KR102575837B1 - Schmidt hammer simple strike point indicator for safety inspection and diagnosis - Google Patents

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KR102575837B1
KR102575837B1 KR1020230042844A KR20230042844A KR102575837B1 KR 102575837 B1 KR102575837 B1 KR 102575837B1 KR 1020230042844 A KR1020230042844 A KR 1020230042844A KR 20230042844 A KR20230042844 A KR 20230042844A KR 102575837 B1 KR102575837 B1 KR 102575837B1
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Abstract

본 발명은, 복수 개의 바퀴부재가 설치되고, 일정한 간격을 유지하며 복수 개의 마킹홀부가 구비되어 작업자가 손잡이를 잡고 타격위치를 따라 이동시키는 본체케이스; 상기 본체케이스에 회전 가능하게 설치되고, 작업자가 상기 본체케이스를 타격위치를 따라 이동시킬 때에 상기 본체케이스 이동량만큼 회전되는 롤러부재; 상기 롤러부재의 회전운동에 의해 구동되고, 상기 마킹홀부를 통해 잉크를 토출시켜 타격점을 표시하는 표시부; 및 상기 표시부에 잉크를 지속적으로 제공하도록 상기 본체케이스에 액상의 잉크를 저장하고, 복수 개로 이루어지는 각각의 상기 표시부 측으로 액상의 잉크를 설정 속도 이하로 지속적으로 공급하는 잉크공급부를 포함하고, 작업자가 상기 본체케이스를 이동시키면서 상기 표시부를 통해 타격점을 표시한 후에 일정 시간이 경과되어도 상기 잉크공급부의 작동에 의해 상기 표시부에 잉크가 지속적으로 공급되므로 다수 차례 타격점 표시작업을 진행할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention, a main body case having a plurality of wheel members are installed, maintaining a constant interval and provided with a plurality of marking holes for the operator to hold the handle and move along the hitting position; a roller member rotatably installed on the main body case and rotated by an amount of movement of the main body case when a worker moves the main body case along a hitting position; a display unit that is driven by the rotational motion of the roller member and displays an impact point by discharging ink through the marking hole; and an ink supply unit for storing liquid ink in the main body case to continuously supply ink to the display unit and continuously supplying liquid ink to each of the plurality of display units at a set speed or less. Even if a certain time elapses after displaying the hitting point through the display unit while moving the main body case, ink is continuously supplied to the display unit by the operation of the ink supply unit, so that the operation of displaying the hitting point can be performed multiple times. .

Description

안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기 {Schmidt hammer simple strike point indicator for safety inspection and diagnosis}Schmidt hammer simple strike point indicator for safety inspection and diagnosis}

본 발명은 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 작업자의 롤링 작업을 이용하여 다수개의 타격점을 선명하고 신속하게 표시할 수 있고, 타격점 표시작업이 종료된 후에도 표시부에 잉크를 공급하는 잉크제공부가 구비되므로 표시부에 잉크가 마르지 않도록 하여 잉크를 재충전하는 작업 없이 타격점 표시작업을 다수 차례에 걸쳐 간편하게 진행할 수 있는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기에 관한 것이다.The present invention relates to a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis, and more particularly, can display a plurality of hitting points clearly and quickly by using a worker's rolling work, Since the ink supply unit is provided to supply ink to the display unit even after it is finished, it prevents the ink from drying out on the display unit, so that the marking of the hitting points can be easily performed in multiple times without refilling the ink. It's about the dot indicator.

일반적으로, 노후화된 사회기반시설물이 증가하면서, 이러한 사회기반시설물에 대한 안전한 유지관리와 함께 기존 구조물의 안전성의 확보를 위해 구조물에 대한 비파괴검사가 중요한 과제로 부각되고 있는 것이 현안이 되고 있다.In general, as aging social infrastructure increases, it has become a current issue that non-destructive testing of structures is emerging as an important task in order to secure the safety of existing structures along with safe maintenance of these infrastructures.

또한 경제성 및 사용성, 효율성 등을 고려하여 구조물을 리모델링하는 사례가 증가하고 있는데, 이러한 경우에도 구조물에 대한 안전성 평가 및 철거 시설물에 대한 재활용성 평가 등과 관련하여 비파괴검사가 매우 중요하게 대두 되고 있다.In addition, cases of remodeling structures in consideration of economic feasibility, usability, and efficiency are increasing. Even in these cases, non-destructive testing is emerging as very important in relation to safety evaluation of structures and recyclability evaluation of demolition facilities.

특히, 기존 사회기반시설물의 경우 강재와 콘크리트가 주재료로 사용되고 있으며, 대표적인 건설재료 중 콘크리트가 더 많은 비중을 차지하고 있으므로, 콘크리트에 대한 비파괴검사가 중요하다.In particular, in the case of existing social infrastructure, steel and concrete are used as the main materials, and concrete accounts for a larger proportion among representative construction materials, so non-destructive testing of concrete is important.

기존의 콘크리트 시설물에 대한 비파괴검사방법으로 널리 사용되고 있는 슈미트 해머법(Schmidt Hammer Test)이 있다.There is a Schmidt Hammer Test widely used as a non-destructive inspection method for existing concrete facilities.

슈미트 해머법은 측정 대상의 콘크리트 표면에 가로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 평행한 수평선 4개를 분필과 자를 이용하여 그린 다음, 수평선과 직교하도록 세로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 수직선 5개를 그리고, 각 수평선 및 수직선의 직교점(20개점)에 슈미트 해머를 대고 타격하여 콘크리트 구조체 내부의 경도를 측정하게 된다.The Schmidt hammer method draws 4 parallel horizontal lines using chalk and a ruler at intervals of 3 cm each in the horizontal direction on the concrete surface of the measurement target, and then leaves them at intervals of 3 cm along the vertical direction so that they are orthogonal to the horizontal line. After drawing 5 vertical lines, the hardness inside the concrete structure is measured by hitting the Schmidt hammer at the orthogonal points (20 points) of each horizontal and vertical line.

