KR102421585B1 - Glass plate manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

유리판(3)의 반송 경로 상에서 유리판(3)으로부터 선두부(3a) 및 최후부(3b)를 불필요부로서 절단한 후, 양 불필요부(3a,3b)를 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송해서 폐기함에 있어서, 반송 경로 상에 양 불필요부(3a,3b)의 절단을 행하는 공통의 절단 영역(C)을 형성하고, 유리판(3)의 반송에 따라 양 불필요부(3a,3b)를 차례로 절단 영역(C)에 반입해서 절단함과 아울러, 절단 후의 양 불필요부(3a,3b)를 공통의 이송기구(6)를 이용해서 폐기 영역까지 이송하도록 했다.After cutting the leading part 3a and the last part 3b as unnecessary parts from the glass plate 3 on the conveyance path|route of the glass plate 3, both unnecessary parts 3a, 3b are conveyed to the waste area outside the conveyance path, and are discarded. WHEREIN: On a conveyance path|route, the common cutting|disconnection area|region C which cut|disconnects both unnecessary parts 3a, 3b is formed, and both unnecessary parts 3a, 3b are cut|disconnected area|region with conveyance of the glass plate 3 one by one. While carrying-in to (C) and cutting|disconnecting, it was made to convey both unnecessary parts 3a, 3b after cutting|disconnection to a waste area using the common conveyance mechanism 6.

Figure R1020197018449
Figure R1020197018449

Description

유리판의 제조 방법 및 제조 장치Glass plate manufacturing method and manufacturing apparatus

본 발명은 유리판으로부터 불필요부를 절단해서 폐기하기 위한 기술에 관한 것이다.This invention relates to the technique for cutting and discarding an unnecessary part from a glass plate.

이미 알려져 있는 바와 같이, 유리판의 제조공정은 유리판으로부터 불필요하게 되는 부위(이하, 불필요부라고 표기)를 절단하고, 절단 후의 불필요부를 폐기하는 공정을 포함하는 경우가 많다. 이러한 공정을 실행하기 위한 방법의 일례가 특허문헌 1에 개시되어 있다.As is already known, the manufacturing process of a glass plate cuts the site|part (henceforth an unnecessary part) which becomes unnecessary from a glass plate, and includes the process of discarding the unnecessary part after a cut|disconnection in many cases. An example of the method for carrying out such a process is disclosed in patent document 1.

동 문헌에는 유리판의 반송 경로 상에 있어서 유리판으로부터 반송방향의 선두부 및 최후부의 2개소를 불필요부로서 절단한 후, 절단 후의 양 불필요부를 반송 경로 밖의 폐기 영역(동 문헌에서는 폐기구(123), 및, 폐기구(125))까지 이송해서 폐기하는 방법이 개시되어 있다.In this document, on the conveyance path of a glass plate, after cutting|disconnecting two places of the leading part and the last part of a conveyance direction from a glass plate as an unnecessary part, both unnecessary parts after cutting|disconnection are a waste area outside a conveyance path (in the same document, a waste port 123, And, a method of disposing by transferring it to the waste port 125) is disclosed.

여기에서, 동 방법에서는 선두부를 절단하기 위한 절단 영역과, 최후부를 절단하기 위한 절단 영역을 유리판의 반송 경로 상에 있어서 각각 설치하고 있다. 또한, 절단 후의 선두부와 최후부를 각각의 이송기구(동 문헌에서는 폐기 컨베이어(122), 및, 폐기 컨베이어(124))에 의해 이송하고 있다.Here, in the method, the cutting|disconnection area|region for cut|disconnecting a head part and the cutting|disconnection area|region for cutting|disconnecting the last part are provided on the conveyance path|route of a glass plate, respectively. In addition, the head and the tail after cutting are conveyed by each transfer mechanism (in this document, the waste conveyor 122 and the waste conveyor 124).

국제공개 제 2013/073477호International Publication No. 2013/073477

그런데, 유리판으로부터 불필요부를 절단해서 폐기하는 공정에서 바람직한 조건으로서는 동 공정에 드는 비용이나, 동 공정에 필요한 스페이스가 억제되어 있는 것을 들 수 있다. 그러나, 상기 방법에서는 2개소의 불필요부를 각각의 절단 영역에서 절단하고, 절단 후에는 양 불필요부를 각각의 이송기구로 이송하고 있는 것에 유래해서 상기 조건을 충분히 만족할 수 없는 것이 현상황이었다.By the way, in the process of cutting|disconnecting and discarding an unnecessary part from a glass plate, the thing which the space required for the cost and the same process is suppressed is mentioned as preferable conditions for the same process. However, in the above method, it is the present situation that the above conditions cannot be sufficiently satisfied due to the fact that two unnecessary parts are cut in each cutting area, and both unnecessary parts are conveyed to each conveying mechanism after cutting.

상기 사정을 감안하여 이루어진 본 발명은 유리판으로부터 불필요부를 절단해서 폐기하는 공정을 실행함에 있어서, 동 공정에 드는 비용, 및, 동 공정에 필요한 스페이스를 억제하는 것을 기술적인 과제로 한다. In carrying out the process of cutting|disconnecting and discarding an unnecessary part from a glass plate, this invention made in view of the said situation makes it a technical subject to suppress the space required for the cost and the process required for the same process.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 방법은 유리판의 반송 경로 상에서 유리판으로부터 제 1 불필요부 및 제 2 불필요부를 절단한 후, 양 불필요부를 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송해서 폐기하는 공정을 포함한 유리판의 제조 방법으로서, 반송 경로 상에 양 불필요부의 절단을 행하는 공통의 절단 영역을 형성하고, 유리판의 반송에 따라 양 불필요부를 차례로 절단 영역에 반입해서 절단함과 아울러, 절단 후의 양 불필요부를 공통의 이송기구를 이용해서 폐기 영역까지 이송하는 것에 특징지어진다.The method according to the present invention devised to solve the above problems includes a step of cutting the first unnecessary portion and the second unnecessary portion from the glass plate on a conveyance path of the glass sheet, and then transferring both unnecessary portions to a waste area outside the conveyance path for disposal. As a manufacturing method of a glass plate, while forming a common cutting area|region which cut|disconnects both unnecessary parts on a conveyance path|route, carrying in both unnecessary parts into a cutting area|region in order according to conveyance of a glass plate, and cutting|disconnecting, both unnecessary parts after cutting are common It is characterized by conveying it to the waste area using a conveying mechanism.

본 방법에서는 제 1 불필요부와 제 2 불필요부의 양 불필요부를 유리판의 반송에 따라 차례로 반송 경로 상의 공통의 절단 영역에 반입해서 절단한다. 이것에 의해 제 1 불필요부를 절단하기 위한 영역과, 제 2 불필요부를 절단하기 위한 영역을 반송 경로 상에 있어서 각각 설치할 필요가 없어져서 공간 절약화를 꾀하는 것이 가능해진다. 또한, 본 방법에 있어서는 공통의 절단 영역에서 절단한 양 불필요부를 또한 공통의 이송기구를 이용해서 폐기 영역까지 이송한다. 이것에 의해 제 1 불필요부를 이송하기 위한 기구의 설치 스페이스와, 제 2 불필요부를 이송하기 위한 기구의 설치 스페이스의 쌍방을 확보할 필요가 없어져서 보다 공간 절약화를 꾀할 수 있다. 또한, 제 1 불필요부를 이송하기 위한 기구와, 제 2 불필요부를 이송하기 위한 기구의 쌍방에 대해서 보수, 점검 등을 행할 필요가 없고, 공통의 이송기구에 대해서만 행하면 되므로, 보수, 점검 등에 요하는 비용을 삭감할 수 있다. 이상의 점에서 본 방법에 의하면, 유리판으로부터 불필요부를 절단해서 폐기하는 공정을 실행함에 있어서, 동 공정에 드는 비용, 및, 동 공정에 필요한 스페이스를 억제하는 것이 가능해진다.In this method, both an unnecessary part of a 1st unnecessary part and a 2nd unnecessary part are carried in and cut|disconnected in the common cutting area on a conveyance path|route sequentially according to conveyance of a glass plate. Thereby, it becomes unnecessary to provide the area|region for cutting|disconnecting a 1st unnecessary part, and the area|region for cutting|disconnecting a 2nd unnecessary part, respectively on a conveyance path|route, and it becomes possible to achieve space saving. In addition, in this method, both unnecessary parts cut in a common cutting area are also conveyed to a waste area using a common conveying mechanism. Thereby, it becomes unnecessary to secure both the installation space of the mechanism for conveying a 1st unnecessary part, and the installation space of the mechanism for conveying a 2nd unnecessary part, and space saving can be achieved more. In addition, there is no need to perform maintenance, inspection, etc. for both the mechanism for transferring the first unnecessary part and the mechanism for transferring the second unnecessary part, and it is only necessary to carry out the common transfer mechanism, so the cost required for maintenance, inspection, etc. can be reduced According to this method from the above point, in performing the process of cutting|disconnecting an unnecessary part from a glass plate and discarding, it becomes possible to suppress the space required for the cost and the same process for the same process.

