KR102469522B1 - 샌드 스프레더 - Google Patents

Abstract

샌드 스프레더는 샌드 저장 챔버를 포함한다. 2개의 샌드 배출 포트가 샌드 저장 챔버 하방에 배치되며, 각각, 상부 층 엇갈림형 샌드 배출 포트 및 하부 층 샌드 프레싱 플레이트 샌드 배출 포트이다. 상부 층 엇갈림형 샌드 배출 포트는 서로 교차하도록 구성되는 좌측 샌드 배출 플레이트(307) 및 우측 샌드 배출 플레이트(401)를 포함한다. 두 개의 샌드 배출 플레이트 저부에 수평의 엇갈림형 포트가 형성되고, 엇갈림형 포트 사이의 수직 간격을 조정할 수 있다. 본 발명은 진동이 발생하였을 때는 샌드가 배출되고 진동이 발생하지 않았을 때는 샌드가 배출되지 않는 샌드의 아테시안 각(artesian angle)의 특성을 활용한다. 또한, 좌측 및 우측 샌드 프레싱 플레이트(505)를 포함하는 하부 층 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 배출 포트를 포함한다. 양측 상에 샌드 프레싱 플레이트(505) 사이에 수직의 샌드 배출 포트가 배치되고, 배출되는 샌드량에 대한 제어를 보다 용이하게 하기 위해 수직의 샌드 배출 포트의 폭을 조정할 수 있다. 샌드의 스프레딩 중에, 샌드는 엇갈림형 포트로부터 흘러나와 하방의 하부 층 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 배출 포트로 들어간다. 전체 프로세스는 완충, 정체, 그리고 혼합을 포함하여, 배출되는 샌드량의 파형 패턴 변동이 감소되고, 배출되는 샌드량이 균일하다.

Description

샌드 스프레더

본 출원은, 2018년 8월 29일에 중국 특허청에 제출된, 발명의 명칭이 "적층 가공 장비용 재료 스프레딩 디바이스"인 중국특허출원 제201810984679.0호에 대한 우선권을 주장하며, 그 전체 개시 내용은 본원에 참조에 의해 포함된다.

본 출원은 3D 프린팅의 기술 분야에 관한 것으로, 특히 샌드 스프레딩 기계(sand spreading machine)에 관한 것이다.

현재, 3D 프린팅 기기에 사용되는 통상의 샌드 스프레딩 기계에는 대체로 2가지 유형이 있다. 하나는 단방향(one-way)의 샌드 스프레딩 기계이며, 이는 낮은 프린팅 효율을 갖는다. 다른 하나는 쌍방(two-way)의 샌드 스프레딩 기계이며, 이는 쌍방의 샌드 스프레딩을 실현할 수 있으며 효율을 배로 한다. 쌍방의 샌드 스프레딩 기계는 일반적으로는 2개의 샌드 낙하 개구(sand falling opening)가 구비되고, 쌍방의 샌드 스프레딩 중에 2개의 샌드 낙하 개구가 개별적으로 작동한다. 이러한 구성은 복잡하며 커다란 공간을 점유한다. 기존의 샌드 스프레딩 기계는, 일반적으로, 샌드 낙하량의 제어 가능성이 불량하고, 샌드가 낙하되지 않거나, 샌드가 누출되거나, 샌드 낙하가 불균일하게 되는 등 일련의 문제를 가지며, 이는 프린팅 품질에 심각한 영향을 끼친다.

본 출원의 실시형태에 따라 샌드 낙하 개구의 이중 층을 갖는 샌드 스프레딩 기계가 제공된다. 특히, 상부 층 상에 엇갈림형(staggered) 샌드 낙하 개구가 배치되며, 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구가 사용 중일 때, 샌드는 양호한 유동성을 가지며 샌드 누출은 없다. 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구와 협동한다. 본 출원에 따르면, 쌍방의 샌드 스프레딩이 실현될 수 있으며, 샌드 낙하량의 제어 가능성이 양호하고, 샌드 누출, 샌드가 낙하되지 않는 것 또는 불균일한 샌드 낙하와 같은 상황이 회피된다.

본 출원의 실시형태에 따라 제공되는 샌드 스프레딩 기계는, 베이스들, 및 상기 베이스들 사이의 프레임을 포함한다. 상기 프레임 내부에는 샌드 저장 빈(bin)이 제공된다.

상기 샌드 저장 빈의 하방에는 샌드 낙하 개구의 이중 층이 배치되고, 상기 이중 층 각각은, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구 및 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트(sand-pressing-plate)의 샌드 낙하 개구이다.

상기 상부 층 상의 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 서로 엇갈리는 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 우측 샌드 낙하 플레이트를 포함하고, 두 개의 상기 샌드 낙하 플레이트는 저부 위치에서 수평의 엇갈림형 개구를 형성하고, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격은 조정 가능하다. 진동 디바이스가 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 일측에 배치되고, 샌드 스프레딩 작동 상태에서, 샌드가 상기 엇갈림형 개구로부터 흘러나오고 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 들어간다.

상기 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구는 좌측 및 우측 샌드 프레싱 플레이트를 포함하고, 양측에서 상기 샌드 프레싱 플레이트 사이에는 수직의 샌드 낙하 개구가 배치되고, 상기 수직의 샌드 낙하 개구의 폭은 조정 가능하다. 상기 양측에서 상기 샌드 프레싱 플레이트는 상기 프레임 하방의 양측에 배치되는 지지 부재를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결된다.

바람직하게는, 상기 샌드 스프레딩 기계는 상기 샌드 스프레딩 기계의 측면에 위치되는 쌍방의 샌드 스프레딩 기구를 더 포함한다. 상기 쌍방의 샌드 스프레딩 기구는 실린더 지지 시트를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 실린더 지지 시트에는 실린더가 고정되고, 상기 실린더의 피스톤 로드는 상기 베이스에 고정되는 수직의 지지 로드에 힌지 연결된다. 작동 상태에서, 상기 실린더의 신축은 상기 프레임을 일정한 범위 내에서 스윙(swing)하도록 구동시킬 수 있다.

바람직하게는, 일측의 상기 샌드 프레싱 플레이트와 대응하는 측의 상기 지지 부재 사이에 L형의 샌드 수용 플레이트가 제공된다. 두 개의 L형의 샌드 수용 플레이트는 대략 깔때기 형이고, 상기 상부 층 상의 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 흘러나오는 샌드를 상기 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 가져오도록 구성된다.

바람직하게는, 조정 기구가 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트 외측에 추가로 고정된다. 상기 조정 기구는 상기 프레임에 연결되고, 상기 조정 기구는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 수직 위치를 조정할 수 있어서, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격은 조정 가능하다.

바람직하게는, 상기 조정 기구는 조정 지지부를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결된다. 상기 조정 지지부에는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트와 동일한 경사 방향을 갖는 조정 스크류 로드가 제공된다. 상기 조정 스크류 로드에는 상기 조정 스크류 로드의 축방향으로 슬라이딩 가능한 조정 블록이 제공된다. 상기 조정 블록에는 지지 금속 플레이트가 제공되고, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 지지 금속 플레이트 상에 제공된다. 상기 작동 상태에서, 상기 조정 스크류 로드를 돌림으로써 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 수직 위치가 조정될 수 있다.

바람직하게는, 상기 조정 기구는 고정 지지부를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결된다. 상기 고정 지지부에는 고정 플레이트가 고정되고, 상기 고정 플레이트에는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트가 배치되며, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에는 기다란 구멍이 배치된다. 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 기다란 구멍을 거쳐 상기 고정 플레이트와 수직 방향으로 조정가능한 연결로 되어 있다.

바람직하게는, 상기 진동 디바이스는 상기 프레임에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축과 편심 슬리브를 포함한다. 상기 구동 모터는 상기 진동 축과 연결되고, 상기 편심 슬리브 외측에는 제1 연결 로드 조립체가 추가로 고정된다. 상기 제1 연결 로드 조립체는 상기 편심 슬리브 외측에 고정되는 제1 연결 로드 및 상기 제1 연결 로드에 힌지 연결되는 제2 연결 로드를 포함한다. 상기 제2 연결 로드는 제3 연결 로드에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 제1 연결 로드 고정 시트에 힌지 연결되고, 상기 제1 연결 로드 고정 시트는 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 제3 연결 로드와 상기 제1 연결 로드 고정 시트의 힌지점과 상기 제1 연결 로드와 상기 제2 연결 로드의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제3 연결 로드와 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 연결면 사이에 각이 형성된다.