한편, 구조물에 타격점을 마킹하기 위한 준비 작업으로 표면 정리 작업(그라인딩, 청소)이 포함되기도 하며, 예를 들어, 구조물의 표면을 그라인더로 연마한 후 분진(이물질)을 제거하거나, 연마 없이 분진을 제거한다.On the other hand, the preparation work for marking the impact point on the structure also includes surface cleaning work (grinding, cleaning), for example, removing dust (foreign matter) after polishing the surface of the structure with a grinder, or removing dust without polishing Remove

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌으로 등록특허 제10-2285816호는 사각 판체로 형성되는 지지판과, 지지판 하부의 코너부분에 수직으로 각각 장착되는 지지부와, 지지판의 상부에 일정 높이 이격된 위치에 지지판과 동일한 크기로 형성되는 가압판과, 지지판과 가압판 사이의 가장자리에 장착되어 둘레를 폐쇄하는 플렉시블 소재의 주름관과, 지지판과 가압판 사이의 내측에 장착되는 복원스프링과, 가압판의 하부에 일정 간격으로 고정되며 가압판의 가압시 슈미트해머의 타격점을 동시에 표시하는 마킹부와, 지지판에 일정 간격으로 관통형성되어 가압판의 가압 시, 지지판과 가압판 사이의 공기가 타격점 주변으로 순간적으로 분사되어 이물질 및 먼지 등을 제거하는 공기분사공이 구성되는 슈미트해머의 타격점 표시를 위한 마킹장치이며, 가압판의 가압 시 타격점 주변으로 공기를 분사하는 것이기 때문에 타격점을 마킹하지 않고 구조물의 표면을 깨끗하게 청소할 수 없으며, 왜냐하면 가압판의 가압 시 마킹이 함께 이루어지는 것으로 공기 분사와 마킹의 구분 동작이 불가능하기 때문이다.Patent Document Registration No. 10-2285816, which can confirm the background art of the present invention, is a support plate formed of a rectangular plate body, a support part vertically mounted at a corner part of the lower part of the support plate, and a spaced apart height at a certain height on the upper part of the support plate. A pressure plate formed in the same size as the support plate at the position, a corrugated pipe of flexible material mounted on the edge between the support plate and the pressure plate to close the circumference, a recovery spring mounted on the inside between the support plate and the pressure plate, and a certain distance at the bottom of the pressure plate It is fixed with a marking part that simultaneously marks the impact point of the Schmidt hammer when the pressure plate is pressed, and is formed through the support plate at regular intervals. It is a marking device for marking the impact point of the Schmidt hammer, which consists of an air injection hole that removes dust, etc., and since air is sprayed around the impact point when the pressure plate is pressurized, it is impossible to clean the surface of the structure without marking the impact point. , This is because the marking is done together when the pressurizing plate is pressed, and it is impossible to differentiate between air injection and marking.

그리고 마킹부가 지지판에 관통되어 있지만 주름관이 가압판을 안정적으로 지지하지 못하여 흔들림을 일으키고 결국 도트 형태의 선명한 마킹이 어렵다.In addition, although the marking unit penetrates the supporting plate, the corrugated tube does not stably support the pressurizing plate, causing shaking, and consequently, it is difficult to make clear marking in a dot shape.

또한, 공기분사공이 마킹부의 주변에 있고 공기를 공기분사공의 정면쪽으로 분사하기 때문에 공기에 의해 청소되는 부분은 타격점이 마킹되는 부분이 아니라 그 주변이고, 또한 이물질이 마킹부에 의해 타격점이 마킹될 곳으로 비산되어 타격점이 이물질에 마킹되고 이러한 이물질이 비산되어 결국 구조물에는 타격점을 선명하게 마킹하지 못하는 문제점이 있다.In addition, since the air injection hole is located around the marking part and air is injected toward the front of the air injection hole, the part cleaned by the air is not the part where the hitting point is marked, but the area around it, and foreign substances may be marked by the marking part. There is a problem in that the hitting point is marked with foreign substances by scattering to a place, and these foreign substances are scattered, so that the striking point cannot be clearly marked on the structure.

또한, 공기 분사로 제거한 분진의 비산을 막지 못하여 작업 환경을 훼손하는 문제점이 있고, 공기분사공은 공기만 분사할 뿐 가압판과 마킹부의 마킹 동작을 도와주지는 못한다.In addition, there is a problem in that the dust removed by air blowing cannot be prevented from scattering, thereby damaging the working environment, and the air blowing hole only blows air but does not help the marking operation of the pressure plate and the marking unit.

상기한 문제점을 해결하기 위해 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시기가 개발되었으며, 종래기술에 따른 타격점 표시기는, 구조물의 표면에 지지되는 지지틀과, 다수개의 마킹부재가 수용되며 지지틀에 전후진 가능하게 연결되어 전진을 통해 상기 구조물의 표면에 마킹부재가 타격점을 마킹하는 마킹툴과, 지지틀의 아래에 이동 가능하게 장착되며 구조물의 표면을 따라 이동하면서 구조물의 표면에 있는 분진을 제거하는 분진 제거부재를 포함한다.In order to solve the above problems, a Schmidt hammer hitting point indicator for safety inspection and diagnosis was developed, and the hit point indicator according to the prior art includes a support frame supported on the surface of a structure and a plurality of marking members accommodated. A marking tool for marking the striking point of the marking member on the surface of the structure by moving forward and backward, and movably mounted under the support frame and dust on the surface of the structure while moving along the surface of the structure. Includes a dust removal member to remove.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-2506058호(2023년 03월 06일 공고, 발명의 명칭 : 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시기)에 개시되어 있다.The background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Registration No. 10-2506058 (Announcement on March 06, 2023, Title of Invention: Schmidt Hammer Hitting Point Indicator for Safety Check and Diagnosis).

종래기술에 따른 타격점 표시기는, 수직방향으로 전달되는 가압력에 의해 마킹작업이 이루어지기 때문에 작업자가 수직방향의 가압력을 제공해야 하므로 작업자의 편의를 도모하기 어렵고, 수직방향의 가압력이 수직방향으로부터 이격되는 경우에 복수 개의 타격점이 고르게 마킹되지 않는 오작동이 발생될 수 있는 문제점이 있다.In the hit point indicator according to the prior art, since the marking operation is performed by the pressing force transmitted in the vertical direction, it is difficult to promote the convenience of the operator because the operator must provide the pressing force in the vertical direction, and the vertical pressing force is separated from the vertical direction. In this case, there is a problem in that a malfunction may occur in which a plurality of hitting points are not evenly marked.

또한, 종래기술에 따른 타격점 표시기는, 타격점을 표시하는 잉크를 지속적으로 공급하는 별도의 기술구성이 구비되지 않기 때문에 타격점 표시작업을 다수 차례에 걸쳐 진행하는 경우에는 잉크를 재충전해야 하므로 작업자의 편의를 도모하기 어려운 문제점이 있다.In addition, since the hit point indicator according to the prior art does not have a separate technical configuration for continuously supplying ink for displaying the hit point, it is necessary to recharge the ink when the task of displaying the hit point is performed multiple times. There is a problem that is difficult to promote the convenience of.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need to improve this.

