KR102437164B1 - 온도측정 장치의 제조용 지그 및 온도측정 장치의 제조 방법 - Google Patents

온도측정 장치의 제조용 지그 및 온도측정 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그는, 지그 패널; 및 상기 지그 패널의 일면에 돌출 형성되고 원통 형상을 가지며 서로 이격되게 배치된 복수개의 가이드를 포함할 수 있다. 상기 가이드는, 온도 측정장치에 구비된 광섬유 케이블이 상기 가이드의 외둘레에 와인딩 되도록 구성될 수 있다.

Description

온도측정 장치의 제조용 지그 및 온도측정 장치의 제조 방법{JIG FOR MANUFACTURING TEMPERATURE MEASURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE TEMPERATURE MEASURING DEVICE}
본 발명은, 전력기기 모듈의 온도를 측정하는 온도측정 장치의 제조용 지그 및 상기 온도측정 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 에너지 저장 장치(ESS: Energy Storage System)는 물리적 매체를 이용하여 에너지를 저장하는 장치를 말한다. 에너지 저장은 저장방식에 따라 크게 물리적 에너지 저장 방식과 화학적 에너지 저장 방식으로 구분할 수 있다. 대표적인 물리적 에너지 저장으로는 양수 발전(pumping-up power generation, 揚水發電)과 압축공기 저장, 플라이휠(flywheel) 등을 들 수 있으며, 화학적 에너지 저장으로는 주로 배터리를 이용한 저장으로 리튬이온배터리, 납축전지, 나트륨 황(NaS) 전지 등이 있다. 여기서, 배터리 형식의 ESS를 BESS(Battery Energy Storage System)라고 하며, 일반적으로 ESS라고 하면 BESS를 말한다.
배터리를 이용한 에너지 저장 장치는 열이 많이 발생하므로 화재가 발생하지 않도록 열 관리를 하는 것이 중요하다. 이를 위해 에너지 저장 장치에는 내부에 온도 센서가 구비되는 것이 보통이다.
종래기술에 따른 에너지 저장 장치(ESS)를 참조하기로 한다. 배터리를 이용한 에너지 저장 장치는 보통 셀(cell), 모듈(module), 랙(rack) 단위로 구성되어 있다. 배터리를 이용한 에너지 저장 장치에 대한 인증은 랙 단위로 구성된다. 배터리를 이용한 에너지 저장 장치는 랙(1) 형태로 형성된다. 랙(1)은 빔(beam) 등의 구조물에 배터리 모듈(2)이 다단으로 적층된 형태로 구성된다. 여기서, 각 배터리 모듈(2)은 다수 개의 배터리 셀(미도시)의 조합으로 구성된다. 이때, 각 배터리 모듈(2)의 내부에는 자체적으로 온도 측정을 위한 온도 센서(미도시)가 구비되는 것이 보통이다.
그런데, 이러한 온도 센서가 고장나는 경우에는 배터리 모듈(2)의 온도 측정이 불가하게 된다. 또한, 온도 센서가 배터리 모듈(2) 내부에 구비되어 있으므로 인접한 배터리 모듈(2) 사이의 온도 측정도 가능하지 않다. 즉, 배터리 모듈(2) 주변의 온도 측정이 이루어지지 않으므로 랙(1)에 대한 온도 관리가 이루어지지 않고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 신뢰성 높은 온도 측정장치를 제조하기 위한 지그와, 이를 사용한 온도측정 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그는, 지그 패널; 및 상기 지그 패널의 일면에 돌출 형성되고 원통 또는 외둘레가 원호인 통 형상을 가지며 서로 이격되게 배치된 복수개의 가이드를 포함할 수 있다. 상기 가이드는, 온도 측정장치에 구비된 광섬유 케이블이 상기 가이드의 외둘레에 와인딩 되도록 구성될 수 있다.
상기 가이드의 직경은, 상기 광섬유 케이블의 단면 직경의 3배 내지 20배일 수 있다.
상기 지그 패널의 면적은 상기 전력기기 모듈의 상면 또는 저면의 면적과 동일 또는 유사할 수 있다.
상기 지그 패널은 한 쌍의 장변 및 한 쌍의 단변을 포함할 수 있다. 상기 복수개의 가이드는, 상기 한 쌍의 장변 중 어느 하나에 인접하게 배치된 복수개의 일측 가이드; 및 상기 한 쌍의 장변 중 다른 하나에 인접하게 배치된 복수개의 타측 가이드를 포함할 수 있다.
상기 복수개의 일측 가이드 및 복수개의 타측 가이드는, 상기 장변과 나란하고 상기 지그 패널의 중심을 가로지르는 중심축에 대해 대칭되게 배치될 수 있다.
상기 복수개의 일측 가이드 및 복수개의 타측 가이드 각각은, 상기 중심축으로부터 제1거리만큼 이격된 제1가이드; 및 상기 중심축으로부터 상기 제1거리보다 가까운 제2거리만큼 이격된 제2가이드를 포함할 수 있다.
상기 가이드의 둘레 길이는, 상기 광섬유 케이블에 포함된 복수개의 센싱 스팟 간 단위 거리보다 길 수 있다.
상기 온도측정 장치의 제조용 지그는, 상기 지그 패널에 안착되고 상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에 와인딩된 상태를 유지하며 부착되도록 구성된 서브 패널을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법은, 지그 패널 상에 케이블 고정 유닛을 배치하는 단계; 상기 지그 패널에서 돌출되고 상기 케이블 고정 유닛의 양측에 배치되며 원통 또는 외둘레가 원호인 통 형상을 갖는 복수개의 가이드에 대해, 광섬유 케이블을 상기 복수개의 가이드에 와인딩시키는 단계; 상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에 와인딩된 상태를 유지하며 상기 광섬유 케이블을 상기 케이블 고정 유닛에 고정하는 단계; 및 상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에서 이탈하도록 상기 케이블 고정 유닛을 상기 지그 패널과 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 복수개의 가이드는, 상기 케이블 고정 유닛의 일측에 일렬 배치된 복수개의 일측 가이드; 및 상기 케이블 고정 유닛의 타측에 일렬 배치된 복수개의 타측 가이드를 포함할 수 있다.
