KR102411993B1 - Apparatus for manufacturing milk of lime having steam delivery pipe and method therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 용수를 내부에 저장하는 용수탱크와, 일단이 상기 용수탱크와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 이송시키는 용수투입관과, 일단으로부터 생석회분말을 공급받아 타단으로 이송시키는 원료투입관과, 상기 용수투입관의 타단으로부터 용수를 공급받고 상기 원료투입관으로부터 원료를 공급받아, 내부에 설치된 교반기를 통해 상기 용수와 상기 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조하고 저장하는 석회유탱크와, 상기 교반시 발생하는 스팀을 상기 석회유탱크로부터 상기 용수탱크로 이송하도록 일단이 상기 석회유탱크와 연결되고 타단이 상기 용수탱크에 연결된 스팀이송관과, 상기 용수탱크에 저장된 용수를 배출시키도록 일단이 상기 용수탱크에 연결되고, 배출된 용수를 상기 스팀이송관의 스팀과 혼합시켜 상기 용수탱크에 회수하도록 타단이 상기 스팀이송관의 타단 또는 상기 용수탱크에 연결되어 있는 용수회수관과, 상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치에 관한 것이다.The present invention provides a water tank for storing water inside, a water inlet pipe having one end connected to the water tank and transferring water stored inside the water tank to the other end, and quicklime powder is supplied from one end to the other end. Lime milk for producing and storing lime milk by agitating the water and the quicklime powder through a stirrer installed inside the raw material input pipe for transporting and receiving water from the other end of the water input pipe and receiving the raw material from the raw material input pipe A tank, a steam transfer pipe having one end connected to the lime milk tank and the other end connected to the water tank to transfer the steam generated during stirring from the lime milk tank to the water tank, and to discharge the water stored in the water tank a water recovery pipe having one end connected to the water tank and the other end connected to the other end of the steam transport pipe or the water tank so that the discharged water is mixed with the steam of the steam transport pipe and recovered to the water tank; It is installed on one side of the lime milk tank relates to a lime milk manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a discharge pipe for discharging the lime milk stored in the inside of the lime milk tank.

Description

스팀이송관이 구비된 석회유 제조장치 및 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING MILK OF LIME HAVING STEAM DELIVERY PIPE AND METHOD THEREFOR}Lime milk manufacturing apparatus and manufacturing method equipped with a steam transfer pipe

본 발명은 생석회분말과 용수를 혼합하여 액상 석회유를 제조하는 석회유 제조장치에 관한 것으로, 액상 석회유의 제조시에 발생하는 스팀을 이용하여 수화반응에 필요한 최적의 온도로 용수를 공급함으로써 반응효율을 높이면서 석회유의 제조시간을 단축할 수 있는 스팀이송관이 구비된 석회유 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lime milk manufacturing apparatus for manufacturing liquid lime milk by mixing quicklime powder and water, and by supplying water at an optimal temperature for hydration reaction using steam generated during the production of liquid lime milk, the reaction efficiency is increased It relates to a lime milk manufacturing apparatus and a manufacturing method equipped with a steam transfer pipe capable of shortening the manufacturing time of lime milk.

산업체에서 배출되는 산성폐수와 가연물 소각로의 배기가스에 포함된 염화수소(HCL), 유황산화물(SOx) 등의 산성화학물질을 처리하기 위해 사용되는 알칼리중화제에는 석회유[Ca(OH)2], 석회석(CaCO3), 생석회(CaO), 돌로마이트[CaMg(CO3)2], 가성소다(NaOH) 등이 사용되고 있고, 이중 화학반응성 및 가격경쟁력이 우수한 석회유가 가장 널리 사용되고 있다.Alkali neutralizers used to treat acidic chemicals such as hydrogen chloride (HCL) and sulfur oxides (SO x ) contained in acid wastewater discharged from industry and exhaust gas from combustible incinerators include lime milk [Ca(OH) 2 ], limestone (CaCO 3 ), quicklime (CaO), dolomite [CaMg(CO 3 ) 2 ], caustic soda (NaOH), etc. are used, and among them, lime milk with excellent chemical reactivity and price competitiveness is the most widely used.

일반적으로 석회유를 제조하기 위해 도 1에 도시된 것처럼, 벌크 시멘트 트레일러(1)로 생석회분말을 운반하여, 사일로(2)에 생석회분말을 저장한 후, 제조탱크(3)에 용수와 생석회분말을 투입하여, 교반기(4)를 이용하여 석회유를 제조한다. 제조된 석회유는 저장탱크(5)로 이송 및 저장된 후 수송용차량(6)을 통해 사용탱크(7)로 운반된다.In general, as shown in FIG. 1 to produce lime milk, quicklime powder is transported by a bulk cement trailer (1), the quicklime powder is stored in a silo (2), and then water and quicklime powder are placed in a manufacturing tank (3). Injected, using the stirrer (4) to prepare lime milk. The manufactured lime milk is transported and stored in the storage tank 5 and then transported to the use tank 7 through the transport vehicle 6 .

위 방법의 경우 생석회분말의 비산에 따른 환경오염문제와, 설비비용 및 운반비용이 크다는 문제가 있다. 이를 해결하고자, 석회유를 제조하는 장치로서, 도 2에 도시된 것처럼, 공급관(20)을 통해 용수가 공급된 석회유탱크(30)에 차량(11)으로부터 원료투입관(10)을 통해 생석회분말을 투입하여 교반기(31)로 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조한 후 배출관(40)을 통해 석회유를 배출시키는 장치가 개발되었다. 이로써, 수요자가 직접 석회유탱크(30) 하나로 석회유를 제조, 생산 및 사용할 수 있는 설비를 제공하여, 액상의 석회유 운반시 발생하는 물류비용을 현저하게 감소시키고, 석회유 제조시 분진 발생을 방지할 수 있게 하였다.In the case of the above method, there is an environmental pollution problem due to the scattering of quicklime powder, and there are problems in that the equipment cost and transportation cost are large. To solve this, as an apparatus for manufacturing lime milk, as shown in FIG. 2 , quicklime powder is supplied from the vehicle 11 to the lime milk tank 30 supplied with water through the supply pipe 20 through the raw material input pipe 10 . A device for discharging lime milk through the discharge pipe 40 after producing lime milk by inputting and stirring quicklime powder with a stirrer 31 has been developed. In this way, by providing a facility that allows the consumer to directly manufacture, produce and use lime milk with one lime milk tank 30, it is possible to significantly reduce the logistics cost incurred when transporting liquid lime milk and to prevent the generation of dust when manufacturing lime milk. did

그러나, 이러한 석회유 제조장치의 경우 석회유탱크 내부에서 생석회분말 및 용수가 수화반응하여 석회유가 제조될 때 대략 90 내지 100℃에 달하는 발열반응이 일어나고, 90 내지 100℃의 온도로 제조된 수톤 내지 수십톤의 석회유를 사용하고자 할 때에는 상온(20±5℃)이 될 때까지 하루나 이틀 동안 자연냉각하여 상온보관하게 되므로 석회유의 최종 사용시까지의 자연냉각을 할 필요가 있다. 따라서, 석회유를 자연냉각하는 동안 다음 석회유를 제조할 수 없기 때문에, 추가로 석회유를 제조하기 위해서는 오랜 시간을 기다려야 하는 문제가 있다.However, in the case of such an apparatus for producing lime milk, when quicklime powder and water are hydrated inside the lime milk tank to produce lime milk, an exothermic reaction of about 90 to 100 ° C occurs, and several tons to several tens of tons produced at a temperature of 90 to 100 ° C. When using lime milk, it is naturally cooled for a day or two until it reaches room temperature (20±5℃) and stored at room temperature, so it is necessary to cool naturally until the final use of lime milk. Therefore, since the next lime milk cannot be prepared during natural cooling of the lime milk, there is a problem in that it is necessary to wait a long time to additionally prepare the lime milk.

