KR102414263B1 - 연결관용 그립링 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 연결관용 그립링은; 연결관 너트의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 연결관 너트의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서; 외주에는 상기 연결관 너트의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어 있어서, 상기 연결관 너트의 이동에 의해 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 내주에는 상기 삽입관의 외면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 길게 연장되는 압착돌기가 형성되어 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 연결관 너트의 이동에 의해, 상기 외주 관통홈 또는 상기 내주 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 연결관용 그립링을 이용하면 기존의 구조에 필수적이었던 중간링을 제거할 수 있으며, 그립링의 체결 편의성이 향상되고, 관 연결부에서 수밀성이 더욱 향상되는 효과가 있다.

Description

연결관용 그립링 {Grip ring for pipe joints}

본 발명은 수밀기능과 이탈방지를 요하는 관 연결장치에 쓰이는 그립링에 관한 것이다. 보다 상세하게는 연결관의 소켓에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 연결관 너트와 함께 삽입관을 고정하는 역할을 하는 연결관용 그립링에 관한 것이다.

100A 이하의 크기를 갖는 합성수지관, 코팅강관 등의 연결에 사용되는 가장 일반적인 방법은 연결관을 이용한 연결방식이다. 연결관은 이음관을 비롯하여 곡관, T형관 등의 다양한 형태가 있다. 연결관 본체에는 연결되는 관의 일단이 삽입될 수 있는 소켓(socket)이 형성되어 있다. 소켓에 삽입되는 관은 삽입관이 되며, 삽입관의 끝은 삽구(spigot)가 된다. 그리고 연결관 본체에 삽입관이 삽입된 상태에서 연결관 너트를 이용하여 삽입관을 고정하게 된다. 연결관 본체의 외면과 연결관 너트의 내주에는 서로 대응하는 나사산이 형성되어 있다.

연결관을 이용한 관 연결을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 도 1은 연결관의 일종인 이음관으로 관을 연결한 단면 구조를 보여주는 개념도이다. 연결관 본체(6)에 소켓(61)이 형성되어 있고, 여기에 삽입관(1)의 일단이 삽입되어 있다. 밀봉링(4)이 소켓과 삽입관 사이의 틈을 메워서 연결부를 밀봉하게 된다. 도 1의 관 연결구조에서 연결관 너트(6)를 조여주면, 연결관 너트가 소켓 쪽으로 접근하게 된다. 이를 위하여 연결관 너트의 내주에 나사산이 형성되어 있으며, 이에 대응되는 나사산이 연결관 본체에도 형성되어 있다. 연결관 너트가 이동함에 따라 연결관 너트가 그립링(2)을 밀게 되는데, 이 때 그립링은 두 가지 역할을 순차적으로 하게 된다. 1단계로, 연결관 너트에 의해 밀린 그립링이 삽입관을 따라서 삽입관의 길이 방향으로 이동하며 이웃한 중간링(3)과 밀봉링(4)를 소켓방향으로 밀게 된다. 2단계로, 연결관 너트에 의해 밀린 그립링(2)이 더 이상 삽입관의 길이 방향으로 진행할 수 없게 되면, 그립링은 내경이 줄어들면서 삽입관의 둘레에서 삽입관을 강하게 조이면서 삽입관을 고정하는 기능을 하게 된다. 그립링이 삽입관에 압착되면, 그립링은 삽입관과 함께 연결관 너트에 걸려서 연결관 너트의 중앙구(64)를 빠져나올 수 없게 된다. 그립링이 삽입관을 조이면서 잡을 때, 그립링에 잡힌 삽입관이 미끄러져 빠지는 것을 방지하기 위해 그립링의 내주면에는 내주를 따라 길게 연장된 압착돌기(25)가 형성되어 있다.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 그립링(2)이 삽입관(1)에 압착되기 위해서는 그립링의 내경이 축소될 수 있어야 한다. 이를 위해서 그립링이 끊어진 절단부(27)가 있으며, 절단부에는 그립링이 삽입관에 압착될 때 줄어들 수 있는 여분의 공간인 압착공간(21)이 형성되어 있다. 압착공간이 있는 부분은 그립링(2)이 없는 공간이므로 밀봉링(4)를 밀어줄 수가 없다. 그립링이 없는 압착공간에서 밀봉링을 밀어주기 위해서는 중간링(3)이 꼭 필요하다는 문제점이 있다. 중간링은 그립링과 밀봉링 사이에서 그립링의 압력을 밀봉링 전체에 균일하게 전달하는 역할을 하게 된다.

