KR102458552B1 - 압력 조리기 뚜껑 및 압력 조리기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 뚜껑 손잡이(14), 뚜껑 본체(12), 조리 압력 제어 장치(1), 기능 요소(2) 및 회전 가능한 기계 요소(3)를 갖고, 회전 가능한 기계 요소에 의해, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(pz) 및 기능 요소(2)의 기능에 영향을 미치는 파라미터가 상기 기계 요소의 회전축(3R)을 중심으로 한 회전 운동에 의해 기계적으로 설정될 수 있는, 압력 조리기 뚜껑에 관한 것으로, 조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2)가 회전축(3R)의 방향에서 보았을 때 동일한 높이(H)에 배열되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 뚜껑 손잡이(14), 뚜껑 본체(12), 조리 압력 제어 장치(1), 및 회전 가능한 기계 요소(3)를 갖고, 회전 가능한 기계 요소에 의해, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(pz)이 상기 기계 요소의 회전축(3R)을 중심으로 한 회전 운동에 의해 기계적으로 설정될 수 있는, 압력 조리기 뚜껑에 관한 것으로, 조리 압력 제어 장치(1)는 미세 조절 장치(5, 6, 7)를 가지고, 이에 의해, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(pz)의 미세 조절이 기계적으로 가능해지며, 목표 조리 압력은 회전 가능한 기계 요소(3)에 의해 설정되거나 설정될 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

압력 조리기 뚜껑 및 압력 조리기

본 발명은 제1항의 전제부에 따른 압력 조리기 뚜껑 및 상기 압력 조리기 뚜껑과 조리 용기를 포함하는 압력 조리기에 관한 것이다.

압력 조리기는 종래 기술로부터 공지되어 있다. 통상적으로, 다양한 기능 유닛(예를 들어, 압력 제어 장치 및 안전 개방 시스템)이 압력 조리기 뚜껑의 뚜껑 손잡이에 수용된다. 기능 유닛은 서로 앞뒤로 수용되어야 하기 때문에, 압력 조리기 뚜껑 및 뚜껑 손잡이는 비교적 큰 설치 공간을 필요로 한다.

또한, 제조 상의 이유로 개별 구성요소에 대해 구성요소 공차가 존재한다. 밸브 요소에도 작용하는 이러한 구성요소 공차는 압력 제어 장치를 통해 다른 구성요소 사이에서 흡수된다. 이로 인해, (실제 밸브 시트와 관련하여) 추가적인 압력 동요가 발생한다. 따라서, 양산시 품질의 변동이 바람직하지 않게 커진다.

따라서, 본 발명의 목적은 기능 유닛의 제어의 개선된 구현, 특히 목표 조리 압력의 개선된 설정을 달성하는 것이다. 이는 압력 조리기 또는 압력 조리기 뚜껑의 양산에 사용하기 위해 가능한 경제적으로 구현되어야 한다.

이 목적은 제1항에 따른 압력 조리기 뚜껑(이하, 간단히 뚜껑이라 지칭됨) 및 제12항에 따른 압력 조리기에 의해 달성된다. 유리한 변형 실시예가 종속항에 주어진다. 종속항의 개별적인 특징은 청구항 구조에 따라 서로 조합되어 구현될 수도 있지만, 개별적으로 구현될 수도 있다. 특히, 상기 청구항의 일부는 또한 아래에 설명된 예시적인 실시예에 나타난 것 이외의 방식으로 생략되거나 서로 조합될 수 있다.

해결책의 기본 개념은 기본적으로 다음과 같다: 기능 유닛의 동일한 기능을 유지하면서 설치 공간의 감소를 달성하기 위해, 설계는 기능 유닛의 직렬 제어(개별 기능 유닛이 제어 샤프트에 관하여 볼 때 서로 앞뒤로 배열됨)으로부터 기능 유닛의 병렬 제어(개별 기능 유닛이 상기 샤프트를 따라서 볼 때 동일한 높이 또는 적어도 대략 동일한 높이로 배열됨)로 변경된다. 기능 유닛 중 하나는 조리 압력 제어 장치이다. 특히, 이에 의해, 조리 압력 제어 장치(이하, 간단히 압력 제어 장치라 지칭됨) 및 안전 개방 시스템(이하, SOS로 약칭함)은 바람직하게는 제어 샤프트의 양 측면에 서로 인접하게 배치된다. 그에 따라 제어 샤프트의 제어 곡선이 조절된다. 이는 설치 공간을 절반으로 감소시킬 수 있게 한다.

대안적으로 또는 추가적으로, 기능 유닛(여기서는 압력 제어 장치)의 최적 작동을 위해, 조절 요소가 압력 제어 장치의 상부 스프링 하우징에 설치된다. 이로써, 스프링 힘의 개선된 조절이 가능하다. 이는 양산시 최종 제품(압력 조리기 뚜껑 또는 압력 조리기)의 품질 동요를 야기하는 구성요소 공차를 보상한다.

본 발명에 따른 압력 조리기 뚜껑은 제1항에 기재되어 있다.

동일한 높이에 조리 압력 제어 장치와 기능 요소를 배열하는 것은 특히 다음의 의미 중 하나, 그 이상 또는 심지어 전부를 가질 수 있다: 회전축을 따르는 방향에서 또는 그를 따라 볼 때, 압력 제어 장치와 기능 요소는 서로 앞뒤로 위치되지 않는다. 회전 가능한 기계 요소는 압력 제어 장치 및, 이와 함께, 기능 요소가 병렬로 (기계적으로) 작동되도록 구성될 수 있다(즉, 직렬로 또는 일렬로 볼 때 서로 앞뒤로 작동하지 않음). 첫 번째로 조리 압력 제어 장치, 그리고, 두 번째로 기능 요소(특히 SOS)의 기계적 병렬 회로 또는 병렬 배열이 존재한다. 아래에서 연결선으로 언급되는 직선이 (압력) 제어 장치 및 기능 요소(또는 이들의 중심 지점)를 통해 그려지고, 이 연결선과 회전 가능한 기계 요소의 회전축이 함께, 연결선의 평면에 수직으로 배향되고 최소의 간격으로 연결선과 회전축을 연결하는 평면 상으로 투영되는 경우, 이때 첫 번째로 이 평면 상으로의 연결선의 투영과 두 번째로 이 평면 상으로의 회전축의 투영 사이의 각도(α)에 대해, 다음이 적용된다: α ≥ 45°, 바람직하게는 α ≥ 70°, 바람직하게는 α ≥ 80°, 바람직하게는 α ≥ 85°, 특히 바람직하게는 α = 90°(이 경우에, 따라서, 연결선은 회전축에 수직으로 놓이거나, 두 개의 상기 투영은 서로 수직으로 놓인다).

