KR102333851B1 - 관연결장치용 그립링 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 관 연결장치의 그립링은; 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 빠지지 않도록 하는 것으로서; 외주에 형성된 경사면이 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되어서, 상기 압륜의 이동에 의해 상기 삽입관 둘레에 압착될 수 있으며; 내주에는 상기 삽입관에 압착되는 압착면이 형성되어 있으며; 가장 큰 외경을 갖는 최외면 또는 상기 압착면에 상기 삽입관의 길이 방향으로 관통되는 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 압륜의 이동에 의해, 상기 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 관연결장치용 그립링을 이용하면 관연결장치의 제작 비용을 절감할 수 있으며, 그립링의 체결 편의성이 향상되고, 관연결장치의 수밀성이 더욱 향상되는 효과가 있다.

Description

관연결장치용 그립링 {Grip ring for pipe connecting device}

본 발명은 수밀기능과 이탈방지를 요하는 관의 연결장치에 관한 것으로, 상세하게는 소켓에 삽입되어 연결되는 관의 연결장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 관의 소켓식 연결장치에서 소켓에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 압륜과 함께 삽입관을 고정하는 역할을 하는 그립링에 관한 것이다.

주철관을 비롯해서 합성수지관, 코팅강관 등의 연결에 가장 일반적으로 사용되는 기계식 연결방법은 소켓 연결방식이다. 소켓 연결방식은 서로 만나서 연결되는 두 관의 끝이 한 쪽은 소켓(socket)이고, 다른 한 쪽은 소켓에 삽입되는 삽구(spigot)가 된다.

소켓 연결방식 관 연결장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 도 1은 기존의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 소켓관(6)의 일단에 소켓(61)이 형성되어 있어서, 연결되는 삽입관(1)의 일단이 소켓(61)에 삽입되어 있다. 밀봉링(4)이 소켓과 소켓에 삽입된 삽입관 사이에 있는 틈을 메우게 된다. 도 1에서 연결볼트(7)를 조여주면 압륜(5)이 소켓 쪽으로 접근하게 된다. 압륜이 이동함에 따라 압륜이 그립링(2)을 밀게 되는데, 이 때 그립링은 두 가지 역할을 순차적으로 하게 된다. 1단계로, 압륜에 의해 밀린 그립링이 관을 따라서 관의 길이 방향으로 이동하며 이웃한 중간링(3)를 밀고, 중간링은 상기에 설명된 밀봉링(4)를 밀게 된다. 2단계로, 압륜에 의해 밀린 그립링(2)이 더 이상 관의 길이 방향으로 진행할 수 없게 되면, 그립링은 내경이 줄어들면서 삽입관의 둘레에서 삽입관을 강하게 조이면서 삽입관을 잡는 역할을 하게 된다. 삽입관에 압착된 그립링은 삽입관과 함께 압륜에 걸려서 압륜의 중앙구(64)를 빠져나올 수 없게 된다. 그립링이 삽입관을 조이면서 잡을 때, 그립링에 잡힌 삽입관이 미끄러져 빠지는 것을 방지하기 위해 그립링의 내주면에는 내주를 따라 길게 연장된 원주톱날(25)이 형성되어 있다.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 그립링(2)이 삽입관(1)에 압착되기 위해서는 그립링의 내경이 축소될 수 있어야 한다. 이를 위해서 그립링은 끊어져 있으며, 끊어진 끝에는 그립링이 삽입관에 압착될 때 줄어들 수 있는 여분의 공간인 압착공간(21)이 형성되어 있다. 압착공간이 있는 부분은 그립링(2)이 없으므로 밀봉링(4)를 밀어줄 수가 없다. 중간링(3)은 그립링이 없는 부분에서도 밀봉링에 균일하게 압력을 전달한다. 중간링은 그립링과 밀봉링 사이에서 그립링의 압력을 밀봉링 전체에 균일하게 전달하는 역할을 한다.

