IT202100004181A1 - Corrente per scaffalature e procedimento per la sua realizzazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: ?Corrente per scaffalature e procedimento per la sua realizzazione?

Campo dell?invenzione

La presente invenzione si riferisce al settore delle scaffalature.

L?invenzione ? stata sviluppata con particolare riguardo ad un corrente per scaffalature industriali come ad esempio, anche se non limitativamente, scaffalature portapallet e simili. L?invenzione ? diretta anche ad un procedimento per la realizzazione di un tale corrente per scaffalature industriali.

Sfondo tecnologico

Le scaffalature, e pi? precisamente le scaffalature per uso industriale, sono realizzate fissando fra loro montanti verticali e correnti orizzontali. I correnti sono formati da una trave allungata alle cui estremit? sono fissate due staffe di attacco che servono per fissare i correnti ai montanti della scaffalatura. Le staffe di attacco possono presentare ganci da inserire in corrispondenti asole sui montanti, e fori attraverso i quali imbullonare i correnti ai montanti. I correnti possono essere realizzati unendo due semigusci di lamiera o altri metodi di produzione di una barra cava, a sezione generalmente rettangolare, spesso provvista di scanalature longitudinali di rinforzo e/o per l?aggancio di altri componenti della scaffalatura.

Frequentemente, i correnti sono realizzati con acciai adatti alla formatura a freddo e dalle buone propriet? di saldabilit?, come ad esempio l?acciaio S275JR decapato. Gli acciai di questo tipo consentono di saldare facilmente le staffe alle estremit? della trave che forma un corrente, ma richiedono di essere protetti superficialmente per impedirne l?ossidazione. A tale scopo, dopo aver saldato le staffe di attacco alla trave dei correnti, il tutto viene trasferito in un impianto di verniciatura, ad esempio del tipo a spruzzo o a polveri, per ottenere la protezione superficiale.

Per ridurre i tempi ed i costi di verniciatura dei correnti, ? stato proposto di realizzare le travi e le staffe di attacco con acciaio zincato. La zincatura protegge dall?ossidazione l?acciaio sottostante, per? forma uno strato superficiale che non consente di realizzare saldature efficaci e tenaci fra la trave e le staffe di attacco, le quali perci? devono essere imbullonate alla trave.

Sintesi dell?invenzione

La presente invenzione si prefigge lo scopo di risolvere i problemi della tecnica nota, fornendo un corrente saldato per scaffalature, ad esempio per uso industriale, che sia semplice, veloce ed economico da realizzare. Un altro scopo ? quello di fornire un corrente che resista bene all?ossidazione e allo stesso tempo risulti affidabile nel tempo e sufficientemente resistente per essere impiegato anche nella realizzazione di scaffalature critiche sotto il profilo della sicurezza antisismica. Un altro scopo dell?invenzione ? quello di fornire un procedimento per la realizzazione di un corrente per scaffalature industriali che risulti semplice, veloce, economico ed affidabile.

Per raggiungere questi ed altri scopi, che risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, l?invenzione ha per oggetto un corrente per scaffalature ed un procedimento per la sua realizzazione aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni che seguono.

Secondo un primo aspetto, viene descritto un corrente per scaffalature, preferibilmente ma non limitativamente per realizzare scaffalature per uso industriale. Il corrente comprende una trave, allungata secondo una direzione longitudinale. Il corrente comprende inoltre due staffe predisposte per l?attacco del corrente ai montanti della scaffalatura, secondo tecniche e modalit? note nel settore. Le staffe sono accostate alle estremit? della trave e possono essere fissate ad essa mediante saldatura. La superficie del corrente ? protetta da uno strato di protezione. Quasi tutta la superficie del corrente pu? essere protetta da uno strato protettivo primario, ad esempio una zincatura, o altro trattamento simile. Lo strato protettivo primario pu? interessare praticamente tutta la superficie esterna ed interna del corrente, tranne che in un?area di saldatura limitata, circostante e includente il luogo di in cui le estremit? della trave sono accostate e saldate alle rispettive staffe. Nell?area di saldatura la superficie esterna del corrente ? protetta da uno strato protettivo secondario. Il vantaggio principale di questa soluzione risiede nel fatto che lo strato protettivo primario pu? essere realizzato al momento della fabbricazione della trave e delle staffe, mentre lo strato protettivo secondario - di estensione molto pi? limitata - pu? essere facilmente e velocemente realizzato dopo avere fissato la trave alle staffe, che in tal caso avviene convenientemente per saldatura. Il corrente ha una resistenza pari a quella dei correnti saldati noti, ma la sua realizzazione ? molto pi? veloce, semplice ed economica.

