유지한다.First, as shown in FIG. 11 in normal times, the upper pressing piece 16 is raised, the lower support piece 14 is raised to form the same plane as the upper surface of the front support block 13, and the rear The support block (A) maintains a state in close contact with the rear surface of the lower support piece (14).

그리고, 작업자가 상기 반제품(4)을 상기 전방지지블록(13)의 안착부(13b)에 안착시킨 후 상기 승강구동수단(17)을 구동시키면, 상기 승강판(16a)과 상부가압편(16)이 하강되면서, 상기 반제품(4)의 제1 연장부(5) 상면을 하측으로 가압한다.In addition, when the operator places the semi-finished product 4 on the seating portion 13b of the front support block 13 and drives the lifting driving means 17, the lifting plate 16a and the upper pressing piece 16 ) is lowered, the upper surface of the first extension part 5 of the semi-finished product 4 is pressed downward.

그리고, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 상부가압편(16)이 더욱 하강되면, 상기 하부지지편(14)과 지지바(14a)가 하강되면서, 반제품(4)의 연장부(5,6)가 상기 틈(G)의 내부로 하강되면서 디귿자로 절곡되어, 상기 절연시트(1)의 걸림부(2,3)를 형성하게 되며, 이에 따라, 걸림부(2,3)가 형성된 절연시트(1)가 완성된다.And, as shown in FIG. 12, when the upper pressing piece 16 is further lowered, the lower supporting piece 14 and the supporting bar 14a are lowered, and the extension parts 5 and 6 of the semi-finished product 4 are lowered. ) is lowered into the gap G and is bent in a DIG character to form the hooking parts 2 and 3 of the insulating sheet 1, whereby the insulating sheet on which the hooking parts 2 and 3 are formed (1) is complete.

이때, 상기 후방지지블록(A)은 탄성부재(41)에 의해 전방으로 가압되어 제2 연장부(6)가 상부가압편(16)의 후측면에 밀착되도록 한다.At this time, the rear support block (A) is pressed forward by the elastic member 41 so that the second extension part 6 adheres to the rear surface of the upper pressing piece 16.

그리고, 작업자가 상기 승강구동수단(17)을 제어하여 상부가압편(16)을 상승시키면, 상기 탄성부재(15)에 의해 하부지지편(14)이 상승되어 완성된 절연시트(1)가 전방지지블록(13)과 후방지지블록(A)의 상부로 배출된다.Then, when the operator controls the lifting driving means 17 to raise the upper pressing piece 16, the lower support piece 14 is raised by the elastic member 15, and the completed insulation sheet 1 is moved forward. It is discharged to the top of the support block 13 and the rear support block (A).

이와 같은 절연시트 제조방법에 따르면, 상기 절연시트(1)는 상단에 후방 상측으로 연장된 연장부(5,6)가 구비된 반제품(4)을 제조하는 단계와, 벤딩기(10)를 이용하여 상기 반제품(4)의 연장부(5,6)를 절곡하여 상기 걸림부(2,3)를 성형하는 단계를 통해 제조됨으로, 진공성형방법으로는 성형하기 어려운 절연시트(1)를 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.According to such an insulating sheet manufacturing method, the insulating sheet 1 includes the steps of manufacturing a semi-finished product 4 having extensions 5 and 6 extending rearward and upward at the upper end, and using a bending machine 10 Since it is manufactured through the step of forming the hooking parts 2 and 3 by bending the extension parts 5 and 6 of the semi-finished product 4, it is possible to effectively manufacture the insulating sheet 1, which is difficult to mold by the vacuum forming method. There are advantages to being able to

