KR102435911B1

KR102435911B1 - 광케이블 절연젤 처리방법

Info

Publication number: KR102435911B1
Application number: KR1020200053046A
Authority: KR
Inventors: 박용호
Original assignee: 박용호
Priority date: 2020-05-01
Filing date: 2020-05-01
Publication date: 2022-08-24
Also published as: KR20210134467A

Abstract

본 발명은 광케이블 절연젤 처리방법에 관한 것으로, 그 구성은 광케이블 외면의 피복을 등각 간격으로 상기 광케이블의 길이방향으로 길게 절개하여 피복을 박리하는 피복 박리단계(S10);와, 상기 피복 박리단계(S10)를 통해 피복이 박리되면, 서로 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 노출되는데, 그 노출된 케이블을 풀어 다수의 케이블을 각각 서로 이격 배치하는 배치단계(S20);와, 상기 배치단계(S20)를 통해 이격 배치된 케이블을 칼날 측으로 진입 통과시켜 상기 케이블이 중심을 기준으로 절개되면서 좌우 분리되도록 유도하는 절개단계(S30);와, 상기 절개단계(S30)를 통해 좌우 분리된 상기 케이블 사이로 고온의 수증기를 분사시켜 상기 케이블 내부에 형성되는 절연용 젤을 녹여 액화하여 자유낙하 시킴으로 상기 케이블로부터 절연용 젤을 분리 추출하는 젤 추출단계(S40);와, 상기 젤 추출단계(S40)에서 상기 케이블로부터 절연용 젤이 추출 분리되면, 상기 케이블 외피와 상기 케이블 외피 내부에 형성되는 광섬유를 각각 분리 회수한 후에 소정의 크기로 권취하여 분리 작업을 완료하는 분리단계(S50);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
광케이블로부터 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 분리 회수되면, 그 회수된 케이블을 풀어 각각 이격 배치하고, 그 배치된 케이블의 중심을 절개 분리한 후, 그 분리된 케이블의 내부로 고온의 수증기를 분사하여 케이블에 잔존하는 절연용 젤만을 용융 분리시키는 방식으로 매우 간편하고 신속하게 케이블로부터 외피 및 광섬유를 추출할 수 있어 폐광케이블로부터 유용자원(재활용 소재)의 회수율을 획기적으로 증대시켜 유용자원이 효율적으로 재활용되도록 하는 동시에, 전국적으로 방치된 폐광케이블의 회수/처리를 통해 국토의 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 케이블로부터 절연용 젤을 용융 분리하는데 소량의 수증기만이 사용되므로 절연용 젤과 함께 수집되는 폐기물의 용량을 대폭 절감할 수 있어 친환경적인 재활용 소재의 추출을 유도할 수 있는 효과가 있다.

Description

광케이블 절연젤 처리방법{Fiber cable insulation gel treatment method}

본 발명은 광케이블 절연젤 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광케이블로부터 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 분리 회수되면, 그 회수된 케이블을 풀어 각각 이격 배치하고, 그 배치된 케이블의 중심을 절개 분리한 후, 그 분리된 케이블의 내부로 고온의 수증기를 분사하여 케이블에 잔존하는 절연용 젤만을 용융 분리시키는 방식으로 매우 간편하고 신속하게 케이블로부터 외피 및 광섬유를 추출할 수 있어 폐광케이블로부터 유용자원(재활용 소재)의 회수율을 획기적으로 증대시켜 유용자원이 효율적으로 재활용되도록 하는 동시에, 전국적으로 방치된 폐광케이블의 회수/처리를 통해 국토의 환경오염을 방지할 수 있는 광케이블 절연젤 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 광케이블은 간단히 말하면, 광섬유를 보호 피복에 넣어 다양한 외부 환경에 견디도록 한 케이블을 의미한다. 이러한 광케이블은 설치되는 장소에 따라 지상용 및 해저용으로 구분될 수 있고, 용도에 따라 통신용, 영상 전달용 및 검출기용으로 분류될 수 있다.

