KR102445279B1 - 자가세정 필터 - Google Patents

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Abstract

탄화수소 유체 여과 용도에 사용하기 위한 자가세정 여과매체는 자가세정 여과매체의 상류의 면 상에 제 1 층을, 그리고 하류의 면 상에 제 2 층을 갖는다. 제 1 층은 50-1000 nm(0.05-1 마이크론)의 직경 및 1 gsm 이상의 평량을 갖는 폴리에테르설폰 나노파이버로 구성된다. 제 2 층은 여과 용도에 적합한 부직포 기재이다. 상기 자가세정 여과매체가 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 시험되었을 경우, 자가세정 여과매체는 6 mg/cm2이상의 분진 보유 용량(dust holding capacity) 및 4 마이크론 입자에 대해 90%를 초과하는 여과 효율을 갖는다. 제 2 층이 유리 섬유를 포함하는 경우, 상기 자가세정 여과매체가 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 시험되었을 경우, 상기 자가세정 여과매체는 10 mg/cm2이상의 분진 보유 용량 및 4 마이크론 입자에 대해 99%를 초과하는 여과 효율을 갖는다. 본 자가세정 여과매체는 또한 평평한 시트를 ISO 16332에 따라 시험했을 경우에 99% 이상의 연료-물 분리 효율을, 그리고 매체 시험 분진 및 70 kPa의 압력 강하를 이용하여 ISO 19438 및 ISO 4548-12에 따라 연료 및 오일로 시험했을 경우에 90 분 이상의 수명을 갖는다.

Description

자가세정 필터
관련 출원
본 출원은 원용에 의해 본원에 포함되는 2015년 8월 22일에 출원된 미국 가특허출원 번호 62/208,659로부터 우선권을 주장한다.
기술 분야
본 개시는 일반적으로 자가세정 필터에 관한 것이며, 특히 높은 여과 효율, 높은 분진 보유 용량(dust holding capacity) 및 긴 작동 수명을 보이는 탄화수소 유체 여과용 자가세정 여과매체 및 필터 요소에 관한 것이다.
배경
가솔린 및 디젤 연료와 같은 탄화수소 유체, 유압유 및 윤활유를 필터링하기 위해 사용되는 필터 요소는 전형적으로 밀폐된 엔클로저 내에 여과매체를 수용한다. 엔클로저는 여과매체와 유체 연통된 하나 이상의 흡입 포트 및 하나 이상의 배출 포트를 가지므로 흡입 포트(들) 내로 유입되는 탄화수소 유체는 여과매체를 통과한 후에 배출 포트(들)을 통해 엔클로저로부터 배출된다. 여과 프로세스 중에, 고체 입자가 여과매체 내에 또는 여과매체의 상류의 표면 상에 수집되도록 여과매체를 통해 압력 하에서 유체를 가압함으로써 탄화수소 유체로부터 고체 입자가 제거되며, 이로 인해 여과매체를 사이에 두고 바람직하지 않은 압력 강하가 초래될 수 있다. 상류의 표면은 유체가 여과매체를 통과하기 전에 접촉하는 제 1 표면이다. 그러므로, 여과매체를 통한 압력 및 흐름을 유지하기 위해, 수집된 고체 입자는 바람직하게는 여과매체를 제거하거나 또는 교체하지 않은 상태에서, 그리고 여과매체를 통과하는 유체 흐름을 차단하지 않은 상태에서 제거될 필요가 있다. 고체 입자의 제거에서 높은 호율을 달성하는 여과매체는 종종 유리 섬유를 포함한다.
자가세정 필터는 여과매체에 물리적으로 접촉할 필요없이 여과매체로부터 고체 입자를 자동적으로 제거하는 유형의 필터이다. 다양한 유형의 여과에서 사용되는 여러 가지 유형의 자가세정 필터가 있다. 전형적으로 이러한 필터는 필터 수단 내에서 고체 입자를 제거하기 위한 이동식 흡인 수단 또는 여과매체의 상류의 표면으로부터 고체 입자를 밀어 낸 다음에 필터로부터 고체 입자를 플러싱(flushing)하기 위한 공기의 제트 펄스(jet pulse)와 같은 것을 작동시키는 모니터 및 제어기를 사용한다. 이러한 유형의 자가세정 필터는 복잡하고, 고가이고, 탄화수소 유체 여과 용도에 효과적이지 않다.
따라서, 높은 여과 효율, 높은 분진 보유 용량 및 긴 작동 수명을 갖는 탄화수소 유체 여과 용도에 사용하기 위한 개선된 자가세정 여과매체 및 필터 요소가 필요하다.
