KR102448649B1 - 에어러졸 발생 제품 충진 방법 및 제조된 에어러졸 발생 제품 - Google Patents

에어러졸 발생 제품 충진 방법 및 제조된 에어러졸 발생 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어러졸 발생 제품을 충진하는 방법을 공개하며, 이는 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 필터부재(2)가 튜브 바디(1)의 입술 근위단에 가까이하는 단계(2); 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣는 단계(3); 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 발연유닛(4)이 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4); 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5); 를 포함한다. 본 발명은 에어러졸 발생 제품의 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 각 부재를 충진하는 구성을 최초로 제출하는 데, 발연유닛(4)을 충진할 때 발연유닛(4)이 튜브 바디(1)를 오염시키는 것을 효과적으로 피하고 제품 외관 합격율이 100%에 도달하여 인공 품질 검사의 강도를 낮추고 효율을 향상시키며 소모를 낮추어 기업에게 이윤 공간을 증대시킬 수 있다.

Description

에어러졸 발생 제품 충진 방법 및 제조된 에어러졸 발생 제품
본 발명의 특허는 저온 가열 불연소 제품 생산기술 분야에 관한 것으로, 상세하게는, 에어러졸 발생 제품 충진 방법 및 제조된 에어러졸 발생 제품에 관한 것이다.
저온 가열 불연소 제품은 저온 가열 불연소가 그의 연기 유해물을 대폭 줄이고 간접 흡연이 비교적 적은 등 장점때문에 수많은 담배업체로부터 각광받고 있다. 현재 시판되고 있는 저온 가열 불연소 제품의 발연구간은 주로 입자식, 대담배(cut tobacco) 또는 박편식과 페이스트 형상의 발연재료가 존재한다.
CN 110292196 A 특허는 카트리지(cartridge) 생산라인을 공개하는 데, 이는 페이퍼튜브의 재료 공급기구, 페이퍼튜브의 페이퍼 점착기구, 발연 입자의 재료 공급기구, 고정재의 재료 공급기구, 필터 입자의 재료 공급기구, 필터 캡슐(Filter Capsule)의 재료 공급기구, 면기둥의 재료 공급기구와 완제품의 재료 공급기구를 포함하며, 상기 페이퍼튜브의 재료 공급기구는 페이퍼튜브를 배열하여 상기 페이퍼튜브의 페이퍼 점착기구까지 수송하고, 상기 페이퍼튜브의 페이퍼 점착기구는 페이퍼튜브에 대해 점착제를 묻히고 페이퍼를 점착시키고 절단을 진행하여 페이퍼튜브의 일단에 실링을 완성한 다음, 페이퍼튜브를 상기 발연 입자 재료 공급기구에 전달해 진입시키고, 상기 발연 입자의 재료 공급기구가 발연 입자의 재료를 페이퍼튜브 중에 떨어뜨린 다음, 상기 고정재의 재료 공급기구가 고정재를 페이퍼튜브 중에 밀어 넣고, 이어서, 상기 필터 입자의 재료 공급기구가 필터 입자를 페이퍼튜브 중에 떨어뜨려 넣고, 상기 필터 캡슐(Filter Capsule)의 재료 공급기구가 필터 캡슐(Filter Capsule)을 페이퍼튜브 중에 떨어뜨려 넣고, 마지막으로, 상기 면기둥의 재료 공급기구가 면기둥을 페이퍼튜브에 밀어 넣어 카트리지 완제품을 완성하고, 완제품의 재료 공급기구가 카트리지 완제품을 배열하여 재료를 공급하고 포장한다.
CN 109770422 A특허는 강온(降溫) 복합 필터스틱 및 그 제조공법을 공개하였는 데, 강온 복합 필터스틱의 제조공법은 원형 튜브의 제1 구간부터 고정재를 일정 거리 밀어 넣고 해당 구간의 거리가 위치하는 원형 튜브에 수납 챔버를 형성하며, 원형 튜브의 제2단부터 강온 입자를 떨어뜨려 넣어 강온 입자가 고정재에 접촉하도록 해 강온층을 형성하며, 원형 튜브의 제2단부터 필터면 구간을 밀어 넣고 필터면 구간이 강온층을 접촉하도록 해 하나의 강온 복합 필터스틱유닛을 조립하는 것을 완성하는 단계를 포함한다.