국내에서 광케이블 사용량은 지속적으로 증가하고 있다 이러한 광케이블 교체 주기는 대략 10~15년이므로 폐광케이블은 지속적으로 발생하고 있다. 통신용 폐광케이블 등은 최근까지 90% 이상이 수출되고 나머지는 소각 및 매립되었으나, 현재는 수출 규제로 소각 및 매립 비용이 과다하게 발생하고 있다.

이러한 광케이블은 내부에 광섬유를 포함하는 다수의 케이블과, 그 케이블을 감싸 보호하는 피복을 포함하여 구성되는데, 통상 폐광케이블 재활용 업체에서는 탈피 장치로 PE 재질의 피복만을 분리 회수하고, 케이블은 현장에 야적 혹은 매립/소각하고 있는 실정이다. 따라서 이러한 폐광케이블은 전국에 산재되어 방치된 상태로 국토의 환경오염을 유발하고 있다.

즉, 상기 케이블 내에 잔존하는 절연용 젤의 분리가 어렵고 곤란하다는 이유로 인해, 현재 케이블의 외피 및 케이블 내부에 사용되는 고가의 광섬유는 제대로 회수되지 않아 전체적으로 자원의 유실이 늘어나고 있는 실정이다.

따라서 자원의 원활한 재활용을 위해 상기 광케이블로부터 추출되는 케이블에서 외피 및 광섬유를 효과적으로 분리 회수할 수 있는 방법이 절실히 필요한 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 광케이블로부터 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 분리 회수되면, 그 회수된 케이블을 풀어 각각 이격 배치하고, 그 배치된 케이블의 중심을 절개 분리한 후, 그 분리된 케이블의 내부로 고온의 수증기를 분사하여 케이블에 잔존하는 절연용 젤만을 용융 분리시키는 방식으로 매우 간편하고 신속하게 케이블로부터 외피 및 광섬유를 추출할 수 있어 폐광케이블로부터 유용자원(재활용 소재)의 회수율을 획기적으로 증대시켜 유용자원이 효율적으로 재활용되도록 하는 동시에, 전국적으로 방치된 폐광케이블의 회수/처리를 통해 국토의 환경오염을 방지할 수 있는 광케이블 절연젤 처리방법을 제공함에 있다.

