KR102428479B1 - 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템 - Google Patents

캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템 Download PDF

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Abstract

캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 관한 발명이다. 본 발명의 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템은 건축물을 시공할 때 사용되는 캐스타블(castable) 분체의 재료가 되는 분체재료가 투입되어 혼합된 후, 분사되는 분체재료 스프레이 유닛; 상기 분체 재료 스프레이 유닛과 이격되게 배치되며, 고압의 압축공기를 분사하는 압축공기 분사 유닛; 상기 압축공기 분사 유닛에 의해 분사되는 압축공기의 작용으로 상기 분체재료 스프레이 유닛을 통해 분사되는 분체재료를 공급받는 한편, 일측에서 제공되는 물을 통해 분체재료를 혼합 교반하는 분체재료 교반 믹싱 유닛; 및 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛에 연결되되 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛 내에서 제조가 완료된 재혼련 분체재료를 거푸집으로 공급하는 분체재료 공급부를 포함한다.

Description

캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템{Powder transfering system}
본 발명은, 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있는, 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 관한 것이다.
거푸집(form)은 콘크리트 구조물을 소정의 형태 및 치수로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물이다. 일반적으로는 콘크리트 거푸집용 합판을 사용하는데, 공사에 따라 경질섬유판, 합성수지, 알루미늄 패널, 강판 등을 쓰기도 한다.
주로, 건설 현장에서 거푸집을 많이 사용하는데, 도 1 및 도 2를 참조해서 거푸집의 종래 일반적인 구조를 알아본다.
도 1에 종래 금속 단위 거푸집판넬의 부분 사시도를, 도 2에 벽체 시공용 거푸집의 설치 구조를 보인 부분 사시도 및 단면도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 금속 단위 거푸집판넬(1)은 길이 방향을 따라 내면에 직립한 리브(R)를 제외하면 "ㄷ"자형 단면을 갖는 2쌍의 금속부재(11)로 4각 프레임을 만들고, 그 내면을 따라 직립한 상기 리브(R)에 판재(B)를 올려 놓고 판재의 전면과 상기 금속부재의 폭방향 선단면이 동일 평면을 이루도록 고정시킨 구조이며, 각 금속부재(11)의 폭 방향 중앙에는 거푸집과 거푸집을 연결하기 위하여 길이 방향을 따라 열을 이루는 다수의 결합공(H)들이 관통 형성된다.
상기 금속 단위 거푸집판넬(1)을 사용하여 설치되는 벽체 시공용 거푸집 구조를 살펴보면, 일반적으로 벽체(W)를 중심으로 상호 전면이 대향되도록 세워진 전ㅇ후면 거푸집(21)(21') 놓여지는 각 바닥면에는 목재 판재나 각목 등을 다수 적층시킨 목재기초(22)가 설치되며, 상층 슬라브를 시공하기 위한 합판(V)을 못으로 고정시키기 위한 각목(T)이 각 전ㅇ후면 거푸집(21)(21') 배면 상단부에 수평으로 설치고정된다.
그리고, 상기 각 전ㅇ후면 거푸집(21)(21')의 배면에는 단위 거푸집판넬들을 수직수평으로 지지하기 위하여 수평으로 4본의 수평지지대(S1)가, 수직으로 다수의 수직지지대(S2)가 분리가능하게 고정결합되며, 상기 수평지지대(S1)와 수직지지대(S2)로는 통상적으로 강 파이프가 사용된다.
한편, 위의 구조를 통해 건축물을 시공할 때, 실질적으로 분체(내화콘크리트) 즉 캐스타블(castable)을 만들어 거푸집 쪽으로 흘려 투입하는 방으로서, 아래의 2가지 방식이 대표적이다.
첫 번째 방식은, 25kg 포장지대에 분말상의 캐스타블을 믹서에 투입하고, 소정의 수분을 첨가한 후, 2~5분 정도 혼합(mixing)한 후, 댐퍼(문)를 열고 통에 받아 인력이나 호이스트를 이용해서 이송한 다음, 거푸집으로 흘려 투입하는 방식이다.