한편, 석회유 제조시 고온의 스팀과 열이 발생하는데, 이를 활용하지 못하고 버리고 있다. 생석회분말과 수화반응하는 물의 온도가 40 내지 50℃ 정도의 온수를 사용할 경우 수화반응시 반응속도 및 효율이 상승하게 되므로, 이러한 사실을 고려하여, 석회유 제조시 발생하는 스팀과 열을 석회유 제조공정에 활용할 필요가 있다.On the other hand, high-temperature steam and heat are generated during the production of lime milk, which is not utilized and is discarded. When hot water with a temperature of 40 to 50 ° C for hydration reaction with quicklime powder is used, the reaction speed and efficiency during hydration reaction increase. need to utilize

또한, 석회유를 제조할 때 발생하는 오염물질이 대기중으로 대량으로 직접 배출되어 환경을 오염시키는 문제가 발생할 수 있다.In addition, pollutants generated during the production of lime milk are directly discharged in a large amount into the atmosphere, which may cause a problem of contaminating the environment.

상술한 문제점을 감안하여, 수화반응시 온수를 사용할 때의 장점을 극대화시키는 것을 과제 해결의 원리로 하여, 석회유 제조시 수화반응에 의해 발생하는 스팀과 폐열을 사용하여 공급되는 용수의 온도를 높일 수 있다면 수화반응에 필요한 최적의 온도로 용수를 공급하여 반응효율을 높이면서 석회유의 제조시간을 단축할 수 있을 것이다.Considering the above problems, maximizing the advantages of using hot water in the hydration reaction is the principle of solving the problem. If there is, it will be possible to reduce the production time of lime milk while increasing the reaction efficiency by supplying water at the optimum temperature required for the hydration reaction.

아울러, 대기중으로 배출되는 오염물질의 양을 줄이는 것이 필요하다.In addition, it is necessary to reduce the amount of pollutants emitted into the atmosphere.

특허등록 제10-1084690호Patent Registration No. 10-1084690

상기와 같은 관점에서 안출된 본 발명의 목적은, 액상 석회유의 제조시에 발생하는 스팀과 폐열을 회수하여 용수에 전달함으로써 수화반응에 필요한 최적의 온도로 용수를 공급하여 반응효율을 높이면서 석회유의 제조시간을 단축할 수 있는 석회유 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.The object of the present invention, devised from the above point of view, is to recover steam and waste heat generated during the production of liquid lime milk and transfer it to water, thereby supplying water at the optimum temperature required for hydration reaction to increase reaction efficiency while increasing the reaction efficiency of lime milk. An object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing lime milk capable of shortening the manufacturing time.

아울러, 대기중으로 배출되는 오염물질을 감소시키는 것을 목적으로 한다.In addition, it aims to reduce pollutants discharged into the atmosphere.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 석회유 제조장치는, In order to achieve the above object, an apparatus for producing lime milk according to the present invention,

용수를 내부에 저장하는 용수탱크와, a water tank for storing water inside;

일단이 상기 용수탱크와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 이송시키는 용수투입관과,a water inlet pipe having one end connected to the water tank and transferring the water stored in the water tank to the other end;

일단으로부터 생석회분말을 공급받아 타단으로 이송시키는 원료투입관과,A raw material input pipe that receives quicklime powder from one end and transports it to the other end;

상기 용수투입관의 타단으로부터 용수를 공급받고 상기 원료투입관으로부터 원료를 공급받아, 내부에 설치된 교반기를 통해 상기 용수와 상기 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조하고 저장하는 석회유탱크와,A lime milk tank that receives water from the other end of the water inlet pipe, receives raw materials from the raw material inlet pipe, stirs the water and the quicklime powder through a stirrer installed inside, to produce and store lime milk;

상기 교반시 발생하는 스팀을 상기 석회유탱크로부터 상기 용수탱크로 이송하도록 일단이 상기 석회유탱크와 연결되고 타단이 상기 용수탱크에 연결된 스팀이송관과,a steam transfer pipe having one end connected to the lime milk tank and the other end connected to the water tank so as to transfer the steam generated during the stirring from the lime milk tank to the water tank;

상기 용수탱크에 저장된 용수를 배출시키도록 일단이 상기 용수탱크에 연결되고, 배출된 용수를 상기 스팀이송관의 스팀과 혼합시켜 상기 용수탱크에 회수하도록 타단이 상기 스팀이송관의 타단 또는 상기 용수탱크에 연결되어 있는 용수회수관과,One end is connected to the water tank to discharge the water stored in the water tank, and the other end is the other end of the steam conveying pipe or the water tank so that the discharged water is mixed with the steam of the steam conveying pipe and recovered to the water tank. a water return pipe connected to the

상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함할 수 있다.It is installed on one side of the lime milk tank may include a discharge pipe for discharging the lime milk stored in the inside of the lime milk tank.

바람직하게, 상기 용수투입관에서 분기되거나 상기 용수탱크와 별도로 연결된 추가 용수투입관으로부터 용수를 공급받고, 추가 원료투입관으로부터 원료를 공급받아, 내부에 설치된 교반기를 통해 상기 용수와 상기 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조하고 저장하는 추가 석회유탱크를 하나 이상 더 포함하고,Preferably, water is supplied from an additional water inlet pipe branched from the water inlet pipe or connected separately from the water tank, and the raw material is supplied from the additional raw material inlet pipe, and the water and the quicklime powder are stirred through a stirrer installed therein. and one or more additional lime milk tanks for manufacturing and storing lime milk by

상기 교반시 발생하는 스팀을 이송하여 상기 용수회수관의 용수와 혼합시키도록, 일단이 상기 추가 석회유탱크와 연결되고 타단이 상기 스팀이송관 또는 상기 용수탱크에 연결되어 있는, 추가 스팀이송관과,An additional steam transport pipe having one end connected to the additional lime milk tank and the other end connected to the steam transport pipe or the water tank so as to transport the steam generated during the stirring and mix it with the water in the water recovery pipe;

상기 추가 석회유탱크의 일측에 설치되어 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 상기 석회유를 배출시키는 추가 배출관을 포함할 수 있다. It is installed on one side of the additional lime milk tank may include an additional discharge pipe for discharging the lime milk stored in the interior of the additional lime milk tank.

바람직하게, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 순환시키는 폐열회수라인을 포함할 수 있다.Preferably, it may include a waste heat recovery line for circulating the water stored in the water tank to heat exchange with the lime milk stored in the lime milk tank and then to be stored in the water tank again.

바람직하게, 상기 폐열회수라인은, 일단이 상기 용수탱크의 하부와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 송출하는 송출관과, 일단이 상기 송출관과 연결되고, 타단이 상기 석회유탱크의 내부를 경유하는 열교환관과, 일단이 상기 열교환관의 타단과 연결되고, 타단이 상기 용수탱크의 상부와 연결되는 회수관을 포함할 수 있다.Preferably, the waste heat recovery line includes a delivery pipe having one end connected to the lower part of the water tank and sending out water stored in the water tank to the other end, one end connected to the delivery pipe, and the other end connected to the lime milk It may include a heat exchange tube passing through the inside of the tank, and a recovery tube having one end connected to the other end of the heat exchange tube and the other end connected to the upper portion of the water tank.