바람직하게는, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 모두 상기 진동 디바이스에 고정적으로 연결된다.

바람직하게는, 상기 진동 디바이스는 상기 프레임에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축과 편심 슬리브를 포함한다. 상기 구동 모터는 상기 진동 축과 연결되고, 상기 편심 슬리브 외측에 제1 연결 로드 조립체가 추가로 고정된다. 상기 제1 연결 로드 조립체는 상기 편심 슬리브 외측에 고정되는 제1 연결 로드 및 상기 제1 연결 로드에 힌지 연결되는 제2 연결 로드를 포함한다. 상기 제2 연결 로드는 제3 연결 로드에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 양쪽의(bilateral) 연결 시트와 고정적으로 연결되고, 상기 양쪽의 연결 시트의 다른 측은 제2 연결 로드 조립체와 고정적으로 연결된다. 상기 제2 연결 로드 조립체는 서로 고정적으로 연결되는 제4 연결 로드 및 제5 연결 로드를 포함하고, 상기 제5 연결 로드는 제2 연결 로드 고정 시트에 힌지 연결되고, 상기 제2 연결 로드 고정 시트는 상기 프레임과 고정적으로 연결된다. 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트는 상기 제3 연결 로드의 내측에 고정되고, 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 제4 연결 로드의 내측에 고정된다. 상기 제1 연결 로드와 상기 제2 연결 로드의 힌지점과 상기 제5 연결 로드와 제2 연결 로드 고정 시트의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제4 연결 로드의 내측면 사이에 각이 형성된다.

바람직하게는, 상기 샌드 스프레딩 기계 내로 샌드를 운반하도록 구성되는 운반 기구가 추가로 상기 프레임의 상방에 개별적으로 배치된다. 상기 운반 기구의 길이가 상기 프레임의 길이에 매칭된다. 작동 상태에서, 상기 프레임이 상기 운반 기구의 하방의 위치까지 운동하거나, 또는 상기 운반 기구가 상기 프레임의 상방까지 이동하면, 상기 운반 기구는 적재된 입자상 물질을 상기 프레임에서의 상기 샌드 저장 빈으로 떨어뜨린다.

바람직하게는, 상기 운반 기구는, 운반 모터와, 나선 운반 로드와, 동기 벨트와, 샌드 운반 탱크를 포함한다. 상기 나선 운반 로드는 상기 샌드 운반 탱크의 장축을 따라 배치되고, 상기 운반 모터는 상기 동기 벨트를 거쳐 상기 나선 운반 로드에 연결되고, 상기 샌드 운반 탱크에는 장축을 따라 샌드 공급 포트가 제공되고, 상기 샌드 운반 탱크는 상기 샌드 공급 포트를 거쳐 적재된 입자상 물질을 상기 프레임에서의 상기 샌드 저장 빈으로 떨어뜨린다.

바람직하게는, 상기 운반 기구는 시일링 스트립과, 상기 시일링 스트립을 이동시키도록 구동하는 시일링 스트립 구동 디바이스를 더 포함한다. 상기 시일링 스트립은, 상기 샌드 공급 포트와 매칭되며, 상기 샌드 공급 포트를 닫도록 구성되고, 상기 시일링 스트립 구동 디바이스는 상기 샌드 공급 포트를 닫거나 또는 개방하기 위해 상기 시일링 스트립을 구동한다.

바람직하게는, 상기 시일링 스트립 구동 디바이스는 구동 실린더와, 스윙 로드와, 스윙 암을 포함한다. 상기 스윙 암은 상기 시일링 스트립의 양단에 배치되고, 상기 스윙 로드는 상기 스윙 암과 고정적으로 연결되고, 상기 구동 실린더는 상기 스윙 로드를 스윙시키기 위해, 즉 상기 시일링 스트립을 스윙시키기 위해 구동한다.

바람직하게는, 샌드 스프레딩 면에 대향하는 상기 두 개의 샌드 프레싱 플레이트의 단부 면(end face)은 경사져 있다.

바람직하게는, 상기 두 개의 샌드 프레싱 플레이트의 경사면과 상기 샌드 스프레딩 면 사이의 사전 저장 각도는 0 내지 5도이다.

바람직하게는, 상기 샌드 프레싱 플레이트에는 압축면(compressing plane)이 추가로 제공되고, 상기 압축면은 상기 경사면의 하류 방향으로 배치된다.

바람직하게는, 상기 샌드 스프레딩 면에서의 상기 압축면의 단면의 투영의 길이는 5mm 이상 80mm 이하이다.

바람직하게는, 상기 샌드 프레싱 플레이트는 상기 연결 플레이트에 대해 반대 방향으로 이동할 수 있다.

바람직하게는, 상기 연결 플레이트와 접촉하고 상기 수직의 샌드 낙하 개구를 향하는, 상기 샌드 프레싱 플레이트의 일 면의 코너는 일정한 각을 가지는 모따기로서 제공된다.

바람직하게는, 상기 나선 운반 로드의 외측에 필터 카트리지가 추가로 제공되고; 상기 필터 카트리지에 배치되는 관통 구멍의 구멍 직경은 원 재료의 메쉬 수에 의해 결정된다.

바람직하게는, 상기 나선 운반 로드의 외측에 단일-개구 회전 드럼이 추가로 제공되고, 상기 단일-개구 회전 드럼의 개구에는 배플(baffle)이 제공되고, 상기 배플은 개폐 가능한 호형 플레이트 또는 메쉬형 호형 플레이트이다.

이상의 기술적 방안으로부터 알 수 있듯이, 본원의 실시형태는 이하의 이점을 가진다.

본 출원의 실시형태에 있어서, 상기 샌드 저장 빈의 하방에는, 샌드 낙하 개구의 이중 층이 배치되고, 상기 이중 층 각각은, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구 및 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구이다. 상기 상부 층의 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 서로 엇갈리는 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 우측 샌드 낙하 플레이트를 포함하고, 두 개의 상기 샌드 낙하 플레이트는 저부 위치에서 수평의 엇갈림형 개구를 형성한다. 작동 상태에서, 진동 디바이스가 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트를 진동하도록 구동하고, 따라서 샌드가 상기 엇갈림형 개구로부터 흘러나오고 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 들어간다. 비작동 상태에서, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구를 통해 떨어지는 샌드는 없으며, 따라서 샌드 스프레딩 기계의 샌드 손실이 현저히 감소되고, 프린터 내부의 잔류하는 샌드가 축적되지 않으며, 프린팅 효과가 현저히 향상된다. 게다가, 진동 중에 샌드가 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 흘러나오고, 따라서 샌드의 낙하가 보다 균일하며, 샌드의 낙하 동안에 중단이 없으며, 이에 의해 프린팅의 연속성 및 유려함을 보장한다. 또한, 엇갈림형 좌측 및 우측 샌드 낙하 플레이트의 경사 배치는 샌드의 유동성을 보다 양호하게 하고 샌드가 떨어지지 않는 것을 회피한다.

게다가, 수평의 엇갈림형 개구의 조정 가능한 수직 간격은 샌드 낙하량의 제어를 용이하게 한다.

상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 하방에는, 좌측 및 우측 샌드 프레싱 플레이트를 포함하는 상기 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구가 추가로 배치된다. 양측의 상기 샌드 프레싱 플레이트 사이에는 수직의 샌드 낙하 개구가 배치되고, 상기 수직의 샌드 낙하 개구의 폭은 조정 가능하고, 이는 샌드 낙하량에 대한 제어를 더욱 용이하게 한다.

작동 상태에서, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 떨어지는 샌드가 하부 층 상의 샌드 낙하 개구의 측벽에 부딪히고, 이어서 하부 층 상의 샌드 낙하 개구로부터 흘러나온다. 전체 프로세스는 완충, 정체, 그리고 재혼합을 포함하고, 따라서 샌드 낙하량의 파형 변화가 보다 작아지고, 샌드 낙하량이 보다 균일하다.

