KR102436868B1 - 합성수지 도어의 내측 테두리용 목재 삽입형 골조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 도어의 내측 테두리 본체를 구성하는 발포합성수지 본체의 상부에 직사각형 형상으로 파여진 목재 골조 인입부에 직사각 기둥 형상의 목재 골조를 삽입시켜 도어의 뒤틀림 및 외부의 충격에 대하여 쉽게 변형이 되지 않도록 하고 상기 발포합성수지 본체의 양측면에 다수 개의 가스배출홈을 길게 형성하여 내측 테두리 골조의 상, 하부로 합성수지 시트를 접착시킬 때 생성되는 접착제 가스가 합성수지 도어 본체의 바깥 부분으로 서서히 방출되어 합성수지 도어 본체가 팽출되어 야기되는 현상을 미연에 방지하도록 한 합성수지 도어의 내측 테두리용 목재 삽입형 골조에 관한 것이다.

Description

합성수지 도어의 내측 테두리용 목재 삽입형 골조{Wood insert type framework for inner edge of sythetic resin door}

본 발명은 합성수지 도어의 내측 테두리 본체를 구성하는 발포합성수지 본체의 상부에 직사각형 형상으로 파여진 목재 골조 인입부에 직사각 기둥 형상의 목재 골조를 삽입시켜 도어의 뒤틀림 및 외부의 충격에 대하여 쉽게 변형이 되지 않도록 하고 상기 발포합성수지 본체의 양측면에 다수 개의 가스배출홈을 길게 형성하여 내측 테두리 골조의 상, 하부로 합성수지 시트를 접착시킬 때 생성되는 접착제 가스가 합성수지 도어 본체의 바깥 부분으로 서서히 방출되어 합성수지 도어 본체가 팽출되어 야기되는 현상을 미연에 방지하도록 한 합성수지 도어의 내측 테두리용 목재 삽입형 골조에 관한 것이다.

건축물의 실내에 설치되는 도어들의 대부분은 설치 시의 작업성, 중량에 따른 이송의 적합성, 설치 후의 장식성, 사용 시의 내구성을 감안하여 목재 및 합성수지로 제조된 도어들인데, 최근에는 도어의 사이즈 및 디자인의 통일성 및 소비자의 가격 등을 감안하여 합성수지제 도어의 사용이 계속 증가되고 있는 실정이다.

일반적인 합성수지제 도어는 통상 사각형의 골조로 만들고 내측 도어록이 설치되는 부분에 보강재를 대며, 나머지 비어있는 공간에는 골판지 재질의 하니콤을 채운 후 앞뒷면에 합성수지 시트를 접착하여 만들어 진다.

이러한 합성수지 도어의 경우에, 종래 그 무게를 절감하기 위하여 발포합성수지(주로 PVC)로 된 골조로만 사각형의 테두리 본체를 구성하였는데, 이러한 발포합성수지로 된 골조는 무게가 가벼운 장점이 있지만 약간의 충격으로도 파손되는 경우가 발생되었고, 오랜 시간 반복적으로 문을 여닫게 되는 과정에서의 충격과 관성력 등이 작용하여 발포된 합성수지 골조가 휘어짐과 복귀를 반복하게 되면 결국 발포된 합성수지 골조의 뒤틀림 등에 대한 변형이 뒤따르고 수명이 단축되는 등 강도가 약하다는 문제점이 있다.

이에 따라 근래에는 합성수지 도어 테두리 본체의 외부 측에는 발포합성수지로 된 골조를 배치하고 그 내측에 목재로 된 골조를 삽입하여 목재로 된 내부 골조에 의해 합성수지 도어의 테두리 본체가 뒤틀리거나 휨을 방지하고 강도를 향상시키는 것이 여러 종류 제안되었다.

그러나, 상기한 골조를 사용하여 합성수지 도어를 제작하더라도 발포합성수지 재질의 외부골조와 목재 재질의 내부 골조는 온도에 의한 수축팽창률이 상이하고 외부 골조와 내부 골조가 맞닿는 부분에 미세한 틈새가 발생할 수밖에 없으며, 내부 골조로 사용되는 목재는 장시간 사용에 의해 건조되면서 수축되는 등 자체적인 변형에 의하여 문틀에 도어가 제대로 맞지 아니하게 되어 수요자들에게 많은 불만을 제공하고 있다.

