KR102446859B1 - 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트는 마스크 시트에 포함되는 용액의 종류를 확장시키면서, 동시에 포함되는 용액의 함량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트에 관한 것이다.
마스크 팩은 피부에 도포하여 일정 시간 방치한 후 제거하는 방식으로 사용되는 피부관리 제품으로서, 그 제형 및 사용 방법에 따라 다양한 종류로 분류된다. 그 중 마스크 시트는 기능성 성분을 포함하는 용액이 시트에 함침되어 있는 제품이다. 마스크 시트는 휴대성이 우수하고 사용이 간편하여 마스크 팩의 가장 보편적인 형태 중 하나로 자리잡았다. 현재 유통되고 있는 대부분의 마스크 시트는 부직포 등의 기재 원단 그 자체에 용액이 함침된 형태로서, 기재 원단에 함침되기 쉽도록 점도가 낮고 흐름성이 높은 용액이 사용되어야만 하므로, 사용되는 용액의 종류에 제약이 따른다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 등록실용신안 공보 제20-0464720호는 화장수가 함침된 안면 시트지를 포장필름의 일측면에 탈부착 가능하게 부착시켜 일체로 형성함으로써, 포장필름을 펼치는 동시에 사용 가능하도록 한 마스크 팩을 제시하였다. 상기 포장필름에 의하여 화장수의 증발을 방지할 수 있다. 그러나 이러한 방식에 의할 경우 내용물의 함침량이 제한되는 단점이 있다. 따라서, 마스크 시트에 포함되는 용액의 종류를 확장시키면서, 동시에 포함되는 용액의 함량을 증대시킬 수 있는 새로운 마스크 시트의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마스크 시트에 포함되는 용액의 종류를 확장시키면서, 동시에 포함되는 용액의 함량을 증대시킬 수 있는 새로운 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 기재 원단의 일면에 수용성 음이온 고분자 용액을 방사하여 고분자층을 형성하는 단계; 상기 고분자층의 상면에 양이온성 전해질 용액을 분사하여 활성층을 형성하는 단계; 상기 활성층의 상면에 전분 분말을 도포하여 캡슐층을 형성하는 단계; 상기 고분자층, 활성층 및 캡슐층이 형성된 기재 원단을 상하 롤러 사이로 통과시켜 접합하는 단계; 및 상기 접합된 원단을 건조하는 단계;를 포함하는, 마스크 시트 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트는 마스크 시트에 포함되는 용액의 종류를 확장시키면서, 동시에 포함되는 용액의 함량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 제조방법의 공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 제조방법의 공정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 형상을 나타낸 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 두께를 나타낸 이미지이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 접촉각을 나타낸 이미지이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 기능 활성 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7의 a 및 b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 기능 활성 시험 결과를 나타낸 이미지이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 제조방법의 공정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 형상을 나타낸 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 두께를 나타낸 이미지이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 접촉각을 나타낸 이미지이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 기능 활성 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7의 a 및 b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 기능 활성 시험 결과를 나타낸 이미지이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당해 분야에 종사하는 기술자의 의도, 판례, 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
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도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 제조방법의 공정을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 제조방법의 공정을 나타낸 개략도이다.
일 측면에서, 본 발명은 기재 원단의 일면에 수용성 음이온 고분자 용액을 방사하여 고분자층을 형성하는 단계(S101); 상기 고분자층의 상면에 양이온성 전해질 용액을 분사하여 활성층을 형성하는 단계(S102); 상기 활성층의 상면에 전분 분말을 도포하여 캡슐층을 형성하는 단계(S103); 상기 고분자층, 활성층 및 캡슐층이 형성된 기재 원단을 상하 롤러 사이로 통과시켜 접합하는 단계(S104); 및 상기 접합된 원단을 건조하는 단계(S105);를 포함하는, 마스크 시트 제조방법을 제공한다.
상기 "시트"라는 용어는, 미용 또는 의료 적용용의 유니(uni), 바이(bi), 또는 다수의 연속적인 박막 시트 또는 패치를 의미하고, 그 모양은, 처리될 피부, 모발 또는 손발톱의 특정 영역에 따라 미리 정해지고, 마스크는 얼굴 영역을 덮도록 디자인되고 눈, 코 또는 입을 위한 틈을 갖는다.
상기 "기재 원단"은 부직포, 직포, 종이, 폼 또는 스폰지일 수 있다. 또한, 상기 기재 원단의 소재는 비스코스 레이온, 모달, 라이오셀, 텐셀, 큐프라, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 면, 마, 펄프, 및 셀룰로오스로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이다. 바람직하게는 상기 기재 원단의 소재는 셀룰로오스일 수 있다.
