KR102417797B1 - 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법은, 제 1,2 패널로 이루어진 방화문과, 허니컴 구조를 가진 압축 상태의 허니컴 패널을 준비하는 제 1 단계; 상기 제 1 패널의 내면에 도포된 접착제 상에 상기 허니컴 패널을 안착하는 제 2 단계; 상기 허니컴 패널의 양단을 고정하는 고정부와 상기 고정부를 구동하는 구동부를 구비한 익스텐더(extender)를 통해 상기 허니컴 패널을 상기 제 1 패널의 길이 방향으로 늘리는 제 3 단계; 상기 제 2 패널을 상기 허니컴 패널이 장착된 제 1 패널에 조립하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법에 의하면, 익스텐더를 통해 허니컴 패널을 신장시킬 수 있도록 함으로써 작업자에 의해 수동으로 허니컴 패널을 신장시키던 방식에 비해 허니컴 패널을 구성하는 셀의 균일성을 보장할 수 있도록 하여, 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장함과 동시에 모서리에 허니컴 패널이 몰리는 것으로 인한 화재 전파를 방지할 수 있도록 한 효과가 있다.

Description

허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법{Manufacturing method of fire door ensuring uniform mounting of honeycomb panels}

본 발명은 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세히 설명하면 익스텐더를 통해 허니컴 패널에 포함된 허니컴을 균일하게 늘릴 수 있도록 하여, 방화문의 각 부위에 있어 허니컴 패널을 균일하게 장착할 수 있도록 한 방화문의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 방화문은 주로 일반 주택, 빌딩, 아파트, 공장, 사무실, 조립식 가설건물 등의 현관 출입문 또는 비상 통로의 개폐문으로 사용되는 것으로서, 외부의 화재가 실내로 번지는 것을 차단하거나 실내에서 발생한 화재가 외부로 번지지 못하도록 금속 재질의 견고한 재질로서 제작되고, 화재 시 내부의 강한 열에 의해서도 출입문이나 비상문이 불에 타거나 변형되지 말아야 되는 물리적인 성질의 요건이 요구된다.

특히, 현대의 빌딩이나 아파트, 아파트형 공장은 초고층으로 건설되어 화재발생 위험요소가 많이 증가하고 있고, 화재 발생 시 화염과 연기가 확산하는 것을 막지 못하면 고층에서 생활하고 있는 사람들이 연기 질식이나 옮겨 붙는 불에 의해서 많은 인명 및 재산 피해가 발생하게 되므로 설치된 방화문의 역할이 매우 중요하다.

이러한 방화문은 통상 내측 및 외측 패널의 사이에 불연성 또는 난연성의 보강재를 형성하여 제작되는 바, 종래의 방화문에 사용되는 보강재는 비용절감과 제작의 용이함을 위해 주로 석고보드나 석면이 사용되고 있었다.

그러나 석고보드나 석면과 같은 보강재는 환경 호르몬과 같은 유해성 물질의 지속적인 방출로 인해 인체에 심각한 피해를 유발하게 되었고, 최근에는 친환경적이면서도 경제적인 소재를 방화문의 보강재로 사용하여 방화문의 내구도를 보강함과 동시에 단열성을 높이려는 시도가 도입되고 있다.

도 7은 모서리 부위에 몰려있는 패널의 사진이며, 도 8은 손잡이 부위에 몰려있는 패널의 사진이다.

방화문에 선행기술로서, 한국 공개특허 제 10-2016-0137814호에 ‘방화문 구조’가 개시되어 있다.

상기 선행기술은 내측 판넬과 외측 판넬 각각의 상, 하, 좌, 우 접합부를 상호 결합하되, 상기 결합부에 제1 단열패킹을 끼워 결합한 방화문의 내측부와 문틀 사이에 제2 단열패킹을 끼워 설치하는 것에 있어서, 상기 내측 판넬 내측과 외측 판넬 내측 사이에 공기층을 가지는 단열부재를 설치하여 구성하되, 상기 단열부재는 상부, 중간 각각에 이중 양면 골판지 형상으로 이루어진 상부 단열부와 중간 단열부 사이에 허니컴 형상의 외측 공기 체류 중공 단열부를 게재하여 설치하고, 상기 중간 단열부와 이중 양면 골판지 형상으로 이루어진 하부 단열부 사이에 허니컴 형상의 내측 공기 체류 중공 단열부를 게재하여 설치 구성함을 특징으로 한다.

이러한 선행기술의 방화문의 경우 허니컴 형상으로 이루어진 중공 단열부를 통해 단열성을 높인 것이라 할 수 있는데, 이러한 중공 단열부의 경우 허니컴 형상을 갖는 골판지 패널로 이루어진다.

