KR102466491B1 - Pvc 공정오니의 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PVC 공정오니의 건조장치에 관한 것으로서, 고함수의 PVC 미분을 황색 등의 변색없이 단시간 내에 높은 효율로 건조시켜 고품질의 PVC 분말을 얻을 수 있고, 나아가, 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물로부터 PVC 미분을 높은 효율로 분리할 수 있는 효과가 있다.

Description

PVC 공정오니의 건조장치{Drying equipment for PVC process sludge}
본 발명은 고함수의 PVC 미분을 황색 등의 변색없이 단시간 내에 높은 효율로 건조시켜 고품질의 PVC 분말을 얻을 수 있고, 나아가, 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물로부터 PVC 미분을 높은 효율로 분리할 수 있는 PVC 공정오니의 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로, PVC(Polyvinyl chloride)는 염화비닐을 주성분으로 하는 플라스틱으로 '폴리염화비닐', '염화비닐수지'라고도 한다.
이와 같은 PVC는 필름, 시트, 성형품, 캡 등 광범위한 제품으로 가공되며, 최근에는 PVC의 발포 성형성을 보강하는 염화비닐 수지 조성물이 국내등록특허공보 등록번호 제10-1556447호로 제안된 바 있다.
한편, 원유의 정제, PVC 제조 등의 단계에서 폐PVC 물레진이 발생하게 되는데 이와 같은 폐PVC 물레진에는 다량의 수분이 함유되어 있어 재활용을 위해서는 일본 공개특허공보 특개2003-194462호 및 공개특허공보 제10-2012-0105809호 등으로 제안된 건조장치를 이용한 건조가 반드시 필요한 실정이다.
국내등록특허공보 등록번호 제10-1556447호
본 발명은 고함수의 PVC 미분을 황색 등의 변색없이 단시간 내에 높은 효율로 건조시켜 고품질의 PVC 분말을 얻을 수 있고, 나아가, 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물로부터 PVC 미분을 높은 효율로 분리할 수 있는 PVC 공정오니의 건조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하는 건조부와; 상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와; 상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치를 제공한다.
여기서, 상기 건조부의 복수의 블레이드의 하부에 보조판이 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 분리배출부의 분리챔버에 구비되어 상기 분리챔버의 내측으로 물을 미립화하여 포그상태로 분무하는 포그노즐을 포함하는 포그부;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 포그노즐은 상기 건조부의 분리챔버에 예각방향으로 일정간격으로 복수배치되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 분리챔버의 분리배출구 주변의 상기 분리챔버의 상부부위에 상기 분리배출구와 연통된 상태로 상기 분리배출구의 하부방향으로 일정길이로 연장되는 연장부가 형성되는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 분리배출부에 상기 분리챔버를 통해 배출되는 배출물에서 PVC 미분과 액화된 물을 분리하여 상기 정제부로 배출하는 사이클론 분리부가 구비되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 정제부는 상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물이 통과하는 메쉬 컨베이어와; 상기 메쉬 컨베이어의 하부방향에 배치되고, 상기 메쉬 컨베이어를 통과한 배출물 중 분진이 안착되고, 상기 배출물 중 PVC 미분과 액화된 물이 통과하는 망부재와; 상기 메쉬 컨베이어의 외면에 일정간격으로 복수형성되어 상기 메쉬 컨베이어의 회전방향으로 이동하고, 상기 망부재를 통과하지 못하고 상기 망부재에 안착된 분진을 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출시키는 브러쉬부재와; 상기 망부재의 하부방향에 구비되어 상기 망부재를 통과한 PVC 미분과 액화된 물이 수용되는 제 1수용함과; 상기 제 1수용함의 일측방향에 구비되고, 상기 제 1수용함으로부터 오버플로우되는 액화된 물과 상기 브러쉬부재에 의해 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출되는 분진이 수용되는 제 2수용함;을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제 1수용함의 상부에 상기 제 2수용함의 내부 하측 방향으로 하향경사지게 형성되어 