KR102414421B1 - Mold and method for manufacturing of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어 사이드월에 패턴을 형성하기 위한 금형 및 그 금형의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 두 개 이상의 금속으로 형성된 금속합금부, 상기 금속합금부에 요철 형상으로 마련된 미세 요철부 및 상기 금속합금부를 부착한 금형 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold for forming a pattern on a tire sidewall and a method for manufacturing the mold.
In addition, the present invention is characterized in that it includes a metal alloy portion formed of two or more metals, a fine concavo-convex portion provided in a concave-convex shape on the metal alloy portion, and a mold body to which the metal alloy portion is attached.

Description

금형 및 그 금형의 제조 방법{MOLD AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME}MOLD AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME

본 발명은 금형 및 그 금형의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 타이어 사이드월에 패턴을 형성하기 위한 금형 및 그 금형의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold and a method of manufacturing the mold, and more particularly, to a mold for forming a pattern on a tire sidewall, and a manufacturing method of the mold.

일반적으로 타이어 측면에는 타이어 규격, 제조일자 및 제조공장, 최대 스피드 및 하중 등의 타이어 정보 외에 외관적인 측면에서 빗금 무늬, 회사 및 상품 로고, 기타 장식 등이 포함될 수 있다.In general, on the tire side, in addition to tire information such as tire size, manufacturing date and factory, maximum speed and load, hatched patterns, company and product logos, and other decorations may be included in the exterior aspect.

이러한 장식을 돋보이게 하기 위해 백색 등의 색상을 넣거나, 미세한 홈, 요철 등이 포함되어 평평한 부위 대비 차이점을 두어 육안으로 볼 때 시인성의 차이를 부여하곤 하였다.In order to make these decorations stand out, a color such as white was added, or a difference in visibility when viewed with the naked eye was given by adding a color such as white, or by placing a difference in comparison with a flat area because it contains fine grooves and irregularities.

그러나 실질적인 측면에 있어서 햇빛 등의 외부 광원이 존재하는 환경에서 타이어 측면의 문양부는 타이어의 다른 부위와의 사인성의 차이가 크지 않아 그 효과가 반감되는 문제점이 있었다.However, in practical terms, there was a problem in that the effect of the pattern on the side of the tire was halved because there was not a large difference in the sign of the pattern on the side of the tire in the presence of an external light source such as sunlight.

이러한 문제점을 개선하기 위해 타이어 측면부에 형성되는 패턴의 형상 및 구조를 제어하는 기술은 개선을 위한 다양한 연구를 진행하였다.In order to improve this problem, various studies have been conducted to improve the technology for controlling the shape and structure of the pattern formed on the side surface of the tire.

미국등록특허공보 제8875763호에는 종래의 타이어 사이드월부에 레이저 가공을 통해 미세한 돌기 형상을 형성한 타이어 및 그 형상 크기에 대한 내용을 기재하고 있다.U.S. Patent No. 8875763 discloses a tire in which a fine protrusion shape is formed through laser processing on the sidewall of a conventional tire and the shape size thereof.

종래의 방법은 미세한 영역에서의 빛의 정도를 달리해서 시인성을 향상시킨다는 개념을 이용하여 미세한 크기의 형상이 규칙적이고 반복적으로 배열된 패턴을 제안하고, 그러한 패턴을 구현하는 방법으로 레이저 가공을 예시로 제안하였다.The conventional method uses the concept of improving visibility by varying the degree of light in a microscopic area to propose a pattern in which shapes of minute sizes are regularly and repeatedly arranged, and laser processing is an example of a method for implementing such a pattern. suggested.

그러나 레이저를 이용한 기계 가공의 경우 구현할 수 있는 미세 크기의 제한이 있고, 타이어 사이드월에 사용할 정도의 크기를 구현함에 있어 가공시간이 매우 길게 작용하는 문제가 있어 널리 활용하기 어렵다는 문제점이 있었다.However, in the case of machining using a laser, there is a limitation in the microscopic size that can be implemented, and there is a problem that the processing time is very long to implement a size enough to be used for a tire sidewall, so it is difficult to use it widely.