상기 지그 패널의 폭은 상기 케이블 고정 유닛의 폭보다 넓을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법은, 지그 패널에서 돌출되며 원통 또는 외둘레가 원호인 통 형상을 갖는 가이드에 상기 광섬유 케이블을 적어도 1바퀴 와인딩하는 단계; 상기 광섬유 케이블이 상기 가이드에 와인딩되어 이루는 고리 형상이 유지되도록 상기 광섬유 케이블을 고정하는 단계; 상기 광섬유 케이블을 상기 가이드에서 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 가이드의 둘레 길이는, 상기 광섬유 케이블에 포함된 복수개의 센싱 스팟 간 단위 거리보다 길 수 있다.
상기 전력기기 모듈은 배터리 모듈일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 광섬유 케이블이 지그의 가이드에 와인딩되므로, 항상 일정한 형상을 유지하도록 구부러지거나 권회될 수 있다. 이로써, 작업 오차가 줄어들고 제조 속도가 향상되며 온도 측정장치의 신뢰성이 높아질 수 있다.
또한, 광섬유 케이블이 기설정된 형상으로 구부러지거나 권회된 상태를 유지하며 케이블 고정 유닛에 용이하게 고정될 수 있다.
또한, 광섬유 케이블이 기설정된 형상으로 구부러지거나 권회된 상태를 유지하므로, 에너지 저장장치에 온도 측정장치를 설치하기 이전에 수행되는 광섬유 케이블의 거리에 따른 온도 검증 작업이 수월해질 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 에너지 저장장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치 및 이를 포함하는 에너지 저장장치의 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A'에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 케이블이 펴진 상태가 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 온도 측정장치가 도시된 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그 및 케이블 고정유닛이 도시된 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그 및 케이블 고정유닛이 도시된 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그가 도시된 평면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법이 도시된 순서도이다.
도 10은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그가 도시된 평면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법이 도시된 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
이하에서, 일 요소가 타 요소에 "체결" 또는 "연결"된다고 기재된 것은, 두 요소가 직접 체결되거나 연결된 것을 의미하거나, 두 요소 사이에 제3의 요소가 존재하고 상기 제3의 요소에 의해 두 요소가 서로 연결되거나 체결된 것을 의미할 수 있다. 반면, 일 요소가 타 요소에 "직접 체결" 또는 "직접 연결"된다고 기재한 것은, 두 요소 사이에 제3의 요소가 존재하지 않는다고 이해될 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치 및 이를 포함하는 에너지 저장장치의 도면이고, 도 3은 도 2의 A-A'에 대한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 케이블이 펴진 상태가 도시된 도면이다.
본 발명의 실시예에 다른 에너지 저장장치(10)는, 랙(11)과, 복수개의 전력기기 모듈(20)과, 복수개의 온도 측정 장치(25)를 포함할 수 있다.
랙(11)은 복수개의 전력기기 모듈(20)이 다단으로 설치되도록 구성될 수 있다. 이하에서는, 전력기기 모듈(20)이 배터리 모듈인 경우를 예로 들어 설명하며, 편의상 동일 부호를 사용한다.
좀 더 상세히, 랙(11)은 상판(12)과, 하판(13)과, 상기 상판(12) 및 하판(13)을 연결하며 수직하게 연장된 복수개의 프레임(14)을 포함할 수 있다.
복수개의 배터리 모듈(20)은 랙(11)에 상하 방향에 대해 다단으로 설치될 수 있다. 각 배터리 모듈(20)은, 드로워(drawer)와 같이 동작하여, 랙(11)에 수평 방향으로 삽입 설치될 수 있다.
이를 위해, 랙(11)에는 배터리 모듈(20)의 설치를 가이드하기 위한 모듈 가이드가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 모듈 가이드는 배터리 모듈(20)을 지지하는 받침 플레이트일 수 있다. 다른 예로, 상기 모듈 가이드는 배터리 모듈(20)의 삽입을 가이드하는 레일이나 레일 상대물일 수 있다.
온도 측정 장치(25)는 배터리 모듈(20) 및 그 주변의 온도를 감지할 수 있다. 온도 측정 장치(25)는 배터리 모듈(20)의 표면 온도 또는 배터리 모듈(20)들 사이의 공간 온도를 측정하도록 한다.
좀 더 상세히, 온도 측정 장치(25)는 케이블 고정유닛(30) 및 광섬유 케이블(40)을 포함할 수 있다.
케이블 고정유닛(30)은 배터리 모듈(20)의 일면(예를 들어, 상면)에 면접촉하도록 배치되거나, 상기 일면과 소정의 간극을 갖도록 설치될 수 있다.
케이블 고정유닛(30)은 광섬유 케이블(40)을 고정할 수 있다. 좀 더 상세히, 케이블 고정유닛(30)은 광섬유 케이블(40)을 기설정된 경로를 따라 휘어진 상태로 고정할 수 있다.
케이블 고정 유닛(30)은 패널 또는 프레임 형상을 가질 수 있다. 케이블 고정 유닛(30)의 구성에 대해서는 이후 자세히 설명한다.
복수개의 케이블 고정유닛(30)은 복수개의 배터리 모듈(20)의 사이에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 각 케이블 고정유닛(30)은 서로 인접한 한 쌍의 배터리 모듈(20) 사이에 위치할 수 있다. 다만, 최상단에 위치한 케이블 고정 유닛(30)은, 최상단에 위치한 배터리 모듈(20)의 상측에 위치할 수 있다.