소켓 연결방식 관 연결장치는 매우 안정되게 관을 연결할 수 있는 구조로서 많은 종류의 관에서 널리 쓰이고 있으며, 소켓 연결방식에서 삽입관을 고정하는 그립링도 보편화된 기술이다. 그런데, 300A 이상의 구경에서는 소켓 연결방식에 그립링이 거의 쓰이지 않는다. 몇 개의 볼트로 간단하게 압륜과 삽입관을 고정하는 방식에 비하면, 그립링과 중간링의 제작 비용이 비싸기 때문이다. 그립링과 중간링은 모두 단단한 금속성 재질로 형성되어야 하는데, 크기가 커질수록 금형 비용을 비롯한 제작 비용이 크게 증가하는 문제점이 있다.

압륜이 그립링을 밀 때, 앞서 설명한 1단계의 밀봉링 압착과 2단계의 삽입관 압착이 순차척으로 일어나야만 한다. 그립링이 삽입관에 압착되는 2단계가 시작되어 그립링이 삽입관에 압착되면 그립링은 삽입관의 길이 방향으로는 더 이상 이동할 수 없게 된다. 따라서 1단계인 밀봉링 압착이 충분히 되지 않은 상태에서 2단계인 삽입관 압착이 시작되는 경우에는 밀봉링이 삽입관과 소켓 사이를 제대로 밀봉하지 못해 유체가 샐 수 있는 문제점이 있다. 관의 연결 공정에서 압륜 주위에 있는 연결볼트(7)를 상하좌우 골고루 조금씩 전진시켜야만 하나, 실제 연결 공정에는 작업자의 실수 등으로 한 쪽의 연결볼트가 다른 쪽에 비해서 과도하게 전진하는 경우가 생길 수 있으며, 이런 경우에는 그립링(2)이 기울어지면서 삽입관에 끼여 밀봉링 쪽으로 전진하지 못하게 됨으로 1단계가 완료되기 전에 2단계로 넘어가는 문제점이 발생하기도 한다. 관경이 큰 경우에는 이러한 문제가 더욱 심각하다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그립링에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체에 분산하는 구조를 제공한다. 압착공간이 분산되면 압착공간에서 발생하는 불균일이 분산되며, 기존의 구조에서는 필수적이었던 중간링을 제거할 수 있다. 더하여, 1단계인 밀봉링 압착 단계에서 그립링이 삽입관에 끼이지 않고, 삽입관 길이방향으로 원할히 이동할 수 있는 구조를 제공한다. 제작 비용이 저렴하며, 체결 편의성이 향상된 관연결장치의 그립링을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 관 연결장치의 그립링은; 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 빠지지 않도록 하는 것으로서; 외주에 형성된 경사면이 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되어서, 상기 압륜의 이동에 의해 상기 삽입관 둘레에 압착될 수 있으며; 내주에는 상기 삽입관에 압착되는 압착면이 형성되어 있으며; 가장 큰 외경을 갖는 최외면 또는 상기 압착면에 상기 삽입관의 길이 방향으로 관통되는 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 압륜의 이동에 의해, 상기 홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있다.

또한, 상기 관통홈이 두 개 이상 형성되어 있거나, 밀봉링에 압착되는 밀봉면과 상기 경사면 사이를 관통하는 관통구가 하나 이상 형성되어 있으며; 서로 이웃한 관통홈과 관통홈, 또는 서로 이웃한 관통홈과 관통구가 원주 방향으로 보았을 때 서로 일부 중첩될 수 있다.

또한, 상기 관통홈과 관통홈 또는 관통홈과 관통구가 서로 중첩되는 부분의 얇고 긴 벽인 사이벽의 일부가 제거되거나, 벽의 두께를 얇게 만든 노치 등이 있을 수 있다.

또한, 상기 압착면에는 상기 삽입관의 길이 방향으로 길게 형성되는 길이 톱날이 형성될 수 있다.

또한, 상기 압착면에는 원주 방향으로 길게 형성되는 원주톱날이 단속적으로 형성될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 그립링의 내경 축소에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체로 분산함에 따라, 기존의 압착공간에서 발행하던 불균일을 제거하였다. 이로 인하여 기존의 구조에서 필수적이던 중간링을 제거할 수 있는 효과를 제공한다. 또한 압착공간이 분할됨에 따라 그립링이 원주를 따라 전체적으로 삽입관 외면에 압착되기가 더욱 쉬워지며, 수밀성도 향상된다.

