KR102416749B1

KR102416749B1 - 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이

Info

Publication number: KR102416749B1
Application number: KR1020210089679A
Authority: KR
Inventors: 임준
Original assignee: 임준
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2022-07-06

Abstract

자체 중량에 의한 휨을 방지하여 발장의 이동을 원활하게 하고 해수에 의한 부식을 방지하여 인체에 유해한 이물질이 건조김에 유입되지 않도록 하는 해태건조기용 발장걸이를 제시한다. 그 발장걸이는 가로대 및 세로대로 구획되어 발장이 탑재되는 걸이틀을 포함하고, 상기 가로대는 속이 빈 형태의 외관 및 외관의 내부에 삽입되고 복수의 접촉부(CP)를 가지면서 제1 공간(c)을 형성하는 보강재를 포함한다.

Description

휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이{Hanger for laver drying screen for protecting bending and manufacturing convenience}

본 발명은 해태건조기용 발장걸이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가로대와 세로대의 부식을 방지하고, 가로대의 휨을 방지하며, 용접에 대한 제작의 편의를 도모하는 발장걸이에 관한 것이다.

김은 해조류의 한 종류이며, 단백질, 미네랄, 비타민 등의 함량이 높고 맛이 좋아서, 한국, 일본, 중국 등을 비롯하여 세계적으로 널리 소비되고 있다. 김은 주로 사각 형태로 성형되고 건조되어 유통되며, 건조김 또는 구은김 상태로 판매되고 있다. 일반적으로, 건조김은 양식장에서 채취한 해태를 세척하고, 발장에 얇게 펼친 후 해태건조기를 이용하여 건조하여 제조한다. 해태건조기에는 복수개의 발장이 고정되며 체인과 같은 이송장치에 의해 순환되는 발장걸이가 구비된다. 구체적으로, 상기 발장걸이에 고정된 발장의 상면에 넓게 펼쳐지도록 해태를 공급한 상태에서, 상기 이송장치를 이용하여 상기 발장걸이가 건조부를 통과하도록 함으로써, 대량의 건조김을 생산한다.

종래의 발장걸이는 도 1와 같이 가로대(HB), 세로대(VB) 및 발장고리(RG)를 포함하여 구성된다. 통상적으로, 가로대(HB), 세로대(VB) 및 발장고리(RG)는 철로 이루어진 표면을 보호하기 위하여, 용융도금 등으로 아연 등에 의한 도금층을 형성한다. 그런데, 상기 도금층은 해수의 염분에 노출되어, 염분에 의한 부식이 일어나 인체에 치명적인 위해를 가하는 녹(rust, a)이 발생한다. 종래의 발장걸이를 재활용하기 위하여, 상기 녹(a)을 대략 2년마다 주기적으로 제거하고 다시 도금을 해야 한다. 한편, 건조김을 생산하는 건조기는 한 대당 대략 5,000개의 발장걸이가 사용된다. 이에 따라, 수많은 발장걸이를 수리하는 과정은 감당하기 힘든 시간과 비용이 소요되지만, 반드시 해결되어야 하는 문제로 남아 있다.

또한, 종래의 발장걸이는 가로대의 길이가 수m(대략 4~5m)에 이르므로, 자체의 하중에 의해 휨(bending, b)이 일어나 발장의 이송이 원활하지 않게 된다. 국내등록특허 제1892283호, 국내공개실용신안 2013-0001114호 등에서 상기 녹의 발생을 차단하는 방식이 제시되어 있다. 하지만, 종래의 방식은 가로대의 휨을 방지하는 방법은 미비한 상태이다. 이에 따라, 부식에 의한 녹(a) 및 중량에 의한 휨(b)을 방지하는 새로운 발장걸이가 필요한 실정이다.

