KR102415055B1 - 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법은 소재 절단단계, 절단된 예비성형체를 가열하는 가열단계, 돔형 헤드부가 양단에 형성되는 제1성형단계, 절단하여 분할형성체를 형성하는 절단단계, 분할성형체의 하단에 형성하는 제2성형단계, 하면그루브를 형성하는 제3성형단계, 관통홀 형성단계, 분리방지수단 체결단계를 포함하는 구성으로 이루어져 분리방지수단과 코터핀을 일체화 하고, 1회 공정 사이클로 2개의 코터핀이 제조되도록 하여 작업 효율성과 생산성을 극대화시키고 경제적으로 절감되도록 하는 기술적 특징을 갖는다.

Description

분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법{Manufacturing method for cotter pins combined with anti-separation pins}

본 발명은 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법에 관한 것으로, 특히, 송/배전 선로 등에서 현수애자를 연결하는데 사용되는 코터핀의 강도 및 생산성을 향상시킬 수 있는 분리방지수단이 결합된 코터핀의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고공 송/배전 선로의 현수애자에 적용되는 코터 핀(cotter pin)은 연강 재질로 일단에 헤드부가 확장된 형태의 핀 형상으로 현수애자와 송/배전 전선에 형성된 홀을 서로 중첩시킨 상태에서 중첩된 홀을 관통하도록 끼움 장착되며, 상기와 같이 장착된 코터 핀의 끼움 방향과 교차되는 방향으로 분할핀이 체결되어 고정된 상태가 유지될 수 있도록 설치된다.

그리고, 상기와 같은 코터핀의 설치작업은 고압의 전류 이송 설비에 적용됨에 따라 작업자의 안전을 위해 보호용 절연장갑의 착용이 요구되고 있다. 하지만, 두꺼운 보호용 절연장갑을 착용한 경우 작업자의 감각이 무뎌짐에 따라 설치 작업에 어려움이 발생되며, 이로 인한 안전사고 발생 위험이 높은 실정이다.

또한, 고정볼트와 코터핀이 분리된 구조인 경우 작업자의 코터핀 분실 가능성이 높으며, 보수 작업을 위해 코터핀을 고정볼트에서 제거하는 경우에도 작업성이 저하되는 문제점을 가진다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1704932호 '코터핀 샤프트 제조 방법'과, 대한민국 등록특허공보 제10-1791385호 '분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법' 등이 게시된다.

상기 '코터핀 샤프트 제조 방법'과 '분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법'은 코터핀과 분리방지핀이 냉간단조를 통해 제조되고, 분리방지핀이 코터핀과 일체로 형성되어 바로 사용될 수 있는 구성을 가진다. 이에 현수애자 연결 작업 시, 고공에서 코터핀을 끼우고 분리 방지 핀을 회전시킴에 따라 코터핀을 현수애자 등에 쉽게 고정시킬 수 있도록 한다.

한편, 이러한 코터핀은 고압의 선로를 연결하는 구조물로 안정적인 지지구조를 장기간 유지할 수 있도록 형성될 필요성이 있다.

특히, 현수애자와 송/배전 전선을 중첩시킨 상태에서 끼움 장착되는 코터핀은 헤드부에 의해 일측이 차폐되고 분리방지핀에 의해 타측이 고정되는 구조를 가진다.

따라서, 일사광, 비, 바람, 기온변화 등의 환경변화로 인해 송/배전 전선의 상태가 가변될 때 상대적으로 헤드부와 분리방지핀에 가해지는 부하량이 증가하게 되고, 이로 인한 피로도가 누적될 수 있어 충분한 강도 및 내구성을 가질 필요가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1704932호 '코터핀 샤프트 제조 방법' 대한민국 등록특허공보 제10-1791385호 '분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법'

