KR102460136B1 - 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법 - Google Patents

콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량%, 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 포함하고;
상기 기능개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 20 내지 40 중량부, 페로니켈 슬래그 20 내지 40 중량부, 티탄산칼륨마그네슘 1 내지 20 중량부, 고로슬래그 미분말 1 내지 20 중량부, 스피큘 0.1 내지 10 중량부 및 클리노클로레 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고;
상기 기능개선 혼화제는 아크릴 라텍스 100 중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 70 내지 90 중량부, 폴리아미드이미드수지 10 내지 30 중량부, 하이드록시불소(메타)아크릴레이트 10 내지 30 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합체 10 내지 30 중량부, 티오인산에스테르 0.1 내지 10 중량부, 루테올리니딘 글리코시드 0.1 내지 10 중량부, 및 트레할로오스 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써,
경화속도가 빨라 신속하게 콘크리트 도로의 파손부위를 복구할 수 있으며 동시에 부착강도, 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등의 강도를 향상시킬 수 있고 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성 확보가 가능하며 염분침투저항성, 동결융해저항성 및 마모저항성 등의 내구성을 제공할 수 있는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법에 관한 것이다.

Description

콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법{HIGH STRENGTH QUICK-HARDENING CEMENT CONCRETE COMPOSITION MODIFIED BY CONCRETE ADMIXTURE AND REPAIRING METHOD FOR CONCRETE PAVEMENT USING THE SAME}
본 발명은 밀실한 콘크리트를 형성하여 안정적으로 고강도의 발현과 동시에 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성 확보인 가능한 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 포장도로는 강성으로 온도 및 주변 환경에 대한 시공 제약이 크고, 양생기간이 오래 소요되며, 건조수축에 의한 균열발생, 불쾌한 승차감 및 소음 등의 단점을 갖고 있으나, 우수한 내구성과 유지보수 비용절감 등의 장점으로 고속도로 및 중차량 도로에 적용되고 있다.
그러나 이러한 콘크리트 포장도로는 기온의 변화에 따른 신축과 팽창 및 강설 또는 강우에 의해 포장층 하부에 발생하는 스펀지 현상으로 인해 포장층의 받침력이 저하되어 포장층에 균열이 생기거나 차량 하중 등에 의해 균열이 빈번히 발생한다. 또한, 콘크리트 포장층에 균열 등이 발생하게 되면 그 틈으로 우수 등이 침투하여 도로의 손상부가 신속히 확장되고 도로 위를 달리는 차량 하중에 의해 균열이 진행되기 때문에 신속한 보수가 필요하다.
이러한 콘크리트 포장도로는 손상된 부분을 제거하고 재포장 등의 도로포장 보수공법으로 보수하는 것이 보수부분의 내구수명 등에 있어서 유리하지만, 재포장된 도로 또한 최초 포장된 부분과 보수된 부분을 동일한 조건 등으로 할 수가 없어 기존 도로와 보수된 재포장 부분에 단차가 생기게 되어 주행하는 차량에 충격을 주게 되는 등의 문제가 발생하고, 재포장된 콘크리트가 경화되어 필요로 하는 강도를 발현하기 위해서는 일정 기간 양생하여야 함으로 일정 시간 동안 차량의 통행을 제한하여야 하는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 도로포장의 노면과 같이 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 또는 보강하기 위한 보수공사에는 초속경 시멘트를 사용하여 빠른 강도발현을 구현하고자 하였다. 상기 초속경 시멘트는 일반 시멘트에 비하여 시공성이 우수한 장점이 있으나, 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 높은 수화열을 갖고, 건조수축과 구조물 내부에 잔류한 내부응력에 의하여 미소균열이 발생하기 쉽고, 이러한 미소 내부결함은 콘크리트 구조물의 역학적 특성에 직간접적으로 영향을 미쳐 콘크리트 구조물의 안정성에 악영향을 미칠수 있는 문제점이 있다.
최근의 긴급 보수공사에서는 초속경 시멘트의 단점을 보완하기 위하여 콘크리트에 폴리머 에멀젼을 첨가한 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트의 사용이 점차 증가하고 있다. 구체적으로 2000년대 초기 일반 콘크리트에 SBR(Styrene -Butadiene Rubber) 라텍스를 첨가하여 수밀한 조직을 형성시키는 라텍스 개질콘크리트(Latex Modified Concrete)가 개발되어 사용되어 왔다. 보다 구체적으로 대한민국등록특허 제10-0421255호에서는 콘크리트 보수 및 보강공사에 SBR(styrene-butadiene rubber) 라텍스를 첨가한 라텍스 개질 콘크리트를 사용하는 기술에 대하여 기재하고 있다. 그러나 상기 기술은 SBR 라텍스가 일반적인 보통 포틀랜드 시멘트(1종 시멘트)에 특화되어 있어 시멘트의 구성성분의 차이가 현저히 다른 초속경 시멘트에 적용하는데 사용상 무리가 있으며, 성능 또한 열화 또는 중성화가 진행된 기체 콘크리트와 보수용 라텍스 개질 콘크리트와의 부착강도를 유지하는데 한계가 있었다.