그리고, 상기 벤딩기(10)는 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상부에 구비된 상부판(12)과, 상기 지지대(11)의 상면 전방에 구비되어 상면에 상기 반제품(4)을 올려놓을 수 있도록 된 전방지지블록(13)과, 상기 지지대(11)의 상면에 상기 전방지지블록(13)으로부터 후방으로 이격되도록 구비된 후방지지블록(A)과, 상기 전, 후방지지블록(13,A)의 사이에 측방향으로 연장되도록 형성된 틈(G)에 승강가능하게 결합된 하부지지편(14)과, 상기 하부지지편(14)에 연결되어 하부지지편(14)을 지지하는 탄성부재(15)와, 상기 하부지지편(14)의 상측에 구비된 상부가압편(16)과, 상기 상부판(12)에 구비되며 상기 상부가압편(16)에 연결되어 상부가압편(16)을 승강시키는 승강구동수단(17)으로 구성되며, 상기 전방지지블록(13)의 상면에는 상기 반제품(4)의 전면형상에 대응되는 안착부(13b) 형성되어, 작업자가 상기 반제품(4)을 상기 안착부(13b)에 밀착시킨 후, 상부가압편(16)을 승강시키면, 간단하게 연장부(5,6)가 절곡되어 걸림부(2,3)가 형성됨으로, 손쉽게 절연시트(1)를 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, the bending machine 10 is provided with a support 11, an upper plate 12 provided on the top of the support 11, and a front of the upper surface of the support 11 to form the semi-finished product 4 on the upper surface. A front support block 13 that can be put on, a rear support block A provided to be spaced apart from the front support block 13 rearward on the upper surface of the support 11, and the front and rear support blocks ( A lower support piece 14 movably coupled to the gap G formed to extend in the lateral direction between 13 and A), and connected to the lower support piece 14 to support the lower support piece 14 An elastic member 15, an upper pressing piece 16 provided on the upper side of the lower support piece 14, and an upper pressing piece provided on the upper plate 12 and connected to the upper pressing piece 16 ( 16), and a seating portion 13b corresponding to the front shape of the semi-finished product 4 is formed on the upper surface of the front support block 13, so that the operator can use the semi-finished product 4 ) is brought into close contact with the seating portion 13b, and when the upper pressing piece 16 is moved up and down, the extension portions 5 and 6 are simply bent to form the hooking portions 2 and 3, so that the insulating sheet ( 1) has the advantage of being able to manufacture.

특히, 상기 연장부(5,6)는 상기 반제품(4)의 상단에서 후방상측으로 경사지도록 연장된 제1 연장부(5)와, 상기 제1 연장부(5)의 후단부에서 후방으로 경사지도록 연장된 제2 연장부(6)로 구성되고, 상기 상부가압편(16)과 하부지지편(14)은 상기 제1 연장부(5)의 상하측에 위치되어, 상부가압편(16)이 하강되면 상기 제1 연장부(5)를 하측으로 가압함으로, 연장부(5,6)를 효과적으로 절곡할 수 있는 장점이 있다.In particular, the extension parts 5 and 6 include a first extension part 5 extending from the upper end of the semi-finished product 4 to be inclined upward and backward, and a rear end part of the first extension part 5 inclined backward. The upper pressing piece 16 and the lower supporting piece 14 are positioned above and below the first extension part 5, and the upper pressing piece 16 When it is lowered, the first extension part 5 is pressed downward, so that the extension parts 5 and 6 can be effectively bent.

도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 상부가압편(16)의 후측면 하단에는 전방으로 상향경사진 오목홈(16b)이 형성된다.13 and 14 show another embodiment according to the present invention, and a concave groove 16b inclined upward is formed at the bottom of the rear side of the upper pressing piece 16.

그리고, 상기 후방지지블록(A)의 전면에는 상기 오목홈(16b)에 대응되는 가압돌부(42)가 형성된다.In addition, a pressing protrusion 42 corresponding to the concave groove 16b is formed on the front surface of the rear support block A.

상기 가압돌부(42)는 전방으로 상향경사진 하부경사면(42a)과, 상기 하부경사면(42a)의 상단에서 후방으로 상향경사진 상부경사면(42b)을 갖도록 구성되며, 상기 하부경사면(42a)은 상기 오목홈(16b)과 평행을 이루도록 구성된다.The pressing protrusion 42 is configured to have a lower inclined surface 42a inclined upward in the forward direction and an upper inclined surface 42b inclined upward in a rearward direction from the upper end of the lower inclined surface 42a. It is configured to be parallel to the concave groove (16b).