각 케이블 고정유닛(30)은, 드로워(drawer)와 같이 동작하여, 서로 인접한 한 쌍의 배터리 모듈(20) 사이로 삽입 설치될 수 있다.
이를 위해, 랙(11) 또는 배터리 모듈(20)에는 케이블 고정유닛(30)의 설치를 가이드하기 위한 유닛 가이드가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 유닛 가이드는 케이블 고정유닛(30)을 지지하는 받침 플레이트일 수 있다. 다른 예로, 상기 유닛 가이드는 케이블 고정유닛(30)의 삽입을 가이드하는 레일이나 레일 상대물일 수 있다.
다만 별도의 유닛 가이드가 구비되지 않고, 배터리 모듈(20)의 상면 및 저면이 케이블 고정유닛(30)의 삽입 설치를 가이드하는 것도 가능함은 물론이다.
광섬유 케이블(40)은 단일의 케이블일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
광섬유 케이블(40)을 이용하여 온도를 측정하는 방식은 종래 전력 지중선로 및 정유 화학 송유관 등의 온도 측정에 적용되는 것으로 분산 온도 측정(DTS: Distributed Temperature Sensing)이라고도 한다. 분산 온도 측정은 광섬유가 갖는 독특한 특징 중의 하나인 온도와 파장의 비례 특성을 활용한 것이다.
광섬유를 구성하는 석영에 반사되는 산란파는 3가지 종류가 있다. 레이리 산란파(Rayleigh-scattering wave), 라만 산란파(Raman-scattering wave), 브릴로인 산란파(Brillouin-scattering wave)가 그것이다. 이 중에서, 라만파는 온도에 따라 정비례하는 파장을 나타낸다. 이를 이용해 온도를 측정(측정되는 파장을 크기에 따라 온도로 환산)할 수 있다.
도 4를 참조하면, 광섬유 케이블(40)은 선형적으로 형성되어 일정한 단위 간격(L)마다 산란 주파수를 측정하여 온도 측정이 가능하다. 즉, 광섬유 케이블(40)은 온도를 감지하는 복수개의 센싱 스팟(sensing spot)(45)을 포함하고 상기 복수개의 센싱 스팟(45)은 광섬유 케이블(40)을 따라 일정한 단위 간격(L)만큼 서로 이격될 수 있다.
예를 들어, 상기 단위 간격(L)은 50cm 일 수 있고, 각 센싱 스팟(45)의 해상도는 0.01
Figure 112020098527502-pat00001
일 수 있다. 즉, 광섬유 케이블(40)은 50cm당 0.01
Figure 112020098527502-pat00002
의 해상도로 온도를 측정할 수 있다. 광섬유 케이블(40)의 단위 간격 및 해상도는 필요에 따라 달라질 수 있다.
광섬유 케이블(40)은, 복수개의 배터리 모듈(20)의 사이에 위치한 복수개의 이너 구간(41)과, 상기 복수개의 이너 구간(41)을 서로 직렬 연결하는 적어도 하나의 아우터 구간(42)을 포함할 수 있다.
각 이너 구간(41)은, 케이블 고정유닛(30)에 고정되어 서로 이웃한 한 쌍의 배터리 모듈(20)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 각 이너 구간(41)은 각 배터리 모듈(20)의 일면(예를 들어, 상면)의 온도를 감지할 수 있다.
좀 더 상세히, 배터리 모듈(20)의 일면(예를 들어 상면)은 다수의 영역으로 나누어질 수 있다. 각 영역은 배터리 모듈(20) 내부의 배터리 셀들이 파티션이나 격벽 등 물리적으로 구분된 영역이거나, 배터리 모듈(20)의 상면을 소정 면적으로 구분한 가상의 영역일 수 있다.
상기 다수의 영역 각각의 온도를 측정하기 위하여 광섬유 케이블(40)의 이너 구간(41)은 복수개의 센싱 스팟(45)을 가질 수 있다. 복수개의 센싱 스팟(45)은 각 영역에 적절히 배치될 수 있도록 광섬유 케이블(40)의 배치 형상이 결정될 수 있다.
배터리 모듈(20)의 상기 일면에 대응되는 한정된 면적 내에서 다수의 센싱 스팟(45)을 확보하기 위해, 광섬유 케이블(40)의 이너 구간(41)은 적어도 1회 구부러진 형태로 배치될 수 있다. 즉, 각 케이블 고정유닛(30)은 각 이너 구간(41)을 기설정된 경로를 따라 휘어진 상태로 고정할 수 있다.
복수개의 이너 구간(41)은 서로 대응되는 형상 및 길이를 가질 수 있다. 각 이너 구간(41)은 복수개의 센싱 스팟(45)을 포함할 수 있다. 즉, 각 이너 구간(41)의 길이(L1)는, 서로 이웃한 한 쌍의 센싱 스팟(45) 사이의 단위 간격(L)의 2배보다 길 수 있다.
따라서, 각 이너 구간(41)은 배터리 모듈(20)의 상기 일면에 대한 온도 분포를 신뢰성있게 감지할 수 있다.
각 아우터 구간(42)은 복수개의 배터리(20) 사이의 공간에 대해, 상기 공간의 외부에 위치할 수 있다. 각 아우터 구간(42)은 배터리 모듈(20)의 일 둘레면에 인접하게 위치할 수 있다. 본 실시예의 경우, 적어도 하나의 아우터 구간(42)은 배터리 모듈(20)의 전면(21)에 인접하게 위치할 수 있다.
아우터 구간(42)이 복수개 구비된 경우, 복수개의 아우터 구간(42)은 서로 대응되는 형상 및 길이를 가질 수 있다. 각 아우터 구간(42)은 적어도 하나의 센싱 스팟(45)을 포함할 수 있다. 즉, 각 아우터 구간(42)의 길이(L2)는, 서로 이웃한 한 쌍의 센싱 스팟(45) 사이의 단위 간격(L)보다 길 수 있다.