두 번째 방식은, 고소에 믹서를 설치하고, 포장지대에 담겨 있는 분말상의 캐스타블을 호이스트나 크레인으로 이동 후, 수작업으로 믹서에 투입하고 수분을 가한 다음, 일정 시간 혼합하고, 이후에 호스를 통해 거푸집으로 흘려 투입하는 방식이다.
전술한 첫 번째 방식보다 두 번째 방식이 구조적인 면에서 유리하긴 하지만, 이러한 조건이 주어지는 경우는 아주 드물어서 실질적인 적용은 쉽지 않다.
결국, 위의 어떠한 방식일지라도 혼입하기 투입하기 전까지 수작업, 이동, 수작업(기중기)의 공정을 거쳐야만 하는데, 이러한 공정이 주로 좁은 공간에서 이루어진다는 점에서 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리고, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제점을 발생시킨다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1995-0022164호 대한민국특허청 출원번호 제10-1998-0009376호 대한민국특허청 출원번호 제10-2008-0033418호 대한민국특허청 출원번호 제20-1994-0034627호
본 발명의 목적은, 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있는, 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 건축물을 시공할 때 사용되는 캐스타블(castable) 분체의 재료가 되는 분체재료가 투입되어 혼합된 후, 분사되는 분체재료 스프레이 유닛; 상기 분체 재료 스프레이 유닛과 이격되게 배치되며, 고압의 압축공기를 분사하는 압축공기 분사 유닛; 상기 압축공기 분사 유닛에 의해 분사되는 압축공기의 작용으로 상기 분체재료 스프레이 유닛을 통해 분사되는 분체재료를 공급받는 한편, 일측에서 제공되는 물을 통해 분체재료를 혼합 교반하는 분체재료 교반 믹싱 유닛; 및 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛에 연결되되 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛 내에서 제조가 완료된 재혼련 분체재료를 거푸집으로 공급하는 분체재료 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 의해 달성된다.
상기 압축공기 분사 유닛이 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛보다 낮은 위치에 배치되며, 상기 압축공기 분사 유닛과 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛을 경사지게 연결해서 분체재료가 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛으로 향하게 하는 경사 라인부; 및 상기 분체재료 스프레이 유닛과 상기 경사 라인부를 연결하는 연결 라인부를 더 포함할 수 있다.
상기 경사 라인부와 상기 연결 라인부는 주름이 있는 주름관으로 제작될 수 있다.
상기 분체재료 교반 믹싱 유닛은, 밀폐용 믹싱 바디; 상기 밀폐용 믹싱 바디를 지지하는 바디 지지체; 상기 밀폐용 믹싱 바디의 개구를 개폐하되 상기 밀폐용 믹싱 바디를 밀폐 가능하게 하며, 상기 경사 라인부의 상단부가 연결되는 밀폐용 믹싱 커버; 상기 밀폐용 믹싱 커버의 일측에 연결되되 상기 밀폐용 믹싱 바디 내로 물을 공급하는 물 공급부; 및 상기 밀폐용 믹싱 커버의 일측에 연결되고 상기 밀폐용 믹싱 바디 내에 배치되며, 상기 밀폐용 믹싱 바디 내로 투입되는 분체재료와 물을 교반 믹싱하는 교반기를 포함할 수 있다.
상기 밀폐용 믹싱 커버에 연결되되 상기 밀폐용 믹싱 바디 내의 분진을 포함하는 공기를 외부 배출하는 공기 배출부; 상기 공기 배출부에 연결되되 공기를 외부 방출하는 공기 배출관; 상기 공기 배출관의 일단부에 연결되며, 상기 공기 배출관으로 공기를 흡입하는 블로워; 및 상기 공기 배출관에 마련되며, 상기 블로워의 작용으로 배출되는 공기를 필터링하는 필터부재를 더 포함할 수 있다.
캐스타블 거푸집 시공용 분체의 이송을 위한 동작 신호를 입력하는 입력부; 및 상기 입력부의 입력신호에 기초하여 상기 분체재료 스프레이 유닛, 상기 압축공기 분사 유닛, 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛 및 상기 블로워의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤하는 시스템 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 금속 단위 거푸집판넬의 부분 사시도이다.
도 2는 벽체 시공용 거푸집의 설치 구조를 보인 부분 사시도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도이다.
도 4는 도 3의 요부 확대도이다.