상기 방법에 있어서, 제 1 불필요부가 유리판의 반송방향의 선두부임과 아울러, 제 2 불필요부가 유리판의 반송방향의 최후부인 경우에는 선두부를 절단 영역에 반입해서 절단한 후, 최후부를 절단 영역에 반입해서 절단한다.Said method WHEREIN: While a 1st unnecessary part is the front part of the conveyance direction of a glass plate, when a 2nd unnecessary part is the last part of the conveyance direction of a glass plate, after carrying in and cutting a head part into a cutting area, the last part is carried in into a cutting area, cut

이 경우, 선두부와 최후부를 절단하기 위해서 개별의 영역을 형성할 필요나, 절단 후의 선두부와 최후부를 이송하기 위해서 개별의 기구를 설치할 필요가 없어지고, 상술한 바와 같이, 비용, 및, 필요한 스페이스를 억제할 수 있다.In this case, there is no need to form separate regions for cutting the head and the tail, nor is it necessary to provide separate mechanisms for transporting the head and tail after cutting. As described above, the cost and necessary space can be suppressed.

상기 방법에 있어서, 절단 영역 내에서 상대적으로 반송 경로의 상류측에 배치되고, 또한, 선두부를 절단하는 제 1 절단기구와, 상대적으로 반송 경로의 하류측에 배치되고, 또한, 최후부를 절단하는 제 2 절단기구를 설치해서 양 절단기구의 상호간으로부터 이송기구에 의한 절단 후의 양 불필요부의 이송을 개시하는 것이 바람직하다.In the above method, in the cutting region, a first cutting mechanism arranged on the upstream side of the conveying path and cutting the leading part, and a second cutting mechanism arranged on the downstream side of the conveying path relatively and cutting the last part. 2 It is preferable to provide a cutting mechanism and to start conveyance of both unnecessary parts after cutting by a conveying mechanism from each other between both cutting mechanisms.

이렇게 하면, 선두부를 절단하는 제 1 절단기구와, 최후부를 절단하는 제 2 절단기구의 쌍방을 이송기구에 의한 이송을 개시하는 위치에 인접시켜서 배치하는 것이 가능해진다. 따라서, 선두부 및 최후부를 유리판으로부터 절단한 후, 이들의 이송을 신속하게 개시할 수 있다.In this way, it becomes possible to arrange|position both the 1st cutting mechanism which cut|disconnects a head part, and the 2nd cutting mechanism which cut|disconnects the last part adjacently to the position where the conveyance by a conveyance mechanism is started. Therefore, after cut|disconnecting a leading part and a last part from a glass plate, these can be started quickly to feed.

상기 방법에서는 이송기구로서 제 1 절단기구와 제 2 절단기구의 상호간에 배치된 컨베이어를 사용하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable to use a conveyor arranged between the first cutting mechanism and the second cutting mechanism as the conveying mechanism.

이렇게 하면, 이송기구로서 컨베이어를 이용하고 있으므로, 이송기구가 절단 후의 양 불필요부를 폐기 영역까지 이송함에 있어서, 절단 영역과 폐기 영역 사이를 왕복하도록 동작할 필요가 없어져서 효율적으로 양 불필요부의 폐기를 행하는 것이 가능해진다.In this way, since a conveyor is used as the conveying mechanism, when the conveying mechanism transports both unnecessary parts after cutting to the waste area, it is not necessary to operate to reciprocate between the cut area and the waste area, so that it is possible to efficiently dispose of both unnecessary parts. becomes possible

상기 방법에서는 유리판을 당해 유리판보다도 면적이 큰 보호 시트 상에 적재한 상태로 반송함과 아울러, 절단 후의 선두부를 상면측으로부터 흡착 수단에 의해 흡착한 상태로 이동시켜서 이송기구에 전달함에 있어서 선두부를 절단 영역에 반입한 후이며, 또한, 선두부를 절단하기 전에 선두부로부터 반송방향의 전방측으로 밀려 나온 보호 시트에 대해서 반송 경로의 하류측을 향하는 흐름의 가스를 분사하는 것이 바람직하다.In the said method, while conveying a glass plate in the state mounted on the protective sheet|seat larger in area than the said glass plate, moving the head part after cutting|disconnection in the state adsorbed by the adsorption|suction means from the upper surface side, and cutting|disconnecting the head part when delivering to a conveyance mechanism It is preferable to inject the gas of the flow toward the downstream side of the conveyance path with respect to the protective sheet which has been pushed out from the head to the forward side in the conveying direction after it has been brought into the area and before the head is cut.

유리판을 당해 유리판보다도 면적이 큰 보호 시트 상에 적재한 상태로 반송하면, 유리판의 선두부로부터 반송방향의 전방측으로 밀려 나온 보호 시트가 반송 중에 선두부의 상면을 덮어 버리는 일이 있다. 이것에 기인해서 상면이 보호 시트에 덮여진 상태의 선두부가 절단 영역에 반입되어 오는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단 후의 선두부를 상면측으로부터 흡착 수단에 의해 흡착하려고 했을 때에, 상면과 흡착 수단 사이에 끼인 보호 시트가 선두부의 흡착을 저해하는 일이 있다. 그 결과, 절단 후의 선두부를 이송기구에 전달하는 것이 불가능하게 되는 경우가 있다. 또한, 상면과 흡착 수단 사이에 끼워진 보호 시트가 접혀 버리는 경우가 있다. 이것에 의해 선두부를 절단한 후의 유리판을 반송함에 있어서, 접혀진 보호 시트가 반송 경로의 주변에 배치된 기기 등에 걸리는 등해서 유리판의 원활한 반송에 지장을 초래할 우려가 있다. 그러나, 선두부를 절단 영역에 반입한 후이며, 또한, 선두부를 절단하기 전에 선두부로부터 밀려 나온 보호 시트에 대해서 반송 경로의 하류측을 향하는 흐름의 가스를 분사하도록 하면, 상기와 같은 문제의 발생을 적합하게 배제할 수 있다. 이것은 가스의 압력에 의해 선두부의 상면 위로부터 보호 시트가 밀어 젖혀져서 상면과 흡착 수단 사이에 보호 시트가 끼이는 것을 방지할 수 있기 때문이다.When a glass plate is conveyed in the state mounted on the protective sheet whose area is larger than the said glass plate, the protective sheet which protruded from the front side of a conveyance direction from the head of a glass plate may cover the upper surface of a head part during conveyance. It originates in this and the head part of the state in which the upper surface was covered with the protective sheet|seat may be carried in to a cutting|disconnection area|region. In such a case, when an adsorption|suction means is going to adsorb|suck the head part after cutting|disconnection from the upper surface side, the protective sheet pinched|interposed between the upper surface and an adsorption|suction means may inhibit adsorption|suction of the head part. As a result, it may become impossible to transmit the head part after cutting|disconnection to a conveyance mechanism. In addition, the protective sheet sandwiched between the upper surface and the suction means may be folded. In conveying the glass plate after cut|disconnecting a head part by this, there exists a possibility that the folded protective sheet may catch on the apparatus etc. arrange|positioned in the periphery of a conveyance path|route, etc., and there exists a possibility of impairing smooth conveyance of a glass plate. However, if the gas flowing toward the downstream side of the conveyance path is blown to the protective sheet protruding from the head after the head is brought into the cutting area and before the head is cut, the problem as described above may occur. can be appropriately excluded. This is because it is possible to prevent the protective sheet from being pushed back from above the upper surface of the head part by the pressure of the gas and the protective sheet being pinched between the upper surface and the adsorption means.

상기 방법에서는 이송기구에 의한 이송에 따라 절단 후의 양 불필요부를 절단 영역으로부터 반출할 때의 높이 위치를 양 불필요부를 절단 영역에 반입할 때의 높이 위치보다도 높게 하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable to make the height position at the time of carrying out the both unnecessary parts after cutting out from the cutting area according to the conveyance by the conveying mechanism to be higher than the height position at the time of carrying in both unnecessary parts into a cutting area.

이렇게 하면, 절단 영역에 반입되어 절단된 양 불필요부는 이송기구에 전달할 때 상방으로 이동된 후, 이송기구에 의해 절단 영역으로부터 반출되게 된다. 이것에 의해 절단 후의 양 불필요부가 유리판 아래의 보호 시트에 걸려 버리는 우려를 적확하게 배제할 수 있다.In this way, both unnecessary parts brought into the cutting area and cut are moved upward when delivered to the conveying mechanism, and then taken out from the cutting area by the conveying mechanism. Thereby, the possibility that the quantity unnecessary part after a cutting|disconnection hangs on the protective sheet under a glass plate can be excluded correctly.