요약
상기 목적 뿐만 아니라 다른 목적은 나노파이버 층과 대면하여 유체 접촉하는 지지층의 상류의 면 상의 폴리에테르설폰(PES) 나노파이버 층으로 구성된 자가세정 여과매체에 의해 달성된다. 지지층은 셀룰로오스, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물의 부직포 기재를 포함하는 탄화수소 유체 여과 용도에 적합한 임의의 재료일 수 있다. 본 명세서에 개시된 바와 같은 자가세정 여과매체는 다음의 유리한 여과 특성을 특징으로 한다. (i) TAPPI T489 om-92에 의해 측정된 7000 mg 이상의 강직성; (ii) ASTM 316-03에 의해 측정된 약 5 내지 약 30 μm의 공극 크기; (iii) 자가세정 여과매체를 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라 시험하고, 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 필터 요소로서 시험한 경우에, 6 mg/cm2이상의, 바람직하게는 8 mg/cm2이상의 분진 보유 용량 및 4 마이크론 입자에 대해 90%를 초과하는, 바람직하게는 94%를 초과하는 여과 효율, 더 바람직하게는, 유리 섬유를 포함하는 실시형태에서, 자가세정 여과매체를 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 필터 요소로서 시험한 경우에, 10 mg/cm2 이상의 분진 보유 용량 및 4 마이크론 입자에 대해 99%를 초과하는 여과 효율; (iv) 평평한 시트를 ISO 16332에 따라 시험한 경우에 99% 이상의 연료-물 분리 효율; 및 (v) 매체 시험 분진(Medium Test Dust)및 70kPa의 압력 강하를 이용하여 필터 요소로서 ISO 19438에 따라 연료로 시험된 경우 및 매체 시험 분진 및 70kPa의 압력 강하를 이용하여 필터 요소로서 ISO 4548-12에 따라 오일로서 시험된 경우, 1시간 30분(90 분) 이상, 바람직하게는, 1시간 50분(110 분)의 수명.
사용 시, 고체 입자는 자가세정 여과매체의 상류의 표면 상에 케이크를 형성하지만, 자가세정 여과매체의 상류의 표면 상의 PES 나노파이버 층의 낮은 부착력의 표면 특성으로 인해 매체로부터 케이크가 분리되거나, 또는 자가세정될 수 있다. 본 자가세정 여과매체는 연료 또는 오일로 시험했을 경우에 더 높은 초기 여과 효율 및 지속적 여과 효율을 나타내며, 연료 여과 및 오일 여과의 모두에서 자가세정 여과매체의 수명은 본 명세서에 개시된 바와 같이 나노파이버 층이 없는 매체의 유효 수명의 약 2 배로 연장된다.
본 개시의 하나의 양태에 따르면, 탄화수소 유체 여과 용도에 사용하기 위한 자가세정 여과매체는 자가세정 여과매체의 상류의 면 상에 제 1 층을, 그리고 여과매체의 하류의 면 상에 제 2 층을 포함한다. 제 1 층은 50-1000 nm(0.05-1 마이크론), 바람직하게는 300-700 nm, 더 바람직하게는 300-500 nm의 직경을 갖는 폴리에테르설폰 나노파이버를 포함하고, 이것은 1 gsm 이상, 바람직하게는 1 내지 5 gsm, 더 바람직하게는 2-3 gsm의 평량으로 제 2 층 상에 직접 일렉트로스피닝된다. 제 2 층은 셀룰로오스 섬유 및 선택적으로 유리 마이크로파이버로 구성된 습식 부직포를 포함한다.
본 개시의 다른 양태에서, 탄화수소 유체 여과용 필터 요소는 전술한 바와 같은 자가세정 여과매체를 포함한다.
본 개시의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체로부터 고체 입자를 여과하는 방법이 제공되며, 이 방법은 자가세정 여과매체를 갖는 필터 요소를 통해 상기 탄화수소 유체를 통과시키는 단계 - 상기 자가세정 여과매체는 상기 자가세정 여과매체의 상류의 면 상의 50-1000 nm(0.05-1 마이크론)의 직경 및 1 gsm를 초과하는 평량을 갖는 폴리에테르설폰 나노파이버를 포함하는 제 1 층 및 상기 자가세정 여과매체의 하류의 면 상의 부직포 기재를 포함하는 제 2 층을 포함함 -; 및 상기 제 1 층의 표면 상에 충분한 입자가 축적된 경우에 상기 제 1 층의 표면으로부터 케이크가 분리되도록, 그리고 상기 케이크를 상기 필터 요소의 저면에 수집할 수 있도록, 상기 제 1 층의 표면 상의 케이크로서 상기 탄화수소 유체 내의 입자를 수집하는 단계를 포함한다.
다음의 상세한 설명에서 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 다양한 실시형태의 다른 목적, 특징 및 이점을 설명한다.
도 1은 자가세정 효과를 5 단계로 보여주는 자가세정 필터의 일 예시도이다.
도 2는 기재 상에 나노파이버 층을 일렉트로스피닝하기 위한 설비의 일 예시도이다.
다음의 상세한 설명 및 첨부된 도 1 및 도 2에서, 자가세정 여과매체(10)의 다양한 실시형태가 본 개시의 일반적인 원리를 예시하기 위해 탄화수소 유체 필터를 참조하여 설명된다. 당업자는 본 개시가 다른 유사한 용도나 환경에서, 및/또는 예시된 실시형태의 다른 유사하거나 등가의 변형례로서 실시될 수 있음을 인정할 것이다. 예를 들면, 개시된 자가세정 여과매체(10)는 오일 및 연료로부터 물을 분리하기 위해 사용될 수 있다. 본 개시의 분야에서 당업자에게 일반적으로 공지된 방법, 절차, 구성요소, 또는 기능은 본 명세서에서 상세히 설명되지 않는다는 것을 알아야 한다.
본 명세서에서 사용되는 수치와 관련된 용어 "약"은 +/- 10% 만큼 수정될 수 있는 특정 값을 의미한다. 범위의 상하한과 관련하여, 수식어 "약"은 하한이 10% 만큼 감소될 수 있고, 상한이 10% 만큼 증가될 수 있음을 의미한다. 본원에 개시된 각각의 수치 또는 수치의 범위는 절대값일 수 있다는 것, 즉 수식어 "약"이 생략될 수 있다는 것도 또한 고려된다.