그런데, 종래의 발장걸이는 가로대(HB), 세로대(VB) 및 발장고리(RG)를 스포트(spot) 용접으로 접합한다. 상기 스포트 용접은 전극 사이에 용접물을 넣고 가압하면서 전류를 통하여, 접촉부분의 저항열로 가압부분을 융착시킨다. 상기 스포트 용접을 사용하는 이유는 다른 용접 방식에 비하여 대량으로 손쉽게 제조할 수 있기 때문이다. 이에 따라, 부식에 의한 녹(a) 및 중량에 의한 휨(b)을 방지하는 새로운 발장걸이를 개발한다고 해도, 스포트 용접에 용이하게 적용할 수 있어야 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 자체 중량에 의한 휨을 방지하여 발장의 이동을 원활하게 하고, 해수에 의한 부식을 방지하여 인체에 유해한 이물질이 건조김에 유입되지 않도록 하며, 용접에 용이하게 적용할 수 있는 해태건조기용 발장걸이를 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이의 하나의 예는 가로대 및 세로대로 구획되어 발장이 탑재되는 걸이틀을 포함한다. 이때, 상기 가로대는 속이 빈 파이프 형태의 외관 및 상기 외관의 내부에 삽입되고, 복수의 접촉부(CP)를 가지면서 제1 공간(d)을 형성하는 보강재를 포함한다.

본 발명의 하나의 예에 있어서, 상기 외관은 스테인레스강으로 이루어질 수 있다. 상기 보강재의 재질은 알루미늄, 스테인레스강, 고탄소강. 스프링강 또는 섬유강화 플라스틱 중의 어느 하나로 이루어지거나, 또는 상기 재질이 복합된 복합재료일 수 있다. 상기 보강재의 단면은 원형, 각형, 격자형 또는 꺽쇠형 중의 어느 하나 또는 그들이 조합된 형태일 수 있다. 상기 보강재는 굽힘각(θ)이 존재하여, 브릿지 효과를 이룰 수 있다. 상기 접촉부(CP)는 면접촉을 이룰 수 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이의 다른 예는 가로대 및 세로대로 구획되어 발장이 탑재되는 걸이틀을 포함한다. 상기 가로대는 속이 빈 파이프 형태의 외관 및 상기 외관의 내부에 삽입되고, 상기 외관의 용접으로 인하여 상기 외관의 변형을 방지하는 파이프 형태의 변형방지관을 포함한다.

본 발명의 다른 예에 있어서, 상기 변형방지관의 양측에는 자석의 부착을 용이하게 하는 자석부착부를 포함할 수 있다. 상기 자석부착부는 부착부 본체 및 상기 변형방지관 내부로 삽입되는 연결부로 이루어질 수 있다. 상기 외관에는 자석부착부가 결합되고, 상기 자석부착부는 외부로 노출된다.

본 발명의 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이에 의하면, 파이프(pipe) 형태의 발장걸이의 가로대를 보강재로 보강함으로써, 자체 중량에 의한 휨을 방지하여 발장의 이동을 원활하게 하고, 해수에 의한 부식을 방지하여 인체에 유해한 이물질이 건조김에 유입되지 않도록 하며, 스포트 용접에 용이하게 적용할 수 있다.

도 1는 종래의 발장걸이를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 발장걸이를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 제1 가로대를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4 내지 도 10은 본 발명에 의한 보강재 형상의 사례를 나타내는 단면도들이다.
도 11은 본 발명에 의한 제2 가로대를 설명하기 위한 단면도이다.
도 12는 본 발명에 의한 제3 가로대를 설명하기 위한 단면도이다.
도 13은 본 발명에 의한 제4 가로대를 설명하기 위한 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 도면에서는 설명의 편의를 위하여 과장되게 표현하였다. 한편, 상부, 하부, 정면 등과 같이 위치를 지적하는 용어들은 도면에 나타낸 것과 관련될 뿐이다. 실제로, 발장걸이는 임의의 선택적인 방향으로 사용될 수 있으며, 실제 사용할 때 공간적인 방향은 발장걸이의 방향 및 회전에 따라 변한다.