이러한 골판지로 이루어진 허니컴 형상의 패널의 경우 압축되어 말려있는 상태로서, 이를 방화문 프레임의 사이즈에 맞게 위치시키고 늘린 뒤 부착하는 방식으로 장착이 이루어지는데, 이때 허니컴 형상이 균일한 크기로 늘려지지 않아 특정 부위에 패널이 몰려있는 형상을 갖게 된다. 이때 도 8 및 도 9에 나타난 바와 같이 허니컴 형상이 몰려있는 특정 부위, 예를 들어 방화문의 모서리 인근 및 손잡이 인근 부위는 화재 방지에 보다 취약하다는 단점을 갖는다.

따라서 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 허니컴 형상으로 이루어진 패널을 신장시킬 수 있는 장치를 통해 허니컴 형상을 보다 균일하게 확장하도록 하여 화재 방지 효과를 높일 수 있도록 한, 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법을 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 허니컴 형상으로 이루어진 압축 상태의 허니컴 패널을 균일하게 신장시킬 수 있도록 하여 허니컴 형상의 균일성을 보장한 방화문을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 균일성 보장을 위해 특정 부분에 몰려서 위치하는 허니컴 패널을 추가적으로 조절할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은, 내화성 및 불연성을 보장하는 접착제를 통해 허니컴 패널을 부착하여 화재 방지 효과를 높이는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법은, 제 1,2 패널로 이루어진 방화문과, 허니컴 구조를 가진 압축 상태의 허니컴 패널을 준비하는 제 1 단계; 상기 제 1 패널의 내면에 도포된 접착제 상에 상기 허니컴 패널을 안착하는 제 2 단계; 상기 허니컴 패널의 양단을 고정하는 고정부와 상기 고정부를 구동하는 구동부를 구비한 익스텐더(extender)를 통해 상기 허니컴 패널을 상기 제 1 패널의 길이 방향으로 늘리는 제 3 단계; 상기 제 2 패널을 상기 허니컴 패널이 장착된 제 1 패널에 조립하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 제 1 패널은 손잡이를 포함하고, 상기 제 3 단계와 상기 제 4 단계 사이에, 상기 손잡이 주변에 몰린 상기 허니컴 패널의 특정 부위를 커터(cutter)로 절단하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착제는, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘, 주석산아연 중 적어도 어느 하나를 포함하는 난연재 5 내지 15 중량부 및, 가티검(ghatti gum)을 포함하는 물성 개선제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법에 의하면,

1) 익스텐더를 통해 허니컴 패널을 신장시킬 수 있도록 함으로써 작업자에 의해 수동으로 허니컴 패널을 신장시키던 방식에 비해 허니컴 패널을 구성하는 셀의 균일성을 보장할 수 있도록 하여, 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장함과 동시에 모서리에 허니컴 패널이 몰리는 것으로 인한 화재 전파를 방지할 수 있도록 하고,

2) 손잡이 주위에 허니컴 패널이 몰리는 것을 방지하기 위한 추가적인 신장 과정 및 절단 구성을 통하여 보다 균일한 결합을 보장할 수 있도록 함과 동시에,

3) 가티검을 포함하는 물성 개선제를 통해 접착제를 보강함으로써 접착제의 난연성 및 안정성을 높임과 동시에 방화문의 부식을 방지할 수 있도록 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 방화문의 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 제 1,2 패널의 구조를 나타낸 개념도.
도 3은 익스텐더의 구성을 나타낸 개념도.
도 4는 손잡이를 포함하는 방화문 및 커터의 구성을 도시한 개념도.
도 5는 모서리 부위에 몰려있는 패널의 사진.
도 6은 손잡이 부위에 몰려있는 패널의 사진.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 방화문의 제조 방법을 나타낸 순서도이며, 도 2는 제 1,2 패널의 구조를 나타낸 개념도이다.

도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법은 제 1 단계, 제 2 단계, 제 3 단계, 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

제 1 단계는, 제 1,2 패널(110,120)로 이루어진 방화문(100)과, 허니컴 구조를 가진 압축 상태의 허니컴 패널(200)을 준비하는 과정이다.

여기서 방화문(100)은 제 1,2 패널(110,120)로 이루어져 있으며, 여기서 제 1 패널(110)은 허니컴 패널(200)을 수용할 수 있는 수용공간(111)이 마련되어 있는 것을 기본으로 한다. 즉 제 1 패널(110)의 경우 상부가 개방된 상태에서 낮고 넓은 수용공간(111)을 가져 허니컴 패널(200)이 수용될 수 있도록 하는 구조로 이루어지며, 제 2 패널(120)의 경우 제 1 패널(110)의 개방된 상부를 커버할 수 있도록 구성된다.