도 1을 참조하면, 본 명세서에 기술된 바와 같은 밀폐된 엔클로저 내에 수용된 여과매체를 갖는 유형의 탄화수소 유체 필터와 같은 필터 요소(12) 내에 위치된 자가세정 여과매체(10)가 도시되어 있다. 필터 요소(12)는 여과 프로세스의 다양한 단계에서 부분 개략도로 도시되어 있다. 도 1의 좌측의 단계 1은 자가세정 여과매체(10)를 도시한 것이며, 탄화수소 유체와 같은 유체(16) 내의 입자(14)는 이 자가세정 여과매체(10)의 상류의 표면(18)을 향해 화살표(A)의 방향으로 흐른다. 단계 2 및 단계 3에서, 이 입자(14)는 자가세정 여과매체(10)의 상류의 표면(18) 상에 점차적으로 수집되고, 축적되어 입자 케이크(20)를 형성한다. 단계 4 및 단계 5에서, 결국 입자 케이크(20)가 충분한 중량에 도달하고, 이 경우에 입자 케이크(20)는 자가세정 여과매체(10)의 상류의 표면(18)으로부터 분리되고, 필터 요소(12)의 저면 영역(22)에 점차적으로 침강되고, 이곳에서 필터 요소(12)로부터 제거될 수 있다. 이러한 자가세정 또는 표면 여과 프로세스는 효율을 향상시키고, 자가세정 여과매체(10)와 필터 요소(12)의 사용 기간을 연장시킨다.
이 자가세정 여과매체(10)는 지지층(28)의 상류의 면(26) 상의 폴리에테르설폰(PES) 나노파이버로 구성된 나노파이버 층(24)을 포함하고, 지지층(28)은 나노파이버 층(24)과 대면하여 유체 접촉하고, 약 100 내지 250 gsm의 범위의 평량을 갖는다. 바람직한 높은 여과 효율, 높은 분진 보유 용량 및 긴 작동 수명 특성을 달성하기 위해 자가세정 여과매체(10)의 양면 상에 임의의 다른 층이 필요하지 않다. 자가세정 여과매체(10)가 특정 용도를 위해 추가의 구조를 필요로 하는 경우, 와이어 메시 또는 여과 용도에 적합한 기타 구조재와 같은 추가의 구조층이 지지층(28)의 하류의 표면 상에 위치될 수 있다. 다른 용도에서, 유체(16)가 자가세정 여과매체(10)에 의해 여과되기 전에 유체(16) 내의 더 큰 입자를 포획하기 위해 전치-필터를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 전치-필터는 본 명세서에 개시된 자가세정 특징과 간섭하지 않도록 나노파이버 층(24)의 상류의 표면(18)으로부터 상류의 일정 거리에 (그리고 상류의 표면(18)과 접촉하지 않도록) 위치되어야 한다.
자가세정 여과매체(10)는 필터 요소(12) 내에 (도면에 도시된 바와 같은) 평평한 형상으로 조립될 수 있거나, 또는 자가세정 여과매체(10)는 필터 요소(12) 내에 조립되기 전에 주름 또는 파형을 가질 수 있다. 파형("그루브" 또는 "그루빙"과 동일한 의미로 사용됨)은 (바람직하게는 수지로 포화된) 매체에 기계 방향으로 부가되어 완성된 필터 요소에 주름진 매체를 제공한다.
지지층(28)은 나노파이버로 코팅될 수 있는 탄화수소 유체 여과 용도에 사용하기에 적합한 임의의 지지체 재료일 수 있고, 약 75 내지 200 gsm의 범위의, 더 바람직하게는약 100 내지 175 gsm 범위의 평량을 갖는 셀룰로오스, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물의 부직포 기재인 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "부직포"는 마찰, 응집 또는 접착에 의해 접합된 지향적으로 또는 무작위로 배향된 섬유의 제조된 시트 또는 웨브를 의미하며, 예를 들면, 스펀본드(spunbond) 부직포 및 습식 부직포를 포함한다. 섬유는 스테이플(staple) 또는 연속 섬유일 수 있고, 또는 원위치(in situ)에 형성될 수 있고, 천연 재료이거나 또는 인공 재료일 수 있다. 셀룰로오스 섬유는 NBSK(Northern bleached softwood kraft) 펄프, SBSK(Southern bleached softwood kraft) 펄프 및 활엽수 펄프(예를 들면,유칼립투스 펄프)와 같은 자연 발생적 셀룰로스 재료를 포함한다. 합성 섬유는 열가소성 섬유(예를 들면, 폴리에테르설폰, 폴리에스테르, PET, 폴리아미드, 폴리비닐리덴 불화물), 유리 섬유 및 재생 셀룰로오스를 포함하지만 이것에 한정되지 않는 인조 섬유이다. 바람직하게는, 합성 섬유는 150℃ 이상의 고온에서 치수적으로 안정하다.
바람직한 실시형태에서, 지지층(28)은 종래의 제지 설비를 사용하는 습식의 부직포 기재이고, 지지층(28)의 총 중량에 기초하여 약 80-100 중량%의 셀룰로오스 섬유 및 0-20 중량%의 유리 섬유를 포함한다. 가솔린을 여과하는데 특히 적합한 일부의 실시형태에서, 지지층(28)은 실질적으로 전혀 유리 섬유를 포함하지 않고(0%), 디젤 연료를 영과하는데 특히 적합한 다른 실시형태에서, 지지층(28)은 최대 20 중량%, 바람직하게는 15-20%의 유리 섬유를 포함한다. 셀룰로오스 섬유는 지지층(28)의 총 중량에 기초하여 약 25-75 중량%의 침엽수 섬유 및/또는 약 75- 25 중량%의 활엽수 섬유를 포함할 있다. 예시적인 침엽수 섬유는 머서가공된 서던 파인 섬유(mercerized southern pine fiber) 또는 "HPZ 섬유"와 같은 머서가공된 서던 파인 또는 브런즈위 파인(Brunswick pine)과 같은 SBSK(southern bleached softwood kraft)로부터 얻어지는 섬유를 포함한다. 예시적인 활엽수 섬유는 유칼립투스로부터 얻어지는 섬유를 포함한다.