본 발명의 실시예는 파이프(pipe) 형태의 발장걸이의 가로대를 보강재로 보강함으로써, 자체 중량에 의한 휨을 방지하여 발장의 이동을 원활하게 하고, 해수에 의한 부식을 방지하여 인체에 유해한 이물질이 건조김에 유입되지 않도록 하며, 스포트 용접에 용이하게 적용할 수 있는 해태건조기용 발장걸이를 제시한다. 이를 위해, 보강재로 보강된 가로대를 포함하는 발장걸이에 대하여 자세하게 알아보고, 상기 보강재에 의한 효과를 상세하게 설명하기로 한다. 김은 해조류의 한 종류이며, 단백질, 미네랄, 비타민 등의 함량이 높고 맛이 좋아서, 세계적으로 널리 소비되고 있다. 김은 주로 사각 형태로 성형되고 건조되어 유통되며, 건조김 또는 구은김 상태로 판매되고 있다. 일반적으로, 건조김은 양식장에서 채취한 해태를 세척하고, 발장에 얇게 펼친 후 해태건조기를 이용하여 제조한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 발장걸이(10)를 개략적으로 나타내는 도면이다. 다만, 엄밀한 의미의 도면을 표현한 것이 아니며, 설명의 편의를 위하여 도면에 나타나지 않은 구성요소가 있을 수 있다.

도 2에 의하면, 발장걸이(10)는 걸이틀(11) 및 발장고리(15)를 포함한다. 걸이틀(11)은 추후에 건조기(도시되지 않음)를 통과하면서 건조김으로 생산되도록 채취한 해태가 부착되는 발장(DS)이 탑재된다. 발장(DS)에는 세절된 물김이 분사되어 얇게 펼쳐진다. 발장(DS)은 견고하면서 탄성을 보유하고, 물이 쉽게 빠져서 유통성이 좋으며, 통기성이 높아 공기와의 접촉이 원활하여 건조가 효과적으로 이루어진다. 또한, 발장(DS)은 건조의 초기단계에서는 김과의 부착성이 우수해야 하고, 마지막 단계에서는 발장(DS)으로부터 건조김의 박리가 용이해야 하는 등의 조건을 갖추고 있다. 발장(DS)은 공지된 것이면 모두 적용이 가능하며, 여기서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

걸이틀(11)은 제1 가로대(12)와 세로대(13)로 구성되어 다수개의 사각형 형태로 조립된다. 제1 가로대(12)는 통상 건조기의 크기에 따라 그 길이가 정해지며, 예컨대, 5~14개의 발장(DS)이 탑재될 수 있도록 길이방향으로 길게 형성된다. 제1 가로대(12)는 세로대(13)로 칸칸이 구획되도록 일정간격을 유지하면서 나란하게 배치된다. 세로대(13)는 걸이틀(11)이 다수개의 사각형 틀이 형성되도록, 제1 가로대(12)의 길이방향을 따라 일정간격마다 배치된다. 즉, 세로대(13)는 제1 가로대(12)에 교차되는 방향으로 결합됨으로써 칸마다 발장(DS)이 배치될 수 있는 공간이 형성된다. 제1 가로대(12)의 단부는 마감을 위하여 캡(cap) 형태의 마감부(14)로 마감된다. 경우에 따라, 세로대(13)의 단부에도 마감부(14)로 마감될 수 있다. 마감부(14)는 본 발명의 범주 내에서 다양하게 변형될 수 있다,

발장고리(15)는 걸이틀(11)의 세로대(13) 사이로 구획된 공간에 위치되는 발장(DS)을 고정한다. 발장고리(15)는 제1 가로대(12)의 길이방향을 따라 일정간격만큼 이격되어 다수개가 배치된다. 발장고리(15)는 서로 나란하게 배치된 한 쌍의 제1 가로대(12) 각각에서 서로 마주보는 방향으로 배치되는 것이 좋다. 발장고리(15)는 공지된 것이면 모두 적용이 가능하며, 여기서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도면에서는 표현되지 않았지만, 발장걸이(10)는 고정된 상태로 순환시키는 이송장치, 예컨대 체인롤러에 고정되어 이동한다.

