KR102444826B1 - 열교환기 오염 제거 시스템 및 방법 - Google Patents

열교환기 오염 제거 시스템 및 방법 Download PDF

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박형준
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장한기술 주식회사
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Abstract

일 실시 예의 열교환을 위한 유체를 구비한 열교환기의 오염 제거 시스템은 상기 열교환기에 연결되어 상기 열교환기 내부로 세정액 및 헹굼액을 주입하고 배출시키는 세정 제어 장치; 상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 세정액을 수용하는 세정액 탱크; 및 상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 헹굼액을 수용하는 헹굼액 탱크를 포함하고, 상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기의 입구와 출구의 압력 차이인 압력 손실(DP)이 기 설계 범위 내에 있도록 세정 순환을 반복할 수 있다.

Description

열교환기 오염 제거 시스템 및 방법{FOULING REMOVING SYSTEM FOR HEAT EXCHANGERS}
아래의 설명은 열교환기 오염 제거 시스템에 관한 것이다.
오염물을 제거하기 위해서는 주기적으로 열교환기를 분해하여 기계적으로 오염을 제거하게 된다. 이 경우 필요치 않은 비용 발생과 분해 조립 과정은 장비의 수명을 단축시킨다. 이러한 어려움에 세정액을 순환하여 오염물을 제거하는 방법을 사용하기도 하지만 충분한 유속을 확보하지 못하면 정확한 세정이 이뤄지지 않는다. 또한 세정의 정도를 확인하지 못하여 충분한 열교환기 세정 결과를 가져오지 못하거나 세정에 걸리는 시간을 낭비하기도 한다.
등록특허 제10-1280508호(등록일 2013년06월25일)에는 세정볼을 이용한 판형 열교환기 자동오염제거장치에 관하여 개시되어 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.
일 실시 예에 따른 열교환을 위한 유체를 구비한 열교환기의 오염 제거 시스템은 상기 열교환기에 연결되어 상기 열교환기 내부로 세정액 및 헹굼액을 주입하고 배출시키는 세정 제어 장치; 상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 세정액을 수용하는 세정액 탱크; 및 상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 헹굼액을 수용하는 헹굼액 탱크를 포함하고, 상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기의 입구와 출구의 압력 차이인 압력 손실(DP)이 기 설계 범위 내에 있도록 세정 순환을 반복할 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 출구에 연결되는 제 1 튜브; 상기 제 1 튜브로부터 분지되어 상기 세정액 탱크에 연결되는 제 1 세정액 튜브; 상기 제 1 튜브로부터 분지되어 상기 헹굼액 탱크에 연결되는 제 1 헹굼액 튜브; 상기 입구에 연결되는 제 2 튜브; 상기 제 2 튜브로부터 분지되어 상기 세정액 탱크에 연결되는 제 2 세정액 튜브; 상기 제 2 튜브로부터 분지되어 상기 헹굼액 탱크에 연결되는 제 2 헹굼액 튜브를 포함할 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기 오염 제거 시스템은 상기 제 2 튜브에 배치되고 상기 세정액 또는 상기 헹굼액을 순환시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기 오염 제거 시스템은 상기 제 2 튜브에 배치되고 상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 유속을 증가시키기 위해서 압축 공기를 생성하여 상기 제 2 튜브 내부로 주입하는 공기 압축기를 더 포함할 수 있다.
상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 흐름 방향을 기준으로, 상기 공기 압축기는 상기 펌프보다 상류에 배치될 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기 오염 제거 시스템은 상기 제 2 튜브에 배치되고, 상기 공기 압축기로부터 압축된 공기가 주입되는 빈도 및 공기양을 조절하는 제 1 밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 열교환기 오염 제거 시스템은, 상기 제 1 튜브 내의 유압 및 상기 제 2 튜브 내의 유압을 감지하는 차압 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 세정 제어 장치는, 상기 제 1 세정액 튜브, 제 1 헹굼액 튜브, 상기 제 2 세정액 튜브 및 상기 제 2 헹굼액 튜브에 각각 배치되는 제 2 밸브를 더 포함할 수 있다.
