KR102442887B1 - 우레아 기반의 기능성 도료 및 이를 이용한 도장 및 방수공법 - Google Patents

우레아 기반의 기능성 도료 및 이를 이용한 도장 및 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물은, 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함한 프리폴리머 40 내지 55 중량부 및 아민을 포함하는 경화제 45 내지 60 중량부를 포함한 베이스 20 내지 50 중량부;실리카(Silica), 알루미나(Alumina), 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 무기 필러 40 내지 75 중량부와, 인산아연, 규산염, 그래핀 중 어느 하나를 포함하는 방청제 10 내지 50 중량부를 포함하는 첨가제 10 내지 40 중량부; 정제수, 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 용매 20 내지 50 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 기능성 도료용 조성물을 이용한 도장 및 방수 공법은, 포장면의 불순물을 제거 및 세정하는, 제 1단계; 상기 기능성 도료를 상기 포장면에 1차 도포하여 방수 처리를 수행하는, 제 2단계; 상기 기능성 도료를 상기 포장면에 2차 도포하여 도장을 완료하는, 제 3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

우레아 기반의 기능성 도료 및 이를 이용한 도장 및 방수공법{COATING AND WATERPROOFING METHOD USING UREA-BASED FUNCTIONAL PAINT}
본 발명은 우레아 기반의 기능성 도료 및 이를 이용한 도장 및 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 우수한 차열성 및 방청 기능을 겸비한 폴리우레아 계열의 기능성 도료로서, 기계, 구조물, 산업설비, 선박, 건축물 등의 코팅에 이용될 수 있는, 우레아 기반의 기능성 도료 및 이를 이용한 도장 및 방수 공법에 관한 것이다.
도료는, 물체를 보호하고, 외관 및 형상이 변화하는 것을 방지하며, 다양한 기능을 부여하는 등의 목적을 이루기 위해 유동 상태의 액상 물질을 물체의 표면에 도포하여 도막을 형성하는 것으로, 자동차, 항공기, 선박, 건축 등 다양한 분야에서 이용될 수 있으며, 기능성 도료는, 기존의 도료에서 보다 나아가, 특수한 기능이 부가되어 복합적인 역할을 수행할 수 있는 도료를 의미한다.
방수 공법은 실내 또는 옥외에 방수성을 가진 도료를 도포함으로써 도막을 형성하는 방법으로, 우레아 기반의 도료는 기계적 물성이 뛰어날 뿐만 아니라 내수성, 내구성, 작업성 등의 성능이 우수한 까닭에, 고성능의 방수 코팅을 원하는 시공자 및 발주자에게 높은 수요를 보이고 있다.
더하여, 우레아 기반의 도료의 경우, 경화 반응속도가 빨라, 일반적으로는 프리폴리머와 경화제의 2액형 도료 형태로 이용되며, 방수에 사용되는 도료의 성능을 보강하기 위해 첨가물을 추가하려는 시도가 이어지고 있다.
이러한 우레아 기반의 기능성 도료에 대한 선행 기술로, 한국 공개특허 제 10-2022-0006727호(발명의 명칭: 건축물 내구성 강화를 위한 차열 폴리우레아 방수 공법)이 등록되어 있다.
상기 발명은, 5~40도의 경사를 갖는 바닥면으로서, 철재면, 콘크리트면, 아스팔트슁글면, 아스콘면으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나의 바닥면을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 바닥면 위에 폴리우레아용 프라이머를 도포하여 하도층을 형성하는 단계; 상기 하도층 위에 폴리우레아 주제와 경화제를 도포하여 제1중도층을 형성하는 단계; 상기 제1중도층 위에 메쉬를 설치하는 단계; 상기 메쉬 위에 폴리우레아 주제와 경화제를 도포하여 제2중도층을 형성하는 단계; 및 상기 제2중도층 위에 차열 도료를 도포하여 상도층을 형성하는 단계 를 포함하는 폴리우레아 방수 공법을 제공함으로써, 경사 지붕에 있어서도 균일하며 두꺼운 폴리우레아층을 형성할 수 있고, 구조물을 설치한 이후에도 장기간 내구성 및 방수성을 유지할 수 있다.
이와 같은 상술한 선행기술은 차열 폴리우레아 방수 공법을 개발하는 것에 주안점을 둔 것으로서, 우레아 기반의 기능성 도료의 성능을 높임과 동시에 도장 및 방수 공법을 제공하고자 하는 본 발명의 목적과는 다소 상이하다.
따라서 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 차열성과 방청 기능을 강화하는 과정을 추가하여 소기의 복합적인 목적을 달성할 수 있는 기능성 도료를 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.