그리고, 상기 가압돌부(42)는 상기 상부가압편(16)이 하강되었을 때, 상기 오목홈(16b)의 내부로 삽입되도록 높이가 조절된다.Further, the height of the pressing protrusion 42 is adjusted so as to be inserted into the concave groove 16b when the upper pressing piece 16 is lowered.

따라서, 상기 안착부(13b)에 반제품(4)을 배치하고, 상기 상부가압편(16)을 하강시켜서 상기 연장부(5,6)가 절곡되도록 할 때, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 연장부(5,6)의 제2 연장부(6)가 상기 걸림부(2,3)의 하부경사면(42a)에 의해 오목홈(16b)의 내부로 삽입되도록 가압된다.Therefore, when the semi-finished product 4 is placed on the seating portion 13b and the upper pressing piece 16 is lowered so that the extension portions 5 and 6 are bent, as shown in FIG. 14, The second extension portion 6 of the extension portions 5 and 6 is pressed by the lower inclined surface 42a of the hooking portion 2 and 3 to be inserted into the concave groove 16b.

이때, 상기 오목홈(16b)은 전방으로 상향경사지도록 구성됨으로, 상기 제2 연장부(6)가 오목홈(16b)의 내부로 삽입되면, 상기 제1 연장부(5)와 제2 연장부(6)가 예각을 이루도록 절곡되며, 완성된 절연시트(1)의 걸림부(2,3)에서 후방걸림부(3)가 밀착부와 평행을 이루도록 할 수 있다.At this time, since the concave groove 16b is configured to incline upward in the forward direction, when the second extension part 6 is inserted into the concave groove 16b, the first extension part 5 and the second extension part (6) is bent to form an acute angle, and in the hooking parts 2 and 3 of the completed insulating sheet 1, the rear hooking part 3 can be parallel to the close contact part.

즉, 전술한 제1 실시예의 경우, 상기 상부가압편(16)은 후측면이 수직을 이루도록 구성되어, 상기 제2 연장부(6)를 반제품(4)쪽으로 절곡하는데 한계가 있으며, 이에 따라, 완성된 걸림부(2,3)의 후방걸림부(3)가 약간 외측으로 벌어지도록 성형되는 문제점이 발생될 수 있다.That is, in the case of the above-described first embodiment, the rear side of the upper pressing piece 16 is configured to be vertical, so there is a limit to bending the second extension part 6 toward the semi-finished product 4. Accordingly, A problem may occur in that the rear hooking parts 3 of the completed hooking parts 2 and 3 are molded to slightly open outward.

그러나, 본 발명의 경우, 상기 후방걸림부(3)를 최대한 반제품(4)쪽으로 기울어지도록 절곡할 수 있음으로, 완성된 걸림부(2,3)의 후방걸림부(3)가 외측으로 벌어지는 것을 최대한 억제하여 절연필름의 완성도를 더욱 향상시킬 수 있다.However, in the case of the present invention, since the rear hooking part 3 can be bent to tilt toward the semi-finished product 4 as much as possible, it is possible to prevent the rear hooking part 3 of the completed hooking parts 2 and 3 from opening outward. It is possible to further improve the completeness of the insulating film by suppressing it as much as possible.

도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 상부가압편(16)의 후측면 하단에는 전방으로 상향경사진 오목홈(16b)이 형성되고, 상기 후방지지블록(A)의 전면에는 상기 오목홈(16b)에 대응되는 가압돌부(42)가 형성되는 것은 전술한 제2 실시예와 동일하다.15 to 17 show a third embodiment according to the present invention, a concave groove 16b inclined upward is formed at the bottom of the rear side of the upper pressing piece 16, and the rear support block ( The formation of the pressing protrusion 42 corresponding to the concave groove 16b on the front surface of A) is the same as in the second embodiment described above.