제 7 항에 기재된 열교환기 오염 제거 시스템을 이용한 열교환기 오염 제거 방법은 열교환기의 세정 정보를 수집하는 단계; 세정을 수행하는 단계; 및 헹굼을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 열교환기의 세정 정보를 수집하는 단계는, 상기 차압 센서에 의하여 상기 입구의 유압과 상기 출구의 유압을 각각 측정하고 실제 압력 손실을 산출하는 단계; 상기 펌프의 회전수 및 상기 압력 손실을 고려한 양정값을 미리 내장된 펌프 성능 곡선 데이터에 대입하여 실제 유량을 산출하는 단계; 설계 압력 손실 및 설계 유량 값을 제공받는 단계를 포함할 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 실제 유량 및 상기 설계 유량을 비교하는 단계; 상기 실제 유량이 상기 설계 유량 이상일 경우, 상기 실제 압력 손실 및 상기 설계 압력 손실을 비교하는 단계; 및 상기 설계 압력 손실이 상기 실제 압력 손실 이하일 경우, 상기 세정을 수행하는 단계를 종료하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계를 더 포함하고, 상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계 이후에, 상기 실제 유량 및 상기 설계 유량을 비교하는 단계가 수행될 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 기준값과 비교하는 단계; 및 공기 압축기를 작동시키는 단계를 더 포함하고, 상기 펌프의 회전수가 상기 기준값 이하인 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계가 수행되고, 상기 펌프의 회전수가 상기 기준값보다 큰 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시키지 않고, 상기 공기 압축기를 작동시키는 단계가 수행될 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 공기 압축기를 작동시키는 단계 이후에 수행되는 상기 제 1 밸브를 개방하는 단계; 기 입력한 제 1 설정 시간 동안 상기 제 1 밸브가 개방된 상태로 유지되는 단계; 및 상기 제 1 설정 시간 경과 이후에 상기 제 1 밸브가 폐쇄되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 실제 압력 손실이 상기 설계 압력 손실보다 클 경우, 기 입력한 제 2 설정 시간 동안 세정을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 세정을 수행하는 단계는, 상기 제 2 설정 시간이 경과하지 않은 경우, 상기 열교환기의 오염도를 [수학식 1]에 따라 산출하는 단계
[수학식 1]
F=(P_d - P_o)/(P_d)
(P_d: 설계 압력 손실(kPa), P_o: 실제 압력 손실(kPa))
를 더 포함할 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 열교환기 오염 제거 시스템의 개념도이다.
도 2는 유량에 따른 열교환기의 입구와 출구 상의 압력을 나타낸 그래프이다.
도 3은 열교환기 내부로 유체를 이송시키는 펌프의 유량과 양정을 나타낸 그래프이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 열교환기 오염 제거 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 세정 정보를 수집하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 일 실시 예에 따른 세정 수행 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일 실시 예에 따른 열교환기 오염 제거 시스템의 개념도이다.
도 1을 참조하면, 열교환기(3)는 내부에 열교환을 위한 유체가 구비될 수 있으며, 플레이트형, 원통형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 여기서 오염 제거 시스템의 대상이 되는 열교환기는 플레이트형에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 이에 제한되지 않고 다양한 형상의 열교환기의 오염 제거에 활용될 수 있다. 열교환을 위한 유체를 구비한 열교환기(3)의 오염 제거 시스템(2)은, 세정 제어 장치(21), 세정액 탱크(22) 및 헹굼액 탱크(23)를 포함할 수 있다.