한국 공개특허 제 10-2022-0006727호
본 발명은 콘크리트, 구조물, 건축물, 시설 설비 다양한 분야를 아우르고 우수한 성능과 물성을 포함하는 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 외부의 열로 인한 변형과 부식 발생을 억제할 수 있는 차열제가 첨가된 첨가제의 추가적인 재료 조성을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 자외선으로부터 내부를 보호하여 품질 저하를 억제할 수 있는 방청제의 조성을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 방청제의 혼합성을 개선함과 동시에 물성과 성능을 보다 향상시키는 효과를 제공할 수 있는 방청성 강화제의 조성을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 우레아 기반의 도로용 조성물은, 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함한 프리폴리머 40 내지 55 중량부 및 아민을 포함하는 경화제 45 내지 60 중량부를 포함한 베이스 20 내지 50 중량부; 실리카(Silica), 알루미나(Alumina), 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 무기 필러 40 내지 75 중량부와, 인산아연, 규산염, 그래핀 중 어느 하나를 포함하는 방청제 10 내지 50 중량부를 포함하는 첨가제 10 내지 40 중량부; 정제수, 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 용매 20 내지 50 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 첨가제는, 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide), 흄드실리카(Fumed Silica), 글라스비드(Glass bead), 코디어라이트(Cordierite) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 차열제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더하여, 상기 방청제는, 카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)를 포함하는 방청성 강화제 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방청성 강화제는, 에탄올(Ethanol) 40 내지 60 중량부, 카르노스산(Carnosic acid) 10 내지 30 중량부, 세사몰(Sesamol) 10 내지 30 중량부, 고시폴(Gossypol) 10 내지 30 중량부, 커드란(Curdlan) 1 내지 5 중량부, 카라기난(Carrageenan) 1 내지 5 중량부를 혼합하여 1차 물질을 제조하는 단계; 상기 1차 혼합물 60 내지 80 중량부, 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betaine)을 포함하는 솔루빌라이저(Solubilizer) 20 내지 40 중량부를 혼합하여 2차 물질을 제조하는 단계; 상기 2차 혼합물 60 내지 80 중량부, 옥토크릴렌(Octocrylene) 5 내지 15 중량부, 비스옥트리졸(Bisoctrizole) 5 내지 15 중량부, 아보벤존(Avobenzone) 5 내지 15 중량부를 혼합하여 방청성 강화제를 완성하는 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 우레아 기반의 기능성 도료를 이용한 도장 및 방수공법은,
1) 베이스, 첨가제, 용매를 포함하는 기능성 도료의 조성을 통해 우수한 기능을 가지는 우레아 기반의 기능성 도료의 조성물을 제공하고,
2) 첨가제에 차열제를 더 포함하여, 차열성을 보다 강화시키는 효과를 제공할 수 있으며,
3) 산화 방지 기능을 포함하는 방청제를 첨가제에 포함하여, 방청 기능을 증진시킴과 동시에,
4) 계면활성 및 증점성을 높이는 방청성 강화제를 방청제에 첨가함으로써, 방청제의 혼합성을 개선하고 나아가 기능성 도료의 물성과 품질을 더욱 높일 수 있도록 한 효과가 있다.
도 1은 우레아 기반의 기능성 도료의 도장 및 방수 공법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 방청성 강화제 제조 단계를 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 기능성 도료가 시공된 구조를 나타낸 개념도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
기본적으로, 본 발명의 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물은 베이스 20 내지 50 중량부, 첨가제 10 내지 40 중량부, 용매 20 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
베이스는 폴리우레아를 완성하기 위한 목적으로, 바람직하게는 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함한 프리폴리머 40 내지 55 중량부 및 아민(Amine)을 포함하는 경화제 45 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.
폴리우레아는 이소시아네이트기(-NCO)를 포함하는 물질 군과 아민기(-NH2)를 포함하는 물질 군의 중합 반응에서 유래된 물질로, 폴리우레아 결합(R-NH-CO-NH-R)을 이루며, 내열성, 내구성, 내마모성 등 우수한 물성을 가지고 있어, 건축 구조물의 재료로써 활용도가 높은 것으로 알려져 있다.
여기서 프리폴리머라 함은, 이소시아네이트(Isocyanate)와 중합되어 폴리머를 이루는 물질들이 일부 반응한 뒤 멈춘 상태로, 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함하는 시작 물질로부터 일부 중합이 이루어진 것이다. 이때 시작 물질로서 선택되는 가짓수 또는 종류에 제한을 두지 않아, 메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI), 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI), 크실렌디이소시아네이트(XDI), 나프탈렌디이소시아네이트(NDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI) 중 적어도 어느 하나를 선택하여 시작 물질로서 이용할 수 있다.
이때 경화제는 프리폴리머의 잔여 이소시아네이트기와 중합되어 폴리우레아를 완성하는 물질로, 아민기(-NH2)를 가지고 있되, 지방족계와 방향족계 아민 중 적어도 어느 하나를 포함하여, 작업의 면적, 속도를 포함하는 각각의 특성에 따라 경화제를 선택할 수 있음을 밝히도록 한다. 지방족계 경화제는 경화 속도가 빠르고 주로 실온 경화용으로 사용되며, 방향족계 경화제는 내열성이 뛰어나 고온 경화용으로 사용된다는 특징이 있다. 경화제의 종류에 한정을 두지는 않으나, 보다 바람직하게는, 폴리에테르아민(Polyetheramine)을 포함하는 경화제를 선택할 수 있다.
첨가제는 도막의 성능을 개선함과 동시에 물성을 향상시킬 수 있으며 나아가, 본 발명의 기능성 도료의 특수한 기능을 부여하기 위한 목적으로 첨가되는 것으로, 실리카(Silica), 알루미나(Alumina), 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 무기 필러와 인산아연, 규산염, 그래핀 중 적어도 어느 하나를 포함하는 방청제를 포함할 수 있다. 바람직하게 첨가제는 무기 필러 40 내지 75 중량부와 방청제 10 내지 50 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
무기 필러는 실리카(Silica), 알루미나(Alumina), 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나 또는 그의 혼합물이 이용될 수 있음은 물론이며, 본 발명의 기능성 도료에 첨가되어, 물성 및 성질을 개선하는 효과를 제공할 수 있어, 성능을 보다 강화하고 품질을 향상시킴과 동시에 창출할 수 있는 부가가치를 높일 수 있다.