또한, 상기 진동 디바이스는 상기 프레임에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축과 편심 슬리브를 포함한다. 상기 구동 모터는 상기 진동 축과 연결되고, 상기 편심 슬리브 외측에 제1 연결 로드 조립체가 추가로 고정된다. 상기 제1 연결 로드 조립체는, 상기 편심 슬리브 외측에 고정되는 제1 연결 로드와, 상기 제1 연결 로드에 힌지 연결되는 제2 연결 로드를 포함한다. 상기 제2 연결 로드는 제3 연결 로드에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 제1 연결 로드 고정 시트에 힌지 연결되고, 상기 제1 연결 로드 고정 시트는 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 제3 연결 로드와 상기 제1 연결 로드 고정 시트의 힌지점과 상기 제1 연결 로드와 상기 제2 연결 로드의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제3 연결 로드와 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 연결면 사이에 각이 형성된다.

상기 진동 디바이스는 상기 제1 연결 로드 조립체를 거쳐 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에 연결되고, 상기 제1 연결 로드 조립체는 힌지 연결이라는 수단에 의해 진동을 선형의 오프셋(offset)으로 변환하고, 따라서 샌드 낙하 플레이트의 전체 동기성이 보다 양호하고, 그 결과 샌드 낙하량이 보다 균일하다.

도 1은, 본원의 제1 구체적인 실시형태에 따른 샌드 스프레딩 기계의 개략 사시도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 샌드 낙하 개구의 이중 층의 부분 확대도이다.
도 3은, 도 1에 도시된 샌드 스프레딩 기계의 좌측면도이다.
도 4는, 도 1에 도시된 조정 기구가 제공되는 샌드 스프레딩 기계의 일측의 개략 사시도이다.
도 5는, 도 4에 도시된 조정 기구의 부분 확대도이다.
도 6은, 도 1에 도시된 진동 디바이스가 제공되는 샌드 스프레딩 기계의 일측의 개략 사시도이다.
도 7은, 도 6에 도시된 진동 디바이스 및 제1 연결 로드 조립체의 부분 확대도이다.
도 8은, 도 1에 도시된 샌드 스프레딩 기계의 개략 단면도이다.
도 9는, 제2 유형의 조정 기구를 가지는 샌드 스프레딩 기계의 개략 단면도이다.
도 10은, 쌍방 진동 모드를 가지는 샌드 스프레딩 기계의 개략 단면도이다.
도 11은, 본원의 구체적인 실시형태에 따라 분리하여 배열되는 운반 기구의 개략 사시도이다.
도 12는, 도 11의 개략 단면도이다.
도 13은, 도 11에 도시된 운반 기구와 샌드 스프레딩 기계의 협동을 보여주는 작동 상태도이다.
도 14는, 다른 구체적인 실시형태의 샌드 프레싱 플레이트의 부분 확대 단면도이다.
도 15는, 단일-개구 회전 드럼의 개략 구성도이다.
도 16은, 배플이 개방된 때의 단일-개구 회전 드럼의 개략 구성도이다.

본원의 실시형태에 따라서 샌드 낙하 개구의 이중 층을 가지는 샌드 스프레딩 기계가 제공된다. 특히, 엇갈림형 샌드 낙하 개구가 상부 층에 배치되며, 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 사용 시에, 샌드는 양호한 유동성을 가지고 샌드가 누출되지 않는다. 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구와 협동한다. 본원에 따르면, 쌍방의 샌드 스프레딩이 실현될 수 있으며, 샌드 낙하량의 제어 가능성이 양호하고, 샌드가 누출되거나, 샌드가 떨어지지 않거나 또는 불균일한 샌드 낙하와 같은 상황이 회피된다.

당업자가 보다 잘 본원의 방안을 이해하도록 하기 위해, 이하, 본원의 실시형태의 첨부 도면을 참조하여 본원의 실시형태의 기술적 방안을 명확하고 완전하게 설명한다. 분명, 기재된 실시형태는 본원의 일부 실시형태일 뿐으로, 본원의 모든 실시형태는 아니다. 본원의 실시형태에 기초하여, 창조적인 노력없이 당업자에 의해 얻어지는 다른 모든 실시형태는 본원의 보호 범위 내에 포함된다.

이해를 쉽게 하기 위해, 이하, 도 1 내지 도 16을 참조하여 본원의 샌드 스프레딩 기계를 설명한다. 본원의 실시형태에 따른 샌드 스프레딩 기계는, 베이스(501)들과 베이스들 사이에 위치되는 프레임(502)을 포함한다. 베이스(501)들은 프레임(502)을 지지하도록 구성되고, 일반적으로 프레임(502)의 양측 각각에 하나의 베이스가 제공된다.

프레임(502) 내에는 샌드 저장 빈(bin)이 제공된다. 샌드 저장 빈의 하방에는, 각각 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구 및 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구인 샌드 낙하 개구의 이중 층이가 배치된다.

상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구는, 서로 엇갈리는 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 및 우측 샌드 낙하 플레이트(401)를 포함하고, 양자가 저부 위치에 수평의 엇갈림형 개구를 형성하며, 여기서 좌측 샌드 낙하 플레이트(307)의 저부가 위에 있거나 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 저부가 위에 있다.

필요할 경우, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 지그재그 형상이며, 즉, 지그재그의 엇갈림형 개구를 형성하도록 적어도 2개의 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 적어도 2개의 우측 샌드 낙하 플레이트가 있다.

상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직의 간격을 조정 가능하며, 즉, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 샌드 낙하량은 제어 가능하며, 여러가지 구체적인 조정 방법이 있으며, 이들은 이하에 상세히 설명된다.

좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 일측 상에 진동 디바이스가 배치되고, 상기 진동 디바이스는 샌드가 상기 엇갈림형 개구로부터 흘러나와 상기 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 들어가도록 허용한다.

엇갈림형 샌드 낙하 개구의 배치는, 샌드 스프레딩 기계의 비작동 상태에서, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구를 통해 샌드를 떨어뜨리는 일이 없고, 샌드 스프레딩 기계가 작업을 하고 있지 않는 때 샌드 스프레딩 기계가 샌드를 누출시키는 일이 없어서, 불필요한 샌드 손실을 감소시키고, 프린터 내부 샌드 누출에 의한 잔류 샌드의 축적이 없으며, 프린팅 효과가 현저히 향상되는 것을 보장한다. 샌드 스프레딩 기계가 작업 시에만 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 샌드가 떨어진다. 엇갈림형 샌드 낙하 개구에 있는 샌드는 축적으로 인해 소정 각도에 있고, 샌드 스프레딩 기계가 샌드를 스프레딩하기 시작할 때, 축적 각이 정적인(static) 축적 각으로부터 동적인(dynamic) 축적 각으로 바뀌고, 따라서 샌드가 유동하기 시작한다. 이러한 방식에 의해, 샌드의 낙하가 보다 균일하게 되고, 샌드의 낙하 동안에 중단이 없으며, 이에 의해 프린팅의 연속성과 유려함을 보장한다. 또한, 엇갈림형 좌측 및 우측 샌드 낙하 플레이트들의 경사 배치에 의해, 샌드의 유동성이 보다 양호하고 샌드가 떨어지지 않는 것을 회피한다. 게다가, 상기 엇갈림형 개구의 조정 가능한 수직의 간격은, 샌드 낙하량의 제어를 용이하게 한다.

하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구는, 좌측 및 우측 샌드 프레싱 플레이트(505)를 포함하고, 양측의 샌드 프레싱 플레이트(505) 사이에는 직선형 샌드 배출구인 수직의 샌드 낙하 개구가 배치되고, 샌드는 최종적으로 상기 샌드 배출구로부터 밖으로 흘러나온다. 양측의 샌드 프레싱 플레이트(505)는 프레임(502)의 하방의 양측에 배치되는 지지 부재(503)를 거쳐 프레임(502)에 고정적으로 연결되고, 즉, 일 측의 샌드 프레싱 플레이트(505)가 대응하는 측의 지지 부재(503)를 거쳐 프레임(502)에 고정적으로 연결된다. 샌드 스프레딩 기계의 길이 방향의 스팬(span)이 크기 때문에, 필요에 따라 복수의 지지 부재(503)가 제공될 수 있으며, 양측에 대칭으로 배치될 수 있다. 각 지지 부재(503)의 구체적인 형상은 한정되지 않는다.