그리고, 본 실시예에 따르면, 상기 후방지지블록(A)은 상기 지지대(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 블록본체(44)와, 상기 블록본체(44)의 전면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 전면에는 상기 가압돌부(42)가 형성된 가압블록(45)과, 상기 가압블록(45)에 연결되어 가압블록(45)을 후방으로 가압하는 탄성부재(46)와, 상기 블록본체(44)에 구비되며 작동시 상기 가압블록(45)의 후단부를 반복적으로 가격하여 가압돌부(42)가 상기 상측걸림부(2)를 가격하도록 하는 가격수단(47)으로 구성된다.And, according to this embodiment, the rear support block (A) slides in the forward and backward directions on the front of the block body 44 and the block body 44 coupled to the support 11 to be slidable in the front and rear directions, and the block body 44 A pressing block 45 coupled to the front side with the pressing protrusion 42 formed thereon, an elastic member 46 connected to the pressing block 45 and pressing the pressing block 45 backward, and the block body (44) and is composed of a hitting means (47) for repeatedly striking the rear end of the pressing block (45) so that the pressing protrusion (42) strikes the upper hanging part (2) during operation.

이때, 상기 블록본체(44)의 내부에는 공간부(44a)가 형성되고, 전면에는 상기 공간부(44a)에 연결되는 관통공(44b)이 형성된다.At this time, a space portion 44a is formed inside the block body 44, and a through hole 44b connected to the space portion 44a is formed on the front surface.

상기 가압블록(45)은 후측면에서 후방으로 연장되어 상기 관통공(44b)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되는 연장바(45a)가 구비되며, 상기 연장바(45a)의 후단부에는 플랜지부(45b)가 형성된다.The pressing block 45 is provided with an extension bar 45a that extends rearward from the rear side and is slidably coupled to the through hole 44b in the front and rear directions, and a flange portion is provided at the rear end of the extension bar 45a. (45b) is formed.

상기 탄성부재(46)는 후단부가 상기 플랜지부(45b)에 걸리고 전단부는 공간부(44a)의 전면에 걸리도록 상기 연장바(45a)의 둘레부에 결합된 압축코일스프링을 이용한다.The elastic member 46 uses a compression coil spring coupled to the circumference of the extension bar 45a so that the rear end is caught on the flange portion 45b and the front end is caught on the front surface of the space portion 44a.

상기 가격수단(47)은 상기 공간부(44a)의 내부에 구비된 구동모터(47a)와, 상기 구동모터(47a)의 구동축에 결합된 회동아암(47b)과, 상기 회동아암(47b)의 단부에 회동가능하게 결합된 해머부재(47c)로 구성되어, 구동모터(47a)를 구동시키면 회동아암(47b)이 고속으로 회동되면서 해머부재(47c)가 상기 가압블록(45)의 연장바(45a) 후단면을 반복적으로 가격하도록 구성된다.The price means 47 includes a drive motor 47a provided inside the space 44a, a rotation arm 47b coupled to a driving shaft of the drive motor 47a, and a rotation arm 47b. It is composed of a hammer member 47c rotatably coupled to the end, and when the driving motor 47a is driven, the rotation arm 47b rotates at high speed and the hammer member 47c moves the extension bar of the pressing block 45 ( 45a) It is configured to hit the rear end surface repeatedly.

따라서, 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 상부가압편(16)이 하강되고, 상기 제2 연장부(6)가 상기 가압돌부(42)에 의해 전방으로 가압되어 상기 오목홈(16b)에 삽입된 상태에서, 상기 가격수단(47)을 구동시키면, 상기 해머부재(47c)가 가압블록(45)을 가격하여, 이때 가해지는 충격에 의해 가압블록(45)에 형성된 가압돌부(42)가 제2 연장부(6)를 반복적으로 전방으로 가격하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 17, the upper pressing piece 16 is lowered, and the second extension part 6 is pushed forward by the pressing protrusion 42 and inserted into the concave groove 16b. In this state, when the hitting means 47 is driven, the hammer member 47c hits the pressing block 45, and the pressing protrusion 42 formed in the pressing block 45 is removed by the impact applied at this time. 2 The extended part (6) is repeatedly hit forward.