더욱이, 케이블로부터 절연용 젤을 용융 분리하는데 소량의 수증기만이 사용되므로 절연용 젤과 함께 수집되는 폐기물의 용량을 대폭 절감할 수 있어 친환경적인 재활용 소재의 추출을 유도할 수 있는 광케이블 절연젤 처리방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광케이블 절연젤 처리방법은 광케이블 외면의 피복을 등각 간격으로 상기 광케이블의 길이방향으로 길게 절개하여 피복을 박리하는 피복 박리단계(S10);와, 상기 피복 박리단계(S10)를 통해 피복이 박리되면, 서로 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 노출되는데, 그 노출된 케이블을 풀어 다수의 케이블을 각각 서로 이격 배치하는 배치단계(S20);와, 상기 배치단계(S20)를 통해 이격 배치된 케이블을 칼날 측으로 진입 통과시켜 상기 케이블이 중심을 기준으로 절개되면서 좌우 분리되도록 유도하는 절개단계(S30);와, 상기 절개단계(S30)를 통해 좌우 분리된 상기 케이블 사이로 고온의 수증기를 분사시켜 상기 케이블 내부에 형성되는 절연용 젤을 녹여 액화하여 자유낙하 시킴으로 상기 케이블로부터 절연용 젤을 분리 추출하는 젤 추출단계(S40);와, 상기 젤 추출단계(S40)에서 상기 케이블로부터 절연용 젤이 추출 분리되면, 상기 케이블 외피와 상기 케이블 외피 내부에 형성되는 광섬유를 각각 분리 회수한 후에 소정의 크기로 권취하여 분리 작업을 완료하는 분리단계(S50);을 포함하여 이루어지며,
상기 젤 추출단계(S40)는 밀폐된 내부 공간을 갖는 하우징에서 수행하여 상기 케이블로부터 분리되는 절연용 젤의 외부 이탈을 안정적으로 방지하며,
상기 하우징의 끝단 양측에는 상기 절개단계에서 좌우로 절개된 상기 케이블 외피가 각각 외부로 유통 안내될 수 있는 외피 이송로가 형성되며, 중심에는 상기 케이블 외피 내부에 형성되는 상기 광섬유가 외부로 유통 안내될 수 있는 광섬유 이송로가 형성되어 상기 분리단계에서 상기 케이블 외피와 광섬유의 용이한 분리를 유도하며,
상기 젤 추출단계(S40)에서 좌우 분리된 상기 케이블 사이로 분사되는 고온의 수증기를 흡입덕트를 통해 흡입한 후, 그 흡입된 수증기를 재가열하여 상기 젤 추출단계(S40)에서 재사용하도록 유도하는 수증기 회수단계(S60);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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이상에서와 같이 본 발명에 따른 광케이블 절연젤 처리방법에 의하면, 광케이블로부터 나선형으로 꼬인 다수의 케이블이 분리 회수되면, 그 회수된 케이블을 풀어 각각 이격 배치하고, 그 배치된 케이블의 중심을 절개 분리한 후, 그 분리된 케이블의 내부로 고온의 수증기를 분사하여 케이블에 잔존하는 절연용 젤만을 용융 분리시키는 방식으로 매우 간편하고 신속하게 케이블로부터 외피 및 광섬유를 추출할 수 있어 폐광케이블로부터 유용자원(재활용 소재)의 회수율을 획기적으로 증대시켜 유용자원이 효율적으로 재활용되도록 하는 동시에, 전국적으로 방치된 폐광케이블의 회수/처리를 통해 국토의 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 케이블로부터 절연용 젤을 용융 분리하는데 소량의 수증기만이 사용되므로 절연용 젤과 함께 수집되는 폐기물의 용량을 대폭 절감할 수 있어 친환경적인 재활용 소재의 추출을 유도할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 광케이블 절연젤 처리방법을 설명하기 위한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 광케이블 절연젤 처리방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법(100)은 피복 박리단계(S10)와, 배치단계(S20)와, 절개단계(S30)와, 젤 추출단계(S40)와, 분리단계(S50)를 포함하고 있다.

도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 피복 박리단계(S10)는 광케이블(1) 외면의 피복(2)을 등각 간격으로 상기 광케이블(1)의 길이방향으로 길게 절개하여 피복(2)을 박리하는 과정이다.

여기서, 상기 광케이블(1)로부터 박리되는 피복(2)은 통상 PE 재질로 제작되므로 상기 광케이블(1)로부터 박리 분리되는 피복(2)은 회수하여 재활용함은 물론이다.

한편, 상기 광케이블(1)의 재활용을 위한 상기 광케이블(1) 피복(2)의 박리는 통상의 박리기계(미도시)를 통해 널리 수행되는 과정으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 배치단계(S20)는 상기 피복 박리단계(S10)를 통해 피복(2)이 박리되면, 서로 나선형으로 꼬인 다수의 케이블(3)이 노출되는데, 그 노출된 케이블(3)을 풀어 다수의 케이블(3)을 각각 서로 이격 배치하는 과정이다.

즉, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 광케이블(1)로부터 피복이 박리되면 나선형으로 서로 꼬인 상태의 케이블(3)이 노출되는데, 이러한 상태로는 각 상기 케이블(3)에 존재하는 광섬유(5)와 외피(4)를 개별적으로 분리 회수하기 곤란함으로 상기 케이블(3)을 꼬인 방향과 반대되는 방향으로 서서히 회전시켜 상기 케이블(3)의 꼬임을 해제한 후, 각각의 상기 케이블(3)을 서로 이격 배치한다.