이와 같이, 상기한 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 역시 강도 및 내구성이 여전히 기대에 못미치고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-0421255호 대한민국 등록특허 제10-1670413호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 경화속도가 빨라 신속하게 콘크리트 도로의 파손부위를 복구할 수 있으며 동시에 부착강도, 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등의 강도를 향상시킬 수 있고 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성 확보가 가능하며 염분침투저항성, 동결융해저항성 및 마모저항성 등의 내구성을 제공할 수 있는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량%, 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 포함하고;
상기 기능개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 20 내지 40 중량부, 페로니켈 슬래그 20 내지 40 중량부, 티탄산칼륨마그네슘 1 내지 20 중량부, 고로슬래그 미분말 1 내지 20 중량부, 스피큘 0.1 내지 10 중량부 및 클리노클로레 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고;
상기 기능개선 혼화제는 아크릴 라텍스 100 중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 70 내지 90 중량부, 폴리아미드이미드수지 10 내지 30 중량부, 하이드록시불소(메타)아크릴레이트 10 내지 30 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합체 10 내지 30 중량부, 티오인산에스테르 0.1 내지 10 중량부, 루테올리니딘 글리코시드 0.1 내지 10 중량부, 및 트레할로오스 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것인 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 스피큘은 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘인 것이고;
상기 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘은
파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 염산용액으로 담지시킨 다음, 과산화수소를 가하여 가열 및 초음파 처리하여 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하는 단계;
상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 염산용액에 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척한 후 건조하여 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻는 단계;
상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘 및 과산화수소수를 6 내지 20 시간 동안 반응시켜 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 표면에 기공(pore)을 형성시키는 단계; 및
상기 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘과 염기성 화합물을 반응시켜 표면을 친수성으로 개질시키는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것일 수 있다.
상기 폴리아미드이미드수지는 방향족 다이아민 모노머, 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 방향족 카르보닐 모노머를 불활성 분위기 하에서 공중합한 것이고,
상기 방향족 카르보닐 모노머는 10 내지 20 몰%의 아이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride), 75 내지 85 몰%의 테레프탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride) 및 0.01 내지 5 몰%의 트라이메조일 클로라이드(trimesoyl chloride)를 함유하고,
상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 상기 방향족 카르보닐 모노머의 총 몰에 대하여 상기 방향족 다이아민 모노머를 90 내지 99.5 몰% 함유하는 것일 수 있다.
상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트는 3-(퍼플루오르부틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르헥실)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르옥틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고;
상기 스티렌-말레이미드 공중합체는 유리전이온도(Tg)가 150 내지 200℃이고, N-페닐 말레이미드-스티렌-말레산 무수물 공중합체인 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법으로서,
시공대상면의 열화부, 손상부 또는 오염부를 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; 상기 프라이머 또는 블루밍 처리된 상부에 상기 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후, 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 타이닝 단계 후 상부의 수분증발을 방지하여 초기 소성균열을 억제하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 것인 콘크리트 포장 보수공법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법에 의하면, 경화속도가 빨라 차량통제에 따른 교통 지정체를 감소하고 운전자의 편의를 도모할 수 있으며, 콘크리트의 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도, 특히 휨 및 인장강도, 건조수축에 의한 균열저항성을 개선하고, 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며 염분침투저항성, 동결융해저항성 및 마모저항성 등의 내구성을 제공하여 공용기간 연장과 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량%, 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 포함하고;
상기 기능개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 20 내지 40 중량부, 페로니켈 슬래그 20 내지 40 중량부, 티탄산칼륨마그네슘 1 내지 20 중량부, 고로슬래그 미분말 1 내지 20 중량부, 스피큘 0.1 내지 10 중량부 및 클리노클로레 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고;
상기 기능개선 혼화제는 아크릴 라텍스 100 중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 70 내지 90 중량부, 폴리아미드이미드수지 10 내지 30 중량부, 하이드록시불소(메타)아크릴레이트 10 내지 30 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합체 10 내지 30 중량부, 티오인산에스테르 0.1 내지 10 중량부, 루테올리니딘 글리코시드 0.1 내지 10 중량부, 및 트레할로오스 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것인 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 제공한다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법에 의하면, 경화속도가 빨라 차량통제에 따른 교통 지정체를 감소하고 운전자의 편의를 도모할 수 있으며, 콘크리트의 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도, 특히 휨 및 인장 강도, 건조수축에 의한 균열저항성을 개선하고, 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며 염분침투저항성, 동결융해저항성 및 마모저항성 등의 내구성을 제공하여 공용기간 연장과 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물은 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량%, 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 포함한다.
본 발명에서 사용하는 골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 입경이 5 mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5 mm 보다 큰 것을 굵은골재라 한다. 잔골재는 본 발명의 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물에 대하여 20 내지 50 중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은골재는 본 발명의 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물에 대하여 10 내지 40 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 기능개선 결합재는 본 발명의 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물에 대하여 10 내지 40 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 기능개선 결합재의 함량이 너무 적은 경우에는 점성 부족과 블리딩 발생 가능성이 높아지고, 이에 따른 소성크랙 발생 가능성 또한 높아질 수 있다. 아울러 콘크리트의 강도 및 수밀성 저하로 인한 투수저항성이 감소할 수 있다. 또한, 상기 기능개선 결합재의 함량이 너무 많은 경우에는 점성이 증가하여, 작업성이 저하되고, 가사시간 조절이 어려워지며, 초기강도가 떨어지고 과도한 수밀성 증대로 장기강도가 지속적으로 증가하여 콘크리트 구조물 및 포장체의 건조수축 균열이 발생할 수 있다.
상기 기능개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 20 내지 40 중량부, 페로니켈 슬래그 20 내지 40 중량부, 티탄산칼륨마그네슘 1 내지 20 중량부, 고로슬래그 미분말 1 내지 20 중량부, 스피큘 0.1 내지 10 중량부 및 클리노클로레 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 분말도가 4,500 내지 9,000 ㎠/g인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 칼슘설포알루미네이트는 빠른 경화특성을 제공하는 기능을 한다.