수지는 지지층(28)의 중량의 약 10-25%, 더 바람직하게는 약 15-20%로 도포되고, 용매가 제거된다. 본 명세서에 개시된 자가세정 여과매체(10)의 다양한 실시형태에서 유용한 수지는 페놀 수지, 아크릴 수지 및 에폭시 수지를 포함한다. 수지는 본 기술분야에서 공지된 임의의 수단에 의해 지지층(28)의 일면 또는 양면 상에 도포되거나 코팅될 수 있다. 자가세정 여과매체(10)의 물리적 특성은 수지로 포화되고, 건조(SD)된 후 뿐만 아니라 수지로 포화되고, 건조되고, 경화(SDC)된 후에 평가될 수 있다. 건조 단계는 수지를 가교결합시키지 않고 용매를 제거한다.
나노파이버 층(24)은 0.5 gsm 이상, 바람직하게는 1.0 gsm 이상의 중량, 더 바람직하게는 1 내지 5 gsm의 범위, 1.5 내지 3.0 gsm의 범위,더 바람직하게는 2 내지 3 gsm의 범위의 중량으로 지지층(28)의 상류의 면 상에 직접 일렉트로스피닝된 나노파이버를 포함한다. 자가세정 여과매체(10)가 파형인 실시형태에서, 자가세정 여과매체(10)의 지지층(28)은 파형의 지지층(28) 상에 나노파이버 층(24)을 직접적으로 스피닝하기 전에 파형을 갖는다. 나노파이버는 1 마이크로미터(μm) 미만 또는 1000 나노미터(nm), 특히 50-1000 nm(0.05-1.0 μm)의 직경을 갖는 섬유이다. 바람직하게는 자가세정 여과매체(10) 내의 나노파이버는 300-700 nm의 직경, 더 바람직하게는 300-500 nm의 직경을 갖는 폴리에테르설폰(PES)을 포함한다. 나노파이버-형성용 일렉트로스피닝된 재료의 조성은 폴리에테르설폰 및 접착제를 포함하는 것이 바람직하며, 접착제는 폴리에테르설폰과 혼화성 화합물로서 공압출될 수 있고, 즉 일렉트로스피닝 전에 함께 블렌딩되거나, 또는 나노파이버가 형성되는 것과 동시에 접착제가 도포될 수 있도록 동시에 일렉트로스피닝될 수 있다. 접착제는 디이소시네이트아 같이 지지층(28)에 나노파이버 층(24)의 나노파이버를 유지하는 것을 돕는 화학적 화합물이다. 접착제는 나노파이버-형성용 일렉트로스피닝된 재료의 조성의 총 중량에 기초하여 약 1 내지 5 중량%의 양으로 사용되고, PES는약 95 내지 약 99 중량%의 양으로 사용된다. 자가세정 여과매체의 바람직한 실시형태에서, 지지층(28)에 대한 나노파이버 층(24)의 접착을 촉진시키기 위해 추가의 접착제가 요구되지 않는다. 다른 실시형태, 특히 나노파이버 층(24)의 평량이 5 gsm을 초과하는 실시형태에서, 지지층(28) 상에 직접적으로 추가의 접착제가 도포될 수 있다.
폴리에테르설폰은 주성분으로서 황을 보유하는 호박색의 투명한 비정질 열가소성물질이다. 이것은 -50℃ 내지 220℃의 온도 범위에 걸쳐큰 치수 안정성 및 우수한 기계적 특성을 가지므로, 전형적으로 기재를 180-190℃까지 가열하는 플리팅(pleating) 공정에 견딜 수 있다. 폴리에테르설폰은 또한 우수한 내화학성을 가지므로 가솔린, 석유, 알코올, 엔진 오일 및 트랜스미션 오일과 같은 용매 및 화학물질에 노출되는 용도에서 사용될 수 있고, 이것은 상류의 표면(18) 상에 더 많은 물이 맺히게 하므로, 자가세정 여과매체(10)에 연료/물 및 오일/물 분리 용도에서 물 제거를 위해 유용한 소수성 성질을 갖는 상류의 표면(18)을 제공한다.