본 발명은 작업자의 롤링 작업을 이용하여 다수개의 타격점을 선명하고 신속하게 표시할 수 있고, 타격점 표시작업이 종료된 후에도 표시부에 잉크를 공급하는 잉크제공부가 구비되므로 표시부에 잉크가 마르지 않도록 하여 잉크를 재충전하는 작업 없이 타격점 표시작업을 다수 차례에 걸쳐 간편하게 진행할 수 있는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention can clearly and quickly display a plurality of hitting points by using a worker's rolling operation, and since the ink supply unit for supplying ink to the display unit is provided even after the marking operation of the hitting points is completed, the ink does not dry on the display unit. The purpose is to provide a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis that can easily carry out the marking of hitting points multiple times without refilling the ink.

본 발명은, 복수 개의 바퀴부재가 설치되고, 일정한 간격을 유지하며 복수 개의 마킹홀부가 구비되어 작업자가 손잡이를 잡고 타격위치를 따라 이동시키는 본체케이스; 상기 본체케이스에 회전 가능하게 설치되고, 작업자가 상기 본체케이스를 타격위치를 따라 이동시킬 때에 상기 본체케이스 이동량만큼 회전되는 롤러부재; 상기 롤러부재의 회전운동에 의해 구동되고, 상기 마킹홀부를 통해 잉크를 토출시켜 타격점을 표시하는 표시부; 및 상기 표시부에 잉크를 지속적으로 제공하도록 상기 본체케이스에 액상의 잉크를 저장하고, 복수 개로 이루어지는 각각의 상기 표시부 측으로 액상의 잉크를 설정 속도 이하로 지속적으로 공급하는 잉크공급부를 포함하고, 작업자가 상기 본체케이스를 이동시키면서 상기 표시부를 통해 타격점을 표시한 후에 일정 시간이 경과되어도 상기 잉크공급부의 작동에 의해 상기 표시부에 잉크가 지속적으로 공급되므로 다수 차례 타격점 표시작업을 진행할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention, a main body case having a plurality of wheel members are installed, maintaining a constant interval and provided with a plurality of marking holes for the operator to hold the handle and move along the hitting position; a roller member rotatably installed on the main body case and rotated by an amount of movement of the main body case when a worker moves the main body case along a hitting position; a display unit that is driven by the rotational motion of the roller member and displays an impact point by discharging ink through the marking hole; and an ink supply unit for storing liquid ink in the main body case to continuously supply ink to the display unit and continuously supplying liquid ink to each of the plurality of display units at a set speed or less. Even if a certain time elapses after displaying the hitting point through the display unit while moving the main body case, ink is continuously supplied to the display unit by the operation of the ink supply unit, so that the operation of displaying the hitting point can be performed multiple times. .

또한, 본 발명의 상기 본체케이스는, 바닥면에 복수 개의 상기 마킹홀부가 일정한 간격을 유지하며 형성되고, 상기 마킹홀부를 상부를 감싸도록 상기 본체케이스의 전단부로부터 상측으로 돌출되어 굴곡되는 커버부재가 형성되고, 상기 커버부재에는 상기 잉크공급부에 잉크를 공급하는 주입홀부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the main body case of the present invention is a cover member that is formed on a bottom surface with a plurality of marking holes at regular intervals, and protrudes upward from the front end of the main body case and bends so as to surround the upper portion of the marking hole. Is formed, characterized in that the cover member is formed with an injection hole for supplying ink to the ink supply unit.

또한, 본 발명의 상기 잉크공급부는, 상기 본체케이스에 설치되는 저장탱크; 상기 저장탱크로부터 연장되고, 상기 저장탱크에 담수되는 잉크가 상기 표시부에 공급되도록 상기 표시부에 연결되는 연결관; 및 상기 연결관에 삽입되고, 일단은 상기 저장탱크에 삽입되고, 타단은 상기 표시부에 삽입되어 잉크가 적혀지는 섬유부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the ink supply unit of the present invention, the storage tank installed in the body case; a connection pipe extending from the storage tank and connected to the display unit so that the ink stored in the storage tank is supplied to the display unit; and a fiber member inserted into the connection tube, one end inserted into the storage tank, and the other end inserted into the display unit to write ink.

또한, 본 발명은, 상기 저장탱크에 담수되는 잉크의 저장량이 설정치 이하로 낮아지면 상기 저장탱크에 잉크를 공급하도록 상기 저장탱크로부터 연장되고 상기 본체케이스 외측으로 연장되는 공급관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention further comprises a supply pipe extending from the storage tank and extending to the outside of the main body case to supply ink to the storage tank when the amount of ink stored in the storage tank is lowered below a set value. do.

본 발명에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기는, 작업자가 본체케이스로부터 연장되는 손잡이를 잡고 본체케이스를 일측으로 밀어 롤러부재를 롤링시키는 간단한 작업을 진행하여 다수 개의 타격점이 고른 간격으로 마킹될 수 있어 작업자의 편의를 도모할 수 있는 이점이 있다.According to the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to the present invention, a plurality of hitting points are evenly spaced by an operator holding a handle extending from the main body case and rolling a roller member by pushing the main body case to one side. It can be marked as , so it has the advantage of promoting operator's convenience.

또한, 본 발명에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기는, 타격위치를 주행하는 본체케이스에 롤러부재가 설치되고, 롤러부재로부터 돌출되는 가압부재에 의해 잉크가 충전되는 충전부재가 타격위치 측으로 가압되므로 롤러부재의 회전량만큼의 간격을 유지하면서 충전부재가 타격위치에 접촉되면서 잉크를 타격위치에 일정한 간격으로 마킹하게 되고, 롤러부재의 회전량이 일정하므로 일정한 간격을 유지하면서 다수 개의 타격점을 마킹할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to the present invention, a roller member is installed in the main body case that travels to the hitting position, and a filling member in which ink is filled by a pressing member protruding from the roller member Since the pressure is applied toward the striking position, the ink is marked at regular intervals at the striking position while the filling member contacts the striking position while maintaining an interval corresponding to the amount of rotation of the roller member. It has the advantage of being able to mark the hitting point.

또한, 본 발명에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기는, 롤러부재의 회전운동을 표시부의 수직운동으로 변환시켜 전달하는 동력전달부와, 동력전달부로부터 전달되는 가압력이 해제되면 표시부를 원상태로 복귀시키는 회귀부가 구비되므로 동력전달부로부터 가압력이 제공되면 잉크가 충전된 충전부재가 타격위치에 접촉되면서 타격점을 표시하고, 동력전달부로부터 전달되는 가압력이 해제되면 회귀부의 작동에 의해 충전부재가 상승되어 타격위치와 충전부재가 분리되므로 충전부재가 타격위치에 밀착된 상태로 슬라이딩되면서 타격점이 선으로 표시되는 오작동을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to the present invention has a power transmission unit that converts the rotational motion of the roller member into a vertical motion of the display unit and transmits it, and when the pressing force transmitted from the power transmission unit is released. Since the return unit that returns the display unit to its original state is provided, when pressing force is provided from the power transmission unit, the filling member filled with ink contacts the striking position to display the hitting point, and when the pressing force transmitted from the power transmission unit is released, the return unit operates. Since the charging member is raised by the striking position and the charging member are separated, there is an advantage in preventing malfunctions in which the striking point is displayed as a line while the charging member slides in close contact with the striking position.