따라서 사이드월 문양의 시인성을 확보하는 방법에 주력하여 고비용 장시간을 통한 레이저 식각 등의 방법이 아닌 보다 실용적인 사이드 패턴 형성 방법을 고안할 필요성이 있었다.Therefore, there was a need to devise a more practical method of forming a side pattern rather than a method such as laser etching through a high cost and long time by focusing on a method of securing the visibility of the sidewall pattern.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 시인성 향상을 위한 형상을 타이어 사이드월에 구현할 수 있는 금형 및 그 금형의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold capable of implementing a shape for improving visibility on a tire sidewall and a method for manufacturing the mold.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형은 두 개 이상의 금속으로 형성된 금속합금부, 상기 금속합금부에 요철 형상으로 마련된 미세 요철부 및 상기 금속합금부를 부착한 금형 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.A mold according to an embodiment of the present invention is characterized in that it includes a metal alloy portion formed of two or more metals, a fine concavo-convex portion provided in a concave-convex shape on the metal alloy portion, and a mold body to which the metal alloy portion is attached.

상기 금속합금부는 구리와 망간 또는 알루미늄과 구리 또는 금과 구리의 소재로 형성될 수 있다.The metal alloy part may be formed of a material of copper and manganese, aluminum and copper, or gold and copper.

상기 미세 요철부는 상기 금속합금부에 불규칙하게 형성될 수 있다.The fine concavo-convex portions may be irregularly formed in the metal alloy portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 제조 방법은 두 개 이상의 금속으로 금속합금부를 제조하는 금속합금부 제조 단계, 상기 금속합금부를 염산 또는 질산 용액에서 탈부식하여 미세 요철부를 형성하는 탈부식 단계, 상기 탈부식 단계를 마친 상기 금속합금부를 세정하는 세정 단계 및 상기 세정 단계를 마친 상기 금속합금부를 금형 몸체에 부착하는 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a mold according to an embodiment of the present invention includes a metal alloy part manufacturing step of manufacturing a metal alloy part with two or more metals, a de-corrosion step of forming a fine concavo-convex part by etching the metal alloy part in a hydrochloric acid or nitric acid solution, and a cleaning step of cleaning the metal alloy part after the decorrosion step and an attachment step of attaching the metal alloy part after the cleaning step to the mold body.

상기 탈부식 단계의 전(前) 단계에서 상기 금속합금부 중 패턴을 형성하지 않을 부위에 마스킹을 하는 마스킹 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a masking step of masking a portion of the metal alloy portion on which a pattern is not to be formed in the step before the decorrosion step.

상기 탈부식 단계와 상기 부착 단계의 사이에 상기 금속합금부에서 상기 마스킹을 제거하는 마스킹 제거 단계를 포함할 수 있다.A masking removal step of removing the masking from the metal alloy part may be included between the decorrosion step and the attachment step.

상기 탈부식 단계에서 상기 미세 요철부는 상기 금속합금부의 식각되는 영역의 30% ~ 70%의 면적을 식각하여 형성할 수 있다.In the de-etching step, the fine concavo-convex portions may be formed by etching an area of 30% to 70% of the etched region of the metal alloy portion.