상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 20 내지 40 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 너무 많은 경우에는 경화속도가 지나치게 빨라져 작업성이 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 페로니켈 슬래그는 페로니켈(철 80%와 니켈 20%로 만들어진 합금) 제조를 위한 니켈광 제련시 발생하는 산업부산물로서, 우수한 강도발현, 수축 방지 및 내마모성을 개선하고, 빠른 경화특성을 보조하여, 초속경성을 나타내는 기능을 한다.
상기 페로니켈의 원료는 사문암을 모암으로 하는 산화 니켈광으로 니켈의 품위는 약 2 내지 3%로 상당히 낮고, 그 외의 함유물인 SiO2, MgO, FeO, CaO 등이 상당량 포함되어 제련시 대부분은 슬래그로 생성된다. 따라서 니켈 1톤 생산시 약 30톤이라는 어마어마한 양의 페로니켈 슬래그가 발생하게 된다. 상기 페로니켈 슬래그는 구체적으로 SiO2 40.5중량%, MgO 40.5중량%, Fe2O3 6.87중량%, CaO 6.60중량%, Al2O3 3.64중량%, 기타 1.89중량%인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이때 Cd, Hg, Cr+6 , Pb, As, CN 불검출된 것이다.
상기 페로니켈 슬래그는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 20 내지 40 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 페로니켈 슬래그의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 페로니켈 슬래그의 함량이 너무 많은 경우에는 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 티탄산칼륨마그네슘은 기존 콘크리트 구조물과 일체거동할 수 있도록 하고, 우수한 수밀성으로 구체를 보호하여, 우수한 방수성, 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염해성, 중성화 저항성, 내마모성, 불연성 및 강도를 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 티탄산칼륨마그네슘은 산화티타늄원, 산화칼륨원 및 산화마그네슘원을 70 내지 80: 15 내지 25: 5 내지 15 중량비로 혼합한 것을 1300 내지 1500℃의 온도로 용융시키고, 냉각한 후, 평균입경이 1 내지 30 μm가 되도록 분쇄하여 제조되는 것을 사용함으로써, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
이때, 상기 산화티타늄원은 TiO2의 함량이 95 내지 100 중량%인 천연 루타일, 합성 루타일, 합성아나타아제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고; 상기 산화칼륨원은 탄산칼륨의 함량이 95 내지 100 중량%인 것이고; 상기 산화마그네슘원은 산화마그네슘의 함량이 95 내지 100 중량%인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 티탄산칼륨마그네슘은 상기 초미립 실리케이트 100 중량부에 대하여, 10 내지 20 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 티탄산칼륨마그네슘의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 티탄산칼륨마그네슘의 함량이 너무 많은 경우에는 성능은 개선되나 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 고로슬래그 미분말은 잠재수경성 특성으로 장기강도 발현 및 내구성 증진시키는 기능을 한다.
상기 고로슬래그 미분말은 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 1 내지 20 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그 미분말의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 고로슬래그 미분말의 함량이 너무 많은 경우에는 경화속도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 스피큘은 우수한 강도 발현 효과와 함께, 염해 및 동결융해 저항성을 향상시키고, 내열성, 내마모성, 미세균열 방지 및 수축 방지 효과를 제공하는 기능을 한다.
보다 구체적으로 상기 스피큘은 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘인 것을 사용함으로써, 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이러한 상기 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘은 파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 염산용액으로 담지시킨 다음, 과산화수소를 가하여 가열 및 초음파 처리하여 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하는 단계; 상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 염산용액에 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척한 후 건조하여 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻는 단계; 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘 및 과산화수소수를 6 내지 20 시간 동안 반응시켜 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 표면에 기공(pore)을 형성시키는 단계; 및 상기 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘과 염기성 화합물을 반응시켜 표면을 친수성으로 개질시키는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 염기성 화합물은 당분야에서 일반적으로 알려진 것으로, 그 종류를 특별히 제한하지 않지만, 3 내지 7 N농도의 수산화 칼슘(Ca(OH)2) 및 3 내지 7 N농도의 수산화 마그네슘(Mg(OH)2)을 1: 0.1 내지 0.5 부피비율로 혼합한 것을 사용하여, 우수한 장기강도 개선 효과를 얻을 수 있다.
상기 스피큘은 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스피큘의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 스피큘의 함량이 너무 많은 경우에는 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 클리노클로레는 부착강도를 높이는데 효과가 있어, 우수한 강도를 발현시키고, 우수한 방식성, 방청성 및 수축 방지 효과를 제공하는 기능을 한다.
상기 클리노클로레는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 클리노클로레의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 클리노클로레의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성이 저하되거나, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 기능개선 결합재는 당분야에서 일반적으로 사용되는 첨가제로서, 경화촉진제, 응결지연제, 감수제, 재료분리방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 경화촉진제는 조성물의 수화반응을 더욱 활성화하여 조기에 압축강도를 발현하도록 하는 기능을 한다. 이러한 기능을 고려하여, 상기 경화촉진제는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 경화촉진제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 칼슘포메이트, 염화칼슘, 질산칼슘과 같은 칼슘염, 염화마그네슘과 같은 염화물, 황산마그네슘, 황산알루미늄과 같은 황산염, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 탄산나트륨과 같은 탄산염, 포름산 또는 그의 염 및 리튬카보네이트 등을 사용할 수 있다.
상기 응결지연제는 초기 작업시간 유지와 작업성을 향상시키는 기능을 한다. 이러한 기능을 고려하여, 상기 응결지연제는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 응결지연제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 주석산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid), 붕산과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 폴리비닐알콜, 글리세린과 같은 다가알콜 등을 사용할 수 있다.