상기 브러쉬부재에 의해 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출되는 분진을 상기 제 2수용함의 내부로 안내하는 가이드판이 형성되고, 상기 제 2수용함의 내부에 상기 제 2수용함보다 낮은 높이의 구획벽이 수직형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조부의 건조탱크의 하부에 수직형성되어 상기 건조탱크의 하부방향으로 건조된 PVC 미분을 배출하는 배출관과, 상기 배출관과 연통되도록 상기 배출관의 하부방향에 수평구비되고, 상기 배출관이 배출하는 건조된 PVC 미분이 내부에 수용되는 가이드관과, 상기 가이드관의 내부에 수평구비된 상태에서 회전하여 상기 가이드관의 내부에 수용된 건조된 PVC 미분을 상기 가이드관의 일측 외부방향으로 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류를 회전시키는 구동부재를 포함하여 구성되는 배출부;가 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 건조부의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 PVC미분으로 분사하여 고함수의 PVC 미분을 황색 등의 변색없이 단시간 내에 높은 효율로 건조시켜 고품질의 PVC 분말을 얻을 수 있고, 나아가, 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물로부터 PVC 미분을 높은 효율로 분리할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 PVC 공정오니의 건조장치를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 2는 건조부의 건조탱크의 내부에 고함수 PVC 공정오니가 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 3은 도 2의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 4는 분리챔버의 분리배출구와 연통되는 연장부를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 5는 일예의 정제부를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 6은 다른예의 정제부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 PVC 공정오니의 건조장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명의 일실시예인 PVC 공정오니의 건조장치는 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 건조부(10), 분리배출부(20) 및 정제부를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 건조부(10)는 건조탱크(110), 중공회전축(120), 복수의 블레이드(130) 및 고압공기 공급부(140)를 포함하여 구성된다.
상기 건조탱크(110)의 상부 일측에 형성된 투입구(111)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 건조탱크(1101)의 상부 일측에는 상기 투입구(111)와 연통되는 상부호퍼(113)가 형성될 수 있다.
도 2는 건조부의 건조탱크의 내부에 고함수 PVC 공정오니가 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
상기 상부호퍼(113)와 상기 투입구(111)를 통해 도 2에서 보는 바와 같이 상기 건조탱크(110)의 내부로 PVC 순수원료를 생산하는 공정에서 부득이하게 발생하는 부산물인 고함수 PVC 공정오니(3)가 투입될 수 있다.
상기 건조탱크(110)의 내부로 투입된 고함수 PVC 공정오니(3)는 상기 건조탱크(110)의 내부 하측으로 낙하하여 상기 건조탱크(110)의 내부 하측에 수용될 수 있다.
상기 건조탱크(110)의 내부로 고함수 PVC 공정오니(3)를 투입하기 위해, 일예로, 상기 건조탱크(110)의 일측에는 가이드레일(114)이 상기 건조탱크(110)의 상하방향으로 일정길이로 수직연장형성될 수 있다.
그리고, 상기 가이드레일(114)을 따라 상하이동하는 공급카트(115)가 구비될 수 있으며, 상기 공급카트(115)의 내부에 고함수 PVC 공정오니(3)가 일정높이로 수용된 상태에서 상기 공급카트(115)가 지상에서 상기 가이드레일(114)을 따라 상기 투입구(111) 방향으로 운반 및 상기 투입구(111)로 덤핑되어 상기 투입구(111)로 고함수 PVC 공정오니(3)를 투입할 수 있다.
상기 투입구(111) 주변의 상기 건조탱크(110)의 상부 일측에는 상기 투입구(111)와 일정간격을 유지하는 배출구(112)가 형성될 수 있다.
상기 건조탱크(110)의 배출구(112)로는 증기, 먼지 등의 분진 및 PVC 미분(3a)이 포함된 배출물이 배출될 수 있다.
