KR102466854B1 - 일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법 - Google Patents

일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 멀칭 필름 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 병충해 방제 효과 등이 우수한 일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 성형기의 압출부를 이용하여 수지와 일라이트를 포함하는 원료를 상기 성형기의 다이 측으로 가압하는 단계 및 상기 다이를 통과한 중간품에 가스를 공급하는 단계를 포함하는 성형 단계(S10); 및 상기 중간품을 압착하여 필름으로 제조하는 단계(S20);를 포함한다.

Description

일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법{MULCHING FILM MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 멀칭 필름 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 병충해 방제 효과 등이 우수한 일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법에 관한 것이다.
멀칭 필름이란 농작물을 재배할 때 경지 토양의 표면을 덮어주는 비닐로, 토양침식방지, 토양수분유지, 지온조절, 잡초억제, 토양전염성병균방지, 토양오염방지를 수행하여 토양작물 수확량을 증대시키고자 한 것이다.
일반적으로 멀칭 필름은 흑색을 띄도록 제조되어 잡초 종자의 발아나 생육을 억제하도록 하고 있다.
최근에는 멀칭 필름으로 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등이 사용되고 있다.
등록특허 제10-0916627호(이하 종래기술)는 상술한 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질로 형성되는 멀칭시트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질로 구성된 분말 또는 펠렛 형태의 원료; 발포제; 탄산칼슘;을 혼합하여 제조한 1차 혼합물을 제1압출기의 투입부로 투입하는 단계; 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질로 구성된 분말 또는 펠렛 형태의 원료; 탄산칼슘;을 혼합하여 제조한 2차 혼합물을 제2압출기의 투입부로 투입하는 단계; 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질로 구성된 분말 또는 펠렛 형태의 원료; 탄산칼슘;을 혼합하여 제조한 2차 혼합물을 제3압출기의 투입부로 투입하는 단계; 등을 포함함으로써, 통기성 및 통수성이 우수하면서 미끄럼 방지 기능을 가지는 멀칭시트를 제조할 수 있도록 한 것이다.
그러나 이러한 종래기술은 병충해 방제 효과가 크지 않다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 병충해 병충해를 효과적으로 예방할 수 있는 일라이트 융합 기술을 적용한 생분해성 멀칭 필름 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.
성형기의 압출부를 이용하여 수지와 일라이트를 포함하는 원료를 상기 성형기의 다이 측으로 가압하는 단계 및 상기 다이를 통과한 중간품에 가스를 공급하는 단계를 포함하는 성형 단계(S10); 및 상기 중간품을 압착하여 필름으로 제조하는 단계(S20);를 포함한다.
또한 상기 원료는 일라이트 100 중량부 대비 수지 90 내지 250 중량부를 포함하고, 상기 수지는 폴리락트산(PLA), 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT), 열가소성 전분(TPS), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA), 알리파틱 폴리에스테르(AP), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리에틸렌숙시네이트(PES), 폴리에틸렉숙시네이트(PES), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 상시 수지는, 나노키틴 또는 나노셀룰로오스를 포함하는 천연 보강제, 및 이소소르비드를 포함하는 천연 가소제를 포함할 수 있다.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 일라이트를 포함하는 원료를 성형기를 이용하여 가압하고 압착하여 필름을 제조하는 공정들을 포함함으로써, 병충해를 효과적으로 예방할 수 있다는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀칭 필름 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 2는 성형기(용융 압출장치 또는 블로우 압출장치)를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 성형기를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “간접적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀칭 필름 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이고, 도 2는 성형기(용융 압출장치 또는 블로우 압출장치)를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 성형기를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 멀칭 필름 제조방법은 병충해 방제 효과 등이 우수한 멀칭 필름(4)을 제조하기 위한 것으로서, 이하에서는 설명의 편의상 ‘본 방법’이라 칭하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 방법(본 발명의 일 실시예에 따른 멀칭 필름 제조방법)은 성형 단계(S10) 및 압착 단계(S20)를 포함한다.
