KR102463204B1 - 광 가이드 - Google Patents

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Abstract

길이방향으로 연장된 투명 재질의 코어바; 및 복수로 구성되며, 상기 코어바 외측면에 길이방향을 따라 나란하게 프린팅된 반사부;를 포함하고, 상기 코어바의 일측으로부터 타측으로 갈수록 상기 반사부 간의 간격은 동일하거나 감소하는 광 가이드가 소개된다.

Description

광 가이드{LIGHT GUIDE}
본 발명은 전체에 대해 휘도가 높고 균일한 광가이드에 관한 것이다.
도 1과 같이, 이중압출로 Core와 광 확산판을 동시에 압출하는 형태의 광 가이드의 경우, 광원 조절 불가능하고, 휘도 불균일, 시단부의 Hot Spot이 발생하는 문제가 있었다. 압출 혹은 사출로 Core를 생산하고 측면에 V컷 에칭이 들어간 형태의 광 가이드의 경우, 사출로 제작된 별도의 광 확산판을 추가하여도 측면 발광 효율이 좋지 못하였고, 광 확산판 추가 시, 공간 추가 확보 필요하다는 한계가 있었다.
Core에 광패턴 시트를 부착한 형태의 광 가이드의 경우, 부착성 문제로 시트가 떨어지는 현상이 빈번히 발생하였으며, 측면발광 광섬유의 경우, 360도 전방향으로 광원을 방출 할 수 있는 장점이 있음에도 밝기가 어두움, 시단부의 Hot Spot이 발생하는 문제가 있었다.
투명 재질의 코어바 외측면에 광확산 잉크 재질의 반사부를 프린팅하되, 그 간격을 조절함으로써 휘도가 높고 균일한 광가이드를 제공하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드는 길이방향으로 연장된 투명 재질의 코어바; 및 복수로 구성되며, 상기 코어바 외측면에 길이방향을 따라 나란하게 프린팅된 반사부;를 포함하고, 상기 코어바의 일측으로부터 타측으로 갈수록 상기 반사부 간의 간격은 동일하거나 감소한다.
상기 코어바의 일측에 위치하며, 반사부가 프린팅되지 않은 조사구간과, 상기 코어바의 타측에 위치하고, 복수의 반사부가 프린팅된 반사구간으로 구분될 수 있다.
상기 조사구간과 상기 반사구간의 길이 비는 1:23 내지 1: 27일 수 있다.
상기 반사구간은 일측부터 타측까지 복수의 영역으로 구분되되, 일측의 영역보다 타측의 영역에 프린팅된 상기 반사부 간의 간격이 좁으며, 상기 복수의 영역 중, 어느 한 영역에 프린팅된 상기 반사부 간의 간격은 동일할 수 있다.
상기 반사부는 장변과 단변으로 이루어지는 직사각형 형태이며, 상기 직사각형의 단변이 상기 코어바의 길이방향과 평행하게 배치될 수 있다.
상기 직사각형에서 단변과 장변의 비는 1:1.2 내지 1:3일 수 있다.
상기 복수의 영역은 다섯 개의 영역으로 구분되며, 일측부터 첫번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:6 내지 1:7이고, 두번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:4 내지 1:5이며, 세번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:2 내지 1:3이고, 네번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:1 내지 1:1.5이며, 다섯번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:0.5 내지 1:1일 수 있다.
상기 반사부는 광확산 잉크 재질로 이루어지며, 상기 광확산 잉크는, 20 내지 80 중량%의 아크릴계 코폴리머 레진; 실리콘비드, 아크릴비드 중에서 1종 이상을 포함하는 10 내지 70 중량%의 광확산제; 및 이산화티타늄(TiO2), 산화 아연(ZnO) 중에서 1종 이상을 포함하는 3 내지 20 중량%의 광확산 보조제;를 포함할 수 있다.
상기 광확산제의 평균입도는 0.8 내지 4.0㎛일 수 있다.