도 5는 분체재료 교반 믹싱 유닛 영역의 개략적인 단면 구조도이다.
도 6은 도 3의 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 대한 제어블록도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도이다.
도 9는 도 8의 시스템에 적용되는 분체재료 교반 믹싱 유닛 영역의 개략적인 단면 구조도이다.
도 10은 도 8의 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 대한 제어블록도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 같은 구성에 대해서는 같은 참조부호를 부여하도록 하며, 때에 따라 같은 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(제1 실시예)
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도, 도 4는 도 3의 요부 확대도, 도 5는 분체재료 교반 믹싱 유닛 영역의 개략적인 단면 구조도, 도 6은 도 3의 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 대한 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템은 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있게끔 한다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템은 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 분체재료 공급부(150)를 포함할 수 있다.
분체재료 스프레이 유닛(110)은 건축물을 시공할 때 사용되는 캐스타블(castable) 분체의 재료가 되는 분체재료가 투입되어 혼합된 후, 분사되게 한다.
혼합된 분체재료가 분사되기 위하여 분체재료 스프레이 유닛(110)과 경사 라인부(161)를 연결하는 연결 라인부(162)가 구비된다. 연결 라인부(162)가 주름이 있는 주름관으로 적용될 수 있다.
압축공기 분사 유닛(120)은 분체 재료 스프레이 유닛과 이격되게 배치되며, 고압의 압축공기를 분사하는 역할을 한다.
고압의 압축공기에 분체재료가 실려 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)으로 향할 수 있도록 시스템에 경사 라인부(161)가 적용된다. 경사 라인부(161)가 주름이 있는 주름관으로 적용될 수 있다.
경사 라인부(161)는 압축공기 분사 유닛(120)과 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)을 경사지게 연결해서 분체재료가 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)으로 향하게 하는 역할을 한다. 본 실시예에서 압축공기 분사 유닛(120)이 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)보다 낮은 위치에 배치된다.
분체재료 교반 믹싱 유닛(130)은 압축공기 분사 유닛(120)에 의해 분사되는 압축공기의 작용으로 분체재료 스프레이 유닛(110)을 통해 분사되는 분체재료를 공급받는 한편, 일측에서 제공되는 물을 통해 분체재료를 혼합 교반하는 역할을 한다.
이러한 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)은 밀폐용 믹싱 바디(131)와, 밀폐용 믹싱 바디(131)를 지지하는 바디 지지체(132)와, 밀폐용 믹싱 바디(131)의 개구를 개폐하되 밀폐용 믹싱 바디(131)를 밀폐 가능하게 하며, 경사 라인부(161)의 상단부가 연결되는 밀폐용 믹싱 커버(133)와, 밀폐용 믹싱 커버(133)의 일측에 연결되되 밀폐용 믹싱 바디(131) 내로 물을 공급하는 물 공급부(134)와, 밀폐용 믹싱 커버(133)의 일측에 연결되고 밀폐용 믹싱 바디(131) 내에 배치되며, 밀폐용 믹싱 바디(131) 내로 투입되는 분체재료와 물을 교반 믹싱하는 교반기(135)를 포함할 수 있다.
밀폐용 믹싱 바디(131)와 밀폐용 믹싱 커버(133)가 밀폐된 상태를 취하기 때문에 공장이 오염되는 것을 막을 수 있다.
다만, 믹싱 공정 시 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 내에서 분진을 포함한 공기가 발생할 수밖에 없는데, 이를 정화해서 대기중으로 방출하기 위한 수단이 시스템이 갖춰진다.
즉 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템은 밀폐용 믹싱 커버(133)에 연결되되 밀폐용 믹싱 바디(131) 내의 분진을 포함하는 공기를 외부 배출하는 공기 배출부(141)와, 공기 배출부(141)에 연결되되 공기를 외부 방출하는 공기 배출관(142)과, 공기 배출관(142)의 일단부에 연결되며, 공기 배출관(142)으로 공기를 흡입하는 블로워(143)와, 공기 배출관(142)에 마련되며, 블로워(143)의 작용으로 배출되는 공기를 필터링하는 필터부재(144)를 더 포함할 수 있다.