성형 단계(S10)는 성형기(1)(용융 압출장치 또는 블로우 압출장치)의 압출부(11)를 이용하여 수지와 일라이트를 포함하는 원료(2)를 상기 성형기(1)의 다이(12) 측으로 가압하는 단계(이하 압출 단계)를 포함한다.
본 방법은 성형기(1)에 의해 수행되는데, 후술하는 설명에서 보다 자세히 설명 하겠지만 성형기(1)는 투입부(10), 압출부(11), 다이(12), 공급부(13), 압착부(14), 및 권취부(15) 등을 포함하여 블로우 압출장치와 상응하는 구성들을 포함하고 있다.
예시적으로 다이(12)는 바디와 상기 바디에서 고리 모양을 따라 형성된 통공을 포함할 수 있다. 압출부(11)는 상기 다이(12)의 선단 측에 배치되는 것으로 스크류 압출기일 수 있으며, 압출부(11)의 선단에는 성형기(1)의 투입부(10)가 구비될 수 있다.
여시에서 선단 및 후단은 성형기(1)에서 원료(2)와 후술하는 중간품(3), 필름(4) 등의 이동 방향을 기준으로 한 것으로, 원료(2)와 후술하는 중간품(3) 및 필름(4) 등은 선단에서 후단으로 이동될 수 있다.
예시적으로 투입부(10)는 호퍼일 수 있으며, 호퍼는 상단에 상기 원료(2)가 투입되는 유입구가 형성되고 하단에 압출부(11)와 연통되는 배출구가 형성될 수 있다.
압출 단계에서 투입부(10)를 통해 유입된 원료(2)는 상기한 압출부(11)에 의해 다이(12)으로 이동된다. 상술하였듯이 압출부(11)는 스크류 압출기일 수 있다고 하였는데, 스크류가 회전함에 따라 원료(2)가 스크류의 나사산을 따라 다이(12) 측으로 이동될 수 있다.
압출 단계에서 압출부(11)에 의해 이동되는 원료(2)는 예시적으로 액상 상태일 수 있고, 다른 예시적으로 고상(예시적으로 칩 등) 상태일 수 있다.
상술 하였듯이 다이(12)는 고리 모양의 통공을 포함할 수 있다고 하였는데, 상기 압출부(11)에 의해 다이(12)를 통과되는 원료(2)는 상기 다이(12)를 통과하여 평단면상에서 봤을 때 고리 형상을 가지는 중간품(3)으로 제조될 수 있다.
성형 단계(S10)는 압출부(11)에 의해 원료(2)가 다이(12)를 통과하여 제조된 중간품(3)에 가스를 공급하여 단계(이하 가스 공급 단계)를 포함한다.
상기 가스 공급 단계는 성형기(1)의 공급부(13)에 의해 수행될 수 있는데, 공급부(13)는 상기 성형기(1)의 프레임 등에 구비(연결)되어 유입구가 가스 공급 펌프 등에 연결(연통)될 수 있다.
예시적으로 공급부(13)는 중간품(3)의 내측(고리의 내측)에 가스를 배출하도록 다이(12)의 바디 등을 관통하고 토출구가 중간품(3)의 내측 가스를 공급하도록 배치될 수 있다.
예시적으로 상기한 가스는 공기일 수 있으며, 가스 공급 단계에서 중간품(3)에 가스가 공급됨에 따라 중간품(3)은 버블 형상을 띄도록 연신될 수 있다.
중간품(3)은 후술하는 압착부(14) 및 권취부(15)에 의해 상기 다이(12)보다 상측에 배치되는 성형기(1)의 압착부(14) 측으로 이동하며 상기한 공급부(13)에 의해 연신될 수 있다.
압착 단계(S20)는 중간품(3)을 압착하여 필름(4)으로 제조하는 단계이다. 상술한 바와 같이, 중간품(3)은 가스 공급 단계를 거치며 버블 형상을 갖도록 연신된다.
압착 단계(S20)는 상기한 다이(12)의 상측에 배치되는 압착부(14)에 의해 수행될 수 있다. 압착부(14)는 예시적으로 한 쌍의 로울러를 포함할 수 있고, 한 쌍의 로울러의 이격 거리는 버블 형상의 중간품(3)의 폭 보다 작도록 배치되어 한 쌍의 로울러가 상호 반대 방향으로 회동하여 중간품(3)을 후단으로 압착 이동시켜 중간품(3)을 필름(4)으로 제조할 수 있다.