압착공간을 분할하고 분산시킴에 따라서 압착공간을 기존 대비 더 많이 확보할 수도 있다. 이를 이용하여 그립링의 내경을 확대하여 그립링의 체결 편의성을 향상시키는 효과도 제공할 수 있다. 더하여 세로톱날을 제공함으로써 그립링이 삽입관을 따라서 이동할 때, 삽입관에 닿는 면적을 최소화하고, 그립링 이동에 방해가 되는 원주톱날이 삽입관에 닿지 못하게 하여, 배관 연결 공정을 더욱 쉬우면서도 정확하게 할 수 있다. 이로 인하여 연결부의 수밀 성능도 향상될 수 있다.

결과적으로 본 발명은 제작 비용이 저렴하며, 체결 편의성이 향상되었고, 더하여 수밀성이 향상된 관 연결장치의 그립링을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 기존의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈(a)과 사이벽(b)을 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 압착면에 형성된 길이톱날과 원주톱날을 보여주는 개념도이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이하 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예에서 삽입관과 소켓관은 표면이 부드러운 합성수지관과 코팅강관은 물론이고, 주철관, 알루미늄관, 강관과 같은 금속관도 포함한다. 또한, 관은 그 형태가 직관에 한정되는 것이 아니고, 곡관, T형 관 등을 포함한 다양한 형태를 가지는 이형관을 포함한 모든 연결관을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 관들을 서로 연결하기 위한 관 연결장치 및 이 관 연결장치에 이용되는 그립링의 여러 실시예들을 설명한다.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 압륜의 중앙구의 내주면과 대응되는 그립링(2)의 외주면은 테이퍼 가공되어 있는 경사면(22)이 된다. 그립링의 내주면은 삽입관에 밀착되는 압착면(24)을 형성하게 된다. 압착면에는 삽입관의 원주방향을 따라서 길게 형성된 원주톱날(25)이 형성되어 있다. 그립링의 양 쪽 측면 중에서 밀봉링이 있는 쪽이 밀봉링에 압력을 가하게 되는 가압면(23)이 된다. 압륜(5)이 그립링의 경사면을 눌러서 그립링의 압착면이 삽입관에 압착되면, 그립링은 삽입관과 일체가 된다. 삽입관이 소켓을 빠져나오려 하면, 삽입관과 일체가 된 그립링이 삽입관과 압륜사이에 쐐기처럼 박혀서 삽입관이 소켓을 빠져나올 수 없는 구조이다. 도2에 나타난 종래의 그립링에서 중간에 끊어진 부분이 압착공간(21)이다. 그립링의 내경이 축소될 때, 압착공간도 함께 축소된다.

도 3은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈(a)과 사이벽(b)을 보여주는 개념도이다. 기존의 그립링과 비교하여 본 발명의 그립링의 가장 큰 차이점은 그립링에 끊어진 부분이 없다는 것이다. 기존의 그립링에서 그립링의 축소되기 위한 축소공간을 확보하기 위해 끊어진 부분은 필수적이었다. 이에 비해 도 3에 나타낸 그립링은 전체가 연결된 링의 형태이며, 경사면(22)이 형성되는 그립링의 외면에서 가장 큰 외경을 갖는 최외면(29)과 삽입관의 외면에 압착되는 압착면(24)에 각각 삽입관의 길이 방향으로 그립링을 관통하는 관통홈(81)이 형성되어 있다. 두 개의 관통홈은 원주 방향으로 보았을 때는 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성되어 있다. 그립링이 압륜에 의해 내경이 줄어드는 방향으로 힘을 받으면, 사이벽이 파손되면서 관통홈의 폭이 좁아질 수 있는 구조이다. 즉, 관통홈(81)이 그립링의 압착공간(21)이 된다. 관통홈은 등간격으로 두 곳 이상에 형성될 수 있으며, 기존의 그립링이 갖는 압착공간에 비해서 본 발명의 그립링에서는 압착공간이 분산되는 효과가 있다. 압착공간은 그립링의 밀봉면(23)에서 비어 있는 공간으로서, 비가압면(85)가 된다. 따라서 압착공간이 분산됨으로 인해, 밀봉면에 형성되는 비가압면이 분산된다. 그리고 비가압면이 분산되고, 분산된 하나의 비가압면이 일정 크기 이하로 줄어듦에 따라 비가압면을 막아주는 역할의 중간링(3)이 필요 없게 된다. 즉 본 발명에서 제시한 구조에 의해 그립링의 압착공간을 잘게 나누어 분산시킴에 따라, 기존의 구조에서 필수적이었던 중간링이 필요 없게 된다.