본 발명의 목적은 열간단조 방식으로 조직의 치밀화를 촉진시킨 뒤 냉간단조 방식으로 분리방지수단의 고정 및 이동경로 형성을 위한 성형이 이루어지도록 하는 분리방지수단이 구비된 코터핀 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 열간단조 방식으로 예비성형체 양단에 돔형 헤드부를 형성하여 더블헤드성형체를 제조하고, 이를 절단하여 분할성형체를 형성함으로써 1회의 예비성형체 성형공정으로 2개의 코터핀을 제조할 수 있도록 하는 분리방지수단이 구비된 코터핀의 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 원통형 소재를 설정 길이(R)로 절단하여 예비성형체가 형성되는 소재 절단단계; 상기 예비성형체를 가열하는 가열단계; 가열된 예비성형체의 양단에 돔형 헤드부가 형성되도록 프레스 단조를 이용하여 더블헤드성형체를 형성하는 제1성형단계; 상기 더블헤드성형체를 절단하여 소정 길이(r)를 가지는 두개의 분할성형체로 형성하는 절단단계; 상기 각 분할성형체의 헤드부를 향해 하단에서 시작되는 소정 길이의 측면 그루브를 분할성형체 양측면에 형성하는 제2성형단계; 상기 분할성형체 양측면에 형성된 측면 그루브 하단이 서로 연결되도록 하면에 단조 성형을 통하여 하면그루브를 형성하는 제3성형단계; 상기 분할성형체 양측면에 형성된 측면 그루브를 관통하도록 관통홀을 형성하는 관통홀 형성단계;를 포함하며, 개방부와 탄성부 및 확장부를 가지며, 상기 관통홀에 끼움 장착되어 결합된 상태를 유지하면서 사용자 조작에 의해 회전하여 잠금 및 잠금해지 상태로 가변 가능한 분리방지수단을 상기 관통홀에 끼움 장착하는 분리방지수단 체결단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법을 기술적 요지로 한다.

그리고 또 다른 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 원통형 소재를 설정 길이(R)로 절단하여 예비성형체가 형성되는 소재 절단단계; 상기 예비성형체를 가열하는 가열단계; 가열된 예비성형체의 양단에 돔형 헤드부가 형성되도록 프레스 단조를 이용하여 더블헤드성형체를 형성하는 제1성형단계; 상기 더블헤드성형체를 절단하여 소정 길이(r)를 가지는 두개의 분할성형체로 형성하는 절단단계; 상기 각 분할성형체의 측면과 하면을 연결하는 "U"자형 그루브를 성형하는 제4성형단계; 상기 "U"자형 그루브의 양단을 관통하도록 분할성형체의 일측면에서 타측면으로 관통홀을 형성하는 관통홀 형성단계;를 포함하며, 개방부와 탄성부 및 확장부를 가지며, 상기 관통홀에 끼움 장착되어 결합된 상태를 유지하면서 사용자 조작에 의해 회전하여 잠금 및 잠금해지 상태로 가변 가능한 분리방지수단을 상기 관통홀에 끼움 장착하는 분리방지수단 체결단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법을 기술적 요지로 한다.

또한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기에서 기술한 제조방법을 이용하여 제조되며, 현수애자의 아이형 금구와 클레비스 금구 중에 선택된 어느 하나에 끼움되는 것을 특징으로 하는 분리방지수단이 결합된 코터핀을 기술적 요지로 한다.

그리고 상기 예비성형체의 길이는 아래 [수학식 1]을 만족하는 것을 특징으로 하고,

[수학식 1]

R > 2r (단, R 및 r은 양수)

상기 가열단계는, 절단된 상기 예비성형체가 레일 상부에 이격 배치되어 연속 이동하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 열간단조 방식으로 조직의 치밀화를 촉진시킨 뒤 냉간단조 방식으로 분리방지수단의 고정 및 이동경로 형성을 위한 성형이 이루어지도록 하여 성형성을 높이고 제품 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 조직의 치밀화를 촉진시킴에 따라 제품의 강도를 향상시켜 제품의 완성도를 높일 수 있다.

그리고 본 발명은 한번의 단조 프레스 성형 시 2개의 헤드부가 형성된 더블헤드 성형체를 형성하고, 이를 절단하여 2개의 분할 성형체로 형성함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법의 블록도.
도 2는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법의 블록도.
도 3은 도 1과 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법 순서도.
도 4는 도 2와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법 순서도.
도 5는 본 발명의 주요부 구성인 예비성형체의 가열을 위한 장치 구성의 일 실시 예를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1성형단계를 보여주기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2성형단계를 보여주기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3성형단계를 보여주기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제4성형단계를 보여주기 위한 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단의 구성을 보여주기 위한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 현수애자의 구성을 보여주기 위한 도면.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법은 도 1, 도 3에서와 같이 소재 절단단계, 가열단계, 제1성형단계, 절단단계, 제2성형단계, 제3성형단계, 관통홀 형성단계, 분리방지수단 체결단계을 포함하여 구성된다.