제1 가로대(12), 세로대(13) 및 발장고리(15)는 스포트(spot) 용접에 의해 접합되는 것이 바람직하다. 상기 스포트 용접은 전극 사이에 용접물을 넣고 가압하면서 전류를 통하여, 접촉부분의 저항열로 가압부분을 융착시킨다. 상기 스포트 용접을 활용하면, 다른 용접 방식에 비하여 발장걸이(10)를 대량으로 손쉽게 제조할 수 있다. 물론, 대량으로 손쉽게 제조할 수 있다는 범주 내에서, 스포트(spot) 용접 이외에 다른 방식의 접합방식이 채택될 수 있다.

도 3은 도 2의 제1 가로대(12)를 설명하기 위한 단면도이다. 이때, 발장걸이(10)는 도 2를 참조하기로 한다. 여기서는 제1 가로대(12)를 중심으로 설명하였으나, 경우에 따라 세로대(13)에도 적용될 수 있다.

도 3에 의하면, 제1 가로대(12)는 속이 빈 파이프 형태의 외관(20), 외관(20)의 내부에 삽입되는 보강재(21) 및 단부를 마감하는 마감부(14)를 포함한다. 마감부(14)는 보강재(21)가 삽입된 상태에서, 외관(20) 단부를 밀봉하고 용접 등에 의해 외관(20)에 접합된다. 이렇게 되면, 외관(20) 및 마감부(14)는 외부로 노출되고, 보강재(21)는 외부와 차단된다. 외관(20)은 대략 1.0mm 정도의 두께를 가진 파이프 형태로써, 통상적으로 추후에 세로대(13) 및 발장고리(15)와 스포트 용접이 이루어진다.

외부로 노출된 외관(20) 및 마감부(14)는 해수와 접촉하므로, 상기 해수에 의한 부식을 방지하는 재질로 이루어지거나 부식을 방지하는 처리가 이루어진다. 예컨대, 외관(20) 및 마감부(14)는 스테인레스강으로 이루어지거나, 세라믹 또는 합성수지로 코팅될 수 있다. 다만, 스포트 용접을 위해서는 스테인리스강이 바람직하다. 상기 스테인레스강은 종래의 발장걸이에 적용되는 철강봉에 비하여 단가가 높지만, 두께가 얇은 파이프 형태를 활용함으로써 외관(20)의 단가를 줄일 수 있다. 구체적으로, 종래의 철강봉은 약 10.0mm의 직경을 가지나, 본 발명의 외관(20)은 약 1.0mm의 두께를 가지므로 단가가 줄어든다. 외관(20)은 이송을 원활하게 하는 범위 내에서, 단면이 원형, 각형 등으로 다양하게 설정될 수 있다.

보강재(21)는 제1 가로대(12)의 휨을 방지하기 위한 것으로, 보강재(21)는 외관(20)의 내부에서 마감부(14) 사이에 존재한다. 보강재(21)가 없이 외관(20)으로만 이루어지면, 제1 가로대(12)의 휨은 피할 수 없다. 구체적으로, 보강재(21)는 마감재(14) 사이에서, 끊어짐이 없이 연속적으로 연장되는 것이 바람직하다. 보강재(21)는 내부를 완전하게 채우지 않고, 제1 공간(d)을 제공한다. 제1 공간(d)이 존재하면 제1 가로대(12)의 중량이 줄어들기 때문에, 제1 가로대(12)의 자체의 중량이 줄어든다. 제1 가로대(12)의 중량이 줄어들면, 제1 가로대(12) 휨을 방지하는 데에 도움이 된다. 또한, 보강재(21)는 휨에 저항하는 강성을 가진 재질로 이루어지는 것이 좋다. 예컨대, 보강재(21)는 알루미늄, 철강, 스테인레스강, 고탄소강, 스프링강, 섬유강화 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 필요한 경우, 상기 재질이 복합된 복합재료, 예컨대 스프링강과 섬유강화 플라스틱의 중첩 등으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예에서 제1 가로대(12)의 휨을 방지하는 방안은 재질, 제1 공간(d)에 의한 중량감소 및 보강재(21)의 형상을 제시한다. 보강재(21)의 재질 및 제1 공간(d)에 의한 중량감소는 앞에서 설명한 바와 같으며, 추후에는 절단선(CR-CR)을 따라 절단한 사례들에 의하여 보강재(21)의 형상을 중심으로 설명한다.

