KR102456329B1 - Roller type schmidt hammer strike point indicator for safety inspection and diagnosis - Google Patents

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KR102456329B1 KR1020220094711A KR20220094711A KR102456329B1 KR 102456329 B1 KR102456329 B1 KR 102456329B1 KR 1020220094711 A KR1020220094711 A KR 1020220094711A KR 20220094711 A KR20220094711 A KR 20220094711A KR 102456329 B1 KR102456329 B1 KR 102456329B1
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striking point
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이창열
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(주)미래원씨앤엠
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Abstract

The present invention relates to a roller-type Schmidt hammer strike point indicator for safety diagnosis, which is able to allow a worker to indicate a strike point on a structure through rolling and classify the configuration for spraying a marking solution from a roller, and make it easy to maintain and to mark a strike point. According to the present invention, the roller-type Schmidt hammer strike point indicator for safety diagnosis comprises: a roller (10) rotating and moving along a surface of a structure by a worker's pushing and pulling motions; pressing bumps (20) formed on a circumferential unit of the roller at intervals for strike points for a Schmidt hammer; and a strike point marking tool (30) arranged on a front side or a rear side of the roller in a widthwise direction of the roller and separably connected to the roller and spraying the marking solution to a surface of the structure at intervals of strike points by the pressing bumps when the roller rotates, thereby marking the strike points. The strike point marking tool includes: a marking tool main body (31); a spray body accommodation unit (32) formed at intervals for strike points on the marking tool main body and having a spray hole; a marking spray body (33) absorbing and holding the marking solution and inserted into and accommodated in the spray body accommodation unit; and a pressing unit(34) elevatably mounted on the marking tool main body or the spray body accommodation unit and pressed and lowered by the pressing bump and pressing the marking spray body and making the marking solution sprayed to the surface of the structure through the spray hole.

Description

안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구 {Roller type schmidt hammer strike point indicator for safety inspection and diagnosis}Roller type schmidt hammer strike point indicator for safety inspection and diagnosis}

본 발명은 안전진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시기구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업자가 롤링 작업을 통해 구조물의 표면에 타격점을 마킹하는 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구에 관한 것이다.The present invention relates to a Schmitt hammer striking point indicating mechanism for safety diagnosis, and more particularly, to a roller-type Schmitt hammer striking point indicating mechanism for safety diagnosis in which an operator marks a striking point on the surface of a structure through a rolling operation. will be.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.This section provides background information related to the subject matter of the present application and is not necessarily prior art.

일반적으로 노후화된 사회기반시설물이 증가하면서, 이러한 사회기반시설물에 대한 안전한 유지관리와 함께 기존 구조물의 안전성의 확보를 위해 구조물에 대한 비파괴검사가 중요한 과제로 부각되고 있는 것이 현안이 되고 있다. 또한 경제성 및 사용성, 효율성 등을 고려하여 구조물을 리모델링하는 사례가 증가하고 있는데, 이러한 경우에도 구조물에 대한 안전성 평가 및 철거 시설물에 대한 재활용성 평가 등과 관련하여 비파괴검사가 매우 중요하게 대두 되고 있다. 특히, 기존 사회기반시설물의 경우 강재와 콘크리트가 주재료로 사용되고 있으며, 이 두 대표적인 건설재료 중 콘크리트가 더 많은 비중을 차지하고 있으므로, 콘크리트에 대한 비파괴검사가 중요하다.In general, as aging infrastructure increases, non-destructive testing of structures is emerging as an important task in order to secure the safety of existing structures as well as safe maintenance of these infrastructures. In addition, the number of cases of remodeling structures in consideration of economic feasibility, usability, and efficiency is increasing. Even in this case, non-destructive testing is becoming very important in relation to safety evaluation of structures and recyclability evaluation of demolition facilities. In particular, in the case of existing infrastructure, steel and concrete are used as main materials, and among these two representative construction materials, concrete occupies a larger proportion, so non-destructive testing of concrete is important.

기존의 콘크리트 시설물에 대한 비파괴검사방법으로 널리 사용되고 있는 슈미트 해머법(Schmidt Hammer Test)이 있다.There is the Schmidt Hammer Test, which is widely used as a non-destructive testing method for existing concrete facilities.

슈미트 해머법은 측정 대상의 콘크리트 표면에 가로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 평행한 수평선 4개를 분필과 자를 이용하여 그린 다음, 수평선과 직교하도록 세로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 수직선 5개를 그리고, 각 수평선 및 수직선의 직교점(20개점)에 슈미트 해머를 대고 타격하여 콘크리트 구조체 내부의 경도를 측정하게 된다.The Schmitt Hammer method draws 4 parallel horizontal lines with chalk and a ruler at intervals of 3 cm each along the horizontal direction on the concrete surface of the measurement object, Five vertical lines are drawn, and the hardness of the inside of the concrete structure is measured by hitting each horizontal and vertical line with a Schmitt hammer at the orthogonal points (20 points).