따라서, 각 아우터 구간(42)은 각 배터리 모듈(20)의 둘레면 또는 각 배터리 모듈(20)의 주변 온도를 감지할 수 있다. 또한, 아우터 구간(42)의 길이에 여유가 있으므로, 배터리 모듈(20) 또는 온도측정 장치(25)의 점검 및 교체 작업이 용이해질 수 있다.
각 이너 구간(41)의 길이(L1)는, 각 아우터 구간(42)의 길이(L2)보다 길 수 있다. 즉, 각 이너 구간(41)에 위치한 센싱 스팟(45)의 개수는, 각 아우터 구간(42)에 위치한 센싱 스팟(45)의 개수보다 많을 수 있다. 예를 들어, 각 이너 구간(41)에는 4개의 센싱 스팟(45)이 포함되고, 각 아우터 구간(42)에는 1개의 센싱 스팟(45)이 포함될 수 있다.
배터리 모듈(20)의 상기 일 둘레면(예를 들어, 전면)에 대응되는 한정된 면적 내에서 적어도 하나의 센싱 스팟(45)을 확보하기 위해, 광섬유 케이블(40)의 아우터 구간(42)은 적어도 1회 말린 형상을 갖는 컬링부(43)를 포함할 수 있다. 컬링부(43)는 고리 형상을 이룰 수 있다. 컬링부(43)는 적어도 하나의 센싱 스팟(45)을 포함할 수 있다.
컬링부(43)의 곡률 반경은, 광섬유 케이블(40)의 단면 지름(d1)의 20배 이상일 수 있다. 이는 광섬유 케이블(40)의 재질적 특성을 고려한 것이다. 광섬유 케이블(40)은 전 구간에 걸친 각 지점의 곡률 반경이 최소 광섬유 케이블(40)의 단면 지름의 20배 이상을 유지하여야 온도 감지의 신뢰성을 보장할 수 있다.
컬링부(43)는 수평 방향으로 배터리 모듈(20)의 일 둘레면과 중첩되게 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 각 컬링부(43)의 높이(H2)는 각 배터리 모듈(20)의 높이(H1)보다 낮을 수 있다.
이로써, 복수개의 컬링부(43)의 온도 측정 영역이 서로 간섭되거나 중첩되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 복수개의 컬링부(43)는 복수개의 배터리 모듈(20) 주변의 온도를 각각 신뢰성있게 측정할 수 있는 이점이 있다.
복수개의 컬링부(43)는 일렬로 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 복수개의 컬링부(43)는 수직 방향으로 일렬 배치될 수 있다. 따라서, 복수개의 컬링부(43)는 복수개의 배터리 모듈(20)에 대해 서로 동일한 영역의 온도를 일관성있게 측정할 수 있다.
한편, 에너지 저장장치(10)는 적어도 하나의 프로세서를 갖는 컨트롤러(60)를 더 포함할 수 있다.
컨트롤러(60)에는 광섬유 케이블(40), 좀 더 상세히는 광섬유 케이블(40)의 일 단이 연결될 수 있다. 컨트롤러(60)는 광섬유 케이블(40)에 포함된 복수개의 센싱 스팟(45)에서 감지된 복수개의 온도 정보를 전달받을 수 있다. 일 예로, 컨트롤러(60)는 DTS 서버로 구성될 수 있다.
컨트롤러(60)는, 복수개의 센싱 스팟(45)에서 복수개의 온도 정보 중 기설정된 제한 온도 범위를 벗어나는 온도 정보가 존재하는 경우, 출력 인터페이스에 경고 알람을 표시하거나 알릴 수 있다. 예를 들어, 상기 출력 인터페이스는 디스플레이(61)를 포함할 수 있다.
또는, 컨트롤러(60)는 단말기 등과 통신하는 통신 모듈을 포함하여, 상기 단말기를 통해 작업자에게 상기 경고 알람을 표시하거나 알리는 것도 가능함은 물론이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 온도 측정장치가 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그 및 케이블 고정유닛이 도시된 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그 및 케이블 고정유닛이 도시된 평면도이다.
본 실시예에 따른 케이블 고정 유닛(30)은 다각 프레임 형상(예를 들어, 사각 프레임)을 가질 수 있다. 이 경우, 케이블 고정유닛(30)이 패널 형상인 경우와 비교하여 배터리 모듈(20)의 일면(예를 들어, 상면)을 커버하는 면적이 감소하고 통기성이 우수한 이점이 있다.
이 경우, 케이블 고정 유닛(30)을 구성하는 프레임은 합성수지 또는 금속재료 등과 같이 내열성이 강하고 열전도율이 높은 재질을 가질 수 있다. 따라서, 케이블 고정 유닛(30)은 배터리 모듈(20)의 상면에 접촉한 상태에서 배터리 모듈(20)의 방열을 수행할 수 있다.
좀 더 상세히, 케이블 고정 유닛(30)은 서로 나란하게 연장된 한 쌍의 롱 프레임(30a)과, 상기 한 쌍의 롱 프레임(30a)의 양 단을 서로 연결하는 한 쌍의 숏 프레임(30b)을 포함할 수 있다.
상기 롱 프레임(30a)은 각 배터리 모듈(20)의 깊이 방향(예를 들어, 전후 방향)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 숏 프레임(30b)은 각 배터리 모듈(20)의 폭 방향(예를 들어, 좌우 방향)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
롱 프레임(33a)는 배터리 모듈(20)의 깊이(depth), 즉 장변보다 길게 형성될 수 있다. 숏 프레임(33b)는 배터리 모듈(20)의 폭(width), 즉 단변보다 짧게 형성될 수 있다.