본 발명에 따르면, 타이어의 성능상 차이를 주지 않으면서도 쉽게 타이어 사이드월에 시인성 차이를 부여하여 외관적인 개선을 가능하게 하는 효과가 있다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to improve the appearance of a tire by easily giving a difference in visibility to the sidewall of the tire without giving a difference in the performance of the tire.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 좌측면에서 개략적으로 도시한 좌측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속합금부를 좌측면에서 개략적으로 도시한 좌측면도이다.
도 4는 도 3의 금속합금부에 마스킹을 한 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.
도 5는 도 4의 금속합금부를 식각액을 이용하여 부식시키는 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.
도 6은 도 5의 금속합금부가 부식된 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.
도 7은 도 6에서 마스킹을 제거하여 금속합금부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 그린 타이어를 가류하는 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.
도 9는 도 8에 의해 가류된 타이어를 설명하기 위한 설명도이다.1 is a left side view schematically showing a mold according to an embodiment of the present invention from the left side.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a left side view schematically showing a metal alloy part according to an embodiment of the present invention from the left side.
FIG. 4 is a schematic view schematically showing a masking of the metal alloy part of FIG. 3 .
FIG. 5 is a schematic view schematically illustrating corrosion of the metal alloy part of FIG. 4 using an etchant.
6 is a schematic view schematically illustrating the corrosion of the metal alloy portion of FIG. 5 .
7 is a perspective view schematically illustrating a metal alloy part by removing the masking in FIG. 6 .
8 is a conceptual view schematically illustrating vulcanization of a green tire in a mold according to an embodiment of the present invention.
9 is an explanatory view for explaining the tire vulcanized by FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 및 그 금형의 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a mold and a method for manufacturing the mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that there is, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only the most preferred embodiment of the present invention and does not represent all of the technical idea of the present invention, so at the time of the present application, various It should be understood that there may be equivalents.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each component or a specific part constituting the component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not fully reflect the actual size. When it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, such description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 좌측면에서 개략적으로 도시한 좌측면도이다.1 is a left side view schematically showing a mold according to an embodiment of the present invention from the left side.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형은 두 개 이상의 금속으로 형성된 금속합금부(10), 상기 금속합금부(10)에 요철 형상으로 마련된 미세 요철부(20) 및 상기 금속합금부(10)를 부착한 금형 몸체(30)를 포함한다.1, the mold according to an embodiment of the present invention has a metal alloy portion 10 formed of two or more metals, a fine concavo-convex portion 20 provided in a concave-convex shape on the metal alloy portion 10, and and a mold body 30 to which the metal alloy part 10 is attached.

금속합금부(10)는 제조에 있어 합금 내에 이종의 상을 형성하는 금속일 수 있다.The metal alloy part 10 may be a metal that forms different phases in the alloy in manufacturing.

예를 들어 금속합금부(10)는 구리와 망간을 30%대 70%의 비율로 형성하거나, 알루미늄과 구리를 40%대 60%의 비율로 형성할 수 있다. 또한, 금과 구리의 합금일 수도 있다.For example, the metal alloy part 10 may be formed of copper and manganese in a ratio of 30% to 70%, or aluminum and copper in a ratio of 40% to 60%. It may also be an alloy of gold and copper.

미세 요철부(20)는 금속합금부(10)를 탈부식시켜 금속합금부(10)에 불규칙적으로 형성된 복수 개의 요철 형상일 수 있다.The fine concavo-convex portion 20 may have a plurality of concavo-convex shapes irregularly formed in the metal alloy portion 10 by erosion of the metal alloy portion 10 .

즉, 두 개 이상의 상으로 형성된 합금을 하나의 상만을 선택적으로 녹이는 식각액을 이용하여 부식시키면 넓이 중에 빈 기공이 무수히 많이 존재하는 다공성 금속판을 얻을 수 있다. 이러한 기술을 탈성분 부식(dealloying) 혹은 선택적 식각이라고 부를 수 있다. 수십 마이크로미터 이하의 미세 홈, 틈들이 표면에 형성되도록 할 경우, 미세 패턴에 의한 광흡수 효과를 얻을 수 있고 이를 통해 시인성 차이를 이끌어 낼 수 있다.That is, if an alloy formed of two or more phases is etched using an etchant that selectively dissolves only one phase, a porous metal plate having countless empty pores in its area can be obtained. This technique can be called dealloying or selective etching. When micro grooves and gaps of several tens of micrometers or less are formed on the surface, the light absorption effect by the micro pattern can be obtained, thereby leading to a difference in visibility.