바람직하게, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 순환시키는 추가 폐열회수라인을 포함할 수 있다.Preferably, it may include an additional waste heat recovery line for circulating the water stored in the water tank to heat exchange with the lime milk stored in the additional lime milk tank and then to be stored in the water tank again.

바람직하게, 상기 추가 폐열회수라인은, 일단이 상기 용수탱크의 하부와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 송출하는 송출관과, 일단이 상기 송출관과 연결되고, 타단이 상기 추가 석회유탱크의 내부를 경유하는 열교환관과, 일단이 상기 열교환관의 타단과 연결되고, 타단이 상기 용수탱크의 상부와 연결되는 회수관을 포함할 수 있다.Preferably, the additional waste heat recovery line includes a delivery pipe having one end connected to the lower part of the water tank and sending water stored in the water tank to the other end, one end connected to the delivery pipe, and the other end being the It may include a heat exchange tube passing through the interior of the additional lime milk tank, and a recovery tube having one end connected to the other end of the heat exchange tube and the other end connected to the upper portion of the water tank.

바람직하게, 상기 용수탱크는 상기 스팀이송관에서 배출되는 스팀과 상기 용수회수관에서 배출되는 용수를 혼합시켜 회수하는 트랩을 더 포함할 수 있다.Preferably, the water tank may further include a trap for collecting by mixing the steam discharged from the steam transfer pipe and the water discharged from the water return pipe.

바람직하게, 상기 트랩은 상기 스팀이송관에서 이송되는 스팀과 상기 용수회수관에서 회수되는 용수와 부딪히도록 설치된 평면 플레이트를 포함할 수 있다.Preferably, the trap may include a flat plate installed to collide with the steam transferred from the steam transfer pipe and the water recovered from the water return pipe.

바람직하게, 상기 용수탱크는 상기 스팀을 외부로 배출하는 배출구를 포함할 수 있다.Preferably, the water tank may include an outlet for discharging the steam to the outside.

바람직하게, 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유의 온도를 감지하는 석회유온도센서와, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수의 온도를 감지하는 용수온도센서와, 상기 석회유온도센서 및 용수온도센서 각각으로부터 감지된 온도값을 전달받아 상기 스팀이송관과 상기 용수회수관 및 상기 폐열회수라인 또는 상기 추가 폐열회수라인의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.Preferably, a lime milk temperature sensor for detecting the temperature of the lime milk stored in the lime milk tank, a water temperature sensor for detecting the temperature of the water stored inside the water tank, and the lime milk temperature sensor and the water temperature sensor are detected from each The control unit may further include a control unit for controlling the operation of the steam transfer pipe, the water recovery pipe, the waste heat recovery line, or the additional waste heat recovery line by receiving the temperature value.

바람직하게, 본 발명은 Preferably, the present invention

용수투입관을 통해 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 석회유탱크로 이송시키는 용수투입단계와,A water input step of transferring the water stored inside the water tank to the lime milk tank through the water feed pipe;

원료투입관을 통해 생석회분말을 상기 석회유탱크로 이송시키는 원료투입단계와,A raw material input step of transferring the quicklime powder to the lime milk tank through the raw material input pipe;

상기 석회유탱크의 내부에 설치된 교반기를 통해, 공급받은 상기 생석회분말과 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장되는 석회유제조단계와,A lime milk manufacturing step in which lime milk is manufactured and stored by stirring the supplied quicklime powder and water through a stirrer installed inside the lime milk tank;

상기 석회유의 제조시 발생하는 스팀을 스팀이송관을 통해 상기 석회유탱크로부터 상기 용수탱크로 이송하는 스팀이송단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법을 제공할 수 있다.It is possible to provide a method for producing lime milk, comprising a steam transferring step of transferring the steam generated during the production of the lime milk from the lime milk tank to the water tank through a steam transfer pipe.

바람직하게, 용수회수관을 통해 상기 용수탱크에 저장된 용수를 배출시켜 상기 용수탱크로 회수하되, 상기 용수를 상기 용수탱크에 설치된 트랩을 통해 상기 스팀과 혼합시킨 후 상기 용수탱크로 회수하는 용수회수단계를 더 포함할 수 있다.Preferably, a water recovery step of discharging the water stored in the water tank through a water recovery pipe and recovering it to the water tank, mixing the water with the steam through a trap installed in the water tank, and then recovering it to the water tank may further include.

바람직하게, 석회유 제조의 효율을 높이기 위해, 상기 스팀이송단계에 의해 데워진 용수를 상기 용수투입관을 통해 상기 석회유탱크로 이송시킬 수 있다.Preferably, in order to increase the efficiency of lime milk production, the water heated by the steam transport step may be transferred to the lime milk tank through the water inlet pipe.

바람직하게, 상기 용수탱크에 추가 석회유탱크가 하나 이상 더 연결되어 있고, 상기 용수투입관에서 분기되거나 상기 용수탱크에 별도로 연결된 추가 용수투입관을 이용하여, 상기 스팀에 의해 데워진 용수를 상기 추가 석회유탱크로 이송시킬 수 있다.Preferably, at least one additional lime milk tank is connected to the water tank, and the water heated by the steam is heated by the steam using an additional water inlet pipe branched from the water inlet pipe or separately connected to the water tank. can be transferred to

바람직하게, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 폐열회수라인을 통해 순환시키는 폐열회수단계를 포함할 수 있다.Preferably, the method may include a waste heat recovery step of exchanging the water stored in the water tank with the lime milk stored in the lime milk tank and then circulating it through a waste heat recovery line to be stored in the water tank again.

바람직하게, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 추가 폐열회수라인을 통해 순환시키는 폐열회수단계를 포함할 수 있다.Preferably, a waste heat recovery step of circulating the water stored in the water tank with the lime milk stored in the additional lime milk tank and then circulating it through an additional waste heat recovery line to be stored in the water tank again may be included.

본 발명에 따른 석회유 제조장치 및 제조방법은, 액상 석회유의 제조시에 발생하는 스팀과 폐열을 폐열회수라인을 통해 회수하여 용수에 전달함으로써 수화반응에 필요한 최적의 온도로 용수를 공급하여 반응효율을 높이면서 석회유의 제조시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.The apparatus and method for producing lime milk according to the present invention recover steam and waste heat generated during the production of liquid lime milk through a waste heat recovery line and deliver it to water, thereby supplying water at an optimal temperature required for hydration reaction to improve reaction efficiency. It has the effect of shortening the production time of lime milk while increasing it.

아울러, 스팀이송관 및 이에 연결된 탱크들의 상부공간을 활용하여 석회유 제조시 발생되어 배출되는 오염물질의 양과 배출속도를 줄일 수 있다.In addition, it is possible to reduce the amount and discharge rate of pollutants generated and discharged during the production of lime milk by utilizing the steam transfer pipe and the upper space of the tanks connected thereto.