케이블 고정유닛(30)은 서로 분리 가능하게 결합되는 로어 프레임(31) 및 어퍼 프레임(32)을 포함할 수 있다. 로어 프레임(31) 및 어퍼 프레임(32)은 서로 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 즉, 로어 프레임(31) 및 어퍼 프레임(32) 각각은 롱 프레임(30a) 및 숏 프레임(30b)을 포함할 수 있다.
로어 프레임(31)의 롱 프레임(30a)과, 어퍼 프레임(32)의 롱 프레임(30a) 중 적어도 하나에는, 광섬유 케이블(40)이 삽입되거나 끼워져 고정되는 케이블 고정홈(34)(35)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 로어 프레임(31)에는, 한 쌍의 롱 프레임(30a)을 따라 서로 이격된 다수의 로어 고정홈(34)이 형성되고, 어퍼 프레임(32)에는 한 쌍의 롱 프레임(30a)을 따라 서로 이격된 다수의 어퍼 고정홈(35)이 형성될 수 있다.
로어 고정홈(34) 및 어퍼 고정홈(35)의 각 측단면은 반원 형상일 수 있다. 로어 고정홈(34) 및 어퍼 고정홈(35)은 롱 프레임(30a)의 폭 방향 또는 상기 폭 방향에 대해 비스듬한 방향으로 길게 형성될 수 있다.
로어 고정홈(34)과 어퍼 고정홈(35)은 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 프레임(31)과 어퍼 프레임(32)이 결합되면, 로어 고정홈(34)과 어퍼 고정홈(35)은 서로 연통되어 광섬유 케이블(40)이 통과하는 홀을 형성할 수 있다.
이로써, 광섬유 케이블(40)의 이너 구간(41)은 로어 프레임(31)과 어퍼 프레임(32)의 사이에 고정될 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 케이블 고정유닛(30)이 로어 프레임(31) 또는 어퍼 프레임(32) 중 어느 하나만을 포함하는 구성도 가능하다. 예를 들어, 케이블 고정유닛(30)이 어퍼 프레임(32)을 포함하지 않는 경우, 로어 고정홈(34)의 측단면은 원의 일부가 컷아웃된 형상을 가질 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 고정홈(34)의 입구는 광섬유 케이블(40)의 지름보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 광섬유 케이블(40)이 케이블 고정홈(34)에 억지끼움 방식으로 고정되고, 어퍼 프레임(32)이 없이도 케이블 고정홈(34)으로부터 이탈되지 않을 수 있다.
한편, 광섬유 케이블(40)은 말아지는 형태 또는 구부러지는 형태로 케이블 고정유닛(30)에 배치될 수 있다. 즉, 광섬유 케이블(40)은 단일의 케이블이 연속적으로 권회되면서 배치될 수 있다. 광섬유 케이블(40)은 구부러질 때 중첩적으로 배치될 수 있다.
즉, 광섬유 케이블(40)은 다수의 직선부(41a)와 다수의 곡선부(41b)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 광섬유 케이블(40)은 시계 방향 또는 반시계 방향 중에서 어느 한 방향으로 권회되면서 롱 프레임(30a)의 연장 방향으로 전진할 수 있다. 광섬유 케이블(40)은 스프링 형태로 복수회 권회되었다가 일측으로 쓰러진 형태로 배치될 수 있다. 광섬유 케이블(40)은 타원 형태로 권회될 수 있다. 광섬유 케이블(40)은 권회되면서 서로 중첩되는 부분이 생기도록 배치될 수 있다.
다만, 광섬유 케이블(40)의 센싱 스팟(45)이, 배터리 모듈(20)에 대해, 기설정된 위치에 정확하게 위치하기 위해서는, 광섬유 케이블(40)의 말아지는 형태 또는 구부러지는 형태가 균일하게 유지되어야 한다. 즉, 다수의 직선부(41a) 및 다수의 곡선부(41b) 각각의 길이가 일정하게 유지되어야 한다.
그러나, 이를 위한 광섬유 케이블(40)의 벤딩 또는 와인딩을 수작업으로 실시할 경우, 작업 오차가 발생하여 온도 측정장치(25)의 신뢰성이 하락할 우려가 있다. 이러한 우려를 해소하기 위해, 온도 측정장치의 제조용 지그(70)(이하, '지그'로 명명)를 사용하여 온도 측정장치(25)를 제조할 수 있다.
이하, 지그(70)에 대해 상세히 설명한다.
지그(70)는, 지그 패널(71) 및 가이드(72)를 포함할 수 있다.
지그 패널(71)은 수평하게 배치될 수 있다. 지그 패널(71)은 사각 판형일 수 있다. 좀 더 상세히, 지그 패널(71)은 한 쌍의 장변(71a) 및 한 쌍의 단변(72b)을 포함할 수 있다.
지그 패널(71)은, 온도 측정장치(25)의 제조 과정에서 케이블 고정유닛(31)을 지지할 수 있다.
지그 패널(71)의 폭(W2)은 케이블 고정 유닛(30)의 폭(W1)보다 넓을 수 있다. 즉, 지그 패널(71)의 단변(71b)은 케이블 고정 유닛(30)의 숏 프레임(30b)보다 길 수 있다.
지그 패널(71)의 면적은 배터리 모듈(20)의 일면(예를 들어, 상면)의 면적과 동일 또는 유사할 수 있다. 좀 더 상세히, 지그 패널(71)의 장변(71a)은 배터리 모듈(20)의 깊이(depth), 즉 장변과 대응되는 길이를 가질 수 있다. 지그 패널(71)의 단변(71b)는 배터리 모듈(20)의 폭(width), 즉 단변과 대응되는 길이를 가질 수 있다.
따라서, 케이블 고정유닛(31)이 지그 패널(71) 상에 얹혀지면, 작업자는 케이블 고정유닛(31)이 배터리 모듈(20)의 일면에 얹혀진 상태라 상정하고 온도 측정장치(25)를 제조할 수 있다. 이로써, 작업자의 작업성이 증가할 수 있다. 또한, 제조된 온도 측정장치(25)가 배터리 모듈(20)에 알맞은 크기 및 형상을 가질 수 있다.