또한, 본 발명에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기는, 타격점을 표시하는 표시부에 지속적으로 일정 속도 이하로 잉크를 공급하는 잉크공급부가 구비되므로 타격점 표시작업이 종료된 후에도 표시부에 잉크가 지속적으로 공급되어 타격점 표시작업을 다수 차례에 걸쳐 진행하여도 작업 대상 표면에 충분한 잉크가 도포되면서 타격점을 표시할 수 있고, 다수 차례에 걸쳐 타격점 표시작업을 진행할 때에 작업자가 잉크를 충전하는 작업을 생략할 수 있어 작업자의 편의를 도모할 수 있는 이점이 있다.In addition, since the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to the present invention is provided with an ink supply unit that continuously supplies ink at a certain speed or less to the display unit that displays the hitting point, even after the marking operation of the hitting point is completed Ink is continuously supplied to the display unit, so even if the marking of the hitting point is performed multiple times, the target surface can be marked with sufficient ink being applied, and when the marking of the hitting point is performed multiple times, the operator It is possible to omit the operation of refilling ink, which has the advantage of promoting operator's convenience.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기의 동력전달부, 표시부, 회귀부가 도시된 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 작동 상태도이다.1 is a perspective view showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view showing a power transmission unit, a display unit, and a return unit of the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.
5 is an operating state diagram showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thickness of lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms will have to be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 단면도이다.1 is a perspective view showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention. A plan view showing a dot indicator, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기의 동력전달부, 표시부, 회귀부가 도시된 확대 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 도시된 작동 상태도이다.4 is an enlarged cross-sectional view showing a power transmission unit, a display unit, and a return unit of a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention, and FIG. This is an operating state diagram showing the Schmidt hammer simple hit point indicator for safety inspection and diagnosis according to

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기는, 복수 개의 바퀴부재(112)가 설치되고, 일정한 간격을 유지하며 복수 개의 마킹홀부(118)가 구비되어 작업자가 손잡이(114)를 잡고 타격위치를 따라 이동시키는 본체케이스(110)와, 본체케이스(110)에 회전 가능하게 설치되고, 작업자가 본체케이스(110)를 타격위치를 따라 이동시킬 때에 본체케이스(110) 이동량만큼 회전되는 롤러부재(130)와, 마킹홀부(118)를 통해 잉크를 토출시켜 타격점을 표시하는 표시부(150)와, 롤러부재(130)의 회전운동을 표시부(150)의 수직방향 직선운동으로 변환시켜 전달하는 동력전달부(170)와, 동력전달부(170)로부터 제공되는 가압력이 해제되면 표시부(150)를 원상태로 복귀시켜 타격위치에 잉크가 토출되는 것을 차단하는 회귀부(180)와, 표시부(150)에 잉크를 지속적으로 제공하도록 본체케이스(110)에 액상의 잉크를 저장하고, 복수 개로 이루어지는 각각의 표시부(150) 측으로 액상의 잉크를 설정 속도 이하로 지속적으로 공급하는 잉크공급부(90)를 포함한다.1 to 5, the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis according to an embodiment of the present invention, a plurality of wheel members 112 are installed, and a plurality of markings are maintained at regular intervals. The body case 110 is provided with a hole 118 so that the operator grabs the handle 114 and moves it along the hitting position, and is rotatably installed on the main body case 110, and the operator moves the main body case 110 to the hitting position. When moving along the body case 110, the roller member 130 rotates by the movement amount, the display unit 150 that displays the hitting point by ejecting ink through the marking hole 118, and the rotation of the roller member 130 When the power transmission unit 170 converts the motion into vertical linear motion of the display unit 150 and transmits it, and the pressing force provided from the power transmission unit 170 is released, the display unit 150 is returned to its original state and the ink is placed at the striking position. Liquid ink is stored in the body case 110 so as to continuously supply ink to the return unit 180 that blocks the ejection and the display unit 150, and the liquid ink is directed toward each display unit 150 made of a plurality of pieces. It includes an ink supply unit 90 that continuously supplies a set speed or less.

따라서 작업자가 본체케이스(110)를 타격위치에 안착시켜 일측 방향으로 이동시키면 롤러부재(130)가 회전되고, 동력전달부(170)의 작동에 의해 롤러부재(130)의 회전운동이 표시부(150)의 하강운동으로 변환되어 전달되어 타격위치에 타격점을 표시하게 된다.Therefore, when the operator seats the main body case 110 at the hitting position and moves it in one direction, the roller member 130 is rotated, and the rotational movement of the roller member 130 by the operation of the power transmission unit 170 is displayed on the display unit 150. ) is converted into a downward movement and transmitted to display the hitting point at the hitting position.

또한, 본 실시예의 동력전달부(170)로부터 제공되는 가압력이 해제되면 회귀부(180)의 작동에 의해 표시부(150)가 상승되면서 타격위치와 표시부(150)가 분리되어 타격점 표시작동이 중단된다.In addition, when the pressing force provided from the power transmission unit 170 of the present embodiment is released, the display unit 150 is raised by the operation of the return unit 180, and the hitting position and the display unit 150 are separated to stop displaying the hitting point. do.

본 실시예는, 상기한 바와 같은 타격점 표시작업이 종료된 후에도 잉크공급부(90)의 작동에 의해 표시부(150)에 잉크가 설정 속도 이하로 천천히 지속적으로 공급되므로 타격점 표시작업이 진행되지 않는 동안에는 잉크가 표시부(150)를 통해 유실되는 것을 방지할 수 있고, 타격점 표시작업이 다수 차례 진행될 때에 표시부(150)에 잉크가 마르지 않기 때문에 타격점 표시작업을 다수 차례 진행하는 동안에 잉크 충전 작업이 생략될 수 있게 된다.In this embodiment, since the ink is continuously supplied to the display unit 150 slowly and continuously at a set speed or less by the operation of the ink supply unit 90 even after the marking of the hitting point as described above is completed, the marking of the hitting point does not proceed. During the operation, it is possible to prevent ink from being lost through the display unit 150, and since the ink does not dry on the display unit 150 when the display unit 150 is performed multiple times, the ink filling operation is performed while the display unit 150 displays the strike point multiple times. can be omitted.

본 실시예의 동력전달부(170)는, 롤러부재(130)의 회전운동을 표시부(150)의 하강운동으로 일정한 시간 간격을 유지하며 전달하므로 타격점을 복수 개의 점으로 표시할 수 있게 된다.The power transmission unit 170 of this embodiment transmits the rotational motion of the roller member 130 to the downward motion of the display unit 150 while maintaining a certain time interval, so that the hitting point can be displayed as a plurality of dots.