상기 감수제는 입자간 반발력으로 입자를 분산시켜 일시적으로 유동성을 개선시키는 기능을 한다. 상기 감수제는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 감수제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리칼본산계 감수제 등을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 폴리칼본산계 감수제를 사용하는 것이 좋다.
상기 재료분리방지제는 조성물의 재료분리를 방지하고 작업성을 개선시키는 기능을 한다. 상기 재료분리방지제는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 재료분리방지제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 메틸셀롤로오스, 스타치, 검(Gum) 등을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 강도저하가 적은 스타치계 재료분리방지제를 사용하는 것이 좋다.
한편, 상기 기능개선 혼화제는 본 발명의 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키는 기능을 한다.
상기 기능개선 혼화제는 본 발명의 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물에 0.5 내지 20 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 기능개선 혼화제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 기능개선 혼화제의 함량이 너무 많은 경우에는 점도가 낮아져 작업성(슬럼프)은 좋아질 수 있으나, 수화반응을 지연시켜 속경성이 저하되거나, 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 기능개선 혼화제는 아크릴 라텍스 100 중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 70 내지 90 중량부, 폴리아미드이미드수지 10 내지 30 중량부, 하이드록시불소(메타)아크릴레이트 10 내지 30 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합체 10 내지 30 중량부, 티오인산에스테르 0.1 내지 10 중량부, 루테올리니딘 글리코시드 0.1 내지 10 중량부, 및 트레할로오스 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 아크릴 라텍스는 우수한 접착력으로, 휨, 인장 및 부착강도를 증진시킬 뿐만 아니라 내수성, 내알칼리성, 내후성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 아크릴 라텍스는 메타크릴산메틸(MMA: Methyl Methacrylate) 30 내지 50 중량%, 아크릴산 노말 부틸에스테르(BA: Butyl Acrylate Monomer) 5 내지 20 중량%, 아크릴로니트릴 0.1 내지 10 중량%, 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량% 및 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA: 2-Ethyl Hexylacrylate) 30 내지 50 중량%를 포함하는 중합용 모노머 조성물을 중합함으로써 제조되는 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 상기 기능개선 혼화제를 구성하는 다른 성분들의 함량은 상기 아크릴 라텍스 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체는 휨, 인장 및 부착강도를 증진시키고, 우수한 혼화성, 동결융해저항성, 내화학성, 방수성 및 내구성을 개선시키는 기능을 한다.
상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 70 내지 90 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 상기 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 초기강도 발현이 지연되거나, 상기한 개선효과는 더이상 개선되지 않아, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 폴리아미드이미드수지는 휨, 인장 및 부착강도를 증진시키고, 방수성, 균열저항성 및 내구성을 개선하고, 경화시간을 단축할 수 있는 기능을 한다.
보다 구체적으로, 상기 폴리아미드이미드수지는 방향족 다이아민 모노머, 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 방향족 카르보닐 모노머를 불활성 분위기 하에서 공중합한 폴리아믹산의 이미드화물이다. 이때, 상기 방향족 카르보닐 모노머는 10 내지 20 몰%의 아이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride), 75 내지 85 몰%의 테레프탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride) 및 0.01 내지 5 몰%의 트라이메조일 클로라이드(trimesoyl chloride)를 함유한다. 또한 상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 상기 방향족 카르보닐 모노머의 총 몰에 대하여 상기 방향족 다이아민 모노머를 90 내지 99.5 몰% 함유한다.
구체적으로, 상기 방향족 다이아민 모노머로는, 2,2'-비스(트리플루오로메틸)-4,4'-바이페닐다이아민(2,2'-bis(trifluoromethyl)-4,4'-biphenyldiamine), 4,4'-다이아미노디페닐 술폰(4,4'-diaminodiphenyl sulfone), 4,4'-(9-플루오레닐리덴)디아닐린(4,4'-(9-fluorenylidene)dianiline), 비스(4-(4-아미노페녹시)페닐) 술폰(bis(4-(4-aminophenoxy)phenyl)sulfone), 2,2',5,5'-테트라클로로벤지딘(2,2',5,5'-tetrachlorobenzidine), 2,7-다이아미노플루오렌(2,7-diaminofluorene), 4,4-디아미노옥타플루오로비페닐(4,4-diaminooctafluorobiphenyl), m-페닐렌다이아민(m-phenylenediamine), p-페닐렌다이아민(p-phenylenediamine), 4,4'-옥시다이아닐린(4,4'-oxydianiline), 2,2'-디메틸-4,4'-다이아미노비페닐(2,2'-dimethyl-4,4'-diaminobiphenyl), 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판(2,2-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane), 1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠(1,3-bis(4-aminophenoxy)benzene), 및 4,4'-다이아미노벤즈아닐라이드(4,4'-diaminobenzanilide)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머로는, 3,3',4,4'-비페닐테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride), 4,4'-(헥사플루오로이소프로필리덴)디프탈릭 안하이드라이드(4,4'-(hexafluoroisopropylidene)diphthalic anhydride), 2,2'-비스-(3,4-디카르복시페닐)헥사플루오로프로판 다이안하이드라이드(2,2'-bis-(3,4-dicarboxyphenyl)hexafluoropropane dianhydride), 벤조페논 테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(benzophenone tetracarboxylic dianhydride), 피로멜리틱 다이안하이드라이드(pyromellitic dianhydride), 벤조페논 테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(benzophenone tetracarboxylic dianhydride), 옥시디프탈릭 안하이드라이드(oxydiphthalic anhydride), 사이클로부탄-1,2,3,4-테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(cyclobutane-1,2,3,4-tetracarboxylic dianhydride), 사이클로펜탄 테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(cyclopentane tetracarboxylic dianhydride), 및 비스(3,4-디카르복시페닐)술폰 다이안하이드라이드(bis(3,4-dicarboxyphenyl)sulfone dianhydride)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 방향족 카르보닐 모노머로 방향족 다이카르보닐 모노머와 트라이카르보닐 모노머가 함께 적용되는 것이 바람직하다. 상기 방향족 다이카르보닐 모노머로는 4,4'-비페닐다이카르보닐 클로라이드(4,4'-biphenyldicarbonyl chloride), 아이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride) 및 테레프탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이 적용될 수 있다. 상기 방향족 트라이카르보닐 모노머는 트라이메조일 클로라이드(trimesoyl chloride)가 적용될 수 있다.