상기 고분자층을 형성하는 단계(S101)에서, 방사 공정(spinning process)은, 고분자 유체를 가는 구멍을 통해 계속적으로 밀어내어 길고 가는 섬유로 전환시키는 공정을 의미한다.
방사 방법은 용융방사, 습식방사, 건식방사, 건습식 방사 등이 있으며, 고분자 용융체 혹은 용액을 기계적 힘으로 노즐을 통해 압출시켜 방사하고 연신한 후, 이를 응고 혹은 고화시켜 섬유를 제조한다.
또한, 방사 공정으로서 대표적인 것은 용융방사, 용액방사(습식방사, 건식방사) 등이 있다. 용융 방사란 고분자 칩을 방사기의 원료 저장고에 넣고 고온의 압출기에서 녹인 후 스피너렛을 통해 섬유를 압출시킨 후, 차가운 냉각 공기(QUENCHING SYSTEM)에 의해 고화시킨 후, 권취부에 의해 연신하는 형태이다. 편, 용액방사(습식방사, 건식방사)는 저장고에서 원료고분자를 용매에 녹인 후, 이를 열교환기 등을 통과시켜 분자량이나 점도를 조절하여 스피러넷을 통과시킨 후 차가운 응고액을 통과시키거나(습식방사) 또는 고온가스로 빨리 증발시켜(건식방사) 권취부에서 감겨 섬유가 되는 형태이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 수용성 음이온 고분자 용액은 카시아검, 로커스트콩검, 타라검, 구아검, 카라기난검, 잔탄검, 트라가칸드검, 퀸스씨드검, 카라야검, 아라비아 검 및 젤란검으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이다. 바람직하게는 상기 수용성 음이온 고분자 용액은 카라야검을 포함하는 것일 수 있다. 상기 카라야 검은 스터쿨리아 (Sterculia) 속의 나무에 의한 삼출물(exudate)로서 제조된 식물성 검이다. 이것은 설탕 갈락토오즈, 람노오즈, 및 갈락투론산으로 구성된 산 다당류이다.
상기 "수용성"이라는 용어는, 겔이 될 수 있는 고분자 용액의 고분자제가 실온에서 또는 가열할 때 수용액에서 녹아 연무상(continuous phase)을 형성할 수 있음을 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 활성층을 형성하는 단계는, 상기 고분자층에 포함된 고분자의 잔기가 활성화되어 접착 특성을 갖는 활성층을 형성하는 단계이다. 보다 구체적으로, 상기 고분자층의 상면에 양이온성 전해질 용액을 분사할 경우, 상기 고분자층이 연질한 형태로 전이되고, 공극률이 증대되며, 접착 활성능이 극대화된다. 일례로서, 본 발명의 수용성 음이온 고분자 용액이 카라야검을 포함하는 것인 경우, 양이온성 전해질 용액에 의하여 카라야검의 갈락투론산 잔기가 활성화되어 접착 특성을 갖게 된다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 양이온성 전해질 용액은 염화나트륨, 염화칼슘, 염화칼륨 및 염화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 염을 포함하는 것이다. 염화이온류 염에 의하여 제공되는 양이온(Na+, K+, Ca2+, Mg2+ 등)과 킬레이트화 반응(chelation)에 의해서 겔화(gelation)되어 계란상자(egg box)구조의 하이드로겔을 형성한다. 이러한 계란상자 구조에 활성 물질이 함입될 수 있다. 바람직하게는 상기 양이온성 전해질 용액은 염화나트륨을 포함하는 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 양이온성 전해질 용액의 총 염 농도는 양이온성 전해질 용액의 중량을 기준으로 0.4 중량% 내지 3.0 중량%이다. 보다 구체적으로, 상기 양이온성 전해질 용액의 총 염 농도는 양이온성 전해질 용액의 중량을 기준으로 0.5 중량% 이상 1.5 중량% 이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 양이온성 전해질 용액의 총 염 농도가 상기 하한 미만일 경우, 원단의 가용 범위 증폭, 공간 범위 또는 공극률 증대의 효과가 미비해질 우려가 있고, 이에 따라 마스크 시트의 수분 보유능이 감소할 우려가 있다. 