회전 가능한 기계 요소는 또한 기능 요소의 기능에 영향을 주는 여러 파라미터(아래에서 문자 P로 약칭됨)를 설정할 수 있다. 파라미터(들)(P)는 또한 기능 요소의 여러 기능에 영향을 줄 수 있다. 기능 요소의 일/상기 기능에 영향을 준다는 것은 특히 파라미터(들)이 이러한 기능을 설정, 조절, 트리거, 제어 및/또는 규제할 수 있음을 의미할 수 있다. 예를 들어, 기능 요소는 압력 조리기 뚜껑의 안전 개방 시스템(SOS)일 수 있다. 회전 가능한 기계 요소는 SOS에 연결된 타이머를 예를 들어, P로서 시간 지속 기간과 관련하여 조절할 수 있는 샤프트일 수 있다.

제1 대안에서(또는 이와 조합하여, 즉, 여러 기능 요소 또는 그 파라미터가 회전 가능한 기계 요소에 의해 설정되거나 영향을 받는 것과 조합하여), 기능 요소는 압력 조리기로부터의 온화한 증발을 위한 시스템일 수 있다. 관련 파라미터는 폐쇄 위치 및/또는 개방도일 수 있다.

제2 대안에서(또는 앞서 설명한 것과 조합하여, 즉, 여러 기능 요소 또는 그 파라미터가 회전 가능한 기계 요소에 의해 설정되거나 영향을 받는 것과 조합하여), 기능 요소는 (압력) 조리기를 로킹하기 위한 시스템일 수 있다. 관련 파라미터는 축방향 변위 또는 그 위치일 수 있다.

제3 대안에서(또는 앞서 설명한 것과 조합하여, 즉, 여러 기능 요소 또는 그 파라미터가 회전 가능한 기계 요소에 의해 설정되거나 영향을 받는 것과 조합하여), 기능 요소는 조리 단계 설정을 고정하기 위한 시스템일 수 있다. 관련 파라미터는 각도 위치일 수 있다.

제4 대안에서(또는 앞서 설명한 것과 조합하여, 즉, 여러 기능 요소 또는 그 파라미터가 회전 가능한 기계 요소에 의해 설정되거나 영향을 받는 것과 조합하여), 기능 요소는 압력 조리기가 현재 개방 상태인지 폐쇄 상태인지를 나타내기 위한 시스템일 수 있다. 관련 파라미터는 각도 위치 또는 축방향 변위 또는 그 위치일 수 있다.

본 발명에 따른 또 다른 압력 조리기 뚜껑이 제2항에 기재되어 있다.

여기서, 미세 조절은 뚜껑 또는 그 구성요소의 조립체의 제조시에 수행될 수 있다. 목표 조리 압력 또는 조리 압력의 개략적인 설정은 조립된 뚜껑 또는 압력 밀폐식으로 폐쇄된 압력 조리기의 동작 중에 사용자에 의해 나중에 이루어질 수 있다: 예를 들어, 이를 위해, 회전 가능한 기계 요소는 상이한 원하는 목표 조리 압력에 각각 대응하는 상이한 위치로 회전된다. (본 발명의 모든 실시예에 있어서, 회전 가능한 기계 요소 또는 샤프트에 의해 여러 다른 값의 조리 압력이 설정될 수 있다).

미세 조절은 특히 조리 압력 제어 장치의 구성요소의 구성요소 공차를 보상하는 역할을 할 수 있으므로, 예를 들어, 제조시 더 높은 기계적 공차를 갖는 매우 더 저렴한 구성요소가 사용될 수 있다: 예를 들어, 이러한 미세 조절 장치의 제공시, 더 저렴한 스프링(예를 들어, 그 스프링 상수의 측면에서 높은 공차를 가질 수 있음)이 조리 압력 제어 장치를 위해 사용될 수 있다.

따라서, 이후의 동작 중에, 회전 가능한 기계 요소에 의해, 목표 조리 압력 값은 제조 중에 미세 조절 장치를 통한 상기 값의 사전 설정에 기초하여 최적으로 설정될 수 있다. 따라서, 예를 들어 실제로 사용된 스프링 예의 실제 스프링 상수에 뚜껑을 일치시킬 수 있다. 따라서, 산업적 양산에서 발생하는 구성요소 공차에도 불구하고, 각각의 회전 위치 및 구성된 모든 뚜껑 예에 대해, 회전 가능한 기계 요소의 (적어도 거의) 일정하거나 동일한 목표 조리 압력 값이 구현될 수 있다. 예를 들어, 다음의 예시적인 실시예를 참조한다.

제1 유리한 변형예가 청구범위 제3항에 기재되어 있다: 이는 청구범위 제1항 및 제2항에서 이전에 설명된 2개의 뚜껑의 특징을 조합한다.

정확히 하나의 조리 압력 제어 장치, 하나의 안전 개방 시스템, 하나의 회전 가능한 기계 요소, 하나의 조절 요소(아래 참조), 하나의 뚜껑 손잡이 및 하나의 뚜껑 본체가 존재하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 뚜껑에서, 회전 가능한 기계 요소는 회전 운동 및/또는 토크를 전달하고 및/또는 회전 부품을 장착하도록 구성된 (기계적) 샤프트 또는 로드형 기계 요소일 수 있다. 일반적으로, 뚜껑에는 정확히 하나의 이러한 공통 요소 또는 정확히 하나의 이런 공통 샤프트가 있다. 회전 가능한 기계 요소는 일반적으로 뚜껑 손잡이의 구성요소이거나 뚜껑 손잡이에 배열된다.

본 발명에 따른 각각의 뚜껑에서, 목표 조리 압력은 압력 조리기가 뚜껑에 의해 압력 밀폐 또는 유체 밀폐 상태로 폐쇄될 때 압력 조리기 내에서 발생하는 조리 압력일 수 있다(즉, 사용자의 필요에 따라 음식을 조리하기 위한 증기 압력). 회전 가능한 기계 요소는 여러 다른 조리 압력이 상이한 위치(회전축을 중심으로 하는 로터리 또는 회전 위치)로의 그 회전에 의해 설정되도록 구성될 수 있으며, 이 압력은 조리 압력 제어 장치(특히, 조리 압력 제어 장치의 스프링)에 사용되는 실제 구성요소에 따라 일/상기 조절 요소에 의해 뚜껑의 제조시 미리 정밀하게 설정될 수 있다.