여기서, 상기 케이블(3)을 각각 이격 배치하는 이유는 각 상기 케이블(3)로부터 재활용되는 광섬유(5)와 외피(4)를 용이하게 분리 회수하기 위함인데, 이에 대해서는 아래에서 상세히 설명하도록 한다.

도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 절개단계(S30)는 상기 배치단계(S20)를 통해 이격 배치된 케이블(3)을 칼날(10) 측으로 진입 통과시켜 상기 케이블(3)이 중심을 기준으로 절개되면서 좌우 분리되도록 유도하는 과정이다.

즉, 상기 배치단계(S20)를 통해 이격 배치된 케이블(3)은 외부의 기기(미도시)를 통해 상기 칼날(10) 측으로 당겨지며, 이때 상기 케이블(3)의 중심은 자연스럽게 상기 칼날(10)을 통과하면서 절개되어 양측으로 분리되어 내부가 노출되게 한다.

여기서, 상기 케이블(3)의 내부를 절개 노출시키는 이유는 후설된 상기 젤 추출단계(S40)에서 케이블(3) 내부의 절연용 젤(6)을 용융시키기 위해 고온의 수증기를 분사시키는데, 그 수증기가 상기 케이블(3) 내부의 절연용 젤(6)로 용이하게 분사되도록 유도하기 위함이다.

도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 젤 추출단계(S40)는 상기 절개단계(S30)를 통해 좌우 분리된 상기 케이블(3) 사이로 고온의 수증기를 분사시켜 상기 케이블(3) 내부에 형성되는 절연용 젤(6)을 녹여 액화하여 자유낙하 시킴으로 상기 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)을 분리 추출하는 과정이다.

즉, 상기 케이블(3) 내부에 위치된 절연용 젤(6)로 고온의 수증기가 분사되면서 신속한 절연용 젤(6)의 용융을 유도하여 상기 절연용 젤(6)이 자연스럽게 상기 케이블(3)로부터 낙하 박리되게 한다.

여기서, 상기 케이블로부터 박리되는 절연용 젤은 폐기물로 분리 처리되는데, 이때 상기 절연용 젤을 분리하는 방법이 고온의 수증기를 통해 분리하는 방식임으로 절연용 젤 외에 포함될 수 있는 폐기물의 용량을 최소화할 수 있어 매우 경제적이고 친환경적인 절연용 젤의 분리를 유도할 수 있다.

도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 분리단계(S50)는 상기 젤 추출단계(S40)에서 상기 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)이 추출 분리되면, 상기 케이블 외피(4)와 상기 케이블 외피(4) 내부에 형성되는 광섬유(5)를 각각 분리 회수한 후에 소정의 크기로 권취하여 분리 작업을 완료하는 과정이다.

또한, 도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 젤 추출단계(S40)는 밀폐된 내부 공간을 갖는 하우징(20)에서 수행하여 상기 케이블(3)로부터 분리되는 절연용 젤(6)의 외부 이탈을 안정적으로 방지하며,

상기 하우징(20)의 끝단 양측에는 상기 절개단계(S30)에서 좌우로 절개된 상기 케이블 외피(4)가 각각 외부로 유통 안내될 수 있는 외피 이송로(21)가 형성되며, 중심에는 상기 케이블 외피(4) 내부에 형성되는 상기 광섬유(5)가 외부로 유통 안내될 수 있는 광섬유 이송로(22)가 형성되어 상기 분리단계(S50)에서 상기 케이블 외피(4)와 광섬유(5)의 용이한 분리 회수를 유도하며,

상기 젤 추출단계(S40)에서 좌우 분리된 상기 케이블(3) 사이로 분사되는 고온의 수증기를 흡입덕트(30)를 통해 흡입한 후, 그 흡입된 수증기를 재가열하여 상기 젤 추출단계(S40)에서 재사용하도록 유도하는 수증기 회수단계(S60);를 더 포함하여 이루어지도록 한다.