CN109512022 A 특허는 실링 필름을 구비하는 중공관 충전식 가열 불연소 발연제품의 제조방법 및 응용을 공개하였는 데, 그 제조방법은 먼저 가열 침 또는 시트에 의해 찔려 뚫리기 쉬운 실링 필름을 이용하여 원형 중공관의 일단을 실링한 다음, 원형 중공관 중에 발연구간을 충진하고, 다시, 축방향으로 다수 개의 통풍 구멍이 설치된 차단편을 충진하고, 차단편 뒤에 캐비티를 남겨두어 지지단으로 사용하고, 해당 지지단 뒤에 필터구간을 충진하고 실링해 발연제품으로 제조한다.
총체적으로, 종래기술 중 에어러졸 발생 제품의 생산공법 순서는(도 7 도시) 파이프재 일단 실링, 발연구간 충진, 차단가이드부재 충진, 필터구간 충진이다. 다시 말해, 종래기술에 따른 에어러졸 발생 제품에 대한 실링은 입술 원위단에서 진행하며, 발연 입자는 입술 근위단에 가까이하는 파이파 일단부터 충진하며, 파이프를 실링한 후, 그는 파이프의 입술 근위단부터 발연 재료를 파이프의 입술 원위단에 넣어야 하지만, 발연 입자 또는 발연 페이스트의 수분, 발연제, 향료, 입자 원료 자체 색상 등 때문에 파이프가 쉽게 오염되며, 주로 1. 재료 낭비가 심각하고 원료 소모가 많을 뿐만 아니라 합격율이 낮으며; 2. 인공 품질검사 강도가 높고 효율이 낮으며; 3. 소비자의 흡입 체험에 영향을 미치는 3개의 문제점이 발생된다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제출한다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 에어러졸 발생 제품 충진 방법 및 제조된 에어러졸 발생 제품을 제공한다.
본 발명은 제1 측면에서, 에어러졸 발생 제품을 충진하는 방법을 제공하는 데, 이는,
에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1);
튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 튜브 바디(1)의 입술 근위(proximal)단에 가까이하는 단계(2);
상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣는 단계(3);
상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4);
상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함한다.
바람직하게, 단계(2) 중에서, 상기 필터부재(2)는 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 조립해 넣을 수 있고 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단부터 조립해 넣을 수도 있으며, 상기 필터부재(2)를 상기 튜브 바디(1) 중 입술 근위단 일측에 조립해 넣을 수만 있으면 된다.
바람직하게, 단계(2) 중에서, 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 침강유닛(6)을 남겨둔다. 다시 말해, 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 일정한 캐비티를 남겨 두는 데, 해당 캐비티가 바로 침강유닛(6)이며, 침강유닛(6)을 설치하는 목적은, 첫째, 흡입과정에서 소비자 구강이 필터부재(2)가 아닌 침강유닛(6)에 직접 접촉하여 구강이 필터부재(2)에 직접 접촉하면 안전하지 않다고 주장하는 일부 소비자의 우려를 해소하며; 둘째, 침강유닛(6)의 존재감으로 생산과정에서 필터부재(2)를 오염시키는 것을 더 잘 방지해 생산 품질을 향상시키려는 데 있다.
바람직하게, 단계(3)중에서, 상기 차단가이드부재(3)와 상기 필터부재(2) 사이에 일정한 캐비티를 남겨두며, 해당 캐비티는 기능유닛(7)이다.
바람직하게, 단계(2)와 단계(3) 사이에, 기능성 재료를 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 조립해 넣고 상기 차단가이드부재(3)와 상기 필터부재(2) 사이에 위치하는 기능성 재료를 기능유닛(7)이라 부르는 단계를 더 포함한다.
다시 말해, 필터부재(2)에 조립해 넣은 후, 다시 차단가이드부재(3)를 조립할 때 아래의 3개 경우가 존재하는 데, 첫째, 차단가이드부재(3)를 직접 조립해 넣고 직접 차단가이드부재(3)를 필터부재(2)에 긴밀히 부착시킬 수 있는 경우; 둘째, 차단가이드부재(3)를 직접 조립해 넣을 수 있지만, 차단가이드부재(3)와 필터부재(2) 사이에 일정한 캐비티를 남겨두고, 해당 캐비티가 기능구역이며, 기능구역 중에 일정한 기능성 재료가 조립되는 것을 바랄 때는 세번째 경우인 경우; 셋째, 차단가이드부재(3)를 조립해 넣기 전에 먼저 기능성 재료를 조립해 넣는 데, 기능성 재료가 필터부재(2)와 인접하도록 구성하고, 기능성 재료를 조립해 넣은 후, 다시 차단가이드부재(3)를 조립해 넣는 경우이다.