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌으로 등록특허 제10-1658114호는 로울러형상의 몸체의 양측에 회전가능하게 베어링부재가 형성되고 그 몸체의 외부면에 일정공간이 형성되어 잉크가 저장되는 잉크통이 형성되는 내부부재와; 상기 내부부재가 몸체의 내부로 삽입되도록 내부공간부가 구비되고 그 몸체에 일정간격을 두고 슈미트해머의 타격점에 대응하는 위치에 상,하 관통된 관통홀이 다수개 형성되는 외부부재와; 상기 내부부재의 외부면에 외부부재의 관통홀의 대응되는 위치로 삽입 설치되도록 돌기기둥이 다수개 각기 형성되고 콘크리트 표면에 다수개의 타격점을 일정간격으로 마킹하는 마킹툴부재와; 상기 내부부재의 베어링부재에 결합되어 내부부재와 외부부재가 조립된 로울러몸체를 회전시키는 손잡이부재를 포함하는 타격점 표시기능을 갖는 로울러형 슈미트 해머 타격점 표시기구에 있어서, 상기 내부부재와 외부부재의 사이에는 내부부재와 외부부재가 회전할 경우 그 충격량을 완충시키는 스프링부재가 다수개 설치되고, 상기 다수개의 스프링부재는 잉크가 들어있는 마킹툴부재를 내삽하는 형태로 설치하고, 상기 다수개의 스프링부재는 내부부재의 각 관통홀의 상부측에 스프링부재의 하단결합부를 각기 나사체결로 결합시키고, 상기 손잡이부재에는 로울러몸체가 베어링부재와 함께 회전할 경우 안정적으로 움직이도록 베어링부재와 결합되는 고정결합부재를 더 포함하고, 상기 마킹툴부재에는 각 관통홀의 하부에 구비되어 잉크를 빨아들일 수 있는 스펀지부재와, 잉크통으로부터 스펀지부재로 잉크가 흐르도록 돌기기둥의 내부에 형성되는 잉크관와, 관통홀의 반지름보다 작게 각 관통홀의 최하단에 삽입고정되는 타격홀부재를 구비하고, 상기 내부부재의 외부면에는 일정간격을 두고 형성되는 각 돌기기둥의 대응되는 위치에 나사체결공이 각기 형성되고, 상기 돌기기둥의 상단부에는 수나사가 형성되고, 상기 수나사는 그 중심이 비어있어 잉크가 돌기기둥의 잉크관으로 유입되도록 형성되고, 상기 내부부재의 외부 일부에는 잉크통으로 잉크를 투입할 수 있게 잉크통뚜껑이 형성되고, 상기 돌기기둥은 스프링부재가 압축신장 되지 않은 정상 상태 하에서 그 몸체가 관통홀의 내부에 1/2로 슬라이딩 삽입되어 있다가 스프링부재가 하부방향으로 압축될 경우 하부방향으로 관통홀의 3/4까지 밀착 슬라이딩되는 구조로 형성되고, 상기 고정결합부재에는 거리측정이 가능하도록 레이저빔을 발사할 수 있는 레이저빔부재가 각기 설치되는 타격점 표시기능을 갖는 로울러형 슈미트 해머 타격점 표시기구이다.As a patent document that can confirm the background technology of the present invention, Registered Patent No. 10-1658114 discloses that a bearing member is rotatably formed on both sides of a roller-shaped body and a certain space is formed on the outer surface of the body to store ink. an inner member in which an ink container is formed; an outer member having an inner space portion so that the inner member is inserted into the body and having a plurality of upper and lower through-holes formed therein at a predetermined interval on the body and at positions corresponding to the hitting points of the Schmitt hammer; a marking tool member having a plurality of protrusion pillars respectively formed on the outer surface of the inner member to be inserted and installed into positions corresponding to the through holes of the outer member and marking a plurality of striking points on the concrete surface at regular intervals; In the roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism having a striking point display function comprising a handle member coupled to the bearing member of the inner member and rotating the roller body to which the inner member and the outer member are assembled, the inner member and the outer member A plurality of spring members are installed between the inner member and the outer member to buffer the amount of impact when the inner member and the outer member rotate, and the plurality of spring members are installed in the form of interpolating a marking tool member containing ink, and the plurality of springs The member is a fixed coupling member coupled to the lower coupling part of the spring member on the upper side of each through hole of the inner member by screw fastening, and the handle member is coupled to the bearing member so that the roller body moves stably when it rotates together with the bearing member. Further comprising, the marking tool member has a sponge member provided at the bottom of each through hole to absorb ink, an ink tube formed inside the protrusion so that ink flows from the ink container to the sponge member, and the radius of the through hole A striking hole member inserted and fixed to the lowermost end of each through hole is provided, and on the outer surface of the inner member, screw fastening holes are formed at corresponding positions of each protrusion column formed at a predetermined interval, respectively, and at the upper end of the protrusion column A male screw is formed, and the male screw is formed so that the center of the male screw is empty so that ink flows into the ink tube of the protrusion, and an ink container cap is formed on the outer part of the inner member to inject ink into the ink container, and the protrusion pillar Under the normal condition that the spring member is not compressed and elongated, its body is slid in 1/2 of the inside of the through hole, and when the spring member is compressed in the downward direction, it slides in close contact to 3/4 of the through hole in the downward direction. It is a roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism having a striking point display function in which a laser beam member capable of emitting a laser beam is installed in the fixed coupling member to enable distance measurement.