분체재료 공급부(150)는 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)에 연결되되 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 내에서 제조가 완료된 재혼련 분체재료를 거푸집으로 공급하는 수단이다.
이러한 분체재료 공급부(150)는 하부의 거푸집으로 재혼련 분체재료를 단순히 공급하는 파이프 혹은 주름관일 수도 있고, 혹은 분사 장치(미도시)가 부속된 구조일 수도 있다.
한편, 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에는 시스템의 컨트롤을 위해 입력부(170)와 시스템 컨트롤러(180)가 더 갖춰진다.
입력부(170)는 캐스타블 거푸집 시공용 분체의 이송을 위한 동작 신호를 입력하는 수단이다. 입력부(170)는 리모컨 등의 형태로 적용될 수 있다.
시스템 컨트롤러(180)는 입력부(170)의 입력신호에 기초하여 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 블로워(143)의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤한다.
이러한 역할을 수행하는 시스템 컨트롤러(180)는 중앙처리장치(181, CPU), 메모리(182, MEMORY), 그리고 서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(181)는 본 실시예에서 입력부(170)의 입력신호에 기초하여 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 블로워(143)의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(182, MEMORY)는 중앙처리장치(181)와 연결된다. 메모리(182)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.
서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(181)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(183)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 시스템 컨트롤러(180)는 입력부(170)의 입력신호에 기초하여 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 블로워(143)의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(182)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(182)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있게 된다.
특히, 본 시스템은 작업장의 최상단에서 시행되므로 낙차를 이용해서 흘려보낼 수 있고 원료 제품 공급이나 혼련된 제품은 호스를 이용하므로 차지하는 공간이 종래보다 작다.
또한, 기존 방법보다 작업량을 2배 이상 증가시킬 수 있고, 인원 또한 30~50% 감소시킬 수 있으며, 타 작업에 큰 영향을 주지 않으므로 공정상 간섭이 줄어들게 되어 생산성 200~300%까지 월등히 높일 수 있다.
(제2 실시예)
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템 역시, 전술한 실시예와 마찬가지로 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 분체재료 공급부(150)를 포함할 수 있다.
그리고, 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)의 연결을 위해 경사 라인부(161)와 연결 라인부(162)가 시스템에 적용된다.
한편, 이러한 구조에서 분체재료 공급부(150)의 단부에는 전동식 스프레이 건(250)이 연결된다. 전동식 스프레이 건(250)을 통해 원하는 위치에 분체를 효과적으로 공급할 수 있는 장점이 있다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템은 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 분체재료 공급부(150)를 포함할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있다.
(제3 실시예)
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템의 구성도, 도 9는 도 8의 시스템에 적용되는 분체재료 교반 믹싱 유닛 영역의 개략적인 단면 구조도, 도 10은 도 8의 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 대한 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템 역시, 전술한 실시예와 마찬가지로 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 분체재료 공급부(150)를 포함할 수 있다. 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)의 연결을 위해 경사 라인부(161)와 연결 라인부(162)가 시스템에 적용된다.
그리고, 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)은 밀폐용 믹싱 바디(131)와, 밀폐용 믹싱 바디(131)를 지지하는 바디 지지체(132)와, 밀폐용 믹싱 바디(131)의 개구를 개폐하되 밀폐용 믹싱 바디(131)를 밀폐 가능하게 하며, 경사 라인부(161)의 상단부가 연결되는 밀폐용 믹싱 커버(133)와, 밀폐용 믹싱 커버(133)의 일측에 연결되되 밀폐용 믹싱 바디(131) 내로 물을 공급하는 물 공급부(134)와, 밀폐용 믹싱 커버(133)의 일측에 연결되고 밀폐용 믹싱 바디(131) 내에 배치되며, 밀폐용 믹싱 바디(131) 내로 투입되는 분체재료와 물을 교반 믹싱하는 교반기(135)를 포함할 수 있으며, 이들의 구성과 기능, 역할은 전술한 실시예와 같다.
한편, 본 시스템에는 제1 내지 제3 조절밸브(391,392.393)가 경사 라인부(161), 연결 라인부(162) 및 물 공급부(134)에 각각 마련되되 시스템 컨트롤러(380)에 의해 그 온/오프(on/off) 또는 개도가 조절된다. 또한, 분체재료 교반 믹싱 유닛(130)에는 점도 감지기(395)가 마련되고, 점도 감지기(395)는 시스템 컨트롤러(380)와 연결된다.