또한 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 유리판의 제조 장치는 유리판을 반송 경로를 따라 반송하는 반송기구와, 반송 경로 상의 절단 영역에 배치되고, 또한, 절단 영역에 차례로 반입되는 유리판의 제 1 불필요부 및 제 2 불필요부를 유리판으로부터 절단하는 절단기구와, 절단 후의 양 불필요부를 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송하는 이송기구를 구비하고 있다.Moreover, the manufacturing apparatus of the glass plate which concerns on this invention devised in order to solve the said subject is arrange|positioned in the conveyance mechanism which conveys a glass plate along a conveyance path, and the cutting|disconnection area on a conveyance path|route, Furthermore, the manufacture of the glass plate carried in in order to a cutting|disconnection area. The cutting mechanism which cut|disconnects a 1 unnecessary part and a 2nd unnecessary part from a glass plate, and the conveyance mechanism which conveys both unnecessary parts after a cutting|disconnection to the waste area outside a conveyance path are provided.

이 유리판의 제조 장치에 의하면, 상기 유리판의 제조 방법과 동일한 작용·효과를 얻는 것이 가능하다.According to the manufacturing apparatus of this glass plate, it is possible to acquire the effect|action and effect similar to the manufacturing method of the said glass plate.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 유리판으로부터 불필요부를 절단해서 폐기하는 공정을 실행함에 있어서, 동 공정에 드는 비용, 및, 동 공정에 필요한 스페이스를 억제하는 것이 가능해진다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in performing the process of cutting|disconnecting and discarding an unnecessary part from a glass plate, it becomes possible to suppress the cost which costs in the same process, and the space required for the same.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법을 나타내는 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view which shows the manufacturing apparatus of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.
It is a side view which shows the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 대해서 첨부의 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the glass plate which concern on embodiment of this invention are demonstrated, referring attached drawings.

처음에, 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치에 대해서 설명한다.First, the manufacturing apparatus of the glass plate which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.

도 1에 나타내듯이, 유리판의 제조 장치(1)(이하, 단지 제조 장치(1)라고 표기)는 보호 시트(2) 상에 적재된 유리판(3)을 반송방향(V)으로 반송하는 반송기구(4)와, 반송 경로 상의 절단 영역(C)에 차례로 반입되는 유리판(3)의 선두부(3a) 및 최후부(3b)를 불필요부로서 브레이킹해서 절단하는 절단기구(5)와, 절단 후의 양 불필요부(3a,3b)를 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송하는 이송기구(6)와, 절단 영역(C)에 반입된 선두부(3a)를 지향해서 가스(G)(도 2를 참조)를 분사하는 분사 수단(7)을 구비한다.As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of a glass plate (henceforth, it is just described as manufacturing apparatus 1) is a conveyance mechanism which conveys the glass plate 3 mounted on the protection sheet 2 in the conveyance direction V. (4) and the cutting mechanism 5 which breaks and cut|disconnects the head part 3a and the last part 3b of the glass plate 3 which are carried in in order to the cutting|disconnection area|region C on a conveyance path|route as an unnecessary part, and after cutting A transport mechanism 6 for transporting both unnecessary parts 3a and 3b to a waste area outside the transport path, and gas G (refer to Fig. 2) directed at the head 3a carried in the cutting region C. It is provided with a spraying means (7) for spraying.

여기에서, 제조 장치(1)에 의해 양 불필요부(3a,3b)가 절단되는 유리판(3)은 평면으로 볼 때 직사각형상으로 형성되어 있다. 이 유리판(3)에는 전공정, 즉, 절단 영역(C)보다도 반송 경로의 상류측에 있어서, 브레이킹의 기점이 되는 스크라이브선(S)이 2개 형성된다. 2개 중 선두부(3a)측의 스크라이브선(S)은 선두부(3a)를 브레이킹하는 기점이 되고, 최후부(3b)측의 스크라이브선(S)은 최후부(3b)를 브레이킹하는 기점이 된다. 어느 스크라이브선(S)이나 반송방향(V)에 직교하는 폭방향(도 1에서는 지면에 연직인 방향이며, 이하, 단지 폭방향이라고 표기)을 따라 형성된다. 또한 유리판(3)에 있어서의 선두부(3a)와 최후부(3b)의 상호간에 존재하는 부위는 나중에 제품이 되는 제품부(3c)이다. 또, 제조 장치(1)에 대해서는 복수매의 유리판(3)이 소정의 간격으로 순차 반입되어 온다.Here, the glass plate 3 from which both unnecessary parts 3a, 3b are cut|disconnected by the manufacturing apparatus 1 is formed in the rectangular shape in planar view. In this glass plate 3, two scribe lines S used as a starting point of a breaking are formed in the upstream of a conveyance path rather than a pre-process, ie, cutting|disconnection area|region C. Of the two, the scribe line S on the leading part 3a side becomes the starting point for breaking the front part 3a, and the scribe line S on the last part 3b side is the starting point for breaking the last part 3b. becomes this Any scribe line S is formed along the width direction perpendicular to the conveyance direction V (in FIG. 1, it is a direction perpendicular|vertical to the paper surface, hereinafter, it is just described as a width direction). Moreover, the site|part which exists mutually between the head part 3a and the last part 3b in the glass plate 3 is the product part 3c used as a product later. Moreover, about the manufacturing apparatus 1, the several sheet of glass plate 3 is carried in one by one at predetermined intervals.

보호 시트(2)는 유리판(3)보다도 면적이 큰 직사각형상으로 형성되어 있고, 평면으로 볼 때 유리판(3)의 외주 윤곽의 전체 둘레로부터 보호 시트(2)가 밀려 나온 상태로 되어 있다.The protective sheet 2 is formed in the rectangular shape with a larger area than the glass plate 3, and it is in the state which the protective sheet 2 protruded from the whole periphery of the outer periphery of the glass plate 3 in planar view.

반송기구(4)는 절단 영역(C)을 기준으로 해서 반송 경로의 상류측에 배치된 제 1 컨베이어(8)와, 하류측에 배치된 제 2 컨베이어(9)를 구비한다. 양 컨베이어(8,9)의 각각은 유리판(3)을 수평으로 반송하는 것이 가능하다. 또한 양 컨베이어(8,9)는 유리판(3)의 4변 중, 평행한 2변이 반송방향(V)과 평행하게 연장되도록 유리판(3)을 적재한 상태로 반송을 행한다.The conveying mechanism 4 is provided with the 1st conveyor 8 arrange|positioned on the upstream side of a conveyance path with respect to the cutting|disconnection area C as a reference, and the 2nd conveyor 9 arrange|positioned downstream. Each of the conveyors 8 and 9 can convey the glass plate 3 horizontally. Moreover, both conveyors 8 and 9 convey the glass plate 3 in the state which mounted it so that two parallel sides may extend parallel to the conveyance direction V among the 4 sides of the glass plate 3.

절단기구(5)는 유리판(3)의 반송 경로 상에 형성된 절단 영역(C)에 배치되어 있다. 이 절단기구(5)는 절단 영역(C) 내에 있어서 상대적으로 상류측에 배치되고, 선두부(3a)를 절단하기 위한 제 1 절단기구(10)와, 상대적으로 하류측에 배치되고, 최후부(3b)를 절단하기 위한 제 2 절단기구(11)를 구비한다.The cutting mechanism 5 is arrange|positioned in the cutting|disconnection area|region C formed on the conveyance path|route of the glass plate 3 . This cutting mechanism 5 is arranged on the relatively upstream side in the cutting region C, and the first cutting mechanism 10 for cutting the leading part 3a, and is arranged on the downstream side relatively, and the last part A second cutting mechanism (11) for cutting (3b) is provided.

제 1 절단기구(10)는 선두부(3a)의 브레이킹시에 유리판(3)을 하방으로부터 지지하는 한쌍의 지지부재(12,12)와, 이송기구(6)에 가까운 측의 지지부재(12)와 협동해서 브레이킹시의 유리판(3)을 두께방향으로 협지하는 누름부재(13a), 및 절단 후의 선두부(3a)를 흡착한 상태로 이동시켜서 이송기구(6)에 전달하는 흡착 패드군(13b)(흡착 수단)을 유지한 암(13)과, 이송기구(6)로부터 먼 측의 지지부재(12)와 협동해서 브레이킹시의 유리판(3)을 두께방향으로 협지함과 아울러, 브레이킹으로 발생한 유리분말을 흡인하는 흡인 노즐(14)과, 브레이킹시에 양 지지부재(12,12) 사이로부터 상방으로 돌출하여 유리판(3)에 있어서의 스크라이브선(S)의 형성부를 하방으로부터 압압하는 브레이킹 바(15)를 구비한다.The first cutting mechanism (10) includes a pair of support members (12, 12) for supporting the glass plate (3) from below when breaking the head (3a), and a support member (12) on the side closer to the transfer mechanism (6). ( 13b) In cooperation with the arm 13 holding the (suction means) and the support member 12 on the side far from the transfer mechanism 6, the glass plate 3 is clamped in the thickness direction at the time of braking, while braking A suction nozzle 14 for sucking the generated glass powder, and a braking that protrudes upward from between the support members 12 and 12 at the time of breaking and presses the scribe line S in the glass plate 3 from below from below A bar (15) is provided.