또한, 샌드 낙하량의 조정을 더욱 용이하게 하기 위해, 본 샌드 스프레딩 기계에서의 상기 수직의 샌드 낙하 개구의 폭은 조정 가능하며, 이는 구체적으로 지지 부재(503)와 프레임(502) 사이의 일정한 수평 범위 내의 가동 연결(movable connection)에 의해 실현되거나, 또는 샌드 프레싱 플레이트(505)와 지지 부재(503) 사이의 조정 가능한 연결(adjustable connection)에 의해 실현된다.

샌드 낙하 개구의 이중 층을 갖는 샌드 스프레딩 기계가 작동 상태에 있으면, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 떨어진 샌드가 하부 층 상의 샌드 낙하 개구의 측벽에 부딪히고, 이어서 하부 층 상의 샌드 낙하 개구로부터 흘러나온다. 전체 프로세스는 완충, 정체, 그리고 재혼합을 포함하고, 따라서 샌드 낙하량의 파형 변화가 보다 작아지고, 샌드 낙하량이 보다 균일하다.

상기 샌드 스프레딩 기계에 기초하여, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 추가로 제공될 수 있으며, 이것은 샌드 스프레딩 기계의 측면에 위치된다. 일반적으로, 동일 방향으로 작용하는 두 개의 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 샌드 스프레딩 기계의 양측에 각각 배치된다. 각각의 쌍방의 샌드 스프레딩 기구는 실린더 지지 시트(201)를 거쳐 프레임(502)에 고정적으로 연결되고, 실린더 지지 시트(201)에는 실린더(202)가 고정되고, 실린더(202)의 피스톤 로드가 베이스(501)에 고정되는 수직의 지지 로드(205)에 힌지 연결된다. 수직의 지지 로드(205)의 상단은 프레임(502)에 접촉하고 있지 않아도 되며, 또는 프레임(502)에 슬라이딩 가능하게 연결될 수 있다. 작동 상태에서, 실린더(202)의 신축(stretch)은 프레임(502)을 일정한 범위 내에서 스윙하도록 구동할 수 있다. 이 경우, 양측의 샌드 프레싱 플레이트(505)의 저면 외측에는 스윙을 용이하게 하는 라운딩된 코너, 모따기(chamfer) 또는 직각이 배치될 수 있다. 상기 라운딩된 코너는, 스윙 프로세스 중에, 샌드 프레싱 플레이트(505)의 외측 코너와 베이스(501)의 저부 평면 사이의 간섭을 방지하도록 구성된다. 또한, 수직의 지지 로드(205)는 수직-지지-로드 베이스(203)를 거쳐 베이스(501)에 고정적으로 연결될 수 있다.

상기 쌍방의 샌드 스프레딩 기구의 사용 중에, 다른 유형의 샌드에 따라 다른 실린더 스트로크가 조정될 수 있어서, 프레임이 다른 각도 범위 내에서 스윙할 수 있다. 상기 쌍방의 샌드 스프레딩 기구는 샌드 낙하 개구의 이중 층과 협동함으로써 쌍방의 샌드 스프레딩을 실현할 수 있고, 샌드의 유동을 제어 또는 정지할 수 있어서, 샌드 스프레딩 작업이 수행될 때 샌드가 균일하게 떨어지고, 샌드가 떨어지지 않는 상황이 존재하지 않고, 샌드 스프레딩 기계가 작동하지 않을 때 샌드 스프레딩 기계가 샌드를 누출하지 않는다.

구체적으로는, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 엇갈림형 개구가 샌드 스프레딩의 방향과 반대를 향하는 경우, 샌드가 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 자연스럽게 유동하고, 이에 의해 단방향의 샌드 스프레딩을 실현한다; 그리고 샌드 스프레딩이 역방향으로 행해질 때, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 엇갈림형 개구가 샌드 스프레딩의 방향과 동일한 방향을 향하고, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 엇갈림형 샌드 낙하 개구를 전체로 경사시키도록 구동하고, 따라서 샌드가 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 마찬가지로 자연스럽게 유동하고, 이에 의해 쌍방의 샌드 스프레딩을 실현한다.

종래 기술에서 2개의 샌드 낙하 개구를 제공함으로써 쌍방의 샌드 스프레딩을 실현하는 것과 비교하여, 상기 샌드 스프레딩 기계에 따르면, 쌍방의 샌드 스프레딩을 실현하기 위해, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구와 협동하는 단 하나의 샌드 낙하 개구가 제공될 것이 요구되며, 이는 보다 작은 공간을 차지한다.

게다가, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구의 배치 덕분에, 샌드 스프레딩 기계의 사용 중에, 샌드 프레싱 플레이트(505)가 프레임(502)과 함께 스윙하고 일정한 경사 각도를 갖는다. 그러므로, 샌드 프레싱 효과가 보다 좋다.

하나의 개량으로서, 일 측의 샌드 프레싱 플레이트(505)와 대응하는 측 상의 지지 부재(503) 사이에 L형의 샌드 수용 플레이트가 제공된다. 2개의 L형의 샌드 수용 플레이트는 대략 깔때기 형상(funnel-shaped)이며, 구체적으로는 2개의 샌드 프레싱 플레이트(505)의 내측 상방에 위치된다. 상기 L형의 샌드 수용 플레이트는 주로 상기 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 흘러나오는 샌드를 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 가져오기 위해 이용된다. 게다가, L형의 샌드 수용 플레이트의 배치는, 샌드 프레싱 플레이트(505)의 전체의 수평 배치를 용이하게 하고, 이에 의해 샌드 프레싱 효과를 향상시킨다.

L형의 샌드 수용 플레이트에 의해 샌드를 가져오는 프로세스 동안에, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 흘러나오는 샌드는 L형의 샌드 수용 플레이트와 수직의 샌드 낙하 개구의 측벽에서, 완충 및 혼합을 거치고, 이에 의해 수직의 샌드 낙하 개구로부터의 샌드 유동의 균일성을 보장한다.

특히, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 제공되는 샌드 스프레딩 기계의 사용 동안에, 프레임(502)이 스윙하면, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구 및 하부 층 상의 수직의 샌드 낙하 개구가 원래 위치로부터 벗어나고, 샌드가 직접적으로 하부 층 상의 수직의 샌드 낙하 개구로 유입하지 않을 수 있다. 이 때, L형의 샌드 수용 플레이트의 역할이 보다 중요해진다.

샌드 프레싱 플레이트(505)와 대응하는 L형의 샌드 프레싱 플레이트 사이에, L형의 샌드 수용 플레이트의 배치를 용이하게 하는 연결 플레이트(504)가 추가적으로 제공될 수 있다.

또한, L형의 샌드 수용 플레이트와 대응하는 지지 부재(503) 사이의 연결은 조정 가능할 수 있고, 따라서 L형의 샌드 수용 플레이트를 조정함으로써 샌드 프레싱 플레이트(505)가 조정될 수 있으며, 상기 수직의 샌드 낙하 개구의 폭이 조정 가능하게 된다. 구체적으로는, L형의 샌드 수용 플레이트와 대응하는 지지 부재(503) 사이의 연결부에 수직의 기다란 구멍이 배치될 수 있다.

구체적인 실시형태에서, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격이 조정 가능하며, 이는 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 우측 샌드 낙하 플레이트의 외측에 복수의 조정 기구를 제공함으로써 실현된다. 상기 조정 기구는, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 수직 위치를 조정할 수 있고, 따라서 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격을 조정 가능하다.

구체적으로는, 상기 조정 기구 각각은 조정 지지부(404)를 거쳐 상기 프레임(502)에 고정적으로 연결된다. 조정 지지부(404)에는 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 경사 방향과 동일한 경사 방향을 갖는 조정 스크류 로드(405)가 제공된다. 조정 스크류 로드(405)에는 당해 조정 스크류 로드(405)의 축방향으로 슬라이딩 가능한 조정 블록(403)이 제공된다. 조정 블록(403)에는 지지 금속 플레이트(402)가 제공되고, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)는 지지 금속 플레이트(402)에 배치된다.

최초 장착하는 동안에, 조정 블록(403)이 조정 스크류 로드(405)의 가장 낮은 위치로 회전될 수 있고, 이어서 그 위에 지지 금속 플레이트(402)가 장착되고, 이어서 해당 샌드 낙하 플레이트와 타측의 샌드 낙하 플레이트 사이의 갭이 균일하게 되고 그리고 수평 방향으로의 그 갭이 일치하게 될 때까지, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)가 이동되고, 이어서 해당 샌드 낙하 플레이트가 지지 금속 플레이트(402)에 고정되고, 따라서 조정 기구의 장착이 완료된다.