상기한 바와 같이 본 실시예는, 본체케이스(110)를 타격위치에 안착시켜 일측 방향으로 이동시키면 롤러부재(130)가 회전되면서 동력전달부(170)의 작동에 의해 롤러부재(130)의 회전운동이 표시부(150)의 하강운동으로 변환되어 전달되면서 타격위치에 잉크가 도포되면서 타격점을 표시하고, 회귀부(180)의 작동에 의해 표시부(150)가 일정한 시간 간격을 유지하며 상승되므로 타격점이 점으로 표시될 수 있게 된다.As described above, in this embodiment, when the main body case 110 is seated at the hitting position and moved in one direction, the roller member 130 rotates and the power transmission unit 170 rotates the roller member 130 by the operation of the power transmission unit 170. As the movement is converted into a downward movement of the display unit 150 and transmitted, the ink is applied to the strike position to display the strike point, and by the operation of the return unit 180, the display unit 150 rises while maintaining a constant time interval, so that the strike Points can be displayed as dots.

본 실시예의 본체케이스(110)는, 바닥면에 복수 개의 마킹홀부(118)가 일정한 간격을 유지하며 형성되고, 마킹홀부(118)를 상부를 감싸도록 본체케이스(110)의 전단부로부터 상측으로 돌출되어 굴곡되는 커버부재(116)가 형성되고, 커버부재(116)에는 복수 개의 마킹홀부(118)에 대향되는 설치홈부(117)가 형성되어 동력전달부(170)와 커버부재(116)가 간섭되는 것을 방지하게 된다.In the body case 110 of this embodiment, a plurality of marking holes 118 are formed on the bottom surface at regular intervals, and the marking holes 118 are formed upward from the front end of the body case 110 so as to cover the upper part. A protruding and curved cover member 116 is formed, and the cover member 116 has an installation groove 117 opposite to the plurality of marking holes 118, so that the power transmission unit 170 and the cover member 116 are formed. prevent interference.

본 실시예의 본체케이스(110)는 평면형상이 좌우방향으로 긴 직사각 모양으로 형성되어 4개의 모서리부위에 각각 바퀴부재(112)가 설치되고, 본체케이스(110)의 후방부는 상측으로 경사지게 돌출되어 본체케이스(110) 배면에 손잡이(114)가 설치된다.The main body case 110 of this embodiment is formed in a rectangular shape that is long in the left and right directions, and wheel members 112 are installed at each of the four corner portions, and the rear portion of the main body case 110 protrudes obliquely upward to the main body. A handle 114 is installed on the rear surface of the case 110 .

또한, 본 실시예의 본체케이스(110) 전단부는 상측으로 돌출된 후에 후방으로 굴곡되어 표시부(150), 동력전달부(170) 및 회귀부(180)를 감싸는 커버부재(116)를 이루게 되고, 커버부재(116)의 내측 단부에는 마킹홀부(118)에 대향되는 복수 개의 설치홈부(117)가 형성된다.In addition, the front end of the body case 110 of the present embodiment protrudes upward and then bends backward to form a cover member 116 that surrounds the display unit 150, the power transmission unit 170, and the return unit 180, and the cover A plurality of installation grooves 117 opposite to the marking hole 118 are formed at the inner end of the member 116 .

따라서 동력전달부(170)를 이루는 가압축(172)이 회전될 때에 가압축(172)이 설치홈부(117) 내측 또는 외측으로 이동되면서 커버부재(116)와 가압축(172)이 간섭되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, when the pressure shaft 172 constituting the power transmission unit 170 is rotated, the pressure shaft 172 is moved inside or outside the installation groove 117 to prevent interference between the cover member 116 and the pressure shaft 172. be able to prevent

본 실시예의 롤러부재(130)는 본체케이스(110)의 일측으로부터 타측까지 좌우방향으로 길게 설치되고, 롤러부재(130)의 양측단부에는 기어부재(132)가 설치되고, 기어부재(132)는, 본체케이스(110)가 타격위치에 안착되었을 때에 본체케이스(110) 저면으로부터 돌출되어 타격위치에 밀착되므로 본체케이스(110)가 타격위치에 안착되어 일 방향으로 이동될 때에 기어부재(132)가 타격위치와 마찰되어 회전되면서 롤러부재(130)에 회전운동을 제공하게 된다.The roller member 130 of this embodiment is installed long in the left and right directions from one side to the other side of the body case 110, and a gear member 132 is installed at both ends of the roller member 130, and the gear member 132 is , When the main body case 110 is seated at the hitting position, it protrudes from the bottom of the main body case 110 and adheres to the hitting position, so when the main body case 110 is seated at the hitting position and moved in one direction, the gear member 132 Rotation is provided to the roller member 130 while being rotated by friction with the hitting position.

또한, 본 실시예의 본체케이스(110)에는 기어부재(132)와 기어연결되는 제1감속기어(134) 및 제1감속기어(134)와 기어연결되는 제2감속기어(136)가 설치되므로 기어부재(132)가 필요 이상으로 회전되지 않고, 본체케이스(110)의 이동거리만큼 기어부재(132)가 회전되도록 기어부재(132)의 회전량을 제어하게 된다.In addition, since the main body case 110 of this embodiment is provided with a first reduction gear 134 geared to the gear member 132 and a second reduction gear 136 geared to the first reduction gear 134, the gear The amount of rotation of the gear member 132 is controlled so that the member 132 does not rotate more than necessary and the gear member 132 rotates as much as the moving distance of the body case 110 .

따라서 롤러부재(130)가 본체케이스(110)의 이동거리를 초과하여 공회전되는 오작동을 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to prevent a malfunction in which the roller member 130 is idling beyond the moving distance of the body case 110 .

본 실시예의 표시부(150)는, 마킹홀부(118)를 통해 타격위치 측으로 돌출 가능하게 설치되고, 잉크가 충전되도록 스폰지 등의 합성수지재질로 이루어지는 충전부재(152)와, 충전부재(152) 상면에 삽입되고, 마킹홀부(118) 상측으로 연장되게 배치되며, 목재재질 또는 합성수지재질로 이루어지는 고정축(154)과, 고정축(154)이 삽입되어 연결되고, 마킹홀부(118)에 승강 가능하게 설치되는 가압부재(156)를 포함한다.The display unit 150 of this embodiment is installed to be able to protrude toward the hitting position through the marking hole 118, and the filling member 152 made of a synthetic resin material such as a sponge so that the ink is filled, and the filling member 152 on the upper surface. It is inserted and arranged to extend upward from the marking hole 118, and a fixed shaft 154 made of wood or synthetic resin is inserted and connected to the fixed shaft 154, and is installed in the marking hole 118 so as to be able to move up and down. It includes a pressing member 156 to be.