도 1은 종래 기술에 따른 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 구성도이고,
도 2는 종래 기술에 따른 석회유 제조장치의 다른 실시예를 도시한 구성도이며,
도 3은 본 발명에 따른 스팀이송관과 용수회수관을 이용한 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면이고,
도 4은 도 3의 실시예에 석회유탱크가 추가로 구비된 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 스팀이송관과 용수회수관 및 폐열회수라인을 이용한 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면이고,
도 6는 도 5의 실시예에 석회유탱크가 추가로 구비된 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면이고,
도 7은 도 3 내지 도 6의 실시예 중 트랩을 설명하는 도면이다.
도 8은 다른 실시예에 따라 설치된 트랩을 설명하는 도면이다.1 is a block diagram showing an embodiment of an apparatus for manufacturing lime milk according to the prior art;
Figure 2 is a block diagram showing another embodiment of the lime milk manufacturing apparatus according to the prior art,
3 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing lime milk using a steam transfer pipe and a water recovery pipe according to the present invention;
4 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing lime milk additionally provided with a lime milk tank in the embodiment of FIG. 3;
5 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing lime milk using a steam transfer pipe, a water recovery pipe, and a waste heat recovery line according to the present invention;
6 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing lime milk additionally provided with a lime milk tank in the embodiment of FIG. 5;
7 is a view for explaining a trap in the embodiment of FIGS. 3 to 6 .
8 is a view for explaining a trap installed according to another embodiment.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 석회유 제조장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the apparatus for producing lime milk according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 석회유 제조장치는, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 용수탱크(100), 원료투입관(200), 용수투입관(300), 석회유탱크(400), 스팀이송관(450), 용수회수관(150), 배출관(500), 및 폐열회수라인(600)을 포함하여 이루어진다.The lime milk manufacturing apparatus according to the present invention, as shown in FIGS. 3 to 6 , a water tank 100 , a raw material input pipe 200 , a water input pipe 300 , a lime milk tank 400 , and a steam transport pipe 450 . ), a water return pipe 150 , a discharge pipe 500 , and a waste heat recovery line 600 .

또한, 용수탱크(100) 내부의 상부측에 트랩(160)이 설치될 수 있다. 트랩(160)은 스팀이송관(450)을 통해 용수탱크(100) 내부로 들어오는 스팀과 용수회수관(150)을 통해 용수탱크(100) 내부로 들어오는 용수를 혼합하여, 용수의 온도를 올리기 위한 구성이다. 도 3에 도시된 것처럼 스팀이송관(450)에 용수회수관(150)이 연결되고, 이 연결된 지점 하류에 트랩(160)이 배치될 수 있다. 또는, 용수회수관(150)이 스팀이송관(450)에 연결되지 않고 직접 트랩(160)에 연결될 수도 있다.In addition, a trap 160 may be installed on the upper side of the inside of the water tank 100 . The trap 160 mixes the steam coming into the water tank 100 through the steam transfer pipe 450 and the water entering the water tank 100 through the water recovery pipe 150 to raise the temperature of the water. is the composition As shown in FIG. 3 , the water return pipe 150 is connected to the steam transport pipe 450 , and a trap 160 may be disposed downstream of the connected point. Alternatively, the water return pipe 150 may be directly connected to the trap 160 without being connected to the steam transport pipe 450 .

아울러, 폐열회수라인(600)은 송출관(610), 열교환관(620) 및 회수관(630)을 포함할 수 있고, 석회유온도센서(700), 용수온도센서(800) 및 제어부(900)를 더 포함할 수 있다.In addition, the waste heat recovery line 600 may include a delivery pipe 610, a heat exchange pipe 620, and a recovery pipe 630, and a lime milk temperature sensor 700, a water temperature sensor 800, and a control unit 900. may further include.

본 발명에 따른 석회유 제조장치는 지상에 설치되어 고정될 수도 있고, 이동가능한 장치에 설치될 수도 있다.The apparatus for producing lime milk according to the present invention may be installed on the ground and may be fixed or may be installed in a movable apparatus.

용수탱크(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 용수공급관(110)으로부터 상온의 용수를 공급받아 내부에 저장한다. 용수공급관(110)으로부터 공급되는 용수는 산업용 또는 공업용 용수로서, 해당 지역의 수돗물이나 지하수일 수 있으며 하절기에는 상온 또는 동절기에는 저온의 용수일 수 있다. 용수탱크(100)는 용수공급관(110)을 통해 내부로 상온의 용수를 공급받아 저장한 후 후술하는 용수투입관(300)의 일단을 통해 타단으로 저장된 용수를 공급한다.As shown in FIG. 3 , the water tank 100 receives water at room temperature from the water supply pipe 110 and stores it therein. The water supplied from the water supply pipe 110 is industrial or industrial water, and may be tap water or groundwater in the corresponding area, and may be room temperature water in summer or low temperature water in winter. The water tank 100 receives and stores water at room temperature inside through the water supply pipe 110 , and then supplies the stored water to the other end through one end of the water inlet pipe 300 , which will be described later.

본 발명에 따른 석회유 제조장치가 이미 작동하고 있는 경우, 용수탱크(100) 내부에 저장된 용수는 후술하는 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)을 통해, 그리고 선택적으로 폐열회수라인(600)을 통해 석회유 제조에 적합하게 온도가 상승한 온수일 수 있다.When the lime milk manufacturing apparatus according to the present invention is already in operation, the water stored in the water tank 100 is transferred through a steam transfer pipe 450 and a water return pipe 150 to be described later, and optionally a waste heat recovery line 600 ), it may be hot water whose temperature has risen suitable for the production of lime milk.

원료투입관(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 생석회분말이 운반되는 BCT차량(210)으로부터 압력공급을 통해 일단으로부터 타단까지 상기 생석회분말을 이송시킨다. 여기서 BCT차량(210)은 벌크시멘트트레일러(Bulk Cement Trailer)로서 원료를 분말상태로 운반하는 트럭이다. 구체적으로 BCT차량(210)은 분말상태의 원료인 생석회분말을 탱크에 싣고 수요자에게 운반하여 차량에 장착된 컴프레서에서 발생되는 압축공기의 힘으로 탱크 내부의 생석회분말을 불어 내보낸다. BCT차량(210)에서 공급되는 생석회분말은 상기 원료투입관(200)의 일단으로부터 타단까지 이동하게 된다. 즉, 원료투입관(200)의 일단이 상기 BCT차량(210)과 연결되고, 타단은 후술하는 석회유탱크(200)의 내부까지 연결된다.As shown in FIG. 3 , the raw material input pipe 200 transfers the quicklime powder from one end to the other through the pressure supply from the BCT vehicle 210 to which the quicklime powder is transported. Here, the BCT vehicle 210 is a truck for transporting raw materials in a powder state as a bulk cement trailer. Specifically, the BCT vehicle 210 loads quicklime powder, which is a raw material in a powder state, in a tank, transports it to the consumer, and blows out the quicklime powder inside the tank with the power of compressed air generated by a compressor mounted on the vehicle. The quicklime powder supplied from the BCT vehicle 210 moves from one end of the raw material input pipe 200 to the other end. That is, one end of the raw material input pipe 200 is connected to the BCT vehicle 210 , and the other end is connected to the inside of the lime milk tank 200 to be described later.

대용량의 생석회분말을 석회유탱크에 투입할 때는 원료투입관(200)의 일단에 BCT 차량이 연결되지만, 소량으로 생석회분말을 투입할 경우에는 BCT 차량을 이용하지 않고 현장에서 직접 생석회분말이 담긴 소형의 용기를 직접 원료투입관의 일단에 연결시켜 압축공기의 힘으로 생석회분말을 석회유탱크에 투입할 수 있다.When a large-capacity quicklime powder is put into the lime milk tank, a BCT vehicle is connected to one end of the raw material input pipe 200, but when a small amount of quicklime powder is added, a small-sized battery containing quicklime powder is not used directly at the site without using a BCT vehicle. By connecting the container directly to one end of the raw material input pipe, the quicklime powder can be injected into the lime milk tank by the power of compressed air.

용수투입관(300)은 도 3에 도시된 바와 같이 일단이 상기 용수탱크(100)와 연결되고, 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수를 공급받아 타단으로 이송시킨다. 즉, 용수투입관(300)의 일단으로 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수가 유입되고, 타단을 통해 후술하는 석회유탱크(300)의 내부로 이송된다.As shown in FIG. 3 , one end of the water inlet pipe 300 is connected to the water tank 100 , and the water stored in the water tank 100 is supplied and transferred to the other end. That is, the water stored in the water tank 100 flows into one end of the water inlet pipe 300 , and is transferred to the inside of the lime milk tank 300 to be described later through the other end.

