KR102450467B1 - 신발장 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신발장 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 설계사양에 따라 패널을 절단하는 절단단계, 상기 절단된 패널에 대하여 절삭, 도장처리, 표면 처리 중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 전처리 단계, 상기 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재를 접합하는 측면 가공단계, 상기 측면재가 접합된 패널을 절삭, 표면 처리, 천공중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 후처리 단계 및 상기 후처리가 완료된 패널을 상기 설계사양에 따라 조립하여 신발장을 제조하는 조립단계를 포함한다.

Description

신발장 제조 방법{METHOD FOR ANUFACTURING SHOE CABINET}
본 발명은 신발장 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 아파트, 오피스텔, 및 빌라 등과 같은 주거 시설의 현관에는 신발장이 설치된다. 이러한 신발장은 전도되지 않도록 잘 고정하여 설치하여야 한다. 이때, 신발장의 좌우 및 전후 간 수평 관계를 잘 맞추어 고정시켜야 신발장이 전도되는 것을 방지할 수 있게 된다. 특히, 신발장이 전도되어 어린이가 다치거나 심지어는 사망하는 사고도 발생하는 바, 이러한 안전 사고가 발생하지 않도록 신발장을 잘 고정시키는 것이 중요하다.
한편, 신발장은 현관에서 일정 공간 내부로 들어간 상태에서 설치되고, 신발장이 설치되는 벽면에 분전함이나 배전함이 설치된 경우 신발장이 벽면으로부터 떨어져 설치되는 바, 신발장의 뒷판을 벽면에 고정시키기가 어렵고 신발장의 전후 간 수평 관계를 맞추는 것이 어렵다는 문제가 있으며, 특히 제작된 신발장의 경우, 실내에 설치하기가 힘들다는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위한 신발장 제조 방법이 필요하게 되었다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-2392177호(2022.04.28. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 설계사양에 따라 복수의 크기를 가지는 패널을 제작하고, 제작된 패널을 이용하여 신발장을 제조하는 신발장 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 설계사양에 따라 패널을 절단하는 절단단계, 상기 절단된 패널에 대하여 절삭, 도장처리, 표면 처리 중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 전처리 단계, 상기 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재를 접합하는 측면 가공단계, 상기 측면재가 접합된 패널을 절삭, 표면 처리, 천공중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 후처리 단계 및 상기 후처리가 완료된 패널을 상기 설계사양에 따라 조립하여 신발장을 제조하는 조립단계를 포함한다.
상기 측면가공단계는 측면가공장치를 이용하여 상기 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재를 접합하며, 측면가공장치는 복수의 이송롤러를 포함하여 상기 패널을 이송하는 이송부, 상기 이송부의 측면에 구비되고 상기 측면재를 공급하는 측면재 공급부 및 공급되는 측면재에 접착제를 도포하는 접착제 도포부를 포함할 수 있다.
상기 측면가공장치는 상기 이송부의 측면에 구비되고 상기 패널 상에 존재하는 이물질을 흡입하는 흡입부, 상기 측면재를 상기 패널의 길이에 맞게 절단하는 절단부, 접합된 절단재의 상하부를 절삭하는 절삭부, 및 상기 패널의 모서리를 라운드 처리하는 라운드처리부를 포함할 수 있다.
상기 측면재의 상면의 표면에 도포되는 도포액을 포함하고, 상기 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함할 수 있다.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 모듈 형태를 가지는 패널을 이용함으로써, 빠른 속도로 신발장을 제조할 수 있다.
또한, 패널에 측면재를 부착하기 위해 측면가공기만을 이용함으로써, 빠른속도로 측면재를 가공할 수 있으며, 특히 접착제 도포 및 라운드 처리를 빠르게 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실싱예에 따른 신발장 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기의 이송부를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기의 접착제도포부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시에예 따른 라운드 처리부를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 신발장을 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실싱예에 따른 신발장 제조방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기의 이송부를 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 측면가공기의 접착제도포부를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 설명하기 위한 도면이며, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시에예 따른 라운드 처리부를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 신발장을 나타낸 도면이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 신발장 제조방법은 절단단계(S110), 전처리 단계(S120), 가공단계(S130), 후처리 단계(S140) 및 조립단계(S150)를 포함한다.