여기서, 실리카(Silica)는 이산화규소(SiO₂)를 지칭하는 규소의 산화물로, 규소와 산소가 결합되어 형성된 물질이며, 모래, 석영, 규조류의 세포벽 등 자연계에서 쉽게 찾아볼 수 있다는 특징을 가지며, 광범위한 산업 분야에서 접착제, 연마제, 코팅, 내화재 등 다양한 용도로 널리 이용되고 있다.
알루미나(Alumina)는 알루미늄과 산소로 이루어진 알루미늄의 산화물로, 양쪽성의 특성을 보이며, 우수한 강도와 내구성 및 내열성을 가지고 있는 까닭에, 도료, 연마재, 합성섬유, 유리 등 여러 분야에 쓰일 수 있는 것으로 알려져 있다.
탄산칼슘은 칼슘의 탄산염으로, 물에 잘 녹지 않는 특성을 가지고 있으며, 조개껍데기, 달걀껍데기, 대리석, 방해석 등 풍부하게 존재하고 있는 까닭에, 경제성이 우수하며, 독성이 없고 백색도가 높아 도료, 고무, 플라스틱 등을 포함하는 각종 제품에 필러로서 첨가될 수 있다.
방청제는 인산아연, 규산염, 그래핀 중 적어도 어느 하나를 포함하여 사용할 수 있으며, 금속이나 철 따위에 부식을 일으킬 수 있는 요소를 차단함으로써 녹이 발생하는 것을 방지하거나 또는 발생하는 속도를 늦추기 위해 사용되며, 미관이 저해되거나 성능이 상실되는 것을 막는 데 도움을 줄 수 있다. 나아가, 방청제는 인산아연, 규산염, 그래핀 외에도 추가적인 조성을 더 포함할 수도 있으나 이는 후술하기로 한다.
여기서, 인산아연은 피막을 형성함으로써 표면에 물과 이산화탄소 등이 흡착하는 것을 방해하는 효과를 제공할 수 있어 표면을 코팅하거나 철강 구조물의 부식 방지를 위한 용도로 주로 사용된다.
규산염은, 규소, 산소 등으로 이루어진 물질로, 녹을 제거하고 얇은 피막을 형성하여 부식이 일어나는 것을 방지함으로써 설비를 보호할 수 있어 음용수 배관에 널리 사용되고 있는 것으로 알려져 있다.
그래핀은 탄소 원자로 이루어진 신소재로, 2차원 평면 형태를 가지고 있는 것이 특징이며, 그래핀 코팅층을 형성함으로써, 부식 저항성 및 내구성을 보다 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
더불어, 방청 기능을 강화하기 위한 목적으로, 추가적인 물질을 더 포함할 수 있으며, 그 종류에는 제한을 두지 않음을 밝히도록 한다.
용매는 정제수, 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 보다 바람직하게는, 하나의 물질을 단독으로 사용하기 보다는, 본 발명의 기능성 도료의 혼합성을 개선하기 위한 목적으로, 양쪽성의 특성을 포함하고 있는 에탄올(Ethanol) 또는 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol)을 혼합하여 용매로써 이용할 수 있다.
용매에 대해 보다 상세히 설명하자면, 에탄올(Ethanol)과 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol)은 물질을 녹이는 용매로써 우수한 혼합성을 가지고 있으며, 이에 더하여, 혼합 비율에 대해 설명하자면, 특별한 제한을 두지는 않으나, 바람직하게는, 정제수 30 내지 50 중량부, 에탄올(Ethanol) 또는 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 40 내지 60 중량부를 혼합하여 사용할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 기능성 도료는 콘크리트, 철 구조물, 금속재, 하수처리시설, 해상 구조물, 건축 외벽, 각종 설비 등 다양한 분야에서 이용될 수 있으며, 우수한 강도 및 내구성을 가짐과 동시에, 내열성, 내한성, 내구성, 내마모성 등의 뛰어난 물성을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 우레아 기반의 기능성 도료의 도장 및 방수 공법을 도시한 순서도이며, 도 3은 본 발명의 기능성 도료가 시공된 구조를 나타낸 개념도이다.
도 1 및 도 3을 참조하며 설명하면, 상술한 도 1의 기능성 도료 조성물을 이용한 도장 및 방수 공법은, 다음의 제 1단계(S11), 제 2단계(S12), 제 3단계(S13)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서 각 단계에 대해 설명하자면 다음과 같다.
(S11) 제 1단계
먼저, 포장이 이루어질 면, 다시 말해, 구조물의 외면이나 건축물의 내벽이 될 수 있는 포장면(1)의 불순물을 제거한다. 여기서 불순물이라 함은, 포장면(1)에 붙어 있을 수 있는 먼지, 자갈, 돌 등의 이물질을 제거하는 과정으로, 과량의 물 또는 기타 세정용 액상을 이용해 불순물을 제거할 수 있으며, 필요에 따라 건조 과정을 수반할 수 있음을 밝히도록 한다.
더불어, 기능성 도료의 부착력을 증진시키기 위한 목적으로, 불순물이 제거된 포장면(1)의 상면에 프라이머를 도포하는, 다시 말해, 프라이머 층을 형성하는 과정이 포함될 수 있으며, 통상의 기술자가 이용하는 바람직한 프라이머 도포 공법 및 재료를 선택할 수 있다.
(S12) 제 2단계
다음으로, 불순물이 제거된 포장면(1)의 상면에 기능성 도료를 1차 도포하여 방수 처리를 수행한다. 기능성 도료를 도포하는 방법에 있어서는, 롤러를 통한 도포, 분사기를 통한 분사 등 방법의 종류, 가짓수에 있어 어떠한 제한도 두지 않으나, 보다 바람직하게는, 작업의 특성을 고려하여, 도포하는 도료의 두께와 속도를 조절할 수 있다.