투명 재질의 코어바 외측면에 광확산 잉크 재질의 반사부를 프린팅하되, 그 간격을 조절함으로써 휘도가 높고 균일한 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 기존의 광 가이드를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 광가이드에서 광원으로부터의 거리에 대한 반사부 간의 간격의 관계에 대한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 광가이드에서 광원으로부터 거리가 멀어져도 반사부의 간의 간격이 줄어들어 밝기가 일정한 수준을 유지하며, 휘도 편차가 크지 않음을 나타내는 그래프이다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 특별히 언급하지 않는 한 %는 중량%를 의미하며, 1ppm 은 0.0001중량%이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
광 가이드
도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드는 길이방향으로 연장된 투명 재질의 코어바(100) 및 복수로 구성되며, 코어바(100) 외측면에 길이방향을 따라 나란하게 프린팅된 반사부(200)를 포함하고, 코어바(100)의 일측으로부터 타측으로 갈수록 반사부(200) 간의 간격은 동일하거나 감소한다.
코어바(100)는 바(bar) 형태로서 길이방향으로 길게 연장된 형태로 형성된다. 투명한 재질로 형성된다. 여기서 투명이란 빛이 투과될 수 있는 상태를 의미하며, 빛의 투과도를 한정하지 않으므로 반투명도 본 발명에서 의미하는 '투명'의 범주에 속할 수 있다. 길이방향이란 일측부터 타측까지의 방향과 평행한 방향을 의미하며, 도 2를 참고할 때, x축 방향과 평행한 방향일 수 있다.
구체적으로, 코어바(100)는 투과율 및 굴절률이 높은 재질로 형성될 수 있다. 이를테면, 아크릴계 폴리머(polymer), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 무황변 알리파틱 열가소성 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 무결정 폴리아마이드 중에서 1종 이상을 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 아크릴계 폴리머 중에는 아크릴 블록 코폴리머(acrylic block copolymer)로 PMMA resin과 butyl acrylate 고무가 중합되어 코어바(100)를 이루는 재질로 사용될 수 있다. 또한, Impact resistance PMMA가 적용 될 수 있다.
코어바(100)를 압출 시, 열에 의한 황변이 발생할 때, 가공을 막아줄 Phosphites 안정제를 코어바(100)의 중량 100%를 기준으로, 0.05 내지 1%를 첨가할 수 있다.
한편, 코어바(100)를 이중 압출로 만들 수 있다. 코어바(100)에 먼지가 부착되어 광효율을 저하시킬 수 있기 때문에 이를 방지하기 위함이다. 광원(10)을 전달 하기 위하여 굴절률이 동등하거나 낮은 Resin으로 이중 압출 할 수 있다. 먼지를 제거 하기 위해 코어바(100)의 중량 100%를 기준으로, 대전방지제를 0.01 내지 10% 첨가할 수 있다. 코어바(100)의 단면 형상은 지름 2.5 내지 5.0mm의 원형일 수 있다
반사부(200)는 코어바(100)의 외측면을 따라 길이방향으로 나란하게 프린팅되되, 코어바(100)의 일측으로부터 타측으로 갈수록 반사부(200) 간의 간격은 동일하거나 감소하도록 프린팅된다.
구체적으로, 반사부(200)는 광확산 잉크 재질로 이루어질 수 있다.
광확산 잉크는 20 내지 80 중량%의 아크릴계 코폴리머 레진, 실리콘비드, 아크릴비드 중에서 1종 이상을 포함하는 10 내지 70 중량%의 광확산제 및 이산화티타늄(TiO2), 산화 아연(ZnO) 중에서 1종 이상을 포함하는 3 내지 20 중량%의 광확산 보조제를 포함할 수 있으며, 광확산제의 평균입도는 0.8 내지 4.0㎛일 수 있다.
외에도, 광확산 잉크의 비드로는 실리콘, PMMA, 우레탄, 나이론 비드 중에서 1종 이상을 사용할 수 있다. 용재로는 케톤류, 에스테류, 아로마틱류들이 사용 될 수 있다.
광확산제의 함량이 너무 적을 경우, 빛이 산란되지 않으므로 광확산이 이루어지지 않을 수 있고, 광확산제의 함량이 너무 많을 경우, 광산란이 많아져서 광원이 시작하는 부위만 밝아지고, 광원에서 멀어질수록 휘도가 낮아질 수 있다. 또한, 비드의 평균입도가 너무 작을 경우, 광확산이 충분이 이루어지지 않을 수 있고, 평균입도가 너무 클 경우, 광산란이 많이 일어날 수 있다. 즉, 균일도가 일정하지 않고, 큰 비드가 있는 곳에서는 광원이 산란되고 휘도가 높아질 수 있다.