따라서 상기와 같은 발포합성수지 골조의 내측 공간부에 목재 골조를 삽입시키는 구성의 합성수지 도어는 수축팽창률의 차이와 틈새 및 목재 특성에 의한 변형이 발생하면 목재 내부 골조 부분이 일부분 돌출되거나 함몰되기도 하고 발포합성수지 골조와 목재 골조 사이에 단차가 발생하였으며 실내 온도의 변화에 의하여 수축 및 팽창이 반복됨으로 인하여 골조와 시트 사이가 들뜨게 되는 등의 문제가 있었다.

또한, 상기 합성수지 도어의 제작 시 사각형상의 테두리 본체와 합성수지 시트를 접착할 때 사용된 접착제의 가스가 외부로 방출되지 못함으로써 합성수지 도어의 제조 후 이동 및 유통과정이나 사용 시 도어의 내측에 잔류되어 있던 접착제 가스에 의하여 도어가 팽출되는 현상이 나타남으로써 소비자들에게 많은 불편을 초래하였었다.

일본 공개특허공보 (공개번호: 특개 2013-24510호, 공개일자: 2013.12.09) "건구 및 그 제조방법" 국내 등록실용신안공보 (등록번호: 제20-0388260호, 공고일자: 2005.06.29) "도어 제작용 조립세트" 국내 등록특허공보 (등록번호: 제10-1067853호, 공고일자: 2011.09.27) "문짝 테두리 및 패널 제조장법 그리고 문짝 테두리" 국내 등록특허공보 (등록번호: 제10-2333421호, 공고일자: 2021.12.02) "합성수지 도어용 목재 삽입형 복합골조 및 그 제조방법"

본 발명은 발포합성수지 본체의 상부에 형성된 목재 골조 인입부의 내측으로 목재 재질의 목재 골조를 삽입시켜 합성수지 도어를 제작하였을 때 야기될 수 있는 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것이다.

즉, 발포합성수지 재질의 본체와 목재 재질의 목재 골조의 수축팽창률 차이에 의한 문제, 발포합성수지 본체와 목재 골조 사이의 틈새 문제, 목재 수축 변형에 의한 문제 등을 미연에 방지하기 위한 것으로, 수축팽창의 차이에 의한 돌출이나 함몰을 방지하고, 틈새가 발생되지 아니하며, 수축변형 및 뒤틀림 변형 등에 의해 시트가 들뜨는 현상이 생기지 않도록 함으로써 장기간 사용하여도 변형이 없는 합성수지 도어용 골조의 제공을 목적으로 한다.

뿐만 아니라, 합성수지 도어의 제조 시 발포합성수지 재질의 본체와 합성수지 시트를 접착하기 위하여 사용되는 접착제에서 발생되는 가스를 서서히 외부로 방출시킴으로써 유통 시 및 사용 시 도어가 내부에 잔류된 가스의 팽창에 의하여 팽출되는 현상이 발생되지 않도록 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 설명한다.

일반적으로 합성수지 도어는 [도 1]에 예시한 바와 같이 도어 본체의 일측면이 되는 시트(11)의 내측면에 접착제를 도착시킨 후 상기 시트(11)의 외곽에 직사각형의 테두리 골조(21)를 정확하게 얹히도록 하고 상기 테두리 골조(21)의 내측으로 도어록 설치 부분에 보강 골조(22)를 위치시키고 테두리 골조(21)의 내측으로는 골판지 재질의 하니콤(31)을 안착시킨 다음 타측면이 되는 시트(12)의 표면에 접착제를 도포하고 상기 타측면 시트(12)를 뒤집어서 테두리 골조(21)의 상면에 위치되도록 하여 압착 프레스 등에서 압착함으로써 양측면의 시트(11)(12)가 접착되고 건조됨으로써 완성이 되는 것이다.

본 발명에서는 상기한 합성수지 도어의 내측 테두리에 설치되는 테두리 골조인 발포합성수지 본체(100)의 양측면의 수 곳에 여러 형태의 가스배출홈(120)을 길게 형성하여 발포합성수지 본체(100)와 합성수지 시트의 접착 시 발생되는 접착제 가스가 가스배출홈(120)을 통하여 서서히 배출할 수 있도록 하였다.