도 4 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 의한 보강재(21) 형상의 사례를 나타내는 단면도들이다. 이때, 제1 가로대(12)는 도 3을 참조하기로 한다. 여기서는 제1 가로대(12)를 중심으로 설명하였으나, 경우에 따라 세로대(13)에도 적용될 수 있다.

도 4 내지 도 10에 의하면, 보강재(21)의 단면 형상은 사각 형태(도 4의 21a), 삼각 형태(도 5의 21b), 삼각별 형태(도 6의 21c), 장방 형태(도 7의 21d), 십자 형태(도 8의 21e), Y격자 형태(도 9의 21f), 꺽쇠 형태(도 10의 21g) 등이 있다. Y격자 형태(21f)는 도면에서와 같이 꺽쇠 형태의 절편들이 겹쳐서 이루어지거나, 필요에 따라 하나의 몸체로 이루어질 수 있다. 보강재(21)는 외관(20)과 복수의 접촉부(CP)를 가지고, 제1 공간(d)을 형성하는 범주 내에서 다양하게 변형될 수 있다. 즉, 보강재(21)의 단면은 원형, 각형, 격자형, 꺽쇠 형태 또는 그들이 조합된 형태일 수 있다.

보강재(21)는 복수의 접촉부(CP)를 가진다. 예를 들어, 보강재(21a, 21e)는 4개의 접촉부(CP)를 가지고, 보강재(21b, 21c, 21f, 21g)는 3개의 접촉부(CP)를 가지며, 보강재(21d)는 2개의 접촉부(CP)를 가진다. 접촉부(CP)는 선접촉을 이룰 수 있으나, 바람직하게는 면접촉이 좋다. 특히, 보강재(21a, 21b, 21c, 21d, 21g)는 절곡 등에 의한 굽힘각(θ)이 존재하므로, 브릿지 효과가 발생한다. 상기 브릿지 효과에 의해, 보강재(21a, 21b, 21c, 21d, 21g)는 외력에 의해 변형되지 않도록 하는 저항력이 급증된다. 외관(20) 내부의 공간은 외관(20)과 보강재(21) 사이의 제1 공간(d)이 필수적으로 형성되고, 보강재(21a, 21b, 21d)와 같이 내부에 제2 공간(e)이 부가적으로 형성될 수 있다. 부가적인 제2 공간(e)가 존재하면, 제1 가로대(12)의 중량을 더욱 줄일 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 발장걸이는 외부로 노출되는 외관(20) 또는 외관(20)과 마감부(14)는 부식에 강한 재질 또는 부식을 위한 처리에 의하여, 염분에 의한 부식을 방지하여 인체에 치명적인 위해를 가하는 녹(rust, a)의 발생이 차단된다. 또한, 보강재(21)에 의하여, 제1 공간(d) 또는 제1 및 제2 공간(d, e)을 형성하여 자체 중량에 의한 휨을 방지한다. 상기 휨이 방지되면, 발장(DS)의 이동을 원활하게 된다. 나아가, 보강재(21)의 형상을 외력에 저항하는 구조로 구현함으로써, 상기 휨에 대한 저항력을 높일 수 있다.