허니컴 패널(200)은 허니컴 구조를 가진 것으로, 그 재질에는 제한을 두지 않으므로 종이나 알루미늄과 같은 재질로 이루어질 수 있다. 이러한 허니컴 패널(200)은 허니컴, 즉 벌집 형상의 셀(210)이 반복적으로 나타나는 것일 수 있으며, 가장 바람직하게는 종이 재질로 이루어진 허니컴 형상이 반복적으로 나타나는 것으로 길이 방향 및 폭 방향의 신장이 쉽게 일어날 수 있는 것임을 기본으로 한다.

여기서 허니컴 패널(200)을 구성하는 각각의 허니컴 형상은 셀(cell)(210)이라고도 하며, 따라서 허니컴 패널(200)의 길이 방향 및 너비 방향의 신장에 따라 셀(210)의 크기는 유동적으로 가변될 수 있다.

나아가 여기서 길이 방향이라 하면 도 2에서 나타난 바와 같이 도면 상 수직한 방향, 즉 제 1,2 패널(110,120)의 길이 방향을 의미하며, 너비 방향이라 함은 길이 방향과 수직한, 도면상의 수평 방향, 즉 제 1,2 패널(110,120)의 너비 방향을 의미하는 것임을 밝혀두도록 한다.

따라서 허니컴 패널(200)은 늘리기 전, 즉 신장 전에는 셀(210)(cell)이 압축된 상태로 뭉쳐져 있는 형상을 나타내며, 후술할 단계에서의 길이 방향 신장에 따라 각각의 셀(210)의 크기는 팽창될 수 있다.

압축 상태의 허니컴 패널(200)은 신장 처리가 이루어지지 않은, 뭉쳐진 상태를 나타내며, 바람직하게는 제 1 패널(110)의 수용공간(111)의 너비 길이에 맞게 허니컴 패널(200)을 잘라내어 제 1 패널(110)의 수용공간(111)에 허니컴 패널(200)이 안착될 수 있도록 한다.

또한 허니컴 패널(200) 및 제1,2 패널(110,120)의 준비 후, 제 1 패널(110)의 수용공간(111)의 내주면을 따라, 즉 제 1 패널(110)의 내면에 접착제를 도포하여 허니컴 패널(200)이 제 1 패널(110)의 수용공간(111)에 부착 고정될 수 있도록 한다.

이어서 제 2 단계를 통해 제 1 패널(110)의 수용공간(111)에 허니컴 패널(200)을 안착시키게 된다. 이때 상술한 제 1 단계에서 제 1 패널(110)의 수용공간(111) 내주면, 다시 말해 제 1 패널(110)의 내면을 따라 접착제가 도포될 수 있다 하였으며, 따라서 접착제가 도포된 제 1 패널(110)의 수용공간(111) 상에 압축 상태의 허니컴 패널(200)을 안착시키는 것이다.

제 1 단계에서 허니컴 패널(200)은 길이 방향으로 압축된 상태에서 너비 방향으로 커팅되어 제 1 패널(110)의 수용공간(111)의 너비와 동일하게 너비가 조절된 상태이며, 후술할 단계에서 길이 방향으로의 신장이 필요하므로 접착제 상에 허니컴 패널(200)을 완전히 부착하는 것이 아닌, 임시적으로 허니컴 패널(200)을 위치시키는 것이라 할 수 있다.

도 3은 익스텐더의 구성을 나타낸 개념도이다.

도 3을 참조하여 설명하면, 제 3 단계에서는 익스텐더(300)(extender)라는 허니컴 패널(200) 신장용 장치를 통해 허니컴 패널(200)을 제 1 패널(110)의 길이 방향으로 늘려 제 1 패널(110)의 수용공간(111) 내부를 허니컴 패널(200)을 통해 충진 처리할 수 있도록 한다.

여기서 익스텐더(300)는 허니컴 패널(200)의 양 단을 고정할 수 있는 고정부(310)와 고정부(310)를 제 1 패널(110)의 길이 방향을 따라 구동시키는 구동부(320)를 구비하여, 구동부(320)에 의해 고정부(310)가 구동되면서 허니컴 패널(200)을 제 1 패널(110)의 길이 방향으로 늘리고 동시에 셀(210)의 크기를 확장시키는 기능을 수행한다.

이와 같은 익스텐더(300)는 마치 인형뽑기나 CNC 머신의 이동 수단과 같은 이동 원리를 따를 수 있으며, 이에 따라 비교적 간단한 구조를 적용하여 설치비용을 절감하면서도 정밀성은 상대적으로 향상시킬 수 있는 다양한 보조 구성을 포함하는 것을 주요 특징으로 한다.