상기 중공회전축(120)은 상기 건조탱크(110)의 중앙에 회전가능하게 수직으로 베어링 결합 등 다양한 방식으로 결합될 수 있다.
상기 중공회전축(120)은 상기 건조탱크(110)의 하부에 구비될 수 있는 엔진, 모터, 실린더 등 다양한 종류로 이루어질 수 있는 액추에이터에 의해 회전될 수 있다.
복수의 상기 블레이드(130)는 상기 중공회전축(120)과 연통된 상태로 상기 중공회전축(120)의 외주면에서 상기 건조탱크(110)의 내주면 방향으로 일정길이로 수평연장되어 상기 중공회전축(120)을 따라 회전될 수 있다.
복수의 상기 블레이드(130)는 상기 중공회전축(120)의 외주면에 방사형으로 일정간격으로 형성될 수 있다.
복수의 상기 블레이드(130)의 하부에는 상기 중공회전축(120)과 연통되는 분사공(131)이 복수의 상기 블레이드(130)의 일측에서 타측방향으로 일정간격으로 복수형성될 수 있다.
상기 고압공기 공급부(140)는 상기 중공회전축(120)내에 가열된 고압공기를 공급하여 복수의 상기 블레이드(130)의 분사공(131)으로 가열된 고압공기를 분사시킬 수 있다.
상기 고압공기 공급부(140)는 일예로, 상기 중공회전축(120)과 연통되도록 상기 건조탱크(10)의 상부에 구비되는 히팅블로워, 히트펌프 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상기 고압공기 공급부(140)는 다른예로, 히터(141), 블로워(142) 및 고압공기 안내관(143)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 히터(141)는 상기 중공회전축(120)과 연통되도록 상기 건조탱크(10)의 상부에 구비될 수 있다.
상기 블로워(142)는 상기 건조탱크(10)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 건조탱크(10)의 타측 주변 외부에 배치될 수 있다.
상기 고압공기 안내관(143)은 상기 히터(141)와 상기 블로워(142) 사이에 구비되어 상기 블로워(142)의 고압공기를 상기 히터(141)로 안내할 수 있고, 상기 히터(141)로 안내된 고압공기는 상기 히터(141)에 의해 가열되어 상기 중공회전축(120)내로 공급될 수 있다.
상기 중공회전축(120)을 따라 회전하는 복수의 상기 블레이드(130)의 분사공(131)에서 분사되는 가열된 고압공기를 통해 상기 고함수 PVC 공정오니(3)에 함유된 물이 가열되어 기화될 수 있고, 이와 더불어 시간경과에 따라 고함수 PVC 공정오니(3)의 함수율이 감소하면서 상기 고함수 PVC 공정오니(3)가 건조 및 가열된 고압공기에 의해 상기 고함수 PVC 공정오니(3)에 포함된 PVC 미분(3a)과 분진이 비산될 수 있어 상기 고함수 PVC 공정오니(3)가 건조가 더욱 가속화될 수 있다.
여기서, 상기 고함수 PVC 공정오니(3)의 건조효율이 더욱 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 건조부(10)의 복수의 블레이드(130)의 하부에는 복수의 상기 블레이드(130)를 따라 회전하는 보조판(132)이 수직형성될 수 있다.
복수의 상기 블레이드(130)를 따라 회전하는 복수의 상기 보조판(132)을 통해 상기 고함수 PVC 공정오니(3)의 통기성이 더욱 향상될 수 있게 됨에 따라 상기 고함수 PVC 공정오니(3)의 건조효율이 더욱 향상될 수 있게 된다.
복수의 상기 블레이드(130)는 상기 중공회전축(120)의 상하방향으로 일정간격으로 배치될 수 있으며, 상기 보조판(132)은 복수의 상기 블레이드(130)의 하부 모두에 형성되거나, 복수의 상기 블레이드(130) 중 적어도 상기 고함수 PVC 공정오니(3)에 침지되는 블레이드(130)의 하부에 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 분리배출부(20)는 상기 건조탱크(110)의 배출구(112)와 연통되도록 상기 배출구(112)의 상측으로 일정길이로 수직연장형성되는 분리챔버(210)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 분리챔버(210)의 상부에는 분리배출구(201)가 형성될 수 있다.