이와 같이 제2 연장부(6)를 전방으로 가격하면, 단순히 가압돌부(42)가 후방걸림부(3)를 전방으로 가압하는 전술한 제2 실시예에 비해 제1 연장부(5)와 제2 연장부(6)의 연결된 부분이 더욱 정확한 각도로 벤딩되며, 완성된 절곡부의 후방걸림부(3)가 외측으로 벌어지게 되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In this way, when the second extension part 6 is hit forward, the first extension part 5 and the second embodiment simply press the rear hooking part 3 forward by the pressing protrusion 42. The connected part of the two extension parts 6 is bent at a more accurate angle, and it is possible to more effectively prevent the rear hooking part 3 of the completed bent part from opening outward.

또한, 상기 가압블록(45)의 내부에는 전단부가 상기 가압돌부(42)의 하부경사면(42a)으로 개방 되되는 급수통로(45c)가 형성되며, 상기 급수통로(45c)에는 급수통로(45c)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급수단(48)이 연결된다.In addition, a water supply passage 45c is formed inside the pressure block 45, the front end of which is opened to the lower inclined surface 42a of the pressure protrusion 42, and the water supply passage 45c has a water supply passage 45c Cooling water supply means 48 for supplying cooling water to the is connected.

상기 냉각수공급수단(48)은 급수관(48b)을 통해 급수통로(45c)에 연결된 냉각수통(48a)과, 상기 급수관(48b)의 중간부에 구비된 급수펌프(48c)로 구성된다.The cooling water supply unit 48 includes a cooling water container 48a connected to the water supply passage 45c through a water supply pipe 48b and a water supply pump 48c provided in the middle of the water supply pipe 48b.

따라서, 상기 가격수단(47)을 구동시켜 가압돌부(42)가 제2 연장부(6)를 가격할 때, 상기 급수펌프(48c)를 구동시키면 냉각수통(48a)에 저장된 냉각수가 상기 급수통로(45c)를 통해 가압돌부(42)의 하부경사면(42a)으로 공급되어, 제2 연장부(6)를 냉각시킴으로써, 완성된 후방걸림부(3)가 외측으로 벌어지는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Therefore, when the pressing protrusion 42 strikes the second extension part 6 by driving the charging unit 47, by driving the water supply pump 48c, the cooling water stored in the cooling water container 48a flows through the water supply passage. It is supplied to the lower inclined surface 42a of the pressing protrusion 42 through (45c) and cools the second extension part 6, thereby more effectively preventing the completed rear hooking part 3 from spreading outward. .

즉, 상기 가압돌부(42)로 제2 연장부(6)를 가격할 경우 제2 연장부(6)에 열이 발생되며, 이와 같은 열을 신속하게 냉각시키지 못할 경우, 완성된 걸림부(2,3)의 후방걸림부(3)가 잔열에 의해 외측으로 벌어지게 된다.That is, when the second extension part 6 is hit by the pressing protrusion 42, heat is generated in the second extension part 6, and when such heat cannot be quickly cooled, the completed hooking part 2 , 3) of the rear locking part 3 opens outward due to residual heat.

그러나, 이와 같이 냉각수공급수단(48)을 이용하여 냉각수를 공급하면, 가열된 제2 연장부(6)가 절곡된 상태로 냉각되어 경화됨으로써, 완성된 걸림부(2,3)의 후방걸림부(3)가 외측으로 벌어지는 것을 방지할 수 있다.However, when cooling water is supplied using the cooling water supply means 48, the heated second extension part 6 is cooled and hardened in a bent state, so that the rear hooking parts of the completed hooking parts 2 and 3 (3) can be prevented from spreading outward.