샌드 타입이 변경되는 경우, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307)와 우측 샌드 낙하 플레이트(401) 사이의 갭을 조정해야만 하고, 조정 스크류 로드(405)를 돌림으로써, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 수직 위치가 조정된다. 조정 스크류 로드(405)의 배치에 의해, 전체 조정 기구의 조정 정밀도가 보다 정확하게 그리고 제어 가능하게 되며, 각 조정 스크류 로드(405)의 회전수가 동일한 한, 수평 방향에서 동기의 조정이 실현될 수 있다. 검출 기기에 의한 검출 후, 미세 조정만을 행하면 되고, 따라서 조정이 신속하고 효율적이다.

실제로, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격을 조정하기 위해, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401) 중 어느 한쪽의 수직 위치만을 조정하면 된다. 따라서, 조정 기구는 일반적으로 하나의 샌드 낙하 플레이트에 제공하지만, 두 개의 샌드 낙하 플레이트에 조정 기구를 배치하는 것도 가능하다.

또한, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 길이가 비교적 크기 때문에, 일반적으로는, 다수의 조정 기구를 제공할 필요가 있고, 따라서 상기 샌드 낙하 플레이트의 전체적인 수직 위치가 보다 일치하고, 형성된 갭이 수평 방향에서 일치하고, 따라서 엇갈림형 샌드 낙하 개구의 갭이 보다 균일하게 되고, 수평 방향에서 샌드 낙하량이 균일하게 된다.

조정 기구를 배치하기 위한 다른 방법도 있다:

조정 기구는, 고정 지지부(406)를 거쳐 프레임(502)과 고정적으로 연결된다. 고정 지지부(406)는 고정 플레이트(407)에 고정되고, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)는 고정 플레이트(407)에 배치되며, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)에는 수직의 기다란 구멍이 제공된다. 상기 기다란 구멍에 의해 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)와 고정 플레이트 사이의 수직적으로 조정 가능한 연결이 실현된다.

구체적인 실시형태에서, 상기 샌드 스프레딩 기계에 있어서의 상기 진동 디바이스는, 프레임(502)에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축(301)과 편심 슬리브(302)를 포함한다. 상기 구동 모터가 진동 축(301)에 연결됨으로써, 편심 슬리브(302)를 진동 축(301)의 둘레 방향을 따라 회전시킨다. 일반적으로는, 다수의 진동 디바이스가 제공된다. 상기 진동 디바이스와 상기 조정 기구는 각각 독립적으로 작동하고 서로 영향을 주지 않는다. 따라서, 상기 진동 디바이스와 상기 조정 기구는 프레임(502)의 동일 측, 또는 그 양측에 배치될 수도 있다.

종래 기술에 있어서, 일반적으로는, 상기 진동 디바이스는 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)에 직접적으로 연결되고, 진동 디바이스 그 자체는 일정한 주파수로 진동한다. 장축 방향으로 다수의 진동 디바이스가 배치되고, 각 진동 디바이스가 독립적으로 진동하므로, 비동기(asynchronous)의 진동을 일으키기 쉽다. 진동의 주파수는 샌드 낙하량에 직접적으로 관련되며, 따라서 장축 방향에서의 진동 주파수의 불일치는 샌드 낙하량을 불균일하게 한다. 본 출원에 따른 샌드 스프레딩 기계에서, 진동 디바이스는 제1 연결 로드 조립체를 거쳐 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)에 간접적으로 연결된다.

구체적으로는, 편심 슬리브(302) 외측에 연결 로드 조립체가 배치된다. 상기 진동 디바이스는 상기 제1 연결 로드 조립체를 거쳐 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)에 연결된다. 상기 제1 연결 로드 조립체는, 편심 슬리브(302) 외측에 고정되는 제1 연결 로드(303) 및 상기 제1 연결 로드의 하단에 힌지 연결되는 제2 연결 로드(304)를 포함한다. 제2 연결 로드(304)는 제3 연결 로드(306)에 고정되고, 제3 연결 로드(306)의 상단은 제1 연결 로드 고정 시트(305)에 힌지 연결되고, 제1 연결 로드 고정 시트(305)는 프레임(502)과 고정적으로 연결되고, 제3 연결 로드(306)는 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)에 고정된다.

상기 제3 연결 로드(306)와 상기 제1 연결 로드 고정 시트(305)의 힌지점과 상기 제1 연결 로드(303)와 상기 제2 연결 로드(304)의 힌지점을 연결하는 연결선과, 제3 연결 로드(306)와 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)와의 연결면 사이에 각이, 즉 삼각형이 형성되고, 따라서 편심 슬리브(302)는 제2 연결 로드(304)를, 이어서 제3 연결 로드(306)를 스윙하도록 구동하고, 제3 연결 로드(306)는 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)를 스윙하도록 구동한다.

상기 제3 연결 로드(306)와 상기 제1 연결 로드 고정 시트(305)의 힌지점과, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 하단 사이의 거리가 멀 수록 진동의 진폭이 커진다. 진폭은 샌드 낙하량에 정비례하고, 진동 디바이스의 진동의 주파수는 샌드 낙하량에 정비례하고, 편심 슬리브(302)의 편심량은 샌드 낙하량에 정비례한다. 따라서, 진폭, 진동의 주파수 또는 편심량을 변경함으로써, 샌드 낙하량이 변경될 수 있다. 구조 설계에서 진폭이 너무 커서는 안되는 원칙에 기초하여, 합리적 범위 내에서, 편심량이 큰 편심 슬리브(302)가 선택될 수 있거나, 또는 진동의 주파수가 증가될 수 있다. 제1 연결 로드 조립체는 힌지 연결이라는 수단에 의해 진동을 선형의 오프셋으로 변환하고, 따라서 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)를 진동 디바이스에 의해, 규칙적으로 이동시키므로, 샌드 낙하 플레이트의 전체 동기성이 보다 양호하고, 그 결과, 샌드 낙하량이 보다 균일하게 된다. 샌드 낙하량이 증가하는 것은, 샌드 스프레딩 기계의 병진 속도를 향상시킬 수 있고, 따라서 프린팅의 효율을 향상시킨다.

하나의 개량으로서, 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 및 우측 샌드 낙하 플레이트(401) 양자 모두는 동시에 진동 디바이스에 고정적으로 연결될 수 있다. 상기 진동 디바이스의 구성은 전술한 실시형태에서의 진동 디바이스와 마찬가지이며, 다른 구성의 구체적인 배치 방식은 이하와 같다.

제3 연결 로드(306)는 양쪽의 연결 시트(313)의 일 측과 고정적으로 연결되고, 양쪽의 연결 시트(313)의 타 측은 제2 연결 로드 조립체와 고정적으로 연결된다. 상기 제2 연결 로드 조립체는 서로 고정적으로 연결된 제4 연결 로드(310)와 제5 연결 로드(311)를 포함한다. 양쪽의 연결 시트(313)는 제4 연결 로드(310)를 관통하고 제5 연결 로드(311)에 연결된다. 제5 연결 로드(311)의 상단은 제2 연결 로드 고정 시트(312)에 힌지 연결되고, 제2 연결 로드 고정 시트(312)는 프레임(502)과 고정적으로 연결되며, 상기 진동 디바이스에 대향하는 프레임(502)의 일 측에 위치된다. 좌측 샌드 낙하 플레이트(307)는 제3 연결 로드(306)의 내측에 고정되고, 우측 샌드 낙하 플레이트(401)는 제4 연결 로드(310)의 내측에 고정된다.

게다가, 상기 제1 연결 로드(303)와 상기 제2 연결 로드(304)의 힌지점과 상기 제5 연결 로드(311)와 제2 연결 로드 고정 시트(312)의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제4 연결 로드(310)의 내측면 사이에 각, 즉 삼각형이 형성되고, 따라서 편심 슬리브(302)는 제2 연결 로드(304)를 거쳐 제3 연결 로드(306)를 이동하도록 구동하고, 나아가 양쪽의 연결 시트(313)를 거쳐 스윙하도록 양측의 샌드 낙하 플레이트를 구동하고, 즉, 제2 연결 로드(304), 제3 연결 로드(306), 양쪽의 연결 시트(313), 제4 연결 로드(310) 및 제5 연결 로드(311)가 전체로서 스윙하도록 구동된다.