상기 폴리아믹산은 블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체일 수 있다. 상기 폴리아믹산 블록 공중합체는, 상기 방향족 다이아민 모노머와 상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머의 공중합으로부터 유래한 제 1 단위구조와; 및 상기 방향족 다이아민 모노머와 상기 방향족 카르보닐 모노머의 공중합으로부터 유래한 제 2 단위구조를 포함할 수 있다. 또한 폴리아믹산 랜덤 공중합체는, 상기 방향족 다이아민 모노머, 상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 상기 방향족 카르보닐 모노머가 각각 아미드 결합을 형성하며 랜덤하게 공중합된 단위구조를 포함할 수 있다.
이러한 폴리아믹산은 이미드화(열적, 화학적 방법)에 의해 이미드 결합과 아미드 결합을 동시에 갖는 폴리아미드이미드수지를 형성한다.
상기 폴리아미드이미드수지는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리아미드이미드수지의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리아미드이미드수지의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트는 휨, 인장 및 부착강도를 증진시키고, 우수한 방수성 및 내수성을 제공하는 기능을 한다. 또한, 재료분리를 방지하고, 시멘트의 수화로 인해 발생되는 콘크리트의 온도변형과 자기수축변형 등으로 야기되는 균열발생을 억제할 수 있으며 균열이 발생한 후에는 균열의 폭을 감소시키고 내구성을 향상시키고, 내후성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 하이드록시불소(메타)아크릴레이트는 3-(퍼플루오르부틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르헥실)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르옥틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 스티렌-말레이미드 공중합체는 휨, 인장 및 부착강도를 증진시키고, 우수한 혼화성, 동결융해저항성, 내열성, 내화학성 및 내구성을 개선시키는 기능을 한다.
이러한 상기 스티렌-말레이미드 공중합체는 유리전이온도(Tg)가 150 내지 200℃이고, N-페닐 말레이미드-스티렌-말레산 무수물 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 스티렌-말레이미드 공중합체는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-말레이미드 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 상기 스티렌-말레이미드 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 상기한 개선효과는 더이상 개선되지 않아, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 티오인산에스테르는 우수한 작업성과 재료 간의 우수한 혼화성을 제공하고, 균열저항성 및 내구성을 개선할 수 있는 기능을 한다.
이러한 티오인산에스테르는 트리페닐 포스포로티오에이트, 부틸화 트리페닐 포스포로티오에이트를 이용하는 것이 바람직하며, 트리페닐 포스포로티오에이트 및 부틸화 트리페닐 포스포로티오에이트를 2 내지 8중량비 : 2 내지 8중량비 범위로 혼합 사용하는 것이 보다 바람직하다.
상기 티오인산에스테르는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 티오인산에스테르의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 상기 티오인산에스테르의 함량이 너무 많은 경우에는 상기한 개선효과는 더이상 개선되지 않아, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 루테올리니딘 글리코시드는 우수한 부착강도, 작업성과 재료 간의 우수한 혼화성을 제공하고, 균열저항성, 염해, 중성화 등의 저항성 및 내구성을 개선할 수 있는 기능을 한다.
상기 루테올리니딘 글리코시드는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 루테올리니딘 글리코시드의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 상기 루테올리니딘 글리코시드의 함량이 너무 많은 경우에는 상기한 개선효과는 더이상 개선되지 않아, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 트레할로오스는 우수한 작업성과 재료 간의 우수한 혼화성을 제공하고, 염해, 중성화 등의 저항성을 향상시키는 기능을 한다.
상기 트레할로오스는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트레할로오스의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 트레할로오스의 함량이 너무 많은 경우에는 초기강도발현이 지연되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 기능개선 혼화제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 첨가제로서, 소포제, 공기연행제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 소포제는 공기량을 저하시키고, 콘크리트 내의 갇힌 공기(Entrapped Air) 및 공극을 제거하여 강도 및 내구성을 더욱 개선시키는 기능을 한다. 이러한 기능을 고려하여, 상기 소포제는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소포제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제, 알콜계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 또한, 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 또한, 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있으며, 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
상기 공기연행제는 조성물의 분산성을 개선하여 작업성을 개선시키는 기능을 한다. 이러한 기능을 고려하여, 상기 공기연행제는 상기 아크릴 라텍스 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 공기연행제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예컨대, 폴리칼본산계, 나프탈렌계, 멜라민계 등이 있다. 보다 바람직한 상기 공기연행제는 폴리칼본산계 공기연행제를 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물은 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량% 및 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 더 혼합하여 소정시간(예컨대, 1 내지 10분) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법으로서,
시공대상면의 열화부, 손상부 또는 오염부를 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; 상기 프라이머 또는 블루밍 처리된 상부에 상기 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후, 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 타이닝 단계 후 상부의 수분증발을 방지하여 초기 소성균열을 억제하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 것인콘크리트 포장 보수공법을 제공한다.