따라서 동력전달부(170)의 작동에 의해 가압부재(156)가 하측 방향으로 가압되면 고정축(154) 및 충전부재(152)가 하측으로 이동되어 타격위치에 충전부재(152)의 하단이 접촉되면서 충전부재(152)에 적혀진 잉크가 타격위치에 도포되면서 타격점을 마킹하게 된다.Therefore, when the pressing member 156 is pressed downward by the operation of the power transmission unit 170, the fixed shaft 154 and the filling member 152 are moved downward and the lower end of the filling member 152 contacts the striking position. As the ink written on the filling member 152 is applied to the hitting position, the hitting point is marked.

이후에, 동력전달부(170)로부터 제공되는 가압력이 해제되면 회귀부(180)의 작동에 의해 가압부재(156), 고정축(154) 및 충전부재(152)가 상승하면서 충전부재(152)와 타격위치가 분리되면서 마킹작업이 종료된다.Then, when the pressing force provided from the power transmission unit 170 is released, the pressing member 156, the fixing shaft 154, and the filling member 152 rise by the operation of the return unit 180, and the filling member 152 rises. The marking operation is finished as the and the striking position are separated.

본 실시예의 동력전달부(170)는, 본체케이스(110)의 전방부 좌우방향으로 길게 설치되는 힌지축(174)과, 힌지축(174)에 회전 가능하게 연결되고, 마킹홀부(118)에 대향되게 배치되는 가압축(172)과, 가압축(172)의 중앙부로부터 하측으로 돌출되고, 가압부재(156)에 밀착되게 배치되어 가압부재(156)를 하측 방향으로 가압하여 누르는 전달돌기(178)와, 롤러부재(130)로부터 돌출되고, 가압축(172)의 타단을 하측으로 가압하면서 전달돌기(178)와 밀착되게 배치되는 가압부재(156)를 하측 방향으로 가압하는 가압력을 제공하는 가압돌기(176)를 포함한다.The power transmission unit 170 of this embodiment is rotatably connected to the hinge shaft 174 installed long in the left and right directions of the front part of the body case 110 and the hinge shaft 174, and to the marking hole 118 A pressing shaft 172 disposed oppositely and a transmission protrusion 178 protruding downward from the center of the pressing shaft 172 and being disposed in close contact with the pressing member 156 to press and press the pressing member 156 in a downward direction. ), and a pressing force that protrudes from the roller member 130 and presses the other end of the pressing shaft 172 downward while pressing the pressing member 156 disposed in close contact with the transmission protrusion 178 in the downward direction. Includes protrusion 176.

따라서 작업자가 본체케이스(110)를 타격위치에 안착시켜 본체케이스(110)를 일 방향으로 이동시키면 롤러부재(130)가 회전되면서 가압돌기(176)가 가압축(172)의 타단을 하측 방향으로 누르게 되고, 이때, 가압축(172)은 일단이 연결되는 힌지축(174)을 중심으로 회전되면서 전달돌기(178)가 가압부재(156)를 하측 방향으로 누르면서 충전부재(152)를 타격위치에 접촉시키면서 잉크를 타격위치에 도포하게 된다.Therefore, when the operator moves the body case 110 in one direction by seating the body case 110 at the hitting position, the roller member 130 rotates and the pressing protrusion 176 moves the other end of the pressing shaft 172 in the downward direction. At this time, the pressing shaft 172 is rotated around the hinge shaft 174 to which one end is connected, while the transmission protrusion 178 presses the pressing member 156 in the downward direction, and the filling member 152 is placed in the hitting position While making contact, ink is applied to the hitting position.

상기한 바와 같이 롤러부재(130)가 회전되면서 일정한 가격을 유지하며 4방향으로 설치되는 가압돌기(176)가 일정한 시간간격을 유지하면서 가압부재(156), 고정축(154) 및 충전부재(152)를 하강시키게 되고, 가압돌기(176)가 가압부재(156)를 가압하지 않는 시간 동안에는 본 실시예의 회귀부(180)의 작동에 의해 가압부재(156), 고정축(154) 및 충전부재(152)가 상승되면서 타격위치와 충전부재(152)가 접촉되지 않도록 분리시키게 된다.As described above, the roller member 130 rotates while maintaining a constant price, and the pressing protrusions 176 installed in four directions maintain a constant time interval while the pressing member 156, the fixed shaft 154, and the charging member 152 ) is lowered, and during the time when the pressing protrusion 176 does not press the pressing member 156, the pressing member 156, the fixed shaft 154 and the filling member ( 152) is raised so that the hitting position and the filling member 152 do not come into contact with each other.

따라서 롤러부재(130)가 회전되면서 가압돌기(176)가 가압부재(156)를 일정한 시간 간격을 유지하면서 가압하고, 가압돌기(176)가 가압부재(156)를 가압하지 않는 동안에는 회귀부(180)의 작동에 의해 충전부재(152)와 타격위치가 분리되면서 다수 개의 타격점이 타격위치에 도포되고, 타격점이 점이 아닌 선으로 타격위치에 도포되는 오작동을 방지할 수 있게 된다.Therefore, while the roller member 130 rotates, the pressing protrusion 176 presses the pressing member 156 while maintaining a certain time interval, and while the pressing protrusion 176 does not press the pressing member 156, the return portion 180 ) As the filling member 152 and the hitting position are separated by the operation of ), a plurality of hitting points are applied to the hitting position, and a malfunction in which the hitting points are applied to the hitting position as a line rather than a point can be prevented.

본 실시예의 회귀부(180)는, 복수 개의 마킹홀부(118) 사이의 간격에 직립되게 설치되는 복수 개의 회귀축(184)과, 복수 개의 회귀축(184)에 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 복수 개의 가압부재(156)를 지지하도록 본체케이스(110)의 좌우방향으로 길게 설치되는 지지패널(182)과, 지지패널(182)과 본체케이스(110) 바닥면 사이에 개재되도록 회전축에 끼워지는 탄성부재(186)와, 복수 개의 가압축(172)이 필요 이상 본체케이스(110) 외측으로 상승되는 것을 방지하도록 본체케이스(110) 좌우방향으로 길게 설치되는 지지축(188)을 포함한다.The regression part 180 of this embodiment is slidably inserted into the plurality of regression shafts 184 installed upright in the interval between the plurality of marking holes 118 and the plurality of regression shafts 184, and A support panel 182 installed long in the left and right directions of the body case 110 to support the pressing member 156, and an elastic member inserted into the rotation shaft to be interposed between the support panel 182 and the bottom surface of the body case 110. 186, and a support shaft 188 installed long in the left and right direction of the body case 110 to prevent the plurality of pressing shafts 172 from rising outside the body case 110 more than necessary.