제5 연결 로드(311)의 상단과 제2 연결 로드 고정 시트(312)의 힌지점과 동일 측의 샌드 낙하 플레이트의 하단 사이의 거리가 길수록 진동의 진폭이 커지고, 즉, 제5 연결 로드(311)의 상단과 제2 연결 로드의 고정 시트(312)의 힌지점과 제4 연결 로드(310)에 고정되는 샌드 낙하 플레이트의 하단 사이의 거리가 멀수록 진동의 진폭이 커진다. 진폭은 샌드 낙하량에 정비례하고, 진동 디바이스의 진동 주파수는 샌드 낙하량에 정비례하고, 편심 슬리브(302)의 편심량은 샌드 낙하량에 정비례한다. 따라서, 진폭, 진동의 주파수 또는 편심량을 변경함으로써 샌드 낙하량이 변경될 수 있다. 구조 설계에서 진폭이 너무 커서는 안되는 원칙에 기초하여, 합리적 범위 내에서, 편심량이 큰 편심 슬리브(302)가 선택될 수 있거나, 또는 진동의 주파수가 증가될 수 있다.

이 때, 제2 연결 로드 조립체는 양쪽의 연결 시트(313)를 거쳐 힌지 연결 수단에 의해 제1 연결 로드 조립체와 연결되고, 따라서 좌측 샌드 낙하 플레이트(307) 또는 우측 샌드 낙하 플레이트(401)의 일 측에 배치되는 진동 디바이스는 양측의 샌드 낙하 플레이트를 함께 규칙적으로 이동하도록 구동할 수 있으며, 진동을 선형의 오프셋으로 변환하고, 따라서 샌드 낙하량이 보다 균일하게 된다.

양측의 샌드 낙하 플레이트를 함께 규칙적으로 이동하도록 구동하는 방법은, 실제로, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 샌드 스프레딩 기계에 제공되지 않은 경우라도, 샌드 스프레딩 기계가 쌍방의 샌드 스프레딩을 행하도록 허용한다.

일반적으로, 진동 디바이스는 엇갈림형 샌드 낙하 개구의, 하측의 샌드 낙하 플레이트의 일 측에 배치되는 것이 바람직하며, 따라서 진동의 효과와 샌드 낙하 효과가 최상으로 된다.

위의 샌드 스프레딩 기계는, 샌드 스프레딩 기계로 샌드를 운반하도록 구성된, 프레임(502)의 상방의 운반 기구를 더 포함할 수 있다. 구체적으로는, 운반 기구와 프레임(502)은 운반 모터 장착 시트(102)를 거쳐 서로 고정적으로 연결되거나 또는 분리되도록 배치될 수 있다.

구체적인 실시형태에 있어서, 프레임(502)의 상방에는 샌드 스프레딩 기계로 샌드를 운반하도록 구성된 운반 기구가 분리되도록 배치된다. 상기 운반 기구의 길이는 프레임(502)의 길이와 매칭된다. 작동 상태에서, 프레임(502)이 이동하여 샌드를 스프레딩하고, 프레임(502)이 상기 운반 기구의 하방 위치까지 이동하면, 또는 상기 운반 기구가 프레임(502)의 상방 위치까지 이동하면, 상기 운반 기구는 적재되는 입자상의 물질을 상기 프레임(502)의 상기 샌드 저장 빈으로 떨어뜨린다.

운반 기구는, 운반 모터(103), 나선 운반 로드(105), 동기 벨트(synchronous belt)(101), 샌드 운반 탱크(106), 및 샌드 공급 포트(112)를 포함한다. 나선 운반 로드(105)는 샌드 운반 탱크(106)의 장축 방향을 따라 배치되고, 운반 모터(103)는 동기 벨트(101)를 거쳐 나선 운반 로드(105)에 연결되고, 샌드 운반 탱크(106)에는 장축 방향을 따라 샌드 공급 포트(112)가 제공되고, 샌드 운반 탱크(106)는 샌드 공급 포트(112)를 통해 적재되는 입자상의 물질을 프레임(502)의 샌드 저장 빈으로 떨어뜨린다. 샌드 공급 포트(112)는 상측 부분에 배치될 수 있다. 샌드 운반 탱크(106)를 경사지게 함으로써, 입자상의 물질이 샌드 공급 포트로부터 프레임(502)의 샌드 저장 빈으로 떨어진다.

또한 운반 기구는, 시일링 스트립(111)과 시일링 스트립(111)을 이동시키도록 구동하는 시일링 스트립 구동 디바이스를 포함한다. 시일링 스트립(111)은, 샌드 공급 포트(112)와 매칭되고, 샌드 공급 포트(112)를 폐쇄하도록 구성되고, 시일링 스트립 구동 디바이스는 샌드 공급 포트(112)를 폐쇄 또는 개방하도록 시일링 스트립(111)을 구동한다.

시일링 스트립 구동 디바이스는, 구동 실린더(107), 스윙 로드(108), 스윙 암(109)을 포함한다. 스윙 암(109)은 시일링 스트립(111)의 양단에 배치되고, 스윙 로드(108)는 스윙 암(109)과 고정적으로 연결되고, 구동 실린더(107)는 스윙 로드(108)를 스윙시키도록 구동하고, 즉, 시일링 스트립(111)을 스윙시키도록 구동한다.

운반 기구를 프레임으로부터 분리하면, 이는 나선 운반 로드(105)가 샌드 저장 빈에서의 샌드에 압력을 부여하는 것을 회피하고, 이에 의해 샌드 스프레딩 부분에 대한 압력의 영향을 회피하고, 샌드 스프레딩 효과에 대한 영향을 회피하고, 샌드 스프레딩 기계의 샌드 스프레딩 부분의 중량을 경감하고, 샌드 스프레딩 기계의 샌드 스프레딩 부분의 속도를 더욱 향상시킨다.

구체적인 실시형태에서, 샌드 스프레딩 면에 대향하는 샌드 프레싱 플레이트(505)의 단부 면(end face)은 경사면이다. 상기 경사면의 코너가 상기 수직의 샌드 낙하 개구로 향하고 있고, 상기 경사면과 샌드 스프레딩 면 사이에 형성된 각을 사전 저장 각(5051)이라 칭한다. 샌드 스프레딩의 시작에서, 떨어진 원(raw) 재료가 사전 저장 각(5051)에 모일 수 있고, 이에 의해 샌드 스프레딩 기계가 스프레딩을 개시할 때, 초기 섹션에서 재료가 얇아지거나 또는 재료가 중단되는 문제를 회피한다.

상기 경사면을 갖는 샌드 프레싱 플레이트(505)에 의해, 쌍방의 샌드 스프레딩 기구가 제공되지 않은 경우에, 샌드 스프레딩 기계가 샌드를 스프레딩 하기 위해 전체로 경사져야 하는 문제가 해결될 수 있다. 샌드 프레싱 플레이트(505)와 샌드 스프레딩 면 사이의 사전 저장 각의 사이즈는, 원 재료의 입도(granularity)에 의해 결정됨으로써, 샌드 스프레딩 기의 전체적인 조정으로 인해 샌드 프레싱 플레이트(505)와 샌드 스프레딩 면 사이의 각도를 정확하게 제어할 수 없다고 하는 문제를 효과적으로 해결한다.

상기 사전 저장 각(5051)은 원 재료, 재료 낙하량 및 스프레딩 재료의 레이어 두께에 의해 결정된다. 사전 저장 각(5051)은 바람직하게는 0도 sowl 5도 사이의 경사 각이다. 구체적인 조작에 있어서, 상기 사전 저장 각(5051)의 크기에 대해, 원 재료의 메쉬 수 n, 원 재료의 각도 계수 E, (샌드 낙하 개구의 폭 d에 의해 나타내지는) 재료 낙하량 및 스프레딩 재료의 레이어 두께를 고려해야 한다. 예를 들어 50＜n＜100, E＜0.02, 1.5mm＜d＜2.5mm, 0.4mm＜h＜0.44mm인 경우, 사전 저장 각(303)의 각도 i는 0.1도이며, 예를 들어 70＜n＜100, E＜0.02, 1.5mm＜d＜2.5mm, 0.34mm＜h＜0.4 mm인 경우, 사전 저장 각(5051)의 각도 i는 0.3도이다.