바람직하게, 상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 페이퍼, 세라믹, 내온 수지, 옹기토를 포함하지만 이에 한정되지 않으며; 상기 튜브 바디(1)의 목적은 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 필터부재(2) 등을 감싸 일정한 경도와 강성도(stiffness)를 구비하여 가공과정에서 변형되지 않는 재료를 보장하는 데 있다.
상기 필터부재(2) 재료는 페이퍼, 폴리 유산(polylactic acid), 셀롤로스 아세트산　섬유(cellulose acetate fibre), 면, 수지를 포함하지만 이에 한정되지 않으며; 상기 필터부재(2)는 주로 연기를 필터링하는 데 사용하고 그 사이즈는 튜브 바디(1) 사이즈에 의해 결정되며, 필터부재(2)는 펀칭 물부리, 동심원 필터, 캐비티 필터, 컬러 필터, 필터 캡슐(filter capsule)을 첨가한 필터 등과 같이 단일 재료로 성형해 구성될 수 있고, 특화 필터재일 수도 있다. 셀롤로스 아세트산　섬유는 현재 늘 사용하는 아세트산(acetic acid) 섬유 토우(tow) 등을 가리킨다.
상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)을 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비한다. 상기 차단가이드부재(3)의 주요 역할은 발연유닛(4)을 차단하는 동시에 연기의 흐름을 유도하는 데 있으며, 차단가이드부재(3)와 필터부재(1) 사이에 기능성 재료를 함유하는 경우에 상기 차단가이드부재(3)의 주요 역할은 발연유닛(4)과 기능성 재료를 차단하는 데 있다.
삭제
상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 입자 또는 발연 페이스트이다.
상기 실링재(5) 재료는 페이퍼, 알루미늄 포일, 화학섬유류 제품을 포함하지만 이에 한정되지 않으며, 실링하는 목적은 발연유닛(4) 재료가 추락, 누출되지 않도록 하는 데 있다. 구체적인 실링의 형식, 재료와 방법은 출원번호가 201811285168.6이고 발명 명칭이 “가열 불연소 제품의 실링 방식”인 특허를 참조할 수 있다.
본 발명은 제2 측면에서, 본 발명의 제1 측면에 기재된 방법으로 제조하는 에어러졸 발생 제품을 제공하는 데, 이는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
본 발명은 제3 측면에서, 본 발명의 제1 측면에 기재된 방법으로 제조하는 에어러졸 발생 제품을 제공하는 데, 그는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 침강유닛(6), 필터부재(2), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
본 발명은 제4 측면에서, 본 발명의 제1 측면에 기재된 방법으로 제조하는 에어러졸 발생 제품을 제공하는 데, 그는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함하며; 상기 기능유닛(7)은 캐비티이다.
본 발명은 제5 측면에서, 본 발명의 제1 측면에 기재된 방법으로 제조하는 에어러졸 발생 제품을 제공하는 데, 그는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함하며; 상기 기능유닛(7)은 기능성 재료이며; 상기 기능성 재료는 필터 캡슐(filter capsule), 강온(降溫) 재료, 향미　서방출(slow release)　재료로부터 선정된다.
다시 말해, 상기 기능유닛(7)은 특화, 멀티 스타일의 맞춤형 모듈로서, 제4 측면에 기재된 캐비티일 수 있고 제5 측면에 기재된 캐비티 내에 기능성 재료를 구비한 기능유닛일 수도 있다.
종래기술에 대비해, 본 발명은 아래의 기술적 효과를 이룬다.
1. 본 발명은 에어러졸 발생 제품의 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 각 부품을 충진하는 기술방안을 최초로 제출하며, 즉, 본 발명은 에어러졸 발생 제품을 충진할 때 최종적으로 발연유닛을 충진하고 입술 원위단 단면을 실링함으로써, 발연유닛을 충진할 때 발연 입자 또는 발연 페이스트의 수분, 발연제, 향료. 입자 원료 자체 색상 등 때문에 튜브 바디(1)를 오염시키는 것을 효과적으로 피한다.