그립링은 압륜에 의해 1차적으로는 밀봉링(4)을 가압하고, 밀봉링이 충분히 가압된 이후에 2차적으로 삽입관(1)에 압착할 수 있어야 한다. 밀봉링이 충분히 가압되지 않은 상태에서 사이벽(83)이 파손되어 그립링의 내경이 줄어들면 관 연결부의 수밀성에 문제가 될 수 있다. 따라서 사이벽은 밀봉링이 가압되는 단계의 전단응력을 견딜 수 있도록 일정한 두께와 길이를 가져야 한다. 사이벽이 파손되는 응력을 낮추기 위해서는 사이벽의 길이가 짧아지도록 사이벽의 일부가 제거되거나, 벽의 두께를 부분적으로 얇게 만든 노치(84) 등을 형성할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다. 최외면(29)을 관통하는 관통홈(81)이 4개 형성되어 있고, 최외면에 형성된 관통홈에 이웃하여 압착면(24)를 관통하는 관통홈(81)이 4개 형성되어 있다. 관통홈은 4곳에 균일하게 등간격으로 배치되어 있으며, 4곳 각각에 사이벽(83)이 형성되어 있다. 따라서 도 4에 제시된 그립링은 기존에 하나로 존재하던 큰 크기의 압착공간을 8개로 분산한 것이며, 이로 인해 밀봉면(23)에 존재하던 하나의 커다란 비가압면이 8개의 작은 비가압면으로 나뉘어져 전체 밀봉면에 등간격으로 분산되어 있는 구조이다.

기존의 그립링에 비해서 본 발명에서 제시하는 구조가 가지는 또 하나의 특징은 그립링이 단계별로 구분되어 동작하는 것이다. 사이벽이 파손되기 까지는 그립링이 내경이 줄어들지 않으므로, 그립링이 삽입관에 끼이거나 하지 않고 밀봉링을 충분히 가압할 수 있으며, 사이벽이 파손되는 단계에서는 그 위치에서 바로 그립링이 삽입관에 압착되어 고정되는 구조이다.

본 발명에서의 그립링은 압착공간을 그립링 전체에 분산할 수 있는 것이 특징이다. 이러한 특징을 이용하여 그립링의 압착공간을 작게 나누고 이를 다시 등간격으로 배치함으로써, 그립링의 내경 축소가 훨씬 용이하게 된다. 더하여 압착공간을 기존의 구조에서 보다 더 많이 확보하는 것도 가능하다. 이는 축소되기 전의 그립링의 크기를 삽입관의 외경에 비해 더 훨씬 크게 만드는 것이 가능하다. 삽입관의 외경에 비해 그립링의 내경이 커지면 그립링이 삽입관의 외면을 이동하기가 쉬워져서 그립링 체결 공정이 용이해지고, 그립링 체결 정확성도 높아지는 장점이 있다.