도 2는 본 명세서에 개시된 자가세정 여과매체(10)를 형성하기 위해 지지층(28) 상에 직접 나노파이버(32)의 노즐 유형의 용매 일렉트로스피닝을 위한 장치(30)의 개략도를 도시한다. 일렉트로스피닝 공정에서, 고전압 DC 전원(34)으로부터 폴리머 용액에 고전압이 인가되어 나노파이버(32) 및 나노파이버 층(24)을 생성한다. 펌프(36)는 스피너렛(38) 내에 폴리머 용액을 투입하고, 스피너렛(38) 내의 폴리머 용액에 고전압이 인가된다. 스피너렛(38)의 선단부(40)에 매달린 용액의 액적 상에 전하가 축적된다. 이 전하가 용액의 표면 장력을 극복하면서, 액적은 신장되어 테일러 콘(Taylor cone; 42)을 형성한다. 최종적으로, 용액은 제트로서 테일러 콘(42)의 선단부로부터 배출되고, 전기적으로 접지되어 있는 지지층(28)까지 공기를 통해 이동한다. 이동하는 사이에, 용매는 증발되어 나노파이버(32)를 남긴다. 나노파이버(32)는 길이 대 직경의 비가 크며, 이로 인해 단위 질량 당 표면적이 매우 커진다. 나노파이버(32)는 약 1.7 m의 생산 폭으로 전술한 일렉트로스피닝 공정을 사용하여 약 15-20 m/분의 속도로 제조될 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같은 자가세정 여과매체(10)는 다음의 유리한 여과 특성을 특징으로 한다. (i) TAPPI T489 om-92에 의해 측정된 7000 mg 이상의 강직성; (ii) ASTM 316-03에 의해 측정된 약 5 내지 약 30 μm의 공극 크기; (iii) 6 mg/cm2이상, 바람직하게는 8 mg/cm2이상의 분진 보유 용량, 및 자가세정 여과매체가, 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라, 필터 요소로서 시험될 때, 4 마이크론 입자에 대해 90%를 초과하는, 바람직하게는 94%를 초과하는 여과 효율, 더 바람직하게는 유리 섬유를 포함하는 실시형태에서, 10 mg/cm2 이상의 분진 보유 용량, 및 자가세정 여과매체가, 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 필터 요소로서 시험될 때, 4 마이크론 입자에 대해 99%를 초과하는 여과 효율; (iv) ISO 16332에 따라 평평한 시트가 시험되었을 때, 99% 이상의 연료-물 분리 효율; 및 (v) 매체 시험 분진 및 70kPa의 압력 강하를 이용하여 ISO 19438에 따라 연료로 시험된 경우 및 매체 시험 분진 및 70kPa의 압력 강하를 이용하여 ISO 4548-12에 따라 오일로 시험된 경우에, 1시간 30분(90분) 이상, 바람직하게는 1시간 50분(110분)의 수명.
실시례
다음의 비교 실시례는 자가세정 여과매체(10)의 개선된 특성을 예시한다. 실시례 1, 2A 및 2B는 어떤 유리 섬유도 포함하지 않은 상태에서 준비되었고, 실시례 3-6은 유리 섬유를 포함한 상태에서 준비되었다..
실시례 1: 지지층(28)은 28.5%의 NBSK 및 71.4%의 유칼립투스 펄프(평량이 105 gsm이고, 평평한 시트 캘리퍼(caliper)가 0.36 mm(4 mils)임)를 포함하는 100%의 셀룰로오스 습식 부직포이다. 지지층(28)은, 포화된 지지층(28)의 평량(SD)이 약 128 gsm이 되도록, 그리고 평량(SDC)이 약 123 gsm이 되도록, 17%의 페놀 수지(예를 들면, Kangnam Chemical Co. Ltd의 KC 2540R) 및 0.2% 습식 강도 첨가제로 포화된다. 이 지지층(28) 내의 섬유의 중량은 지지층(28)의 중량의 83%이다. 본 실시례에서, 나노파이버 층(24)은 없다.
실시례 2A 및 2B: 두 실시례 모두에서, 지지층(28)은 실시례 1과 동일하지만, 이들 예시적인 자가세정 여과매체(10)는 지지층(28) 상에 직접 일렉트로스피닝된 폴리에테르설폰(PES) 나노파이버의 나노파이버 층(24)을 갖는다. PES 나노파이버 층(24)은 약 2.5 gsm의 평량을 가지므로 자가세정 여과매체(10)는 130 gsm의 총 평량(SD) 및 125 gsm의 평량(SDC)을 갖는다. 실시례 2A의 나노파이버는 약 500-700 nm의 범위의 직경을 가지며, 실시례 2B의 나노파이버는 약 300-500 nm의 범위의 직경을 갖는다. 따라서, 실시례 2A의 평평한 시트 캘리퍼는 약 0.38 mm(15 mils)이고, 실시례 2B의 평평한 시트 캘리퍼는 약 0.39 mm이다. 이들 자가세정 여과매체(10) 내의 섬유의 중량은 자가세정 여과매체(10)의 중량의 83%이다. 나노파이버 층(24)과 지지층(28) 사이에 추가의 접착제가 없다.
실시례 3: 지지층(28)은 43%의 NBSK 펄프, 12.4%의 SBSK 펄프, 29%의 혼합된 활엽수 펄프(57%의 오크/43%의 아카시아) 및 15.6% 유리 섬유(예를 들면, Lauscha의 C-04-Fi)를 포함하는, 그리고 155 gsm의 평량 및 0.58 mm(23 mils)의 평평한 시트 캘리퍼를 갖는 습식 부직포이다. 지지층(28)은 16%의 페놀 수지(예를 들면, Kangnam Chemical Co. Ltd의 KC 2540R), 수지의 중량의 2.3%의 양 및 자가세정 여과매체(10)의 중량의 0.4%의 양의 H20 기피제, 및 지지층(28)의 중량의 3%의 양의 습식 강도 첨가제로 포화된다. 포화되고, 건조된(SD) 지지층(28)의 평량은 188 gsm이고, 포화되고, 건조되고, 경화된(SDC) 지지층(28)의 평량은 180 gsm이다. 이 지지층(28) 내의 섬유의 중량은 지지층(28)의 중량의 약 84.4%이다. 본 실시례에서, 나노파이버 층(24)은 없다.