여기서 고정부(310)의 경우 허니컴 패널(200)의 양 단을 잡아 고정할 수 있는 고정부(310)와, 고정부(310)를 제 1 패널(110)의 길이 방향에 따라 이동시켜 허니컴 패널(200)을 신장시키는 구동부(320)를 포함한다고 하였다.

이때 구동부(320)의 경우 익스텐더(300)의 고정부(310)를 구동시키기 위한 다양한 구성을 포함하게 되는데, 기본 구성으로서 방화문(100)을 조립하는 작업장의 천장에 설치된 베이스 프레임과 같은 골격을 매개로 1쌍의 고정 가이드 레일(321)과, 2개의 이동 가이드 레일(322) 및 메인 이동파트(323)를 포함할 수 있으며, 이와 같은 구동부(320)의 경우 별도의 컨트롤러를 통해 그 작동이 제어될 수 있다. 여기서 고정 가이드 레일(321) 및 이동 가이드 레일(322)에는 레일홈(325)이 함입 형성 되어 있다.

1쌍의 고정 가이드 레일(321)은 장변의 길이와 단변의 너비 및 위치에 대응하도록 이격되어 1쌍으로 연장(x축 방향 연장)된 레일을 의미한다. 또한, 이동 가이드 레일(322)은 고정 가이드 레일(321)과 수직하게 연장(y축 방향 연장)된 상태에서 고정 가이드 레일(321)의 연장 방향을 따라 이동되는 것으로서, 본 발명에서는 이 이동 가이드 레일(322)이 서로 이격된 상태로 2개로서 구비된다.

서브 이동파트(324)는 각각의 이동 가이드 레일(322)의 단부에 설치되어 이동 가이드 레일(322)이 고정 가이드 레일(321)을 따라 이동되도록 하는 구동력을 제공하는 것이고, 메인 이동파트(323)는 이동 가이드 레일(322)의 연장 방향을 따라 이동되는 구동력을 제공하는 것으로 본 발명에서 이동 가이드 레일(322)이 2개이므로 메인 이동파트(323) 역시 2개가 구비된다.

이러한 메인 이동파트(323) 및 서브 이동파트(324)의 구동력 제공수단은 공지의 다양한 기계적 구동 구조를 적용할 수 있는데, 본 발명의 메인 이동파트(323) 및 서브 이동파트(324)는 각 고정 가이드 레일(321)을 따라 회전하는 휠(캐스터)과 샤프트에 연결되어 휠(캐스터)을 회전시키는 스텝 모터를 구비한 것을 기본 실시예로 적용한다.

이때 바람직하게 메인 이동파트(323)의 경우 허니컴 패널(200)의 일 단을 고정 처리하기 위한 고정 위치 설정을 위해 이동되는 것이며, 길이 방향의 신장을 위해서는 메인 이동파트(323)를 고정 처리한 채로 서브 이동 파트(324)를 고정 가이드 레일(321)을 따라 제 1 패널(110)의 길이 방향으로 이동시켜 허니컴 패널(200)을 신장하게 된다.

나아가 고정부(310)는 집게(핑거)를 구비한 상태로 메인 이동파트(323)의 저면에 설치되어 메인 이동파트(323)의 개수에 상응하게 구비되는데, 바람직하게 메인 이동파트(323) 및 고정부(310)는 도면 상의 형태와 같이 4개가 구비될 수 있으며, 승강 수단을 매개로 승강되면서 집게를 작동시켜 허니컴 패널(200)의 단부를 잡거나 놓는 기능을 수행하게 된다.

따라서 고정부(310)가 메인 이동파트(323)의 구동을 통해 허니컴 패널(200)을 집는 위치를 설정하게 되고, 승강된 고정부(310)가 집게를 작동시켜 허니컴 패널(200)을 고정시킨 뒤, 그 상태에서 서브 이동파트(324)의 구동을 통해 이동 가이드 레일(322)이 고정 가이드 레일(321)을 따라 이동되면서 허니컴 패널(200)을 제 1 패널(110)의 길이 방향을 따라 신장 처리하게 된다.

이러한 메인 이동파트(323), 서브 이동파트(324)의 스텝 모터 및 승강 수단의 구동은 별도로 구비될 수 있는 컨트롤러를 통해 제어될 수 있는데, 이러한 컨트롤러는 익스텐더(300)의 일 측에 구비되거나 혹은 익스텐더(300)와 별도로 구비될 수 있음은 물론이다.