따라서 본체케이스(110)가 이동하지 않는 상태에서는 탄성부재(186)로부터 제공되는 탄성력에 의해 지지패널(182)의 상측으로 올려진 상태를 유지하므로 지지패널(182)에 고정되는 가압부재(156)가 상측으로 이동하게 되고, 가압부재(156)로부터 연장되는 고정축(154) 하단에 설치되는 충전부재(152)가 마킹홀부(118) 상측으로 이동되어 충전부재(152)와 타격위치가 분리된다.Therefore, in a state in which the body case 110 does not move, the pressing member 156 fixed to the support panel 182 is maintained by the elastic force provided from the elastic member 186 to maintain the state raised to the upper side of the support panel 182. is moved upward, and the filling member 152 installed at the bottom of the fixing shaft 154 extending from the pressing member 156 is moved to the upper side of the marking hole 118, so that the filling member 152 and the striking position are separated. .

작업자가 본체케이스(110)를 일 방향으로 이동시키면 기어부재(132) 및 롤러부재(130)가 회전되면서 복수 개의 가압돌기(176)가 일정한 시간 간격을 유지하면서 가압부재(156)를 하측으로 가압하게 되므로 가압부재(156), 고정축(154) 및 충전부재(152)가 하강하면서 타격위치와 충전부재(152)가 접촉되어 타격점을 타격위치에 도포하게 된다.When the operator moves the body case 110 in one direction, the gear member 132 and the roller member 130 are rotated, and the plurality of pressing protrusions 176 press the pressing member 156 downward while maintaining a certain time interval. Therefore, while the pressing member 156, the fixing shaft 154, and the filling member 152 are lowered, the hitting position and the filling member 152 come into contact to apply the hitting point to the hitting position.

롤러부재(130)가 1바퀴 회전하도록 본체케이스(110)를 일 방향으로 이동시키면 4개의 가압돌기(176)가 일정한 시간 간격을 유지하면서 가압부재(156)를 하측 방향으로 가압하게 되므로 타격위치에는 5개의 타격점이 4줄로 일정한 간격을 유지하며 타격점으로 도포되어 20개의 타격점이 일정한 간격을 유지하면서 타격위치에 도포된다.When the body case 110 is moved in one direction so that the roller member 130 rotates once, the four pressing protrusions 176 press the pressing member 156 downward while maintaining a certain time interval, so that the hitting position 5 hitting points are applied as hitting points maintaining regular intervals in 4 rows, and 20 hitting points are applied at striking positions maintaining regular intervals.

본 실시예의 잉크공급부(90)는, 본체케이스(110)에 설치되는 저장탱크(92)와, 저장탱크(92)로부터 연장되고, 저장탱크(92)에 담수되는 잉크가 표시부(150)에 공급되도록 표시부(150)에 연결되는 연결관(94)과, 연결관(94)에 삽입되고, 일단은 저장탱크(92)에 삽입되고, 타단은 표시부(150)에 삽입되어 잉크가 적혀지는 섬유부재(96)와, 저장탱크(92)에 담수되는 잉크의 저장량이 설정치 이하로 낮아지면 저장탱크(92)에 잉크를 공급하도록 저장탱크(92)로부터 연장되고 본체케이스(110) 외측으로 연장되는 공급관(97)과, 본체케이스(110) 외벽에 설치되고 공급관(97)과 연결되어 잉크부재가 역류되는 것을 방지하는 밸브부재(98)를 포함한다.The ink supply unit 90 of the present embodiment supplies the storage tank 92 installed in the body case 110 and the ink that extends from the storage tank 92 and is stored in the storage tank 92 to the display unit 150. A connector 94 connected to the display unit 150 as much as possible, and a fiber member inserted into the connector 94, one end inserted into the storage tank 92, and the other end inserted into the display unit 150 to write ink. 96 and a supply pipe extending from the storage tank 92 and extending to the outside of the body case 110 to supply ink to the storage tank 92 when the amount of ink stored in the storage tank 92 is lowered below a set value. 97 and a valve member 98 installed on the outer wall of the body case 110 and connected to the supply pipe 97 to prevent the ink member from flowing backward.

저장탱크(92)는 본체케이스(110) 전단부 커버부재(116)의 내측에 좌우방향으로 길게 설치되고, 저장탱크(92)로부터 연장되는 5개의 연결관(94)은 표시부(150)가 설치되는 마킹홀부에 연결된다.The storage tank 92 is installed long in the left and right directions inside the front end cover member 116 of the main body case 110, and the display unit 150 is installed in the five connecting pipes 94 extending from the storage tank 92. It is connected to the marking hole part.

또한, 연결관(94)에는 부직포 등으로 이루어지는 섬유부재(96)가 삽입되어 저장탱크(92)에 담수되는 액상의 잉크가 연결관(94)을 따라 마킹홀부 측으로 급속히 공급되는 것을 방지하고, 섬유부재(96)에 적혀지는 잉크는 섬유부재(96)를 따라 서서히 마킹홀부에 공급되어 스펀지 등으로 이루어지는 충전부재(152)를 잉크로 적시게 된다.In addition, a fiber member 96 made of nonwoven fabric is inserted into the connection pipe 94 to prevent the liquid ink stored in the storage tank 92 from being rapidly supplied to the marking hole portion along the connection pipe 94, and The ink written on the member 96 is gradually supplied to the marking hole along the fiber member 96 to wet the filling member 152 made of a sponge or the like with the ink.

따라서 다수 차례에 걸쳐 타격점 표시작업을 진행하여도 섬유부재(96)를 따라 서서히 공급되는 잉크가 충전부재(152)에 적셔지므로 충전부재(152)가 마르지 않고 잉크가 도포되면서 타격점 표시작업을 진행할 수 있게 된다.Therefore, even if the marking of hitting points is performed multiple times, the filling member 152 is soaked with the ink gradually supplied along the fiber member 96, so that the filling member 152 does not dry and the ink is applied while marking the hitting points. be able to proceed.

또한, 본 실시예의 공급관(97)은 커버부재(116)에 형성되는 주입홀부 외측으로 연장되고, 공급관(97)의 단부에 밸브부재(98)가 설치되므로 밸브부재(98)에 별도의 관 또는 주사기 등을 연결하여 대량의 잉크를 저장탱크(92)에 공급할 수 있게 되고, 저장탱크(92)에 잉크를 주입하는 작업이 완료되어 별도의 관 또는 주사기를 밸브부재(98)로부터 분리시키면 밸브부재(98)에 의해 잉크가 본체케이스(110) 외측으로 유실되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, since the supply pipe 97 of this embodiment extends to the outside of the injection hole formed in the cover member 116, and the valve member 98 is installed at the end of the supply pipe 97, the valve member 98 has a separate pipe or A large amount of ink can be supplied to the storage tank 92 by connecting a syringe or the like, and when the operation of injecting ink into the storage tank 92 is completed and a separate pipe or syringe is separated from the valve member 98, the valve member By means of (98), it is possible to prevent ink from being lost to the outside of the body case 110.