소재 절단단계는 봉 형태의 원통형 소재(a)를 설정 길이(R)로 절단하여 예비성형체(b)를 형성하는 단계이다. 이 때 예비성형체(b)의 설정 길이(R)는 아래의 [수학식 1]과 같은 길이를 가지며, 이는 최종 생산되는 코터핀의 길이 및 가공여유를 고려하여 결정된다.

여기서 R은 예비성형체(b)의 길이고, r은 절단되어 형성된 분할성형체(d1,d2,d3,d4)의 길이이다.

즉, 설정길이(R)는 가공오차를 고려하여 분할성형체(d1,d2,d3,d4) 2개의 길이 보다 크게 형성되며, 본 실시 예에서는 134~140mm 범위로 형성되어 68~69mm 길이의 코터핀의 제조에 적용된다.

가열단계는 도 5에서와 같이 예비성형체(b)를 가열하여 단조 성형하기 수월한 상태로 만드는 단계이다. 레일(10) 상부에 다수개의 예비성형체(b)가 길이 방향면으로 눕힘 이격 배치되고 움직이는 레일의 가동에 따라 자동 이동되어 가열수단(20)를 지나도록 한다.

여기서, 레일(10)은 가열수단(20)의 히터 위치에 따라 가열 수단(20)을 경유하는 높이가 달라질 수 있다. 즉, 가열수단(20)을 구성하는 히터가 가열공간 상부와 하부에 각각 위치할 경우 레일(10)은 가열수단(20)의 중앙 부분을 경유하도록 함으로써 레일(10)을 따라 이송되는 예비성형체(b)를 고르게 가열 할 수 있다.

또한, 가열수단(20)이 가열공간 상측 또는 하측에만 구비되는 경우에는 레일(10)에 소재회전 기능을 부가하여 예비성형체(b)를 회전시킴으로써 예비성형체(b)를 고르게 가열할 수 있다.

가열된 예비성형체(b)는 자동으로 더블헤드 더블헤드금형(30)내에 안착될 수 있고, 작업자가 집게로 집어 더블헤드금형(30) 내에 안착시킬 수 있다.

가열단계에서는 예비성형체(b)의 소재에 따라 가열조건이 설정된다.

본 발명의 실시 예에 따른 알루미늄 소재 예비성형체(b)의 경우 1100℃~1200℃의 가열온도와 5초~15초의 가열시간을 가진다. 소재의 기계적 성질을 향상시키기 위해서는 단조 종료 온도가 사용된 소재의 재결정 온도보다 높게 설정될 필요가 있으며, 본 실시 예에서는 단조용 고강도 알루미늄 합금을 소재로 적용하여 1100℃~1200℃의 가열온도와 5초~15초의 가열시간이 가열조건으로 설정된다.

상기와 같은 가열조건을 통해 가공되는 예비성형체(b)는 조직 치밀도가 향상되고, 이후 진행되는 성형공정이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.

제1성형단계는 도 6에서와 같이 가열된 예비성형체(b)에 돔형 헤드부(120)를 형성하는 단계이다. 더블헤드금형(30) 내부에 가열된 예비성형체(b)를 배치한 후, 상형과 하형으로 동시에 프레스 하여 가열된 예비성형체(b)의 양단에 돔형상의 돔형 헤드부(120)가 만들어진 더블헤드성형체(c)가 형성된다. 더블헤드금형(30)은 상형과 하형이 서로 마주보는 방향으로 배치되며 1회 프레스로 가열된 예비성형체(b)가 가공되도록 한다. 더블헤드금형(30)의 상형과 하형은 표면의 중심부위에 몸체부 홈(31)과 양단 부위에 헤드부 홈(32)이 형성된다.

절단단계는 더블헤드성형체(c)를 절단하여 소정 길이(r)를 가지는 두개의 분할성형체(d1)로 형성하는 단계로, 더블헤드성형체(c)를 냉각시킨 후 진행된다. 즉, 절단단계에서는 더블헤드성형체(c)를 양분하여 동일 길이를 가지는 2개의 분할성형체(d1)가 형성되도록 하며, 이를 위해 전술한 바와 같이 예비성형체의 길이가 결정된다.