이러한 구조에서 시스템 컨트롤러(380)는 입력부(170)의 입력신호에 기초하여 분체재료 스프레이 유닛(110), 압축공기 분사 유닛(120), 분체재료 교반 믹싱 유닛(130) 및 블로워(143)의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤하는 한편, 점도 감지기(395)의 감지값을 기초로 제1 내지 제3 조절밸브(391,392.393)의 온/오프(on/off) 또는 개도 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤한다. 따라서, 분체의 농도, 밀도가 늘 일정하게 유지될 수 있게끔할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 분체의 이동과정에 시간이 오래 걸리는 단점을 해소할 수 있음은 물론, 다른 작업이나 공정과 간섭이 많아 전체 공정의 생산성을 떨어뜨리는 문제를 말끔히 해소할 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
110 : 분체재료 스프레이 유닛 120 : 압축공기 분사 유닛
130 : 분체재료 교반 믹싱 유닛 131 : 밀폐용 믹싱 바디
132 : 바디 지지체 133 : 밀폐용 믹싱 커버
134 : 물 공급부 135 : 교반기
141 : 공기 배출부 142 : 공기 배출관
143 : 블로워 144 : 필터부재
150 : 분체재료 공급부 161 : 경사 라인부
162 : 연결 라인부 170 : 입력부
180 : 시스템 컨트롤러

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 건축물을 시공할 때 사용되는 캐스타블(castable) 분체의 재료가 되는 분체재료가 투입되어 혼합된 후, 분사되는 분체재료 스프레이 유닛; 상기 분체 재료 스프레이 유닛과 이격되게 배치되며, 고압의 압축공기를 분사하는 압축공기 분사 유닛; 밀폐용 믹싱 바디와, 상기 밀폐용 믹싱 바디를 지지하는 바디 지지체와, 상기 밀폐용 믹싱 바디의 개구를 개폐하되 상기 밀폐용 믹싱 바디를 밀폐 가능하게 하며, 경사 라인부의 상단부가 연결되는 밀폐용 믹싱 커버와, 상기 밀폐용 믹싱 커버의 일측에 연결되되 상기 밀폐용 믹싱 바디 내로 물을 공급하는 물 공급부와, 상기 밀폐용 믹싱 커버의 일측에 연결되고 상기 밀폐용 믹싱 바디 내에 배치되면서 상기 밀폐용 믹싱 바디 내로 투입되는 분체재료와 물을 교반 믹싱하는 교반기로 이루어지면서 상기 압축공기 분사 유닛에 의해 분사되는 압축공기의 작용으로 상기 분체재료 스프레이 유닛을 통해 분사되는 분체재료를 공급받는 한편, 일측에서 제공되는 물을 통해 분체재료를 혼합 교반하는 분체재료 교반 믹싱 유닛; 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛에 연결되되 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛 내에서 제조가 완료된 재혼련 분체재료를 거푸집으로 공급하는 분체재료 공급부;를 포함하는 공지된 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템에 있어서,
    상기 밀폐용 믹싱 커버에 연결되되 상기 밀폐용 믹싱 바디 내의 분진을 포함하는 공기를 외부 배출하는 공기 배출부와;
    상기 공기 배출부에 연결되되 공기를 외부 방출하는 공기 배출관과;
    상기 공기 배출관의 일단부에 연결되며, 상기 공기 배출관으로 공기를 흡입하는 블로워와;
    상기 공기 배출관에 마련되며, 상기 블로워의 작용으로 배출되는 공기를 필터링하는 필터부재;를 구비하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    캐스타블 거푸집 시공용 분체의 이송을 위한 동작 신호를 입력하는 입력부; 및
    상기 입력부의 입력신호에 기초하여 상기 분체재료 스프레이 유닛, 상기 압축공기 분사 유닛, 상기 분체재료 교반 믹싱 유닛 및 상기 블로워의 동작을 유기적인 메커니즘으로 컨트롤하는 시스템 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스타블 거푸집 시공용 분체 이송시스템.
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