종래 기술에 따른 롤러형의 타격점 표시기구는 롤러 안에 잉크의 유로가 형성되는 기술이기 때문에 제조가 어렵고 잉크의 경화 시 청소나 보수가 쉽지 않아 다수 회의 작업을 하고 장기간 사용하는데 어려움이 있다.The roller-type hitting point indicator according to the prior art is difficult to manufacture because it is a technology in which the flow path of the ink is formed in the roller, and it is difficult to clean or repair the ink when it is hardened, so it is difficult to perform multiple operations and use it for a long time.

등록특허 제10-1658114호Registered Patent No. 10-1658114

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업자가 롤링 작업을 통해 구조물에 타격점을 표시하고 마킹액의 분사를 위한 구성과 롤러를 구분하여 유지보수가 용이하고 타격점의 마킹이 용이한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구를 제공하려는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the problems as described above, and the operator marks the hitting point on the structure through the rolling operation, and separates the configuration and the roller for spraying the marking liquid, so maintenance is easy and the marking of the hitting point is easy The purpose is to provide a roller-type Schmitthammer hitting point indicator for safety diagnosis.

본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구는, 작업자의 밀고 당기는 작업에 의해 구조물의 표면을 따라 회전하면서 이동하는 롤러와; 상기 롤러의 둘레부에 슈미트해머용 타격점의 간격을 두고 형성되는 누름돌기와; 상기 롤러에 앞쪽 또는 뒤쪽에 상기 롤러의 폭방향을 따라 배열되면서 상기 롤러에 연결되며 상기 롤러의 회전 시 상기 누름돌기에 의해 마킹액을 상기 구조물의 표면에 타격점의 간격에 맞춰 분사하여 타격점을 마킹하는 타격점 마킹툴을 포함하는 것을 특징으로 한다.A roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention includes: a roller that rotates and moves along the surface of a structure by an operator's pushing and pulling operation; a pressing protrusion formed on the periphery of the roller at intervals of striking points for Schmitt hammer; It is connected to the roller while being arranged along the width direction of the roller in front or behind the roller, and when the roller rotates, the marking liquid is sprayed on the surface of the structure according to the spacing between the striking points by the pressing protrusion to determine the striking points. It is characterized in that it comprises a striking point marking tool for marking.

본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구에 의하면, 구조물을 따라 이동하는 롤러와 마킹액을 담고 있는 마킹툴을 분리하여 롤러의 구조를 단순화하고 마킹툴을 용이하게 제조함으로써 제조 비용을 절감하고 기성의 롤러도 사용할 수 있으므로 산업상 이용 가능성도 매우 우수하며 또한 롤러의 앞에서 타격점의 마킹이 이루어지고 이러한 상황을 작업자가 볼 수 있으므로 타격점 표시 작업이 용이하다.According to the roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention, the roller moving along the structure and the marking tool containing the marking liquid are separated to simplify the structure of the roller and manufactured by easily manufacturing the marking tool Because cost is reduced and ready-made rollers can be used, the industrial applicability is very good. Also, the striking point marking operation is easy because the striking point is marked in front of the roller and the operator can see this situation.

그리고, 마킹액이 분사체에 흡수되어 있으므로 마킹액의 경화로 인한 경로의 막힘없이 타격점을 선명하게 마킹할 수 있고 또한, 마킹액의 보충도 매우 용이하기 때문에 오랫동안 사용할 수 있다.And, since the marking liquid is absorbed in the injection body, the striking point can be clearly marked without clogging the path due to the curing of the marking liquid, and it can be used for a long time because it is very easy to replenish the marking liquid.