제2성형단계는 도 7에서와 같이 절단된 분할성형체(d1)에 측면그루브(111a)를 형성하는 단계이다. 측면그루브(111a)는 절단된 분할성형체(d1)의 하단에서 부터 돔형 헤드부(120)를 향해 형성된 설정 길이의 그루브이다. 측면그루브(111a)는 측면그루브금형(40)의 단조성형을 통해 분할성형체(d1)의 양측면에 형성된다. 측면그루브(111a)를 형성하기 위해 측면그루브금형(40)에는 한 쌍의 측면그루브(111a)에 대응하는 측면그루브 형성돌기(41)가 형성된다. 측면그루브금형(40)에 돔형 헤드부(120) 반대편 타측 부위가 끼움되고 단조를 통해 한 쌍의 측면그루브(111a)가 함몰 성형된다.

제3성형단계는 도 8에서와 같이 한 쌍의 측면그루브(111a)가 형성된 분할성형체(d2)의 하단에 하면그루브(111b)를 형성하는 단계이다. 하면그루브(111b)는 분할성형체(d2)에 형성된 한 쌍의 측면그루브(111a)의 하단이 서로 연결되도록 형성된 그루브이다. 하면그루브(111b)는 하면그루브금형(50)에 형성된 하면그루브 형성돌기(51)에 의해 단조 성형되도록 한다.

관통홀 형성단계는 하면그루브(111b)가 형성된 분할성형체(d3)에 한 쌍의 측면그루브를 관통하도록 관통홀(112)을 형성하는 단계이다. 관통홀(112)은 드릴가공, 펀칭가공등의 가공법이 사용될 수 있다.

분리방지수단 체결단계는 관통홀이 형성된 코터핀(100)에 분리방지수단(200)이 끼움되도록 조립하는 단계이다. 분리방지수단(200)은 코터핀(100)에 끼움되어 회전 및 고정될 수 있다.

또 다른 본 발명의 일 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법은 도 2, 도 4에서와 같이 소재 절단단계, 가열단계, 제1성형단계, 절단단계, 제4성형단계, 관통홀 형성단계, 분리방지수단 체결단계을 포함하여 구성된다.

소재 절단단계, 가열단계, 제1성형단계, 절단단계는 전술한 상기 소재 절단단계, 상기 가열단계, 상기 제1성형단계, 상기 절단단계와 동일하다.

제4성형단계는 도 9에서와 같이 분할성형체(d1)에 "U"자형 그루브(111)를 형성하는 단계이다. "U"자형 그루브(111)는 상기 한 쌍의 측면그루브(111a)와 하면그루브(111b)를 포함하는 형상인 "U"자형의 그루브로 이루어진다. "U"자형그루브금형(60)은 단조 성형을 통해 "U"자형 그루브(111)가 한번에 성형되도록 한다. 즉, 제4성형단계는 전술한 제2성형단계와 제3성형단계가 동시에 진행되는 효과를 나타내는 단계이다. "U"자형 그루브(111)를 형성하기 위해 "U"자형그루브금형(60)에는 "U"자형그루브 형성돌기(61)가 형성된다. "U"자형그루브 형성돌기(61)는 측면그루브 형성돌기(41)와 하면그루브 형성돌기(51)가 합쳐진 형상으로 이루어진다. "U"자형그루브금형(60)에 돔형 헤드부(120) 반대편 타측 부위가 끼움되고 단조를 통해 "U"자형 그루브(111)가 함몰, 단조 성형된다.

관통홀성형단계는 "U"자형 그루브(111)가 형성된 분할성형체(d4)에 "U"자형 그루브의 양단을 관통하도록 관통홀(112)을 형성하는 단계이다. 관통홀(112)은 분할성형체의 일측면에서 타측면으로 형성된다. 관통홀(112)은 드릴가공, 펀칭가공등의 가공법이 사용될 수 있다.

분리방지수단 체결단계는 전술된 분리방지수단 체결단계와 동일하며, 관통홀이 형성된 코터핀(100)에 분리방지수단(200)이 끼움되도록 조립하는 단계이다. 분리방지수단(200)은 코터핀(100)에 끼움되어 회전 및 고정될 수 있다.