Secondo un aspetto particolare, lo strato protettivo primario ? uno strato di zinco, che pu? essere convenientemente realizzato mediante consolidate tecniche all?atto della fabbricazione della trave e delle staffe, che ad esempio possono essere prodotte a partire da un nastro zincato. D?altro canto, lo strato protettivo secondario pu? essere un strato di vernice, relativamente economica e facile da applicare successivamente alla saldatura fra la trave e le staffe del corrente. La zincatura iniziale fornisce un?ottima resistenza all?ossidazione alla maggior parte della superficie del corrente, mentre la zona di verniciatura ? ridotta e non richiede attrezzature particolarmente costose o ingombranti per la sua realizzazione. Essendo di estensione limitata, per la verniciatura non occorre trasferire l?intero corrente in un impianto di verniciatura come per i correnti saldati della tecnica nota.

Secondo un altro aspetto particolare, l?area di saldatura si pu? estendere per un corto tratto sulla trave a partire da ciascuna delle sue estremit?. Per ?corto tratto? si intende un tratto di lunghezza di molto inferiore alla lunghezza della trave, sufficiente alla realizzazione di una buona saldatura dell?estremit? della trave alla corrispondente staffa. Analogamente, l?area di saldatura su ciascuna staffa ? una porzione periferica di una pi? ampia zona priva di protezione primaria, avente dimensioni leggermente superiori all?area della sezione trasversale della trave.

Viene inoltre descritto un procedimento per la realizzazione di un corrente per scaffalature del tipo sopra menzionato. Il procedimento pu? comprendere, non necessariamente nella precisa sequenza indicata, alcune fasi principali, fra le quali la fase di predisporre una trave superficialmente protetta da uno strato protettivo primario, e quella di privare per un corto tratto le estremit? della trave di tale strato protettivo primario, in modo tale da esporre il materiale della trave. Un?altra fase principale pu? essere quella di predisporre due staffe aventi ciascuna almeno una parete piana superficialmente protetta da uno strato protettivo primario. Dalla parete piana si pu? rimuovere lo strato protettivo primario almeno in una zona destinata ad essere accostata ad una rispettiva estremit? della trave. Un?altra fase pu? essere quella di accostare le staffe alle rispettive estremit? della trave e fissarle fra di loro con una saldatura nell?area di saldatura priva dello strato protettivo primario, che ? circostante ed include il luogo in cui le estremit? della trave sono accostate alle rispettive staffe. Un?altra fase pu? essere quella di proteggere l?area di saldatura con uno strato protettivo secondario. Come menzionato in precedenza, lo strato protettivo primario pu? essere vantaggiosamente realizzato mediante zincatura, mentre lo strato protettivo secondario pu? essere vantaggiosamente realizzato mediante verniciatura delle superfici esterne del corrente private di zincatura.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita di attuazione, con riferimento ai disegni annessi, dati a titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 ? una vista in prospettiva di un corrente incorporante aspetti della presente invenzione;

- la figura 2 ? una vista di una trave predisposta per la realizzazione del corrente della figura 1;

- la figura 3 ? una vista di una staffa di attacco destinata alla realizzazione del corrente della figura 1;

- la figura 4 ? una vista della staffa di figura 3, predisposta per essere saldata alla trave della figura 2;

- la figura 5 ? una vista in scala maggiorata della zona di unione della trave della figura 1 con la staffa della figura 4, in una prima fase del procedimento di realizzazione del corrente della figura 1;

- la figura 6 ? una vista analoga alla figura 5, in una seconda fase del procedimento di realizzazione del corrente della figura 1; e

- la figura 7 ? una vista analoga alle figure 5 e 6, in una fase conclusiva del procedimento di realizzazione del corrente della figura 1.

Descrizione dettagliata

Con riferimento ora alla figura 1, un corrente 1 destinato alla realizzazione di scaffalature, ad esempio per uso industriale, comprende una trave allungata 3 alle cui estremit? 3a, 3b sono saldate due corrispondenti staffe 5a, 5b. Le staffe 5a, 5b sono fra loro simmetriche e sono conformate per fissare il corrente 1 ai montanti della scaffalatura (non illustrati nelle figure). Come risulter? pi? chiaro nel seguito, la trave 3 e le staffe 5a, 5b sono di acciaio zincato in superficie, ad eccezione delle zone di giunzione per saldatura fra le estremit? 3a, 3b della trave e le staffe 5a, 5b, dove la zincatura superficiale ? sostituita da una verniciatura di protezione. La verniciatura di protezione pu? essere di colore uguale o molto simile a quello della zincatura della trave 3 e delle staffe 5a, 5b in modo da ottenere un corrente 1 esteticamente gradevole.