이로써, 작업자의 롤링 작업을 이용하여 다수개의 타격점을 선명하고 신속하게 표시할 수 있고, 타격점 표시작업이 종료된 후에도 표시부에 잉크를 공급하는 잉크제공부가 구비되므로 표시부에 잉크가 마르지 않도록 하여 잉크를 재충전하는 작업 없이 타격점 표시작업을 다수 차례에 걸쳐 간편하게 진행할 수 있는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기를 제공할 수 있게 된다.As a result, it is possible to clearly and quickly display a plurality of hitting points by using the operator's rolling work, and since the ink providing unit for supplying ink to the display unit is provided even after the marking operation of the hitting points is completed, the ink does not dry on the display unit, so that the ink It is possible to provide a Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis that can easily carry out the hitting point marking operation multiple times without recharging the work.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. will understand

또한, 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 표시기가 사용될 수 있다.In addition, although the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis has been described as an example, this is only an example, and the indicator of the present invention can be used for other products other than the Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis. can

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims below.

90 : 잉크충전부 92 : 저장탱크
94 : 연결관 96 : 섬유부재
97 : 공급관 98 : 밸브부재
110 : 본체케이스 112 : 바퀴부재
114 : 손잡이 116 : 커버부재
117 : 설치홈부 118 : 마킹홀부
130 : 롤러부재 132 : 기어부재
134 : 제1감속기어 136 : 제2감속기어
150 : 표시부 152 : 충전부재
154 : 고정축 156 : 가압부재
170 : 동력전달부 172 : 가압축
174 : 힌지축 176 ; 가압돌기
178 : 전달돌기 180 : 회귀부
182 : 지지패널 184 : 회귀축
186 : 탄성부재 188 : 지지축90: ink filling unit 92: storage tank
94: connector 96: fiber member
97: supply pipe 98: valve member
110: body case 112: wheel member
114: handle 116: cover member
117: installation groove 118: marking hole
130: roller member 132: gear member
134: first reduction gear 136: second reduction gear
150: display unit 152: filling member
154: fixed shaft 156: pressing member
170: power transmission unit 172: pressurization shaft
174: hinge axis 176; pressure protrusion
178: transmission protrusion 180: return part
182: support panel 184: regression axis
186: elastic member 188: support shaft

Claims (4)

복수 개의 바퀴부재가 설치되고, 일정한 간격을 유지하며 복수 개의 마킹홀부가 구비되어 작업자가 손잡이를 잡고 타격위치를 따라 이동시키는 본체케이스;
상기 본체케이스에 회전 가능하게 설치되고, 작업자가 상기 본체케이스를 타격위치를 따라 이동시킬 때에 상기 본체케이스 이동량만큼 회전되는 롤러부재;
상기 롤러부재의 회전운동에 의해 구동되고, 상기 마킹홀부를 통해 잉크를 토출시켜 타격점을 표시하는 표시부; 및
상기 표시부에 잉크를 지속적으로 제공하도록 상기 본체케이스에 액상의 잉크를 저장하고, 복수 개로 이루어지는 각각의 상기 표시부 측으로 액상의 잉크를 설정 속도 이하로 지속적으로 공급하는 잉크공급부를 포함하고,
작업자가 상기 본체케이스를 이동시키면서 상기 표시부를 통해 타격점을 표시한 후에 일정 시간이 경과되어도 상기 잉크공급부의 작동에 의해 상기 표시부에 잉크가 지속적으로 공급되므로 다수 차례 타격점 표시작업을 진행할 수 있고,
상기 본체케이스는, 바닥면에 복수 개의 상기 마킹홀부가 일정한 간격을 유지하며 형성되고, 상기 마킹홀부의 상부를 감싸도록 상기 본체케이스의 전단부로부터 상측으로 돌출되어 굴곡되는 커버부재가 형성되고, 상기 커버부재에는 상기 잉크공급부에 잉크를 공급하는 주입홀부가 형성되는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기.
A main body case in which a plurality of wheel members are installed, a plurality of marking holes are provided at regular intervals, and an operator moves along the hitting position while holding a handle;
a roller member rotatably installed on the main body case and rotated by an amount of movement of the main body case when a worker moves the main body case along a hitting position;
a display unit that is driven by the rotational motion of the roller member and displays an impact point by discharging ink through the marking hole; and
An ink supply unit that stores liquid ink in the main body case to continuously supply ink to the display unit and continuously supplies liquid ink to each of the plurality of display units at a set speed or less,
Even if a certain time elapses after the operator displays the hitting point through the display unit while moving the body case, ink is continuously supplied to the display unit by the operation of the ink supply unit, so that the operation of displaying the hitting point can be performed multiple times,
The body case has a plurality of marking holes formed on a bottom surface at regular intervals, and a cover member that protrudes upward from the front end of the body case and is bent so as to surround the upper portion of the marking hole. Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis, characterized in that the cover member is formed with an injection hole for supplying ink to the ink supply unit.
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 잉크공급부는,
상기 본체케이스에 설치되는 저장탱크;
상기 저장탱크로부터 연장되고, 상기 저장탱크에 담수되는 잉크가 상기 표시부에 공급되도록 상기 표시부에 연결되는 연결관; 및
상기 연결관에 삽입되고, 일단은 상기 저장탱크에 삽입되고, 타단은 상기 표시부에 삽입되어 잉크가 적혀지는 섬유부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기.
The method of claim 1, wherein the ink supply unit,
a storage tank installed in the body case;
a connection pipe extending from the storage tank and connected to the display unit so that the ink stored in the storage tank is supplied to the display unit; and
Schmidt hammer simple hitting point indicator for safety inspection and diagnosis, characterized in that it includes a fiber member inserted into the connection pipe, one end inserted into the storage tank, and the other end inserted into the display unit to write ink.
 제3항에 있어서,
상기 저장탱크에 담수되는 잉크의 저장량이 설정치 이하로 낮아지면 상기 저장탱크에 잉크를 공급하도록 상기 저장탱크로부터 연장되고 상기 본체케이스 외측으로 연장되는 공급관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 간편 타격점 표시기.According to claim 3,
A safety inspection and diagnosis characterized in that it further comprises a supply pipe extending from the storage tank and extending to the outside of the main body case to supply ink to the storage tank when the amount of ink stored in the storage tank is lowered below a set value. Schmidt Hammer Easy Hit Point Indicator for
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