원 재료의 각도 계수 E가 비교적 크고, 원 재료의 단립(single grain)의 형상이 불규칙하고, 메쉬 수가 비교적 작은 경우, 샌드 스프레딩 면의 평탄과 압밀을 보장하기 위해, 상기 사전 저장 각(5051)이 상대적으로 크게 될 수 있고, 따라서 샌드 프레싱 플레이트(505)의 경사면과 샌드 프레싱 플레이트(505)의 압축면의 천이 라운딩 코너에 의해, 각도 계수가 크고 형상이 불규칙한 원 재료를 깎는다. 반대인 경우, 필요 이상의 깍아냄을 회피하기 위해 상대적으로 작은 사전 저장 각(5051)이 선택될 수 있다.

샌드 프레싱 플레이트(505)의 샌드 스프레딩 면에 대한 압밀 기능을 실현하기 위해, 경사면의 말단 또는 샌드 스프레딩 면과 접촉하는 일단에, 일정 폭의 수평면이 배치되어야 하며, 즉, 샌드 프레싱 플레이트(505)는, 압밀을 위한 압축면이라 불리는 일정한 평면을 갖는다. 상기 압축면의 단면의 샌드 스프레딩 면에 대한 투영은 충분한 압력 효과를 보장하도록 5mm~80mm의 길이를 갖는다.

하나의 개량으로서, 샌드 프레싱 플레이트(505)는 슬라이딩 가능하게 연결 플레이트(504)에 배치되고, 즉 샌드 프레싱 플레이트(505)는 연결 플레이트(504)에 대해 반대 방향으로 이동할 수 있다. 대칭이 되도록 분포되는 두 개의 샌드 프레싱 플레이트(505)는 수직의 샌드 낙하 개구의 폭을 작게 하기 위해 서로를 향해 이동할 수 있으며, 이에 의해 샌드 낙하량을 제어한다.

원 재료의 매끄러운 낙하를 용이하게 하기 위해, 연결 플레이트(504)와 접촉하며 수직의 샌드 낙하 개구를 향하는, 샌드 프레싱 플레이트(505)의 일 면의 코너는 30도 내지 45도의 모따기로서 제공된다.

구체적인 실시형태에서, 나선 운반 로드(105) 외측에는, 필터 카트리지(도시하지 않음)가 추가로 배치된다. 상기 필터 카트리지는 나선 운반 로드(105)의 외주를 둘러싸고 나선 운반 로드(105)와 동일 축 상에 있다. 상기 필터 카트리지의, 샌드 스프레딩 기계의 재료 입구에 대응하는 위치에 재료 통과 개구가 배치될 수 있고, 따라서 원 재료는 재료 입구와 재료 통과 개구를 거쳐 필터 카트리지로 들어간다. 필터 카트리지에서 원 재료는 나선 운반 로드(105)에 의해 일단으로부터 타단으로 운반된다. 상기 프로세스에서, 원 재료는, 상기 필터 카트리지를 거쳐, 필터 카트리지 하방에 위치되는 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로 들어간다. 상기 필터 카트리지는, 나선 운반 로드(105)에 의해 원 재료에 전달된 운동 에너지를 없애거나 완화시키고, 따라서 상기 원 재료는 최소의 운동 에너지로 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구로 들어가고, 이에 의해 원 재료의 추가적인 운동 에너지에 의해 유발되는 불균일한 재료 스프레딩을 회피한다.

필터 카트리지 상의 구멍의 구멍 직경 사이즈는, 원 재료의 메쉬 수에 의해 결정된다. 구체적으로는, 200 메쉬 수를 갖는 원 재료가 제조에 사용될 경우, 필터 카트리지의 구멍의 직경은 0.7mm 내지 2mm이다.

필터 카트리지는, 나선 운반 로드(105)의 외주를 둘러싸고 나선 운반 로드(105)와 동축 상에 있는, (도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같은) 단일-개구 회전 드럼(601)으로 교체될 수 있다. 작동 원리는 상기 필터 카트리지와 마찬가지이다. 단일-개구 회전 드럼(601)의 개구에는 개폐 가능한 호형 플레이트 또는 메쉬형 호형 플레이트일 수 있는 배플(baffle)(602)이 제공될 수 있다.

본 명세서에서, 실시형태들은 점진적인 방식으로 기재되어 있다. 각 실시형태는 다른 실시형태와는 상이한 측면에 주로 초점을 맞추고 있으며, 실시형태들 간에 이들 유사한 부분을 참조할 수 있다.

요약하면, 상기 실시형태는 단지 본 출원의 기술적 방안을 설명하기 위한 것으로서, 본 출원을 한정하려는 것이 아니다. 이상의 실시형태를 참조하여 본원을 상세하게 설명하였지만, 당업자라면 전술한 실시형태들에 기재된 기술적 방안을 수정하거나, 상기 기술적 방안의 기술적 특징 중 일부에 대해 등가의 치환을 행하여도 됨을 이해해야 한다. 이러한 수정 또는 등가의 치환은, 그 기술적 방안의 본질을, 본 출원의 실시형태들에 따른 기술적 방안의 사상 및 범위로부터 벗어나게 할 수 없다.

Claims (21)