상기와 같은 제조 방법들에 의해 형성된 코터핀(100)은 몸체부(110)와 몸체부(110) 일측에 형성된 돔형 헤드부(120)로 이루어진 형상을 가진다. 몸체부(110)는 분리방지수단(200)이 끼움되고 "U"자형 그루브(111),관통홀(112)이 형성된다.

"U"자형 그루브(111)는 측면그루브(111a), 하면그루브(111b)를 포함하여 구성된다.

측면그루브(111a)는 양측면에 돔형 헤드부(120)를 향해 하단에서 시작되는 설정 길이의 그루브이다. 분리방지수단(200)이 회전 가능하도록 분리방지핀의 탄성부 폭(A)에 대응하는 깊이로 분할성형체 측면(d1)에 형성된다.

하면그루브(111b)는 한 쌍의 측면그루브(111a) 하단이 서로 연결되도록 분할성형체(d1,d2) 하면에 형성되는 그루브이다.

관통홀(112)은 한 쌍의 측면그루브를 관통하도록 형성된다. 하면그루브(111b)와 돔형 헤드부(120) 사이의 설정 지점에 형성되고, 설정지점은 분리방지수단(200)의 확장부 폭(B) 이하의 길이를 가지는 지점이다.

분리방지수단(200)은 도 10에 도시된 바와 같이 하나의 선재를 절곡하여 형성되며, 기능적 특징에 따라 개방부(210)와 탄성부(220) 및 확장부(230)로 구분된다.

개방부(210)는 관통홀(112)에 분리방지수단(200)을 끼워넣기 위한 구성으로, 서로 나란히 위치되는 선재의 양단 사이 이격 거리(C)로 정의된다.

개방부(210)는 사용자가 외력을 가하면서 넓히거나 줄일 수 있으며, 외력이 가해지지 않을 경우 관통홀(112)의 직경보다 작게 형성되어 관통홀(112)에 분리방지수단(200)이 끼워진 상태에서 쉽게 분리되지 않도록 한다.

탄성부(220)는 개방부(210)의 타측에서 선재의 방향이 전환되는 절곡지점으로 본 실시예와 같이 1회 절곡된 형태일 수 있고 다수회 권선된 코일 형상으로 형성될 수 있으며, 이는 요구되는 탄성의 크기에 다라 가변될 수 있다.

확장부(230)는 개방부(210)와 확장부(230) 사이에서 외측으로 확장된 형태를 가지도록 절곡 형성되며 나란히 위치되는 선재의 양단 중 어느 일측에만 형성될 수 있다.

상기와 같이 형성되는 확장부(230)는 분리방지수단(200)의 고정 위치를 가변시키기 위한 구성으로, 분리방지수단(200)이 관통홀(112)에 끼움 장착된 상태에서 회전한 이후 고정된 위치를 유지할 수 있도록 한다.

이를 위해 확장부(230)는 도 10에 도시된 바와 같이 나란히 위치하는 선재 사이의 폭이“B”와 같이 형성되도록 절곡된 형태를 가지되, 상기 폭“B”는 관통홀(112)에서 몸체부(110) 하단까지의 거리와 대응된다.

한편, 본 발명에 따른 코터핀(100)을 현수애자(2)에 끼워 넣고자 할 경우에는 몸체부(110)의 축선과 동일선상에 분리방지수단(200)이 위치하도록 사용자가 분리방지수단(200)을 회전시킨다. 이때, 상기 선재 사이의 이격거리(A)는 관통홀(112)의 길이와 대응됨에 따라 분리방지수단(200)은 측면그루브(111a) 및 하면그루브(111b)를 따라 용이하게 회전이동될 수 있으며, 이동 완료된 이후에도 고정된 위치가 안정적으로 유지될 수 있다.

반면, 본 발명에 따른 코터핀(100)을 잠금 상태로 고정시키고자 할 경우에는 상기와 같은 상태에서 몸체부(110)를 가로지르도록 분리방지수단(200)을 회전시킨다.