2. 본 발명이 에어러졸 발생 제품을 충진하는 방법은 합격율이 높아 종래기술의 발연 입자가 카트리지(cartridge)를 오염시키는 것을 효과적으로 해결하고 제품의 외관 합격율이 100%에 도달하여 인공 품질 검사의 강도를 낮추고 효율을 향상시키며, 소모를 낮추고 원가를 절약하여 기업에게 이윤 공간을 증대시킬 수 있다. 다른 일 측면에서, 합격율이 향상되고 생산력이 뚜렷이 향상되며, 생산효율이 대폭 향상되어 자원의 최대화 이용을 구현한다.
3. 본 발명의 에어러졸 발생 제품은 시장에서의 차별화된 제품 주문 제작을 만족시키고, 기존에 시판되고 있는 제품은 동질화가 심각하며, 본 발명은 기능성 재료를 추가하여 제품이 특화와 기능화로 주문 제작되도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 1의 구조 설명도이고;
도 2는 본 발명의 실시예 2에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 2의 구조 설명도이고;
도 3은 본 발명의 실시예 3에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 3의 구조 설명도이고;
도 4는 본 발명의 실시예 4에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 4의 구조 설명도이고;
도 5는 본 발명의 실시예 5에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 5의 구조 설명도이고;
도 6은 본 발명의 실시예 6에 따른 에어러졸 발생 제품 샘플 6의 구조 설명도이고;
도 7은 종래기술 중 에어러졸 발생 제품의 생산공법을 도시하였고;
도 8은 본 발명에 따른 에어러졸 발생 제품의 생산공법을 도시하였다.
이하, 실시예 및 도면과 결합하여 본 발명을 진일보 상세히 설명하며,실시예는 본 발명을 설명하는 데만 사용하고 본 발명을 한정하지 않는다.
실시예 1
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 1을 제조한다.
도 1에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 1은 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 1의 충진방법(도 6)은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면에 가까이하는 단계(2); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣고 차단가이드부재(3)가 필터부재(2)에 긴밀히 부착하는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 페이퍼로부터 선정하고, 상기 필터부재(2) 재료는 폴리 유산(polylactic acid)으로부터 선정하고, 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 입자이며; 상기 실링재(5) 재료는 페이퍼로부터 선정한다.
실시예 2
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 2를 제조한다.
도 2에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 2는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 침강유닛(6), 필터부재(2), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 2의 충진방법은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단에 가까이하며; 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 일정한 캐비티를 넘겨두고 해당 캐비티가 바로 침강유닛(6)인 단계(2); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣고 차단가이드부재(3)가 필터부재(2)에 긴밀히 부착하는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 옹기토로부터 선정하며; 상기 필터부재(2) 재료는 면으로부터 선정하며; 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 차단가이드부재(3) 재료는 PEEK(폴리 에테르 에테르 케톤) 수지로부터 선정하며; 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 입자이며; 상기 실링재(5) 재료는 페이퍼로부터 선정한다.
실시예 3
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 3을 제조한다.
도 3에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 3은 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 침강유닛(6), 필터부재(2), 캐비티 형식의 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 3의 충진방법은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단에 가까이하며, 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 일정한 캐비티를 넘겨두고 해당 캐비티가 바로 침강유닛(6)인 단계(2); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣지만, 차단가이드부재(3)와 필터부재(2) 사이에 일정한 캐비티를 남겨두고 해당 캐비티가 기능구역이며 기능유닛(7)이라고도 부르는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 세라믹으로부터 선정하며; 상기 필터부재(2) 재료는 셀롤로스 아세트산　섬유(cellulose acetate fibre)로부터 선정하며; 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 페이스트이며; 상기 실링재(5) 재료는 알루미늄 포일로부터 선정한다.
실시예 4
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 4를 제조한다.