기능 요소의 조리 압력(들) 및/또는 기능(들)은 회전 가능한 기계 요소를 통해 기계적으로 직접적으로 또는 기계적으로 간접적으로(예를 들어, 후자는 캠, 편심체, 로커 레버 등을 통함, 예시적인 실시예 참조) 설정될 수 있다.

본 발명에 따른 각각의 뚜껑에서, 조리 압력 제어 장치 및/또는 기능 요소는 뚜껑 손잡이 및/또는 뚜껑 본체의 구성요소 또는 조립체일 수 있으며, 일반적으로 뚜껑 손잡이의 일부 및 뚜껑 본체의 일부이다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 제4항에 주어진다.

조리 압력 제어 장치 및 기능 요소는 회전 가능한 기계 요소 또는 샤프트의 양 측면에 배열될 수 있으며, 따라서, 서로 대향하는 절반 공간에 위치될 수 있다(회전 가능한 기계 요소 또는 그 회전축은 이들 절반 공간을 분리하는 평면에 놓이거나 그 내에서 연장함).

그러나, 압력 제어 장치 및 기능 요소는 또한 회전 가능한 기계 요소의 하나의 동일 측면 상에(또는 하나의 동일한 절반 공간에) 반경 방향으로 회전축으로부터 멀어지는 방향으로 볼 때 서로 앞뒤로 배치될 수 있다. 그런 다음, 예를 들어, 길이가 상이한 2개의 로커 레버가, 서로 포개어지거나 서로 상하로 놓여질 수 있는 데, 그 중 하나는 압력 제어 장치를 기계적으로 조절할 수 있고 다른 하나는 기능 요소를 기계적으로 조절할 수 있다(각 경우에 직접적으로 또는 간접적으로). 따라서, 압력 제어 장치와 기능 요소(특히 SOS)의 병렬 연결은 회전 가능한 기계 요소의 측면에서 그 일 측면에만 구현될 수 있다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 제5항에 주어진다.

편심체는 캠일 수 있고, 회전 가능한 기계 요소는 캠샤프트일 수 있다. 편심체 또는 캠은 반경방향으로 돌출하는 부분으로서 회전 가능한 기계 요소의 일부일 수 있다. 따라서, 이 기계 요소와 편심체 또는 캠은 일체로 형성될 수 있다. 그러나, 편심체 또는 캠을 추후 회전 가능한 기계 요소에 고정할 수 있는 별도의 구성요소로 구성할 수도 있다.

따라서, 정확히 하나의 공통 편심체 또는 캠이 회전 가능한 기계 요소 상에 또는 회전 가능한 기계 요소에 제공될 수 있으며, 이에 의해, 기계적으로, 조리 압력 제어 장치의 일/상기 목표 조리 압력뿐만 아니라 기능 요소의 일/상기 기능에 영향을 미치는 일/상기 조리 파라미터(P) 모두가 조절될 수 있다.

유사하게, 회전 가능한 기계 요소는 여러 편심체 또는 편심체 부분을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 하나는 조리 압력 제어 장치를 조절할 수 있고, 다른 하나는 기능 요소를 조절할 수 있다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 제6항에 기재되어 있다.

바람직하게는, 로커 레버(들)는 뚜껑 손잡이의 일부이거나 뚜껑 손잡이에 형성된다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 청구범위 제7항에 기재되어 있다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 제8항에 기재되어 있다.

조리 압력 제어 장치는 특히 압축 스프링을 포함할 수 있으며, 그 스프링 예압은 조절 시스템을 통해 설정되거나 변경될 수 있다. 설정 또는 변경은 기계적으로 수행하는 것이 바람직하다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 종속항 제9항에 기재되어 있다.

압력 흡수 요소의 예압(특히, 스프링 예압)은 조절 요소(바람직하게는, 스크류) 및 이를 보유하는 내부 나사 요소 또는 스크류 홀더를 통해 바람직하게 설정될 수 있다. 서로에 대한 조절 요소 및 보유 요소의 위치 및/또는 배향은 조절 요소를 보유 요소에 나사 결합시키고 보유 요소로부터 조절 요소를 푸는 것에 의해 변경될 수 있다.

바람직하게는, 압력 흡수 요소는 조절 요소에 의해 기계적으로 보유되고(예를 들어, 둘러싸임) 조절 요소(보유된 압력 흡수 요소를 구비함)는 그후 그 외부 나사에 의해 보유 요소의 내부 나사로 나사 결합된다. 따라서, 보유 요소는 조절 요소로서의 스크류를 보유하기 위한 스프링 홀더를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라, "보유"라는 용어가 사용되는 경우, 이는 달리 명시되지 않는 한, 항상 기계적 보유를 의미한다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 종속항 제10항에 기재되어 있다.

추가적인 유리하고 달성 가능한 특징이 제11항에 기재되어 있다.

따라서, 조대 조절 장치는 대략적으로 목표 조리 압력을 설정할 수 있고, 미세 조절 장치는 (대략적으로) 설정된 목표 조리 압력을 미세하게 조절할 수 있다. 조대 조절 전에 미세 조절을 수행할 수도 있다(예를 들어, 압력 조리기 뚜껑의 제조시 미세 조절이 수행되고 그후 조리 중에 사용자에 의해 조대 조절이 수행됨). 미세 조절은 조대 조절에 의해 달성된 또는 달성될 수 있는 목표 조리 압력이 그 대략적으로 설정된 또는 조절 가능한 시작 값에서 시작하여 추가로 시작 값의 ≤ 20%, 바람직하게는 ≤10%, 바람직하게는 ≤5%, 바람직하게는 ≤2%, 바람직하게는 ≤1%만큼 미세 조절에 의해 변경될 수 있음을 의미할 수 있다.

본 발명에 따른 압력 조리기는 제12항에 기재되어 있다.

본 발명은 이제 예시적인 실시예를 참조하여 설명된다.
도 1은 종래 기술의 압력 조리기 뚜껑 부분의 평면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 압력 조리기 뚜껑의 일부의 평면도 및 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 회전 가능한 기계 요소(여기서는 캠샤프트)에 의해 그 회전축을 중심으로 하는 회전 운동을 통해 개별적으로 또는 임의의 조합으로 함께 기계적으로 설정되거나 영향을 받을 수 있는 파라미터(들) 또는 기능(들)의 실시예이다.