실시례 4: 본 실시례의 지지층(28)은 실시례 3의 것과 동일하지만, 지지층(28) 상에 직접 일렉트로스피닝된 폴리에테르설폰(PES)의 나노파이버 층(24)을 갖는다. 나노파이버 층(24) 내의 나노파이버는 500-700 nm의 범위의 직경을 갖는다. PES 나노파이버 층(24)은 약 2.5 gsm의 평량을 가지므로 본 실시례의 자가세정 여과매체(10)는 190 gsm의 총 평량(SD), 182 gsm의 총 평량(SDC) 및 0.58 mm(23 mils)의 캘리퍼를 갖는다. 이 자가세정 여과매체(10) 내의 섬유의 중량은 자가세정 여과매체(10)의 중량의 약 84.4%이다. 본 실시례에서 나노파이버 층(24)과 지지층(28) 사이에 추가의 접착제가 없다.
실시례 5: 본 실시례에서 지지층(28)은 34.4%의 혼합된 침엽수 펄프, 50%의 혼합된 활엽수 펄프 및 15.6%의 유리 섬유(예를 들면, Lauscha의 C-04-Fi)를 포함하는, 그리고 168 gsm의 평량 및 0.56 mm의 평평한 시트 캘리퍼를 갖는 습식 부직포이다. 지지층(28)은 18%의 페놀 수지(예를 들면, Kangnam Chemical Co. Ltd의 KC 2540R), 수지의 중량의 2.3%의 양의 H20 기피제, 및 지지층(28)의 중량의 3%의 양의 습식 강도 첨가제로 포화된다. 포화되고, 건조된(SD) 지지층(28)의 평량은 208 gsm이고, 포화되고, 건조되고, 경화된(SDC) 지지층(28)의 평량은 200 gsm이다. 이 지지층(28) 내의 섬유의 중량은 지지층(28)의 중량의 약 84.4%이다. 본 실시례에서, 나노파이버 층(24)은 없다.
실시례 6: 본 실시례의 지지층(28)은 실시례 5의 것과 동일하지만, 지지층(28) 상에 직접 일렉트로스피닝된 폴리에테르설폰(PES)의 나노파이버 층(24)을 갖는다. 나노파이버 층 내의 나노파이버는 300-500 nm의 범위의 직경을 갖는다. PES 나노파이버 층(24)은 약 2.5 gsm의 평량을 가지므로 본 실시례의 자가세정 여과매체(10)는 210 gsm의 총 평량(SD), 201 gsm의 총 평량(SDC) 및 0.54 mm의 캘리퍼를 갖는다. 이 자가세정 여과매체(10) 내의 섬유의 중량은 자가세정 여과매체(10)의 중량의 약 84.4%이다. 본 실시례에서 나노파이버 층(24)과 지지층(28) 사이에 추가의 접착제가 없다.
표 1 및 표 2는 상류의 나노파이버 층(24)을 포함하지 않는 지지층(28)(실시례 1, 3 및 5)과 비교되는 예시적인 자가세정 여과매체(10)(실시례 2A, 2B, 4 및 6)의 특성을 보여준다.
특성 시험 방법 단위 실시례 1 실시례 2A 실시례 2B
나노파이버 직경 nm 500-700 300-500
수지 함량 % 17% 17% 17%
단위 면적 당 질량 TAPPI T410 om-02 g/m2 SD 128 130 130
SDC 123 125 125
두께
(캘리퍼)		 TAPPI T411 om-05 mm 파형의 매체 0.69 0.66 0.65
평평한 시트 0.36 0.38 0.39
파형 깊이 TAPPI T411 om-05 mm 0.33 0.28 0.26
공기 투과성 TAPPI T251 cm-85 cfm/sf - 16 13 12.4
파열 강도 TAAPI T403 om-22 kgf/㎠ SD 1.7 1.7 1.9
강직성 TAPPI T489 om-92 mg SD 4800 4900 4830
SDC
공극 크기 ASTM 316-03 ㎛ 최대 39 32 36
평균 28 26 27
DHC(연료)
ISO 19438		 ISO 19438 mg/cm2 필터 요소 3.75 8.96 9.23
수명(연료)
ISO 19438		 ISO 19438 분 필터 요소 1:18 2:48 2:53
4 ㎛에서의 효율
(연료)		 ISO 19438 % 필터 요소 46.4 94.8 96.9
DHC(오일)
ISO 4548-12		 ISO 4548-12 mg/cm2 필터 요소 3.69 8.89 9.22
수명(오일)
ISO 4548-12		 ISO 4548-12 분 필터 요소 1:18 2:48 2:52
4 ㎛에서의 효율(오일) ISO 4548-12 % 필터 요소 42.9 94.6 96.5
연료 물 분리 효율 ISO 16332 % 시트 79.5 99.9 99.9
특성 시험 방법 단위 실시례 3 실시례 4 실시례 5 실시례 6
나노파이버 직경 nm 500-700 300-500
수지 함량 % 16% 16% 18% 18%
단위 면적 당 질량 TAPPI T410 om-02 g/m2 SD 188 190 208 210
SDC 180 182 200 201
두께
(캘리퍼)		 TAPPI T411 om-05 mm 파형의 매체 0.73 0.72 0.83 0.71
평평한 시트 0.58 0.58 0.56 0.54
파형 깊이 TAPPI T411 om-05 mm 0.15 0.14 0.27 0.17
공기 투과성 TAPPI T251 cm-85 cfm/sf - 2.4 2.16 3.2 2.1
파열 강도 TAAPI T403 om-22 kgf/㎠ SD 1.35 1.3 1.6 1.8
강직성 TAPPI T489 om-92 mg SD 5779 5820 5512 3730
SDC 8979 9012 8446 10310
공극 크기 ASTM 316-03 ㎛ 최대 23 22.7 25 21
평균 15 13.7 14 11
DHC(연료)
ISO 19438		 ISO 19438 mg/cm2 필터 요소 6.27 10.59 3.51 11.97
수명(연료)
ISO 19438		 ISO 19438 분 필터 요소 1:11 1:58 0:41 2:13
4 ㎛에서의 효율
(연료)		 ISO 19438 % 필터 요소 99.8 99.9 98.5 99.9
DHC(오일)
ISO 4548-12		 ISO 4548-12 mg/cm2 필터 요소 6.21 10.55 3.51 11.84
수명(오일)
ISO 4548-12		 ISO 4548-12 분 필터 요소 1:10 1:57 0:41 2:11
4 ㎛에서의 효율(오일) ISO 4548-12 % 필터 요소 99.8 99.9 98.5 99.6
연료 물 분리 효율 ISO 16332 % 시트 98 99.8 95.4 99.3
시험 방법:
표 1 및 표 2에 표시된 특성은 다음의 시험 방법에 따라 결정되었다.