도 11은 본 발명의 실시예에 의한 제2 가로대(12a)를 설명하기 위한 단면도이다. 이때, 발장걸이(10)는 도 2를 참조하기로 한다. 여기서는 제2 가로대(12a)를 중심으로 설명하였으나, 경우에 따라 세로대(13)에도 적용될 수 있다. 또한, 제2 가로대(12a)는 보강재(21a)만 제시하였으나, 도 4 내지 도 10의 보강재(21b~21g)도 적용할 수 있다.

도 11에 의하면, 제2 가로대(12a)는 외관(20), 변형방지관(30), 보강재(21a) 및 마감부(14)를 포함한다. 이때, 외관(20), 보강재(21a) 및 마감부(14)는 제1 가로대(12)에서 설명한 바와 같으며, 보강재(21a)의 크기는 변형방지관(30)을 고려하여 줄어들 수 있다. 변형방지관(30)은 외관(20)과 마찬가지로 파이프 형태이다. 마감부(14)는 변형방지관(30) 및 보강재(21a)가 삽입된 상태에서, 외관(20) 단부를 밀봉하고 용접 등에 의해 외관(20)에 접합된다. 이렇게 되면, 외관(20) 및 마감부(14)는 외부로 노출되고, 변형방지관(30) 및 보강재(21a)는 외부와 차단된다. 외부로 노출된 외관(20) 및 마감부(14)는 해수와 접촉하므로, 상기 해수에 의한 부식을 방지하는 스테인레스강으로 이루어진다. 경우에 따라, 변형방지관(30)이 보강재(21a)의 역할을 충분하게 수행한다면, 보강재(21a)를 구비하지 않을 수 있다.

외관(20)은 추후에 세로대(13) 및 발장고리(15)와 스포트 용접이 쉽게 이루어질 정도의 두께(대략 1.0mm)를 가진다. 그런데, 외관(20)의 두께가 얇으면, 외관(20)이 세로대(13)와 스포트 용접하면, 외관(20)의 변형이 일어난다. 변형방지관(30)은 스포트 용접을 할 때, 외관(20)의 변형이 일어나지 않도록 한다. 변형방지관(30)은 스포트 용접에 의한 고온에도 변형이 일어나지 않는 소재인 금속, 예컨대 알루미늄, 강철 등으로 이루어질 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시예에 의한 제3 가로대(12b)를 설명하기 위한 단면도이다. 이때, 발장걸이(10)는 도 2를 참조하기로 한다. 여기서는 제3 가로대(12b)를 중심으로 설명하였으나, 경우에 따라 세로대(13)에도 적용될 수 있다. 또한, 제3 가로대(12b)는 보강재(21a)만 제시하였으나, 도 4 내지 도 10의 보강재(21b~21g)도 적용할 수 있다.

도 12에 의하면, 제3 가로대(12b)는 외관(20), 변형방지관(30), 자석부착부(40), 보강재(21a) 및 마감부(14)를 포함한다. 이때, 외관(20), 보강재(21a) 및 마감부(14)는 제1 가로대(12)에서 설명한 바와 같으며, 보강재(21a)의 크기는 변형방지관(30)을 고려하여 줄어들 수 있다. 변형방지관(30)은 외관(20)과 마찬가지로 파이프 형태이다. 마감부(14)는 변형방지관(30) 및 보강재(21a)가 삽입된 상태에서, 외관(20) 단부를 밀봉하고 용접 등에 의해 외관(20)에 접합된다. 이렇게 되면, 외관(20) 및 마감부(14)는 외부로 노출되고, 변형방지관(30) 및 보강재(21a)는 외부와 차단된다. 외부로 노출된 외관(20) 및 마감부(14)는 해수와 접촉하므로, 상기 해수에 의한 부식을 방지하는 스테인레스강으로 이루어진다. 경우에 따라, 변형방지관(30)이 보강재(21a)의 역할을 충분하게 수행한다면, 보강재(21a)를 구비하지 않을 수 있다.