연결관 너트가 그립링을 밀 때, 앞서 설명한 1단계의 밀봉링 압착과 2단계의 삽입관 압착이 순차척으로 일어나야만 한다. 그립링이 삽입관에 압착되는 2단계가 시작되어 그립링이 삽입관에 압착되면 그립링은 삽입관의 길이 방향으로는 더 이상 이동할 수 없게 된다. 따라서 1단계인 밀봉링 압착이 충분히 되지 않은 상태에서 2단계인 삽입관 압착이 시작되는 경우에는 밀봉링이 삽입관과 소켓 사이를 제대로 밀봉하지 못해 유체가 샐 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그립링에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체에 분산하는 구조를 제공한다. 압착공간이 분산되면 압착공간에서 발생하는 불균일이 분산되며, 기존의 구조에서는 필수적이었던 중간링을 제거할 수 있다. 더하여, 1단계인 밀봉링 압착 단계에서 그립링이 삽입관에 끼이지 않고, 삽입관을 따라서 원활히 이동할 수 있는 구조를 제공한다. 제작 비용이 저렴하며, 체결 편의성이 향상된 연결관용 그립링을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 연결관용 그립링은; 연결관 너트의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 연결관 너트의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서; 외주에는 상기 연결관 너트의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어서, 상기 연결관 너트의 이동에 의해 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 내주에는 상기 삽입관의 외면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 길게 연장되는 압착돌기가 형성되어 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 연결관 너트의 이동에 의해, 상기 외주 관통홈 또는 상기 내주 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있다.

또한, 상기 링의 형태는 절단부가 있어서 링의 중간이 끊어져 있을 수 있다.

또한, 상기 절단부는 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철이 형성될 수 있다.

또한, 상기 외주와 상기 내주 사이를 관통하는 관통구가 하나 이상 형성될 수 있다.

또한, 상기 외주 관통홈 또는 상기 내주 관통홈의 바닥 측면에 길고 얇게 형성되며, 상기 연결관 너트의 이동에 의해 파손될 수 있는 사이벽이 형성될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 그립링의 절단부에 형성되던 압착공간을 없애고, 내경 축소에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체로 분산함에 따라, 기존의 절단부에서 발행하던 불균일을 제거하였다. 이로 인하여 기존의 구조에서 필수적이던 중간링을 제거할 수 있는 효과를 제공한다. 또한 압착공간이 분할됨에 따라 그립링이 원주를 따라 전체적으로 삽입관 외면에 압착되기가 더욱 쉬워지며, 수밀 기능도 향상된다.

압착공간을 분할하여 분산시킴에 따라서 압착공간을 기존 대비 더 많이 확보할 수 있으며, 이를 이용하여 그립링의 내경을 확대할 수 있다. 더하여 그립링을 삽입관에 장착하는 단계에서 절단부가 벌어지면서 그립링의 내경이 확대될 수 있다. 이를 이용하여 그립링의 내경을 확대하여 그립링의 체결 편의성을 향상시키는 효과도 제공할 수 있다.