평량: 평량은 TAPPI 표준 T 410 om-02에 따라 측정되었고, gsm(grams per square meter)로 보고되었다.
캘리퍼 또는 두께: 자가세정 여과매체(10)의 캘리퍼 또는 두께는 Thwing Albert 89-100 두께 시험기를 이용하여 TAPPI 표준 T 411 om-05에 따라 결정되었다.
파형 깊이는 매체의 평평한 시트의 캘리퍼와 매체를 파형화한 후의 시트의 두께 사이의 차이이다.
공기 투과성: 자가세정 여과매체(10)의 공기 투과성 또는 "공기 투과도"는 Textest AG(모델 FX3300)를 사용하여 0.5 인치(2.7 mm)의 물 차이(water differential)를 갖는 TAPPI 표준 T 251 cm-85(Air Permeability of Porous Paper, Fabric and PulpHandsheets)에 따라 측정되고, cfm/sf(세제곱피트/샘플 면적(제곱피트)/분)(경우에 따라, cfm으로 지칭됨)의 공기 유량으로 보고된다. 공기 투과도는 곡극률, 프레이저(Frazier) 또는 텍스테스트(Textest)로 지칭될 수도 있다.
파열 강도: 습식 및 건식 파열 강도는 TAPPI 표준 T 403 om-22("종이의 파열 강도")에 따라 측정되고, kgf/cm2으로 보고된다.
자가세정 여과매체(10)의 강직성은 Gurley 굽힘 저항 시험기 MOD 4171D(Gurley Precision Instruments)를 이용하여 TAPPI T 489 om-92에 따라 결정된다.
공극 크기: 자가세정 여과매체(10) 내의 공극의 크기는 Porometer G3 Series(Quantachrome Instruments)를 사용하여 ASTM 316-03 (2011)에 따라 버블 포인트법(bubble point method)을 이용하여 결정되었고, 마이크론(㎛)으로 보고되었다.
분진 보유 용량/효율: 연료 여과에 대해 ISO 19438에 따라 멀티패스 시험 벤치(Multipass test bench; Bonavista B23-04) 시스템을 사용하여, 자가세정 여과매체(10)의 DHC 및 입자 제거 효율을 얻었다. ISO 19438은 일정한 유량의 시험 액체에 대한 내연 엔진용 연료 필터의 성능을 평가하기 위한, 연속 오염물 주입 및 온라인 입자 계수법을 사용하는 멀티-패스 여과 시험을 규정하고 있다. 시험 프로시저는 필터의 오염물 용량, 그 미립자 제거 특성 및 차압을 결정한다. 멀티패스 시스템을 이용하는 윤활유 여과에 대한 ISO 4548-12에 따라, 유압 오일에 대한 DHC 및 입자 제거 효율이 자가세정 여과매체(10)에 대해 결정되었다. ISO 4548-12는 내연 엔진용 전유량(full-flow) 윤활유 필터의 성능을 측정하기 위한 표준 시험 프로시저를 규정하고, 내연 엔진용 전개 윤활유 필터의 성능을 평가하기 위한 연속 오염물 주입 및 온라인 입자 계수법을 사용하는 멀티-패스 여과 시험을 규정한다. 이 시험 프로시저는 필터의 오염물 용량, 그 미립자 제거 특성 및 차압을 결정한다. 연료 및 오일의 모두에 대한 미립자 제거에 대해, 2L/분의 시험 유량, 250 mL/분의 입자 주입 유량, 25 mg/L(ISO 매체 시험 분진)의 BUGL(Basic Upstream Gravimetric Level), 70 kPa의 압력 강하, 및 1003 cm2의 필터 시험 면적(58 개의 주름 x 2, 13 mm의 높이 및 66.5 mm의 폭)을 이용하여 필터 요소로서 자가세정 여과매체(10)가 시험되었다.