보다 구체적으로 상기 시공대상면의 열화부, 손상부 또는 오염부를 제거하는 단계;는 상기 시공대상면의 열화부, 손상부 또는 오염부를 파쇄기, 평삭기, 숏블라스터 또는 워터젯을 이용하여 절삭 및 블라스팅함으로써 수행될 수 있다.
또한, 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계;는 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물이 시공대상면에 부착되기 용이하게 하는 작업을 의미하는 것으로 사용될 수 있다.
이때, 상기 프라이머 재료로는 폴리아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에폭시 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA) 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 블루밍 재료로는 폴리 아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에폭시 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA) 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 양생하는 단계는, 현장의 온도, 습도, 바람의 세기를 포함하는 대기 상태에 따라 1) 양생제만을 살포하거나, 2) 양생제를 살포한 후 상부에 비닐 또는 양생포를 덮고 살수하여 습윤상태를 유지하거나, 또는 3) 양생제 살포 후 비닐, 양생포, 또는 보온덮개를 이용하여 보온을 유지하면서 양생하는 단계를 구분하여 적용하는 것이 좋다.
특히, 상기 양생하는 단계에서, 현장 대기조건(예를 들면, 하절기처럼 대기온도(25℃이상)가 높고 상대습도가 낮으며 바람이 많은 대기조건인 경우에는 양생제 살포 후 비닐, 양생포 등을 덮고 살수하여 습윤 상태를 유지한다. 반대로 대기온도(25℃이하)가 높지 않고 상대습도가 높으며 바람이 적은 대기조건인 경우에는 양생제만을 살포하여 양생한다)에 따라 양생제만을 살포하거나 양생제를 살포한 후 상부에 비닐, 양생포 등을 덮고 살수하여 습윤 상태를 유지하면서 양생하는 단계를 구분하여 적용할 수 있다. 또한, 대기온도가 5℃ 이하가 되는 경우에는 양생제 살포 후 비닐, 양생포, 보온덮개 등을 이용하여 보온양생을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법에 의하면, 경화속도가 빨라 차량통제에 따른 교통 지정체를 감소하고 운전자의 편의를 도모할 수 있으며, 콘크리트의 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도, 특히 휨 및 인장강도, 건조수축에 의한 균열저항성을 개선하고, 방수성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며 염분침투저항성, 동결융해저항성 및 마모저항성 등의 내구성을 제공하여 공용기간 연장과 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1>
티탄산칼륨마그네슘의 제조
산화티타늄원(TiO2의 함량이 99 중량%인 인조루타일(Rutile)), 산화칼륨원(탄산칼륨의 함량이 99.5 중량%인 것) 및 산화마그네슘원(산화마그네슘의 함량이 99.5 중량%인 것)을 74: 18: 8의 중량비로 배합하여 더블콘믹스(Double cone mixer)에서 20분간 혼합하였다. 이후, 고주파 유도로에서 1,500 ℃로 온도를 상승시켜 용융한 후 측면 배출구를 통해 용탕을 저장용기로 배출 후 자연 냉각하여 티탄산칼륨마그네슘(K2OMgO6TiO2)를 용융 합성하였다. 이후, 죠크라셔(Jaw crusher)에서 평균입경이 약 30 mm가 되도록 1차 분쇄하고, 핀밀에서 평균입경이 약 1 mm가 되도록 2차 분쇄한 후, 공기분급분쇄기(ACM)에서 평균입경이 약 22 μm가 되도록 3차 분쇄 및 분급함으로써, 티탄산칼륨마그네슘을 제조하였다.
<제조예 2>
표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 제조
파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 0.1M 염산용액으로 15 분간 담지시킨 다음, 30 %(w/w)의 과산화수소 5 ml/g을 가하여 2시간 동안 가열한 후, 300 W 및 40 kHz 조건에서 1시간 동안 초음파 처리한 후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복함으로써, 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하였다.
이후, 상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 0.5M 염산용액에 1일 동안 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척 및 정제수로 3회 세척한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
이후, 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 35%(w/w)의 과산화수소 20 ml/g을 가하여 15 시간 동안 교반 및 반응시켜 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 기공(pore)을 형성시켰다. 이후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
<제조예 3>
표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 제조
파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 0.1M 염산용액으로 15 분간 담지시킨 다음, 30 %(w/w)의 과산화수소 5 ml/g을 가하여 2시간 동안 가열한 후, 300 W 및 40 kHz 조건에서 1시간 동안 초음파 처리한 후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복함으로써, 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하였다.
이후, 상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 0.5M 염산용액에 1일 동안 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척 및 정제수로 3회 세척한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
이후, 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 35%(w/w)의 과산화수소 20 ml/g을 가하여 15 시간 동안 교반 및 반응시켜 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 기공(pore)을 형성시켰다. 이후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
상기 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 1N NaOH 10 ml/g을 첨가하고 40 ℃에서 1시간 동안 반응시켰다. 이후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 표면을 친수성(수산기)으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
<제조예 4>
표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 제조
파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 0.1M 염산용액으로 15 분간 담지시킨 다음, 30 %(w/w)의 과산화수소 5 ml/g을 가하여 2시간 동안 가열한 후, 300 W 및 40 kHz 조건에서 1시간 동안 초음파 처리한 후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복함으로써, 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하였다.