또한, 롤러와 마킹툴 중 어느 하나만 손상된 경우 전체의 교체없이 손상된 것만 교체할 수 있어 보수비용을 절감하는 효과도 있으며, In addition, if only one of the roller and the marking tool is damaged, only the damaged can be replaced without replacing the whole, thereby reducing maintenance costs.

도 1은 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구의 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구에 적용된 마킹툴의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구에 적용된 누름돌기의 제조 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구에 의한 마킹 동작을 보인 예시도.1 is a perspective view of a roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention.
Figure 2 is a side view of a roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention.
3 is an exploded perspective view of a marking tool applied to a roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention;
4 is an exemplary view of the manufacturing of the pressing projection applied to the roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention.
5 is an exemplary view showing a marking operation by a roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

도 1 내지 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구는, 작업자의 롤링 작업에 의해 구조물(1)의 표면을 따라 이동하는 롤러(10), 롤러(10)의 둘레부에 타격점의 간격을 두고 형성되는 다수개의 누름돌기(20), 롤러(10)의 롤링에 의해 누름돌기(20)가 구조물(1)을 따라 이동할 때 누름돌기(20)에 의해 눌려 마킹액을 분사함으로써 구조물(1)의 표면에 타격점(2)을 마킹하는 타격점 마킹툴(30)을 포함한다.1 to 3, the roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention includes a roller 10, a roller that moves along the surface of the structure 1 by an operator's rolling operation. When the pressing protrusion 20 moves along the structure 1 by rolling of a plurality of pressing protrusions 20 and the roller 10 formed at intervals of striking points on the periphery of (10), the pressing protrusions 20 and a striking point marking tool 30 for marking the striking point 2 on the surface of the structure 1 by being pressed by and spraying the marking liquid.

롤러(10)는 통상의 롤러 형태인 원통형이며 그 소재는 고무, 직물, 플라스틱 등 다양한 소재가 가능하고 작업자가 편하게 롤링 작업을 할 수 있도록 손잡이(11)가 함께 갖추어진다. 손잡이(11)는 좌우 양쪽이 각각 롤러(10)의 좌우 양쪽에 각각 연결된다.The roller 10 is cylindrical in the form of a conventional roller, and the material is various materials such as rubber, fabric, and plastic, and a handle 11 is provided so that the operator can conveniently perform the rolling operation. The left and right sides of the handle 11 are respectively connected to the left and right sides of the roller 10, respectively.

누름돌기(20)는 타격점(2)의 간격에 맞춰 롤러(10)의 둘레부에 원주방향을 따라 형성되고, 1열의 타격점을 동시에 마킹할 수 있도록 길이가 긴 바의 형태로 도시되었으며 물론 이에 한정되지 않고 원통형의 돌기가 일정 간격을 두고 형성되는 것도 가능하다.The pressing protrusion 20 is formed in the circumferential direction on the periphery of the roller 10 according to the spacing of the striking points 2, and is shown in the form of a long bar so as to simultaneously mark the striking points in one row. It is not limited thereto, and it is also possible that the cylindrical protrusions are formed at regular intervals.

누름돌기(20)는 롤러(10)에 의해 회전할 때 타격점 마킹툴(30)의 가압구(34)를 눌러야 하고 가압구(34)를 지난 후 구조물(1)의 표면을 따라 이동(회전)하게 되는데 이 과정(누름 동작과 이동)에서 떨림과 손상을 방지하기 위하여 탄성 거동 가능하게 구성되는 것이 바람직하다.When the pressing protrusion 20 is rotated by the roller 10, the pressing tool 34 of the hitting point marking tool 30 must be pressed, and after passing the pressing hole 34, it moves along the surface of the structure 1 (rotation). ), in order to prevent vibration and damage in this process (pressing action and movement), it is desirable to be configured to be elastically movable.

예를 들어, 누름돌기(20)는 탄성력이 있는 고무 등을 재질로 하여 자체 탄성력을 통해 거동할 수 있고 또는 다음과 같은 구성으로 이루어질 수 있다.For example, the pressing protrusion 20 may be made of a material such as rubber having elastic force, and may act through its own elastic force, or may have the following configuration.

예를 들어 도 4에서 보이는 것처럼, 누름돌기(20)는 롤러(10)에 스프링(22)(판스프링, 코일스프링 등)의 탄성력을 이용하여 출몰 가능하게 설치될 수 있고, 이 구성을 통해 누름 동작과 이동 시 롤러(10)를 향해 후진하고 이 작업이 끝나면 반대방향을 향해 전진(원위치로 복귀)한다.For example, as shown in FIG. 4 , the pressing protrusion 20 may be installed to be retractable using the elastic force of the spring 22 (plate spring, coil spring, etc.) on the roller 10, and is pressed through this configuration. During operation and movement, it moves backward toward the roller 10, and when this operation is finished, it advances toward the opposite direction (returns to the original position).