따라서 컨트롤러는 스텝 모터의 정역 방향 회전 제어 및 회전수를 조절하고 승강 수단의 승강 여부 및 그 높이를 제어하는 역할을 담당하여 고정부(310)에 구비된 집게의 승강, 나아가 메인 이동파트(323) 및 서브 이동파트(324)의 이동을 수행하도록 된다. 나아가 컨트롤러는 상술한 기능 외에도 익스텐더(300)나 서브 익스텐더의 제어, 커터의 제어, 나아가 후술할 균일성 분석의 주체가 될 수 있다.

여기서 길이 방향의 보다 균일한 신장 처리를 위해, 허니컴 패널(200)의 신장은 가장 바람직하게 제 1 패널(110)의 길이 방향에서의 중심 부위로부터 시작되도록 할 수 있다. 즉 제 2 단계에서 허니컴 패널(200)을 제 1 패널(110)의 내면에 안착시킬 때, 제 1 패널(110)의 길이 방향 중심 측에 허니컴 패널(200)을 위치시키고, 제 3 단계에서 익스텐더(300)를 통해 허니컴 패널(200)을 길이 방향 양 단에서 신장시켜 고른 신장을 가능케 할 수 있다.

나아가 상술한 메인 이동파트(323)는 이동 가이드 레일(322)을 따라 움직임으로써 허니컴 패널(200)을 길이 방향 뿐 아니라 제 1 패널(110)의 너비 방향으로도 신장 처리할 수 있으며, 이때 고정 가이드 레일(321)을 따라 움직여 허니컴 패널(200)을 너비 방향으로 신장 처리하는 것을 서브 익스텐더라 칭하기로 한다. 즉 서브 익스텐더는 익스텐더(300)와 별도로 구분된다기 보다는, 익스텐더(300)를 통해 제 1 패널(110)의 너비 방향 신장이 이루어지는 경우 이때 이용된 익스텐더(300)를 서브 익스텐더라 칭하는 것이라 할 수 있다.

이때 서브 익스텐더를 통한 허니컴 패널(200)의 제 1 패널(110)의 너비 방향 신장은 서브 이동파트(324)를 고정 처리한 채로 메인 이동파트(323)를 이동 가이드 레일(322)을 따라 이동 처리하는 방식을 통해 수행될 수 있으며, 따라서 구동부(320)에 포함된 메인 이동파트(323) 및 서브 이동파트(324)의 구동 제어를 통해 허니컴 패널(200)을 길이 방향 및 너비 방향으로 신장시킬 수 있다.

따라서 이와 같이 허니컴 패널(200)의 길이 방향 연장만이 아닌 너비 방향 연장을 수행하기 위해, 제 3 단계 이후에는 추가 신장 단계가 더 포함될 수 있는데, 이러한 추가 신장 단계는 상술한 서브 익스텐더를 통해 제 1 패널(110)의 길이 방향으로 신장된 허니컴 패널(200)을 제 1 패널(110)의 너비 방향으로 추가 신장시키는 과정이라 할 수 있다.

그러므로 허니컴 패널(200)을 구성하는 셀(210)을 제 1 패널(110)의 길이 방향 뿐 아니라 너비 방향으로도 확장 처리할 수 있는 것이며, 이를 통해 제 1 패널(110)의 길이 방향 및 너비 방향으로도 허니컴 패널(200)을 보다 균일하게 신장 처리하여 허니컴 패널(200)과 제 1 패널(110) 사이의 보다 균일한 결합을 보장할 수 있다.

마지막으로 제 4 단계는, 제 2 패널(120)을 신장된 허니컴 패널(200)이 장착된 제 1 패널(110)에 조립하여 방화문(100)의 제조를 완성하는 단계이다. 이때 제 2 패널(120)은 제 1 패널(110)의 개방된 상면을 폐쇄하도록 조립되는데, 따라서 제 2 패널(120)이 제 1 패널(110)의 상면을 폐쇄하도록 끼움 결합되거나 혹은 제 1 패널(110)의 상면 둘레를 따라 부착 고정되어 제 1,2 패널(110,120)이 상호 고정됨으로써 제 1 패널(110) 내부 수용공간(111)이 폐쇄되며 방화문(100)이 완성될 수 있다.

이와 같은 방화문의 제조 방법에 따르면, 방화문(100)을 구성하는 제 1 패널(110)의 수용공간(111)에 허니컴 패널(200)을 삽입한 방화문(100)에 있어 허니컴 패널(200)을 작업자에 의해 수동으로 신장시키는 것에 비하여 익스텐더(300)를 통해 보다 균일한 힘이 가해지도록 함으로써 각 부위가 균일하게 신장된, 즉 허니컴 패널(200)을 구성하는 각각의 셀(210)(cell)이 보다 균일한 크기를 갖도록 할 수 있다.