이어서, 기능성 도료가 도포된 포장면에 방수 시트를 부착하여 방수 처리를 진행할 수도 있다. 다시 말해, 제 2단계 진행 후에는 제 2단계에서 도포된 기능성 도료 성분에 별도의 방수 시트를 더 부착할 수도 있는 것이다.
바람직하게는, 우레아의 방수성을 기본으로 할 수 있으나, 방수 기능을 보다 강화하기 위한 목적으로, 방수 시트를 부착하는 과정에 앞서, 균열이 있는 포장면(1)의 경우, 종래의 침투 방수제를 이용하여 도포하거나 방수 시트를 부착함으로써 부분 방수 처리를 할 수 있다.
(S13) 제 3단계
마지막으로, 상술한 제 2 단계에서 기능성 도료의 1차 도포가 완료된 포장면(1)에 기능성 도료를 2차 도포하여 도장을 완료한다. 보다 바람직하게는, 도료가 잘 마를 수 있도록, 건조 과정을 추가할 수 있다. 나아가, 본 발명의 기능성 도료 조성물은 백색의 특징을 가지는 까닭에, 개인의 기호 또는 필요에 따라 별도의 색상원료를 포함하여 외벽을 구성함으로써 다양한 색상을 구현할 수 있다.
이때 상술한 제 2단계에서 기능성 도료의 상면에 방수 시트를 부착한 경우 부착된 방수 시트의 상면에 기능성 도료가 2차 도포되는 것이며, 방수 시트를 부착하지 않더라도 1차 도포된 기능성 도료의 상면에 기능성 도료를 2차 도포하여 방수 뿐 아니라 도장을 완료하는 것이 가능하다. 나아가 2차 도포되는 기능성 도료에는 별도의 안료를 더 첨가하도록 하여 도장이 완료된 포장면(1)의 색상을 다양화할 수 있음은 물론이다.
도 3에서 나타나는 도장층(2)은 상술한 제 2단계(S12) 및 제 3단계(S13)에서 도포된 기능성 도료에 의해 형성된 것이며, 동일한 기능성 도료를 2번 도포하여 방수 처리 및 도장을 완료하는 만큼 방수 처리를 위해 도포된 기능성 도료와 도장 완료를 위해 적층된 기능성 도료가 도장층(2)으로 통칭될 수 있다.
따라서 이와 같은 방식으로 방수 및 도장 시공을 본 발명의 기능성 도료만으로 구현할 수 있어. 방수재 및 도장재를 별도로 준비하지 않고 본 발명의 기능성 도료를 통해 방수 및 도장을 동시에 구현해낼 수 있다.
나아가, 본 발명의 무기 필러는, 상술한 실리카(Silica), 알루미나(Alumina), 탄산칼슘 이외에도 추가적인 조성물을 더 포함할 수 있으나, 가장 바람직하게는, 무기 필러는 메인 필러와 보조 필러의 혼합물로서, 다시 말해, 실리카(Silica)를 포함하는 메인 필러 60 내지 80 중량부, 알루미나(Alumina) 및 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 보조 필러 20 내지 40 중량부를 포함할 수 있으며, 필요에 따라 메인 필러 및 무기 필러의 혼합비를 상술한 범주 내에서 조절할 수 있다.
이와 같은 복합적인 무기 필러는 도료에 첨가됨으로써 내열성, 내화성, 은폐력 등 다양한 기능을 부여함과 동시에 도료의 강도 및 성질을 개량해주는 역할을 수행할 수 있다.
더하여, 상술한 첨가제는, 차열 기능을 배가하기 위한 목적으로, 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide), 흄드실리카(Silica), 글라스비드(Glass bead), 코디어라이트(Cordierite) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 차열제를 더 포함할 수 있다.
여기서, 티타늄디옥사이드(Titanium dioxide)는 타이타늄과 산소가 결합된 물질로, 산란 효과를 제공함과 동시에 자외선을 차단하거나 흡수할 수 있어, 자외선 차단 기능을 가지고 있는 제품에 주로 사용되어, 피부의 손상을 방지하고 노화를 예방하는 효과를 제공하며, 종이, 플라스틱, 페인트, 식품 등 다양한 분야에서도 보편적으로 이용될 수 있는 것으로 보고되었다.
지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide)는 지르코늄의 산화물로, 우수한 열 절연성을 가짐과 동시에 낮은 열 전도성의 특징을 포함하며, 녹는점이 높고 부식에 대한 저항이 강해 내화물로도 사용될 수 있다.
흄드실리카(Fumed silica)는 미세공간과 표면의 특성을 이용하여 열 전달 과정을 방해할 수 있어, 매우 낮은 열 전도성을 가지고 있는 것이 특징이며, 우수한 단열 기능과 내구성을 가지고 있어 건축물, 산업설비, 자동차, 반도체 등 다양하게 이용될 수 있다.
글라스비드(Glass bead)는 구 모양의 형상을 가지고 있으며, 경도가 강하고 부드러운 표면을 가지고 있어 가공면에 손상 또는 오염을 일으키지 않는다는 장점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 열 저항성이 크고 열 팽창력은 작아 내열성을 강화하는 효과를 제공할 수 있다.
코디어라이트(Cordierite)는 낮은 열 팽창 지수를 가지고 있으며, 다시 말해, 열 충격에 강한 내성 및 저항성을 가지고 있어, 급격한 온도 변화에도 민감하지 않으며, 내열성 강화를 위한 목적으로 주로 사용된다.