석회유탱크(400)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 용수투입관(300)의 타단으로부터 상기 용수를 공급받은 후 상기 원료투입관(200)의 타단으로부터 상기 생석회분말을 공급받고, 내부에 설치된 교반기(410)를 통해 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장된다. 즉, 석회유탱크(400)의 내부로 용수투입관(300)을 통해 용수탱크(100)에 저장된 용수를 공급받아 적정량을 채운 후 원료투입관(200)을 통해 생석회분말을 채워진 용수 내에 투입하는 것이다. 따라서, 원료투입관(200)을 통해 투입되는 생석회분말은 석회유탱크(400)의 내부에 투입됨과 동시에 용수와 혼합되므로 분진의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다. 석회유탱크(400)의 내부에서 혼합된 용수와 생석회분말이 상기 교반기(410)를 통해 교반되면서, 용수(H2O)와 생석회(CaO)의 수화반응으로 석회유([Ca(OH)2]가 제조된다. 상기 교반기(410)는 프로펠러 타입으로 석회유탱크(400)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 교반기(410)를 회전시키는 회전모터는 석회유탱크(400)의 상부에 절연될 수 있도록 설치한다.As shown in FIG. 3 , the lime milk tank 400 receives the water from the other end of the water inlet pipe 300 , and then receives the quicklime powder from the other end of the raw material feed pipe 200 , and a stirrer installed therein. By stirring the quicklime powder and water supplied through (410), lime milk is prepared and stored. That is, the water stored in the water tank 100 is supplied to the inside of the lime milk tank 400 through the water inlet pipe 300, and after filling an appropriate amount, the quicklime powder is put into the filled water through the raw material input pipe 200. . Accordingly, the quicklime powder input through the raw material input pipe 200 is mixed with water while being put into the inside of the lime milk tank 400 , so that it is possible to prevent the generation of dust. As the water and quicklime powder mixed in the lime milk tank 400 are stirred through the stirrer 410, lime milk ([Ca(OH) 2 ] is produced by the hydration reaction of water (H 2 O) and quicklime (CaO). The agitator 410 is a propeller type and is rotatably installed inside the lime milk tank 400, and the rotary motor for rotating the agitator 410 is installed so as to be insulated at the top of the lime milk tank 400 .

석회유탱크(400) 내부에 혼합된 생석회분말 및 용수가 수화반응에 의하여 석회유로 제조될 경우, 수화반응시 발생하는 발열로 온도가 90 내지 100℃에 이르게 된다. 90 내지 100℃의 온도로 제조된 수톤 내지 수십톤의 석회유를 사용하고자 할 때에는 상온(20±5℃)이 될 때까지 하루나 이틀 동안 자연냉각하여 상온보관하게 되므로 석회유의 최종 사용시까지의 자연냉각을 위한 시간이 오래 걸린다는 문제가 있다. 또한, 석회유탱크(400) 내에서 수화반응이 일어날 때의 발열반응에 의해 스팀이 발생한다. 석회유탱크(400) 내부에서 발생한 스팀을 석회유탱크(400)로부터 바로 외부로 버릴 경우에는 시스템 내에서 순환하는 용수의 공급량이 갑자기 감소하여 석회석의 농도가 변하는 문제 뿐만 아니라 스팀의 열에너지를 낭비하게 된다. 아울러, 석회유탱크(400) 내부에 제조된 고온의 석회유를 자연냉각으로 식히게 될 경우 버려지는 열에너지를 낭비하게 된다. 이러한 낭비되는 폐열을 활용하여 석회유 제조시 공급되는 용수의 온도를 40 내지 50℃로 상승시켜 온수로 공급할 경우에는, 수화반응의 속도 및 효율이 증가될 수 있다.When the quicklime powder and water mixed in the lime milk tank 400 are made into lime milk by the hydration reaction, the temperature reaches 90 to 100° C. due to the heat generated during the hydration reaction. When using several tons to several tens of tons of lime milk manufactured at a temperature of 90 to 100 ° C, it is naturally cooled for a day or two until it reaches room temperature (20 ± 5 ° C) and stored at room temperature. There is a problem that it takes a long time for In addition, steam is generated by an exothermic reaction when the hydration reaction occurs in the lime milk tank 400 . When the steam generated inside the lime milk tank 400 is immediately thrown out from the lime milk tank 400, the supply amount of water circulating in the system is suddenly reduced, causing a problem of changing the concentration of limestone as well as wasting heat energy of the steam. In addition, when the high temperature lime milk manufactured inside the lime milk tank 400 is cooled by natural cooling, wasted thermal energy is wasted. In the case of supplying hot water by increasing the temperature of the water supplied during lime milk production to 40 to 50° C. by utilizing such wasted waste heat, the speed and efficiency of the hydration reaction can be increased.

이를 위하여, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)을 설치하고, 아울러 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 폐열회수라인(600)을 추가로 설치할 수 있다. 구체적인 내용은 아래에서 차례로 설명하도록 한다.To this end, as shown in FIGS. 3 and 4 , a steam transfer pipe 450 and a water return pipe 150 are installed, and a waste heat recovery line 600 is additionally installed as shown in FIGS. 5 and 6 . can be installed Specific details will be described in turn below.

스팀이송관(450)은 도 3에 도시된 바와 같이 일단이 석회유탱크(400)의 상부에 연결되어 있고 타단이 용수탱크(100)의 상부에 연결되어 있다. 석회유탱크(400)에서 수화반응에 의해 발생한 스팀은 석회유탱크(400)의 상부로 올라간 후, 스팀이송관(450)을 통해 용수탱크(100)의 상부로 이송된다. 이러한 고온의 스팀이 용수탱크(100)의 상부로 유입됨으로써 용수탱크(100)에 저장된 용수와 접촉하여 용수의 온도를 올린다.As shown in FIG. 3 , the steam transfer pipe 450 has one end connected to the upper part of the lime milk tank 400 and the other end connected to the upper part of the water tank 100 . Steam generated by the hydration reaction in the lime milk tank 400 rises to the upper part of the lime milk tank 400 , and then is transferred to the upper part of the water tank 100 through the steam transfer pipe 450 . As such high-temperature steam flows into the upper portion of the water tank 100 , it comes into contact with the water stored in the water tank 100 to raise the temperature of the water.

이처럼 석회유탱크(400)로부터 외부로 배출되어 버려지는 스팀을 용수탱크(100)로 이송시키면 열에너지가 낭비되는 것을 막고 용수탱크에 저장된 용수의 온도를 올리는데 사용할 수 있다. 이를 통해 석회유 제조시 공급되는 용수의 온도를 석회유 제조에 적합한 40 내지 50℃ 사이의 온도로 올릴 수 있어서, 수화반응의 속도와 효율을 증가시킬 수 있다.As such, when the steam discharged and discarded from the lime milk tank 400 is transferred to the water tank 100, heat energy is prevented from being wasted and can be used to increase the temperature of the water stored in the water tank. Through this, the temperature of the water supplied during the production of lime milk can be raised to a temperature between 40 and 50° C. suitable for the production of lime milk, thereby increasing the speed and efficiency of the hydration reaction.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 용수탱크(100)의 용수가 하부에서 배출되어 상부로 들어가는 방식으로 용수를 순환시키도록 용수회수관(150)이 용수탱크(100)에 설치될 수 있다. 용수회수관(150)의 일단은 용수탱크(100)에 용수가 저장된 부분에, 예를 들면 용수탱크(100)의 하부측에 연결되어 있다. 용수회수관(150)의 타단은 스팀이송관(450)의 타단에 연결되어 용수와 스팀이 함께 용수탱크로 들어갈 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 3 , a water return pipe 150 may be installed in the water tank 100 to circulate the water in such a way that the water of the water tank 100 is discharged from the bottom and enters the top. One end of the water return pipe 150 is connected to a portion in which water is stored in the water tank 100 , for example, the lower side of the water tank 100 . The other end of the water return pipe 150 is connected to the other end of the steam transfer pipe 450 so that water and steam can enter the water tank together.