특히, 이와 같이 제2 연장부(6)와 가압돌부(42)의 사이로 냉각수를 공급하면, 냉각수가 윤활기능을 하여, 가압돌부(42)에 의해 후방걸림부(3)에 긁힌 자국이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In particular, when cooling water is supplied between the second extension part 6 and the pressing protrusion 42 in this way, the cooling water has a lubricating function, and scratches are generated on the rear hooking part 3 by the pressing protrusion 42 can prevent

1. 절연시트 2,3. 걸림부
4. 반재품 5,6. 연장부
10. 벤딩기1. Insulation sheet 2,3. hanging part
4. Semi-finished products 5,6. extension
10. Bending machine

Claims (3)

측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 상단에는 후방으로 절곡된 걸림부(2,3)가 형성된 절연시트(1)를 제조하기 위한 것으로,
합성수지시트를 진공성형한 후 둘레부를 트림가공하여 상단에 후방 상측으로 연장된 연장부(5,6)가 구비된 반제품(4)을 제조하는 단계와,
벤딩기(10)를 이용하여 상기 반제품(4)의 연장부(5,6)를 절곡하여 상기 걸림부(2,3)를 성형하는 단계를 포함하며,
상기 벤딩기(10)는
지지대(11)와,
상기 지지대(11)의 상부에 구비된 상부판(12)과,
상기 지지대(11)의 상면 전방에 구비되어 상면에 상기 반제품(4)을 올려놓을 수 있도록 된 전방지지블록(13)과,
상기 지지대(11)의 상면에 상기 전방지지블록(13)으로부터 후방으로 이격되도록 구비된 후방지지블록(A)과,
상기 전, 후방지지블록(13,A)의 사이에 측방향으로 연장되도록 형성된 틈(G)에 승강가능하게 결합된 하부지지편(14)과,
상기 하부지지편(14)에 연결되어 하부지지편(14)을 지지하는 탄성부재(15)와,
상기 하부지지편(14)의 상측에 구비된 상부가압편(16)과,
상기 상부판(12)에 구비되며 상기 상부가압편(16)에 연결되어 상부가압편(16)을 승강시키는 승강구동수단(17)을 포함하고,
상기 전방지지블록(13)의 상면에는 상기 반제품(4)의 전면형상에 대응되는 안착부(13b) 형성되어 상기 반제품(4)을 상기 안착부(13b)에 밀착시켜 반제품(4)의 위치를 설정할 수 있도록 구성되며,
상기 후방지지블록(A)은 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 탄성부재(41)에 의해 전방으로 가압되고,
상기 상부가압편(16)은 상기 하부지지편(14)의 상측에 위치되며,
상기 연장부(5,6)는
상기 반제품(4) 상단에서 후방상측으로 경사지도록 연장된 제1 연장부(5)와,
상기 제1 연장부(5)의 후단부에서 후방으로 경사지도록 연장된 제2 연장부(6)를 포함하고,
상기 상부가압편(16)과 하부지지편(14)은 상기 제1 연장부(5)의 상하측에 위치되어, 상부가압편(16)이 하강되면 상기 제1 연장부(5)를 하측으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법.
It is configured in the form of a strip extending in the lateral direction and is for manufacturing an insulating sheet 1 having hooking parts 2 and 3 bent backward at the upper end,
Manufacturing a semi-finished product 4 having extensions 5 and 6 extending rearward and upward at the upper end by vacuum forming the synthetic resin sheet and then trimming the circumference;
Forming the hooking parts 2 and 3 by bending the extension parts 5 and 6 of the semi-finished product 4 using a bending machine 10,
The bending machine 10 is
With the support 11,
An upper plate 12 provided on the top of the support 11,
A front support block 13 provided in front of the upper surface of the support 11 so that the semi-finished product 4 can be placed on the upper surface;
A rear support block (A) provided on the upper surface of the support 11 to be spaced backward from the front support block 13;
A lower support piece 14 movably coupled to the gap G formed to extend in the lateral direction between the front and rear support blocks 13 and A,
An elastic member 15 connected to the lower support piece 14 and supporting the lower support piece 14;
An upper pressing piece 16 provided on the upper side of the lower support piece 14,
It is provided on the upper plate 12 and is connected to the upper pressing piece 16 to include a lifting driving means 17 for lifting the upper pressing piece 16,
A seating portion 13b corresponding to the front shape of the semi-finished product 4 is formed on the upper surface of the front support block 13 to bring the semi-finished product 4 into close contact with the seating portion 13b to maintain the position of the semi-finished product 4. It is configured to be able to set