한쌍의 지지부재(12,12)는 반송방향(V)을 따라 간격을 두고 설치됨과 아울러, 각 지지부재(12)가 폭방향을 따라 연장되도록 설치되어 있다. 양 지지부재(12,12)는 유리판(3)의 선두부(3a)의 브레이킹시에 있어서, 스크라이브선(S)의 형성부를 사이에 두고 한쪽이 선두부(3a)를 지지하고, 다른쪽이 제품부(3c)를 지지한다.The pair of supporting members 12 and 12 are provided at intervals along the conveying direction V, and each supporting member 12 is provided so as to extend along the width direction. Both the supporting members 12 and 12 support the head 3a of the glass plate 3 at the time of breaking the head 3a of the glass plate 3 with the scribe line S formed therebetween. The product part 3c is supported.

각 지지부재(12)는 그 상단부로부터 상방으로 가스(도시생략)를 분사하는 것이 가능하게 되어 있다. 가스는 반송 중의 유리판(3)이 각 지지부재(12) 위를 이동하고 있는 동안에는 계속해서 분사된다. 이것에 의해 각 지지부재(12) 위에서 유리판(3)을 부상시킨 상태로 반송하는 것이 가능하다. 한편, 가스는 절단 영역(C)에 반입된 선두부(3a)를 브레이킹해서 절단함에 있어서, 유리판(3)의 반송을 정지시켰을 때에는 분사가 정지된다. 이것에 의해 유리판(3)이 각 지지부재(12) 위에서 부상한 상태가 해제된다.Each support member 12 is capable of injecting gas (not shown) upward from the upper end thereof. Gas is continuously injected while the glass plate 3 in conveyance is moving on each support member 12 top. It is possible to convey in the state which made the glass plate 3 float on each support member 12 by this. On the other hand, when gas stops conveyance of the glass plate 3 in breaking and cutting|disconnecting the head part 3a carried in to the cutting|disconnection area|region C, injection will stop. Thereby, the state in which the glass plate 3 floated on each support member 12 is cancelled|released.

암(13)은 상하방향, 및, 반송경로(반송방향(V))에 평행한 방향으로 동작하는 것이 가능하게 되어 있다. 이것에 의해 암(13)은 누름부재(13a)에 의한 유리판(3)의 협지, 및, 흡착 패드군(13b)에 의한 선두부(3a)의 흡착을 개시하기 위한 제 1 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)와, 선두부(3a)를 흡착 패드군(13b)으로부터 이송기구(6)에 전달하기 위한 제 2 위치(도 1에 2점 쇄선으로 나타내는 위치) 사이를 이동하는 것이 가능하다.The arm 13 is capable of operating in the vertical direction and in a direction parallel to the conveyance path (conveyance direction V). As a result, the arm 13 is positioned at a first position for starting the clamping of the glass plate 3 by the pressing member 13a and the adsorption of the head 3a by the suction pad group 13b (see FIG. 1 ). It is possible to move between a position indicated by a solid line) and a second position for transferring the head 3a from the suction pad group 13b to the transfer mechanism 6 (a position indicated by a dashed-dotted line in Fig. 1). .

누름부재(13a)와 흡착 패드군(13b)의 양자는 암(13)에 유지된 상태 하에서 상호 독립적으로 승강 동작이 가능하다.Both the pressing member 13a and the suction pad group 13b can be lifted and lowered independently of each other under the state held by the arm 13 .

누름부재(13a)는 암(13)이 제 1 위치에 위치했을 때에, 초기 위치(도 1에 파선으로 나타내는 위치)와 협지 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치) 사이를 이동하는 것이 가능함과 아울러, 협지 위치에서 협지를 위해서 유리판(3)을 상방으로부터 누르는 것이 가능하게 되어 있다.When the arm 13 is positioned in the first position, the pressing member 13a can move between an initial position (a position indicated by a broken line in FIG. 1) and a pinching position (a position indicated by a solid line in FIG. 1). , it is possible to press the glass plate 3 from above for clamping at the clamping position.

흡착 패드군(13b)은 복수의 흡착 패드가 폭방향을 따라 배열되어 이루어진다. 이 흡착 패드군(13b)은 암(13)이 제 1 위치에 위치했을 때에, 초기 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)와 흡착 개시 위치(도 1에 파선으로 나타내는 위치) 사이를 이동하는 것이 가능함과 아울러, 흡착 개시 위치에서 선두부(3a)의 흡착을 개시하는 것이 가능하게 되어 있다.The suction pad group 13b is formed by arranging a plurality of suction pads along the width direction. When the arm 13 is positioned in the first position, the suction pad group 13b moves between an initial position (a position indicated by a solid line in Fig. 1) and a suction start position (a position indicated by a broken line in Fig. 1). While it is possible, it is possible to start the adsorption|suction of the head part 3a at the adsorption|suction start position.

여기에서, 암(13)이 제 1 위치에 위치했을 때의 누름부재(13a)와 흡착 패드군(13b)의 동작에 대해서 설명한다.Here, the operation of the pressing member 13a and the suction pad group 13b when the arm 13 is positioned at the first position will be described.

누름부재(13a)와 흡착 패드군(13b)의 양자는 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되기 전의 시점에서는 모두 초기 위치에서 대기하고 있다. 그 후에 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되어서 유리판(3)의 반송이 정지되면, 누름부재(13a)가 초기 위치로부터 협지 위치로 이동해서 유리판(3)(선두부(3)a)을 지지부재(12)와 협동해서 협지한다. 그 후에 선두부(3a)가 브레이킹되어 절단되면, 누름부재(13a)가 협지 위치로부터 초기 위치로 복귀함과 아울러, 흡착 패드군(13b)이 초기 위치로부터 흡착 개시 위치로 이동하고, 흡착에 의해 선두부(3a)를 유지한다.Both of the pressing member 13a and the suction pad group 13b are waiting at the initial position at the time before the head 3a is carried in to the cutting area C. As shown in FIG. After that, when the head part 3a is carried in to the cutting area C and conveyance of the glass plate 3 is stopped, the pressing member 13a will move from an initial position to a pinching position, and the glass plate 3 (head part 3) a) is clamped in cooperation with the support member (12). After that, when the head portion 3a is broken and cut, the pressing member 13a returns to the initial position from the pinching position, and the suction pad group 13b moves from the initial position to the suction start position, and by suction The head 3a is held.

한편, 흡착 패드군(13b)이 선두부(3a)를 흡착한 후, 암(13)이 제 1 위치로부터 이동해서 제 2 위치에 위치했을 때에는 흡착 패드군(13b)이 선두부(3a)의 흡착을 해제해서 이송기구(6)에 선두부(3a)를 전달한다. 또, 선두부(3a)를 전달한 후에는 암(13)은 제 2 위치로부터 제 1 위치로 복귀함과 아울러, 누름부재(13a)와 흡착 패드군(13b)의 양자는 초기 위치에서 다음의 유리판(3)의 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입될 때까지 대기한다.On the other hand, when the arm 13 is moved from the first position to the second position after the suction pad group 13b has absorbed the head 3a, the suction pad group 13b is moved to the head 3a. The suction is canceled and the head 3a is transferred to the transfer mechanism 6 . Moreover, after delivering the head part 3a, while the arm 13 returns to a 1st position from a 2nd position, both the pressing member 13a and the adsorption|suction pad group 13b are an initial position to the next glass plate. It waits until the head part 3a of (3) is carried in to the cutting|disconnection area|region C.

흡인 노즐(14)은 폭방향을 따라 연장되도록 설치되어 있다. 또한 흡인 노즐(14)은 협지를 위해 유리판(3)을 상방으로부터 누르는 누름부(14a)를 갖는다. 이 흡인 노즐(14)은 브레이킹시에 있어서의 유리판(3)의 협지, 및, 유리분말의 흡인을 행하기 위한 협지 흡인 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)와, 협지 흡인 위치로부터 상방으로 이간한 대기 위치(도 1에 2점 쇄선으로 나타내는 위치) 사이를 이동하는 것이 가능하다. 또, 본 실시형태에서는 흡인 노즐(14)이 누름부(14a)를 갖지만, 흡인 노즐(14)로부터 누름부(14a)를 분리시켜서 독립된 부재로 해도 좋다. 또는 흡인 노즐(14)을 생략하고, 누름부(14a)만을 사용해도 좋다.The suction nozzle 14 is provided so that it may extend along the width direction. Moreover, the suction nozzle 14 has the press part 14a which presses the glass plate 3 from upper direction for clamping. This suction nozzle 14 is spaced upward from the pinching suction position (position shown by the solid line in FIG. 1) for performing pinching of the glass plate 3 at the time of braking, and suction of glass powder, and the pinching|pinching suction position. It is possible to move between one standby position (a position indicated by a dashed-dotted line in FIG. 1). In addition, in this embodiment, although the suction nozzle 14 has the holding part 14a, it is good also as an independent member by isolate|separating the holding|pressure part 14a from the suction nozzle 14. Alternatively, the suction nozzle 14 may be omitted and only the pressing portion 14a may be used.