본 방법은 상기 압착부(14) 후단에 배치되는 권취부(15)(예시적으로 권취 로울러)를 이용하여 압착부(14)를 통과하는 필름(4)을 권취하는(감는) 단계(권취 단계)를 더 포함할 수 있다.
상술하였듯이 본 방법에 의해 필름(4)으로 제조되는 원료(2)는 수지(주제) 및 일라이트를 포함한다고 하였다. 원료(2)가 성형성이 우수한 수지(주제)를 포함하기 때문에 본 방법을 수행하는 성형기(1)에 의해 중간품(3)과 필름(4)으로 성형되어 제조될 수 있다.
본 방법의 원료(2)가 포함하는 일라이트는 광물학적 구조가 점토질 구조로 되어 있고, 비중 2.6∼2.9, 알루미늄이 풍부한 이질 또는 응회암질 퇴적암 중에 산출되며, 열수성 광상모암의 변질광물로서 산출된다. 또한, 일라이트는 구조상 미세한 다공질로서 강력한 흡착기능과 이온교환기능을 가지고 있고, 자연 상태에서 음이온 및 원적외선을 방사하는 것으로 알려져 있다.
이와 같이, 원료(2)는 곰팡이나 박테리아 증식을 억제하는 기능을 갖는 원적외선을 방사하는 일라이트를 포함함으로써, 본 방법에 의해 제조되는 필름(4)으로 하여금 곰팡이나 박테리아 증식을 억제하도록 하여 작물을 효과적으로 보호(신선도 유지)하고 병충해 방제 효과 기능을 부가한다는 이점이 있다.
일반적으로 음이온 발생기는 비닐하우스와 같은 시설물을 이용하여 농작물을 재배할 때 농작물의 발육을 촉진하고 병충해를 예방하기 위한 목적으로 사용되고 있는데, 상술하였듯이 필름(4)의 원료(2)는 음이온을 방출하는 일라이트를 포함하여 작물의 발육을 촉진하고 병충해를 효과적으로 예방할 수 있다는 이점이 있다.
원료(2)에 일라이트와 함께 포함되는 수지(주제)는 폴리락트산(PLA), 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT), 열가소성 전분(TPS), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA), 알리파틱 폴리에스테르(AP), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리에틸렌숙시네이트(PES), 폴리에틸렉숙시네이트(PES), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리에틸렌(PE), 및 폴리프로필린(PP) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
예시적으로 원료(2)는 일라이트 100 중량부 대비 수지(주제) 90 내지 250 중량부를 포함할 수 있다.
상기 수지(주제)가 폴리락트산(PLA), 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT), 열가소성 전분(TPS), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA), 알리파틱 폴리에스테르(AP), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리에틸렌숙시네이트(PES), 폴리에틸렉숙시네이트(PES), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리카프로락톤(PCL) 중 하나 이상을 포함하는 경우 폐기 시에 소각처리 하지 않고도 단순히 매립하는 것만으로 수개월 내지 수년 이내에 물, 이산화탄소, 메탄가스, 바이오매스 등으로 완전 분해되기 때문에 보다 환경 친화적이라는 이점이 있다.
폴리락트산(폴리 젓산, PLA)(천연물계)는 옥수수나 사탕수수와 같은 자연물에 함유되어 있는 젖산의 발효 과정에서 얻어지는 생물중합체이다. 자연물에서 생산되는 물질이므로 친환경성·무독성·생분해성·생물호환성 등이 우수하다.
상기 PBAT(Polybutylene Adipate-co-Terephthalate)(화학합성계, 석유계)는 화석연료 기반의 생분해성 플라스틱으로 1,4-부탄디올, 아디프산, 테레프탈산 등으로 이루어진 공중합 폴리에스테르(지방족-방향족)이다.
PBAT는 우수한 인장 및 내열강도, 일정기간 동안의 내구성과 시간에 따른 적절한 생분해도, 뛰어난 가공성을 두루 갖추고 있다.