다수개의 누름돌기(20)는 스프링(22)을 통해 롤러(10)의 외주면에 고정될 수 있으며, 즉, 누름돌기(20)와 스프링(22)이 고정 및 스프링(22)과 롤러(10)가 고정될 수 있다.The plurality of pressing protrusions 20 may be fixed to the outer circumferential surface of the roller 10 through the spring 22, that is, the pressing protrusions 20 and the spring 22 are fixed and the spring 22 and the roller 10. can be fixed.

도 4에서 보이는 것처럼, 누름돌기(20)는 시트지(21)를 통해 롤러(10)에 고정될 수 있다. 예를 들어 시트지(21)는 누름돌기(20)가 관통되는 구멍이 구비되며 롤러(10)의 표면에 부착(밴드, 접착 등)된다. 누름돌기(20)는 시트지(21)에 고정되도록 둘레부에 시트지(21)의 저부에 겹쳐지면서 접착 등을 통해 고정되는 날개를 포함하면서 스프링(22)을 통해 롤러(10)에 지지되는 상태를 유지하고, 시트지(21)는 누름돌기(20)의 탄성 거동을 간섭하지 않도록 유연성이 있는 재질로 이루어진다.As shown in FIG. 4 , the pressing protrusion 20 may be fixed to the roller 10 through the sheet paper 21 . For example, the sheet 21 is provided with a hole through which the pressing protrusion 20 passes, and is attached (band, adhesive, etc.) to the surface of the roller 10 . The pressing protrusion 20 is supported by the roller 10 through the spring 22 while including the wings fixed through adhesion, etc. while overlapping the bottom of the sheet paper 21 on the periphery so as to be fixed to the sheet paper 21. and the sheet paper 21 is made of a flexible material so as not to interfere with the elastic behavior of the pressing protrusion 20 .

누름돌기(20)는 가압구(34)를 자연스럽게 누르고 가압구(34)를 통과할 수 있도록 반구형 또는 경사부가 구비되는 것이 바람직하다.The pressing protrusion 20 is preferably provided with a hemispherical or inclined portion so as to naturally press the pressing member 34 and pass the pressing member 34 .

타격점 마킹툴(30)은 롤러(10)에 연결되는 마킹툴 본체(31), 마팅툴 본체(31)에 타격점의 간격을 두고 형성되며 분사홀을 갖는 분사체 수용부(32), 마킹액을 흡수하고 있으며 분사체 수용부(32) 안에 삽입 수용되는 마킹 분사체(33), 마킹툴 본체(31) 또는 분사체 수용부(32)에 승강 가능하게 장착되며 누름돌기(20)에 의해 눌려 하강하면서 마킹 분사체(33)를 가압하여 마킹액이 상기 분사홀을 통해 구조물(1)의 표면에 분사되도록 하는 가압구(34)를 포함한다.The striking point marking tool 30 includes a marking tool body 31 connected to the roller 10, a spray body receiving part 32 having a spray hole, and a marking tool body 31 formed with a spacing between the striking points on the marking tool body 31. The marking spray body 33 that absorbs the liquid and is inserted and accommodated in the spray body accommodating part 32, the marking tool body 31 or the spray body accommodating part 32 is mounted so as to be lifted and lowered by the pressing protrusion 20 It includes a pressure port 34 that presses the marking jetting body 33 while being pressed down so that the marking liquid is jetted to the surface of the structure 1 through the jetting hole.

마킹툴 본체(31)는 판상이며 연결로드(35)를 통해 롤러(10)와 연결된다. 연결로드(35)는 단부가 롤러(10)와 손잡이(11)를 연결하는 봉에 후크식 등을 통해 연결된다. 또한, 마킹툴 본체(31)는 좌우 양측에 구조물(1)의 표면을 따라 이동하는 바퀴(39)가 포함될 수 있다.The marking tool body 31 has a plate shape and is connected to the roller 10 through a connecting rod 35 . The connecting rod 35 has an end connected to the rod connecting the roller 10 and the handle 11 through a hook type or the like. In addition, the marking tool body 31 may include wheels 39 moving along the surface of the structure 1 on both left and right sides.

마킹툴 본체(31)는 높이 조절 가능하게 구성되어 상기 분사홀의 위치를 조절함으로써 마킹액의 양이 적은 경우에도 타격점을 선명하게 마킹할 수 있고, 높이 조절의 방식은 예를 들어 마킹툴 본체(31)와 연결로드(35)를 분리하여 볼트로 결합하는 방법 등이 있다.The marking tool body 31 is configured to be adjustable in height and by adjusting the position of the injection hole, even when the amount of the marking liquid is small, the striking point can be clearly marked, and the method of height adjustment is, for example, the marking tool body ( 31) and a method of separating the connecting rod 35 and coupling with a bolt.