본 발명은, 중간링을 제거하여 제작 비용이 저렴하며, 체결 편의성이 향상되었고, 결과적으로 수밀성이 향상된 연결관용 그립링을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 기존의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈을 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 절단부를 보여주는 개념도이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이하 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예에서 관은 표면이 부드러운 합성수지관과 코팅강관은 물론이고, 주철관, 알루미늄관, 강관과 같은 금속관도 포함한다. 또한, 연결관은 곡관, T형 관 등을 포함한 다양한 형태를 가지는 이형관을 포함한 모든 연결관을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기의 관들을 서로 연결하기 위한 연결관 및 관 연결장치에 이용되는 그립링의 여러 실시예들을 설명한다.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 연결관 너트(5)의 중앙구(54)의 내주면(55)과 대응되는 그립링(2)의 외주면은 테이퍼 가공되어 있는 경사면(22)이 된다. 그립링의 내주면은 삽입관에 밀착되는 압착면(24)을 형성하게 된다. 압착면에는 삽입관의 원주방향을 따라서 길게 형성된 압착돌기(25)가 형성되어 있다. 그립링의 양 쪽 측면 중에서 밀봉링(4)이 있는 쪽이 밀봉링에 압력을 가하게 되는 밀봉면(23)이 된다. 연결관 너트가 그립링의 경사면을 눌러서 그립링의 압착면이 삽입관에 압착되면, 그립링의 압착돌기가 삽입관에 박히면서 그립링과 삽입관은 일체가 된다. 삽입관이 소켓을 빠져나오려 하면, 삽입관과 일체가 된 그립링이 삽입관과 연결관 너트 사이에 쐐기처럼 박혀서 삽입관이 소켓을 빠져나올 수 없는 구조이다. 도2에 나타난 종래의 그립링에서 중간에 끊어진 부분이 압착공간(21)이다. 삽입관의 이탈 방지를 위해서 그립링의 내경이 축소될 수 있어야 하며, 그립링의 내경 축소에 있어 압축공간은 필수적이다. 그립링의 내경이 축소되면서, 그립링의 원주가 짧아지는 만큼 압착공간이 축소된다.

도 3은 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다. 연결관용 그립링(2)의 정면도를 보여주고 있다. 최외면(29)을 관통하는 외주 관통홈(81)이 4개 형성되어 있고, 외주 관통홈에 이웃하여 압착면(24)를 관통하는 내주 관통홈(82)이 4개 형성되어 있다. 외주 관통홈과 내주 관통홈 사이에는 외주 관통홈의 아래 쪽 측면을 따라 길게 사이벽(83)이 형성되어 있다. 외주 관통홈과 내주 관통홈은 4곳에 등간격으로 균일하게 배치되어 있다. 도 3에 제시된 그립링은 도 2의 기존 구조에서 하나로 존재하던 큰 크기의 압착공간(21)을 8개로 분산한 것이며, 이로 인해 그립링의 밀봉면(23)에 존재하던 하나의 커다란 비가압면이 8개의 작은 비가압면으로 나뉘어져 전체 밀봉면에 분산되어 있는 구조이다. 상기 외주 관통홈과 내주 관통홈의 숫자를 늘일수록 비가압면은 더욱 잘게 나누어져 그립링 전체에 균일하게 분산될 수 있다. 이러한 특징을 이용하여 그립링의 압착공간을 작게 나누고 이를 다시 등간격으로 배치함으로써, 그립링의 내경 축소가 훨씬 용이하게 된다. 본 발명에서는 비가압면이 분산되고, 비가압면에 의한 불균일이 사라지므로, 중간링이 필요 없게 된다. 더하여 압착공간을 기존의 구조에서 보다 더 많이 확보하는 것도 가능하다. 따라서 축소되기 전의 그립링의 크기를 삽입관의 외경에 비해 더욱 크게 만드는 것이 가능하다. 삽입관의 외경에 비해 그립링의 내경이 커지면 그립링이 삽입관의 외면을 이동하기가 쉬워져서 그립링 체결 공정이 용이해지고, 그립링 체결 정확성도 높아지는 장점이 있다. 기존의 그립링에서는 그립링의 내경이 작아지기 위해서는 그립링 자체의 곡율이 변해야만 한다. 하지만 본 발명에서는 그립링을 구성하는 압착면(24)의 곡률이 변하지 않는다. 즉, 그립링 압착면의 곡률을 그립링의 내경과는 무관하게 삽입관의 외면 곡율과 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