세정 제어 장치(21)는, 열교환기(3)에 연결되어 열교환기(3) 내부로 세정액 및 헹굼액을 주입하고 배출시킬 수 있다. 예를 들어, 세정 제어 장치(21)는, 열교환기(3)의 입구(32)와 출구(31)의 압력 차이인 압력 손실(DP)이 기 설계 범위 내에 있도록 세정 순환을 반복할 수 있다. 예를 들어, 세정 제어 장치(21)는, 제 1 튜브(211), 제 1 세정액 튜브(211-1), 제 1 헹굼액 튜브(211-2), 제 2 튜브(212), 제 2 세정액 튜브(212-1), 제 2 헹굼액 튜브(212-2), 공기 압축기(213), 펌프(214), 제 1 밸브(P1), 제 2 밸브(P2), 차압 센서(215)를 포함할 수 있다.
제 1 튜브(211)는 열교환기(3)의 출구(31)에 연결될 수 있다.
제 1 세정액 튜브(211-1)는 제 1 튜브(211)로부터 분지되어 세정액 탱크(22)에 연결될 수 있다.
제 1 헹굼액 튜브(211-2)는 제 1 튜브(211)로부터 분지되어 헹굼액 탱크(23)에 연결될 수 있다.
제 2 튜브(212)는 열교환기(3)의 입구(32)에 연결될 수 있다.
제 2 세정액 튜브(212-1)는 제 2 튜브(212)로부터 분지되어 세정액 탱크(22)에 연결될 수 있다.
제 2 헹굼액 튜브(212-2)는 제 2 튜브(212)로부터 분지되어 헹굼액 탱크(23)에 연결될 수 있다.
공기 압축기(213)는 제 2 튜브(212)에 배치되고 세정액 또는 헹굼액의 유속을 증가시키기 위해서 압축 공기를 생성하여 제 2 튜브(212) 내부로 주입할 수 있다. 공기 압축기(213)에 의하여 세정액 또는 헹굼액의 유속이 증가될 수 있다. 예를 들어, 공기 압축기(213)는, 세정액 또는 헹굼액의 흐름 방향을 기준으로, 펌프(214)보다 상류에 배치될 수 있다.
펌프(214)는 제 2 튜브(212)에 배치되고 세정액 또는 헹굼액을 순환시킬 수 있다. 예를 들어, 펌프(214)는 회전수 제어식 펌프 또는 인버터 펌프로 구비될 수 있다.
제 1 밸브(P1)는 제 2 튜브(212)에 배치되고, 개방 및 폐쇄됨으로써 공기 압축기(213)로부터 압축된 공기가 주입되는 빈도 및 공기양을 조절할 수 있다. 예를 들어, 제 1 밸브(P1)는 전자식 밸브일 수 있다.
제 2 밸브(P2)는 제 1 세정액 튜브(211-1), 제 1 헹굼액 튜브(211-2), 제 2 세정액 튜브(212-1) 및 제 2 헹굼액 튜브(212-2)에 각각 배치될 수 있다.
차압 센서(215)는 제 1 튜브(211) 내의 유압 및 제 2 튜브(212) 내의 유압을 감지할 수 있다. 차압 센서(215)에 의하여 산출된 제 1 튜브(211) 내의 유압 및 제 2 튜브(212) 내의 유압의 차이를 기준으로 열교환기(3)의 오염 정도를 판단할 수 있고, 일정 범위의 유압 차이를 갖도록 세정 단계를 수행할 수 있다.
세정액 탱크(22)는, 세정 제어 장치(21)에 연결되고, 세정액을 수용할 수 있다.
헹굼액 탱크(23)는, 세정 제어 장치(21)에 연결되고, 헹굼액을 수용하는 헹굼액 탱크를 포함할 수 있다.
도 2는 유량에 따른 열교환기의 입구와 출구 상의 압력을 나타낸 그래프이다.