상기 건조탱크(110)의 배출구(112)로부터 배출되는 먼지 등의 분진 및 PVC 미분(3a)이 포함된 배출물은 상기 분리챔버(210)의 내부로 유입될 수 있으며, 여기서, 상기 배출물 중 먼지 등의 분진에 비해 중량이 높은 PVC 미분(3a)은 자중에 의해 다시 상기 배출구(112)를 통해 상기 건조탱크(110)의 내부로 낙하하여 분리될 수 있다.
도면에서는 상기 건조탱크(110)의 상부에 1개의 상기 분리배출부(20)가 구비되는 것으로 도시되었으나, 상기 건조탱크(110)의 상부에 1개 이상의 복수의 배출구(112) 및 복수의 상기 분리배출부(20)가 구비될 수도 있음은 물론이다.
도 3은 도 2의 A - A선에 따른 단면도이다.
다음으로, 상기 분리챔버(210)의 내부로 유입된 상기 배출물에서 PVC 미분(3a)이 자중에 의해 상기 건조탱크(10)의 내부로 다시 낙하하여 상기 건조탱크(10)의 내부로 높은 효율로 분리될 수 있도록 위해, 상기 분리챔버(210)에는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 분리챔버(210)의 내측으로 물(W)을 미립화하여 포그상태로 분무하는 포그노즐(211)을 포함하여 구성되는 포그부(21)가 구비될 수 있다.
특히, 상기 배출물에서의 PVC 미분(3a)을 보다 더더욱 높은 효율로 분리하기 위해, 상기 포그노즐(211)은 상기 분리챔버(210)의 중심부와 예각(α)을 이루도록 상기 분리챔버(210)에 방사형으로 일정간격으로 복수배치되는 것이 좋다.
도 4는 분리챔버의 분리배출구와 연통되는 연장부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
또한, 상기 분리챔버(210)의 내부로 유입된 상기 배출물에서 PVC 미분(3a)을 상기 건조탱크(10)의 내부로 더욱 높은 효율로 분리하기 위해, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 분리챔버(210)의 분리배출구(201)로의 PVC 미분(3a)의 이동을 최소화하기 위한 연장부(220)가 구비될 수 있다.
상기 연장부(220)는 환형 형상 등 다양한 형상으로 형성되어 상기 분리챔버(210)의 분리배출구(201) 주변의 상기 분리챔버(210)의 내부 상부부위에 상기 분리배출구(201)와 연통된 상태로 상기 분리배출구(201)의 하부방향으로 일정길이로 수직연장형성될 수 있다.
도 5는 일예의 정제부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 분리배출부(20)는 상기 분리챔버(210)를 통해 배출되는 배출물에서 PVC 미분과 액화된 물을 분리하여 상기 정제부(30)로 배출하는 사이클론 분리부(22)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 사이클론 분리부(22)는 상기 건조탱크(110)의 가이드레일(114) 및 공급카트(115)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 건조탱크(110)의 상부 일측에 구비될 수 있다.
상기 사이클론 분리부(22)의 일측의 반대측인 타측과 상기 분리챔버(210)의 상부 사이에는 상기 사이클론 분리부(22)와 상기 분리챔버(210)가 서로 연통되도록 연결하는 연결관(230)이 구비될 수 있다.
상기 분리챔버(210)의 내부로 유입된 배출물 일부는 상기 분리챔버(210)의 분리배출구(201)와 상기 연결관(230)을 순차적으로 통과하여 상기 사이클론 분리부(22)의 내부로 유입될 수 있다.
상기 사이클론 분리부(22)는 상기 분리챔버(210)를 통해 배출되는 배출물에서 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)을 분리하여 상기 정제부(30)로 배출하는 사이클론 집진기 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
다음으로, 상기 정제부(30)는 상기 분리배출부(20)의 분리챔버(210)의 분리배출구(201)를 통해 배출된 배출물 중 먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)을 제거할 수 있다.