먼저, 절단단계(S110)는 설계사양에 따라 패널을 절단한다. 이때, 도 2에서 나타낸 것처럼, 절단기(10)를 이용하여 패널(P)을 절단한다. 이때, 절단기(10)는 배치대(11), 커팅부(12) 및 재단부(13)를 포함한다. 먼저, 배치대(11)는 패널(P)을 배치시키며, 배치대(11)의 상측으로 이격되어 커팅부(12)가 형성되며, 재단부(13)는 커팅부(12)의 일측에서 배치대(11)의 외곽으로 형성된다. 이때, 패널(P)은 합판으로 형성된 판재를 사용할 수 있으며, 상면과 하면에는 합판을 보호하기 위한 플레이트가 더 설치된 것일 수 있다. 그리고 커팅부(12)는 배치대(11)의 상측으로 이격되어 패널(P)을 누르기위한 누름부(121)를 포함하고, 배치대(11)의 하측으로 형성되는 톱날(미도시)을 포함한다. 이때, 배치대(11)의 하부에는 톱날(미도시)을 통해 배출된 톱밥이나 먼지를 흡입하기 위한 먼지 흡입부(111)를 포함할 수 있다. 이렇게 커팅부(12)가 형성됨에 따라 정밀하게 패널(P)을 절단할 수 있으며, 먼지 흡입부(111)를 통해 발생되는 톱밥이나 먼지를 흡입함으로써, 작업자가 쾌적하게 작업을 진행할 수 있다. 그리고 재단부(13)는 절단작업시 작업자가 정확한 위치에 패널(P)을 위치시킬 수 있도록 재단 눈금을 제공한다. 즉, 작업자는 패널(P)을 배티대(11)의 상측에 올려놓은 상태에서 재단부(13)를 통해 패널(P)의 절단 위치를 정렬하고, 정렬된 상태에서 누름부(121)를 통해 패널(P)을 고정시키고, 톱날(미도시)을 동작시켜 패널(P)을 절단한다. 이렇게 절단기(10)를 통해 패널(P)을 절단함에따라 정확한 치수를 가지도록 절단할 수 있다.
다음으로, 전처리 단계(S120)는 절단된 패널(P, Cutting Panal)에 대하여 절삭, 도장처리, 표면처리 중에서 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행한다. 여기서, 도장처리는 절단된 패널(P)의 표면을 통해 액체 또는 오염물이 절단된 패널(P)의 내부로 인입되는 것을 방지하기 위해 도포되는 것으로, 주로 옻이나 유약이 도포된다. 그리고 표면처리는 도장처리 전에 수행할 수 있으며, 절단된 패널(P)의 표면에 형성되어 있는 요철을 제거할 수 있다. 이렇게 표면처리 이후에 도장처리를 진행함으로써, 절단된 패널(P)의 표면에 도장이 고르게 도포될 수 있다.
다음으로, 측면 가공단계(S130)는 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재(S)를 접합한다. 이러한 측면 가공단계(S130)는 측면 가공기(20)를 이용하여 패널의 측면에 측면재(S)를 접합한다. 여기서, 도 3 내지 도 7에서 나타낸 것처럼, 측면 가공기(20)는 이송부(21), 흡입부(22), 접착제도포부(23), 절단부(24) 및 라운드 처리부(25)를 포함한다. 먼저, 이송부(21)는 복수의 이송롤러(211)를 포함하며, 이송롤러(211)의 회전을 통해 전처리가 완료된 패널(P)을 이송시킨다. 이때, 이송롤러(211)는 도 3 내지 도 7에서 나타낸 것과 같이 측면 가공기(20)의 전체에 걸쳐 형성되어 있으며, 일방향으로 전처리가 완료된 패널(P)을 이동시킬 수 있다. 그러면, 이동중인 패널(P)은 먼저 도 4에서 나타낸 것과 같은 흡입부(22)를 통해 패널(P)의 측면에 절단시 형성된 이물질 또는 먼지를 흡입한다. 이렇게 패널(P)의 측면에 형성되어 있는 이물질 또는 먼지를 제거함으로써, 측면재(S)와 패널(P)의 측면이 용이하게 부착될 수 있다. 흡입부(22)를 통과한 패널(P)은 이송부(21)를 따라 접착제 도포부(23)를 통해 측면에 접착제를 도포함과 동시에 측면재(S)를 부착한다. 이때, 접착제는 공업용 접착제가아닌 가구용 접착제를 사용한다. 이때, 측면재(S)는 도 5에서 나타낸 것과 같이 원형 공급부(30)에 띠의 형태로 감겨져 있으며, 원형 공급부(30)가 회전함에다라 측면재(S)가 접착제 도포부(23)측으로 이동한다. 그리고 원형 공급부(30)는 외곽으로 형성되는 가이드 부재(301)를 포함함으로써, 측면재(S)의 공급시 측면재(S)가 외측으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 이렇게 측면재(S)를 이송부(21)측으로 공급함으로써, 패널(P)이 이동하면서 측면재(S)가 부착될 수 있다. 다음으로, 절단부(24)는 패널(P)에 측면재(S)가 부착된 이후에 패널(P)의 외측으로 형성된 측면재(S)를 절단한다. 즉, 절단부(24)는 패널(P)에 부착되지 않은 측면재(S)를 절단하여 패널(P)의 길이와 측면재(S)의 길이를 동일하게 할 수 있다. 다음으로, 도 7a 및 도 7b에서 나타낸 것처럼, 라운드 처리부(25)는 상측과 하측에 각각 형성되며, 상측에 형성된 라운드 처리부(25)는 측면재(S)의 상측을 연마하고, 하측에 형성된 라운드 처리부(25)는 측면재(S)의 하측을 연마한다. 이때, 측면재(S)의 하측과 상측과 패널(P)의 상측 및 하측이 각각 만나는 부분은 90도의 각도를 가지도록 형성되며, 라운드 처리부(25)를 통해 측면재(S)의 하측과 상측과 패널(P)의 상측 및 하측이 각각 만나는 부분이 라운드 처리됨에 따라 패널(P)로부터 사용자의 안전을 제공할 수 있다. 이렇게 측면 가공기(20)만을 이용함으로써, 패널(P)에 측면재(S)를 빠르게 부착할 수 있다.