한편, 도 3과 달리 용수회수관(150)의 타단은 용수탱크(100)의 상부측, 특히 트랩(160)이 위치하는 용수탱크(100)의 지점에 연결되어, 스팀이송관의 타단에서 배출되는 스팀과 혼합될 수도 있다.On the other hand, unlike FIG. 3 , the other end of the water return pipe 150 is connected to the upper side of the water tank 100 , in particular, the point of the water tank 100 where the trap 160 is located, and is discharged from the other end of the steam transfer pipe. It can also be mixed with steam.

용수회수관(150)에 설치된 펌프를 통해, 용수탱크(100)의 하부로부터 용수가 상승하여, 스팀이송관과 연결된 지점에서 스팀과 혼합된 후 용수탱크(100) 내부로 회수된다.Water rises from the lower part of the water tank 100 through a pump installed in the water return pipe 150 , is mixed with steam at a point connected to the steam transfer pipe, and then recovered into the water tank 100 .

도 3에 도시된 바와 같이, 트랩(160)이 용수탱크(100)의 상부에 설치되어 있어서, 트랩(160)에 의해 용수회수관(150)의 용수와 스팀이송관(450)의 스팀이 혼합된 후 용수탱크(100)에 저장된 용수에 합류된다. 트랩(160)은 용수회수관(150)의 타단이 스팀이송관(450)의 타단에 연결된 지점의 하류에 설치되어 있을 수 있다. 또는, 트랩(160)은 용수회수관(150)의 타단과 스팀이송관(450)의 타단에 개별적으로 연결될 수도 있다.As shown in FIG. 3 , since the trap 160 is installed on the upper part of the water tank 100 , the water in the water return pipe 150 and the steam in the steam transfer pipe 450 are mixed by the trap 160 . After it is merged with the water stored in the water tank (100). The trap 160 may be installed downstream of a point where the other end of the water return pipe 150 is connected to the other end of the steam transport pipe 450 . Alternatively, the trap 160 may be individually connected to the other end of the water return pipe 150 and the other end of the steam transfer pipe 450 .

스팀이 용수탱크(100)에 유입되기 전에 트랩(160)에서 용수와 혼합된 후 체류함으로써, 양자간의 접촉시간이 증가하여 용수가 더욱 효율적으로 가열될 수 있다.Since steam is mixed with water in the trap 160 before it flows into the water tank 100 and then stayed, the contact time between the two is increased, so that the water can be heated more efficiently.

도 7 및 도 8에서 트랩(160)을 볼 수 있다. 트랩(160)은 예를 들어 평평한 평면 형태의 평면 플레이트(161)가 용수탱크(100)의 상단으로부터 이격되어 설치된 구조이다. 용수와 스팀은 용수탱크(100)에 저장된 용수로 회수되기 전에 평면 플레이트(161)에 부딪히게 된다. 트랩(160)의 측면은 적어도 일부가 개방되어 있어서, 평면 플레이트(161)에 의해 바로 빠져나가지 못한 용수와 스팀이 평면 플레이트(161)상에서 좀 더 체류한 후, 개방된 트랩의 측면을 통해 빠져나간다. 즉, 용수와 스팀이 평면 플레이트(161)를 따라 측면방향으로 이동하면서 더욱 효율적으로 용수가 데워진다.The trap 160 can be seen in FIGS. 7 and 8 . The trap 160 has a structure in which, for example, a flat plate 161 of a flat flat shape is installed to be spaced apart from the upper end of the water tank 100 . Water and steam collide with the flat plate 161 before being recovered as water stored in the water tank 100 . At least a part of the side of the trap 160 is open, so that water and steam that could not be directly discharged by the flat plate 161 stays on the flat plate 161 for a while and then exits through the open side of the trap. . That is, as the water and steam move in the lateral direction along the flat plate 161, the water is heated more efficiently.

상술한 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)과 트랩(160)을 통해서, 석회유탱크(400) 내부에서 석회유 제조시에 발생하는 스팀의 폐열을 회수함으로써, 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 수화반응에 필요한 최적의 온도로 만들어 그 온도를 유지하고, 용수탱크(100)에 저장된 이 온수를 용수투입관(300)을 통해 석회유탱크(400)의 내부로 공급함으로써 수화반응의 효율을 높일 수 있다.By recovering the waste heat of steam generated during the production of lime milk in the lime milk tank 400 through the above-described steam transfer pipe 450, water return pipe 150, and trap 160, stored in the water tank 100 The temperature of the water is maintained at the optimum temperature required for the hydration reaction, and this hot water stored in the water tank 100 is supplied to the inside of the lime milk tank 400 through the water inlet pipe 300 to the hydration reaction. efficiency can be increased.

이 경우 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)의 가동을 위한 제어부(900)가 있을 수 있다. 이를 위하여 석회유온도센서(700), 용수온도센서(800) 및 제어부(900)를 더 포함할 수 있다. 석회유온도센서(700)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(400)의 내부에 저장된 석회유의 온도를 감지하고, 용수온도센서(800)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수의 온도를 감지한다. 제어부(900)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 석회유온도센서(700) 및 용수온도센서(800) 각각으로부터 감지된 온도값을 전달받아 밸브를 통해 스팀이송관(450)의 개폐를 제어하고, 펌프를 통해 용수회수관(150)의 작동을 제어한다.In this case, there may be a control unit 900 for operating the steam transfer pipe 450 and the water return pipe 150 . To this end, it may further include a lime milk temperature sensor 700 , a water temperature sensor 800 , and a control unit 900 . The lime milk temperature sensor 700 detects the temperature of the lime milk stored inside the lime milk tank 400 as shown in FIG. 3, and the water temperature sensor 800 is the water tank 100 as shown in FIG. ) detects the temperature of the water stored inside. The control unit 900 receives the temperature value sensed from each of the lime milk temperature sensor 700 and the water temperature sensor 800 as shown in FIG. 3 and controls the opening and closing of the steam transfer pipe 450 through the valve, The operation of the water return pipe 150 is controlled through the pump.

구체적으로, 석회유 제조시 수화반응에 최적의 반응속도 및 반응효율을 가지는 용수의 공급온도는 40 내지 50℃ 범위이므로 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 최적의 온도로 유지할 수 있도록 해야 하고, 당연히 석회유탱크(400) 내부에는 제조된 석회유가 저장되어 있어야 하고, 용수의 최적온도보다 높아야 할 것이다. 따라서, 상기 제어부(900)는 상기 석회유온도센서(700)로부터 전달받은 온도값이 40℃ 이상인 경우 상기 용수온도센서(800)로부터 전달받은 온도값이 40 내지 50℃ 범위를 가지도록 스팀이송관(450)에 설치된 밸브를 제어하고 용수회수관(150)을 작동시키는 펌프를 제어할 수 있다.Specifically, since the supply temperature of the water having the optimum reaction rate and reaction efficiency for the hydration reaction is in the range of 40 to 50° C., it is necessary to maintain the temperature of the water stored in the water tank 100 at the optimum temperature, Naturally, the manufactured lime milk should be stored inside the lime milk tank 400 and should be higher than the optimum temperature of the water. Therefore, when the temperature value transmitted from the lime milk temperature sensor 700 is 40°C or higher, the control unit 900 controls the steam transfer pipe ( It is possible to control the valve installed in the 450 , and control the pump that operates the water return pipe 150 .