금형 몸체(30)는 타이어 등을 가류하기 위한 틀일 수 있다.The mold body 30 may be a frame for vulcanizing a tire or the like.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 금형의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a mold according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mold according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 제조 방법은 금속합금부 제조 단계(S1), 탈부식 단계(S2), 세정 단계(S3) 및 부착 단계(S4)를 포함한다.As shown in FIG. 2 , the method for manufacturing a mold according to an embodiment of the present invention includes a metal alloy part manufacturing step (S1), a de-corrosion step (S2), a cleaning step (S3), and an attachment step (S4) do.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속합금부를 좌측면에서 개략적으로 도시한 좌측면도이다.3 is a left side view schematically showing a metal alloy part according to an embodiment of the present invention from the left side.

도 3에 도시된 바와 같이, 금속합금부 제조 단계(S1)는 두 개 이상의 금속으로 금속합금부(10)를 제조하는 단계일 수 있다.As shown in FIG. 3 , the metal alloy part manufacturing step ( S1 ) may be a step of manufacturing the metal alloy part 10 using two or more metals.

금속합금부(10)는 예를 들어 구리와 망간을 30%대 70%의 비율로 형성하거나, 알루미늄과 구리를 40%대 60%의 비율로 형성할 수 있다. 또한, 금과 구리의 합금일 수도 있다.The metal alloy part 10 may be formed of, for example, copper and manganese in a ratio of 30% to 70%, or aluminum and copper in a ratio of 40% to 60%. It may also be an alloy of gold and copper.

도 4는 도 3의 금속합금부에 마스킹을 한 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.FIG. 4 is a schematic view schematically showing a masking of the metal alloy part of FIG. 3 .

도 4에 도시된 바와 같이, 금속합금부 제조 단계(S1)에서 제조된 금속합금부(10)에 패턴을 형성할 부분을 제외한 패턴을 형성하지 않을 부분에 마스킹(11)을 하는 마스킹 단계를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the metal alloy part 10 manufactured in the metal alloy part manufacturing step S1 includes a masking step of masking 11 on the part where the pattern will not be formed except for the part on which the pattern will be formed. can do.

도 5는 도 4의 금속합금부를 식각액을 이용하여 부식시키는 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.5 is a schematic view schematically illustrating corrosion of the metal alloy portion of FIG. 4 using an etchant.

도 5에 도시된 바와 같이, 탈부식 단계(S2)는 금속합금부(10)를 식각액(50)인 89℃ ~ 91℃의 염산 또는 질산 용액에서 2 ~ 4시간 동안 탈부식하여 미세 요철부를 형성하는 단계일 수 있다.As shown in FIG. 5, in the decorrosion step (S2), the metal alloy part 10 is etched in a hydrochloric acid or nitric acid solution of 89° C. to 91° C. for 2 to 4 hours to form fine irregularities. It may be a step to

도 6은 도 5의 금속합금부가 부식된 것을 개략적으로 도시한 구상도이다.6 is a schematic view schematically illustrating the corrosion of the metal alloy portion of FIG. 5 .

도 6에 도시된 바와 같이, 탈부식 단계(S2)에서 미세 요철부(20)는 금속합금부(10) 중에서 식각되는 영역의 30% ~ 70%의 면적을 식각하여 형성할 수 있다.As shown in FIG. 6 , the fine concavo-convex portion 20 may be formed by etching an area of 30% to 70% of the etched region in the metal alloy portion 10 in the de-etching step S2 .