상기 정제부(30)는 상기 건조탱크(10)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 건조탱크(10)의 일측방향에 배치될 수 있다.
상기 정제부(30)는 일예로, 도 5에서 보는 바와 같이 크게, 메쉬 컨베이어(310), 망부재(320), 브러쉬부재(330), 제 1수용함(340) 및 제 2수용함(350)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 메쉬 컨베이어(310)는 상기 건조탱크(10)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 건조탱크(10)의 일측방향에 일정높이로 배치될 수 있으며, 상기 메쉬 컨베이어(310)의 하부 각 모서리부위에는 상기 메쉬 컨베이어(310)를 일정높이로 지지하기 위한 지지다리(311)가 수직구비될 수 있다.
상기 사이클론 분리부(22)의 하부에는 상기 사이클론 분리부(22)와 연통된 상태로 상기 메쉬 컨베이어(310)의 상부방향으로 일정길이로 연장되는 가이드관(240)이 구비될 수 있다.
상기 분리챔버(210)의 내부와 상기 사이클론 분리부(22)의 내부 및 상기 가이드관(240)을 순차적으로 통과한 배출물(31)은 상기 메쉬 컨베이어(310)의 상부방향으로 자중에 의해 낙하할 수 있다.
상기 메쉬 컨베이어(310)의 상부방향으로 낙하한 배출물(31)은 상기 메쉬 컨베이어(310)를 통과하여 상기 메쉬 컨베이어(310)의 하부방향으로 낙하할 수 있다.
여기서, 상기 메쉬 컨베이어(310)의 공극 크기는 상기 배출물(31)이 통과할 수 있을 정도의 공극 크기이면 족하다.
금속재질로 등 다양한 재질로 이루어질 수 있는 상기 망부재(320)는 상기 메쉬 컨베이어(310)의 하부방향에 배치되도록 상기 지지다리(311)의 상부에 구비될 수 있다.
상기 망부재(320)의 상부에는 상기 메쉬 컨베이어(310)를 통과한 배출물(31) 중 먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)이 안착될 수 있다.
그리고, 상기 망부재(320)의 상부에 안착된 배출물(31) 중 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)은 상기 망부재(320)를 통과하여 상기 망부재(320)의 하부방향으로 자중에 의해 낙하할 수 있다.
여기서, 상기 망부재(320)의 공극 크기는 먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)이 통과하지 못하는 반면에 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)이 통과할 수 있을 정도의 공극 크기이면 족하다.
상기 망부재(320)의 하부방향의 상기 지지다리(311)의 상부에는 PVC 미분(3a) 일부와 액화된 물(W) 일부가 투입되는 하부호퍼(312)가 형성될 수 있다.
상기 브러쉬부재(330)는 상기 메쉬 컨베이어(310)의 상부 외면과 하부 외면에 상기 메쉬 컨베이어(310)의 일측에서 타측방향으로 일정간격으로 수직형성되어 상기 메쉬 컨베이어(310)의 회전방향으로 이동할 수 있다.
상기 브러쉬부재(330)는 일예로, 상기 메쉬 컨베이어(310)를 따라 반시계방향으로 이동하면서 상기 망부재(320)를 통과하지 못하고 상기 망부재(320)에 안착된 먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)을 상기 망부재(320)의 일측의 반대측인 타측 외부방향으로 배출시킬 수 있다.
먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)이 상기 망부재(320)의 타측 외부방향으로 용이하게 배출될 수 있도록 하기 위해, 상기 메쉬 컨베이어(310)와 함께 상기 망부재(320)는 상기 메쉬 컨베이어(310)의 일측의 반대측인 타측 하부방향으로 하향경사질 수 있다.
상기 제 1수용함(340)은 상기 망부재(320)의 하부방향에 구비될 수 있다.