생분해성 수지에서 PLA 및 PBAT가 함께 사용될 경우에는 1:(0.8∼1.2)의 중량비, 바람직하게는 1:(0.9∼1.1) 중량비로 사용될 수 있다.
PLA가 상기 범위 미만으로 사용될 경우에 원하는 물성을 얻기 어려우며, 상기 범위를 초과할 경우에 복합 수지의 가공성이 저하된다.
상기 열가소성 전분(thermoplastic starch, TPS)(천연물계)은 천연 전분을 의미하거나, 물리적 또는 효소적으로 변성되어 전분 과립 내에 곡류용식물 또는 콩과 식물의 종자, 덩이줄기, 뿌리, 구근, 줄기 및 과실 내에 천연적으로 존재하는 전분 알갱이에서 보여지는 것과 유사한 반결정질 구조가 유지되어 있는 전분이다. 전분 분말을 적절한 가소제를 이용하여 열가소성을 갖도록 한 것이다.
폴리하이드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate, PHA)(천연물계)는 미생물 세포 내에 축적되는 열가소성의 천연 폴리에스터 고분자로써, 생분해성 소재로 퇴비화가 가능하고, 유독성 폐기물 발생이 없는 것이다.
알리파틱 폴리에스테르(Aliphatic polyester, AP)(천연물계)는 생분해성 이식성 고분자의 일종으로 조직공학, 약물 운반체, 의료기기 등에 스캐폴드(scaffold)로서의 가능성을 보여주고 있는 것이다.
폴리부틸렌 숙시네이트(Polybuthylene Succinate, PBS)(화학합성계, 석유계)는 생분해성 지방족 Polyester로서 압출, 시트, 사출, 코팅 등에 사용 가능한 것이다. PBS는 석유 유래 원료 중합합성을 통해 만들어지는 석유계 플라스틱으로 생분해가 되는 제품이다. 미생물에 의한 생분해가 우수하고 탄소저감 효과가 뛰어나 일회용품이나 산업용 사출 성형 제품 등으로 사용되고 있다.
폴리에틸렌숙시네이트(polyethylene succinate, PES) 103-106 °C의 융점을 갖는 지방족 합성 폴리에스터로, 에틸렌 옥사이드와 숙신산 무수물의 개환 중합 또는 숙신산과 에틸렌 글리콜의 중축합에 의해 생성된다.
폴리비닐 알콜(Poly(vinyl alcohol), PVA)(화학합성계, 석유계)은 비닐 알코올의 중합체로서 섬유산업의 사이징제, 제지산업의 코팅제, 접착제, 중합촉진제, 플라스틱 산업의 주형 합성제, 의류나 산업용 섬유, 편광 및 포장용 필름, 분리용 필터 및 의료용 재료에 이르기까지 여러 방면에 널리 이용되고 있는 고분자물질이다
폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)은 약 60 ℃의 낮은 융점 및 약 -60 ℃의 유리 전이 온도를 갖는 생분해 성 폴리에스테르이다. 폴리카프로락톤의 가장 일반적인 용도는 특수 폴리 우레탄 생산에 있다.. 생체적합성이 우수한 것으로 알려져 있어 의료용품 소재로도 널리 사용되고 있다.
일라이트 100 중량부 대비 수지(주제) 90 내지 250 중량부를 포함할 수 있다고 하였는데 일라이트가 100 중량부 미만일 경우 병충해 방제효과가 크지 않고, 일라이트가 100 중량부를 초과하는 경우 성형성이 저하된다는 문제점이 있다.
수지가 생분해성 플라스틱을 포함하는 경우 90 중량부 미만이 사용될 때 생분해가 용이하게 이루어지지 않으며 250 중량부를 초과하는 경우 경제성이 저하된다는 문제점이 있다.
또한 수지는 나노키틴 또는 나노셀룰로오스를 포함하는 천연 보강제, 및 이소소르비드를 포함하는 천연 가소제를 포함할 수 있다.
천연 보강제는 생분해성 바이오플라스틱(생분해성 수지)의 떨어지는 물성을 보강할 수 있는 생분해성 보강제로, 기존의 무기물질로 된 보강제의 문제점을 해결해줄 수 있는 것이다.