상기 양이온성 전해질 용액의 총 염 농도가 상기 상한을 초과할 경우, 과도한 염의 농도로 인하여, 수분 보유능이 오히려 감소할 우려가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 양이온성 전해질 용액의 단위 면적 당 분사량은 0.04 L/m2 내지 0.08 L/m2이다. 상기 양이온성 전해질 용액의 단위 면적 당 분사량이 상기 하한 미만일 경우, 강도가 낮은 접합이 형성되어 전분 분말의 접착능이 떨어질 우려가 있다. 상기 양이온성 전해질 용액의 단위 면적 당 분사량이 상기 상한을 초과할 경우, 과도하게 단단한 결합이 형성되어 사용시 부드러운 사용감을 얻기 어려우며 끈적거리는 사용감이 피부에 많이 남게 될 우려가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 전분 분말은 소듐 카복시메틸 스타치(Sodium Carboxymethyl Starch), 소듐 폴리아크릴레이트 스타치(Sodium Polyacrylate Starch) 및 알루미늄 스타치 옥테닐석시네이트(Aluminum Starch Octenylsuccinate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이다. 상기 전분 분말은 양친매성의 특징으로 인하여, 염화이온류 염에 의하여 제공되는 양이온과 함께 캡슐층을 형성한다. 한편, 마스크 시트의 사용 태양에서, 사슬에 존재하는 양이온이 수분과 접촉시 해리되면서 사슬 꼬임이 펴지는 형태로 겔 캡슐이 형성되며 수분 보유력이 매우 높다. 또한, 내용액에 의한 겔 캡슐이 팽창되면서 수분을 충분히 보유할 수 있으며 부착시 오랜 시간 동안 수분을 공급할 수 있고, 부착성이 증가하는 장점이 있으며, 피부 온도 저하 능력을 부여할 수 있다. 바람직하게는 상기 전분 분말은 소듐 폴리아크릴레이트 스타치(Sodium Polyacrylate Starch)이다.
상기 고분자층, 활성층 및 캡슐층이 형성된 기재 원단을 상하 롤러 사이로 통과시켜 접합하는 단계(S104)에서, 상기 롤러는 가열된 롤러일 수 있으며, 그 온도는 60 내지90℃일 수 있다.
상기 접합된 원단을 건조하는 단계(S105)에서, 상온에서 24 내지 96시간 건조될 수 있다.
일 측면에서, 본 발명은 기재 원단의 일면에 형성된 고분자층; 상기 고분자층의 상면에 형성된 활성층; 및 상기 활성층의 상면에 형성된 캡슐층;을 포함하는, 상기 제조방법에 의하여 제조된 마스크 시트를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 캡슐층에 포함되는 캡슐의 평균 직경은 100 ㎛ 내지 450 ㎛이다.
일 측면에서, 본 발명은 상기 마스크 시트를 포함하며, 상기 마스크 시트에는 보습 성분, 주름 개선 성분, 피부 미백 성분, 피부 진정 성분, 자외선 차단 성분, 피부 노화 방지 성분 및 피부 탄력 증가 성분으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 피부 유효 성분이 함침된, 마스크 팩을 제공한다.
상기 "피부 유효성분"은 피부에서 목적하는 활성을 나타내는 성분 또는 그 자체는 활성이 없는 담체와 함께 활성을 나타낼 수 있는 성분을 의미한다.
본 발명의 마스크 팩에서, 상기 마스크 시트의 일면에 상기 피부 유효 성분을 포함하는 화장료 조성물이 함침되어 있을 수 있다. 또한, 상기 마스크 시트의 타면에는 이형필름이 부착되어 함침된 화장료 조성물이 사용자의 손에 묻어나지 않고, 밖으로 증발되지 않게 할 수 있다.
본 발명의 마스크 시트에 함침되는 화장료 조성물의 제형은 마스크 시트에 함침될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 화장료 조성물은 화장수, 에멀젼, 크림, 세럼, 앰플, 에센스, 젤, 팩, 클렌징크림, 폼클렌징, 비비크림, 화운데이션, 팩트, 샴푸, 트리트먼트, 바디 워시 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 제형을 갖는 것이 바람직하다.