광확산 보조제가 너무 적을 경우, 광원(10) 반사 확대 및 화이트닝(whitening) 효과가 충분히 이루어지지 않을 수 있으며, 광확산 보조제가 너무 많을 경우, 빛은 많이 반사되어 휘도값이 높아 지고, 광확산제가 많아지면 빛 산란이 일어나서 휘도도 높아지고, 빛이 반사되는 영역도 넓어질 수 있다.
코어바(100)의 일측방에 배치된 LED와 같은 광원(10)에 의해 빛이 조사되면 코어바(100) 내부를 투과하여 타측으로 진행된다. 빛이 진행되는 과정에서 반사부(200)를 통해 반사부(200)가 프린팅된 위치의 반대편으로 발광이 이루어진다.
즉, 반사부(200)가 프린팅된 후측에서 전방을 향해 빛의 반사 및 확산이 이루어질 수 있다. 빛의 반사 및 확산이 이루어지는 방향을 전방이고, 반사부(200)가 코어바(100)에 프린팅된 방향을 후방이 되므로 전후방향은 도 2를 참고할 때, y축 방향과 평행한 방향일 수 있다.
이때, 일측으로부터 타측으로 갈수록 반사부(200) 간의 간격이 동일하거나 감소하도록 프린팅될 경우, 코어바(100) 전체에서 전방을 향해 빛의 반사 및 확산이 이루어지게 되므로 자동차 및 산업용 간접조명으로 무드조명으로 이용될 수 있다.
도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이. 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드는 코어바(100)의 일측에 위치하며, 반사부(200)가 프린팅되지 않은 조사구간(110)과, 코어바(100)의 타측에 위치하고, 복수의 반사부(200)가 프린팅된 반사구간(120)으로 구분될 수 있다.
구체적으로, 조사구간(110)과 반사구간(120)의 길이 비는 1:23 내지 1: 27일 수 있다.
조사구간(110)은 일정 구간 동안 아무런 반사부(200)가 프린팅되지 않은 구간으로서 이는 조명 불균일(hot spot) 현상을 방지하기 위함이다.
다만, 조사구간(110)과 반사구간(120)의 길이 비가 1:23 미만일 경우, 조사구간(110)의 길이가 상대적으로 너무 길어 지면 Hot Spot 영역은 생기지 않지만, 너무 길어지면, 인쇄 패턴 부위에서 빛이 반사되기 때문에, 조사구간에서는 휘도가 낮다가, 인쇄부분부터 휘도가 높아지는 문제점이 발생할 수 있다. 반면, 조사구간(110)과 반사구간(120)의 길이 비가 1:27을 초과할 경우, 조사구간(110)의 길이가 상대적으로 너무 짧아 조명 불균일(hot spot) 현상을 방지 효과가 충분하지 않을 수 있다.
한편, 반사구간(120)은 일측부터 타측까지 복수의 영역으로 구분되되, 일측의 영역보다 타측의 영역에 프린팅된 반사부(200) 간의 간격이 좁으며, 복수의 영역 중, 어느 한 영역에 프린팅된 반사부(200) 간의 간격은 동일할 수 있다.
이를 테면, 조사구간(110)이 끝나고 반사구간(120)이 시작되는 부분부터 시작해서 총 다섯 개의 영역이 존재할 수 있다. 첫번째 영역보다 두번째 영역의 반사부(200) 간의 간격이 좁게 형성되며, 두번째 영역보다 세번째 영역의 반사부(200) 간의 간격이 좁게 형성되는 형태로 타측의 다섯번째 영역으로 갈수록 반사부(200) 간의 간격이 좁아질 수 있다. 한편, 어느 한 영역에 프린팅된 복수의 반사부(200)는 그 간격이 서로 동일하게 형성될 수 있다.
이와 같은 형태로 반사부(200)가 규칙적으로 프린팅됨으로써 코어바(100) 전체에서 전방을 향해 균일한 빛의 반사 및 확산이 이루어지는 것이 가능하다.
이때, 반사부(200)는 장변과 단변으로 이루어지는 직사각형 형태이며, 직사각형의 단변이 코어바(100)의 길이방향과 평행하게 배치될 수 있다. 구체적으로, 직사각형에서 단변과 장변의 비는 1:1.2 내지 1:3일 수 있다.