도 2를 참조하면, 열교환기에 흐르는 유체의 양 변화에 따른 열교환기 입구와 출구 상의 압력 차이를 나타낸다. 유체가 흐를 때, 열교환기 입구와 출구의 압력 차이를 열교환기의 압력 손실(DP)이라고 할 때, 도 2와 같이, 유체의 유량이 증가할수록 압력 손실이 증가한다. 오염되지 않은 상태의 열교환기는 102 곡선과 같이 완만한 특성을 갖고 있고, 열교환기 내 오염 물질이 쌓이면, 104 곡선과 같이 유량에 따라 압력 손실이 크게 증가한다. 예를 들어, 열교환기에 동일한 설계 유량(Q_d)를 흘려보냈을 때, 오염되지 않은 상태의 열교환기라면 103 지점에 해당되는 압력만큼의 손실이 발생하지만 내부가 오염된 상태일때는 오염 압력 손실(P_o)에 의하여 103 지점보다 더 낮은 압력을 나타낼 수 있다.
도 3은 열교환기 내부로 유체를 이송시키는 펌프의 유량과 양정을 나타낸 그래프이다.
도 3을 참조하면, 열교환기로 유체를 이송시키는 펌프의 유량과 양정과의 관계를 나타낸다. 펌프 성능 곡선(202) 상에서, 열교환기가 오염되지 않았다면 설계 운전점(205)에 해당하는 유량과 양정으로 작동할 수 있지만, 열교환기 내부에 오염도가 증가할수록 압력 손실(DP)가 증가하여 설계 유량(Q_d)보다 작은 실제 유량(Q_o)이 흐르게 되며 펌프 성능 곡선(202) 상의 실제 운전점(206)에서 펌프가 가동된다.
도 4는 일 실시 예에 따른 열교환기 오염 제거 방법을 나타낸 순서도이고, 도 5는 일 실시 예에 따른 세정 정보를 수집하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 6은 일 실시 예에 따른 세정 수행 방법을 나타낸 순서도이다.
열교환기 오염 제거 시스템(2)을 이용한 열교환기 오염 제거 방법은, 열교환기(3)의 세정 정보를 수집하는 단계(11)와, 세정을 수행하는 단계(12)와, 헹굼을 수행하는 단계(13)와, 운전 정보 기록하는 단계(14)를 포함할 수 있다.
열교환기의 세정 정보를 수집하는 단계(11)는, 차압 센서(215)에 의하여 입구(32)의 유압과 출구(31)의 유압을 각각 측정하고 실제 압력 손실을 산출하는 단계와, 펌프(214)의 회전수 및 압력 손실을 고려한 양정값을 미리 내장된 펌프 성능 곡선 데이터에 대입하여 실제 유량을 산출하는 단계와, 설계 압력 손실(P_d) 및 설계 유량(Q_d) 값을 제공받는 단계를 포함할 수 있다. 펌프(214)의 회전수 및 압력 손실을 고려한 양정값을 미리 내장된 펌프 성능 곡선 데이터에 대입하여 실제 유량을 산출하는 단계에 있어서, 펌프 성능 곡선 데이터는, 펌프(214)의 양정값에 대응하는 유량을 캘리브레이션 한 데이터일 수 있고, 열교환기 오염 제거 시스템(2) 내에 내장될 수 있다. 펌프(214)의 양정값은, 펌프(214)의 회전수에 따른 출력과 열교환기(3)의 입구(32)에서 출구(31)까지의 경로에 따른 압력 손실이 고려되어 산정될 수 있다.
세정을 수행하는 단계(12)는, 실제 유량(Q_o) 및 설계 유량(Q_d)을 비교하는 단계(121)와, 실제 유량(Q_o)이 설계 유량(Q_d) 이상일 경우, 실제 압력 손실(P_o) 및 설계 압력 손실(P_d)을 비교하는 단계(129)와, 설계 압력 손실(P_d)이 실제 압력 손실(P_o) 이하일 경우, 세정을 수행하는 단계(12)를 종료하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 세정을 수행하는 단계(12)는, 121단계 이후에, 실제 유량(Q_o)이 설계 유량(Q_d)보다 작을 경우, 펌프(214)의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계(123)를 더 포함할 수 있다. 123단계 이후에, 121단계가 다시 수행될 수 있다. 한편, 123단계 이후에 증가된 펌프(214)의 회전수 및 실제 유량(Q_o)은 세정 정보에 저장(128)될 수 있다.