상기 제 1수용함(340)의 내부에는 상기 망부재(320)와 상기 하부호퍼(310)의 내부를 통과한 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)이 수용될 수 있고, PVC 미분(3a)은 액화된 물(W)의 하부로 자중에 의해 침전될 수 있다.
상기 제 1수용함(340)의 내부에 수용된 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)은 작업자에 의해 상기 공급카트(115)의 내부로 운반되어 다시 건조탱크(110)의 내부로 투입될 수 있다.
또는, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 제 1수용함(340)의 내부에 수용된 PVC 미분(3a)과 액화된 물(W)은 상기 제 1수용함(340)과 상기 공급카트(115) 사이에 분리가능하게 연결될 수 있는 호스 등의 리턴라인 및 상기 리턴라인에 구비된 펌프로 구성될 수 있는 순환부에 의해 자동으로 상기 공급카트(115)의 내부로 운반되어질 수도 있다.
상기 제 2수용함(350)은 상기 제 1수용함(340)의 일측의 반대측인 타측방향에 구비될 수 있다.
상기 제 2수용함(350)의 내부에는 상기 제 1수용함(340)으로부터 오버플로우되는 액화된 물(W)과 상기 브러쉬부재(330)에 의해 상기 망부재(320)의 타측 외부방향으로 배출되는 먼지를 포함한 다양한 종류의 고체입자로 이루어질 수 있는 분진(3b)이 수용될 수 있다.
상기 제 1수용함(340)의 상부 타측에는 상기 제 2수용함(350)의 내부 하측 방향으로 하향경사지게 형성되어 상기 제 1수용함(340)으로부터 오버플로우되는 물(W)을 상기 제 2수용함(350)의 내부로 안내하는 가이드판(341)이 구비될 수 있다.
도 6은 다른예의 정제부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 정제부(30)는 다른예로, 상기 메쉬 컨베이어(310), 상기 망부재(320), 상기 브러쉬부재(330), 상기 제 1수용함(340) 및 상기 제 2수용함(350)을 포함하여 구성되되, 상기 제 1수용함(340)의 상부 내측에는 상기 망부재(320)를 일정높이로 안착지지하기 위한 지지턱(340a)의 상기 제 1수용함(340)의 내측 방향으로 일정길이로 수평연장형성될 수 있다.
상기 가이드판(341)은 제 1가이드판(341a)과 제 2가이드판(341b)으로 구성될 수 있다.
상기 제 1가이드판(341a)은 상기 제 1수용함(340)의 상부 타측에 상기 제 2수용함(350)의 내부 하측 방향으로 하향경사지게 형성되어 상기 제 1수용함(340)으로부터 오버플로우되는 물(W)을 상기 제 2수용함(350)의 내부로 안내할 수 있다.
상기 제 1가이드판(341a)은 상기 제 2수용함(350)의 일측 내부방향으로 일정길이로 인입될 수 있다.
상기 제 2가이드판(341b)은 상기 제 1가이드판(341a)의 상부방향의 상기 제 1수용함(340)의 상단부 타측에 상기 제 1가이드판(341a)을 따라 하향경사지게 형성되어 상기 브러쉬부재(330)에 의해 상기 망부재(320)의 타측 외부방향으로 배출되는 분진(3b)을 상기 제 2수용함(350)의 내부로 용이하게 안내할 수 있다.
또한, 상기 제 2수용함(350)의 내부 중간부에는 상기 제 2수용함(350)의 내부를 구획하는 구획벽(351)이 상기 제 2수용함(350)의 상하높이보다 낮은 상하높이로 수직형성될 수 있다.
상기 제 2수용함(350)의 내부로 안내된 물(W)과 분진(3b)은 상기 구획벽(351)에 의해 상기 제 2수용함(350)의 내부 일측에 1차적으로 수용된 후 오버플로우 되어 상기 제 2수용함(350)의 내부 타측에 2차적으로 수용될 수 있다.