즉, 금속합금부(10)에서 마스킹(11)되지 않고 식각되는 영역에서 실제 식각되는 면적은 30% ~ 70% 이내에서 선택될 수 있다. 이러한 이유는 70% 이상 식각될 경우 금속합금부(10)의 구조물의 강도가 약해져서 타이어의 가류 과정에서 압력에 의한 손상 가능성이 높고, 30% 이하 식각될 경우 타이어에 형성되는 미세 돌출부의 빛의 트랩(trap) 효과가 줄어들어 시인성 차이가 두드러지지 않을 수 있다.That is, in the region to be etched without masking 11 in the metal alloy portion 10 , the actual etched area may be selected within 30% to 70%. The reason for this is that when 70% or more is etched, the strength of the structure of the metal alloy part 10 is weakened, so there is a high possibility of damage due to pressure during the vulcanization process of the tire. The difference in visibility may not be noticeable as the trap effect is reduced.

탈부식 단계(S2)를 통해 마스킹(11)되지 않은 금속합금부(10)의 특정 패턴 부위에 미세 요철부(20)를 형성할 수 있다.The fine concavo-convex portions 20 may be formed in a specific pattern portion of the metal alloy portion 10 that is not masked 11 through the de-etching step S2 .

세정 단계(S3)는 탈부식 단계(S2)를 마친 금속합금부(10)에서 식각액을 세정하는 단계일 수 있다.The cleaning step (S3) may be a step of cleaning the etchant in the metal alloy part 10 after the decorrosion step (S2) has been completed.

도 7은 도 6에서 마스킹을 제거하여 금속합금부를 개략적으로 도시한 사시도이다.7 is a perspective view schematically illustrating a metal alloy part by removing the masking in FIG. 6 .

도 7에 도시된 바와 같이, 세정 단계(S3) 이후에 금속합금부(10)에서 마스킹(11)을 제거하는 마스킹 제거 단계를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 7 , a masking removal step of removing the masking 11 from the metal alloy part 10 may be included after the cleaning step S3 .

부착 단계(S4)는 세정 단계(S3) 및 마스킹 제거 단계를 마친 금속합금부(10)를 금형 몸체(30)에 부착하는 단계일 수 있다.The attaching step ( S4 ) may be a step of attaching the metal alloy part 10 after the cleaning step ( S3 ) and the masking removal step to the mold body 30 .

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 그린 타이어를 가류하는 것을 개략적으로 도시한 구상도이다. 8 is a conceptual view schematically illustrating vulcanization of a green tire in a mold according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 금형 몸체(30)에 금속합금부(10)를 부착하여 형성된 금형(1)에 미가류 상태의 그린 타이어(T1)를 가류할 수 있다.As shown in FIG. 8 , the green tire T1 in an uncured state may be vulcanized in the mold 1 formed by attaching the metal alloy part 10 to the mold body 30 .

도 9는 도 8에 의해 가류된 타이어를 설명하기 위한 설명도이다.9 is an explanatory view for explaining the tire vulcanized by FIG.

도 9에 도시된 바와 같이, 금속합금부(10)의 미세 요철부(20)에 의해 타이어용 고무(T2)가 불규칙한 미세 돌출부(T3) 형상을 형성하고, 미세 돌출부(T3)의 형상에 의해 빛이 트랩(trap) 되면서 시인성이 개선될 수 있다. As shown in FIG. 9 , the rubber T2 for a tire forms an irregular microprotrusion T3 shape by the fine concavo-convex part 20 of the metal alloy part 10, and by the shape of the fine protrusion part T3 As light is trapped, visibility may be improved.