도 3에 나타난 절단부(27)는 그립링이 끊어진 곳이다. 절단부를 벌림으로써 그립링의 크기를 확대하는 것이 가능하다. 기존의 그립링 구조에서는 절단부가 압착공간(21)과 함께 형성되어 그립링의 내경을 줄이는 기능을 가진다. 본 발명에서는 외주 관통홈과 내주 관통홈을 이용하여 압착공간을 확보하는 구조로서, 그립링의 내경을 줄이는데 절단부가 필요하지 않다. 더하여 절단부에 압착공간이 없기 때문에 절단부에서 그립링 내경이 줄어들 수 없는 구조이다. 본 발명의 구조에서 절단부는 그립링의 내경을 크게 만드는 기능을 한다. 절단부를 벌림으로써 그립링의 내경을 쉽게 크게 확대할 수 있다. 그립링의 크기를 늘릴 수 있음으로 해서 그립링을 삽입관에 끼우고 적당한 위치로 이동하는 작업이 훨씬 쉬워진다. 더하여 그립링 이동 과정에서 그립링이 삽입관에 끼여서 움직이지 않을 확률도 낮아진다. 또한 그립링을 사출 등의 공정으로 제작할 때, 내주면에 형성되는 압착돌기가 있는 경우에 사출 금형에서 제품을 분리하기가 매우 어렵다. 이 경우에도 절단부가 있으면 그립링의 내경을 확대하여 쉽게 사출 금형에서 그립링을 분리할 수 있는 장점이 있다.

도 4는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈을 보여주는 개념도이다. 그립링에서 관통홈(81)(82)이 형성된 곳의 부분 정면도와 단면도를 보여주고 있다. 관통홈(81)(82)은 그립링의 외주 또는 내주를 앞뒤로 관통하는 홈이다. 그립링에 있어 가장 외경이 큰 최외면(29)을 앞뒤로 관통하는 외주 관통홈(81)이 형성되어 있다. 그리고, 그립링에 있어 가장 내경이 작은 압착면(24)를 앞뒤로 관통하는 내주 관통홈(82)이 상기 외주 관통홈에 이웃하여 형성되어 있다. 압착면에 형성된 압착돌기(25)는 압착면보다 더 작은 내경을 가지고 있으므로, 내주 관통홈은 압착돌기가 가지는 내경으로부터 형성된다. 그립링에서 외주 관통홈(81)이 형성되는 최외면(29)은 경사면(22)이 형성되는 외주면에서 가장 외경이 큰 부분인데, 경우에 따라서는 그 길이가 짧아서 면이 아니라 경사면에서 가장 큰 외경을 가지는 외주가 될 수도 있다. 외주 관통홈과 내주 관통홈은 모두 삽입관의 길이 방향으로 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.

외주 관통홈과 내주 관통홈 사이에는 외주 관통홈의 바닥의 측면을 따라 길게 사이벽(83)이 형성되어 있다. 외주 관통홈과 내주 관통홈은 원주 방향으로 보았을 때는 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성된다. 그립링이 연결관 너트에 의해 내경이 줄어드는 방향으로 힘을 받으면, 사이벽이 파손되면서 외주 관통홈과 내주 관통홈의 폭이 좁아질 수 있는 구조이다. 이 때, 외주 관통홈과 내주 관통홈이 그립링의 압착공간(21)이 된다. 외주 관통홈과 내주 관통홈은 서로가 겹쳐지면서 폭이 좁아지므로 서로 같은 폭을 가지는 것이 바람직하다. 관통홈들은 등간격으로 두 곳 이상에 형성될 수 있으며, 기존의 그립링이 갖는 하나의 큰 압착공간에 비해서 본 발명의 그립링에서는 압착공간이 작게 나뉘어 분산되는 효과가 있다. 압착공간은 그립링의 밀봉면(23)이 비어 있는 공간으로서, 비가압면(85)가 된다. 따라서 압착공간이 분산됨으로 인해, 밀봉면이 비어 있는 비가압면이 분산된다. 그리고, 분산된 각각의 비가압면이 일정 크기 이하로 줄어듦에 따라 비가압면을 막아주는 역할의 중간링(3)이 필요 없게 된다. 즉 본 발명에서 제시한 구조에 의해 그립링의 압착공간을 잘게 나누어 분산시킴에 따라, 기존의 구조에서 필수적이었던 중간링이 필요 없게 된다.