도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다. 관통구(82)는 그립링의 경사면(22)와 밀봉면(23) 사이를 관통하는 구멍으로서, 도 5에서는 4각형의 구멍이 형성되어 있다. 그립링에서 관통홈(81)이 형성되는 최외면(29)은 경사면(22)가 형성되는 외주면에서 가장 외경이 큰 부분인데, 경우에 따라서는 그 길이가 짧아서 면이 아니라 경사면에서 가장 큰 외경을 가지는 외주선이 될 수도 있다. 도 5에서 관통홈과 관통구가 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성되어 있다. 2개의 이웃한 관통홈들 사이에서 형성되는 사이벽과 마찬가지로 도 5의 사이벽도 그립링이 삽입관에 압착되는 단계에서 파손될 수 있도록 형성되어 있다. 관통홈과 관통구 그리고 다시 관통홈이 서로 이웃하여 형성되어서 압착공간이 3개로 분리되었다. 이 때 도 5의 (a)는 관통홈이나 관통구가 방사방향으로 보았을 때 서로 겹치지 않는데 비해서, 도 5의 (b)는 관통홈 두 개가 방사방향으로 보았을 때 서로 겹쳐 있다. 관통홈 또는 관통구가 방사방향으로 서로 겹쳐 있다는 것은 비가압면이 겹쳐지는 것이다. 비가압면이 겹쳐지면 비가압면이 집중되는 결과가 되며, 밀봉링의 균일한 가압에 불리한 구조가 된다. 즉, 도 5의 (a)처럼 관통홈과 관통구는 방사방향으로 보아서 서로 겹치지 않도록 분산시켜 배치하는 것이 바람직하다. 관통구를 더 많이 형성할수록 가압공간을 더 잘게 그리고 더 넓게 분산시킬 수 있으며, 따라서 비가압면이 분산되어서 밀봉링에 대한 가압 균일성이 더욱 향상된다. 그립링의 제작 용이성과 가압 균일성을 고려할 때, 관통구는 2개 이하가 적당하다. 이웃하는 관통구의 숫자를 늘리면, 작게 나누어진 비가압면이 서로 이웃하여 모여 있게 된다. 비가압면을 더욱 확실히 분산하기 위해서는 관통홈과 관통구를 전체 그립링의 여러 군데 등간격으로 더 많은 곳에 나누어 형성하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명에 따른 압착면에 형성된 길이톱날과 원주톱날을 보여주는 개념도이다. 삽입관을 고정하고, 삽입관의 이탈을 방지하는 역할을 하는 그립링은 삽입관의 표면 경도가 낮은 PVC, PE 등으로 이루어진 합성수지관 또는 에폭시, PE 등의 합성수지가 코팅된 관에서 특히 유용하다. 삽입관에 그립링이 견고하게 압착하기 위해서 그립링을 비교적 부드러운 소재인 PVC, PE, 고무 등을 이용하여 제작할 수 있으며, 이러한 경우에는 그립링의 압착면이 삽입관 외면에 면(面)접촉할 수 있도록 압착면을 평탄하게 형성할 수 있다. 그런데 그립링의 압착면과 삽입관의 외면이 모두 평탄하고, 표면이 부드러운 경우에 그립링이 삽입관의 표면에 닿는 면적이 증가하고 두 면 사이의 마찰력이 증가하므로 그립링이 삽입관의 표면을 따라 이동하기가 어려워지는 단점이 있다. 이를 해결하기 위해 삽입관의 길이 방향으로 길게 형성되는 길이톱날(26)을 형성할 수 있다. 도 6의 (a)에 제시된 길이톱날은 그립링의 압착면과 삽입관의 외면 사이의 접촉 면적을 최소화하여 삽입관 위에서 그립링의 이동을 원활하게 하는 역할을 한다. 사이벽(83)이 파손되기 전까지는 길이톱날만이 삽입관의 외면에 접촉하게 된다. 사이벽이 파손된 이후에 그립링의 내경이 작아지는 단계에서는 길이톱날은 삽입관의 외면에 박히게 되면서 그립립의 압착면 전체가 삽입관의 외면과 접촉하게 된다. 따라서 이 경우에 길이톱날의 높이는 2mm 이하로 가능한 낮게 형성하는 것이 바람직하다.