상기 제 2수용함(350)의 타측 하부에는 상기 제 2수용함(350)의 내부로부터 상기 제 2수용함(350)의 외부방향으로 물(W)과 분진(3b)을 배출하기 위한 배출관(352)이 수평형성될 수 있고, 상기 배출관(352)에는 상기 배출관(352)을 개폐하기 위한 개폐밸브(353)가 구비될 수 있다.
다음으로, 상기 건조부(10)의 건조탱크(110)에서 건조완료된 PVC분말(3a)을 상기 건조탱크(110)의 하부 외부방향으로 배출하기 위한 배출부(40)가 구비될 수 있다.
상기 배출부(40)는 도 5에서 보는 바와 같이 일예로, 크게, 배출관(410), 가이드관(420), 이송스크류(430) 및 구동부재(440)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 배출관(410)은 상기 건조부(10)의 건조탱크(110)의 하부 일측에 수직형성되어 상기 건조탱크(110)의 하부방향으로 건조완료된 PVC미분(3a)을 배출할 수 있다.
도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 배출관(410)에는 상기 배출관(410)을 개폐하기 위한 개폐밸브가 구비되거나 상기 배출관(410)의 내부로 인입 및 상기 배출관(410)의 외부로 인출되어 상기 배출관(410)을 개폐하기 위한 셔터가 구비될 수 있다.
상기 가이드관(420)은 상기 배출관(410)과 연통되도록 상기 배출관(410)의 하부에 수평구비될 수 있다.
상기 가이드관(420)의 내부에는 상기 배출관(410)이 배출하는 건조완료된 PVC 미분(3a)이 수용될 수 있다.
상기 이송스크류(430)는 상기 가이드관(420)의 내부에 수평구비된 상태에서 회전하여 상기 가이드관(420)의 내부에 수용된 건조완료된 PVC 미분(3a)을 상기 가이드관(420)의 일측에서 타측 외부방향으로 이송시킬 수 있다.
상기 구동부재(440)는 상기 이송스크류(430)를 회전시킬 수 있다.
상기 구동부재(440)는 일예로, 구동모터(441), 구동회전체(442), 종동회전체(443) 및 감김부재(444)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 구동모터(441)는 상기 가이드관(420)의 일측 상부에 볼트고정 등 다양한 방식으로 고정될 수 있다.
상기 구동회전체(442)는 상기 구동모터(441)의 구동축과 결합되어 상기 구동축을 따라 회전될 수 있다.
상기 종동회전체(443)는 상기 이송스크류(430)의 일측과 결합된 상태에서 상기 구동회전체(442)의 회전력을 전달받아 상기 이송스크류(430)를 회전시킬 수 있다.
상기 감김부재(444)가 상기 구동회전체(442)의 회전력을 상기 종동회전체(443)로 전달하기 위해 상기 감김부재(444)의 상부와 하부는 각각 상기 구동회전체(442)의 상부 외면과 상기 종동회전체(443)의 하부 외면에 감겨질 수 있다.
상기 구동회전체(442)와 상기 종동회전체(443)는 풀리, 스프로켓 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상기 감김부재(444)는 풀리에 감겨지는 벨트, 스프로켓에 감겨지는 체인 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 건조부(10)의 블레이드(130)의 분사공(131)으로 가열된 고압공기를 PVC미분(3a)으로 분사하여 고함수의 PVC 미분(3a)을 황색 등의 변색없이 단시간 내에 높은 효율로 건조시켜 고품질의 PVC 분말을 얻을 수 있고, 나아가, 증기, 분진(3b) 및 PVC 미분(3a)이 포함된 배출물(31)로부터 PVC 미분(3a)을 높은 효율로 분리할 수 있는 이점이 있다.
10; 건조부, 20; 분리배출부,
30; 정제부.