The rear support block (A) is slidably coupled in the front and rear directions and is pressed forward by the elastic member 41,
The upper pressing piece 16 is located on the upper side of the lower support piece 14,
The extensions 5 and 6 are
A first extension part (5) extending from the upper end of the semi-finished product (4) inclined upward to the rear;
A second extension part 6 extending to be inclined backward from the rear end of the first extension part 5,
The upper pressing piece 16 and the lower supporting piece 14 are located above and below the first extension part 5, and when the upper pressing piece 16 descends, the first extension part 5 moves downward. Insulation sheet manufacturing method, characterized in that to pressurize.
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 상부가압편(16)의 후측면 하단에는 전방으로 상향경사진 오목홈(16b)이 형성되고,
상기 후방지지블록(A)의 전면에는 상기 오목홈(16b)에 대응되는 가압돌부(42)가 형성되며,
상기 가압돌부(42)는
전방으로 상향경사진 하부경사면(42a)과,
상기 하부경사면(42a)의 상단에서 후방으로 상향경사진 상부경사면(42b)을 갖도록 구성되어,
상기 상부가압편(16)이 하강되어 절연시트(1)의 걸림부(2,3)를 성형할 때, 상기 가압돌부(42)가 오목홈(16b)에 삽입되어, 상기 제1 연장부(5)와 제2 연장부(6)가 예각을 이루도록 절곡되며,
상기 후방지지블록(A)은
상기 지지대(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 블록본체(44)와,
상기 블록본체(44)의 전면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 전면에는 상기 가압돌부(42)가 형성된 가압블록(45)과,
상기 가압블록(45)에 연결되어 가압블록(45)을 후방으로 가압하는 탄성부재(46)와,
상기 블록본체(44)에 구비되며 작동시 상기 가압블록(45)의 후단부를 반복적으로 가격하여 가압돌부(42)가 상기 제2 연장부(6)를 가격하도록 하는 가격수단(47)을 포함하고,
상기 가압블록(45)의 내부에는 전단부가 상기 가압돌부(42)의 하부경사면(42a)으로 개방 되되는 급수통로(45c)가 형성되며,
상기 급수통로(45c)에 연결되어 급수통로(45c)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급수단(48)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연시트 제조방법.According to claim 1,
A concave groove 16b inclined upward is formed at the lower end of the rear side of the upper pressing piece 16,
A pressing protrusion 42 corresponding to the concave groove 16b is formed on the front surface of the rear support block A,
The pressing protrusion 42 is
A lower slope 42a inclined upward in the forward direction;
It is configured to have an upper inclined surface 42b inclined upward from the upper end of the lower inclined surface 42a to the rear,
When the upper pressing piece 16 is lowered to form the hooking parts 2 and 3 of the insulating sheet 1, the pressing protrusion 42 is inserted into the concave groove 16b, and the first extension part ( 5) and the second extension 6 are bent to form an acute angle,
The rear support block (A) is
A block body 44 slidably coupled to the support 11 in the forward and backward directions;
A pressing block 45 slidably coupled to the front surface of the block body 44 in the front and rear directions and having the pressing protrusion 42 formed thereon;
An elastic member 46 connected to the pressing block 45 and pressing the pressing block 45 backward;
It is provided on the block body 44 and includes a hitting means 47 for repeatedly hitting the rear end of the pressing block 45 during operation so that the pressing protrusion 42 hits the second extension part 6, ,
Inside the pressing block 45, a water supply passage 45c is formed, the front end of which is opened to the lower inclined surface 42a of the pressing protrusion 42,
Insulation sheet manufacturing method characterized in that it further comprises a cooling water supply means (48) connected to the water supply passage (45c) for supplying cooling water to the water supply passage (45c).
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