흡인 노즐(14)은 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되기 전의 시점에서는 대기 위치에서 대기하고 있다. 그 후, 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되어서 유리판(3)의 반송이 정지되면, 협지 흡인 위치로 이동해서 누름부(14a)가 유리판(3)(제품부(3c))을 지지부재(12)와 협동해서 협지한다. 또한 협지 흡인 위치로 이동한 흡인 노즐(14)은 유리분말을 흡인하기 위해 부압을 발생시켜서 흡인을 개시한다. 또, 유리분말을 흡인한 후의 흡인 노즐(14)은 다시 협지 흡인 위치로부터 대기 위치로 이동하고, 대기 위치에서 다음의 유리판(3)의 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입될 때까지 대기한다.The suction nozzle 14 is waiting at a stand-by position at the time before the head part 3a is carried in to the cutting|disconnection area|region C. Then, when the head part 3a is carried in to the cutting area|region C and conveyance of the glass plate 3 is stopped, it will move to a pinching suction position, and the press part 14a will be the glass plate 3 (product part 3c). to cooperate with the support member (12). In addition, the suction nozzle 14 moved to the pinching suction position generates a negative pressure to suck the glass powder to start suction. In addition, when the suction nozzle 14 after suctioning the glass powder moves from the pinching suction position to the standby position again, the head 3a of the next glass plate 3 is carried in the cutting area C from the standby position. wait until

브레이킹 바(15)는 폭방향을 따라 연장되도록 설치되어 있다. 브레이킹 바(15)는 스크라이브선(S)의 형성부를 압압하기 위한 압압 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)와, 압압 위치로부터 하방으로 퇴피한 퇴피 위치(도 1에 2점 쇄선으로 나타내는 위치) 사이를 승강하는 것이 가능하다. The breaking bar 15 is installed so as to extend along the width direction. The breaking bar 15 has a pressing position (position indicated by a solid line in Fig. 1) for pressing the forming portion of the scribe line S, and a retreating position retracted downward from the pressing position (a position indicated by a two-dot chain line in Fig. 1). It is possible to ascend and descend between them.

브레이킹 바(15)는 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되기 전의 시점에서는 퇴피 위치에 위치하고 있다. 그 후에 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입되어서 유리판(3)의 반송이 정지되면, 압압 위치까지 상승해서 스크라이브선(S)의 형성부의 압압을 행한다. 이것에 의해 스크라이브선(S)의 형성부가 만곡되고, 스크라이브선(S)을 기점으로 선두부(3a)가 브레이킹된다. 또, 선두부(3a)를 절단한 후의 브레이킹 바(15)는 다시 압압 위치로부터 퇴피 위치로 강하하고, 퇴피 위치에서 다음의 유리판(3)의 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입될 때까지 대기한다.The breaking bar 15 is located in the retracted position at the time before the head part 3a is carried in to the cutting|disconnection area|region C. As shown in FIG. After that, when the head part 3a is carried in to the cutting|disconnection area|region C and conveyance of the glass plate 3 is stopped, it will raise to a pressing position and press the formation part of the scribe line S. Thereby, the formation part of the scribe line S is curved, and the head part 3a is broken with the scribe line S as a starting point. Moreover, the breaking bar 15 after cutting|disconnecting the head part 3a descend|falls again from a pressing position to a retracted position, and the head 3a of the next glass plate 3 is carried in to the cutting area C at a retracted position. wait until it becomes

제 2 절단기구(11)는 제 1 절단기구(10)와 대략 동일한 구성을 갖고 있고, 제 1 절단기구(10)와의 차이점은 유리판(3)의 선두부(3a)가 아닌 최후부(3b)를 절단하도록 구성되어 있는 점뿐이다. 그 때문에 도 1에 나타내는 제 2 절단기구(11)에 대해서 제 1 절단기구(10)에 붙인 것과 동일한 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략한다.The second cutting mechanism 11 has substantially the same configuration as the first cutting mechanism 10 , and the difference from the first cutting mechanism 10 is that the glass plate 3 is at the end 3b rather than the head 3a. The only point is that it is configured to cut Therefore, the overlapping description is abbreviate|omitted by attaching|subjecting the code|symbol same as what was attached to the 1st cutting mechanism 10 about the 2nd cutting mechanism 11 shown in FIG.

또, 제 1 절단기구(10)와 제 2 절단기구(11) 사이에는 제 1 절단기구(10)에 구비된 한쌍의 지지부재(12,12)로부터 제 2 절단기구(11)에 구비된 한쌍의 지지부재(12,12)에 유리판(3)을 이승시키기 위한 가이드부재(16)가 배치되어 있다. 이 가이드부재(16)에 의해, 반송 중의 유리판(3)이 이송기구(6)의 하방을 빠져나가서 통과하는 것이 가능하다. 또한 가이드부재(16)는 그 상단부로부터 상방으로 가스(도시생략)를 분사하는 것이 가능하게 되어 있다. 가스는 반송 중의 유리판(3)이 가이드부재(16) 위를 이동하고 있는 동안에는 계속해서 분사된다. 이것에 의해 가이드부재(16) 위에서 유리판(3)을 부상시킨 상태로 유리판(3)을 반송하는 것이 가능하다.In addition, between the first cutting mechanism (10) and the second cutting mechanism (11) from a pair of support members (12, 12) provided in the first cutting mechanism (10) to a pair provided in the second cutting mechanism (11) A guide member 16 for moving the glass plate 3 is disposed on the supporting members 12 and 12 of the . With this guide member 16, it is possible for the glass plate 3 in conveyance to pass through the lower part of the conveyance mechanism 6. As shown in FIG. In addition, the guide member 16 is capable of injecting gas (not shown) upward from the upper end thereof. Gas is continuously injected while the glass plate 3 in conveyance is moving on the guide member 16 top. It is possible to convey the glass plate 3 in the state which made the glass plate 3 float on the guide member 16 by this.

여기에서, 본 실시형태에서는 절단기구(5)가 제 1 절단기구(10)와 제 2 절단기구(11)의 쌍방을 구비하는 구성으로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 절단기구(5)가 양 절단기구(10,11)의 한쪽만을 구비하는 구성으로 하고, 이 기구에 의해서만 양 불필요부(3a,3b)의 절단, 및, 절단 후의 양 불필요부(3a,3b)의 이송기구(6)로의 전달을 행하도록 해도 좋다. 또한 본 실시형태에서는 브레이킹에 의한 절단으로 유리판(3)으로부터 양 불필요부(3a,3b)를 절단하는 구성으로 되어 있지만, 예를 들면, 레이저에 의한 절단으로 양 불필요부(3a,3b)를 절단하는 구성으로 해도 좋다.Here, in this embodiment, although the cutting mechanism 5 is a structure provided with both the 1st cutting mechanism 10 and the 2nd cutting mechanism 11, it is not limited to this. For example, the cutting mechanism 5 is configured to include only one of the both cutting mechanisms 10 and 11, and both unnecessary portions 3a and 3b are cut by this mechanism alone, and both unnecessary portions 3a after cutting , 3b) may be transferred to the transfer mechanism 6 . Moreover, although it has become the structure which cut|disconnects both unnecessary parts 3a, 3b from the glass plate 3 by cutting by breaking in this embodiment, For example, both unnecessary parts 3a, 3b are cut|disconnected by cutting with a laser. It may be configured as

이송기구(6)는 본 실시형태에 있어서, 제 1 절단기구(10)와 제 2 절단기구(11)의 상호간에 배치된 벨트 컨베이어이다.The conveying mechanism 6 is a belt conveyor arrange|positioned between the 1st cutting mechanism 10 and the 2nd cutting mechanism 11 mutually in this embodiment.

이송기구(6)가 양 불필요부(3a,3b)를 이송하는 이송 경로는 절단 영역(C) 내에 있어서의 양 절단기구(10,11)의 상호간이 경로의 상류단으로 되어 있다. 또한 이송 경로는 유리판(3)의 반송 경로보다도 상방에 위치하고, 또한, 반송 경로와 직교해서 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 이것에 의해 이송기구(6)에 의해 양 불필요부(3a,3b)를 절단 영역(C)으로부터 반출할 때의 높이 위치가 반송기구(4)에 의해 양 불필요부(3a,3b)를 절단 영역(C)에 반입할 때의 높이 위치보다도 높게 되어 있다. 이송 경로의 하류단에는 절단 후의 양 불필요부(3a,3b)의 폐기 영역으로서의 폐기 박스(도시생략)가 구비되어 있다.The conveying path through which the conveying mechanism 6 conveys both unnecessary parts 3a, 3b is an upstream end of the mutual path|route between the both cutting|disconnecting mechanisms 10 and 11 in the cutting|disconnection area C. Moreover, a conveyance path|route is located above the conveyance path|route of the glass plate 3, and is extended in the direction orthogonal to a conveyance path|route, and intersects. Thereby, the height position at the time of carrying out both unnecessary parts 3a, 3b from the cutting|disconnection area|region C by the conveyance mechanism 6 is the conveyance mechanism 4, and both unnecessary parts 3a, 3b are cut|disconnected area|region. It is higher than the height position at the time of carrying in to (C). A waste box (not shown) is provided at the downstream end of the transport path as a waste area for both unnecessary portions 3a and 3b after cutting.