이를 통해 특정 부위, 특히 모서리 인근에 허니컴 패널(200)이 몰리는 것을 방지하여 방화문(100) 내부에서 허니컴 패널(200)이 보다 균일하게 장착될 수 있도록 할 뿐 아니라, 화재 상황 발생 시 모서리 인근에 모여 있는 허니컴 패널(200)을 통해 화재가 번지는 상황을 보다 방지할 수 있게 된다.

나아가 제 3 단계와 제 4 단계 사이에는, 신장된 허니컴 패널(200)을 카메라로 촬영하고, 촬영된 영상을 기반으로 하여 허니컴 패널(200)에 포함된 셀(210)의 균일성을 분석하고 그를 기반으로 제 1 패널(110)의 특정 부위를 추가로 신장 처리할 수 있다. 이를 위해서는 상술한 제 3 단계와 제 4 단계 사이에 추가적인 공정이 수반되어야 하는데, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.

가장 먼저, 제 1 패널(110)의 길이 방향으로 신장 처리된 허니컴 패널(200)의 종단면을 카메라로 촬영하여 촬영 영상을 생성한다. 이때 촬영 영상은 허니컴 패널(200)에 포함된 허니컴 형상의 셀(210)(cell)의 크기를 파악할 수 있도록 허니컴 패널(200)의 종단면을 촬영한 것일 수 있다. 또한 신장된 허니컴 패널(200)의 전체가 한 프레임에 촬영되도록 하는 것도 가능하며, 혹은 카메라를 이동시키면서 허니컴 패널(200)에 포함된 모든 셀(210)이 촬영되도록 하는 것도 가능하다.

촬영이 완료되면, 촬영 영상 상에서 셀(210)의 균일성을 분석하게 되는데, 이때 셀(210)의 균일성이라 함은 촬영 영상 속에 포함된 셀(210)의 크기의 균일성을 분석하는 것이다. 이때 셀(210)의 크기라 함은 허니컴 형상, 즉 육각형을 이루는 셀(210)의 너비나 길이, 폭을 파악하여 복수의 셀(210)이 같은 너비, 길이, 폭을 가지고 있는지를 분석하는 것이다. 다시 말해 균일성이라 함은 셀(210)의 너비, 길이, 폭의 균일성일 수 있다. 이때 균일성 분석은 상술한 컨트롤러를 통해 이루어질 수 있다.

따라서 이러한 균일성 분석을 위해 촬영 영상에 포함된 복수의 셀(210)에 대한 평균 너비, 길이, 폭을 파악하도록 함과 동시에, 평균 너비, 길이, 폭과 개별 셀(210)의 크기를 비교 처리하여 복수의 셀(210)에 대한 균일성을 파악하게 된다.

따라서 균일성의 경우 수치화된 균일성, 예를 들어 균일도 85%와 같이 파악될 수도 있으나, 바람직하게는 복수의 셀(210)의 평균 너비, 길이, 폭과 개별 셀(210)의 너비, 길이, 폭의 차이를 파악하는 방식으로 이루어질 수도 있다.

나아가 이와 같이 균일성이 파악되는 경우, 균일성 여부에 따라 익스텐더(300)를 통해 상기 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 추가로 신장 처리하게 되는데, 바람직하게는 상술한 바와 같이 파악된 균일성을 통해 복수의 셀(210)에 대해 구해진 평균 너비, 길이, 폭에 비해 너비, 길이, 폭이 작은 셀(210)이 몰려있는 허니컴 패널의 특정 부위를 파악하여 해당 부위를 추가적으로 신장 처리할 수 있다.

여기서 추가적 신장 처리는 제 1 패널(110)의 길이 방향 및 너비 방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이루어질 수 있음은 물론이며, 혹은 길이 방향으로 추가 신장 처리를 수행한 뒤 다시 한 번 카메라로 촬영 영상을 생성하고, 이를 또다시 분석하여 균일성을 파악한 후 파악된 균일성에 따라 복수의 셀(210)에 대해 산출된 평균 너비, 길이, 폭에 비해 너비, 길이, 폭이 작은 셀(210)이 몰려있는 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 제 1 패널(110)의 너비 방향으로 추가적으로 신장하는 것 역시 가능하다.

도 4는 손잡이를 포함하는 방화문 및 커터의 구성을 도시한 개념도이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 제 1 패널(110)에는 방화문의 개폐를 위한 손잡이(112)가 구비될 수 있다. 이러한 손잡이(112)의 경우 문 손잡이가 구비되는 것이라 할 수 있으며, 이때 손잡이(112)의 형상이나 위치, 크기에 있어서는 제한을 두지 않으므로 종래의 돌려서 여는 손잡이나 당기거나 밀어서 개폐하는 손잡이 등이 구비될 수 있음은 물론이다.