그립링은 연결관 너트에 의해 1차적으로는 밀봉링(4)을 가압하고, 밀봉링이 충분히 가압된 이후에 2차적으로 삽입관(1)에 압착될 수 있어야 한다. 밀봉링이 충분히 가압되지 않은 상태에서 사이벽(83)이 파손되어 그립링의 내경이 줄어들면 관 연결부의 수밀성에 문제가 될 수 있다. 따라서 사이벽은 밀봉링이 가압되는 단계의 전단응력을 견딜 수 있도록 일정한 두께와 길이를 가져야 한다. 사이벽이 파손되는 응력을 낮추기 위해서는 사이벽의 길이가 짧아지도록 사이벽의 일부가 제거되거나, 벽의 두께를 부분적으로 얇게 만들 수도 있다.

도 4의에 나타난 구조가 가지는 또 하나의 특징은 체결 단계별로 그립링이 구분되어 동작하는 것이다. 사이벽이 파손되기 전까지는 그립링이 내경이 줄어들지 않으므로, 그립링이 삽입관에 끼이거나 하지 않고 밀봉링을 충분히 가압할 수 있으며, 사이벽이 파손되는 단계에서는 그 위치에서 바로 그립링이 삽입관에 압착되어 고정되는 구조이다. 따라서 수밀 성능이 기존보다 더 우수하다.

도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다. 그립링에서 관통홈(81)(82)과 관통구(84)가 형성된 곳의 부분 정면도와 단면도를 보여주고 있다. 관통구(84)는 측면에 형성된 밀봉면(23)을 관통하는 구멍으로서, 도 5에서는 4각형의 구멍이 형성되어 있다. 관통구는 관통홈과 동일한 폭을 갖는 4각형의 구멍으로 형성하는 것이 바람직하다. 관통홈과 관통구가 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성되어 있다. 2개의 이웃한 관통홈들 사이에서 형성되는 사이벽과 마찬가지로 관통홈과 관통구 사이에 형성되는 사이벽도 그립링이 삽입관에 압착되는 단계에서 파손될 수 있도록 형성되어 있다. 도 5에서는 외주 관통홈과 관통구 그리고 다시 내주 관통홈이 서로 이웃하여 형성되어서 한 곳에 연속된 압착공간이 3개로 분리되었다. 방사방향으로는 비가압면이 서로 겹치지 않고, 밀봉면(24)에 있는 비가압면이 나누어져 분산되는 구조이다. 관통홈과 관통구는 방사방향으로 보아서 서로 겹치지 않도록 분산시켜 배치하는 것이 바람직하다. 반면에 원주방향으로 보았을 때는 관통홈과 관통구가 서로 일부가 겹쳐지며, 이 겹치는 부분을 따라서 사이벽이 형성되게 된다. 관통구를 더 많이 형성할수록 가압공간을 더 잘게 그리고 더 넓게 분산시킬 수 있으며, 따라서 비가압면이 분산되어서 밀봉링에 대한 가압 균일성이 더욱 향상된다. 그립링의 제작 용이성과 가압 균일성을 고려할 때, 관통홈 2개와 함께 관통구는 2개 이하가 연속적으로 형성되는 것이 바람직하다. 이웃하는 관통구의 숫자를 늘리면, 작게 나누어진 비가압면이 서로 이웃하여 모여 있게 된다. 비가압면을 더욱 확실히 분산하기 위해서는 관통홈과 관통구를 전체 그립링의 여러 군데 등간격으로 더 많은 곳에 나누어 형성하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 절단부를 보여주는 개념도이다. 그립링에서 절단부(27)가 형성된 곳의 부분 평면도와 정면도 그리고 단면도를 보여주고 있다. 기존의 그립링이 가지는 절단부(27)는 절단부에 압축공간(21)이 형성되어 있으며, 압축공간이 축소되면서 그립링의 원주가 축소되는 효과를 갖는다. 반면에 본 발명에서 제시된 절단부에는 압축공간이 없고, 절단된 양 쪽 단면이 서로 맞닿아서 접촉될 수 있다. 본 발명에서는 절단부가 벌어질 수 있으며, 절단부의 양 쪽 단면이 서로 멀어지면서 그립링의 내경이 확대될 수 있다.