이송기구(6)는 당해 이송기구(6) 상에 절단 후의 선두부(3a) 및 최후부(3b) 모두 존재하지 않는 상태에서는 가동을 정지하고 있고, 제 1 절단기구(10)에 구비된 흡착 패드군(13b)(제 2 절단기구(11)에 구비된 흡착 패드군(13b))에 의해, 절단 후의 선두부(3a)(최후부(3b))가 이송기구(6)에 전달됨으로써 가동을 개시한다. 그 후, 이송기구(6) 상에 존재하는 선두부(3a) 및 최후부(3b) 전체가 이송 경로의 하류단의 폐기 박스에 폐기될 때까지 계속해서 가동한다.The transfer mechanism 6 is stopped in operation in a state in which neither the head 3a nor the tail end 3b after cutting is present on the transfer mechanism 6, and the suction provided in the first cutting mechanism 10 By means of the pad group 13b (the suction pad group 13b provided in the second cutting mechanism 11), the cutting head 3a (the trailing end 3b) is transferred to the conveying mechanism 6 to move. to start After that, the operation continues until the entire head 3a and the tail end 3b present on the transfer mechanism 6 are disposed of in a waste box at the downstream end of the transfer path.

여기에서, 본 실시형태에 있어서는 이송기구(6)로서 벨트 컨베이어를 사용하고 있지만, 이 밖에, 롤러 컨베이어나 로봇암 등을 사용해도 좋다. 또한, 제 1 절단기구(10)의 흡착 패드군(13b), 및, 제 2 절단기구(11)의 흡착 패드군(13b)의 각각에 이송기구로서의 기능을 부여해도 상관없다. 즉, 양 흡착 패드군(13b,13b)이 각각 절단 후의 선두부(3a) 및 최후부(3b)를 흡착한 상태로 폐기 박스까지 이송하는 구성으로 해도 좋다.Here, although the belt conveyor is used as the conveyance mechanism 6 in this embodiment, you may use a roller conveyor, a robot arm, etc. other than this. In addition, you may provide the function as a conveyance mechanism to each of the suction pad group 13b of the 1st cutting mechanism 10, and the suction pad group 13b of the 2nd cutting mechanism 11, respectively. That is, it is good also as a structure conveyed to the waste box in the state which both suction pad groups 13b and 13b adsorb|sucked the head part 3a and the last part 3b after cut|disconnection, respectively.

또한, 본 실시형태에서는 이송기구(6)가 제 1 절단기구(10)와 제 2 절단기구(11)의 상호간에 배치됨과 아울러, 이송 경로의 상류단이 절단 영역(C) 내에 있어서의 양 절단기구(10,11)의 상호간에 위치하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 절단 영역(C) 밖에 이송기구(6)를 배치하고, 절단 영역(C) 밖에 이송 경로의 상류단을 위치시켜도 좋다. 보다 구체적으로는 본 실시형태의 이송 경로의 상류단을 폭방향으로 이동시킴으로써, 절단 영역(C) 밖에 이송 경로의 상류단을 위치시켜도 좋다. 이렇게 절단 영역(C) 밖에 이송 경로의 상류단을 위치시키는 경우에는 절단 영역(C)과 이송 경로의 상류단이 가급적 근접하도록 이송기구(6)를 배치하는 것이 바람직하다. 또한 이 경우에는 본 실시형태와는 달리, 이송 경로와 유리판(3)의 반송 경로를 동일 높이에 위치시켜도 좋다.In addition, in this embodiment, while the conveying mechanism 6 is arrange|positioned between the 1st cutting mechanism 10 and the 2nd cutting mechanism 11, the upstream end of a conveyance path|route is both cut in the cutting|disconnection area|region C. Although located between the mechanisms 10 and 11, the present invention is not limited thereto. For example, you may arrange|position the conveyance mechanism 6 outside the cutting|disconnection area|region C, and you may position the upstream end of a conveyance path outside the cutting|disconnection area|region C. More specifically, you may position the upstream end of a conveyance path outside the cutting area C by moving the upstream end of the conveyance path of this embodiment in the width direction. When locating the upstream end of the transport path outside the cutting region C, it is preferable to arrange the transport mechanism 6 so that the cutting region C and the upstream end of the transport path are as close as possible. Moreover, in this case, unlike this embodiment, you may make a conveyance path|route and the conveyance path|route of the glass plate 3 located at the same height.

또한 본 실시형태에 있어서는 이송 경로가 유리판(3)의 반송 경로와 직교해서 교차하는 방향으로 연장되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 양 불필요부(3a,3b)를 이송할 수 있는 경로이면, 이송 경로가 어떤 방향으로 연장되어도 상관없다. 또, 양 불필요부(3a,3b)의 폐기 영역은 반송 경로 밖이면 임의의 위치에 배치해도 좋다.Moreover, in this embodiment, although a conveyance path|route extends in the direction orthogonal to the conveyance path|route of the glass plate 3, and intersects, it is not limited to this. As long as it is a path capable of transporting both unnecessary parts 3a and 3b to the waste area outside the transport path, the transport path may extend in any direction. In addition, you may arrange|position the waste area|region of both unnecessary parts 3a, 3b at arbitrary positions as long as it is outside a conveyance path.

분사 수단(7)은 본 실시형태에 있어서, 수평면에 대하여 경사진 자세로 유리판(3)의 반송 경로보다도 상방에 배치된 분사노즐이다. 이 분사 수단(7)은 반송 경로의 하류측을 향해서 가스(G)(예를 들면 공기 등)를 분사하는 것이 가능하다. 분사 수단(7)은 유리판(3)의 선두부(3a)가 절단 영역(C) 내에서 정지하고 있을 때만 가스(G)를 분사한다. 또, 분사 수단(7)으로서는 분사노즐 외에 송풍 팬 등을 사용해도 좋다.The injection means 7 is an injection nozzle arrange|positioned above the conveyance path|route of the glass plate 3 in the attitude|position inclined with respect to a horizontal plane in this embodiment. This injection means 7 can inject the gas G (for example, air etc.) toward the downstream of a conveyance path. The injection means 7 injects the gas G only when the head part 3a of the glass plate 3 is still in the cutting|disconnection area|region C. Moreover, as the injection means 7, you may use a ventilation fan etc. other than an injection nozzle.

이하, 상기 유리판의 제조 장치(1)를 사용한 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the glass plate which concerns on embodiment of this invention using the manufacturing apparatus 1 of the said glass plate is demonstrated.

처음에, 전공정에서 소정의 처리를 실시한 유리판(3)을 제 1 컨베이어(8)에 의해 반송 경로의 하류측(반송방향(V))으로 보내어 간다. 그 후에 유리판(3)의 일부를 선두부(3a)측으로부터 한쌍의 지지부재(12,12) 위로 이승시켜 간다. 이 때, 각 지지부재(12)의 상단부로부터 가스를 분사하고, 각 지지부재(12) 위에서 유리판(3)을 부상시킨 상태로 반송한다. 필요에 따라, 가이드부재(16)의 상단부로부터도 가스를 분사하고, 가이드부재(16) 위에서 유리판(3)을 부상시킨 상태로 반송한다.First, the glass plate 3 which performed the predetermined|prescribed process in a previous process is sent to the downstream (conveyance direction V) of a conveyance path|route with the 1st conveyor 8. As shown in FIG. After that, a part of the glass plate 3 is moved over a pair of support members 12 and 12 from the head part 3a side. At this time, gas is sprayed from the upper end of each support member 12, and it conveys in the state which floated the glass plate 3 on each support member 12. As shown in FIG. If necessary, gas is also sprayed from the upper end of the guide member 16 , and the glass plate 3 is conveyed in a state in which the glass plate 3 is floated on the guide member 16 .

그리고, 도 2에 나타내듯이, 유리판(3)에 있어서의 스크라이브선(S)(선두부(3a)를 브레이킹하기 위한 기점)의 형성부가 제 1 절단기구(10)에 구비된 브레이킹 바(15)의 바로 위에 도달한 시점에서 제 1 컨베이어(8)에 의한 유리판(3)의 반송을 정지한다. 이것에 의해 절단 영역(C)에 반입된 유리판(3)의 선두부(3a)도 정지한다. 이 때, 각 지지부재(12)의 상단부로부터의 가스의 분사도 정지하고, 유리판(3)이 각 지지부재(12) 위에서 부상한 상태를 해제한다. 가이드부재(16)의 상단부로부터도 가스를 분사하고 있는 경우에는 이 가스의 분사도 정지한다.And, as shown in FIG. 2, the breaking bar 15 with which the formation part of the scribe line S (the starting point for breaking the head part 3a) in the glass plate 3 was equipped with the 1st cutting mechanism 10 was equipped. Conveyance of the glass plate 3 by the 1st conveyor 8 is stopped at the time of reaching|attaining just above. Thereby, the head part 3a of the glass plate 3 carried in to the cutting|disconnection area|region C also stops. At this time, injection of the gas from the upper end of each support member 12 is also stopped, and the state in which the glass plate 3 floated on each support member 12 is cancelled|released. When the gas is also being injected from the upper end of the guide member 16, the injection of this gas is also stopped.