다음으로, 후처리 단계(S140)는 측면재(S)가 접합된 패널을 절삭, 표면 처리, 천공중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행한다. 이때, 절삭, 표면처리, 천공은 기존의 신발장(1)의 제조시 사용되는 과정으로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 조립단계(S150)는 후처리가 완료된 패널(P)을 설계사양에 따라 조립하여 신발장을 제조한다. 도 8에서 나타낸 것처럼, 신발장(1)을 조립한다. 즉, S110 내지 S140 단계에서 제작되는 패널(P)은 복수의 크기를 가지도록 제작될 수 있다.
그리고, 측면재(S)의 상면에는 외부로부터 수분 또는 오염물이 미세공극을 통해 내측, 즉 패널(P)로 인입되는 것을 방지하기 위해 측면재(S)의 상면의 표면에 도포액이 도포된다. 이때, 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함한다.
먼저, 금속수산화물은 금속염과 수산화기가 결합한 것으로, 물과결합하는 친수성소재로 수산화 칼슘을 사용할 수 있으며, 금속수산화물이 10중량부로 사용되는 것이 바람직하며, 금속수산화물이 10중량부보다 작거나 크게 사용되는 경우, 반응성이 나빠져 작업성이 저하되는 단점이 있다.
다음으로, 깁사이트는 회색, 회록색, 회적색 등을 띠며, 강도, 내마모성, 내화성을 개선하기 위해 사용되며, 깁사이트는 금속수산화물 10중량부대비 1중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 깁사이트가 1중량부보다 작게 사용되는 경우, 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 깁사이트가 1중량부보다 크게 사용되는 경우, 작업성이 저하되고 제조원가가 높아져 경제적이지 못한 단점이 있다.
다음으로, 플라이애시는 자체적으로 경화되지는 않으나 외부의 자극에 의해 수경화반응이 나타나는 잠재 수경성 재료이다. 외부의 자극제로는 강알칼리 재료로서 황산나트륨이 사용될 수 있다. 플라이애시의 강알칼리 자극에로 황산나트륨이 사용될 경우 미세한 10마이크로미터 이하의 탄산칼슘 결정이 생성된다. 플라이애시는 황산나트륨과 반응하여 표면에 미세한 결정으로 분해되며, 이렇게 생성되는 미세한 결정은 측면재(S)의 공극내에 위치하여 공극을 차단함으로서 수분이나 유해 이온의 침투를 차단한다. 이때 생성되는 미세결정의 크키는 10마이크로미터 이하로서 측면재(S)의 모세관 기공에 생성되어 측면재(S)의 결합을 더욱 견고하게한다. 이러한 플라리 애시는 후술할 황산나트륨과 결합하여, 탄산칼슝 결정을 생성하여 콘크리트 양생시 발생하는 공극에 인입되어 측면재(S)의 미세공극을 줄일 수 있다. 본 발명의 실시예에서의 플라이 애시는 금속수산화물 10 중량부 대비 1.2중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 플라이 애시가 1.2중량부보다 작게 사용되는 경우, 강도 및 수밀성이 떨어지며, 플라이 애시가 1.2중량부보다 크게 사용되는 경우, 작업성이 떨어진다.