도 4에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 4는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 4의 충진방법은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면에 가까이하는 단계(2); 기능성 재료를 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 장착해 넣고 상기 차단가이드부재(3)와 상기 필터부재(2) 사이에 위치하는 기능성 재료(강온(降溫) 재료)를 기능유닛(7)이라고 부르는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(5); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(6);을 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 수소화 석유 수지로부터 선정하며; 상기 필터부재(2) 재료는 페이퍼로부터 선정하며; 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 페이스트이며; 상기 실링재(5) 재료는 나일론으로부터 선정한다.
실시예 5
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 5를 제조한다.
도 5에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 3은 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 필터부재(2), 캐비티 형식의 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 3의 충진방법은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면에 가까이하는 단계(2); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣지만, 차단가이드부재(3)와 필터부재(2) 사이에 일정한 캐비티를 남겨두고 해당 캐비티가 기능구역이며 기능유닛(7)이라고도 부르는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 세라믹으로부터 선정하며; 상기 필터부재(2) 재료는 셀롤로스 아세트산　섬유(cellulose acetate fibre)로부터 선정하며; 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 페이스트이며; 상기 실링재(5) 재료는 알루미늄 포일로부터 선정한다.
실시예 6
본 실시예는 에어러졸 발생 제품의 샘플 6을 제조한다.
도 6에서 도시하는 바와 같이, 에어러졸 발생 제품 샘플 4는 튜브 바디(1), 튜브 바디(1) 내에 위치하고 입술 근위단부터 입술 원위단을 향해 차례대로 배열된 침강유닛(6), 필터부재(2), 기능유닛(7), 차단가이드부재(3), 발연유닛(4)과 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 위치하는 실링재(5)를 포함한다.
에어러졸 발생 제품 샘플 4의 충진방법은, 에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1); 상기 튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고 상기 필터부재(2)가 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단에 가까이하며, 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 일정한 캐비티를 남겨 두며 해당 캐비티가 바로 침강유닛(6)인 단계(2); 기능성 재료를 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 장착해 넣고 상기 차단가이드부재(3)와 상기 필터부재(2) 사이에 위치하는 기능성 재료(강온(降溫) 재료)를 기능유닛(7)이라고 부르는 단계(3); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣는 단계(4); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(5); 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(6);을 포함한다.
상기 튜브 바디(1)는 관상 기둥형 입체구조이고, 상기 튜브 바디(1) 재료는 수소화 석유 수지로부터 선정하며; 상기 필터부재(2) 재료는 페이퍼로부터 선정하며; 상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고, 상기 발연유닛(4)은 가열한 후에 에어러졸을 생성할 수 있는 발연 페이스트이며; 상기 실링재(5) 재료는 나일론으로부터 선정한다.
1: 튜브 바디
2: 필터부재
3: 차단가이드부재
4: 발연유닛
5: 실링재
6: 침강유닛
7:기능유닛
31: 통기홀

Claims (10)

  1. 에어러졸 발생 제품을 충진하는 방법에 있어서,
    이는 하기의 단계,
    에어러졸 발생 제품의 튜브 바디(1)를 준비하는 단계(1);
    튜브 바디(1) 내에 필터부재(2)를 충진하고, 상기 필터부재(2)가 튜브 바디(1)의 입술 근위(proximal)단에 가까이하는 단계(2);
    상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 차단가이드부재(3)를 장착해 넣는 단계(3);
    상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 발연유닛(4)을 장착해 넣고, 상기 발연유닛(4)이 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단에 위치하는 단계(4);
    상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단을 실링하고, 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단 단면에 실링재(5)를 형성하는 단계(5);를 포함하고,
    상기 차단가이드부재(3) 중심은 상기 차단가이드부재(3)를 축방향으로 관통하는 통기홀(31)을 구비하고,
    단계(2) 중에서, 상기 필터부재(2)와 상기 튜브 바디(1)의 입술 근위단 단면 사이에 침강유닛(6)을 남겨두고,
    단계(2)와 단계(3) 사이에, 기능유닛(7)을 상기 튜브 바디(1)의 입술 원위단부터 조립해 넣어 상기 차단가이드부재(3)와 상기 필터부재(2) 사이에 기능유닛(7)을 위치시키고,
    상기 튜브 바디(1) 재료는 수소화 석유 수지이고, 상기 필터부재(2) 재료는 셀롤로스 아세트산　섬유(cellulose acetate fibre)이고, 상기 차단가이드부재(3) 재료는 PEEK수지인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 제품을 충진하는 방법.
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