또, 선두부(3a)가 절단 영역(C)에 반입된 시점에 있어서, 도 2에 2점 쇄선으로 나타내듯이, 선두부(3a)로부터 밀려 나온 보호 시트(2)가 선두부(3a)의 상면을 덮은 상태로 되어 있는 경우가 있다. 이 선두부(3a)의 상면을 덮은 보호 시트(2)는 분사 수단(7)으로부터 선두부(3a)를 지향해서 가스(G)를 분사함으로써 가스(G)의 압력에 의해 상면 위로부터 밀어 젖힌다.Further, when the head portion 3a is loaded into the cut region C, as shown by the dashed-dotted line in Fig. 2, the protective sheet 2 protruded from the head portion 3a is removed from the head portion 3a. In some cases, the upper surface is covered. The protective sheet 2 covering the upper surface of the head 3a is pushed back from the upper surface by the pressure of the gas G by spraying the gas G from the injection means 7 toward the head 3a. .

이어서, 도 3에 나타내듯이, 제 1 절단기구(10)의 누름부재(13a), 및, 흡인 노즐(14)을 각각 협지 위치, 및, 협지 흡인 위치로 이동시킨다. 이것에 의해 한쌍의 지지부재(12,12), 누름부재(13a), 및, 흡인 노즐(14)의 누름부(14a)로 유리판(3)을 두께 방향으로 협지한다.Next, as shown in FIG. 3, the pressing member 13a of the 1st cutting mechanism 10 and the suction nozzle 14 are respectively moved to a pinching position and a pinching suction position. Thereby, the glass plate 3 is clamped in the thickness direction by the pair of support members 12 and 12, the press member 13a, and the press part 14a of the suction nozzle 14. As shown in FIG.

그리고, 유리판(3)을 협지한 상태 하, 제 1 절단기구(10)의 브레이킹 바(15)를 압압 위치까지 이동시키고, 유리판(3)에 있어서의 스크라이브선(S)의 형성부를 하방으로부터 압압함으로써, 선두부(3a)를 브레이킹해서 절단한다. 브레이킹으로 발생한 유리분말은 흡인 노즐(14)에 의해 흡인된다.And under the state which clamped the glass plate 3, the breaking bar 15 of the 1st cutting mechanism 10 is moved to a pressing position, and the formation part of the scribe line S in the glass plate 3 is pressed from below. By doing so, the head part 3a is broken and cut. The glass powder generated by the breaking is sucked by the suction nozzle (14).

이어서, 도 4에 나타내듯이, 누름부재(13a)를 협지 위치로부터 초기 위치로 복귀시킴과 아울러, 흡착 패드군(13b)을 초기 위치로부터 흡착 개시 위치로 이동시키고, 절단 후의 선두부(3a)의 흡착을 개시한다. 누름부재(13a)와 흡착 패드군(13b)의 양자에 이들의 동작을 행하게 행하게 하고 있는 동안에는 흡인 노즐(14)을 협지 흡인 위치로부터 대기 위치로 이동시킴과 아울러, 브레이킹 바(15)를 압압 위치로부터 퇴피 위치로 이동시킨다.Next, as shown in Fig. 4, the pressing member 13a is returned from the clamping position to the initial position, and the suction pad group 13b is moved from the initial position to the suction start position, and the Initiate adsorption. While both the pressing member 13a and the suction pad group 13b are made to perform these operations, the suction nozzle 14 is moved from the pinching suction position to the standby position, and the breaking bar 15 is pushed to the pressing position. moved to the evacuation position.

이어서, 도 5에 나타내듯이, 절단 후의 선두부(3a)를 흡착 패드군(13b)에 흡착시킨 상태 하에서, 암(13)을 제 1 위치로부터 제 2 위치까지 이동시킨다. 그리고, 암(13)이 제 2 위치에 도달하면, 흡착 패드군(13b)에 선두부(3a)의 흡착을 해제시킴으로써, 선두부(3a)를 이송기구(6)에 구비된 벨트에 전달한다. 이 전달이 완료되면, 이송기구(6)가 가동을 개시해서 선두부(3a)를 이송 경로의 하류단에 구비된 폐기 박스까지 이송해서 폐기한다.Next, as shown in FIG. 5, the arm 13 is moved from a 1st position to a 2nd position under the state which made the head part 3a after cutting|disconnection adsorb|suck to the suction pad group 13b. Then, when the arm 13 reaches the second position, the suction pad group 13b releases the suction of the head 3a, thereby transferring the head 3a to the belt provided in the conveying mechanism 6 . . When this transfer is completed, the transfer mechanism 6 starts operation, transfers the head 3a to a waste box provided at the downstream end of the transfer path, and discards it.

암(13)이 제 1 위치로부터 제 2 위치까지 이동하고 있는 동안에는 반송 경로(반송방향(V))를 따른 유리판(3)의 반송을 재개한다. 또, 반송의 재개에 따라 제 1 절단기구(10)의 양 지지부재(12,12) 위, 가이드부재(16) 위, 및, 제 2 절단기구(11)의 양 지지부재(12,12) 위를 유리판(3)이 반송되는 동안에는 각 지지부재(12) 및 가이드부재(16) 위에서 유리판(3)을 부상시킨 상태로 반송한다.While the arm 13 is moving from a 1st position to a 2nd position, conveyance of the glass plate 3 along a conveyance path|route (conveyance direction V) is restarted. Further, in accordance with the resumption of conveyance, on both the support members 12 and 12 of the first cutting mechanism 10, on the guide member 16, and on both the support members 12 and 12 of the second cutting mechanism 11 While the glass plate 3 is conveyed, it is conveyed in the state which raised the glass plate 3 on each support member 12 and the guide member 16 above.

이어서, 도 6에 나타내듯이, 유리판(3)에 있어서의 스크라이브선(S)(최후부(3b)를 브레이킹하기 위한 기점)의 형성부가 제 2 절단기구(11)에 구비된 브레이킹 바(15)의 바로 위에 도달한 시점에서, 제 2 컨베이어(9)에 의한 유리판(3)의 반송을 정지한다. 이것에 의해 절단 영역(C)에 반입된 유리판(3)의 최후부(3b)도 정지한다. 이 때, 유리판(3)이 각 지지부재(12) 및 가이드부재(16) 위에서 부상한 상태도 해제한다.Next, as shown in FIG. 6, the breaking bar 15 with which the formation part of the scribe line S (the starting point for breaking the last part 3b) in the glass plate 3 was equipped with in the 2nd cutting mechanism 11. At the time of reaching just above of , conveyance of the glass plate 3 by the 2nd conveyor 9 is stopped. Thereby, the last part 3b of the glass plate 3 carried in to the cutting|disconnection area|region C also stops. At this time, the state in which the glass plate 3 floats on each of the supporting members 12 and the guide members 16 is also released.

그리고, 제 1 절단기구(10)에 의한 선두부(3a)의 절단과 동일하게 해서 제 2 절단기구(11)에 의한 최후부(3b)의 절단을 행한다. 또한, 도 7에 나타내듯이, 제 1 절단기구(10)의 흡착 패드군(13b)에 의한 이송기구(6)로의 선두부(3a)의 전달과 동일하게 해서 제 2 절단기구(11)의 흡착 패드군(13b)에 의한 이송기구(6)로의 최후부(3b)의 전달을 행한다. 이 전달이 완료되면, 이송기구(6)는 선두부(3a)와 동일하게 해서 최후부(3b)를 폐기 박스까지 이송해서 폐기한다. And it cuts the last part 3b by the 2nd cutting mechanism 11 similarly to the cutting|disconnection of the head part 3a by the 1st cutting mechanism 10. FIG. Moreover, as shown in FIG. 7, it carries out similarly to the delivery of the head part 3a to the transfer mechanism 6 by the suction pad group 13b of the 1st cutting mechanism 10, and the 2nd cutting mechanism 11 is adsorbed. Delivery of the last part 3b to the transfer mechanism 6 by the pad group 13b is performed. Upon completion of this transfer, the transfer mechanism 6 transfers the last portion 3b to the waste box in the same manner as the head portion 3a, and discards it.

선두부(3a) 및 최후부(3b)가 절단된 후의 유리판(3)은 제 2 컨베이어(9)에 의해 다시 반송 경로(반송방향(V))의 하류측으로 보내어지고, 후공정에서 소정의 처리(예를 들면 끝면 가공이나 세정)가 실시된다. 이상에 의해 본 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 전공정이 완료된다.The glass plate 3 after the head part 3a and the last part 3b are cut|disconnected is sent again to the downstream of a conveyance path|route (conveyance direction V) by the 2nd conveyor 9, and predetermined processing in a post process. (For example, end surface processing or washing) is performed. By the above, the pre-process of the manufacturing method of the glass plate which concerns on this embodiment is completed.