Ognuna delle due staffe 5a, 5b ? realizzata con una lamiera stampata e piegata a formare una struttura con una conformazione circa a J in pianta. In particolare, ciascuna staffa 5a, 5b comprende parete piana 7 sulla quale ? saldata di testa la corrispondente estremit? 3a, 3b della trave 3. Dalla parete piana 7, la staffa si piega a 90? per formare una parete frontale 9 sulla quale sono ricavate aperture e fori 11 di fissaggio. Dalla parte opposta alla parete piana 7, la staffa 5a, 5b presenta un corto lembo 13 che ? piegato a 90? rispetto alla parete frontale 9 e fronteggia la parete piana 7. Il bordo del lembo 13 ? tranciato con una sagoma che forma alcuni ganci 15 (quattro, nell?esempio non limitativo delle figure). I ganci 15 sono adatti ad impegnarsi in modo noto entro corrispondenti asole realizzate sul montante della scaffalatura. Le staffe 5a, 5b sono realizzate di acciaio con un rivestimento zincato di protezione superficiale.

Come meglio visibile nella figura 2, la trave 3 ha una sezione sostanzialmente rettangolare con una cavit? tubolare interna 17 definita da una parete periferica 19. Sulla parete periferica 19 sono ricavate scanalature longitudinali 21, realizzate ad esempio mediante un procedimento noto di profilatura a rulli. Una zincatura di protezione riveste la superficie esterna della parete periferica 19, ad eccezione di due corti tratti 23 in corrispondenza delle estremit? 3a, 3b della trave 3, nei quali la superficie di acciaio della trave ? esposta, priva della zincatura di protezione. Il tratto 23 privo di zincatura si estende lungo tutto il perimetro della trave. La lunghezza dei tratti 23 privi di zincatura ? di poche decine di millimetri, ad esempio ma non limitativamente fra 5 e 10 mm nella direzione longitudinale della trave 3 a partire dalla sua estremit? 3a, 3b.

Nel procedimento di fabbricazione del corrente 1, ? conveniente predisporre la trave 3 a partire da una lamiera o da un tubolare di acciaio zincato. I correnti possono essere realizzati ad esempio unendo due semigusci di lamiera di acciaio zincato in superficie. In alternativa, ? possibile partire da un nastro di acciaio zincato che viene piegato per ottenere la trave del corrente. Si pu? anche realizzare la trave mediante trafilatura, stampaggio o altri metodi di produzione noti di una barra cava, sottoponendo la trave cos? realizzata a zincatura superficiale presso gli stabilimenti di produzione di semilavorati.

La trave 3 viene successivamente lavorata per eliminare la zincatura dalle zone periferiche 23 in corrispondenza delle estremit? 3a, 3b. Queste zone possono essere pulite dallo zinco mediante tecniche di tipo noto, ad esempio mediante rimozione meccanica (ad es. fresatura) o chimica (ad es. decapaggio).

Nella figura 3 ? illustrata una delle due staffe 5a, 5b, che inizialmente ? interamente zincata in superficie. Come visibile nella figura 4, la preparazione della staffa 5a (e lo stesso vale per l?altra staffa 5b, non illustrata) prevede la rimozione dello strato superficiale di zinco in un?area 25 sostanzialmente rettangolare, di dimensioni di poco superiori a quelle del profilo della trave 3. Lo zinco pu? essere rimosso dall?area 25 in modo semplice con una fresatura di piccola profondit? sulla parete piana 7 della staffa 5a, 5b. L?area 25 pu? essere ad esempio pi? larga e pi? alta di circa 5 ? 10 mm rispetto alla larghezza e all?altezza della sezione rettangolare della trave 3. All?interno dell?area 25 l?acciaio della staffa 5a ? esposto, mentre al di fuori di tale area l?acciaio rimane protetto dallo strato di zincatura superficiale. Ci? consente, come visibile nella figura 5, di accostare nel senso della freccia A l?estremit? 3a (o l?estremit? 3b) con il corto tratto 23 della trave 3 all?area 25 della staffa 5a (o della staffa 5b) ugualmente priva di zinco, in modo tale che nella zona di contatto fra i due componenti, e nel suo immediato intorno, l?acciaio della trave 3 e della staffa 5a siano nudi ed esposti all?esterno. Come visibile nella figura 6, nella zona di contatto fra l?estremit? 3a della trave e la superficie 25 della staffa 5a priva di zinco viene realizzata una saldatura 27 che corre intorno al perimetro dell?estremit? 3a della trave 3 in modo da fissarla saldamente alla parete 7 della staffa 5a. Preferibilmente, la saldatura 27 ? una saldatura con cordone continuo, su tre lati (superiore e due fianchi) dell?estremit? 3a della trave 3, anche se non ? esclusa la realizzazione di una saldatura differente, progettata e realizzata secondo tecniche generalmente note nel settore dei componenti di carpenteria saldata, ed in particolare dei correnti saldati noti utilizzati per scaffalature di tipo industriale.