그리고, 상기 발포합성수지 본체(100)의 상부에 형성되는 직사각형 형상의 목재 골조 인입부(110)에 인입면(111)과 걸림부(112)를 일체로 형성하여 목재 골조 인입부(110)에 직사각기둥 형상의 목재 골조(200)의 인입 시 입구는 목재 골조(200)의 폭보다 넓고 점진적으로 좁아지는 형태로 테이퍼진 인입면(111)에 의하여 목재 골조 인입부(110)에 쉽게 인입이 이루어지지만, 상기 목재 골조 인입부(110)의 내측으로 인입된 직사각 기둥 형상의 목재 골조(200)는 걸림부(112)의 하단면이 목재 골재(200)의 상면(210)과 밀접하게 접촉되면서 양측 상면(210)을 압압하고 있게 되어 발포합성수지 본체(100)와 목재 골조(200)가 일체화되는 효과로 인하여 합성수지 본체(100)와 목재 골재(200)가 수축팽창률이 상이하여 야기되는 문제점을 해소할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 본 발명에 의하여 제조되는 합성수지 도어는 합성수지 도어 제조 시 생성되는 접착제 가스가 발포합성수지 본체(100)의 양측면에 길게 파여져 형성된 가스배출홈(120)을 통하여 서서히 외부로 방출되어 도어의 유통 시 및 설치되어 사용되는 도중에 도어 내부에 잔류된 가스에 의하여 도어가 팽출되어 야기되는 사고를 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기한 본 발명은 발포합성수지 본체의 양측 상부에 형성되는 직사각형 형상의 목재 골조 인입부에 인입면과 걸림부를 일체로 형성함으로써 상기 목재 골조 인입부에 직사각 기둥 형상의 목재 골조의 인입 시 입구는 넓고 점진적으로 좁아지는 형태의 인입면에 의하여 목재 골조 인입부에 쉽게 인입이 이루어지지만, 상기 목재 골조 인입부의 내측으로 인입된 목재 골조는 걸림부의 하단면이 목재 골조의 상면과 밀접하게 접촉되면서 양측 상면을 압압하게 되어 발포합성수지 본체와 목재 골재가 일체화되는 효과가 있어 합성수지 도어의 사용 시 도어가 뒤틀림 현상 등으로 변형되는 것을 미연에 방지함으로써 사용 수명을 길게 할 수 있는 것이다.

도 1은 합성수지 도어의 제작공정을 보인 분해사시도
도 2a는 본 발명의 발포합성수지 본체를 제1실시예로 보인 사시도
도 2b는 도 2a의 A-A'선 단면도
도 3a는 본 발명의 발포합성수지 본체를 제2실시예로 보인 사시도
도 3b는 도 3a의 B-B'선 단면도
도 4는 제1실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입되는 상태를 예시한 분해사시도
도 5a는 제1실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입된 상태를 보인 단면예시도
도 5b는 제2실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입된 상태를 보인 단면예시도
도 6은 본 발명의 발포합성수지 본체의 목재 골조 인입부 상부에 형성되는 걸림부의 돌출 부분 및 가스배출홈의 치수를 예시한 단면도
도 7은 본 발명의 발포합성수지 본체를 이용하여 본체 테두리을 형성하는 상태를 도시한 평면도

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예를 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

또한, 본 발명은 본 발명의 실시예에 표현한 형상 이외의 다른 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 아니한다.

첨부된 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 아니하였음을 일러둔다.

도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위하여 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되어 있고, 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다.

그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.

도 1은 합성수지 도어의 제작공정을 보인 분해사시도이고,

도 2a는 본 발명의 발포합성수지 본체를 제1실시예로 보인 사시도이며,

도 2b는 도 2a의 A-A'선 단면도이고,

도 3a는 본 발명의 발포합성수지 본체를 제2실시예로 보인 사시도이며,

도 3b는 도 3a의 B-B'선 단면도이고,

도 4는 제1실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입되는 상태를 예시한 분해사시도이며,

도 5a는 제1실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입된 상태를 보인 단면예시도이고,

도 5b는 제2실시예의 발포합성수지 본체에 목재 골조가 삽입된 상태를 보인 단면예시도이며,

도 6은 본 발명의 발포합성수지 본체의 목재 골조 인입부 상부에 형성되는 걸림부의 돌출 부분 및 가스배출홈의 치수를 예시한 단면도이고,

도 7은 본 발명의 발포합성수지 본체를 이용하여 본체 테두리을 형성하는 상태를 도시한 평면도이다.