나노셀룰로오스와 나노 키틴은 유기 입자로서 고분자 소재와의 계면 에너지가 상대적으로 낮을 뿐 아니라, 셀룰로오스 및 키틴 사슬에 있는 에테르 (ether) 및 히드록시 그룹은 바이오플라스틱과 유사한 구조를 공유한다.
따라서, 나노셀룰로오스와 나노키틴은 바이오플라스틱과 혼화성이 상대적으로 높다. 이러한 나노복합체의 혼화성은 기계적 보강 효과와 직결된다. 그 이유는 나노입자의 분산성이 높을 때 적은 양 으로도 높은 보강 효과를 나타내기 때문이다.
다음으로, 나노셀룰로오스와 나노키틴은 생분해 및 열 분해될 수 있다. 소각 시 바이오플라스틱 기질과 함께 분해된다. 특히, polylactic acid(PLA), polybutylene succinate(PBS), polyhydroxyalkanoates(PHA)와 같은 생분해 바이오플라스틱과 복합화 되었을 때 장점이 크다. 이들을 포함하는 복합체는 매립 시 기질과 함께 미생물에 의해 분해된다. 천연 보강제는 생분해성 수지 100중량부에 대하여 9 내지 15 중량부가 포함될 수 있다.
천연 가소제는 생분해성 수지의 유연성을 높이기 위해 첨가되는 것이다. 생분해성 수지에서 이소소르비드는 생분해성 수지 100중량부에 대하여 15 내지 24 중량부가 포함될 수 있다.
그리고 제조된 필름(4)의 사용시 인장력에 의한 찢어짐을 방지하고, 화재 발생시 화재의 확산을 방지하기 위해 난연성을 포함할 필요가 있다. 따라서, 제조된 필름(4)의 표면에 도포되는 도포액을 더 포함할 수 있다.
상기의 효과를 제공하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름은 폴리프로필렌수지 40중량%, 메타로센 폴리에칠렌 30중량%, 기능성 첨가제 15중량% 및 알루미늄 박막 5중량%로 형성되며, 기능성 첨가제는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 10중량부 대비, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 30 내지 35중량부, 폴리인산 알모늄 20 내지 30중량부, 데카브롬 10 내지 20중량부, 안티모니 5내지 10중량부, 경화촉진제 2중량부를 포함한다.
먼저, 폴리프로필렌수지는 결정성수지로 인장강도가 높으며, 가공성이 우수하고 수분에 의해 손상되지 않으며, 전기적인 물성이 우수하고 각종 화학약품에 대한 내성이 높으며, 높은 연성을 가진다.
다음으로, 메타로센 폴리에칠렌은 연성과 점성의 유효성 및 균열, 충격 등에 대한 안정성, 유연한 인장력 등이 PP 수지의 특성과 융합되면서 크게완화되고 개선될 뿐 아니라,충격에 대한 흡수기능까지 강화될 수 있다.
즉, 본 발명에서는 연성과 점성의 유효성 및 균열, 충격 등에 대한 안정성, 유연한 인장력을 높이기 위해 폴리프로필렌수지와 메타로센 폴리에칠렌을 함께 사용한다.
다음으로, 알루미늄 박막은 필름에 요철을 형성시키고, 상호 결합된 날개면들의 결합력을 향상시키기 위해 사용되며, 알루미늄 박막이 5중량%보다 작게 사용될 경우, 결합력이 저하될 수 있으며, 5중량%보다 크게 사용되는 경우 결합력이 강해져 사람의 힘으로 분리를 시키기가 힘들 수 있게된다.
이때, 알루미늄 박막은 필름의 일면 또는 양면에 볼록(凸)하게 형성하거나 오목(凹)하게 형성하는 것을 모두 포함하고, 엠보싱 돌기의 모양은, 평면상에서 볼 때 원형(정원형, 장원형 등), 다각형(삼각형, 사각형, 오각형등) 등 현존하는 모든 무늬를 선택적으로 적용할 수 있다. 즉, 이러한 다양한 무늬를 가짐으로써, 상호 결합된 날개면들의 결합력을 높일 수 있다.