분사체 수용부(32)는 마킹툴 본체(31)에 일체 또는 조립되며 마킹 분사체(33)가 삽입되는 상부 개방형의 홈의 구조이고 바닥부에 마킹 분사체(33)의 마킹액이 분사되는 분사홀이 포함된다.The spray body accommodating part 32 is integrally or assembled with the marking tool body 31 and has a structure of an upper open groove into which the marking spray body 33 is inserted, and the marking liquid of the marking spray body 33 is sprayed on the bottom. A spray hole is included.

마킹 분사체(33)는 마킹액(잉크 등)을 흡수하는 예를 들어 스폰지 등이며, 가압구(34)에 의해 가압되어 흡수하고 있던 마킹액을 분사체 수용부(32)의 외부(구조물의 표면)로 분사함으로써 타격점을 마킹한다.The marking jetting body 33 is, for example, a sponge or the like that absorbs the marking liquid (ink, etc.), and the marking liquid that has been absorbed by being pressurized by the pressurizing port 34 outside the jetting body accommodating part 32 (of the structure). The striking point is marked by spraying onto the surface).

마킹 분사체(33)는 가압구(34)에 의해 마킹액을 짜는 방식으로 한정되는 것은 아니며, 분사체 수용부(32)에 승강 가능하게 수납되어 가압구(34)에 의해 하강하면서 구조물(1)의 표면에 맞닿아 타격점을 직접 마킹하는 것도 가능하다.The marking jetting body 33 is not limited to a method of squeezing the marking liquid by the pressure port 34 , and is accommodated in the jetting body receiving part 32 to be elevating and descending by the pressure port 34 while descending the structure 1 ), it is also possible to directly mark the striking point in contact with the surface.

가압구(34)는 분사체 수용부(32)에 승강 가능하게 삽입되며 누름돌기(20)에 의해 눌려 하강하면서 마킹 분사체(33)를 가압(마킹액을 짜내는 가압)하여 마킹하며, 누름돌기(20)의 회전에 의해 자연스럽게 눌리면서 누름돌기(20)가 자연스럽게 통과하도록 상면이 경사지는 것이 바람직하다.The pressure port 34 is inserted so as to be lifted and lowered into the spray body receiving part 32 and is pressed by the pressing protrusion 20 to press the marking spray body 33 while descending (pressing the marking liquid) to mark, and press It is preferable that the upper surface is inclined so that the pressing protrusion 20 passes naturally while being pressed naturally by the rotation of the protrusion 20 .

가압구(34)는 타격점의 수량과 동일한 수량으로 구성되며 이 때 동일한 동작을 위하여 연결부재(36)를 통해 서로 연결될 수 있다.The pressing tool 34 is configured in the same quantity as the quantity of the striking point, and at this time, may be connected to each other through the connecting member 36 for the same operation.

연결부재(36)는 좌우 양쪽이 마킹툴 본체(31)의 좌우 양쪽에 세워지는 가이드볼트(37)와 코일스프링(38)에 끼워지면서 너트로 조립되고, 따라서, 다수개의 가압구(34)는 함께 승강하고 코일스프링(38)의 탄성력에 의해 원위치로 복귀한다.The connecting member 36 is assembled with a nut while the left and right sides are fitted with the guide bolt 37 and the coil spring 38 erected on the left and right sides of the marking tool body 31, and thus, the plurality of pressing tools 34 are It ascends and descends together and returns to the original position by the elastic force of the coil spring (38).

또한, 본 발명은 타격점 마킹툴(30)이 롤러(10)의 전방 또는 후방에만 배치되어 롤링 시 흔들림이 일어나고 구조물(1)에서 들뜸이 일어날 수 있으며 롤링 작업도 불안할 수 있고 이를 해결하기 위하여 가이드 롤러(40)가 포함된다.In addition, in the present invention, the striking point marking tool 30 is disposed only in the front or rear of the roller 10 so that shaking occurs during rolling and lifting may occur in the structure 1, and the rolling operation may be unstable, and in order to solve this A guide roller 40 is included.