타이어용 고무(T2)에 형성된 미세 돌출부(T3)의 형상 크기는 눈으로 볼 때 시인성 차이는 충분하지만 타이어 전체적으로는 매우 미세하고, 타이어 성능에 영향을 주지 않을 정도로 충분히 작기 때문에 성능상 차이를 주지 않으면서도 쉽게 타이어 사이드월에 시인성 차이를 부여하여 외관적인 개선을 할 수 있다.The shape size of the fine protrusion T3 formed on the rubber T2 for the tire has a sufficient difference in visibility when viewed with the naked eye, but the overall tire is very fine and small enough not to affect the performance of the tire, so there is no difference in performance. You can easily improve the appearance by giving a difference in visibility to the sidewall of the tire.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 타이어의 성능상 차이를 주지 않으면서도 쉽게 타이어 사이드월에 시인성 차이를 부여하여 외관적인 개선을 가능하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is an effect of making it possible to improve the appearance of the tire by easily giving a difference in visibility to the sidewall of the tire without giving a difference in the performance of the tire.

이상과 같이 본 발명에 따른 금형 및 그 금형의 제조 방법을 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.As described above, the mold and the method for manufacturing the mold according to the present invention have been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings described above, and within the scope of the claims, the present invention belongs Various implementations are possible by those skilled in the art.

1: 금형
10: 금속합금부
11: 마스킹
20: 미세 요철부
30: 금형 몸체
50: 식각액
T1: 그린 타이어
T2: 타이어용 고무
T3: 미세 돌출부1: mold
10: metal alloy part
11: Masking
20: fine concavo-convex portion
30: mold body
50: etchant
T1: Green Tire
T2: rubber for tires
T3: fine protrusions

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 두 개 이상의 금속으로 금속합금부를 제조하는 금속합금부 제조 단계;
상기 금속합금부를 염산 또는 질산 용액에서 탈부식하여 미세 요철부를 형성하는 탈부식 단계;
상기 탈부식 단계를 마친 상기 금속합금부를 세정하는 세정 단계; 및
상기 세정 단계를 마친 상기 금속합금부를 금형 몸체에 부착하는 부착 단계; 를 포함하고,
상기 탈부식 단계는 상기 금속합금부를 식각액인 89℃ ~ 91℃의 상기 염산 또는 상기 질산 용액에서 2 ~ 4시간 동안 탈부식하여 상기 미세 요철부를 형성하고,
상기 금형 몸체에 상기 금속합금부를 부착하여 형성된 금형에 미가류 상태의 그린 타이어를 가류하는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법.A metal alloy part manufacturing step of manufacturing a metal alloy part with two or more metals;
a de-corrosion step of forming fine concavo-convex portions by de-etching the metal alloy portion in a hydrochloric acid or nitric acid solution;
a cleaning step of cleaning the metal alloy part after the decorrosion step; and
an attachment step of attaching the metal alloy part after the cleaning step to the mold body; including,
In the de-corrosion step, the metal alloy portion is etched in the hydrochloric acid or nitric acid solution at 89° C. to 91° C. for 2 to 4 hours to form the fine concavo-convex portions,
A method of manufacturing a mold, wherein the green tire in an uncured state is vulcanized in a mold formed by attaching the metal alloy part to the mold body. 청구항 4에 있어서,
상기 탈부식 단계의 전(前) 단계에서 상기 금속합금부 중 패턴을 형성하지 않을 부위에 마스킹을 하는 마스킹 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법.5. The method according to claim 4,
The method of manufacturing a mold according to claim 1, further comprising a masking step of masking a portion of the metal alloy portion where a pattern is not to be formed in a step before the decorrosion step. 청구항 5에 있어서,
상기 탈부식 단계와 상기 부착 단계의 사이에 상기 금속합금부에서 상기 마스킹을 제거하는 마스킹 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법.6. The method of claim 5,
and a masking removing step of removing the masking from the metal alloy part between the decorrosive step and the attaching step. 청구항 4에 있어서,
상기 탈부식 단계에서 상기 미세 요철부는 상기 금속합금부의 식각되는 영역의 30% ~ 70%의 면적을 식각하여 형성하는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법.
5. The method according to claim 4,
The method of manufacturing a mold, characterized in that the fine concavo-convex portion is formed by etching an area of 30% to 70% of the etched area of the metal alloy portion in the de-etching step.
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