여기서 손잡이(112)가 구비 된다는 것은 제 1 패널(110)에 또 다른 모서리가 추가되는 것을 의미하는데, 이때 손잡이(112)가 형성되는 영역의 경우 수용공간(111)에서 일부 돌출된 영역일 수 있다.

따라서 익스텐더(300)를 통해 제 1 패널(110)의 내면에 수용되는 허니컴 패널(200)을 균일하게 늘린다 할지라도, 손잡이(112) 주위 영역에서는 허니컴 패널(200)이 균일하게 신장되어 있도록 제어하는 것이 쉽지 않으며, 현실적으로는 허니컴 패널(200)이 손잡이(112) 주변에 몰리게 된다.

그러므로 손잡이(112)를 포함하는 방화문(100)에 있어서는, 제 3 단계와 제 4 단계 사이에 절단 단계를 추가로 포함하여, 손잡이(112) 주변에 몰려 있는 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 커터(400)(cutter)로 절단 처리하게 된다.

이때 커터(400)는 바람직하게 익스텐더(300)와 유사한 구조에서 고정부(310)를 칼날(401)로 치환한 것일 수 있으며, 그러므로 익스텐더(300)의 구동부(320)와 동일한 구동부(320)를 구비한 상태에서 고정부(310) 대신 칼날(401)을 포함하여 승하강 구동을 통해 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 절단할 수 있는 기능을 수행한다. 따라서 익스텐더(300)에서 고정부(310)를 결합 해제하고 칼날(401)을 결합하는 경우 익스텐더(300)를 커터(400)로 이용할 수 있는 것이다.

따라서 커터(400)는 개방된 제 1 패널(110)의 상부 측에서 하강되어 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 절단할 수 있으며, 따라서 이와 같이 익스텐더(300)를 변형한 구조의 커터(400)를 통해 손잡이 주변에 몰려있는 허니컴 패널(200)의 특정 부위를 커터(400)로 절단 처리하고, 절단된 부위를 작업자로 하여금 뜯어내도록 한 뒤 해당 부위만을 추가 신장시키도록 하여 손잡이(112) 주위에 허니컴 패널(200)이 몰리는 것을 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 커터(400)를 통해 허니컴 패널(200)의 특정 부위, 바람직하게는 손잡이(112) 주변에서 허니컴 패널(200)이 몰려있는 부위를 잘라내도록 함으로써 신장만으로는 제어할 수 없는 구조적 한계를 커터(400)를 통해 극복해낼 수 있음은 물론이다.

더불어 손잡이(112) 주변 부위를 커터를 통해 절단한 이후에는, 손잡이(112) 주변 부위의 촬영 영상을 생성하고 균일성을 분석한 뒤, 분석된 균일성을 기반으로 하여 익스텐더(300)를 통해 손잡이(112) 주변 부위를 추가로 신장시키는 단계가 더 포함될 수 있다.

이는 상술한 설명에서 촬영 영상을 생성하는 단계와 유사하다 할 수 있으나 절단 단계를 통해 손잡이 주변 부위의 허니컴 패널(200)이 일부 절단된 상태의 셀(210)을 촬영하는 것이며, 그 중에서도 손잡이(112) 주변 부위의 허니컴 패널(200)을 촬영하여 촬영 영상을 생성하는 것이다.

그 후 균일성을 분석하는 단계에 있어서도, 전체의 균일성을 파악하는 것이 아니라 허니컴 패널(200)에 있어 손잡이(112) 주변 부위에 위치한 허니컴 패널(200)의 셀(210)에 대한 균일성을 파악하는 것이며, 이때 균일성 파악 방식은 상술한 설명에서와 같이 촬영된 전체 셀(210)의 평균 너비, 길이, 폭과 손잡이(112) 주변 부위 각각의 셀(210)의 너비, 길이, 폭을 비교 처리하여 균일성을 파악하는 것일 수 있다.

마지막으로 손잡이(112) 주변 부위의 추가 신장은 분석된 균일성을 기반으로 익스텐더(300)를 통해 이루어질 수 있으며, 따라서 손잡이(112) 주변 부위에 중에서 전체 셀(210)의 평균 너비, 길이, 폭에 비해 너비, 길이, 폭이 작은 셀(210)이 몰려있는 부위를 익스텐더(300)를 통해 추가로 신장 처리하여 절단 처리 후에도 몰려있는 허니컴 패널(200)을 신장시켜서 셀(210)의 크기를 보다 균일하게 조절할 수 있다.