한편, 열손실을 막기 위해 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)에 대하여 보온처리할 수 있다. 예를 들어, 스팀이송관과 용수회수관을 단열물질로 제작하거나, 단열재를 부착하거나, 지하에 설치할 수 있다.On the other hand, in order to prevent heat loss, the steam transfer pipe 450 and the water return pipe 150 may be insulated. For example, the steam transfer pipe and the water return pipe may be made of an insulating material, a thermal insulation material may be attached, or may be installed underground.

배출관(500)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(400)의 일측에 설치되어 저장된 상기 석회유를 배출시킨다. 즉, 상기 석회유탱크(400)에서 제조된 석회유는 그대로 상기 석회유탱크(400)에 저장되고, 사용시 필요할 때마다 석회유를 상기 배출관(500)을 통해 배출하여 사용하면 되므로, 상기 석회유탱크(400)는 제조와 저장 및 사용을 겸하는 다기능의 탱크이다. 그에 따라, 생산처에서 사용처까지 석회유를 운반할 필요가 없으므로 물류비용을 현저하게 절감시킬 수 있다.The discharge pipe 500 is installed on one side of the lime milk tank 400 as shown in FIG. 3 to discharge the stored lime milk. That is, the lime milk produced in the lime milk tank 400 is stored in the lime milk tank 400 as it is, and whenever necessary, the lime milk is discharged through the discharge pipe 500 and used, so the lime milk tank 400 is It is a multi-functional tank that combines manufacturing, storage and use. Accordingly, it is not necessary to transport the lime milk from the production place to the use place, so that the logistics cost can be significantly reduced.

상술한 실시예에 또 다른 폐열회수 장치로서 폐열회수라인(600)을 추가하여 열효율을 높일 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 폐열회수라인(600)은 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수를 상기 석회유탱크(400)의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크(100)의 내부에 저장되도록 순환시킨다. 보다 구체적으로, 상기 폐열회수라인(600)은 일단이 상기 용수탱크(100)의 하부와 연결되고, 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수를 타단으로 송출하는 송출관(610)과, 일단이 상기 송출관(610)과 연결되고 타단이 상기 석회유탱크(400)의 내부를 경유하는 열교환관(620)과, 일단이 상기 열교환관(620)의 타단과 연결되고 타단이 상기 용수탱크(100)의 상부와 연결되는 회수관(630)을 포함할 수 있다.Thermal efficiency can be increased by adding a waste heat recovery line 600 as another waste heat recovery device in the above-described embodiment. As shown in FIG. 5 , the waste heat recovery line 600 heats the water stored in the water tank 100 with the lime milk stored in the lime milk tank 400 , and then returns to the inside of the water tank 100 . cycle to be saved. More specifically, the waste heat recovery line 600 has one end connected to the lower portion of the water tank 100 and a delivery pipe 610 for sending out water stored in the water tank 100 to the other end, and one end A heat exchange pipe 620 connected to the delivery pipe 610 and having the other end passing through the inside of the lime milk tank 400, one end connected to the other end of the heat exchange pipe 620, and the other end connected to the water tank 100 ) may include a recovery pipe 630 connected to the upper part.

즉, 석회유탱크(400) 내부에 제조되어 저장된 석회유는 수화반응시 발열반응에 의해 90 내지 100℃의 온도로 상승된 상태이고, 용수탱크(100) 내부에 저장된 용수는 상대적으로 낮은 온도로서, 용수탱크(100) 내부에 저장된 용수가 폐열회수라인(600)의 송출관(610)을 통해 송출되어 열교환관(620)을 지나면서 석회유탱크(400) 내부에 저장된 석회유와 열교환하게 된다. 그에 따라, 석회유탱크(400) 내부에 저장된 석회유의 열에너지가 열교환관(620)을 지나는 용수로 전달되어, 석회유의 온도는 낮아지면서 용수의 온도는 상승하게 된다. 온도가 상승한 용수는 폐열회수라인(600)의 회수관(630)을 통해 용수탱크(100)로 다시 회수되어 저장된다.That is, the lime milk produced and stored inside the lime milk tank 400 is raised to a temperature of 90 to 100° C. due to an exothermic reaction during the hydration reaction, and the water stored in the water tank 100 is a relatively low temperature, Water stored in the tank 100 is sent out through the delivery pipe 610 of the waste heat recovery line 600 and passes through the heat exchange pipe 620 to exchange heat with the lime milk stored in the lime milk tank 400 . Accordingly, the thermal energy of the lime milk stored in the lime milk tank 400 is transferred to the water passing through the heat exchange tube 620, and the temperature of the lime milk decreases while the temperature of the water rises. The water whose temperature has risen is recovered and stored again in the water tank 100 through the recovery pipe 630 of the waste heat recovery line 600 .

한편, 폐열회수의 효율을 높이기 위해서는, 석회유탱크(400) 내부의 석회유와, 폐열회수라인(600)을 통과하며 용수탱크(100) 내부에 저장되는 온수가, 외부 환경에 노출되어 방열됨으로써 발생하는 열손실을 줄이는 것이 바람직하다. 이를 위해, 바람직하게는, 석회유탱크(400), 용수탱크(100), 용수투입관(300) 및 폐열회수라인(600) 중 적어도 하나에 대하여 보온처리할 수 있다. 예를 들어, 외부에 노출될 수 있는 석회유탱크, 용수탱크, 용수투입관 및 폐열회수라인을 단열물질로 제작하거나, 단열재를 부착하는 방법 등등으로 열손실을 방지할 수 있다. 다른 방법으로는, 석회유탱크(400), 용수탱크(100), 용수투입관(300) 및 폐열회수라인(600)를 지하에 설치할 수도 있다.On the other hand, in order to increase the efficiency of waste heat recovery, lime milk inside the lime milk tank 400 and hot water passing through the waste heat recovery line 600 and stored inside the water tank 100 are exposed to the external environment and radiated heat generated by It is desirable to reduce heat loss. To this end, preferably, at least one of the lime milk tank 400 , the water tank 100 , the water inlet pipe 300 , and the waste heat recovery line 600 may be insulated. For example, it is possible to prevent heat loss by manufacturing a lime oil tank, water tank, water inlet pipe, and waste heat recovery line that can be exposed to the outside with an insulating material, or by attaching an insulating material. Alternatively, the lime milk tank 400 , the water tank 100 , the water inlet pipe 300 , and the waste heat recovery line 600 may be installed underground.

폐열회수라인(600)의 송출관(610)은 용수탱크(100)의 하부와 연결되고, 회수관(630)은 용수탱크(100)의 상부와 연결되는데, 용수탱크(100) 내부에 저장된 용수의 경우 물의 온도에 따라 비중이 달라지므로 물의 온도가 낮을수록 비중이 크고, 물의 온도가 높아질수록 물의 비중이 작아지기 때문이다. 즉, 용수탱크(100) 내부에 저장된 용수라도 온도가 낮은 용수는 용수탱크(100)의 하부로 이동하고, 온도가 높은 용수는 용수탱크(100)의 상부로 이동하므로 폐열회수라인(600)의 송출관(610)을 통해 열교환관(620)으로 이동하여 열교환할 용수는 용수탱크(100)의 하부로 이동한 상대적으로 낮은 온도의 용수인 것이 열교환효율이 좋기 때문이다.The discharge pipe 610 of the waste heat recovery line 600 is connected to the lower part of the water tank 100 , and the recovery pipe 630 is connected to the upper part of the water tank 100 , and the water stored in the water tank 100 . In the case of , the specific gravity varies depending on the temperature of the water, so the lower the temperature of the water, the greater the specific gravity, and the higher the temperature of the water, the smaller the specific gravity of the water. That is, even if the water is stored in the water tank 100, the low-temperature water moves to the lower part of the water tank 100, and the high-temperature water moves to the upper part of the water tank 100, so the waste heat recovery line 600 It is because the heat exchange efficiency is good because the water for heat exchange by moving to the heat exchange tube 620 through the delivery pipe 610 is water of a relatively low temperature that has moved to the lower part of the water tank 100 .