사용자가 분리방지수단(200)을 회전시키게 되면, 회전 과정에서 상대적으로 폭이 좁은 선재 사이의 이격거리(A)가 확장되며 탄성부(220)가 변형되고, 분리방지수단(200)이 몸체부(110)와 교차되는 위치로 이동하게 되면, 탄성부(220)가 다시 복원되면서 상기 확장부(230)가 몸체부(110) 하단과 안정적으로 접하게 된다.

현수애자(2)는 도 11에 도시된 바와 같이 송/배전 전선용 애자이며, 안정적인 고정이 유지될 수 있도록 관리되어야 한다. 따라서, 현수애자(2)의 아이형 금구(2a)에는 본 발명에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀(1)이 끼움 고정된다. 이는 고공에서 작업하는 작업자가 종래보다 수월하게 작업할 수 있도록 한다. 그리고 현수애자(2)는 아이형 금구(2a) 외에 클레비스 금구에도 끼움 고정될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 일체형 코터핀(100)은 헤드부의 성형이 열간단조를 통해 이루어진다. 또한, 열간단조를 이용하여 헤드부를 성형하는 과정에서 한번에 2개의 헤드부를 성형하고, 이를 절단하여 2개의 분할성형체를 형성함에 따라 코터핀의 생산성이 향상될 수 있다.

또한, 상기와 같이 헤드부가 성형된 분할성형체의 경우 재결정에 의해 강도가 향상될 수 있으며, 이로 인해 보다 안정적인 현수애자의 고정구조가 장기간 유지될 수 있도록 한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

1 : 분리방지수단이 결합된 코터핀
2 : 현수애자
2a : 아이형 금구
10 : 레일
20 : 가열수단
30 : 더블헤드금형
31 : 몸체부 홈
32 : 헤드부 홈
40 : 측면그루브금형
41 : 측면그루브 형성돌기
50 : 하면그루브금형
51 : 하면그루브 형성돌기
60 : "U"자형 그루브금형
61 : "U"자형그루브 형성돌기
a : 원통형 소재
b : 예비성형체
c : 더블헤드성형체
d1, d2, d3, d4 : 분할성형체
100 : 코터핀
110 : 몸체부
111 : "U"자형 그루브
111a : 측면그루브
111b : 하면그루브
112 : 관통홀
120 : 돔형 헤드부
200 : 분리방지수단
210 : 개방부
220 : 탄성부
230 : 확장부

Claims (4)

1. 원통형 소재를 설정 길이(R)로 절단하여 예비성형체가 형성되는 소재 절단단계;
   상기 예비성형체를 가열하는 가열단계;
   가열된 예비성형체의 양단에 돔형 헤드부가 형성되도록 프레스 단조를 이용하여 더블헤드성형체를 형성하는 제1성형단계;
   상기 더블헤드성형체를 절단하여 소정 길이(r)를 가지는 두개의 분할성형체로 형성하는 절단단계;
   상기 각 분할성형체의 헤드부를 향해 하단에서 시작되는 소정 길이의 측면그루브를 분할성형체 양측면에 형성하는 제2성형단계;
   상기 분할성형체 양측면에 형성된 측면그루브 하단이 서로 연결되도록 하면에 하면그루브를 형성하는 제3성형단계;
   상기 분할성형체 양측면에 형성된 측면그루브를 관통하도록 관통홀을 형성하는 관통홀 형성단계; 및
   개방부와 탄성부 및 확장부를 가지며, 상기 관통홀에 끼움 장착되어 결합된 상태를 유지하면서 사용자 조작에 의해 회전하여 잠금 및 잠금해지 상태로 가변 가능한 분리방지수단을 상기 관통홀에 끼움 장착하는 분리방지수단 체결단계;를 포함하며,
   상기 예비성형체는 단조용 알루미늄 합금으로 형성되어 상기 가열단계를 통해 1100℃~1200℃의 가열온도에서 5초~15초의 가열시간 동안 가열되어 조직의 치밀도가 향상되고,
   상기 분할성형체는 상기 제2성형단계 및 제3성형단계를 통해 냉간단조 방식으로 상기 분리방지수단의 고정 및 이동경로 형성을 위한 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열단계에서는 절단된 상기 예비성형체가 레일 상부에 이격 배치되어 연속 이동하며 가열수단에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 분리방지수단이 결합된 코터핀 제조방법.
   
3. 삭제
4. 삭제

Images