도 1은 종래 기술의 압력 조리기 뚜껑의 뚜껑 손잡이의 밸브 캐리어의 평면도를 도시한다. 이 뚜껑의 조리 압력 제어 장치는 1'로 표시되고 안전 개방 시스템은 2'로 표시된다. 2개의 편심체를 포함하는 편심체 지지 샤프트(3')(그 회전축이 3R'로 표시됨)는 로커 레버를 통해 기계적으로 조리 압력 제어 장치(1') 및 SOS(2')의 기능을 제어한다. 이 기능 제어는, 조리기 압력 제어 장치(1')에 대해, 압력 조리기 뚜껑이 그와 상보적으로 형성된 조리 용기를 압력 밀폐 폐쇄할 때(도시되지 않음), 조리기 내부의 목표 조리 압력(p_z)을 제어하는 것을 포함한다. 도 1은 편심체 지지 샤프트(3')의 회전축(3R')을 따라 볼 때(이 방향은 또한 높이 방향이라고도 지칭되므로, 압력 조리기 뚜껑의 구성요소의 높이(H)는 회전축(3R')을 따른 그 위치를 나타냄), 안전 개방 시스템(2') 및 조리 압력 제어 장치(1')가 서로 앞뒤로 그리고 이격되어 배치된다는 것을 도시한다. SOS(2')는 높이(H2')에 배열되고, 이로부터 (높이 방향(H)으로) 이격되며, 조리 압력 제어 장치(1')는 높이(H1')에 위치된다. 이는 2개의 기능 유닛(1', 2')의 그 기계적 직렬 연결 또는 기계적 직렬 작동으로 인해 뚜껑 손잡이가 비교적 긴 설치 공간을 필요로 한다는 단점이 있다.

대조적으로, 도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 압력 조리기 뚜껑의 필수 구성요소의 평면도(도 2) 및 이러한 압력 조리기 뚜껑을 통한 2개의 단면도(도 3 및 도 4)를 도시한다. 세장형의 실질적으로 로드형 또는 원통형의 편심체 지지 샤프트(3)는 뚜껑의 뚜껑 손잡이(14)의 밸브 캐리어(14a) 상에 회전 가능하게 장착된다. 본 발명에 따른 샤프트(3)의 회전축(3R)의 축방향에서 볼 때, 종래 기술에서와 같이 조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2)로서의 SOS는 서로 앞뒤로 배열되지 않고, 동일한 높이(H)(높이 방향은 축방향(3R)과 동일)로 회전축(3R)의 양 측면 또는 대향 측면들 상에 배열될 수 있다. 조리 압력 제어 장치(1)의 중심 지점과 SOS(2)의 중심 지점이 이론적으로 연결되면, 이는 연결선(V)을 제공한다(도 2 참조). 상기 기능 유닛(1 및 2)의 병렬 연결 또는 병렬 작동은 이제 연결선(V)이 회전축(3R)과 직각으로 교차함을 의미한다. 보다 정확하게는, 연결선(V)의 밸브 캐리어(14a)의 평면 상으로의 투영은 상기 평면상으로의 회전축(3R)의 투영과 수직으로 교차한다. 따라서, 각도 α는 90°이다.

밸브 캐리어(14a)의 평면에 수직으로 연장하면서 회전축(3R)을 포함하는 평면(이하, 이 평면을 절반 공간 평면이라 함)을 고려하면, 연결선(V)은 절반 공간 평면에 수직으로 연장되고 2개의 기능 유닛(1 및 2)은 상이한 절반 공간(3-1 및 3-2)에서 절반 공간 평면의 양 측면에 놓인다. 조리 압력 제어 장치(1)는 절반 공간(3-1)에 위치하고, SOS(2)는 절반 공간(3-2)에 위치한다. 2개의 기능 유닛(1 및 2)은 각각 절반 공간 평면으로부터 이격되어 위치된다.

본 발명의 본질적인 특징은 2개의 기능 유닛(1, 2)이 절반 공간 평면의 2개의 측면에서 회전축(3R)을 따라 바라본 동일한 높이(H)에 배열되어 H1이 H2와 동일하다는 점이고, 여기서, 회전축(3R)을 따르는 방향에서 볼 때, H1은 조리 압력 제어 장치(2)의 높이 또는 위치이고, H2는 SOS(2)의 높이 또는 위치이다. 편심체 지지 샤프트(3)에 의한 기능 유닛(1, 2)의 기계적 영향, 또는 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력 및 파라미터(P)(여기서는 SOS(2)의 타이머 또는 그 일부로서 SOS(2)에 연결된 타이머의 지속 기간)의 기계적 설정은 다음과 같이 이루어진다.

연결선(V) 또는 기능 유닛(1 및 2)의 높이(H)에서, 편심체 지지 샤프트(3)는 정확히 하나의 편심체(3z)를 갖는다. 제1 로커 레버(4a)는 제1 절반 공간(3-1)에서 밸브 캐리어(14a) 상에 이동 가능하게 고정된다. 제2 로커 레버(4b)는 제2 절반 공간(3-2)에서 밸브 캐리어(14a) 상에 이동 가능하게 고정된다.

압력 조리기의 동작 시에, 사용자는 편심체 지지 샤프트(3)를 그 회전축(3R)을 중심으로 회전시키고, 편심체(3z)(압력 제어 장치(1)에 기계적으로 영향을 미치기에 적절한 3R 주위의 회전 위치에 배치되거나 3R 주위의 회전 궤적의 일부를 통해 이동되었다면)는 절반 공간 평면을 향한 제1 로커 레버(4a)의 측면의 기계적 상승(즉, 밸브 캐리어(14a)의 평면으로부터 멀어지는 이동)을 야기한다. 이것 또는 로커 레버(4a)의 피봇 장착(명시적으로 도시되지 않음)은 절반 공간 평면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 이 로커 레버(4a)의 측면의 하강(즉, 밸브 캐리어(14a)의 평면을 향한 이동)을 야기한다. 이 하강은 절반 공간 평면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 제1 로커 레버(4a)의 측면을 조리 압력 제어 장치(1)의 보유 요소(7)의 2개의 외부 윙(7f) 상으로(연결선(V)에 대하여 볼 때) 가압하며, 이에 의해, 이 보유 요소(7)는 밸브 캐리어 판(14a)을 향해 이동된다. 이 운동은 여기서는 스프링(6)인 압력 흡수 요소(6)의 스프링 힘에 대항하여 발생하며(도 2에서는 명백하지 않음, 도 3 및 도 4 참조), 이로써 사용자가 원하는 조리 압력(p_z)이 미리 선택하거나 설정될 수 있다. 이는 도 3 및 도 4를 참조하여 아래에서 보다 구체적으로 설명된다.