이하에서는 본 발명을 실시예에 의하여 설명하기로 한다.

[제1실시예]

본 발명의 제1실시예를 첨부도면 도 2a, 도 2b, 도 4, 도 5a, 도6에 의하여 설명한다.

발포합성수지 본체(100)의 직사각형 형상의 목재 골조 인입부(110) 양측 상부에 인입면(111)과 걸림부(112)를 "

" 형상으로 대향되게 설치하여 상기 목재 골조 인입부(110)에 직사각 기둥 형상의 목재 골조(200)의 인입 시 입구는 넓고 점진적으로 좁아지는 형태의 인입면(111)으로 목재 골조(200)를 압압하여 삽입시키면 목재 골조 인입부(110)가 입구는 목재 골조(200)의 폭보다 넓고 점진적으로 좁아지는 형태로 테이퍼진 인입면(111)에 의하여 목재 골조 인입부(110)로 쉽게 인입이 가능하게 된다.

그러나 상기 직사각형 형상의 목재 골조 인입부(110)의 내측으로 인입된 직사각 기둥 형상의 목재 골조(200)의 상면(210)은 인입면(111)의 하단에 연이어 형성된 걸림부(112)의 저면이 밀접하게 접촉이 되면서 목재 골조(200)의 상면(210)을 압압하게 되어 발포합성수지 본체(100)와 목재 골조(200)가 일체화되는 효과를 얻도록 하였다.

상기에서 발포합성수지 본체(100)와 목재 골조(200)가 일체화되는 효과를 얻기 위하여는 도 6에서와 같이 발포합성수지 본체(100)의 목재 골조 인입부(110)의 폭(D₁)과 목재 골조(200)의 폭(D₃)은 동일하게 하고, 목재 골조(200)가 목재 골조 인입부(110)에 접촉되는 면이 밀접하게 접할 수 있도록 목재 골조(200)의 접촉면 가공 시 주의하여야 한다.

[제2실시예]

상기 제1실시예에서 목재 골조(200)의 접촉면 가공 시 잘못 가공되어 폭(D₃)보다 약간 적게 될 경우를 예상하여 목재 골조 인입부(110)의 내측 접촉면 양측에 소돌기(113)(114)를 도 3a, 도 3b에서와 같이 길게 돌설시키면 목재 골조(200)의 측면과 목재 골조 인입부(110)의 내측면이 좀 더 밀착시킬 수 있을 것이다.

상기에서의 소돌기(113)(114)의 높이는 O.5~1mm 정도가 적합할 것이다.

상기 제1실시예 및 제2실시예에서 발포합성수지 본체(100)의 전체 높이를 H₄라고 하고 발포합성수지 본체(100)의 저면에서 목재 골조 인입부(110)의 상면까지의 높이를 H₃이라 하며 목재 골조(200)가 인입되기 시작하는 인입면(111)과 목재 골조(200)의 상면(210)과 접촉되는 걸림부(112)의 높이를 h라 하면 H₄ - H₃ = h의 공식이 성립되는데 여기에서 h는 2.5~4mm 정도가 합리적인 것으로 실험되었다.

또한, 목재 골조 인입부(110)에서 인입면(111)과 걸림부(112)가 만나는 부분의 돌출된 폭(d₁)은 1~1.5mm가 적합함을 밝혀둔다.

한편, 발포합성수지 본체(100)의 양측면의 수 곳(바람직하기는 3군데)에 여러 종류의 형상으로 길게 파여져 형성될 수 있는 가스배출홈(120)은 발포합성수지 본체(100)와 합성수지 시트의 접착 시 생성되는 접착제 가스가 외부로 방출되는 방출로의 역할을 감당하게 되는데 가스배출홈(120)의 형상은 도 2a, 도 2b에 표시된 바와 같이 반원형 홈이거나 도 3a, 도 3b에 도시된 바와 같이 V자 홈, 그리고 도 5a에서의 사각 홈, 도 5b에서의 사다리꼴 홈, 도 6에서의 역사다리꼴 홈 등 다양하게 형성할 수 있는데 이들 가스배출홈(120)의 폭(d3)은 바람직하기는 2~3mm, 깊이는 1~2mm 정도가 적합하다.