이후, 상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 0.5M 염산용액에 1일 동안 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척 및 정제수로 3회 세척한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
이후, 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 35%(w/w)의 과산화수소 20 ml/g을 가하여 15 시간 동안 교반 및 반응시켜 상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 기공(pore)을 형성시켰다. 이후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
상기 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘에 5 N농도의 수산화 칼슘(Ca(OH)2) 및 5 N농도의 수산화 마그네슘(Mg(OH)2)을 1: 0.5 부피비율로 혼합한 염기성 화합물 10 ml/g을 첨가하고 40 ℃에서 1시간 동안 반응시켰다. 이후, 여과 및 정제수 500ml로 세척하는 과정을 3회 반복한 후, 50 ℃에서 건조시킴으로써, 표면을 친수성(수산기)으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻었다.
<제조예 5>
폴리아미드이미드수지
교반기, 질소 주입기, 적하 깔대기, 및 온도 조절기가 구비된 1000 mL의 4-neck 둥근 플라스크(반응기)에 질소를 천천히 불어주면서, N,N-디메틸아세트아미드(N,N-dimethylacetamide) 42.5 g을 채우고, 상기 반응기의 온도를 25℃로 맞춘 후 2,2'-비스(트리플루오로메틸)-4,4'-바이페닐다이아민(2,2'-bis(trifluoromethyl)-4,4'-biphenyldiamine, TFDB) 4.4886 g (0.01401 mol)을 투입하여 완전히 용해시켰다. 이 용액의 온도를 25 ℃로 유지하면서 사이클로부탄-1,2,3,4-테트라카르복실릭 다이안하이드라이드(cyclobutane-1,2,3,4-tetracarboxylic dianhydride, CBDA) 0.0200 g (0.0001 mol)를 투입한 후, 일정 시간 동안 교반하여 용해 및 반응시켰다.
그리고, 상기 용액의 온도를 -10 ℃로 냉각한 후, 아이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride, IPC) 0.5336 g (0.002628 mol), 테레프탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride, TPC) 2.4307 g (0.01197 mol) 및 트라이메조일 클로라이드(trimesoyl chloride, TMC) 0.0027 g (0.000010 mol)를 첨가하여 교반하였고, 고형분의 농도가 15 중량%인 폴리아믹산 용액을 얻었다.
상기 폴리아믹산 용액에 N,N-디메틸아세트아미드를 투입하여 고형분의 농도를 5 중량% 이하로 희석한 후, 메탄올 10 L로 고형분을 침전시켰다. 침전된 고형분을 여과한 후 100 ℃에서 진공으로 6 시간 이상 건조하여 고형분 형태의 폴리아미드이미드수지를 얻었다 (중량 평균 분자량 약 172,111 g/mol).
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 잔골재, 굵은 골재 및 기능개선 결합재를 강제식 혼합믹서에 투입한 후, 건배합 조건으로 3분간 혼합하고, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 기능개선 혼화제 및 물을 동시에 투입하여 2분간 혼합하여 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 비교용 콘크리트 조성물을 제조하였다.
구분(중량%) 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
잔골재 38 38 38 38 38
굵은골재 31 31 31 31 31
물 3 3 3 3 3
기능개선 결합재 19 19 19 19 19
(중량부) 조강 포틀랜드 시멘트 100 100 100 100 100
칼슘설포알루미네이트 34 34 34 34 34
페로니켈 슬래그(1) 26 26 26 - -
티탄산칼륨마그네슘[제조예1] 10 10 10 10 10
고로슬래그 미분말 7 7 7 7 7
스피큘 3
[제조예2]		 3
[제조예3]		 3
[제조예4]		 - -
클리노클로레 2 2 2 - -
경화촉진제 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
응결지연제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
감수제 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
재료분리방지제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
기능개선 혼화재 9 9 9 9 9
(중량부) 아크릴 라텍스(2) 100 100 100 100 100
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 75 75 75 75 75
폴리아미드이미드수지
[제조예5)]		 18 18 18 - 18
하이드록시불소(메타)아크릴레이트(3) 14 14 14 - -
스티렌-말레이미드 공중합체(4) 13 13 13 - -
티오인산에스테르 5 5 5 - -
루테올리니딘 글리코시드 3 3 3 - -
트레할로오스 3 3 3 - -
소포제 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
공기연행제 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
(1) 페로니켈 슬래그: SiO2 40.5중량%, MgO 40.5중량%, Fe2O3 6.87중량%, CaO 6.60중량%, Al2O3 3.64중량%, 기타 1.89중량%인 것을 사용함(Cd, Hg, Cr+6 , Pb, As, CN 불검출됨)
(2) 아크릴 라텍스: 메타크릴산메틸(MMA: Methyl Methacrylate) 45 중량%, 아크릴산 노말 부틸에스테르(BA: Butyl Acrylate Monomer) 8 중량%, 아크릴로니트릴 4.5 중량%, 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 3.5 중량% 및 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA: 2-Ethyl Hexylacrylate) 39 중량%를 포함하는 중합용 모노머 조성물을 중합함으로써 제조되는 것을 사용함.
(3) 하이드록시불소(메타)아크릴레이트: 3-(퍼플루오르부틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트 및 3-(퍼플루오르헥실)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트를 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용함
(4) 스티렌-말레이미드 공중합체: 유리전이온도(Tg)가 약 185℃인 N-페닐 말레이미드-스티렌-말레산 무수물 공중합체(Denka社, MS-NJ)사용
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 비교예 1 및 2에 따른 비교용 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프 시험(반죽의 정도)을 수행하였다. 상기 슬럼프 시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다. 상기 시간 경과에 따른 슬럼프의 변화값은 하기 표 2에 나타내었다.