{실시예}
이하, 본 개시를 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 개시의 전반적인 이해를 돕기 위한 예시일 뿐, 본 개시의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 제조
셀룰로오스 기재 원단 Lenzing사, Tencell의 일면에 카라야검 용액을 방사하여 고분자층을 형성하였다. 상기 고분자층의 상면에 양이온성 전해질 용액으로서 염화나트륨 용액을 분사하여 활성층을 형성하였다. 상기 염화나트륨 용액의 단위 면적 당 분사량은 0.04 L/m2였다. 또한, 상기 염화나트륨 용액의 총 염 농도는 상기 염화나트륨 용액의 중량을 기준으로 0.5 중량%였다. 이어서, 상기 활성층의 상면에 전분 분말로서 소듐 폴리아크릴레이트 스타치(Sodium Polyacrylate Starch)를 도포하여 캡슐층을 형성하였다. 상기 고분자층, 활성층 및 캡슐층이 형성된 기재 원단을 50℃ 상하 롤러 사이로 통과시켜 접합시켰다. 최종적으로, 상기 접합된 원단을 상온에서 12 시간 동안 건조하여 두께 0.48 mm의 마스크 시트를 제조하였다.
<시험예 1> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 형태 평가
실시예 1에 따른 마스크 시트의 형태를 확인하였다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 형상을 200배 배율로 확대 촬영하여 나타낸 확대도이다. 도 3a는 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단이며, 도 3b는 제조예 1에서 제조된 실시예 1에 따른 마스크 시트이다. 또한, 도 3c는 정제수를 함침시킨 실시예 1에 따른 마스크 시트이다. 도 3b로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 카라야검과 전분 분말을 처리할 경우, 평균 직경이 40 ㎛인 동글동글한 캡슐 알갱이가 형성되는 것을 알 수 있으며, 도 3c로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 정제수를 함침시킬 경우, 팽창하여 평균 직경이 400 ㎛로, 캡슐 사이즈의 약 10배 이상의 크기로 확대된 것을 알 수 있다. 따라서, 이러한 캡슐 알갱이들이 수분을 포집하여 바인딩하는 역할을 하여 수분 공급 및 피부 온도 저하 능력을 부여할 것을 예상할 수 있다.
<시험예 2> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 두께 평가
실시예 1에 따른 마스크 시트의 두께를 확인하였다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 두께를 나타낸 이미지이다. 도 4a는 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단이며, 도 4b는 제조예 1에서 제조된 실시예 1에 따른 마스크 시트이다. 또한, 도 4c는 정제수를 함침시킨 실시예 1에 따른 마스크 시트이다. 도 4c로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 정제수를 함침시킬 경우, 팽창하여 마스크 시트의 두께가 증가하는 것을 알 수 있다. 이러한 두께의 증대로 인하여 마스크 시트가 수분을 충분히 보유할 수 있으며, 부착시 오랜 시간 동안 수분을 공급할 수 있고, 부착성이 증가하는 장점이 있으며, 피부 온도 저하 능력을 부여할 것을 예상할 수 있다.
<시험예 3> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 수분 친화력 평가
실시예 1에 따른 마스크 시트의 수분 친화력을 평가하였다. 실시예 1에 따른 마스크 시트, 및 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단에 정제수 액적 4 μl을 떨어뜨리고 30 초 후 접촉각 측정장치(Fibro社, 1100 DAT)를 이용하여, 접촉각을 측정하였다.
그 결과를 도 5에 나타내었다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 접촉각을 나타낸 이미지이다. 도 5a 및 도 5b로부터, 실시예 1에 따른 마스크 시트의 접촉각이 낮은 것으로 측정되어, 실시예 1에 따른 마스크 시트의 수분 친화력이 우수하고, 빠른 흡수가 가능하다는 것을 알 수 있다.
<시험예 4> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성 평가 1 (색차)
실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성, 특히 마스크 시트를 적용하고 난 이후의 색차를 평가하였다. 보다 구체적으로, 평균 연령 33세의 피험자 8명에 대하여, 정제수 20 ml을 함유하는 실시예 1에 따른 마스크 시트, 및 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단을 각각 10분, 20분 적용하였다. 이어서, 피부에 대하여 L*a*b* 색차계 측정장비(Spectrophotometer CM2002, Minolta, japa)를 사용하여 a*를 측정하였다.
그 결과를 도 6a에 나타내었다. 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 적용 시간에 따른 a* 값의 평균을 나타낸 그래프이다. 도 6a로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 따른 마스크 시트를 적용할 경우, 적색도(redness)를 나타내는 a* 값이 현저히 감소하는 것을 알 수 있다. 이로부터, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 피부 진정 효과가 우수한 것을 알 수 있다.