또한, 세정을 수행하는 단계(12)는, 실제 유량(Q_o)이 설계 유량(Q_d)보다 작을 경우, 펌프(214)의 회전수를 기준값과 비교하는 단계(122)와, 공기 압축기(213)를 작동시키는 단계(124)를 더 포함할 수 있다. 도 6에서는 기준값을 60으로 예시하고 있으나, 이에 제한되지 않고 펌프의 성능 및 열교환기의 크기에 따라서 다양한 기준값이 설정될 수 있음을 명백히 한다. '기준값'이란 예를 들어, 펌프의 최대 회전수를 의미할 수 있다. 122 단계를 통하여 펌프(214)의 회전수가 기준값 이하인 경우, 123 단계가 수행되어 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시킬 수 있고, 펌프(214)의 회전수가 기준값보다 큰 경우, 펌프(214)의 회전수를 증가시키지 않고, 공기 압축기(213)를 작동시키는 단계가 수행될 수 있다.
또한, 세정을 수행하는 단계(12)는, 124단계 이후에 수행되는 제 1 밸브(P1)를 개방하는 단계(125)와, 기 입력한 제 1 설정 시간 동안 제 1 밸브(P1)가 개방된 상태로 유지되는 단계(126-1)와, 제 1 설정 시간 경과 이후에 제 1 밸브(P1)가 폐쇄되는 단계(127)를 더 포함할 수 있다. 127 단계 이후에는 128 단계가 수행될 수 있다.
한편, 세정을 수행하는 단계(12)는, 129단계를 통하여 실제 압력 손실(P_o)이 설계 압력 손실(P_d)보다 클 경우, 기 입력한 제 2 설정 시간 동안 세정을 수행하는 단계(126-2)를 더 포함할 수 있다.
또한, 세정을 수행하는 단계(12)는, 제 2 설정 시간이 경과하지 않은 경우, 열교환기(3)의 오염도(F)를 [수학식 1]에 따라 산출하는 단계(120)를 더 포함할 수 있다.
[수학식 1]
F=(P_d - P_o)/(P_d)
(P_d: 설계 압력 손실(kPa), P_o: 실제 압력 손실(kPa))
120단계 이후에 128단계가 수행되어 오염도(F)가 세정 정보에 저장될 수 있다.
이상과 같이 비록 한정된 도면에 의해 실시 예들이 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

Claims (16)

  1. 열교환을 위한 유체를 구비한 열교환기의 오염 제거 시스템에 있어서,
    상기 열교환기에 연결되어 상기 열교환기 내부로 세정액 및 헹굼액을 입구로 주입하고 출구로 배출시키는 세정 제어 장치;
    상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 세정액을 수용하는 세정액 탱크; 및
    상기 세정 제어 장치에 연결되고, 상기 헹굼액을 수용하는 헹굼액 탱크를 포함하고,
    상기 세정 제어 장치는,
    상기 출구에 연결되는 제 1 튜브;
    상기 제 1 튜브로부터 분지되어 상기 세정액 탱크에 연결되는 제 1 세정액 튜브;
    상기 제 1 튜브로부터 분지되어 상기 헹굼액 탱크에 연결되는 제 1 헹굼액 튜브;
    상기 입구에 연결되는 제 2 튜브;
    상기 제 2 튜브로부터 분지되어 상기 세정액 탱크에 연결되는 제 2 세정액 튜브;
    상기 제 2 튜브로부터 분지되어 상기 헹굼액 탱크에 연결되는 제 2 헹굼액 튜브;
    상기 제 2 튜브에 배치되고 상기 세정액 또는 상기 헹굼액을 순환시키는 펌프; 및
    상기 제 2 튜브에 배치되고 상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 유속을 증가시키기 위해서 압축 공기를 생성하여 상기 제 2 튜브 내부로 주입하는 공기 압축기를 포함하고,
    상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 실제 유량이 설계 유량보다 작고 상기 펌프의 회전수가 기준값 이하일 때 상기 펌프의 회전수를 증가시키고,
    상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 실제 유량이 설계 유량보다 작고 상기 펌프의 회전수가 기준값보다 클 때 상기 공기 압축기를 작동시키고,
    상기 열교환기의 입구와 출구의 압력 차이인 압력 손실(DP)이 기 설계 범위 내에 있도록 세정 순환을 반복하는 열교환기 오염 제거 시스템.