연료 필터 물 분리 효율은 ISO 16332에 따라 멀티패스 물 분리 시험 벤치(GMN FWTB-20-6) 시스템을 사용하여 분석되었고, 90 분에 걸친 평균 물 분리 효율로서 보고되었다. ISO/TS 16332:2006은 연료로부터 미세하게 또는 조대하게 분산된 용해되지 않은 물을 분리하기 위한 연료 필터의 능력을 평가하기 위해 오프라인 물 농도 측정법을 이용하는 연속 물 주입을 사용하는 연료/물 분리 시험을 규정하고 있다. 이는 물 액적(60 μm의 D50)을 사용하여 0.52 L/분으로 평평한 시트에 대해 수행되었다. 자가세정 여과매체(10)는 탄화수소 유체 여과 용도에 대해 처리되지 않은 매체보다 개선된 입자 여과 및 더 긴 유효 수명을 보여준다. 자가세정 여과매체(10)는 또한 처리되지 않은 매체에 비해 분진 보유 용량의 상당한 증가를 보여주며, 연료 시스템에 대해 우수한 연료 물 분리를 나타낸다. 유리 섬유를 포함하지 않은 지지층(28) 상에 직접 일렉트로스피닝된 PES 나노파이버 층(24)을 가진 자가세정 여과매체(10)(실시례 2A 및 2B)는 유리 섬유를 포함하는 여과매체와 유사한 효율 및 지지층(28) 자체의 분진 보유 용량에 비해 약 2 배인 분진 보유 용량을 갖는다.
물론 본 개시의 원리를 구현하기 위한 다양한 실시형태에 대한 전술한 설명을 고려하면 많은 다른 변경 및 변형이 고안될 수 있다. 예를 들면, 제한없이, 수지, 지지층(28)의 평량 및 조성, 지지층(28) 상에 첨가되는 수지의 양이 변경될 수 있다. 이러한 모든 변경 및 변형은 다음의 청구항에 정의된 본 개시의 사상 및 범위 내에서 고려되는 것으로 의도된다.

Claims (18)

  1. 탄화수소 유체 여과 용도에 사용하기 위한 자가세정 여과매체를 포함하는 필터 요소로서,
    상기 자가세정 여과매체는,
    상기 자가세정 여과매체의 상류의 면 상의 50-1000 nm(0.05-1 마이크론)의 직경 및 1 gsm 이상의 평량(basis weight)을 갖는 폴리에테르설폰 나노파이버를 포함하는 제 1 층; 및
    상기 자가세정 여과매체의 하류의 면 상의 부직포 기재를 포함하는 제 2 층을 포함하고,
    상기 자가세정 여과매체가 연료 여과에 대해서는 ISO 19438에 따라, 그리고 오일 여과에 대해서는 ISO 4548-12에 따라 시험되었을 경우, 상기 자가세정 여과매체는 6 mg/cm2이상의 분진 보유 용량(dust holding capacity) 및 4 마이크론 입자에 대해 90%를 초과하는 연료 여과 효율을 갖고,
    상기 자가세정 여과매체의 상류 표면은 상기 제 1 층의 표면인,
    필터 요소.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 300-700 nm의 직경을 갖는 나노파이버를 포함하는,
    필터 요소.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 300-500 nm의 직경을 갖는 나노파이버를 포함하는,
    필터 요소.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 1 내지 5 gsm의 평량을 갖는,
    필터 요소.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 2 내지 3 gsm의 평량을 갖는,
    필터 요소.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 나노파이버는 상기 제 2 층 상에 일렉트로스피닝된,
    필터 요소.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 나노파이버는 폴리에테르설폰과 접착제의 일렉트로스피닝된 블렌드를 포함하는,
    필터 요소.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 제 1 층을 일렉트로스피닝하기 전에 폴리에테르설폰과 접착제의 일렉트로스피닝된 블렌드의 총 중량에 기초하여 1%-5%의 양으로 폴리에테르설폰과 블렌딩되는,
    필터 요소.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 층의 부직포 기재는 중량에 기초하여 80-100% 셀룰로오스 섬유를 포함하는 습식 부직포인,
    필터 요소.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 습식 부직포는 상기 습식 부직포의 중량의 10-25%의 중량으로 도포된 수지를 더 포함하는,
    필터 요소.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 층은 중량에 기초하여 0-20%의 유리 마이크로파이버를 포함하는,
    필터 요소.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 자가세정 여과매체는, 필터 요소를 ISO 19438에 따라 시험한 경우에, 4 마이크론 입자에 대해 99%를 초과하는 연료 여과 효율을 갖고, 필터 요소를 ISO 4548-12에 따라 시험한 경우에, 4 마이크론 입자에 대해 99%를 초과하는 오일 여과 효율을 갖는,
    필터 요소.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 자가세정 여과매체는, 상기 자가세정 여과매체의 평평한 시트를 ISO 16332에 따라 시험한 경우에, 99% 이상의 연료-물 분리 효율을 갖는,
    필터 요소.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 자가세정 여과매체는, 매체 시험 분진(Medium Test Dust)및 70kPa의 압력 강하를 이용하여 ISO 19438에 따라 오일로 시험한 경우 및 ISO 4548-12에 따라 오일로 시험한 경우에, 90 분 이상의 수명을 갖는,
    필터 요소.
  15. 제 1 항에 있어서,
    가솔린, 석유, 알코올, 엔진 및 트랜스미션 오일에 내화학성인,
    필터 요소.
  16. 탄화수소 유체로부터 입자를 여과하는 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항의 필터 요소를 통해 상기 탄화수소 유체를 통과시키는 단계;
    상기 제 1 층의 표면 상에 충분한 입자가 축적된 경우에 상기 제 1 층의 표면으로부터 케이크가 분리되도록, 그리고 상기 케이크를 상기 필터 요소의 저면에 수집할 수 있도록, 상기 제 1 층의 표면 상의 케이크로서 상기 탄화수소 유체 내의 입자를 수집하는 단계를 포함하는,
    탄화수소 유체로부터 입자를 여과하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 자가세정 여과매체의 제 1 층은 300-700 nm의 직경 및 1 내지 5 gsm의 평량을 갖는 나노파이버로 구성되는,
    탄화수소 유체로부터 입자를 여과하는 방법.
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