즉, 상기 젤 추출단계(S40)에서 상기 케이블(3) 측으로 고온의 수증기는 상기 케이블(3)과 접촉된 후에 주변으로 비산될 수 있고, 이렇게 비산되는 수증기는 낙하되어 상기 케이블(3)로부터 자유낙하된 절연용 젤(6)에 포함되면서 최종 폐기물의 용량을 증대시킬 수 있는 원인이 되므로 상기 회수단계(S60)의 흡입덕트(30)를 통해 비산되는 수증기를 흡입하여 최종 폐기물의 용량을 적극적으로 절감하여 폐기물을 처리하는데 소요되는 비용을 최소화함이 바람직하다.

또한, 상기 흡입덕트(30)를 통해 흡입 수집되는 수증기를 재가열한 후에 상기 젤 추출단계(S40)에서 분사되는 고온의 수증기로 재활용하여 고온의 수증기를 생산하는데 소요되는 에너지를 대폭 절감할 수 있어 매우 경제적으로 상기 광케이블(1)의 재활용을 유도할 수 있다.

한편, 도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 젤 추출단계(S40)를 거친 상기 케이블(3)의 양측 외피(4)와 광섬유(5) 측으로 고온, 고압의 바람을 분사하여 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)에 잔존하는 수분과 미량의 절연용 젤(6)을 털어내어 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)를 건조하는 동시에, 깨끗하게 청소하는 건조단계(S70);를 더 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 젤 추출단계(S40)를 통해 절연용 젤(6)이 제거된 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)에 수분 및 미량의 절연용 젤(6)이 존재하는 경우에는 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)의 원활한 재활용을 방해할 수 있으므로 상기와 같은 건조단계(S70)를 통해 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)에 잔존하는 수분 및 절연용 젤을 완벽하게 제거하여 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)의 원활한 재활용을 유도함이 바람직하다.

상기와 같은 과정으로 이루어지는 본 발명의 광케이블 절연젤 처리방법(100)은 광케이블(1)로부터 나선형으로 꼬인 다수의 케이블(3)이 분리 회수되면, 그 회수된 케이블(3)을 풀어 각각 이격 배치하고, 그 배치된 케이블(3)의 중심을 절개 분리한 후, 그 분리된 케이블(3)의 내부로 고온의 수증기를 분사하여 케이블(3)에 잔존하는 절연용 젤(6)만을 용융 분리시키는 방식으로 매우 간편하고 신속하게 케이블(3)로부터 외피(4) 및 광섬유(5)를 추출할 수 있어 폐광케이블(1)로부터 유용자원(재활용 소재)의 회수율을 획기적으로 증대시켜 유용자원이 효율적으로 재활용되도록 하는 동시에, 전국적으로 방치된 폐광케이블(1)의 회수/처리를 통해 국토의 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)을 용융 분리하는데 소량의 수증기만이 사용되므로 절연용 젤(6)과 함께 수집되는 폐기물의 용량을 대폭 절감할 수 있어 친환경적인 재활용 소재의 추출을 유도할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 광케이블 절연젤 처리방법(100)은 다음과 같이 과정으로 수행된다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 재활용하고자 하는 광케이블(1) 외면의 피복(2)을 등각 간격으로 상기 광케이블(1)의 길이방향으로 길게 절개하여 피복(2)을 박리하여 케이블(3)을 외부로 노출시킨다. (S10)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 외부로 노출된 케이블(3)을 꼬인 방향과 반대 방향으로 회전시켜 꼬임을 해제한 후, 각각의 케이블(3)을 서로 이격되게 배치한다. (S20)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 케이블(3)을 칼날(10) 측으로 진입 통과시켜 상기 케이블(3)이 중심을 기준으로 절개되면서 좌우 분리되게 한다. (S30)