그립링의 압착면에 원주를 따라 길게 연장되는 원주톱날(25)를 형성하고, 이 원주톱날이 삽입관의 외면에 원주를 따라 길게 선접촉을 이루면서 그립링이 삽입관에 견고하게 압착될 수 있다. 이를 위해서 그립링의 압착면에 원주를 따라 형성되는 한 줄 이상의 원주톱날을 형성할 수 있다. 그런데, 경질 PVC관과 같이 합성수지로 이루어져 있으면서, 외면이 어느 정도의 경도를 갖는 관의 경우에는 원주톱날이 삽입관이 표면에 손상을 주어서 크랙이 발생할 가능성이 있다. 이를 해소하기 위하여 도 6의 (b)에 나타난 것처럼 원주톱날을 단속적으로 형성할 수 있다.

원주톱날(25)이 있는 경우에, 삽입관 위에서의 그립링 이동에 원주톱날이 방해될 수 있다. 특히 원주톱날의 각도가 수직에 가깝게 형성되는 밀봉면 방향으로의 이동은 삽입관 표면에 작은 돌기가 있는 경우에 그립링의 이동에 방해가 될 수 있다. 이러한 경우에도 길이톱날(26)은 매우 유용하다. 도 6의 (c)에 나타난 것처럼 길이톱날을 원주톱날 보다 조금 더 높게 형성하여 그립링이 이동할 때에, 원주톱날은 삽입관의 표면에 닿지 않으며, 길이톱날만이 삽입관의 외면에 닿도록 하는 구조이다. 더하여 그립링이 삽입관 표면을 이동하기 쉽도록, 길이톱날의 톱날융기부(27)은 완만하게 높이가 높아지도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

1: 삽입관 2: 그립링
3: 중간링 4: 밀봉링
5: 압륜 6: 소켓관
7: 연결볼트 21: 압착공간
22: 경사면 23: 밀봉면
24: 압착면 25: 원주톱날
26: 길이톱날 27: 톱날융기부
29: 최외면 81: 관통홈
82: 관통구 83: 사이벽

Claims (5)

1. 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 빠지지 않도록 하는 것으로서;
   외주에 형성된 경사면이 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되어서, 상기 압륜의 이동에 의해 상기 삽입관 둘레에 압착될 수 있으며;
   내주에는 상기 삽입관에 밀착될 수 있는 압착면이 형성되어 있으며;
   상기 삽입관의 길이 방향으로 관통되는 관통홈이 상기 압착면과 가장 큰 외경을 갖는 최외면에 각각 하나 이상 형성되어 있으며;
   원주방향으로 보았을 때, 서로 이웃한 상기 압착면에 형성된 관통홈과 상기 최외면에 형성된 관통홈이 서로 중첩되는 부분에 사이벽이 형성되어 있으며;
   상기 압륜의 이동에 의해, 상기 사이벽이 파손되고 상기 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 관연결장치의 그립링.
2. 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 빠지지 않도록 하는 것으로서;
   외주에 형성된 경사면이 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되어서, 상기 압륜의 이동에 의해 상기 삽입관 둘레에 압착될 수 있으며;
   내주에는 상기 삽입관에 밀착될 수 있는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 경사면의 반대편 측면에는 밀봉링에 밀착될 수 있는 밀봉면이 형성되어 있으며;
   상기 압착면 또는 가장 큰 외면을 갖는 최외면에 상기 삽입관의 길이 방향으로 관통되는 관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며, 상기 경사면과 상기 밀봉면 사이를 관통하는 관통구가 하나 이상 형성되어 있으며;
   원주방향으로 보았을 때, 서로 이웃한 상기 관통홈과 상기 관통구가 서로 중첩되는 부분에 사이벽이 형성되어 있으며;
   상기 압륜의 이동에 의해, 상기 사이벽이 파손되고 상기 관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 관연결장치의 그립링.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 사이벽의 일부가 제거되거나, 상기 사이벽의 두께를 얇게 만든 노치가 있는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 압착면에 상기 삽입관의 원주 방향으로 연장되는 원주톱날과 상기 삽입관의 길이 방향으로 연장되는 길이톱날이 함께 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관연결장치의 그립링.
5. 삭제

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