따라서 이를 통해 손잡이(112) 주변 부위에 몰려 있을 수 있는 허니컴 패널(200)을 절단 처리하고, 절단 처리된 부위 인근 셀(210)의 균일성을 파악한 뒤 익스텐더(300)를 통해 추가 신장 처리를 가능케 하여 손잡이(112) 주변 부위에 허니컴 패널(200)이 집중되는 것을 방지하고, 보다 균일한 결합성을 보장할 수 있다.

혹은 손잡이(112) 주변 부위의 촬영 영상을 생성하고 균일성을 분석한 뒤, 분석된 균일성을 기반으로 하여 익스텐더(300)를 통해 손잡이(112) 주변 부위를 추가로 신장시키고, 추가 신장 처리된 상태에서 절단을 수행하는 것도 가능하다.

이 경우 손잡이(112) 주변 부위의 촬영 영상을 생성하고 촬영 영상 내에서 셀(210)의 길이, 너비, 폭에 대한 균일성을 파악한 뒤, 셀(210)의 평균 길이, 너비, 폭에 비해 너무 작은 길이, 너비, 폭을 갖는 셀(210)들이 집중된 손잡이(112) 주변 부위의 허니컴 패널(200)을 추가로 신장 처리하고, 균일성이 과하게 저하된 부위, 즉 과하게 몰려 있는 부위를 절단 처리하는 것도 가능하다.

이때 절단 단계에서도, 분석된 균일성 정도에 따라 커터(400)의 하강 속도를 조절할 수 있다. 즉 균일성이 매우 떨어지는 경우, 다시 말해 전체 셀(210)의 평균 길이, 너비, 폭에 비해 매우 작은 길이, 너비, 폭을 가진 셀(210)이 많은 경우에는 해당 부위에 많은 양의 허니컴 패널(200)이 몰려 있는 상태라 할 수 있으므로, 커터(400)의 하강 속도를 빠르게 조절하여 빠르게 많은 양의 허니컴 패널(200)이 절삭되게 하여 절삭 효율을 높일 수 있다.

또한 균일성이 상대적으로 높은 경우, 즉 해당 부위에 적은 양의 허니컴 패널(200)이 몰려 있는 상태에서는 절삭이 상대적으로 용이한 상태이므로 커터(400)의 하강 속도를 상대적으로 낮게 조절하여 전력 소모를 낮출 수 있도록 할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

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100 : 방화문 110 : 제 1 패널
111 : 수용공간 112 : 손잡이
120 : 제 2 패널 200 : 허니컴 패널
210 : 셀 300 : 익스텐더
310 : 고정부 320 : 구동부
321 : 고정 가이드 레일 322 : 이동 가이드 레일
323 : 메인 이동파트 324 : 서브 이동파트
325 : 레일홈 400 : 커터
401 : 칼날

Claims (9)

1. 허니컴 패널의 균일한 장착 상태를 보장한 방화문의 제조 방법으로서,
   제 1,2 패널로 이루어진 방화문과, 허니컴 구조를 가진 압축 상태의 허니컴 패널을 준비하는 제 1 단계;
   상기 제 1 패널의 내면에 도포된 접착제 상에 상기 허니컴 패널을 안착하는 제 2 단계;
   상기 허니컴 패널의 양단을 고정하는 고정부와 상기 고정부를 구동하는 구동부를 구비한 익스텐더(extender)를 통해 상기 허니컴 패널을 상기 제 1 패널의 길이 방향으로 신장시키는 제 3 단계;
   상기 제 2 패널을 상기 허니컴 패널이 장착된 제 1 패널에 조립하는 제 4 단계;를 포함하고,
   상기 제 3 단계와 상기 제 4 단계 사이에는,
   신장 처리된 상기 허니컴 패널을 카메라로 촬영하여 촬영 영상을 생성하는 단계와, 상기 촬영 영상에서 상기 허니컴 패널에 포함된 허니컴 형상의 셀(cell)에 대한 균일성을 분석하는 단계 및, 파악된 상기 균일성을 기반으로 상기 익스텐더를 통해 상기 허니컴 패널의 특정 부위를 추가로 신장 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방화문의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제 3 단계 이후에는,
   서브 익스텐더를 통해 상기 허니컴 패널을 상기 제 1 패널의 너비 방향으로 추가 신장시키는, 추가 신장 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 방화문의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1 패널은 손잡이를 포함하고,
   상기 제 3 단계와 상기 제 4 단계 사이에는,
   상기 손잡이 주변에 몰린 상기 허니컴 패널의 특정 부위를 커터(cutter)로 절단하는, 절단 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 방화문의 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 절단 단계는,
   개방된 상기 제 1 패널의 상부 측에서 상기 커터를 하강시켜 상기 허니컴 패널의 특정 부위를 절단하되, 분석된 균일성 정도에 따라 상기 커터의 하강 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는, 방화문의 제조 방법.
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