가이드 롤러(40)는 연결로드(41)를 통해 롤러(10)에 연결될 수 있고 또는 타격점 마킹툴(30)의 연결로드(35)와 연결부재(42)를 통해 연결될 수 있으며, 즉 롤러(10)의 축을 중심으로 하여 타격점 마킹툴(30)과 가이드 롤러(40)가 전후 양쪽에 배치되면서 이들(30,40)은 연결부재(42)를 통해 일체화되어 타격점 마킹툴(30)이 안정적인 롤링을 하도록 한다.The guide roller 40 may be connected to the roller 10 through the connecting rod 41 or may be connected to the connecting rod 35 of the striking point marking tool 30 and the connecting member 42 through the connecting member 42, that is, the roller ( 10) around the axis of the striking point marking tool 30 and the guide roller 40 are disposed on both front and rear, these 30 and 40 are integrated through the connecting member 42, the striking point marking tool 30 Ensure stable rolling.

본 발명에 의한 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구를 이용한 타격점 표시 작업은 다음과 같다. The striking point display operation using the roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis according to the present invention is as follows.

1. 구조물 표면 정리.1. Clean the surface of the structure.

슈미트 해머로 안전진단을 하기 위한 구조물(1)의 표면을 그라인딩 등으로 정리한다.The surface of the structure (1) for safety diagnosis with a Schmitt hammer is arranged by grinding or the like.

2. 타격점 표시기구 준비 및 거치.2. Preparation and mounting of hitting point indicator.

가압구(34)를 분사체 수용부(32)에서 분리하고 분사체 수용부(32) 안에 삽입된 마킹 분사체(33)에 마킹액(잉크 등)을 주입한다. 잉크는 마킹 분사체(33)에 흡수되어 보관되며, 이 후, 가압구(34)를 마킹툴 본체(31)에 조립한다.The pressurizing tool 34 is separated from the jetting body accommodating part 32 and a marking liquid (ink, etc.) is injected into the marking jetting body 33 inserted into the jetting body accommodating part 32 . The ink is absorbed and stored in the marking jetting body 33 , and thereafter, the pressure tool 34 is assembled to the marking tool body 31 .

작업자가 손잡이(11)를 잡고 롤러(10)를 구조물(1)의 표면에 거치하며, 이 때, 별도의 작업없이 타격점 마킹툴(30)의 바퀴(39)와 가이드 롤러(40)가 구조물(1)의 표면에 지지된다.The operator holds the handle 11 and mounts the roller 10 on the surface of the structure 1, and at this time, the wheels 39 and the guide roller 40 of the striking point marking tool 30 are mounted on the surface of the structure 1 without a separate operation. It is supported on the surface of (1).

3. 타격점 마킹.3. Striking point marking.

도 5에서 보이는 것처럼, 작업자가 롤러(10)를 일측으로 이동시키면 롤러(10)의 롤링에 의해 롤러(10)의 둘레부에 있는 누름돌기(20)가 회전하며, 이 과정에서 누름돌기(20)가 가압구(34)를 눌러 하강시키고, 가압구(34)는 마킹액 분사체(33)를 짜게 되며, 따라서, 마킹액이 분사홀을 통해 구조물(1)의 표면에 분사되어 타격점을 마킹한다. 5, when the operator moves the roller 10 to one side, the pressing protrusion 20 on the periphery of the roller 10 rotates by the rolling of the roller 10, and in this process, the pressing protrusion 20 ) is lowered by pressing the pressure port 34, and the pressure port 34 squeezes the marking liquid jetting body 33, so that the marking liquid is sprayed on the surface of the structure 1 through the injection hole to hit the striking point. mark it

이와 같이 누름돌기(20)와 가압구(34)의 상호 작용 시 누름돌기(20)가 탄성 거동하면서 충격을 흡수하므로 누름돌기(20)와 가압구(34)의 손상을 방지하고 또한 누름돌기(20)가 구조물의 표면을 통과할 때 롤러(10)쪽으로 밀리게 되어 롤러(10)와 구조물(1) 사이의 높이차가 크지 않거나 없어지므로 롤링 시 떨림을 방지한다.In this way, when the pressing protrusion 20 and the pressing tool 34 interact, the pressing protrusion 20 elastically acts and absorbs shock, so that damage to the pressing protrusion 20 and the pressing tool 34 is prevented and also the pressing projection ( 20) is pushed toward the roller 10 when passing through the surface of the structure, so that the difference in height between the roller 10 and the structure 1 is not large or disappears, thereby preventing vibration during rolling.

누름돌기(20)가 가압구(34)를 통과하면, 코일스프링(38)에 의해 가압구(34)가 원위치로 상승하고 마킹액 분사체(33)도 자체 탄성력에 의해 복원되어 다음 마킹을 준비한다.When the pressing protrusion 20 passes through the pressing hole 34, the pressing hole 34 rises to the original position by the coil spring 38, and the marking liquid jetting body 33 is also restored by its own elastic force to prepare for the next marking. do.