이하, 상기 제조 장치(1), 및, 제조 장치(1)를 사용한 제조 방법에 의한 주된 작용·효과에 대해서 설명한다.Hereinafter, the main effect|action and effect by the said manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method using the manufacturing apparatus 1 are demonstrated.

상기 제조 장치(1), 및, 제조 장치(1)를 사용한 제조 방법에서는 선두부(3a)와 최후부(3b)를 유리판(3)의 반송에 따라 차례로 반송 경로 상의 공통의 절단 영역(C)에 반입해서 절단한다. 이것에 의해 선두부(3a)를 절단하기 위한 영역과, 최후부(3b)를 절단하기 위한 영역을 각각 설치할 필요가 없어져서 공간절약화를 꾀하는 것이 가능해진다. 또한, 양 불필요부(3a,3b)를 공통의 이송기구(6)를 이용해서 폐기 영역까지 이송한다. 이것에 의해 선두부(3a)를 이송하기 위한 기구의 설치 스페이스와, 최후부(3b)를 이송하기 위한 기구의 설치 스페이스의 쌍방을 확보할 필요가 없어져서 보다 공간절약화를 꾀할 수 있다. 또한, 공통의 이송기구(6)에 대해서만 보수, 점검 등을 행하면 되므로, 이들의 작업에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.In the manufacturing method using the said manufacturing apparatus 1 and the manufacturing apparatus 1, the common cutting area|region C on a conveyance path in order by conveyance of the glass plate 3 for the head part 3a and the last part 3b. Bring it in and cut it. Thereby, it becomes unnecessary to provide the area|region for cutting|disconnecting the front part 3a, and the area|region for cutting|disconnecting the last part 3b, respectively, and it becomes possible to achieve space saving. Further, both unnecessary portions 3a and 3b are transferred to the waste area using a common transfer mechanism 6 . Thereby, it becomes unnecessary to secure both the installation space of the mechanism for conveying the head part 3a, and the installation space of the mechanism for conveying the last part 3b, and space saving can be achieved more. Moreover, since it is sufficient to perform maintenance, inspection, etc. only with respect to the common conveyance mechanism 6, the cost required for these operations can be reduced.

1: 유리판의 제조 장치
2: 보호 시트
3: 유리판
3a: 선두부
3b: 최후부
4: 반송기구
5: 절단기구
6: 이송기구
10: 제 1 절단기구
11: 제 2 절단기구
13b: 흡착 패드군
C: 절단 영역
G: 가스
V: 반송방향1: Manufacturing apparatus of a glass plate
2: protective sheet
3: Glass plate
3a: lead
3b: the end
4: transport mechanism
5: Cutting mechanism
6: transfer mechanism
10: first cutting mechanism
11: second cutting mechanism
13b: adsorption pad group
C: cutting area
G: gas
V: conveying direction

Claims (7)

유리판의 반송 경로 상에서 당해 유리판으로부터 제 1 불필요부 및 제 2 불필요부를 절단한 후, 상기 양 불필요부를 상기 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송해서 폐기하는 공정을 포함한 유리판의 제조 방법으로서,
상기 반송 경로 상에 상기 양 불필요부의 절단을 행하는 공통의 절단 영역을 형성하고, 상기 유리판의 반송에 따라 상기 양 불필요부를 차례로 상기 절단 영역에 반입해서 절단함과 아울러,
절단 후의 상기 양 불필요부를 흡착 수단으로 흡착하고,
상기 흡착 수단이 상기 양 불필요부를 공통의 이송기구에 전달하고,
상기 이송기구를 이용해서 상기 양 불필요부를 상기 폐기 영역까지 이송하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.A method for manufacturing a glass plate including the step of cutting the first unnecessary portion and the second unnecessary portion from the glass plate on the conveyance path of the glass sheet, and then transferring the both unnecessary portions to a waste area outside the conveyance path and discarding them,
A common cutting area for cutting the both unnecessary parts is formed on the conveyance path, and the both unnecessary parts are sequentially carried into the cutting area according to conveyance of the glass plate and cut,
Adsorbing the above-mentioned unnecessary parts after cutting with an adsorption means,
The adsorption means transfers the both unnecessary parts to a common conveying mechanism,
The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned conveying the said quantity unnecessary part to the said waste area|region using the said conveyance mechanism. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 불필요부가 상기 유리판의 반송방향의 선두부임과 아울러, 상기 제 2 불필요부가 상기 유리판의 반송방향의 최후부이며,
상기 선두부를 상기 절단 영역에 반입해서 절단한 후, 상기 최후부를 상기 절단 영역에 반입해서 절단하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.The method of claim 1,
While the said 1st unnecessary part is the front part of the conveyance direction of the said glass plate, a said 2nd unnecessary part is the last part of the conveyance direction of the said glass plate,
After carrying in and cutting the said head part into the said cutting|disconnection area|region, the said last part is carried in and cut into the said cutting area|region, The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned. 제 2 항에 있어서,
상기 절단 영역 내에서 상대적으로 상기 반송 경로의 상류측에 배치되고, 또한, 상기 선두부를 절단하는 제 1 절단기구와, 상대적으로 상기 반송 경로의 하류측에 배치되고, 또한, 상기 최후부를 절단하는 제 2 절단기구를 설치하고,
상기 양 절단기구의 상호간으로부터 상기 이송기구에 의한 절단 후의 상기 양 불필요부의 이송을 개시하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.3. The method of claim 2,
A first cutting mechanism disposed relatively upstream of the conveying path in the cutting region and cutting the head portion, and a third cutting mechanism disposed relatively downstream of the conveying path and cutting the last portion 2 Install the cutting mechanism,
The manufacturing method of the glass plate characterized by starting the conveyance of the said both unnecessary part after cutting|disconnecting by the said conveying mechanism from each other of the said both cutting mechanisms. 제 3 항에 있어서,
상기 이송기구로서 상기 제 1 절단기구와 상기 제 2 절단기구의 상호간에 배치된 컨베이어를 사용하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.4. The method of claim 3,
A method of manufacturing a glass plate, characterized in that using a conveyor arranged between the first cutting mechanism and the second cutting mechanism as the conveying mechanism. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리판을 당해 유리판보다도 면적이 큰 보호 시트 위에 적재한 상태로 반송함과 아울러, 절단 후의 상기 선두부를 상면측으로부터 상기 흡착 수단에 의해 흡착한 상태로 이동시켜서 상기 이송기구에 전달함에 있어서,
상기 선두부를 상기 절단 영역에 반입한 후이며, 또한, 당해 선두부를 절단하기 전에,
상기 선두부로부터 반송방향의 전방측으로 밀려 나온 상기 보호 시트에 대해서 상기 반송 경로의 하류측을 향하는 흐름의 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
In conveying the glass plate in a state mounted on a protective sheet having an area larger than that of the glass plate, moving the head after cutting in a state adsorbed by the adsorption means from the upper surface side to deliver to the transport mechanism,
After carrying in the head part into the said cutting area, and before cutting the said head part,
The manufacturing method of the glass plate characterized by injecting the gas of the flow which goes to the downstream of the said conveyance path|route with respect to the said protective sheet pushed out from the said head part to the front side of a conveyance direction. 제 5 항에 있어서,
상기 이송기구에 의한 이송에 따라 절단 후의 상기 양 불필요부를 상기 절단 영역으로부터 반출할 때의 높이 위치를 상기 양 불필요부를 상기 절단 영역에 반입할 때의 높이 위치보다도 높게 하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The height position at the time of carrying out the said quantity unnecessary part after cutting|disconnection with the conveyance by the said conveyance mechanism from the said cutting area is made higher than the height position at the time of carrying in the said quantity unnecessary part into the said cutting area, The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned . 유리판을 반송 경로를 따라 반송하는 반송기구와,
상기 반송 경로 상의 절단 영역에 배치되고, 또한, 당해 절단 영역에 차례로 반입되는 상기 유리판의 제 1 불필요부 및 제 2 불필요부를 당해 유리판으로부터 절단하는 절단기구와,
절단 후의 상기 양 불필요부를 흡착하고, 공통의 이송기구에 전달하는 흡착 수단과,
상기 흡착 수단으로부터 전달된 상기 양 불필요부를 상기 반송 경로 밖의 폐기 영역까지 이송하는 이송기구를 구비하는 유리판의 제조 장치.a conveying mechanism for conveying the glass plate along a conveying path;
a cutting mechanism arranged in a cutting region on the conveyance path and cutting the first unnecessary portion and the second unnecessary portion of the glass plate sequentially loaded into the cutting region from the glass plate;
Adsorption means for adsorbing the both unnecessary parts after cutting and transferring to a common conveying mechanism;
The manufacturing apparatus of the glass plate provided with the conveyance mechanism which conveys the said quantity unnecessary part transmitted from the said adsorption|suction means to the waste area outside the said conveyance path.
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