<시험예 5> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성 평가 2 (수분 보유도)
실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성, 특히 마스크 시트를 적용하고 난 이후의 수분 보유도(A.U., arbitrary unit)를 평가하였다. 보다 구체적으로, 평균 연령 33세의 피험자 8명에 대하여, 정제수 20 ml을 함유하는 실시예 1에 따른 마스크 시트, 및 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단을 각각 5분, 10분, 20분 적용하고 난 후, 피부에 대하여 수분 보유도 측정장비(Corneometer (Courage + Khazaka electronic)를 사용하여 수분 보유도를 측정하였다.
그 결과를 도 6b에 나타내었다. 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 적용 시간에 따른 수분 보유도 값의 평균을 나타낸 그래프이다. 도 6b로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 따른 마스크 시트를 적용할 경우, 수분 보유도 값이 현저히 증가하는 것을 알 수 있다. 이로부터, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트의 수분 보유 효과가 우수한 것을 알 수 있다.
<시험예 6> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성 평가 3 (온도 저감 능력)
실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성, 특히 마스크 시트를 적용하고 난 이후의 온도 저감 능력을 평가하였다. 보다 구체적으로, 연령 30세의 피험자에 대하여, 20분 동안 실험 부위(전완부)를 직사광선에 노출시킨 후, 시험 부위 (2cm * 2cm)에 정제수 2 ml을 함유하는 실시예 1에 따른 마스크 시트(EI3), 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단(EI1), 및 비교를 위하여 준비된 카라야검 처리 시트(EI2)를 적용하였다. 한편, 무도포의 경우는 Bx1으로 나타내었다.
적용 후 20 분이 경과 한 후, 열화상 카메라(Thermo-graphic Camera, FLIR T420, FLIR)를 이용하여 온도를 측정하였다.
그 결과를 표 1 및 도 7에 나타내었다. 도 7a는 마스크 시트 적용 전의 온도를 나타낸 이미지이다. 도 7b는 마스크 시트 적용 후 20 분이 경과 한 후의 이미지이다.
| 온도 (℃) | 무도포(Bx1) | 셀룰로오스 기재 원단(EI1) | 카라야검 처리 시트(EI2) | 실시예 1(EI3) |
| 도포 전 | 37.8 | 38.2 | 38.4 | 37.9 |
| 도포 후 | 37.4 | 36.4 | 35.1 | 33.5 |
표 1 및 도 7로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 따른 마스크 시트를 적용할 경우, 피부 온도 저감 효과가 현저하게 우수한 것을 알 수 있다.
<시험예 7> 실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성 평가 4 (수분 보유능)
실시예 1에 따른 마스크 시트의 기능 활성, 특히 마스크 시트를 적용하고 난 이후의 수분 보유능을 평가하였다. 보다 구체적으로, 평균 연령 30세의 피험자 5명에 대하여, 정제수 20 ml을 함유하는 실시예 1에 따른 마스크 시트(EI3), 비교를 위하여 준비된 셀룰로오스 기재 원단(EI1), 및 비교를 위하여 준비된 카라야검 처리 시트(EI2)를 적용하였다. 수분 보유능의 측정은 수분함량 측정장비(SKICON-200, IBS사)를 사용하여 피부표면의 전기 전도도를 측정하는 방법으로 수행하였다. 25℃ 40% 상대습도를 유지하는 항온항습실에서 피부 16cm2 당 시트를 적용하여 시간별 저항값(수분 손실량)을 측정하였다. 단기 보습력은 적용 후 1시간 및 2시간 후의 측정에 의하여 수행되었으며, 장기 보습력은 5일 동안 하루에 1회씩 사용하여 측정되었다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 온도 (℃) | 셀룰로오스 기재 원단(EI1) | 카라야검 처리 시트(EI2) | 실시예 1(EI3) |
| 단기 보습 (떼어낸 후 1시간) | 320 | 350 | 683 |
| 단기 보습 (떼어낸 후 2시간) | 258 | 295 | 377 |
| 장기 보습 (5일 동안 하루에 1회씩 사용) | 9.7 | 9.8 | 25.0 |
표 2로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 따른 마스크 시트를 적용할 경우, 시간 경과에 따른 수분 보유능이 현저히 우수한 것을 알 수 있다.
<제조예 2> 실시예 2, 3 및 비교예 1, 2에 따른 마스크 시트의 제조
염화나트륨 용액의 총 염 농도를 상기 염화나트륨 용액의 중량을 기준으로 각각 0.3 중량%(비교예 1), 1.5 중량%(실시예 2), 3.0 중량%(실시예 3), 3.2 중량%(비교예 2)로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 수행하여 실시예 2, 3 및 비교예 1, 2에 따른 마스크 시트를 제조하였다.