외관(20)은 추후에 세로대(13) 및 발장고리(15)와 스포트 용접이 쉽게 이루어질 정도의 두께(대략 1.0mm)를 가진다. 그런데, 외관(20)의 두께가 얇으면, 외관(20)이 세로대(13)와 스포트 용접하면, 외관(20)의 변형이 일어난다. 변형방지관(30)은 스포트 용접을 할 때, 외관(20)이 변형이 일어나지 않도록 한다. 변형방지관(30)은 스포트 용접에 의한 고온에도 변형이 일어나지 않는 소재인 금속, 예컨대 알루미늄, 철강 등으로 이루어질 수 있다.

한편, 발장걸이(10)는 별도의 이송장치(도시되지 않음)의 자석에 부착되어 이후의 건조기로 이송된다. 제3 가로대(12b)의 외관(20)에는 상기 자석이 부착되는 제1 부위(MP1)가 존재한다. 자석부착부(40)는 제3 가로대(12b)의 단부 및 제3 가로대(12b)의 내측에 복수개가 존재할 수 있다. 외관(20)의 자석부착 제1 부위(MP1)의 내부에는 상기 자석에 대한 부착력이 높은 자석부착부(40)가 존재한다. 선택적으로, 자석부착부(40)는 부착부 본체(40a) 및 연결부(40b)를 포함할 수 있다. 연결부(40b)는 변형방지관(30) 내부로 삽입되고, 삽입되는 방식은 제한되지 않는다. 예컨대, 도시된 바와 같이 나사 방식으로 결합될 수 있고, 다른 방식인 강제끼움 방식으로도 구현할 수 있다. 이렇게 되면, 변형방지관(30) 및 자석부착부(40)를 외관(20)의 외부에서 결합한 후에, 외관(20)의 내부에 삽입하고 마감부(14)로 마감하여 제3 가로대(12b)를 마련할 수 있다. 필요에 따라, 연결부(40b)는 없이 본체(40a)만으로 자석부착부(40)를 구현할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 발장걸이(10)는 파이프 형태의 외관(20) 및 변형방지관(30)을 활용하면, 발장걸이(10)의 무게가 크게 줄어든다. 구체적으로, 종래의 발장걸이는 낱개의 무게가 약 5.7kg이었으나, 본 발명의 발장걸이(10)의 무게는 약 3.5kg으로 2.2kg 정도의 중량감소가 있었다. 건조김을 생산하는 과정에서 1개의 건조라인에는 약 5,000개 정도의 발장걸이가 사용된다. 발장걸이(10) 하나당 2.2kg의 중량감소가 있으면, 1개의 라인에는 약 10톤 이상의 중량감소를 구현할 수 있다. 이러한 중량감소는 개개의 발장걸이(10)의 휨을 방지하기도 하지만, 건조작업을 보다 쉽게 하고 전력 등을 줄이는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예에 의한 제4 가로대(12c)를 설명하기 위한 단면도이다. 이때, 발장걸이(10)는 도 2를 참조하기로 한다. 여기서는 제4 가로대(12c)를 중심으로 설명하였으나, 경우에 따라 세로대(13)에도 적용될 수 있다. 또한, 제4 가로대(12c)는 보강재(21a)만 제시하였으나, 도 4 내지 도 10의 보강재(21b~21g)도 적용할 수 있다.

도 13에 의하면, 제4 가로대(12c)는 외관(20), 변형방지관(30), 보강재(21a) 및 자석부착부(50)를 포함한다. 외관(20), 변형방지관(30) 및 보강재(21a)는 앞에서 설명한 바와 같다. 자석부착부(50)에는 외관(20)과 마찬가지로 외부에 노출되며, 부식에 강한 스테인레스강이 바람직하며, 자석이 부착되는 제2 부위(MP2)가 존재한다. 자석부착부(50)는 외관(20)에 내부로 삽입되고, 삽입되는 방식은 제한되지 않는다. 예컨대, 도시된 바와 같이 강제끼움 방식으로 결합될 수 있고, 다른 방식인 나사 방식으로도 결합될 수 있다. 이때, 제4 가로대(12c)의 양측 단부에 위치하는 자석부착부(50)는 마감부(14)의 역할도 수행한다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 발장걸이 11; 걸이틀
12, 12a, 12b; 제1 내지 제3 가로대
13; 세로대
14; 마감부 15; 발장고리
20; 외관
21, 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g; 보강재
30; 변형방지관
40, 50; 자석부착부
c, d; 제1 및 제2 공간
CP; 접촉부