Come visibile nella figura 7, dopo la saldatura della trave 3 alle staffe 5a, 5b, la saldatura 27 e la zona in sua prossimit? priva di zincatura viene verniciata con uno strato di vernice protettiva 29. La vernice pu? essere del medesimo tipo utilizzato per la verniciatura completa dei correnti saldati noti. La limitata area che deve essere protetta tramite verniciatura evita di dover trasportare tutto il corrente in un impianto di verniciatura, essendo sufficiente predisporre una piccola area o stazione di verniciatura sulla linea di produzione.

Dalla descrizione che precede ? evidente che la soluzione della presente invenzione presenta molteplici vantaggi. Non essendo necessario trasportare l?intero corrente in una cabina di verniciatura, i tempi di produzione possono essere accelerati. Inoltre si ha una notevole riduzione della vernice necessaria per proteggere il corrente finito. La predisposizione di componenti (trave e staffe) preliminarmente zincati consente la riduzione dei tempi e dei costi per la protezione superficiale dei pezzi, potendosi effettuare nello stabilimento di produzione primaria dei semilavorati, anzich? al termine della fabbricazione del corrente. In questo modo viene garantita una durabilit? maggiore nel tempo, anche grazie a fatto che entrambe le superfici della trave, sia la superficie interna che quella esterna, risultano protette dalla zincatura.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall?ambito della presente invenzione.

Claims (7)

RIVENDICAZIONI

1. Corrente per scaffalature, comprendente

- una trave allungata (3) secondo una direzione longitudinale e

- due staffe (5a, 5b) predisposte per l?attacco del corrente (1) a montanti della scaffalatura, accostate alle estremit? (3a, 3b) della trave (3) e fissate ad essa mediante saldatura (27),

in cui la superficie del corrente (1) ? complessivamente protetta da uno strato di protezione comprendente uno strato protettivo primario che interessa quasi tutta la superficie del corrente, ed uno strato protettivo secondario che interessa solo una limitata area di saldatura, circostante ed includente il luogo in cui le estremit? (3a, 3b) della trave (3) sono accostate alle rispettive staffe (5a, 5b).

2. Corrente per scaffalature secondo la rivendicazione 1, in cui lo strato protettivo primario ? uno strato di zinco e lo strato protettivo secondario ? uno strato di vernice.

3. Corrente per scaffalature secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?area di saldatura si estende per un corto tratto (23) sulla trave (3) a partire da ciascuna delle estremit? (3a, 3b).

4. Corrente per scaffalature secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?area di saldatura su ciascuna staffa (5a, 5b) ? una porzione periferica di una pi? ampia area (25) priva dello strato di protezione primario, avente dimensioni leggermente superiori all?area della sezione trasversale della trave (3).

5. Procedimento per la realizzazione di un corrente per scaffalature secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di:

- predisporre una trave (3) superficialmente protetta da uno strato protettivo primario;

- predisporre due staffe (5a, 5b) con almeno una parete piana (7) superficialmente protetta da uno strato protettivo primario;

- privare per un corto tratto (23) le estremit? (3a, 3b) della trave (3) dello strato protettivo primario, per esporre il materiale della trave (3);

- rimuovere lo strato protettivo primario dalla parete piana (7) di ciascuna staffa (5a, 5b) almeno in un?area (25) destinata ad essere accostata ad una rispettiva estremit? (3a, 3b) della trave (3);

- accostare le staffe (5a, 5b) alle rispettive estremit? (3a, 3b) della trave (3) e fissarle fra di loro con una saldatura (27) nell?area di saldatura priva dello strato protettivo primario, circostante ed includente il luogo in cui le estremit? (3a, 3b) della trave (3) sono accostate alle rispettive staffe (5a, 5b); - proteggere l?area di saldatura con uno strato protettivo secondario.

6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui lo strato protettivo primario ? realizzato mediante zincatura.

7. Procedimento secondo la rivendicazione 5 o la rivendicazione 6, in cui lo strato protettivo secondario ? realizzato mediante verniciatura.