슬럼프(cm) 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
교반 직후 22 22 22 22 22
20분 경과 후 19 19 20 15 17
30분 경과 후 16 17 19 10 12
40분 경과 후 15 16 18 7 10
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 3에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물은 비교예 1 및 2에 따른 비교용 시멘트 콘크리트 조성물과 비교하여, 작업성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
본 발명에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물의 특성을 보다 구체적으로 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물 및 비교예 1 및 2에 따른 비교용 콘크리트 조성물의 특성을 평가하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
시험항목 시험방법 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
건조수축(길이변화율(%)) KS F 2424 0.02 0.01 0.01 0.024 0.17
압축강도(MPa)_12시간 KS F 2405 21 23 24 12 15
압축강도(MPa)_28일 KS F 2405 34 35 37 16 21
휨강도(MPa)_12시간 KS F 2405 5.4 5.7 6.2 1.8 3.2
휨강도(MPa)_28일 KS F 2405 8.7 9.1 9.5 3.5 4.9
부착강도(MPa)_12시간 KS F 2762 2.1 2.3 2.8 1.0 1.4
부착강도(MPa)_28일 KS F 2762 3.3 3.4 4.2 1.9 2.2
염분침투저항성(coulomb) KS F 2711 794 773 614 1452 1008
동결융해저항성(%) KS F 2456 89 91 95 72 81
마모저항성(mm) ASTM C 779 0.06 0.05 0.03 0.38 0.22
균열 저항성 AASHTO PP34-98 균열없음 균열없음 균열없음 균열발생 균열없음
중량변화율
(%)		 염산 일본 공업 규격 원안
[콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]		 -0.4 -0.3 -0.2 -1.3 -0.9
황산 -0.03 -0.02 -0.02 -0.9 -0.5
수산화나트륨 0.2 0.1 0.1 1.6 1.1
방청률 (%) KS F 2561 92 94 97 64 78
흡수율(%) KS F 4004 0.4 0.4 0.2 3.4 1.9
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 3에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물은 비교예 1 및 2에 따른 비교용 시멘트 콘크리트 조성물과 비교하여, 건조수축에 따른 길이변화율이 적은 것을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1 내지 3에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물은 비교예 1에 따른 비교용 시멘트 콘크리트 조성물과 비교하여, 우수한 압축강도, 휨강도 및 부착강도를 갖고; 우수한 염분침투저항성, 동결융해저항성, 마모저항성, 내약품성, 방청률 및 낮은 흡수율을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 잔골재 20 내지 50 중량%, 굵은 골재 10 내지 40 중량%, 기능개선 결합재 10 내지 40 중량%, 기능개선 혼화제 0.5 내지 20 중량% 및 물 0.1 내지 5 중량%를 포함하고;
    상기 기능개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 20 내지 40 중량부, 페로니켈 슬래그 20 내지 40 중량부, 티탄산칼륨마그네슘 1 내지 20 중량부, 고로슬래그 미분말 1 내지 20 중량부, 스피큘 0.1 내지 10 중량부 및 클리노클로레 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고;
    상기 기능개선 혼화제는 아크릴 라텍스 100 중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 70 내지 90 중량부, 폴리아미드이미드수지 10 내지 30 중량부, 하이드록시불소(메타)아크릴레이트 10 내지 30 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합체 10 내지 30 중량부, 티오인산에스테르 0.1 내지 10 중량부, 루테올리니딘 글리코시드 0.1 내지 10 중량부, 및 트레할로오스 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스피큘은 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘인 것이고;
    상기 표면을 친수성으로 개질시킨 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘은
    파쇄된 스폰질라 라쿠스트리스를 염산용액으로 담지시킨 다음, 과산화수소를 가하여 가열 및 초음파 처리하여 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 추출하는 단계;
    상기 추출된 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 염산용액에 담지시킨 후 인산완충식염수로 산도가 중성이 되도록 세척한 후 건조하여 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘을 얻는 단계;
    상기 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘 및 과산화수소수를 6 내지 20 시간 동안 반응시켜 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘의 표면에 기공(pore)을 형성시키는 단계; 및
    상기 표면에 기공(pore)이 형성된 침상형의 스폰질라 라쿠스트리스 스피큘과 염기성 화합물을 반응시켜 표면을 친수성으로 개질시키는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드이미드수지는 방향족 다이아민 모노머, 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 방향족 카르보닐 모노머를 불활성 분위기 하에서 공중합한 것이고,
    상기 방향족 카르보닐 모노머는 10 내지 20 몰%의 아이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride), 75 내지 85 몰%의 테레프탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride) 및 0.01 내지 5 몰%의 트라이메조일 클로라이드(trimesoyl chloride)를 함유하고,
    상기 방향족 다이안하이드라이드 모노머 및 상기 방향족 카르보닐 모노머의 총 몰에 대하여 상기 방향족 다이아민 모노머를 90 내지 99.5 몰% 함유하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하이드록시불소(메타)아크릴레이트는 3-(퍼플루오르부틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르헥실)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-(퍼플루오르옥틸)-2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고;
    상기 스티렌-말레이미드 공중합체는 유리전이온도(Tg)가 150 내지 200℃이고, N-페닐 말레이미드-스티렌-말레산 무수물 공중합체인 것을 것을 특징으로 하는 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중에서 선택되는 어느 한항에 따른 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 포장 보수공법으로서,
    시공대상면의 열화부, 손상부 또는 오염부를 제거하는 단계; 제거된 부위를 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; 상기 프라이머 또는 블루밍 처리된 상부에 상기 콘크리트 혼화제로 개질된 고강도 초속경 콘크리트 조성물을 타설하는 단계; 타설 후, 균열 유발 및 미끄럼 저항치를 높이기 위하여 타이닝하는 단계; 타이닝 단계 후 상부의 수분증발을 방지하여 초기 소성균열을 억제하기 위하여 양생제를 살포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 포장 보수공법.
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