SOS(2)의 기능은 제2 로커 레버(4b)에 의해 유사한 형태로 기계적으로 영향을 받는다: 사용자가 샤프트(3), 그리고, 따라서 편심체(3z)를 적절한 위치로 또는 회전축(3R) 주위의 적절한 궤도 부분을 따라 회전시킬 때, 절반 공간 평면을 향하는 로커 레버(4b)의 측면이 상승되며, 이에 의해, 레버(4b)의 유사한 피봇 장착으로 인해, 절반 공간 평면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 레버(4b)의 측면이 하강되어, 결국 SOS(2)의 보유 요소의 2개의 날개(도시되지 않음)가 밸브 캐리어(14a)의 평면을 향해 밀린다. 후자는 SOS(2) 상의 타이머(도시되지 않음)의 지속 기간(P)의 조절을 야기한다.

도 3 및 도 4는 압력 조리기 뚜껑의 조리 압력 제어 장치(1)의 내부 구조 및 이 장치(1)의 목표 조리 압력을 조절하는 방법을 상세히 도시한다.

조리 압력 제어 장치(1)는 구성요소(5, 6 및 7)를 포함하는 미세 조절 장치를 갖는다. 축방향(3R)에서 보았을 때 보유 요소(7)의 중심으로부터 양 측면으로 돌출하는 전술한 윙(7f)과 마찬가지로, 보유 요소(7)는 밸브 캐리어(14a)로부터 멀어지는 방향을 향하는 그 상단측에 내부 나사(스크류 나사)(7')를 갖는다. 형상-끼워맞춤 또는 상보적인 스크류(5)는 조절 요소로서 구성되며, 즉, 그 외측에서 이 스크류는 내부 나사(7')와 상보적으로 형성된 외부 나사(5')를 갖는다. 따라서, 스크류(5)는 그 내부 외부 나사(5')가 그 상단 단부에서 보유 요소(7)의 내부 나사(7') 내로 나사 결합될 수 있다. 스크류(5)의 하측 또는 그 머리는 스크류(5)의 길이방향 축을 중심으로 실질적으로 원통형으로 대칭인 돌출부를 가지며, 압축 스프링(6)의 상단측이 그 하측에 접촉하도록 구성된다.

보유 요소(7)의 하부측은 실질적으로 중공의 원통형 스프링 홀더(9)를 보유하는 역할을 하는 원통형 보어(요소(5, 6, 8)의 중심 길이방향 축과 일치하는 요소(7)의 중심 길이방향 축 둘레에서 볼 때)를 가지며: 스프링 홀더(9)는 아래로부터, 즉 밸브 캐리어(14a)를 향한 측면으로부터 보유 요소(7)에 형성된 보어 내로 삽입될 수 있다. 보유 요소(7)는 압축 스프링(6)으로 형성된 압력 흡수 요소를 위한 스프링 하우징으로서의 역할을 하는 반면, 스프링(6)의 상단측은 스크류(5)의 스크류 헤드의 하측에 놓이고, 압축 스프링(6)의 하부 단부는 그 저부면에 맞닿아 스프링 홀더(9)의 내측에 놓인다(따라서 홀더(9)는 스프링(6)을 그 상부 단부에 보유하도록 형성된 보어를 갖는다). 따라서, 압축 스프링(6)은 일 측면의 스크류(5)와 다른 측면의 스프링 홀더(9) 사이에 클램핑된다.

공동(15)이 일 측면의 스프링 홀더(9)의 상단측과 다른 측면의 스크류 헤드(5)의 하측 사이에 제공되고, 스프링 홀더(9)가 (스프링 하우징(7)에 스크류(5)가 견고하게 나사 결합될 때) 스프링 하우징(7) 공동 내로, 즉, 스크류(5)를 향해 압축 스프링(6)의 스프링 힘을 거슬러 상향 이동할 수 있게 하고, (스프링(6)의 스프링 장력이 이완될 때) 다시 반대 방향으로, 즉, 밸브 캐리어(14)를 향해 하향 이동할 수 있게 한다.

그 하부 단부에서, 스프링 홀더(9)는 그 하부 단부에 여러 푸트부(10a)를 갖는 대체로 환형인 스탠드 요소(10)를 둘러싸고 있다. 스탠드 요소(10)는 뚜껑 본체(12) 또는 그 링 간극(12a) 상에 이들 푸트부(10a)(도 3은 단 하나의 푸트부(10a)만을 도시함)를 사용하여 세워져 있다(도 4 참조). 링 간극(12a)은 여기에서는 조리 압력 제어 장치(1)의 영역에서 뚜껑 본체(12)의 뚜껑 본체 판(12b)에 형성되거나 이 판(12b)에 고정된다.

실리콘 또는 고무로 제조된 환형 밀봉부(11)는 조리 압력 제어 장치(1)의 밸브를 밀봉하거나 주위 대기압보다 큰 압력, 또는 목표 조리 압력을 유체 밀폐 폐쇄된 압력 조리기 내측에서 유지하기 위해 첫 번째로 스탠드 요소(10)의 대략적 환형 주 본체와 두 번째로 뚜껑 본체(12) 또는 그 링 간극(12a) 사이에 배치된다.

이를 위해, 이 밸브의 밸브 요소(8)는 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 방식으로, 일 측면의 스프링 홀더(9)와 다른 측면의 링 간극(12a) 사이의 조리 압력 제어 장치(1)의 중심에 배치된다. 링 밀봉부(12)의 내부 부분은 여기서 스프링 홀더(9)와 밸브 요소(8)의 하단 베이스 사이에서 임프레싱된다. 밸브 축에 대해 반경방향 외측에 놓이는 밀봉부(12)의 부분은 첫 번째로 밸브 캐리어(14a)와 두 번째로 링 간극(12a) 또는 뚜껑 본체(12) 사이의 밀봉 기능을 수행한다. 푸트부(10a)의 위치에서, 밀봉부(11)는 스탠드 요소(10)의 하향 돌출된 푸트부(10a)가 밀봉부(11)를 통해, 즉 뚜껑 본체(12)를 향해 하향 침투하여 밀봉부(11)를 넘어 돌출하도록 관통 구멍을 갖는다. 마지막으로, 링 간극(12a)은 그 중앙에, 즉 밸브 요소(8)의 영역에서 압력 릴리프를 위한 관통 구멍(13)을 갖는다.