직사각형에서 단변과 장변의 비가 1:1.2 미만일 경우, 상대적으로 장변의 길이가 너무 짧아 전방으로의 빛의 반사 및 확신이 충분히 이루어지지 않을 수 있다. 반면, 직사각형에서 단변과 장변의 비가 1:3을 초과할 경우, 상대적으로 단변의 길이가 너무 짧아 코어바(100) 전체에 걸쳐서의 빛의 균일도가 좋지 못하게 될 수 있다.
이와 같이, 반사부(200)의 형태가 장변과 단변으로 이루어지는 직사각형 형태일 경우, 복수의 영역은 다섯 개의 영역으로 구분되며, 일측부터 첫번째 영역(121)에서, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비는 1:6 내지 1:7일 수 있다.
첫번째 영역(121)은 빛이 조사구간(110)을 통과하여 반사부(200)에 의해 빛의 반사 및 확산이 이루어지는 첫번째 구간에 해당한다. 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:6 미만일 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 좁아 빛이 코어부를 따라 멀리까지 진행될 수 없다. 반면, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:7을 초과할 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 멀어 전방으로의 빛이 반사 및 확산이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
두번째 영역(122)에서, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비는 1:4 내지 1:5일 수 있다. 마찬가지로, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:4 미만일 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 좁아 빛이 코어부를 따라 멀리까지 진행될 수 없다. 반면, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:5를 초과할 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 멀어 전방으로의 빛이 반사 및 확산이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
세번째 영역(123)에서, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비는 1:2 내지 1:3일 수 있다. 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:2 미만일 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 좁아 빛이 코어부를 따라 멀리까지 진행될 수 없다. 반면, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:3을 초과할 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 멀어 전방으로의 빛이 반사 및 확산이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
네번째 영역(124)에서, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비는 1:1 내지 1:1.5일 수 있다. 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:1 미만일 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 좁아 빛이 코어부를 따라 멀리까지 진행될 수 없다. 반면, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:1.5를 초과할 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 멀어 전방으로의 빛이 반사 및 확산이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
마지막으로, 다섯번째 영역(125)에서, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비는 1:0.5 내지 1:1일 수 있다. 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:1 미만일 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 좁아 빛이 코어부를 따라 멀리까지 진행될 수 없다. 반면, 반사부(200)의 단변과 반사부(200) 간의 간격의 비가 1:1.5를 초과할 경우, 반사부(200) 간의 간격이 상대적으로 너무 멀어 전방으로의 빛이 반사 및 확산이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1) 일측으로부터 타측으로 갈수록 반사부 간의 간격이 동일하거나 감소하는 광 가이드 형태의 성능 평가
하기의 표 1과 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드, V-커팅 형태의 광 가이드, 광확산판이 없는 레이저 광 가이드, 광확산판이 있는 레이저 광 가이드, 이중 압출에 의한 광가이드 및 측면발광 광섬유의 성능을 비교하였다.
일측부터 20mm, 100mm, 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm가 되는 지점의 휘도를 측정하여 고휘도인지, 그리고 균일한지를 평가하였다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드에서 반사부(200) 형태는 0.4 x 0.7mm의 직사각형 형태였고, 각 측정지점에서의 반사부(200) 간의 거리는 2.6mm, 2.1mm, 1.6mm, 1mm, 0.6mm, 0.4mm, 0.2mm로 일측에서 타측으로 갈수록 간격이 줄어드는 형태로 프린팅되었다.
구분
 휘도 측정(cd/㎡) 비고
20mm 100mm 200mm 300mm 400mm 500mm 600mm
실시예 광 가이드 반사부 인쇄 450 434 441 451 448 450 437 고휘도, 균일
비교예 V-커팅(광확산판 X) 217 84 54 61 57 51 53 불균일, 저휘도
비교예 레이저(광확산판 X) 242 76 61 63 59 58 55 불균일, 저휘도
비교예 레이저(광확산판 O) 424 401 389 375 364 351 348 불균일
비교예 광 가이드(이중압출) 893 646 479 380 277 219 170 불균일
비교예 측면발광 광섬유 234 158 125 110 114 102 91 불균일, 저휘도
상기 표 1에서와 같이 광 가이드 V-커팅 및 레이저 제품은 광확산판이 존재 하지 않을 경우, 휘도의 향상이 어려웠다. 이중 압출에 의한 광가이드는 조명 불균일(hot spot) 현상이 발생하였으며, 휘도를 균일하게 구현하기 어려웠다. 측면발광 광섬유는 휘도가 높지 않았다.