다음으로, 황산나트륨은 나트륨의 황산염으로 본 발명의 실시예에서는 플라이애시와 결합하여 탄산칼슘 결정을 생성한다. 이때, 황산나트륨은 금속수산화물 10중량부 대비 0.22중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 황산나트륨이 0.2중량부보다 적게 사용되는 경우, 플라이애시와 결합하여 탄산칼슘 결정이 적게 생성되어 공극을 메꿀수 없으며, 0.2중량부보타 크게 사용되는 경우, 과 반응이 일어나 작업성이 떨어진다
여기서, 플라이애시와 황산나트륨은 이들의 반응에 의해 측면재(S)의 모세관 기공에 생성되는 10마이크로미터 이하의 탄산칼슘 결정 생성을 하며, 재분산형 스타이렌 아크릴레이트 폴리머 에멀젼과 스타이렌 아크릴 에스터 폴리머 에멀젼에 의한 모세관 기공 내부의 팽윤성 폴리머와 탄성 필름의형성에 의해 균열 보호 및 물이나 기름, 유해한 이온의 침두 방지를 방지하는 재료로 사용된다. 이렇게 플라이애시와 황산나트륨은 6:1 비율로 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 칼륨실리케이트는 몰비가 3.5 ~ 5.0 정도이며 실리카함량이 약 15~25% 정도로 소듐실리케이트보다 점도가 낮고 반응성이 적으며 백화현상의 발생을 억제할 수 있으며, 다른 알칼리실리케이트와의 혼용성능이 우수하기 때문에 리튬실리케이트등과 혼합하여 사용될 수 있다. 이러한 칼륨실리케이트는 금속수산화물 10중량부대비 1중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 칼륨실리케이트가 1중량부보다 작게 사용되거나 1중량부보다 많이 사용되는 경우, 경화속도가 저하되며 경제성이 떨어진다.
다음으로, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate)는 아크릴산과 2-에틸헥산올 (2-EtHexOH)의 에스테르화로 제조되어 접착성능을 제공하며, 금속수산화물 10중량부대비 1중량부보다 작게 사용되는 경우, 접착성능이 저하되고, 1중량부보다 크게 사용되는 경우, 접착성능에 비해 경제성이 저하된다.
다음으로, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate)는 2-에틸헥실아크릴레이트와 함께 사용되어 접착성능을 증대시키기 위한 조성물로, 3중량부보다 작게 사용되는 경우, 2-에틸헥실아크릴레이트와의 결합이 충분하게 일어나지 않으며, 3중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 저하된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1:신발장 10: 절단기
11: 배치대 111: 먼지흡입부
12: 커팅부 121: 누름부
13: 재단부 20: 측면 가공기
21: 이송부 211: 이송롤러
22: 흡입부 23: 접착제 도포부
24: 절단부 25: 라운드 처리부
30: 원형공급부 201: 가이드 부재
P: 패널 S: 측면재

Claims (4)

  1. 설계사양에 따라 패널을 절단하는 절단단계;
    상기 절단된 패널에 대하여 절삭, 도장처리, 표면 처리 중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 전처리 단계;
    상기 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재를 접합하는 측면 가공단계;
    상기 측면재가 접합된 패널을 절삭, 표면 처리, 천공중 적어도 하나를 포함하는 과정을 수행하는 후처리 단계; 및
    상기 후처리가 완료된 패널을 상기 설계사양에 따라 조립하여 신발장을 제조하는 조립단계;를 포함하고,
    상기 측면재의 상면의 표면에 도포되는 도포액을 포함하고,
    상기 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함하는 신발장 제조방법.

  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면가공단계는 측면가공장치를 이용하여 상기 전처리가 완료된 패널의 측면에 측면재를 접합하며,
    측면가공장치는 복수의 이송롤러를 포함하여 상기 패널을 이송하는 이송부, 상기 이송부의 측면에 구비되고 상기 측면재를 공급하는 측면재 공급부 및 공급되는 측면재에 접착제를 도포하는 접착제 도포부를 포함하는 신발장 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 측면가공장치는 상기 이송부의 측면에 구비되고 상기 패널 상에 존재하는 이물질을 흡입하는 흡입부, 상기 측면재를 상기 패널의 길이에 맞게 절단하는 절단부, 접합된 절단재의 상하부를 절삭하는 절삭부, 및 상기 패널의 모서리를 라운드 처리하는 라운드처리부를 포함하는 신발장 제조 방법.
  4. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200211852Y1 (ko) * 2000-09-01 2001-01-15 박성수 목재패널용 측면마감재의 트리밍장치
KR20110084574A (ko) * 2010-01-18 2011-07-26 김진수 코너 트리밍장치

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