따라서, 밸브 또는 조리 압력 제어 장치(1)의 기능은 다음과 같다: 폐쇄된 압력 조리기 내의 조리 압력이 목표 조리 압력을 초과하면, 즉, p > p_z이면, 아래로부터 관통 구멍(13)을 통해, 밸브 요소(8)의 하단 단부에 작용하는 가압력은 조대 조절 장치(3z, 4a, 7)에 의해 개략적으로 설정되고 미세 조절 장치(5, 6, 7)에 의해 미세 조절된 압축 스프링(6)의 스프링 힘(예압)보다 크다. 이 경우, 스프링 홀더(9)를 갖는 밸브 요소(8)와 스프링(6)의 하부 단부가 스프링(6)의 스프링 힘에 대항하여 밀어 올려지고: 압력(p)은 관통 구멍(13) 및 첫 번째로 링 간극(12a)과 두 번째로 밸브 요소(8)의 하부 단부 사이에 밸브 요소(8)의 전술한 상승에 의해 개방된 간극을 통해 압력 조리기의 내부로부터 빠져나갈 수 있다. 따라서, 조리기의 압력은 거의 일정하게 값 p

p_z로 유지된다.

목표 조리 압력 p_z의 조대 조절 및 미세 조절은 다음과 같이 이루어진다.

편심체(3z), 로커 레버(4a), 스프링 하우징(7), 밸브 요소(8), 스프링 홀더(9), 스탠드 요소(10), 밀봉부(11) 및 뚜껑 본체(12) 또는 그 링 간극(12a)의 형상, 위치 및 크기는 다음과 같이 서로 일치된다. 사용자가 샤프트(3)를 축(3R) 둘레로 원하는 조리 압력을 규정하는 위치로 회전시키면, 편심체(3z)는 절반 공간 평면으로부터 멀어지는 방향을 향하면서 2개의 윙(7f)을 향하는 로커 레버(4a)의 측면을 14a의 평면을 향해 가압한다. 이 기계적 운동은 요소(7)에 의해 전달된다: 하향 가압된 스프링 하우징(7)(또는 그 윙 단부(7f))은 스프링(6)을 기계적으로 압축, 즉 스프링(6)을 규정된 길이(l)(사용자에 의해 선택된 목표 조리 압력에 대응하는 스프링(6)의 규정된 길이방향 연장(l), 도 3 참조)로 압축한다.

스프링(6)의 스프링 상수에 따라, 이 길이(l)는 이 스프링 힘에 대항하여 스프링을 더 압축시키기 위해 밸브 요소(8)에 의해 가해져야 하는 규정된 반력에 대응한다. 그 후, 폐쇄된 압력 조리기 내측의 압력(p)이 상기 스프링 힘이 극복되는 목표 값(p_z)을 매우 초과하여 증가하면, 압력은 관통 구멍(13) 및 상기 링 간극을 거쳐 경감되고, 상기 링 간극은 요소(8, 12a) 사이, 즉 일 측면의 밸브 캐리어(14a)와 다른 측면의 뚜껑 본체(12) 사이에서 개방되어 있다. 따라서, 조리 압력은 압력 조리기의 가열로부터 대응하는 압력 축적이 완료된 후 사용자가 선택한 목표 조리 압력(p_z)으로 유지된다.

스프링(6)은 이미 제조 프로세스 중에 제조 상의 이유로 약간 다른 스프링 상수를 가질 수 있기 때문에, 스크류(5)는 스프링(6)의 임의의 제조 공차 또는 그 스프링 상수를 보상하기 위해 상단으로부터 스프링 하우징(7) 내로 더 많거나 더 적은 정도로 나사 결합될 수 있다(스프링(6)의 예압의 변화). 이는 미세 조절 장치(5, 6, 7) 또는 조절 시스템(5, 7) 및 그 압력 흡수 요소(8)가, 압력 조리기간에 그리고 스프링간에 제조 상의 이유로 발생하는 목표 조리 압력(p_z)의 동요에 대해 가능한 조기에 간단한 형태로 보상할 수 있게 한다. 따라서, 제조된 각 압력 조리기 뚜껑 또는 압력 조리기에 대해, 샤프트(3)의 규정된 위치는 항상 동일한 목표 조리 압력(p_z)에 정확하게 대응하는 것이 보장될 수 있다.

도 5는 일 측면 상의 뚜껑 또는 그 뚜껑 본체의 작은 개구와 다른 측면의 실리콘 멤브레인 사이의 개방도가 일/상기 회전 가능한 편심체 지지 샤프트 또는 캠샤프트(3)에 의해 파라미터로서 기계적으로 조절되는 방식에 대한 제1 대안(여기서 "대안"의 개념은, 기능 요소가 압력 조리기 뚜껑의 안전 개방 시스템(2)에 대응하는 도 2 내지 도 4와 관련하여 이루어진 설명에 관한 것임)을 도시한다. 이 파라미터는 기능 요소로서 압력 조리기에서 온화한 증발을 위한 시스템의 기능에 영향을 준다.

기능 요소 또는 이 시스템은 뚜껑 본체(참조 번호 50)의 상기 작은 개구 또는 상기 실리콘 멤브레인(51)을 포함한다.

기능 방법은 다음과 같다: 온화한 증발에서, 압력 조리기 뚜껑의 뚜껑 본체(12) 내의 작은 개구(50)는 실리콘 멤브레인(51)에 의해 개방되고 다시 폐쇄된다. 각각의 조리 단계 "1" 또는 "2"로 캠샤프트(3)를 회전시킴으로써(회전축(3R)을 중심으로, 그러나, 기능 요소가 일/상기 안전 개방 시스템인 도 2 참조), 작은 개구(50)는 캠샤프트(3)의 캠(3z-1) 또는 캠(3z-2)에 의해 폐쇄된다. 캠샤프트(3)가 각각의 조리 단계 "1" 또는 "2"로부터 도 5에 도시된 제로 위치 "0"으로 되돌려질 때, 압력 조리기 뚜껑 또는 그 뚜껑 본체(12) 내의 작은 개구(50)는 개방되고, 작은 증기 흐름이 압력 조리기 또는 그 조리 용기(도시되지 않음)로부터 빠져나올 수 있다. 압력 조리기의 온화하고 느린 증발이 달성될 수 있다.

도 6은 기능 요소 또는 그 파라미터에 대한 또 다른 대안을 도시한다. 이 대안에서, 기능 요소는 조리기를 로킹하기 위한 시스템이다. 이 기능 요소의 기능에 영향을 주는 관련 파라미터는 캠샤프트(3)의 축방향 변위이다.