<시험예 8> 염 농도에 따른 마스크 시트의 기능 활성 평가 (수분 보유능)
실시예 1 내지 3, 비교예 1, 2에 따른 마스크 시트의 기능 활성, 특히 마스크 시트를 적용하고 난 이후의 수분 보유능을 평가하였다. 구체적인 방법은 시험예 7에서와 동일한 과정으로 진행하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
| 온도 (℃) | 비교예 1 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 2 |
| 단기 보습 (떼어낸 후 1시간) | 192 | 696 | 623 | 587 | 395 |
| 단기 보습 (떼어낸 후 2시간) | 114 | 351 | 348 | 312 | 178 |
| 장기 보습 (5일 동안 하루에 1회씩 사용) | 7.3 | 223.7 | 23.0 | 22.1 | 10.1 |
표 3으로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 바람직한 범위에 속하는 염 농도의 양이온성 전해질 용액을 사용하여 제조된 마스크 시트를 적용할 경우, 시간 경과에 따른 수분 보유능이 현저히 우수한 것을 알 수 있다.
본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 청구범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형이 포함될 것이다.
Claims (10)
- 기재 원단의 일면에 수용성 음이온 고분자 용액을 방사하여 고분자층을 형성하는 단계;
상기 고분자층의 상면에 양이온성 전해질 용액을 분사하여 활성층을 형성하는 단계;
상기 활성층의 상면에 전분 분말을 도포하여 캡슐층을 형성하는 단계;
상기 고분자층, 활성층 및 캡슐층이 형성된 기재 원단을 상하 롤러 사이로 통과시켜 접합하는 단계; 및
상기 접합된 원단을 건조하는 단계;
를 포함하고, 상기 활성층을 형성하는 단계는, 상기 고분자층에 포함된 고분자의 잔기가 활성화되어 접착 특성을 갖는 활성층을 형성하는 단계인, 마스크 시트 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용성 음이온 고분자 용액은 카시아검, 로커스트콩검, 타라검, 구아검, 카라기난검, 잔탄검, 트라가칸드검, 퀸스씨드검, 카라야검, 아라비아 검 및 젤란검으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인, 마스크 시트 제조방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 양이온성 전해질 용액은 염화나트륨, 염화칼슘, 염화칼륨 및 염화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 염을 포함하는 것인, 마스크 시트 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 양이온성 전해질 용액의 총 염 농도는 양이온성 전해질 용액의 중량을 기준으로 0.4 중량% 내지 3.0 중량%인, 마스크 시트 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 양이온성 전해질 용액의 단위 면적 당 분사량은 0.04 L/m2 내지 0.08 L/m2인, 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전분 분말은 소듐 카복시메틸 스타치(Sodium Carboxymethyl Starch), 소듐 폴리아크릴레이트 스타치(Sodium Polyacrylate Starch) 및 알루미늄 스타치 옥테닐석시네이트(Aluminum Starch Octenylsuccinate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 마스크 시트 제조방법. - 기재 원단의 일면에 형성된 고분자층;
상기 고분자층의 상면에 형성된 활성층; 및
상기 활성층의 상면에 형성된 캡슐층;
을 포함하는, 제1항 내지 제2항 및 제4항 내지 제7항 중 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 마스크 시트. - 제8항에 있어서,
상기 캡슐층에 포함되는 캡슐의 평균 직경은 100 ㎛ 내지 450 ㎛인, 마스크 시트. - 제8항의 마스크 시트를 포함하며,
상기 마스크 시트에는 보습 성분, 주름 개선 성분, 피부 미백 성분, 피부 진정 성분, 자외선 차단 성분, 피부 노화 방지 성분 및 피부 탄력 증가 성분으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 피부 유효 성분이 함침된, 마스크 팩.
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| KR1020220068456A KR102446859B1 (ko) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 마스크 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크 시트 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100836032B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2008-06-09 | (주)아모레퍼시픽 | Ｌ-아스코빌산 함유 다중공 고분자 마이크로캡슐, 이의제조방법 및 이를 함유하는 화장료 조성물 |
| KR200464720Y1 (ko) | 2011-03-11 | 2013-01-15 | (주)아모레퍼시픽 | 펼침 가능한 일체형 포장 마스크팩 |
| KR20180031221A (ko) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | 주식회사 투비아이인터내셔널 | 이중 마스크 팩 |
| KR102100117B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2020-04-13 | 주식회사 에스엘씨 | 피부미용을 위한 모델링 마스크팩 |
-
2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068456A patent/KR102446859B1/ko active
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