가이드(72)는 지그 패널(71)의 일면(예를 들어, 상면)에서 돌출 형성될 수 있다. 가이드(72)는 원통 형상을 가질 수 있다. 상기 원통 형상은 중공통 형상을 포괄할 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 가이드(72)는 외둘레가 원호인 통 형상을 갖는 것도 가능함은 물론이다. 좀 더 상세히, 가이드(72)의 외둘레 중 일부는 원호 형상을 이룰 수 있다.
광섬유 케이블(40)은 가이드(72)의 외둘레에 와인딩될 수 있다. 이는, 광섬유 케이블(40)이 가이드(72)의 외둘레를 따라 휘어진 경우, 즉 1바퀴 미만으로 와인딩된 경우를 포괄한다.
가이드의(72) 직경(d2)은, 광섬유 케이블(40)의 단면 직경(d1)의 3배 내지 20배일 수 있다 (도 7에는 설명의 편의를 위해 광섬유 케이블(40)의 직경이 실제보다 훨씬 두껍게 도시되어 있음을 밝혀둔다). 즉, 가이드의(72) 직경(d2)은 온도 측정장치의 제작 규격에 맞추어, 광섬유 케이블(40)의 단면 직경(d1)의 3배 내지 20배의 수준에서 다양하게 선택될 수 있다.
이로써, 광섬유 케이블(40)이 가이드(20)에 와인딩되는 과정에서 지나치게 꺾이는 것을 방지할 수 있다.
가이드(72)는 서로 이격된 복수개가 구비될 수 있다. 좀 더 상세히, 복수개의 가이드(72)는, 지그 패널(71)의 한 쌍의 장변(71a) 중 어느 하나에 인접하게 일렬 배치된 복수개의 일측 가이드(72a)와, 지그 패널(71)의 한 쌍의 장변(71a) 중 다른 하나에 인접하게 일렬 배치된 복수개의 타측 가이드(72b)를 포함할 수 있다.
복수개의 일측 가이드(72a) 및 복수개의 타측 가이드(72b)는 중심축(X)에 대해 대칭되게 배치될 수 있다. 상기 중심축(X)은 지그 패널(71)의 장변(71a)과 나란하고 지그 패널(71)의 중심을 가로지르는 가상의 축을 의미할 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 복수개의 일측 가이드(72a)와 복수개의 타측 가이드(72b)가, 지그 패널(71)의 단변(71b)과 나란한 방향에 대해, 서로 엇갈리게 배치되는 것도 가능함은 물론이다.
케이블 고정 유닛(30)은 복수개의 일측 가이드(72a)와 복수개의 타측 가이드(72b)의 사이에 배치될 수 있다. 즉, 복수개의 일측 가이드(72a)는 케이블 고정 유닛(30)의 일측에 위치하고, 복수개의 타측 가이드(72b)는 케이블 고정 유닛(30)의 타측에 위치할 수 있다.
광섬유 케이블(40)은 적어도 하나의 일측 가이드(72a)와 적어도 하나의 타측 가이드(72b)를 번갈아가며 와인딩될 수 있고, 이러한 과정에서 케이블 고정유닛(30)에 고정될 수 있다.
좀 더 상세히, 케이블 고정 유닛(30)의 로어 프레임(31)은 어퍼 프레임(32)이 분리된 상태로 지그 패널(71)에 얹혀질 수 있고, 광섬유 케이블(40)은 일측 가이드(72a)와 타측 가이드(72b)에 번갈아가며 와인딩되며 로어 프레임(31)의 상측을 지날 수 있다. 이 때 광섬유 케이블(40)은 로어 고정홈(34)에 끼워지거나 삽입될 수 있다.
광섬유 케이블(40)의 와인딩 작업이 완료된 이후, 어퍼 프레임(32)은 로어 프레임(31)에 결합될 수 있다. 이로써, 광섬유 케이블(40)은 말아지는 형태 또는 구부러지는 형태로 케이블 고정유닛(30)에 고정될 수 있다.
한편, 광섬유 케이블(40)이 복수개의 일측 가이드(72a) 및 복수개의 타측 가이드(72b)에 와인딩되는 순서는 소정의 규칙에 따를 수 있다.
예를 들어, 지그 패널(71)의 장변(71a)과 나란한 방향에 대해, 복수개의 일측 가이드(72a)는 순서대로 제1일측 가이드(72a-1), 제2일측 가이드(72a-2)......로 명명할 수 있고, 복수개의 타측 가이드(72b)는 순서대로 제1타측 가이드(72b-1), 제2타측 가이드(72b-2)......로 명명할 수 있다.
이 때, 광섬유 케이블(40)은 제k일측 가이드, 제(k-1)일측 가이드, 제(k-1)타측 가이드, 제(k+1)타측 가이드, 제(k+1)일측 가이드??에 순차적으로 와인딩될 수 있다 (k은 2 이상인 자연수).
좀 더 상세히, 광섬유 케이블(40)은 제2일측 가이드(72a-2), 제1일측 가이드(72a-1), 제1타측 가이드(72b-1), 제3타측 가이드(72b-3), 제3일측 가이드(72a-3), 제2일측 가이드(72a-2), 제2타측 가이드(72b-2), 제4타측 가이드(72b-4), 제4일측 가이드(72a-4), 제3일측 가이드(72a-3), 제3타측 가이드(72b-3), 제5타측 가이드(72b-5), 제5일측 가이드(72a-5), 제4일측 가이드(72a-4), 제4타측 가이드(72b-4), 제6타측 가이드(72b-6), 제6일측 가이드(72a-6), 제5일측 가이드(72a-5), 제5타측 가이드(72b-5), 제7타측 가이드(72b-7), 제7일측 가이드(72a-7), 제6일측 가이드(72a-6), 제6타측 가이드(72b-6), 제8타측 가이드(72b-8), 제8일측 가이드(72a-8), 제7일측 가이드(72a-7)??의 순서로 와인딩될 수 있다.