캠샤프트(3)에 의해, 용기 또는 조리기 손잡이(61) 내의 조절 블록(62)(여기서는 발췌물로서만 도시됨)은 뚜껑 손잡이(14)(그 발췌물(60)이 도시됨) 또는 전체 압력 조리기 뚜껑이 개방되지 않도록 로킹되게 이동된다. 여기서, 캠샤프트(3)는 축방향으로 전방으로 추진된다, 도 6의 화살표(63) 참조(파라미터로서 축방향 변위를 상징함). 조절 블록(62)은 일종의 광폭 채널(64)에서 안내되고 동일한 방향으로 축방향 변위(63)만큼 운반된다. 이로써, 조절 블록(62) 상의 캠샤프트의 캠(3z-3)은 뚜껑 손잡이(14, 60) 상의 폐쇄 챔버(65) 내로 이동되어 그곳에 고정된다. 따라서, 뚜껑 손잡이(14)는 조리기 손잡이(61)에 단단히 연결되고 더 이상 비틀어지지 않을 수 있다. 이때, 압력 조리기 뚜껑을 여는 것이 더 이상 가능하지 않다.

여기서, 기능 요소는 구성요소(62, 64 및 65)를 포함한다.

또 다른 제3 대안이 도 7에 도시되어 있다: 여기서, 기능 요소는 조리 단계 설정을 고정하기 위한 시스템이다. 이 기능 요소의 기능에 영향을 주는 관련 파라미터는 각도 위치이다.

도 7의 기능 요소에서, 래칭 위치는 2개의 조리 단계, 즉 조리 단계 "1" 및 조리 단계 "2"에 대해 고정될 수 있다. 도시된 래칭 기능은 각각의 조리 단계 위치에서의 조리 단계 설정을 고정시킨다. 이는 평탄한 스프링(70)이 캠샤프트(3) 상의 평탄한 표면을 가압한다는 점에서 달성된다(평탄한 표면(71, 72 및 73) 참조). 3개의 평탄한 표면(71 내지 73)은 조리 단계 "1" 및 "2" 및 제로 설정을 위한 회전 위치에 대응하는 각도 위치에서 기계 요소 또는 캠샤프트(3) 상에 배열된다. 표면(71)은 조리 단계 "1"에 대응하고, 표면(72)은 조리 단계 "2"에 대응하고, 표면(73)은 제로 위치 또는 제로 설정에 대응한다.

캠샤프트(3)는 각각의 표면 상의 스프링(70)의 보유력의 영향에 의해 대응하는 위치에 보유된다. 사용자가 캠샤프트(3)를 회전시키는 것에 의한 대응하는 힘의 인가에 의해서만 보유력이 상쇄될 수 있고, 따라서 캠샤프트(3)의 비틀림이 가능해진다.

따라서, 도 7의 대안에서 기능 요소는 구성요소(70 내지 73)를 포함한다.

또 다른 대안(어떠한 도면에도 도시되지 않음)에서, 기능 요소는 압력 조리기가 현재 개방 상태인지 또는 폐쇄 상태인지를 나타내는 시스템이다. 관련 파라미터는 캠샤프트의 각도 위치 또는 축방향 변위 또는 설정일 수 있다. 반대로, 이러한 표시는 본 발명에 따라 캠샤프트 상의 컬러 표지를 통해 캠샤프트에 의해 주어질 수 있으며, 여기서, (예를 들어, 축방향) 변위에 의해(일부 경우에, 대안적으로, 캠샤프트의 회전축을 중심으로 하는 비틀림에 의해서도), 캠샤프트는 다른 컬러 구역 내로 이동할 수 있다. 색상 변화는 예를 들어, 뚜껑 손잡이의 윈도우를 통해 표시될 수 있다.

도 8은 최종적으로 기능 요소의 기능에 영향을 미치는 파라미터가 기능 요소로서 안전 개방 시스템 또는 기능 요소(2)로서 안전 개방 시스템 상의 타이머를 갖는 도 2 내지 도 4에 도시된 예시적인 실시예에 대해 조절될 수 있는 방식을 도시한다. 타이머에는 참조 번호 80이 부여되어 있다.

타이머(80)는 자기장의 변화에 반응하고 자기장 변화와 관련된 데이터를 예를 들어 로그(logarithm)로 처리한다. 타이머는 예를 들어, 사용자를 위한 디스플레이(도시되지 않음)에 데이터를 출력할 수 있다.

이를 위해, SOS(2)의 스트로크 변화가 이용될 수 있다(폐쇄된 압력 조리기에서의 압력 상승으로 인해, SOS(2)의 일/상기 플런저(81)가 상향 이동할 수 있다). 자석(82)(예를 들어, 영구 자석)은 플런저(81)에 일체화되고, 그후 상기 플런저와 함께 상향 이동한다. 따라서, 자기장은 변위되고 타이머(80) 내의 홀 센서(83)는 이러한 변화를 검출한다. 따라서, 타이머(80)와 자석(82) 사이의 접촉점은 비접촉 상태가 되도록 설계될 수 있다.

조리 단계 "1" 및 "2"에 대해 동일한 상승 운동을 얻기 위해, 조절 원리는 압력 제어 장치(1)에서와 동일한 방식으로 적용된다. 다시 말하면, 편심체 지지 샤프트(3)를 통해, 작동 요소(여기서는 로커(84))가 작동될 수 있으며, 이에 의해, 보유력(또한 스프링(86) 참조)이 플런저(81) 상의 슬리브(85)에 의해 변경될 수 있다. 따라서, 모든 조리 단계에서 상승 운동을 동일하게 만들 수 있다. 이는 타이머(80)가 동일한 위치(본원에 도시된 바와 같이)로 고정되는 경우에 필요할 수 있다.

타이머(80)는 (예를 들어, 버튼을 누름으로써) 켜질 수 있고 원하는 조리 시간은 (또한 버튼을 누름으로써) 입력될 수 있다. 원하는 조리 압력에 도달한 이후(상단의 자석), 타이머가 자동으로 카운트다운을 시작할 수 있다. 동시에 음향적으로(예를 들어, 비프 톤을 통해) 사용자의 주의를 끌게 된다. 조리 시간이 만료되면 음향적으로 다시 주의를 끌게 된다. 타이머(80)는 또한 압력 조리기 내의 압력 상황을 (예를 들어, 적색/녹색 LED에 의해) 나타내는 광학 디스플레이를 가질 수 있다. 플런저(81)의 특정 상승 운동을 초과하면(자석(82) 참조), 디스플레이는 적색(압력 조리기 내에 압력이 존재함) 또는 녹색(압력 조리기 내부에 압력이 없음)으로 스위칭된다.