이때 첨가제에 포함될 수 있는 차열제의 양에는 제한을 두지 않으나, 바람직하게, 첨가제는 차열제 10 내지 30 중량부를 포함하는 것일 수 있다. 이때 상술한 설명에서 첨가제는 무기 필러 40 내지 75 중량부와 방청제 10 내지 50 중량부를 포함할 수 있는 것이라 하였으나, 보다 바람직하게 첨가제는 무기 필러 50 내지 70 중량부, 방청제 20 내지 40 중량부, 차열제 10 내지 30 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
따라서, 이와 같은 첨가제는, 외부의 열을 반사 또는 차단함으로써 내부로 열이 흡수되는 것을 방지해 줄 수 있는 우수한 차열 성능을 부여해줄 수 있으며, 이에 본 발명의 기능성 도료가 도포된 표면의 변형을 억제하고 노화를 억제하는 효과를 제공해 줄 수 있다.
더불어, 상술한 첨가제는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 1 내지 5 중량부를 더 포함할 수 있는데, 이렇게 소포제를 포함하는 경우 상술한 첨가제는 보다 바람직하게 무기 필러 50 내지 70 중량부, 방청제 20 내지 40 중량부, 소포제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
여기서 소포제라 함은, 액체에서 거품이 형성되는 것을 방지하고 포집되어 있는 공기를 방출할 수 있는 효과를 제공할 수 있는 폴리디메틸실록산을 포함한 것이다. 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)은 실리콘, 산소, 메틸기가 결합한 실리콘 오일의 일종으로, 우수한 거품 제거 효과를 가지고 있어, 산업용 소포제로 널리 이용되고 있는 것으로 알려져 있다.
이와 같은 소포제는 도료를 제조하는 과정에서 발생한 기포를 제거함과 동 시에 포말이 혼입되는 것을 방지하는 효과를 제공할 수 있어, 보다 균일하고 매끄러운 표면을 형성하는 데 도움을 줄 수 있다.
더하여, 방청제의 기능을 보다 강화하기 위해, 방청제는 카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)를 포함하는 방청성 강화제 10 내지 20 중량부를 더 포함할 수 있다.
다시 말해 이 경우 상술한 방청제는 인산아연, 규산염, 그래핀 중 적어도 어느 하나를 포함하는 방청성 주제 80 내지 90 중량부와, 카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)를 포함하는 방청성 강화제 10 내지 20 중량부의 혼합물로 이루어질 수 있다. 이때 방청성 주제는 상술한 방청제의 유효 물질로, 방청제의 기본 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
카르노스산(Carnosic acid)은 로즈마리 또는 세이지에서 유래된 물질로, 높은 항산화 작용과 항균 작용을 제공할 수 있으며, 세사몰(Sesamol)도 참깨에서 추출할 수 있는 천연 항산화 물질의 일종으로, 물에는 잘 녹지 않는 특성을 가지며, 항산화 기능을 포함하여, 항암, 간 기능 개선에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 고시폴(Gossypol)은 목화씨에서 분리된 천연 페놀이며, 곤충이나 질병으로부터 면화를 보호하기 위한 목적으로 이용되며, 산패를 억제하는 항산화력을 가지고 있는 것으로 보고되었다.
따라서, 이와 같은 방청제는, 우수한 산화 방지 기능을 제공함으로써 부식으로 인한 품질 저하 현상을 방지하는 데 도움을 줄 수 있으며, 식물에서 유래된 물질을 이용한다는 점에서, 환경에 유독한 가스를 배출하거나 유해한 폐기물을 만들어 내지 않는다는 장점을 가질 수 있다.
나아가, 본 발명의 방청성 강화제는 상술한 카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol) 이외에도 추가적인 조성물을 더 포함할 수 있는데, 이러한 방청성 강화제를 제조하는 단계에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 방청성 강화제 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하여 설명하면, 상술한 방청성 강화제는, 1차 물질을 제조하는 단계(S21), 2차 물질을 제조하는 단계(S22), 방청성 강화제를 완성하는 단계(S23)를 통해 제조될 수 있다.
(S21) 1차 물질을 제조하는 단계
가장 먼저, 에탄올(Ethanol) 40 내지 60 중량부, 카르노스산(Carnosic acid) 10 내지 30 중량부, 세사몰(Sesamol) 10 내지 30 중량부, 고시폴(Gossypol) 10 내지 30 중량부, 커드란(Curdlan) 1 내지 5 중량부, 카라기난(Carrageenan) 1 내지 5 중량부를 혼합하여 1차 혼합물을 제조한다.
에탄올(Ethanol)은 용매로써 첨가되며, 상기 상술된 바와 같이, 카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)은 천연으로부터 유래한 산화 방지제의 일종으로 부식을 방지하는 효과를 제공할 수 있어, 품질 저하를 억제하고 물리적 또는 화학적 변화가 발생하는 것을 막는 데 도움을 줄 수 있다.
커드란(Curdlan)은 다당류의 일종으로, 미생물에 의해 생산될 수 있으며, 현탁액에서 가열하는 경우, 불투명하고 비가역적인 젤을 형성하여, 증점제, 안정제의 용도로 이용될 수 있으며, 카라기난(Carrageenan)은 홍조류의 세포벽에 존재하는 세포간 물질을 추출 및 정제하여 얻을 수 있는 다당류로 점성을 높여주는 효과를 제공할 수 있어, 유화제, 증점제, 안정제의 역할을 수행할 수 있다.