그리고, 발포합성수지 본체(100)의 저면부에서 목재 골조 인입부(110)의 저면까지의 높이 H₂은 목재 골조 인입부(110)의 높이 H₁(목재 골조의 높이 H5와 동일하다)보다 작은 것 즉, H₁ > H₂이 바람직하다.

상기한 도면에서 가스배출홈(120)의 형상을 반원형 홈, V자 홈, 사각 홈, 사다리꼴 홈, 역사다라꼴 홈을 그 예로 도시하였으나 상기한 형상 이외의 형상으로 하여도 무방하나 상기한 바와 같이 각종 홈의 폭은 2~3mm, 깊이는 1~2mm의 범위 내의 조건을 갖추면 된다.

또한, 발포합성수지 본체(100)에 형성되는 가스배출홈(120)의 형상은 앞, 뒷면 모두 동일한 형상으로 할 수 있고, 발포합성수지 본체(100)의 앞면과 뒷면을 표시하기 위하여 앞면과 뒷면의 가스배출홈(120)의 형상을 상이하게 하거나 외관 디자인을 위하여 각각 다른 형상으로 제조할 수 있다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 발포합성수지 본체(100)의 양단부를 45각도로 절단하여 발포합성수지 본체(100)의 저면부 길이가 목재 골조 인입부(110)의 길이가 길게 한 4개의 발포합성수지 본체(100)를 도 7에서와 같이 준비하여 내측 테두리 본체(300)를 제작하고 그 내측 테두리 본체(300)의 상, 하부에 합성수지 시트를 접착시키면 합성수지 도어가 완성하게 되는데 이 때 발생되는 접착제 가스는 발포합성수지 본체(100)의 외측면에 형성된 가스배출홈(120)을 통하여 외부로 서서히 방출되기 때문에 합성수지 도어의 내부에 접착제 가스가 잔류되지 아니하게 된다. 따라서 본 발명의 발포합성수지 본체(100)를 이용하여 제조된 합성수지 도어의 유통을 위한 이동 시 및 보관 시 또는 사용 시에 합성수지 도어 내측에 남아있는 잔류 가스로 인하여 합성수지 도어가 팽출되어 야기되는 현상을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가지는 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 - 발포합성수지 본체 110 - 목재 골조 인입부
111 - 인입면 112 - 걸림부
113, 114 - 소돌기
120 - 가스배출홈 200 - 목재 골조
300 - 내측 테두리 본체

Claims (5)

1. 발포합성수지 본체(100)의 상부에 직사각형 형상으로 파여진 목재 골조 인입부(110)가 형성되고, 목재 골조 인입부(110)의 양측 상부에 인입면(111)과 걸림부(112)가 대칭되는 형상으로 대향되게 형성되되, 상기 인입면(111)은 발포합성수지 본체(100)의 폭(D2)를 갖는 바깥면의 최상부에서 시작되어 발포합성수지 본체(100)의 내부를 향해 테이퍼진 형태로 형성되고, 그 높이 차이(h)는 2.5mm-4.0mm이며, 양쪽 인입면(111)의 수평 거리가 발포합성수지 본체(100)의 목재 골조 인입부(110)의 폭(D1)보다 좁아질 때부터 폭(d1)을 갖는 걸림부(112)가 형성되고, 폭(d1)은 1.1mm-1.5mm이며, 목재 골조 인입부(110) 왼쪽 벽에는 소돌기(113)가 왼쪽 벽의 길이 방향을 따라 각각 1/4, 3/4 되는 위치에 길게 돌설되고, 목재 골조 인입부(110) 오른쪽 벽에는 소돌기(114)가 오른쪽 벽의 길이 방향을 따라 1/2 되는 위치에 길게 돌설되되, 소돌기(113) 및 소돌기(114)의 돌출된 높이는 0.5mm-0.9mm이고, 발포합성수지 본체(100)의 폭(D2)를 갖는 양 바깥면의 길이 방향을 따라 각각 1/4, 2/4, 3/4 되는 위치에 가스배출홈(120)이 형성되되, 그 형상은 역사다리꼴 형상이며, 가스배출홈(120)의 폭(d3)는 2mm-2.5mm이고, 깊이는 1.8mm-2.0mm로 형성되어 발포합성수지 본체(100)에 합성수지 시트를 접착시킬 때 생성되는 접착제 가스를 합성수지 도어의 바깥으로 방출시키도록 한 것을 특징으로 하는 합성수지 도어의 내측 테두리용 목재 삽입형 골조.
   
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