2) 광가이드에서의 반사부 간격, 광원으로부터의 거리 및 휘도의 관계
하기의 표 2와 같이, 각 영역에서의 반사부(200) 간의 거리 및 반사부(200)의 단변에 대한 반사부(200) 간의 간격의 비가 형성된 본 발명의 일 실시예에 의한 광 가이드를 마련하였다. 본체부의 지름은 3.5mm였고, 전체 길이는 390mm였으며, 일측이 LED 광원(10)이 위치하였다. 반사부(200)는 0.4 x 0.6mm 형태의 직사각형이었다.
빛을 조사하여 50mm, 150mm, 250mm, 350mm에서 휘도 및 색좌를 측정하였다. 그 결과 값은 하기의 표 3에 나타내었다.
구분 조사구간 반사구간
1st 영역 2nd 영역 3rd 영역 4th 영역 5th 영역
길이(mm) 15 75.4 74.8 75 75 74.8
개수(ea) - 26 34 53 79 105
간격(mm) - 2.6 1.8 1 0.55 0.3
비 - 6.5 4.5 2.5 1.375 0.75
구분 측정 지점
50mm 150mm 250mm 350mm
휘도(CK용)
(cd/㎡)		 310 283 316 296
색좌
(CK용)		 X 0.3226 0.319 0.315 0.329
Y 0.3545 0.3517 0.3467 0.3616
상기 표 3에서 색좌(CK용)는 실제 측정 값을 의미한다.
상기 표 3의 결과를 통해, 광원(10)으로부터의 거리에 대한 반사부(200) 간의 간격의 관계에 대한 그래프가 도 4와 같이 표현될 수 있다. 이에 따라 상기의 표 3 및 도 5에서과 같이, 광원(10)으로부터 거리가 멀어져도 반사부(200)의 간의 간격이 줄어들어 밝기가 일정한 수준을 유지하며, 휘도 편차가 크지 않음을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 구현예 및/또는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구현예 및/또는 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 광원
100: 코어바 110: 조사구간
120: 반사구간 200: 반사부

Claims (9)

  1. 길이방향으로 연장된 투명 재질의 코어바; 및
    복수로 구성되며, 상기 코어바 외측면에 길이방향을 따라 나란하게 프린팅된 반사부;를 포함하고,
    상기 코어바의 일측으로부터 타측으로 갈수록 상기 반사부 간의 간격은 동일하거나 감소하는 것이며,
    상기 코어바의 일측에 위치하며, 반사부가 프린팅되지 않은 조사구간과, 상기 코어바의 타측에 위치하고, 복수의 반사부가 프린팅된 반사구간으로 구분되고,
    상기 반사구간은 일측부터 타측까지 복수의 영역으로 구분되며,
    상기 반사부는 장변과 단변으로 이루어지는 직사각형 형태이고,
    상기 복수의 영역은 다섯 개의 영역으로 구분되고,
    일측부터 첫번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:6 내지 1:7이고,
    두번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:4 내지 1:5이며,
    세번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:2 내지 1:3이고,
    네번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:1 내지 1:1.5이며,
    다섯번째 영역에서, 상기 반사부의 단변과 상기 반사부 간의 간격의 비는 1:0.5 내지 1:1인 광 가이드.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조사구간과 상기 반사구간의 길이 비는 1:23 내지 1: 27인 광 가이드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 반사구간은 일측의 영역보다 타측의 영역에 프린팅된 상기 반사부 간의 간격이 좁으며,
    상기 복수의 영역 중, 어느 한 영역에 프린팅된 상기 반사부 간의 간격은 동일한 광 가이드.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 반사부는, 상기 직사각형의 단변이 상기 코어바의 길이방향과 평행하게 배치되는 광 가이드.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 직사각형에서 단변과 장변의 비는 1:1.2 내지 1:3인 광 가이드.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 반사부는 광확산 잉크 재질로 이루어지며,
    상기 광확산 잉크는,
    20 내지 80 중량%의 아크릴계 코폴리머 레진;
    실리콘비드, 아크릴비드 중에서 1종 이상을 포함하는 10 내지 70 중량%의 광확산제; 및
    이산화티타늄(TiO2), 산화 아연(ZnO) 중에서 1종 이상을 포함하는 3 내지 20 중량%의 광확산 보조제;를 포함하는 광 가이드.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광확산제의 평균입도는 0.8 내지 4.0㎛인 광 가이드.
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