Claims (9)

  1. 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하고, 복수의 블레이드의 하부에 보조판이 구비되는 건조부와;
    상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  2. 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하는 건조부와;
    상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버에 구비되어 상기 분리챔버의 내측으로 물을 미립화하여 포그상태로 분무하는 포그노즐을 포함하는 포그부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  3. 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하는 건조부와;
    상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와;
    상기 분리챔버의 분리배출구 주변의 상기 분리챔버의 상부부위에 상기 분리배출구와 연통된 상태로 상기 분리배출구의 하부방향으로 일정길이로 연장형성되는 연장부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  4. 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하는 건조부와;
    상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물이 통과하는 메쉬 컨베이어와, 상기 메쉬 컨베이어의 하부방향에 배치되고 상기 메쉬 컨베이어를 통과한 배출물 중 분진이 안착되며 상기 배출물 중 PVC 미분과 액화된 물이 통과하는 망부재와, 상기 메쉬 컨베이어의 외면에 일정간격으로 복수형성되어 상기 메쉬 컨베이어의 회전방향으로 이동하고 상기 망부재를 통과하지 못하고 상기 망부재에 안착된 분진을 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출시키는 브러쉬부재와, 상기 망부재의 하부방향에 구비되어 상기 망부재를 통과한 PVC 미분과 액화된 물이 수용되는 제 1수용함과, 상기 제 1수용함의 일측방향에 구비되고 상기 제 1수용함으로부터 오버플로우되는 액화된 물과 상기 브러쉬부재에 의해 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출되는 분진이 수용되는 제 2수용함으로 구성되어 상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  5. 상부에 형성된 투입구를 통해 투입된 고함수 PVC 공정오니가 수용되고 상부에 증기, 분진 및 PVC 미분이 포함된 배출물이 배출되는 배출구가 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 중앙에 수직으로 축고정되는 중공회전축과, 상기 중공회전축에 수평방향으로 복수 형성되고 상기 중공회전축과 연통되는 분사공이 형성되는 복수의 블레이드와, 상기 중공회전축에 가열된 고압공기를 공급하여 상기 복수의 블레이드의 분사공으로 가열된 고압공기를 분사시키는 고압공기 공급부를 포함하는 건조부와;
    상기 건조탱크의 배출구의 상측에 연통되도록 연장형성되고 상부에 분리배출구가 형성되는 분리챔버가 구비되어 상기 건조탱크를 통해 배출되는 배출물 중 일부 PVC 미분을 자중에 의해 상기 건조탱크 내로 분리시키는 분리배출부와;
    상기 분리배출부의 분리챔버의 분리배출구를 통해 배출된 배출물 중 분진을 제거하는 정제부와;
    상기 건조부의 건조탱크의 하부에 수직형성되어 상기 건조탱크의 하부방향으로 건조된 PVC 미분을 배출하는 배출관과, 상기 배출관과 연통되도록 상기 배출관의 하부방향에 수평구비되고 상기 배출관이 배출하는 건조된 PVC 미분이 내부에 수용되는 가이드관과, 상기 가이드관의 내부에 수평구비된 상태에서 회전하여 상기 가이드관의 내부에 수용된 건조된 PVC 미분을 상기 가이드관의 일측 외부방향으로 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류를 회전시키는 구동부재로 구성되는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 포그노즐은 상기 건조부의 분리챔버에 예각방향으로 일정간격으로 복수배치되는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 분리배출부에 상기 분리챔버를 통해 배출되는 배출물에서 PVC 미분과 액화된 물을 분리하여 상기 정제부로 배출하는 사이클론 분리부가 구비되는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1수용함의 상부에 상기 제 2수용함의 내부 하측 방향으로 하향경사지게 형성되어 상기 브러쉬부재에 의해 상기 망부재의 일측 외부방향으로 배출되는 분진을 상기 제 2수용함의 내부로 안내하는 가이드판이 형성되고,
    상기 제 2수용함의 내부에 상기 제 2수용함보다 낮은 높이의 구획벽이 수직형성되는 것을 특징으로 하는 PVC 공정오니의 건조장치.
  9. 삭제
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