다만, 광섬유 케이블(40)이 와인딩되는 순서에 대한 규칙은 필요에 따라 달라질 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그가 도시된 평면도이다.
이하, 중복되는 구성에 대해서는 앞서 설명한 내용을 원용한다.
본 실시예에 따른 지그(70)는, 지그 패널(71)에 안착되고, 광섬유 케이블(40)이 복수개의 가이드(72)에 와인딩된 상태를 유지하며 부착되도록 구성된 서브 패널(73)을 더 포함할 수 있다.
서브 패널(73)은 복수개의 일측 가이드(72a)와 복수개의 타측 가이드(72b)의 사이에 위치할 수 있다. 서브 패널(73)의 폭은 지그 패널(71)의 폭보다 좁을 수 있다.
즉, 지그 패널(71)에는 케이블 고정 유닛(30) 대신 서브 패널(73)이 얹혀질 수 있다. 광섬유 케이블(40)은 적어도 하나의 일측 가이드(72a)와 적어도 하나의 타측 가이드(72b)를 번갈아가며 와인딩될 수 있고, 이러한 과정에서 서브 패널(73)의 상면에 테이프 등과 같은 접착 부재(74)에 의해 부착될 수 있다.
광섬유 케이블(40)은 서브 패널(73)에 부착된 상태로 복수개의 가이드(72)로부터 분리된 이후, 케이블 고정 유닛(30), 좀 더 상세히는 어퍼 프레임(32)의 어퍼 고정홈(35)에 끼워질 수 있다. 이후, 서브 패널(73)과 광섬유 케이블(40) 사이의 부착을 해제할 수 있다.
즉, 본 실시예에 따른 지그(70)는, 광섬유 케이블(40)을 가이드(72)에 와인딩하는 과정에서 케이블 고정유닛(30)에 곧바로 고정시키는 대신 서브 패널(73)에 가고정시킬 수 있다. 이후, 서브 패널(73)에 가고정된 광섬유 케이블(40)은 케이블 고정유닛(30)에 고정된 후, 서브 패널(73)에서 분리될 수 있다.
이로써, 광섬유 케이블(40)은 말아지는 형태 또는 구부러지는 형태로 케이블 고정유닛(30)에 고정될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 지그(70)의 복수개의 일측 가이드(72a) 및 복수개의 타측 가이드(72b) 각각은, 지그 패널(71)의 장변(71a)과 나란한 방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
좀 더 상세히, 복수개의 일측 가이드(72a) 및 복수개의 타측 가이드(72b) 각각은, 상기 중심축(X)으로부터 제1거리(G1)만큼 이격된 적어도 하나의 제1가이드(72c)와, 상기 중심축(X)으로부터 제2거리(G2)만큼 이격된 적어도 하나의 제2가이드(72d)를 포함할 수 있다. 상기 제2거리(G2)는 상기 제1거리(G1)보다 가까울 수 있다.
제1가이드(72c)와 제2가이드(72d)는, 지그 패널(71)의 장변(71a)과 나란한 방향에 대해 서로 교번적으로 배치될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
이로써, 광섬유 케이블(40)이 와인딩되는 가이드(72)의 선택 자유도가 커질 수 있다. 즉, 케이블 고정 유닛(30)에 고정되는 광섬유 케이블(40)의 형상을 더욱 자유롭게 설계 및 제작 가능한 이점이 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법이 도시된 순서도이다.
본 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법(이하, '제조 방법')은, 지그 패널(71) 상에 케이블 고정 유닛(30)을 배치하는 단계(S11)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 케이블 고정 유닛(30)은 복수개의 일측 가이드(72a)와 복수개의 타측 가이드(72b) 사이에 배치되도록 지그 패널(71)에 얹혀질 수 있다.
상기 제조 방법은, 광섬유 케이블(40)을 복수개의 가이드(72)에 와인딩시키는 단계(S12)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 광섬유 케이블(40)은 소정의 규칙에 따라 복수개의 일측 가이드(72a)와 복수개의 타측 가이드(72b)를 번갈아가며 와인딩될 수 있고, 이러한 과정에서 케이블 고정 유닛(30), 좀 더 상세히는 로어 프레임(31)의 상측을 지날 수 있다.
상기 제조 방법은, 광섬유 케이블(40)이 복수개의 가이드(72)에 와인딩된 상태를 유지하며 광섬유 케이블(40)을 케이블 고정 유닛(30)에 고정하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 로어 프레임(31)의 상측을 지나는 광섬유 케이블(40)은 로어 고정홈(34)에 끼워지거나 삽입될 수 있다.
상기 제조 방법은, 광섬유 케이블(40)이 복수개의 가이드(72)에서 이탈하도록 케이블 고정 유닛(30)을 지그 패널(71)과 분리시키는 단계(S14)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 광섬유 케이블(40)이 케이블 고정 유닛(30)에 고정된 상태에서, 케이블 고정 유닛(30)이 들어올려질 수 있다. 따라서, 광섬유 케이블은 말리거나 구부러진 상태를 유지하며 가이드에서 분리될 수 있다.
이로써, 광섬유 케이블(40)의 말아지는 형태 또는 구부러지는 형태가 균일하게 유지되며 케이블 고정유닛(30)에 고정되고, 광섬유 케이블(40)의 이너 구간(41)에 포함된 다수의 직선부(41a) 및 다수의 곡선부(41b) 각각의 길이가 일정하게 유지될 수 있다.
상기 제조 방법의 설명으로부터, 당업자는 케이블 고정 유닛(30) 대신 서브 패널(73)을 이용하는 실시예에 대해서도 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 10은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조용 지그가 도시된 평면도이다.