Claims

가로대 및 세로대로 구획되고, 건조기를 통과하면서 건조김으로 생산되기 위하여 채취한 해태가 세절 및 분사되어 펼쳐진 복수개의 발장이 탑재되는 걸이틀을 포함하고,
상기 가로대는,
상기 건조기의 크기에 따라 길이가 결정되는 복수개의 발장이 탑재될 수 있도록 길이방향으로 길게 형성되고,
속이 빈 파이프 형태이며, 해수에 의한 부식을 방지하는 재질로 이루어지거나 부식을 방지하는 처리가 이루어진 외관; 및
상기 외관의 내부에 삽입되고, 상기 외관의 내부에 끊어짐이 없이 연속적으로 연장되며, 복수의 접촉부(CP)를 가지면서 제1 공간(d)을 형성하는 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제1항에 있어서, 상기 외관은 스테인레스강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제1항에 있어서, 상기 보강재의 재질은 알루미늄, 철강, 스테인레스강, 고탄소강, 스프링강 또는 섬유강화 플라스틱 중의 어느 하나로 이루어지거나, 또는 상기 재질이 복합된 복합재료인 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제1항에 있어서, 상기 보강재의 단면은 원형, 각형, 격자형 또는 꺽쇠형 중의 어느 하나 또는 그들이 조합된 형태인 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제1항에 있어서, 상기 보강재는 굽힘각(θ)이 존재하여, 브릿지 효과를 이루는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제1항에 있어서, 상기 접촉부(CP)는 면접촉을 이루는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
가로대 및 세로대로 구획되고, 건조기를 통과하면서 건조김으로 생산되기 위하여 채취한 해태가 세절 및 분사되어 펼쳐진 복수개의 발장이 탑재되는 걸이틀을 포함하고,
상기 가로대는,
상기 복수개의 발장이 탑재될 수 있도록 길이방향으로 길게 형성되고,
속이 빈 파이프 형태이며, 해수에 의한 부식을 방지하는 재질로 이루어지거나 부식을 방지하는 처리가 이루어지는 외관; 및
상기 외관의 내부에 삽입되고, 파이프 형태이며, 상기 외관의 용접으로 인하여 상기 외관의 변형을 방지하는 파이프 형태의 변형방지관을 포함하는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제7항에 있어서, 상기 변형방지관의 양측에는 자석의 부착을 용이하게 하는 자석부착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제8항에 있어서, 상기 자석부착부는 부착부 본체 및 상기 변형방지관 내부로 삽입되는 연결부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제8항에 있어서, 상기 외관에는 자석부착부가 결합되고, 상기 자석부착부는 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제7항에 있어서, 상기 변형방지관의 내부에 삽입되고, 복수의 접촉부(CP)를 가지면서 제1 공간(d)을 형성하는 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제11항에 있어서, 상기 보강재의 재질은 알루미늄, 스테인레스강, 고탄소강, 스프링강 또는 섬유강화 플라스틱 중의 어느 하나로 이루어지거나, 또는 상기 재질이 복합된 복합재료인 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제11항에 있어서, 상기 보강재의 단면은 원형, 각형, 격자형 또는 꺽쇠형 중의 어느 하나 또는 그들이 조합된 형태인 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.
제11항에 있어서, 상기 보강재는 굽힘각(θ)이 존재하여, 브릿지 효과를 이루는 것을 특징으로 하는 휨 방지와 제작 편의를 위한 해태건조기용 발장걸이.