1 : 구조물, 2 : 타격점
10 : 롤러, 11 : 손잡이
20 : 누름돌기, 21 : 시트지
22 : 스프링,
30 : 타격점 마킹툴, 31 : 마킹툴 본체
32 : 분사체 수용부, 33 : 마킹 분사체
34 : 가압구, 35,41 : 연결로드
36 : 연결부재, 37 : 가이드볼트
38 : 코일스프링, 39 : 바퀴
40 : 가이드 롤러, 1: Structure, 2: Hit point
10: roller, 11: handle
20: presser, 21: sheet paper
22: spring,
30: striking point marking tool, 31: marking tool body
32: spray body receiving part, 33: marking spray body
34: pressure port, 35, 41: connecting rod
36: connecting member, 37: guide bolt
38: coil spring, 39: wheel
40: guide roller,

Claims (5)

작업자의 밀고 당기는 작업에 의해 구조물의 표면을 따라 회전하면서 이동하는 롤러(10)와;
상기 롤러의 둘레부에 슈미트해머용 타격점의 간격을 두고 형성되는 누름돌기(20)와;
상기 롤러에 앞쪽 또는 뒤쪽에 상기 롤러의 폭방향을 따라 배열되면서 상기 롤러에 분리 가능하게 연결되며 상기 롤러의 회전 시 상기 누름돌기에 의해 마킹액을 상기 구조물의 표면에 타격점의 간격에 맞춰 분사하여 타격점을 마킹하는 타격점 마킹툴(30)을 포함하고,
상기 타격점 마킹툴은 마킹툴 본체(31), 상기 마킹툴 본체에 타격점의 간격을 두고 형성되며 분사홀을 갖는 분사체 수용부(32), 마킹액을 흡수하고 있으며 상기 분사체 수용부 안에 삽입 수용되는 마킹 분사체(33), 상기 마킹툴 본체 또는 분사체 수용부에 승강 가능하게 장착되며 상기 누름돌기에 의해 눌려 하강하면서 상기 마킹 분사체를 가압하여 마킹액이 상기 분사홀을 통해 상기 구조물의 표면에 분사되도록 하는 가압구(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구.A roller 10 that moves while rotating along the surface of the structure by a worker's pushing and pulling operation;
a pressing protrusion 20 formed on the periphery of the roller with an interval between the hitting points for Schmitt hammer;
While being arranged along the width direction of the roller in front or behind the roller, it is detachably connected to the roller, and when the roller rotates, the marking liquid is sprayed on the surface of the structure according to the spacing of the striking points by the pressing protrusion. Includes a striking point marking tool 30 for marking the striking point,
The striking point marking tool includes a marking tool body 31, a jetting body receiving part 32 formed with a spacing between the hitting points on the marking tool body and having a jetting hole, absorbing the marking liquid, and is in the jetting body receiving part. The marking spray body 33 that is inserted and accommodated, the marking tool body or the spray body receiving part is mounted so as to be lifted and lowered by being pressed down by the pressing protrusion and presses the marking spray body so that the marking liquid flows through the spray hole into the structure. A roller-type Schmitt hammer striking point display mechanism for safety diagnosis, characterized in that it includes a pressure tool 34 to be sprayed on the surface of the. 청구항 1에 있어서, 상기 타격점 마킹툴의 반대쪽에서 상기 롤러에 연결되며 상기 타격점 마킹툴이 상기 구조물의 표면에서 떨어지지 않도록 지지하는 가이드 롤러(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구.The roller for safety diagnosis according to claim 1, further comprising a guide roller (40) connected to the roller from the opposite side of the striking point marking tool and supporting the striking point marking tool not to fall off the surface of the structure. Type Schmitthammer hitting point indicator. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 누름돌기는 상기 롤러의 둘레부에 상기 롤러의 방향 및 반대 방향으로 탄성 거동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구.[2] The roller-type Schmitt hammer striking point indicator for safety diagnosis according to claim 1, wherein the pressing protrusion is mounted on the periphery of the roller so as to be elastically movable in the direction opposite to the direction of the roller. 청구항 1에 있어서, 상기 가압구는 다수개가 연결부재(36)를 통해 서로 연결되며, 상기 연결부재는 좌우 양쪽이 상기 마킹툴 본체의 좌우 양쪽에 세워지는 가이드볼트(37)와 코일스프링(38)에 끼워지면서 너트로 조립되어 함께 승강하는 것을 특징으로 하는 안전진단을 위한 롤러형 슈미트해머 타격점 표시기구.The method according to claim 1, wherein a plurality of the pressing tools are connected to each other through a connecting member (36), and the connecting member is a guide bolt (37) and a coil spring (38) that are erected on both left and right sides of the marking tool main body. Roller-type Schmitt hammer striking point indicator for safety diagnosis, characterized in that it is assembled with a nut while being inserted and lifted together.
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