그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기와 같이 좌우 분리된 상기 케이블(3) 사이로 고온의 수증기를 분사시켜 상기 케이블(3) 내부에 형성되는 절연용 젤(6)이 용융되어 자유낙하되면서 상기 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)이 분리 추출되게 한다. (S40)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 케이블(3)의 양측 외피(4)와 광섬유(5) 측으로 고온, 고압의 바람을 분사하여 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)에 잔존하는 수분과 미량의 절연용 젤(6)을 털어내어 상기 케이블 외피(4) 및 광섬유(5)를 건조 및 청소한다. (S70)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 케이블 외피(4)와 상기 케이블 외피(4) 내부에 형성되는 광섬유(5)를 각각 분리 회수한 후에 소정의 크기로 권취하여 분리 작업을 완료한다. (S50)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 광케이블 2. 피복
3. 케이블 4. 케이블 외피
5. 광섬유 6. 절연용 젤
10. 칼날 20. 하우징
21. 외피 이송로 22. 광섬유 이송로
30. 흡입덕트
S10. 피복 박리단계 S20. 배치단계
S30. 절개단계 S40. 젤 추출단계
S50. 분리단계 S60. 회수단계
S70. 건조단계
100. 광케이블 절연젤 처리방법

Claims

광케이블(1) 외면의 피복(2)을 등각 간격으로 상기 광케이블(1)의 길이방향으로 길게 절개하여 피복(2)을 박리하는 피복 박리단계(S10);
상기 피복 박리단계(S10)를 통해 피복(2)이 박리되면, 서로 나선형으로 꼬인 다수의 케이블(3)이 노출되는데, 그 노출된 케이블(3)을 풀어 다수의 케이블(3)을 각각 서로 이격 배치하는 배치단계(S20);
상기 배치단계(S20)를 통해 이격 배치된 케이블(3)을 칼날(10) 측으로 진입 통과시켜 상기 케이블(3)이 중심을 기준으로 절개되면서 좌우 분리되도록 유도하는 절개단계(S30);
상기 절개단계(S30)를 통해 좌우 분리된 상기 케이블(3) 사이로 고온의 수증기를 분사시켜 상기 케이블(3) 내부에 형성되는 절연용 젤(6)을 녹여 액화하여 자유낙하 시킴으로 상기 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)을 분리 추출하는 젤 추출단계(S40); 및
상기 젤 추출단계(S40)에서 상기 케이블(3)로부터 절연용 젤(6)이 추출 분리되면, 케이블 외피(4)와 상기 케이블 외피(4) 내부에 형성되는 광섬유(5)를 각각 분리 회수한 후에 소정의 크기로 권취하여 분리 작업을 완료하는 분리단계(S50);를 포함하여 이루어지며,
상기 젤 추출단계(S40)는 밀폐된 내부 공간을 갖는 하우징(20)에서 수행하여 상기 케이블(3)로부터 분리되는 절연용 젤(6)의 외부 이탈을 안정적으로 방지하며,
상기 하우징(20)의 끝단 양측에는 상기 절개단계(S30)에서 좌우로 절개된 상기 케이블 외피(4)가 각각 외부로 유통 안내될 수 있는 외피 이송로(21)가 형성되며, 중심에는 상기 케이블 외피(4) 내부에 형성되는 상기 광섬유(5)가 외부로 유통 안내될 수 있는 광섬유 이송로(22)가 형성되어 상기 분리단계(S50)에서 상기 케이블 외피(4)와 광섬유(5)의 용이한 분리 회수를 유도하며,
상기 젤 추출단계(S40)에서 좌우 분리된 상기 케이블(3) 사이로 분사되는 고온의 수증기를 흡입덕트(30)를 통해 흡입한 후, 그 흡입된 수증기를 재가열하여 상기 젤 추출단계(S40)에서 재사용하도록 유도하는 수증기 회수단계(S60);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광케이블 절연젤 처리방법.
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