이하, 중복되는 구성에 대해서는 앞서 설명한 내용을 원용한다.
본 실시예에 따른 지그(70)는, 가이드(72)에는, 광섬유 케이블(40)이 적어도 1바퀴(turn) 와인딩되어 고리 형상을 이룰 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 지그(70)는 광섬유 케이블(40)의 아우터 구간(42), 좀 더 상세히는 컬링부(43)을 형성하기 위한 지그일 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 본 실시예에 따른 지그(70)를 사용하여 광섬유 케이블(40)의 이너 구간(41)을 형성하는 것도 가능함은 물론이다.
따라서, 상기 가이드(72)의 둘레 길이, 즉 원주는, 광섬유 케이블(40)에 포함된 복수개의 센싱 스팟(45) 간 단위 거리(L)(도 4 참조)보다 길 수 있다. 이로써, 광섬유 케이블(40)이 가이드(72)에 와인딩되어 이루는 고리 형상에는 적어도 하나의 센싱 스팟(45)이 포함될 수 있다.
또한, 앞선 실시예와 달리 케이블 고정 유닛(30)이나 서브 패널(73)이 배치될 필요가 없으므로, 지그 패널(71)과 비교하여 각 가이드(72)가 충분히 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 가이드(72)의 직경은 지그 패널(71)의 폭(W)의 0.25배 이상일 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온도측정 장치의 제조 방법이 도시된 순서도이다.
본 실시예에 따른 제조 방법(이하, '제조 방법')은, 가이드(72)에 광섬유 케이블(40)을 적어도 1바퀴 와인딩하는 단계(S21)을 포함할 수 있다.
가이드(72)가 복수개 구비된 경우, 광섬유 케이블(40)은 소정의 규칙을 따라 복수개의 가이드(72)에 순차적으로 와인딩될 수 있다.
상기 제조 방법은, 광섬유 케이블(40)이 가이드(72)에 와인딩되어 이루는 고리 형상이 유지되도록 광섬유 케이블(40)을 고정하는 단계(S22)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 각 가이드(72)에 와인딩 된 상태의 광섬유 케이블(40)은, 테이프나 고정 타이(tie) 등과 같은 고정 부재(미도시)에 의해 상기 고리 형상을 유지하도록 고정될 수 있다.
상기 제조 방법은, 광섬유 케이블(40)을 가이드(72)에서 분리시키는 단계(S23)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 상기 고정 부재에 의해, 광섬유 케이블(40)은 고리 형상을 유지하며 가이드(72)에서 분리될 수 있다.
이로써, 광섬유 케이블(40)의 고리 형상이 균일하게 유지될 수 있고, 아우터 구간(42), 좀 더 상세히는 컬링부(43)의 측정 신뢰성이 향상될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 광섬유 케이블이 구비되고 전력기기 모듈의 온도를 측정하는 온도측정 장치의 제조용 지그에 있어서,
    지그 패널; 및
    상기 지그 패널의 일면에 돌출 형성되고 원통 형상을 가지며 서로 이격되게 배치된 복수개의 가이드를 포함하고,
    상기 가이드는, 상기 광섬유 케이블이 상기 가이드의 외둘레에 와인딩 되도록 구성되고,
    상기 지그 패널은 한 쌍의 장변 및 한 쌍의 단변을 포함하고,
    상기 복수개의 가이드는,
    상기 한 쌍의 장변 중 어느 하나에 인접하게 배치된 복수개의 일측 가이드; 및
    상기 한 쌍의 장변 중 다른 하나에 인접하게 배치된 복수개의 타측 가이드를 포함하는,
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드의 직경은, 상기 광섬유 케이블의 단면 직경의 3배 내지 20배인
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그 패널의 면적은 상기 전력기기 모듈의 상면 또는 저면의 면적과 동일한
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 일측 가이드 및 복수개의 타측 가이드는, 상기 장변과 나란하고 상기 지그 패널의 중심을 가로지르는 중심축에 대해 대칭되게 배치된
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수개의 일측 가이드 및 복수개의 타측 가이드 각각은,
    상기 중심축으로부터 제1거리만큼 이격된 제1가이드; 및
    상기 중심축으로부터 상기 제1거리보다 가까운 제2거리만큼 이격된 제2가이드를 포함하는
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드의 둘레 길이는, 상기 광섬유 케이블에 포함된 복수개의 센싱 스팟 간 단위 거리보다 긴
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그 패널에 안착되고, 상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에 와인딩된 상태를 유지하며 부착되도록 구성된 서브 패널을 더 포함하는
    온도측정 장치의 제조용 지그.
  9. 광섬유 케이블이 구비되고 전력기기 모듈의 온도를 측정하는 온도측정 장치의 제조 방법에 있어서,
    지그 패널 상에 케이블 고정 유닛을 배치하는 단계;
    상기 지그 패널에서 돌출되고 상기 케이블 고정 유닛의 양측에 배치되며 원통 형상을 갖는 복수개의 가이드에 대해, 상기 광섬유 케이블을 상기 복수개의 가이드에 와인딩시키는 단계;
    상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에 와인딩된 상태를 유지하며 상기 광섬유 케이블을 상기 케이블 고정 유닛에 고정하는 단계; 및
    상기 광섬유 케이블이 상기 복수개의 가이드에서 이탈하도록 상기 케이블 고정 유닛을 상기 지그 패널과 분리시키는 단계를 포함하고
    상기 복수개의 가이드는,
    상기 케이블 고정 유닛의 일측에 일렬 배치된 복수개의 일측 가이드; 및
    상기 케이블 고정 유닛의 타측에 일렬 배치된 복수개의 타측 가이드를 포함하는
    온도측정 장치의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 지그 패널의 폭은 상기 케이블 고정 유닛의 폭보다 넓은
    온도측정 장치의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
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