(S22) 2차 물질을 제조하는 단계
이어서, 1차 물질 60 내지 80 중량부, 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betaine)을 포함하는 솔루빌라이저(Solubilizer) 20 내지 40 중량부를 혼합하여 2차 물질을 제조한다.
계면활성제는 친수성기와 소수성기를 모두 포함하는 물질로, 그 성질이나 목적에 따라 유화제, 가용화제, 세정제, 분산제, 습윤제 등의 용도로 사용될 수 있으며, 계면활성제의 종류는, 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온 계면활성제로 나눌 수 있다.
여기서, 솔루빌라이저(Solubilizer)라 함은, 가용화제로, 물에 대한 용해도가 낮은, 다시 말해, 불용성 또는 난용성의 성분이 용해될 수 있도록 도와주는 역할을 수행함으로써, 방청성 강화제를 구성하고 있는 성분들이, 보다 잘 혼합될 수 있도록 도움을 줄 수 있다. 이러한 솔루빌라이저는 코카미도프로필 베타인을 유효 성분으로서 포함한다.
코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betaine)은 코코넛 오일을 화학 처리한 물질이며, 양쪽성 계면활성제의 일종으로, 양이온기와 음이온기 모두를 포함하고 있어 pH에 따라 양이온 또는 음이온으로 해리된다는 특징과 우수한 혼용성을 가지고 있는 것으로 알려져 있다.
(S23) 방청성 강화제를 완성하는 단계
마지막으로, 2차 물질 60 내지 80 중량부, 옥토크릴렌(Octocrylene) 5 내지 15 중량부, 비스옥트리졸(Bisoctrizole) 5 내지 15 중량부, 아보벤존(Avobenzone) 5 내지 15 중량부를 혼합하여 방청성 강화제를 완성하게 된다.
옥토크릴렌(Octocrylene)은 치환된 아크릴레이트로, 자외선 B(UVB)를 효과적으로 차단할 수 있음과 동시에 변색방지제로서 기능을 제공할 수 있어 자외선으로부터 피부를 보호하는 것뿐만 아니라 내용물의 변질 및 변색을 방지해주는 역할을 수행하며, 비스옥트리졸(Bisoctrizole)도 화장품 또는 자외선 차단 기능이 있는 제품에 첨가되어, 자외선 A(UVA)와 자외선 B(UVB)를 흡수하는 효과를 제공할 수 있다. 아보벤존(Avobenzone)은 우수한 자외선 A(UVA) 차단 기능을 가지고 있는 것으로 알려져 있으며, 마찬가지로 자외선이 흡수되는 것을 억제하는 효과를 제공할 수 있다.
보다 바람직하게는, 방청성 강화제의 부식을 방지하는 데 도움을 줄 수 있는, 방청 기능을 배가하기 위한 목적으로, 옥토크릴렌(Octocrylene)과 아보벤존(Avobenzone)의 혼합 비율은 2:1로 사용될 수 있다.
따라서, 이와 같은 방식으로 제조되는 방청성 강화제는, 단순 방청제만을 사용한 기능성 도료와 비교했을 때, 자외선으로부터 내부를 보호하고, 자외선으로 인한 품질 저하 현상을 방지하는 효과를 제공할 수 있어 기능성 도료에 복합적인 기능을 부여하는 역할을 수행할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 기능성 도료 조성물의 물성을 설명하기 위해 실시예 및 비교예의 평가 결과를 비교하여 설명하도록 한다. 실시예는 본 발명의 우레아 기반의 기능성 도료 조성물의 실시예 1 내지 4로 구성되어 있고, 비교예는 방청제를 포함하지 않는 기능성 도료의 조성물이다.
<실시예1>
1. 방청성 강화제의 제조
에탄올(Ethanol) 45g, 카르노스산(Carnosic acid) 15g, 세사몰(Sesamol) 15g, 고시폴(Gossypol) 15g, 커드란(Curdlan) 5g, 카라기난(Carrageenan) 5g을 혼합하여 1차 물질 100g을 만들었다.
제조된 1차 물질 70g을 솔루빌라이저인 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betaine) 30g과 혼합하여 2차 물질 100g을 만들었다.
제조된 2차 물질 70g을 옥토크릴렌(Octocrylene) 10g, 비스옥트리졸(Bisoctrizole) 10g, 아보벤존(Avobenzone) 10g을 혼합하여 방청성 강화제 100g을 만들었다.
2. 방청제의 제조
인산아연 30g, 규산염 30g, 그래핀 25g, 상술한 1.의 과정을 통해 제조된 방청성 강화제 15g을 혼합하여 방청제 100g을 만들었다.
3. 첨가제의 제조
실리카(Silica) 70g, 알루미나(Alumina) 15g, 탄산칼슘 15g을 혼합하여 무기 필러 100g을 만들었다.
티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide) 20g, 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide) 20g, 흄드실리카(Fumed Silica) 20g, 글라스비드(Glass bead) 20g, 코디어라이트(Cordierite) 20g을 혼합하여 차열제 100g을 만들었다.
제조된 무기 필러 55g, 차열제 20g, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 5g, 상술한 2.의 과정을 통해 제조된 방청제 20g을 혼합하여 첨가제 100g을 만들었다.
4. 조성물의 완성
메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 55 중량%와 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 45 중량%가 혼합되어 반응된 NCO%가 15%인 프리폴리머 45g와, 경화제로서 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 55g을 혼합하여 베이스 100g을 만들었다.
정제수 30g, 에탄올(Ethanol) 40g, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 30g을 혼합하여 용매 100g을 만들었다.
제조된 베이스 35g, 제조된 용매 35g, 상술한 3.의 과정을 통해 제조된 첨가제 30g을 혼합하여 기능성 도료 조성물을 완성하게 된다.