다음으로, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate)는 아크릴산과 2-에틸헥산올 (2-EtHexOH)의 에스테르화로 제조되어 접착성능을 제공하며, 10중량부보다 작게 사용되는 경우, 접착성능이 저하되고, 20중량부보다 크게 사용되는 경우, 접착성능에 비해 경제성이 저하된다.
다음으로, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate)는 2-에틸헥실아크릴레이트와 함께 사용되어 접착성능을 증대시키기 위한 조성물로, 30중량부보다 작게 사용되는 경우, 2-에틸헥실아크릴레이트와의 결합이 충분하게 일어나지 않으며, 35중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 저하된다.
다음으로, 폴리인산 암모늄은 연소과정에서 인 화합물의 증발에 의한 열소멸, 분해물의 희석, 용융 점도의 감소를 통해 난연제로 사용되며, 20중량부보다 작게 사용되는 경우, 연소과정에서 인 화합물의 증발이 적게 일어나 난연제로 사용을 할 수 없으며, 30중량부보다 크게 사용되는 경우, 암모늄과 인과의 결합력이 높아 인 화합물의 증발이 적게 일어난다.
다음으로, 데카브롬은 연소되면서 프리라티칼을 생성하고, 생성된 프리라디칼이 연소반응을 억제하는 것으로, 10 내지 20 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 10중량부보다 작게 사용되는 경우, 프리라디칼의 생성이 안되어 난연제로 사용할 수 없으며, 20중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 저하된다.
다음으로, 안티모니는 금속과 비금속의 설질을 모두 가지고 있으며, 난연제로 사용되며, 5내지 10중량부를 사용하는 것이 바람직한데, 5중량부 미만으로 사용되는 경우, 난연효과가 미미하고, 10 중량부보다 크게 사용되는 경우, 안티모니 먼지가 형성되어 맹독물질을 배출한다.
다음으로, 경화촉진제는 접착제의 경화 시간을 빠르게 하기 위해 사용되며, 2중량부보다 작게 사용하는 경우, 목표로하는 경화 시간을 맞추지 못하며, 2중량부보다 크게 사용하는 경우, 경화가 빠르게 진행된다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 필름(4)는 찢어짐을 방지할 수 있으며, 난연성을 포함함으로써, 화재발생시 필름(4)의 발화를 방지하여 화재가 외부 또는 다른 위치로 확산되는 것을 억제할 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
성형기: 1 투입부: 10
압출부: 11 다이: 12
공급부: 13 압착부: 14
권취부: 15 원료: 2
중간품: 3 필름: 4

Claims (4)

  1. 성형기의 압출부를 이용하여 수지와 일라이트를 포함하는 원료를 상기 성형기의 다이 측으로 가압하는 단계 및 상기 다이를 통과한 중간품에 가스를 공급하는 단계를 포함하는 성형 단계(S10); 및
    상기 중간품을 압착하여 필름으로 제조하는 단계(S20);
    를 포함하고,
    상기 원료는 일라이트 100 중량부 대비 수지 90 내지 250 중량부를 포함하고,
    상기 수지는 폴리락트산(PLA), 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT), 열가소성 전분(TPS), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA), 알리파틱 폴리에스테르(AP), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리에틸렌숙시네이트(PES), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 중 하나 이상을 포함하고,
    상시 수지는, 나노키틴 또는 나노셀룰로오스를 포함하는 천연 보강제, 및 이소소르비드를 포함하는 천연 가소제를 포함하고,
    상기 제조된 필름의 표면에 도포되는 도포액을 더 포함하고,
    상기 도포액은 폴리프로필렌수지 40중량%, 메타로센 폴리에칠렌 30중량%, 기능성 첨가제 15중량% 및 알루미늄 박막 5중량%를 포함하며,
    상기 기능성 첨가제는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 10 중량부대비, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 30 내지 35중량부, 폴리인산 알모늄 20 내지 30중량부, 데카브롬 10 내지 20중량부, 안티모니 5내지 10중량부, 경화촉진제 2중량부를 포함하는 멀칭 필름 제조방법.
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