Claims (16)

1. 압력 조리기 뚜껑이며,
   뚜껑 손잡이(14),
   뚜껑 본체(12),
   조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2), 그리고
   회전 가능한 기계 요소(3)로서, 그 회전축(3R)을 중심으로 한 회전 운동을 통해, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)과 기능 요소(2)의 기능에 영향을 미치는 파라미터 모두가 기계적으로 설정될 수 있게 하는, 회전 가능한 기계 요소(3)를 구비하는, 압력 조리기 뚜껑에 있어서,
   조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2)는 회전축(3R)의 방향에서 볼 때 동일한 높이(H)에 배열되고,
   연결선이 조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2)를 통해 그려지고, 이 연결선과 회전 가능한 기계 요소(3)의 회전축(3R)이 함께, 연결선의 평면에 수직으로 배향되고 최소의 간격으로 연결선과 회전축(3R)을 연결하는 평면 상으로 투영되는 경우, 이 평면 상으로의 연결선의 투영과 이 평면 상으로의 회전축(3R)의 투영 사이의 각도(α)에 대해, 다음이 적용되고,
   α ≥ 45°
   조리 압력 제어 장치(1)는 회전 가능한 기계 요소(3)에 의해 설정되거나 설정될 수 있는 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 압력(p_z)의 미세 조절을 기계적으로 허용하는 미세 조절 장치(5, 6, 7)를 갖고,
   미세 조절 장치(5, 6, 7)는 압력이 증가함에 따라 그 길이방향 연장(l)이 점진적으로 단축되는 압력 흡수 요소(6), 및 그 길이방향 연장(l)을 기계적으로 미세 조절하는 조절 시스템(5, 7)을 포함하고,
   조절 시스템(5, 7)은 외부 나사(5')를 갖는 조절 요소(5), 및 외부 나사(5')에 상보적인 내부 나사(7')를 갖는 보유 요소(7)를 포함하고, 보유 요소(7)는 압력 흡수 요소(6) 및 조절 요소(5) 양자 모두를 기계적으로 보유하도록 구성되며,
   조절 요소(5) 및 보유 요소(7)의 서로에 대한 위치 및/또는 배향의 변화는 길이방향 연장(l)의 미세 조절을 허용하는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
2. 제1항에 있어서,
   조리 압력 제어 장치(1) 및 기능 요소(2)는 회전축(3R)의 방향에서 볼 때, 동일한 높이(H)에 배열될 뿐만 아니라, 회전 가능한 기계 요소(3)의 대향 측면들(3-1, 3-2) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
3. 제1항에 있어서,
   회전 가능한 기계 요소(3)는 적어도 하나의 편심체(3z)를 지지하는 편심체 지지 샤프트이거나 이를 포함하고,
   편심체 지지 샤프트의 그 회전축(3R)을 중심으로 하는 회전시에, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)이 편심체(3z)에 의해 기계적으로 설정될 수 있거나, 또는, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z), 그리고 또한 기능 요소(2)의 기능에 영향을 미치는 파라미터 모두가 편심체(3z)에 의해 기계적으로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
4. 제2항에 있어서,
   회전 가능한 기계 요소(3)는 적어도 하나의 편심체(3z)를 지지하는 편심체 지지 샤프트이거나 이를 포함하고,
   편심체 지지 샤프트의 그 회전축(3R)을 중심으로 하는 회전시에, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)이 편심체(3z)에 의해 기계적으로 설정될 수 있거나, 또는, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z), 그리고 또한 기능 요소(2)의 기능에 영향을 미치는 파라미터 모두가 편심체(3z)에 의해 기계적으로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
5. 제3항에 있어서,
   하나 이상의 작동 요소(들)(4a, 4b)을 포함하고, 회전축(3R)을 중심으로 한, 편심체 지지 샤프트의 회전시, 편심체 지지 샤프트의 편심체(3z)는 작동 요소(4a)를 기계적으로 작동시키고 그에 의해 기계적으로, 이 작동 요소(4a)를 통해 간접적으로, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)을 설정하는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
6. 제5항에 있어서,
   회전축(3R)을 중심으로 한, 편심체 지지 샤프트의 회전시, 편심체 지지 샤프트의 편심체(3z)는 제1 작동 요소(4a)를 기계적으로 작동시키고 그에 의해 기계적으로, 이 작동 요소(4a)를 통해 간접적으로, 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)을 설정하며, 또한, 제2 작동 요소(4b)를 기계적으로 작동시키고 그에 의해 기계적으로, 이 제2 작동 요소(4b)를 통해 간접적으로, 기능 요소(2)의 기능에 영향을 주는 파라미터를 설정하는 양자 모두를 수행하는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
7. 제1항에 있어서,
   기능 요소(2)는 압력 조리기 뚜껑을 포함하는 압력 조리기를 위한 압력 조리기 뚜껑의 안전 개방 시스템이거나, 이 안전 개방 시스템에 연결된 구성요소인 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
8. 제7항에 있어서,
   기능 요소(2)는 타이머이고, 기능 요소(2)의 기능에 영향을 미치는 파라미터는 지속 기간인 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
9. 제1항에 있어서,
   압력 흡수 요소(6)는 압축 스프링, 또는 코일 압축 스프링인 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
10. 제1항에 있어서,
    회전 가능한 기계 요소(3)에 의해 설정되고 미세 조절 장치(5, 6, 7)에 의해 미세하게 조절될 조리 압력 제어 장치(1)의 목표 조리 압력(p_z)은 압력 조리기 뚜껑의 조대 조절 장치(3z, 4a, 7)에 의해 기계적으로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
11. 제10항에 있어서, 회전 가능한 기계 요소(3)는 편심체(3z)를 갖는 편심체 지지 샤프트로서 구성되고,
    조대 조절 장치(3z, 4a, 7)는 편심체(3z), 작동 요소(4a), 및 보유 요소(7)를 포함하고, 이에 따라 편심체 지지 샤프트(3)의 그 회전축(3R)을 중심으로 한 회전시, 편심체(3z)는 작동 요소(4a)를 기계적으로 작동시키고, 작동 요소(4a)는 차례로, 보유 요소(7)를 기계적으로 작동시킴으로써 목표 조리 압력(p_z)을 간접적으로 기계적으로 설정하고, 이러한 설정은 보유 요소(7)에 의한 압력 흡수 요소(6)의 길이방향 연장(l)의 변화에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는, 압력 조리기 뚜껑.
12. 압력 조리기이며,
    제1항, 제2항, 제3항 및 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 압력 조리기 뚜껑, 및
    용기 손잡이를 갖는 조리 용기를 포함하고,
    뚜껑 손잡이(14) 및 용기 손잡이는 뚜껑 손잡이(14)와 용기 손잡이가 서로 상하로 배치되도록, 폐쇄 메커니즘에 의해 압력 조리기 뚜껑에 대해 조리 용기가 유체 밀폐 폐쇄될 수 있도록 서로 대응적으로 구성되는, 압력 조리기.
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