<실시예2>
1. 방청성 강화제의 제조
카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)이 동량으로 포함된 방청성 강화제 100g을 제조하였다.
2. 방청제의 제조
인산아연 30g, 규산염 30g, 그래핀 25g, 상술한 1.의 과정을 통해 제조된 방청성 강화제 15g을 혼합하여 방청제 100g을 만들었다.
3. 첨가제의 제조
실리카(Silica) 70g, 알루미나(Alumina) 15g, 탄산칼슘 15g을 혼합하여 무기 필러 100g을 만들었다.
티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide) 20g, 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide) 20g, 흄드실리카(Fumed Silica) 20g, 글라스비드(Glass bead) 20g, 코디어라이트(Cordierite) 20g을 혼합하여 차열제 100g을 만들었다.
제조된 무기 필러 55g, 차열제 20g, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 5g, 상술한 2.의 과정을 통해 제조된 방청제 20g을 혼합하여 첨가제 100g을 만들었다.
4. 조성물의 완성
메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 55 중량%와 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 45 중량%가 혼합되어 반응된 NCO%가 15%인 프리폴리머 45g와, 경화제로서 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 55g을 혼합하여 베이스 100g을 만들었다.
정제수 30g, 에탄올(Ethanol) 40g, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 30g을 혼합하여 용매 100g을 만들었다.
제조된 베이스 35g, 제조된 용매 35g, 상술한 3.의 과정을 통해 제조된 첨가제 30g을 혼합하여 기능성 도료 조성물을 완성하게 된다.
<실시예3>
1. 방청제의 제조
인산아연 30g, 규산염 30g, 그래핀 25g을 혼합하여 방청제 85g을 만들었다.
2. 첨가제의 제조
실리카(Silica) 70g, 알루미나(Alumina) 15g, 탄산칼슘 15g을 혼합하여 무기 필러 100g을 만들었다.
티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide) 20g, 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide) 20g, 흄드실리카(Fumed Silica) 20g, 글라스비드(Glass bead) 20g, 코디어라이트(Cordierite) 20g을 혼합하여 차열제 100g을 만들었다.
제조된 무기 필러 55g, 차열제 20g, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 5g, 상술한 1.의 과정을 통해 제조된 방청제 20g을 혼합하여 첨가제 100g을 만들었다.
3. 조성물의 완성
메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 55 중량%와 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 45 중량%가 혼합되어 반응된 NCO%가 15%인 프리폴리머 45g와, 경화제로서 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 55g을 혼합하여 베이스 100g을 만들었다.
정제수 30g, 에탄올(Ethanol) 40g, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 30g을 혼합하여 용매 100g을 만들었다.
제조된 베이스 35g, 제조된 용매 35g, 상술한 2.의 과정을 통해 제조된 첨가제 30g을 혼합하여 기능성 도료 조성물을 완성하게 된다.
<실시예4>
1. 방청제의 제조
인산아연 30g, 규산염 30g, 그래핀 25g을 혼합하여 방청제 85g을 만들었다.
2. 첨가제의 제조
실리카(Silica) 70g, 알루미나(Alumina) 15g, 탄산칼슘 15g을 혼합하여 무기 필러 100g을 만들었다.
제조된 무기 필러 55g 및 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 5g, 상술한 1.의 과정을 통해 제조된 방청제 20g을 혼합하여 첨가제 75g을 만들었다.
3. 조성물의 완성
메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 55 중량%와 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 45 중량%가 혼합되어 반응된 NCO%가 15%인 프리폴리머 45g와, 경화제로서 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 55g을 혼합하여 베이스 100g을 만들었다.
정제수 30g, 에탄올(Ethanol) 40g, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 30g을 혼합하여 용매 100g을 만들었다.
제조된 베이스 35g, 제조된 용매 35g, 상술한 2.의 과정을 통해 제조된 첨가제 30g을 혼합하여 기능성 도료 조성물을 완성하게 된다.
<비교예>
1. 첨가제의 제조
실리카(Silica) 70g, 알루미나(Alumina) 15g, 탄산칼슘 15g을 혼합하여 무기 필러 100g을 만들었다.
제조된 무기 필러 55g 및 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 5g을 혼합하여 첨가제 60g을 만들었다.
2. 조성물의 완성
메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 55 중량%와 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 45 중량%가 혼합되어 반응된 NCO%가 15%인 프리폴리머 45g와, 경화제로서 수평균분자량이 2000인 폴리에테르아민 55g을 혼합하여 베이스 100g을 만들었다.
정제수 30g, 에탄올(Ethanol) 40g, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 30g을 혼합하여 용매 100g을 만들었다.
제조된 베이스 35g, 제조된 용매 35g, 상술한 1.의 과정을 통해 제조된 첨가제 30g을 혼합하여 기능성 도료 조성물을 완성하게 된다.
제조된 실시예 1 내지 4 및 비교예의 조성물을 시공면에 타설한 후 도포하여 제조된 기능성 도료용 조성물에 대한 시험을 실시하였다.
1. 기계적 물성: 기계적 물성을 측정하기 위해 ASTM D638(50 mm/min)에 준하여 파산시의 인장강도 및 신장률을 측정하였다.
2. 인열강도: ASTM D624에 준하여, Tear Strength - ASTM D624 Plastic Test Standard" 중 Trouser 방법을 이용하여 인열강도를 측정하였다.
3. 경도: ASTM D2240에 준하여 Shore 경도계(TELCLOCK Type A)를 이용하여 경도를 측정하였다.