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  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 세정액 또는 상기 헹굼액의 흐름 방향을 기준으로, 상기 공기 압축기는 상기 펌프보다 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기 오염 제거 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 세정 제어 장치는,
    상기 제 2 튜브에 배치되고, 상기 공기 압축기로부터 압축된 공기가 주입되는 빈도 및 공기양을 조절하는 제 1 밸브를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 세정 제어 장치는,
    상기 제 1 튜브 내의 유압 및 상기 제 2 튜브 내의 유압을 감지하는 차압 센서를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 세정 제어 장치는,
    상기 제 1 세정액 튜브, 제 1 헹굼액 튜브, 상기 제 2 세정액 튜브 및 상기 제 2 헹굼액 튜브에 각각 배치되는 제 2 밸브를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 시스템.
  9. 제 7 항에 기재된 열교환기 오염 제거 시스템을 이용한 열교환기 오염 제거 방법에 있어서,
    열교환기의 세정 정보를 수집하는 단계;
    세정을 수행하는 단계; 및
    헹굼을 수행하는 단계를 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열교환기의 세정 정보를 수집하는 단계는,
    상기 차압 센서에 의하여 상기 입구의 유압과 상기 출구의 유압을 각각 측정하고 실제 압력 손실을 산출하는 단계;
    상기 펌프의 회전수 및 상기 압력 손실을 고려한 양정값을 미리 내장된 펌프 성능 곡선 데이터에 대입하여 실제 유량을 산출하는 단계; 및
    설계 압력 손실 및 설계 유량 값을 제공받는 단계를 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 실제 유량 및 상기 설계 유량을 비교하는 단계;
    상기 실제 유량이 상기 설계 유량 이상일 경우, 상기 실제 압력 손실 및 상기 설계 압력 손실을 비교하는 단계; 및
    상기 설계 압력 손실이 상기 실제 압력 손실 이하일 경우, 상기 세정을 수행하는 단계를 종료하는 단계를 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계 이후에, 상기 실제 유량 및 상기 설계 유량을 비교하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 열교환기 오염 제거 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 실제 유량이 상기 설계 유량보다 작을 경우, 상기 펌프의 회전수를 기준값과 비교하는 단계; 및
    공기 압축기를 작동시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 펌프의 회전수가 상기 기준값 이하인 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시켜서 상기 실제 유량을 증가시키는 단계가 수행되고,
    상기 펌프의 회전수가 상기 기준값보다 큰 경우, 상기 펌프의 회전수를 증가시키지 않고, 상기 공기 압축기를 작동시키는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 열교환기 오염 제거 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 공기 압축기를 작동시키는 단계 이후에 수행되는 상기 제 1 밸브를 개방하는 단계;
    기 입력한 제 1 설정 시간 동안 상기 제 1 밸브가 개방된 상태로 유지되는 단계; 및
    상기 제 1 설정 시간 경과 이후에 상기 제 1 밸브가 폐쇄되는 단계를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 실제 압력 손실이 상기 설계 압력 손실보다 클 경우, 기 입력한 제 2 설정 시간 동안 세정을 수행하는 단계를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
  16. 제 15 항에 있어서
    상기 세정을 수행하는 단계는,
    상기 제 2 설정 시간이 경과하지 않은 경우, 상기 열교환기의 오염도(F)를 [수학식 1]에 따라 산출하는 단계
    [수학식 1]
    F=(P_d - P_o)/(P_d)
    (P_d: 설계 압력 손실(kPa), P_o: 실제 압력 손실(kPa))
    를 더 포함하는 열교환기 오염 제거 방법.
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