1. 베이스들 및 상기 베이스들 사이의 프레임을 포함하는 샌드 스프레딩(sand spreading) 기계로서, 상기 프레임 내부에는 샌드 저장 빈(bin)이 제공되고,
   상기 샌드 저장 빈의 하방에는 샌드 낙하 개구의 이중 층이 배치되고, 상기 이중 층 각각은, 상부 층 상의 엇갈림형 샌드 낙하 개구 및 하부 층 상의 샌드 프레싱 플레이트(sand-pressing-plate)의 샌드 낙하 개구이고;
   상기 상부 층 상의 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구는 서로 엇갈리는 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 우측 샌드 낙하 플레이트를 포함하고, 두 개의 상기 샌드 낙하 플레이트는 저부 위치에서 수평의 엇갈림형 개구를 형성하고, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격은 조정가능하고; 진동 디바이스가 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 일측에 배치되고, 작동 상태에서, 샌드가 상기 엇갈림형 개구로부터 흘러나오고 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 들어가며;
   상기 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구는 좌측 및 우측 샌드 프레싱 플레이트를 포함하고, 양측에서 상기 샌드 프레싱 플레이트 사이에는 수직의 샌드 낙하 개구가 배치되고, 상기 수직의 샌드 낙하 개구의 폭은 조정가능하고, 상기 양측에서 상기 샌드 프레싱 플레이트는 상기 프레임 하방의 양측에 배치되는 지지 부재를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결되는, 샌드 스프레딩 기계.
2. 제1항에 있어서,
   상기 샌드 스프레딩 기계는 상기 샌드 스프레딩 기계의 측면에 위치되는 쌍방의(two-way) 샌드 스프레딩 기구를 더 포함하고, 상기 쌍방의 샌드 스프레딩 기구는 실린더 지지 시트를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 실린더 지지 시트에는 실린더가 고정되고, 상기 실린더의 피스톤 로드는 상기 베이스에 고정되는 수직의 지지 로드에 힌지 연결되고, 작동 상태에서, 상기 실린더의 신축은 상기 프레임이 일정한 범위 내에서 스윙(swing)하도록 구동시킬 수 있는, 샌드 스프레딩 기계.
3. 제1항에 있어서,
   일 측의 상기 샌드 프레싱 플레이트와 대응하는 측의 상기 지지 부재 사이에 L형의 샌드 수용 플레이트가 제공되고, 두 개의 L형의 샌드 수용 플레이트는 대략 깔때기 형이고, 상기 상부 층 상의 상기 엇갈림형 샌드 낙하 개구로부터 흘러나오는 샌드를 상기 하부 층 상의 상기 샌드 프레싱 플레이트의 샌드 낙하 개구로 가져오도록 구성되는, 샌드 스프레딩 기계.
4. 제1항에 있어서,
   조정 기구가 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트 외측에 추가로 고정되고, 상기 조정 기구는 상기 프레임에 연결되고, 상기 조정 기구는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 수직 위치를 조정할 수 있고, 상기 수평의 엇갈림형 개구의 수직 간격은 조정 가능한, 샌드 스프레딩 기계.
5. 제4항에 있어서,
   상기 조정 기구는 조정 지지부를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 조정 지지부에는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트와 동일한 경사 방향을 갖는 조정 스크류 로드가 제공되고, 상기 조정 스크류 로드에는 상기 조정 스크류 로드의 축방향으로 슬라이딩 가능한 조정 블록이 제공되고, 상기 조정 블록에는 지지 금속 플레이트가 제공되고, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 지지 금속 플레이트 상에 제공되고;
   상기 작동 상태에서, 상기 조정 스크류 로드를 돌림으로써 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 수직 위치가 조정되는, 샌드 스프레딩 기계.
6. 제4항에 있어서,
   상기 조정 기구는 고정 지지부를 거쳐 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 고정 지지부에는 고정 플레이트가 고정되고, 상기 고정 플레이트에는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트가 배치되고, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에는 기다란 구멍이 배치되고, 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 기다란 구멍을 거쳐 상기 고정 플레이트와 수직 방향으로 조정가능하게 연결되어 있는, 샌드 스프레딩 기계.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 진동 디바이스는 상기 프레임에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축과 편심 슬리브를 포함하고, 상기 구동 모터는 상기 진동 축과 연결되고, 상기 편심 슬리브 외측에는 제1 연결 로드 조립체가 추가로 고정되고;
   상기 제1 연결 로드 조립체는 상기 편심 슬리브 외측에 고정되는 제1 연결 로드 및 상기 제1 연결 로드에 힌지 연결되는 제2 연결 로드를 포함하고, 상기 제2 연결 로드는 제3 연결 로드에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 제1 연결 로드 고정 시트에 힌지 연결되고, 상기 제1 연결 로드 고정 시트는 상기 프레임에 고정적으로 연결되고, 상기 제3 연결 로드와 상기 제1 연결 로드 고정 시트의 힌지점과 상기 제1 연결 로드와 상기 제2 연결 로드의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제3 연결 로드와 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 또는 상기 우측 샌드 낙하 플레이트의 연결면 사이에 각이 형성되는, 샌드 스프레딩 기계.
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 좌측 샌드 낙하 플레이트 및 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 모두 상기 진동 디바이스에 고정적으로 연결되는, 샌드 스프레딩 기계.
9. 제8항에 있어서,
   상기 진동 디바이스는 상기 프레임에 배치되는 구동 모터, 및 서로 협동하는 진동 축과 편심 슬리브를 포함하고, 상기 구동 모터는 상기 진동 축과 연결되고, 상기 편심 슬리브 외측에 제1 연결 로드 조립체가 추가로 고정되고;
   상기 제1 연결 로드 조립체는 상기 편심 슬리브 외측에 고정되는 제1 연결 로드 및 상기 제1 연결 로드에 힌지 연결되는 제2 연결 로드를 포함하고, 상기 제2 연결 로드는 제3 연결 로드에 고정되고, 상기 제3 연결 로드는 양쪽의(bilateral) 연결 시트와 고정적으로 연결되고, 상기 양쪽의 연결 시트의 다른 측은 제2 연결 로드 조립체와 고정적으로 연결되고; 상기 제2 연결 로드 조립체는 서로 고정적으로 연결되는 제4 연결 로드 및 제5 연결 로드를 포함하고, 상기 제5 연결 로드는 제2 연결 로드 고정 시트에 힌지 연결되고, 상기 제2 연결 로드 고정 시트는 상기 프레임과 고정적으로 연결되고; 상기 좌측 샌드 낙하 플레이트는 상기 제3 연결 로드의 내측에 고정되고, 상기 우측 샌드 낙하 플레이트는 상기 제4 연결 로드의 내측에 고정되고; 상기 제1 연결 로드와 상기 제2 연결 로드의 힌지점과 상기 제5 연결 로드와 제2 연결 로드 고정 시트의 힌지점을 연결하는 연결선과, 상기 제4 연결 로드의 내측면 사이에 각이 형성되는, 샌드 스프레딩 기계.
10. 제1항에 있어서,
    상기 샌드 스프레딩 기계 내로 샌드를 운반하도록 구성되는 운반 기구가 추가로 상기 프레임의 상방에 개별적으로 배치되고, 상기 운반 기구의 길이가 상기 프레임의 길이에 매칭되고, 작동 상태에서, 상기 프레임이 상기 운반 기구의 하방의 위치까지 이동하거나, 또는 상기 운반 기구가 상기 프레임의 상방의 위치까지 이동하면, 상기 운반 기구는 적재된 입자상 물질을 상기 프레임에서의 상기 샌드 저장 빈으로 떨어뜨리는, 샌드 스프레딩 기계.
11. 제10항에 있어서,
    상기 운반 기구는, 운반 모터, 나선 운반 로드, 동기 벨트, 샌드 운반 탱크, 및 샌드 공급 포트를 포함하고, 상기 나선 운반 로드는 상기 샌드 운반 탱크의 장축을 따라 배치되고, 상기 운반 모터는 상기 동기 벨트를 거쳐 상기 나선 운반 로드에 연결되고, 상기 샌드 운반 탱크에는 장축을 따라 샌드 공급 포트가 제공되고, 상기 샌드 운반 탱크는 상기 샌드 공급 포트를 거쳐 적재된 입자상 물질을 상기 프레임에서의 상기 샌드 저장 빈으로 떨어뜨리는, 샌드 스프레딩 기계.
12. 제11항에 있어서,
    상기 운반 기구는 시일링 스트립과, 상기 시일링 스트립을 이동시키도록 구동하도록 구성되는 시일링 스트립 구동 디바이스를 더 포함하고, 상기 시일링 스트립은 상기 샌드 공급 포트와 매칭되며 상기 샌드 공급 포트를 닫도록 구성되고, 상기 시일링 스트립 구동 디바이스는 상기 샌드 공급 포트를 닫거나 또는 개방하기 위해 상기 시일링 스트립을 구동하도록 구성되는, 샌드 스프레딩 기계.
13. 제12항에 있어서,
    상기 시일링 스트립 구동 디바이스는 구동 실린더, 스윙 로드, 및 스윙 암을 포함하고, 상기 스윙 암은 상기 시일링 스트립의 양단에 배치되고, 상기 스윙 로드는 상기 스윙 암과 고정적으로 연결되고, 상기 구동 실린더는 상기 스윙 로드를 스윙시키기 위해, 즉 상기 시일링 스트립을 스윙시키기 위해 구동하도록 구성되는, 샌드 스프레딩 기계.
14. 제1항에 있어서,
    샌드 스프레딩 면에 대향하는 상기 두 개의 샌드 프레싱 플레이트의 단부 면은 경사면인, 샌드 스프레딩 기계.
15. 제14항에 있어서,
    상기 두 개의 샌드 프레싱 플레이트의 경사면과 상기 샌드 스프레딩 면 사이의 사전 저장 각도는 0 내지 5도인, 샌드 스프레딩 기계.
16. 제14항에 있어서,
    상기 샌드 프레싱 플레이트에는 압축면(compressing plane)이 추가로 제공되고, 상기 압축면은 상기 경사면의 하류 방향으로 배치되는, 샌드 스프레딩 기계.
17. 제16항에 있어서,
    상기 샌드 스프레딩 면에서의 상기 압축면의 단면의 투영의 길이는 5mm 이상 80mm 이하인, 샌드 스프레딩 기계.
18. 제14항에 있어서,
    상기 샌드 프레싱 플레이트는 상기 연결 플레이트에 대해 반대 방향으로 이동할 수 있는, 샌드 스프레딩 기계.
19. 제18항에 있어서,
    상기 연결 플레이트와 접촉하고 상기 수직의 샌드 낙하 개구를 향하는, 상기 샌드 프레싱 플레이트의 일 면의 코너는 일정한 각을 가지는 모따기(chamfer)로서 제공되는, 샌드 스프레딩 기계.
20. 제14항에 있어서,
    상기 나선 운반 로드의 외측에 필터 카트리지가 추가로 제공되고; 상기 필터 카트리지에 배치되는 관통 구멍의 구멍 직경은 원 재료의 메쉬 수에 의해 결정되는, 샌드 스프레딩 기계.
21. 제14항에 있어서,
    상기 나선 운반 로드의 외측에 단일-개구 회전 드럼이 추가로 제공되고, 상기 단일-개구 회전 드럼의 개구에는 배플(baffle)이 제공되고, 상기 배플은 개폐 가능한 호형 플레이트 또는 메쉬형 호형 플레이트인, 샌드 스프레딩 기계.

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