4. 차열성능(℃): 10 ㎜×㎜ 철판 위에 시료 조성물을 도포하여 충분히 건조시킨 후, 일정한 거리에서 100W 적외선 램프를 조사하면서 포장재의 표면 중앙에 온도 측정 센서를 설치하여 시간에 따른 샘플 표면의 온도를 측정하였다. 이때 램프 조사 시간은 일반적으로 4시간 정도이면 정지상(steady-state) 상태에 도달하므로 평균 4시간으로 측정하였다.
5. 염화물이온 침투저항성: KS F 4932 "교면용 도막 방수재" 및 KS F 2711 "전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법"에 준하여 염화물이온 침투저항성을 파악하였으며, 그 단위를 coulomb으로 나타내었다.
6. 광반사율: 제조된 도료를 건조도막 100㎛ 두께로 시편을 제조하여 380~780nm, 780~2500nm, 380~2500nm 구간에서 반사율을 각각 측정하였다.
표 1은 기계적 물성, 인열강도, 경도, 차열성능, 염화물이온 침투저항성 시험결과를 나타낸 표이다.
인장강도
(psi)		 신장율
(%)		 인열강도
(pli)		 경도
(Shore A Type)		 차열성능
(℃)		 염화물이온
침투저항성
실시예 1 1868 403 274 92 53 365
실시예 2 1865 400 270 90 57 378
실시예 3 1860 395 268 88 60 428
실시예 4 1853 381 261 84 63 440
비교예 1810 378 254 81 65 468
상술한 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 4의 기능성 도료는 비교예의 기능성 도료에 비하여 인장강도, 신장율, 경도, 차열성능, 염화물이온침투저항성이 우수한 것을 확인할 수 있다. 나아가 실시예 1 내지 3의 비교 처리를 통해 방청제 및 방청성 강화제 첨가에 따른 염화물이온침투저항성의 향상을 확인 할 수 있다.
표 2는 광반사율 시험결과를 나타낸 표이다.
반사율
300~780nm 780~2500nm 300~2500nm
실시예 1 88.3 89 88.7
실시예 2 85 83 86
실시예 3 82 79 81
실시예 4 75 73 77
비교예 71 68 69
상술한 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 4의 기능성 도료는 비교예의 기능성 도료에 비하여 반사율이 우수한 것을 확인 할 수 있다. 나아가 실시예 1 내지 3의 비교 처리를 통해 방청제 및 방청성 강화제 첨가에 의해 반사율이 높아지는 경향을 확인할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
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S11: 제 1단계
S12: 제 2단계
S13: 제 3단계
S21: 1차 물질을 제조하는 단계
S22: 2차 물질을 제조하는 단계
S23: 방청성 강화제를 완성하는 단계
1: 포장면
2: 도장층

Claims (9)

  1. 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물로서,
    이소시아네이트(Isocyanate)를 포함한 프리폴리머 40 내지 55 중량부 및, 아민을 포함하는 경화제 45 내지 60 중량부를 포함한 베이스 20 내지 50 중량부;
    무기 필러 40 내지 75 중량부 및, 인산아연, 규산염, 그래핀 중 적어도 어느 하나를 포함하는 방청제 10 내지 50 중량부를 포함하는 첨가제 10 내지 40 중량부;
    정제수, 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 용매 20 내지 50 중량부;를 포함하되,
    상기 무기 필러는,
    실리카(Silica)를 포함하는 메인 필러 60 내지 80 중량부 및, 알루미나(Alumina) 및 탄산칼슘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 보조 필러 20 내지 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료용 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가제는,
    티타늄디옥사이드(Titanium dioxide), 지르코늄디옥사이드(Zirconium dioxide), 흄드실리카(Fumed silica), 글라스비드(Glass bead), 코디어라이트(Cordierite) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 차열제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 첨가제는,
    상기 무기 필러 50 내지 70 중량부, 상기 방청제 20 내지 40 중량부, 상기 차열제 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가제는,
    폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는 소포제 1 내지 5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 방청제는,
    카르노스산(Carnosic acid), 세사몰(Sesamol), 고시폴(Gossypol)를 포함하는 방청성 강화제 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 방청성 강화제는,
    에탄올(Ethanol) 40 내지 60 중량부, 카르노스산(Carnosic acid) 10 내지 30 중량부, 세사몰(Sesamol) 10 내지 30 중량부, 고시폴(Gossypol) 10 내지 30 중량부, 커드란(Curdlan) 1 내지 5 중량부, 카라기난(Carrageenan) 1 내지 5 중량부를 혼합하여 1차 물질을 제조하는 단계;
    상기 1차 물질 60 내지 80 중량부, 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betaine)을 포함하는 솔루빌라이저(Solubilizer) 20 내지 40 중량부를 혼합하여 2차 물질을 제조하는 단계;
    상기 2차 물질 60 내지 80 중량부, 옥토크릴렌(Octocrylene) 5 내지 15 중량부, 비스옥트리졸(Bisoctrizole) 5 내지 15 중량부, 아보벤존(Avobenzone) 5 내지 15 중량부를 혼합하여 방청성 강화제를 완성하는 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 우레아 기반의 기능성 도료.
  7. 제 1항에 따른 기능성 도료 조성물을 이용한 도장 및 방수 공법으로서,
    포장면의 불순물을 제거 및 세정하는, 제 1단계;
    상기 기능성 도료를 상기 포장면에 1차 도포하여 방수 처리를 수행하는, 제 2단계;
    상기 기능성 도료를 상기 포장면에 2차 도포하여 도장을 완료하는, 제 3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도장 및 방수 공법.
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