그립링은 합성수지로 형성될 수도 있고, 알루미늄과 같은 금속으로 형성될 수도 있으며, 사출공정이나 주물공정으로 형성할 수 있다. 사출이나 주물로 성형된 그립링을 사출금형 또는 주물금형에서 분리하기 위해서는 압착면(24)에서 원주를 따라 길게 돌출되어 형성되는 압착돌기(25)를 1개 이상 형성할 수 없다. 하지만 2개 이상의 압착돌기가 삽입관의 길이 방향으로 보아서 서로 겹치게 형성되는 경우에도, 그립링에 절단부가 있으면 그립링의 절단부를 벌리고, 내경을 확대하여 그립링을 금형에서 분리할 수 있다.

그립링의 절단부는 그립링을 삽입관에 장착할 때에도 매우 유용하다. 절단부를 살짝 벌려서 내경을 확대하면 쉽게 삽입관에 끼울 수 있으며, 삽입관을 따라서 이동시키기도 쉽다. 그립링의 내경이 작아서 삽입관을 따라서 이동하기 어렵거나, 이동 중에 삽입관의 표면에 걸리는 경우에는 그립링이 밀봉링(4)을 충분히 가압할 수 없어서 수밀성이 떨어지게 된다. 결과적으로 그립링에 형성된 절단부는 그립링의 제조 생산성과 장착 편의성도 향상시키는 효과를 가진다.

연결관 너트(5)를 이동하면서 그립링의 경사면(22)를 가압하게 되면, 1 단계로는 그립링이 밀봉링(4)을 가압하게 된다. 그리고 2 단계로서 그립링의 내경을 줄이는 방향으로 힘이 가해지게 된다. 2 단계서 그립링에 형성된 관통홈이 좁아지는 방향으로 힘을 받게 되며, 절단부(27)의 양 쪽 단면도 서로 밀면서 압착하게 된다. 이 때 절단부에서 양 쪽 단면이 서로 정확히 일치되기 위해서, 절단부의 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철을 형성할 수 있다. 도 6에서 절단부(27)을 경계로 한 쪽 단면은 볼록한 볼록부(71), 이에 대응되는 다른 한 쪽 단면은 오목한 오목부(72)가 형성되어 있다. 이렇게 서로 대응되는 요철이 있는 경우에, 양 쪽이 서로 압착될 때 양 쪽의 위치가 정확히 서로 일치될 수 있게 된다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

1: 삽입관 2: 그립링
3: 중간링 4: 밀봉링
5: 연결관 너트 6: 연결관
7: 연결볼트 21: 압착공간
22: 경사면 23: 밀봉면
24: 압착면 25: 압착돌기
27: 절단부 29: 최외면
81: 외주 관통홈 82: 내주 관통홈
83: 사이벽 84: 관통구

Claims (5)

1. 연결관 너트의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 연결관 너트의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서;
   외주에는 상기 연결관 너트의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어 있어서 상기 연결관 너트의 이동에 의해 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며;
   내주에는 상기 삽입관의 외면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 길게 연장되는 압착돌기가 형성되어 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내주 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며;
   측면에는 밀봉링에 압력을 가하게 되는 밀봉면이 형성되어 있으며, 상기 삽입관의 길이방향으로 상기 밀봉면을 관통하는 관통구가 하나 이상 형성되어 있을 수 있으며;
   상기 관통구가 없고 상기 외주 관통홈과 상기 내주 관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있거나, 상기 외주 관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있거나, 상기 관통구와 상기 내주 관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있으며;
   상기 외주 관통홈과 상기 내주 관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 상기 외주 관통홈의 바닥의 측면을 따라 형성되는 사이벽, 또는 상기 외주 관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 형성된 상기 외주 관통홈의 바닥의 측면을 따라 형성된 사이벽, 또는 상기 관통구와 상기 내주 관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 형성된 상기 관통구의 바닥의 측면을 따라 형성된 사이벽이 상기 연결관 너트의 이동에 의해 파손될 수 있으며;
   상기 연결관 너트의 이동에 의해, 상기 외주 관통홈 또는 상기 내주 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 연결관용 그립링.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 링의 형태에는 절단부가 있어서 링의 중간이 끊어져 있는 것을 특징으로 하는 연결관용 그립링.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 절단부는 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연결관용 그립링.
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