그에 따라, 석회유탱크(400) 내부에서 석회유의 제조시에 발생하는 폐열을 폐열회수라인(600)을 통해 회수하여 용수탱크(100)에 저장된 용수에 전달함으로써 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 수화반응에 필요한 최적의 온도로 유지하고, 이러한 용수탱크(100)에 저장된 온수를 용수투입관(300)을 통해 석회유탱크(400)의 내부로 공급하여 생석회분말과의 수화반응시 반응속도 및 반응효율을 높일 수 있는 것이다. 특히, 석회유탱크(400)에서 제조된 고온의 석회유를 자연냉각으로 오랜시간동안 식혀야 하는 것으로부터 탈피하여 폐열회수라인(600)을 통해 사용에 필요한 온도로 빠르게 냉각할 수 있어 석회유의 제조시간을 단축할 수 있는 것이다.Accordingly, the waste heat generated during the production of lime milk in the lime milk tank 400 is recovered through the waste heat recovery line 600 and transferred to the water stored in the water tank 100, so that the temperature of the water stored in the water tank 100 is maintained at the optimum temperature required for the hydration reaction, and the hot water stored in the water tank 100 is supplied to the inside of the lime milk tank 400 through the water inlet pipe 300 to the reaction rate and It is possible to increase the reaction efficiency. In particular, the high temperature lime milk produced in the lime milk tank 400 can be cooled quickly to the temperature required for use through the waste heat recovery line 600 by escaping from the need to cool for a long time with natural cooling, thereby reducing the production time of lime milk. that can be shortened.

이 경우 상기 폐열회수라인(600)의 가동을 위한 제어알고리즘이 요구되고, 이를 위하여 석회유온도센서(700), 용수온도센서(800) 및 제어부(900)를 더 포함할 수 있다. 즉, 석회유온도센서(700)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(400)의 내부에 저장된 석회유의 온도를 감지하고, 용수온도센서(800)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수의 온도를 감지한다. 이때 제어부(900)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 석회유온도센서(700) 및 용수온도센서(800) 각각으로부터 감지된 온도값을 전달받아 상기 폐열회수라인(600)을 가동시킨다.In this case, a control algorithm for operation of the waste heat recovery line 600 is required, and for this purpose, it may further include a lime milk temperature sensor 700 , a water temperature sensor 800 , and a control unit 900 . That is, the lime milk temperature sensor 700 detects the temperature of the lime milk stored in the lime milk tank 400 as shown in FIG. 5, and the water temperature sensor 800 is the water tank as shown in FIG. Detects the temperature of the water stored inside the (100). At this time, as shown in FIG. 5 , the control unit 900 receives the temperature values sensed from each of the lime milk temperature sensor 700 and the water temperature sensor 800 to operate the waste heat recovery line 600 .

보다 구체적으로, 석회유 제조시 수화반응에 최적의 반응속도 및 반응효율을 가지는 용수의 공급온도는 40 내지 50℃ 범위이므로 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 최적의 온도로 유지할 수 있도록 해야 하고, 당연히 석회유탱크(400) 내부에는 제조된 석회유가 저장되어 있어야 하고, 용수의 최적온도보다 높아야 할 것이다. 따라서, 상기 제어부(900)는 상기 석회유온도센서(700)로부터 전달받은 온도값이 40℃ 이상인 경우 상기 용수온도센서(800)로부터 전달받은 온도값이 40 내지 50℃ 범위를 가지도록 상기 폐열회수라인(600)을 가동시킨다.More specifically, since the supply temperature of the water having the optimum reaction rate and reaction efficiency for the hydration reaction in the production of lime milk is in the range of 40 to 50 ° C, it is necessary to maintain the temperature of the water stored in the water tank 100 at the optimum temperature and , of course, the manufactured lime milk must be stored inside the lime milk tank 400, and it will have to be higher than the optimum temperature of the water. Accordingly, when the temperature value transmitted from the lime milk temperature sensor 700 is 40° C. or higher, the control unit 900 controls the waste heat recovery line so that the temperature value transmitted from the water temperature sensor 800 has a range of 40 to 50° C. (600) is activated.

한편, 석회유탱크(400)는 물론, 용수탱크(100)에 각각 저장된 석회유 및 용수의 무게를 계량할 수 있는 계량기가 필요하다. 보통 탱크의 크기에 맞게 한번에 일정량씩 생석회분말 및 용수를 공급하기 때문에 문제가 없지만, 석회유의 제조량을 가변시키거나 제조된 석회유나 용수의 남은 양을 확인할 필요가 있기 때문이다. 즉, 계량기(420)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(400)에 설치되고, 상기 원료투입관(200)으로부터 공급되는 생석회분말 및 상기 용수투입관(300)으로부터 공급되는 용수의 공급량을 계량한다. 도면부호는 도시하지 않았으나 용수탱크(100)의 경우에도 도 3에 도시된 바와 같이 상기 용수탱크(100)에 설치되고, 상기 용수공급관(110)으로부터 공급되는 용수의 공급량 또는 용수투입관(300)으로 공급되는 용수의 공급량을 계량할 수 있다.Meanwhile, a meter capable of measuring the weight of lime milk and water stored in the lime milk tank 400 as well as the water tank 100 is required. Usually, there is no problem because quicklime powder and water are supplied in a certain amount at a time according to the size of the tank. That is, as shown in FIG. 3 , the meter 420 is installed in the lime milk tank 400 , and the amount of quicklime powder supplied from the raw material input pipe 200 and the water supplied from the water input pipe 300 . to measure Although the reference numerals are not shown, the water tank 100 is installed in the water tank 100 as shown in FIG. 3 , and the amount of water supplied from the water supply pipe 110 or the water input pipe 300 . The amount of water supplied can be quantified.

한편, 석회유탱크(400) 내에서 발생하는 스팀을 외부로 배출할 필요가 있다. 석회유탱크(400)의 스팀은 스팀이송관(450)을 통해 용수탱크(100)로 유입되고, 용수탱크(100)에 들어온 스팀은 용수탱크(100)의 상부에 설치된 배출구(130)를 통해 배출될 수 있다.On the other hand, it is necessary to discharge the steam generated in the lime milk tank 400 to the outside. The steam of the lime milk tank 400 flows into the water tank 100 through the steam transfer pipe 450 , and the steam that enters the water tank 100 is discharged through the outlet 130 installed at the top of the water tank 100 . can be

바람직하게 본 발명에 따른 석회유 제조장치는 석회유탱크를 하나 이상 더 포함할 수 있다. 우선, 한 개의 석회유탱크가 추가된 경우를 설명하도록 한다.Preferably, the apparatus for producing lime milk according to the present invention may further include one or more lime milk tanks. First, a case in which one lime milk tank is added will be described.

앞서 설명한 석회유 제조장치를 구성하는 요소 중 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고, 추가되는 구성을 중심으로 설명하도록 한다.The description of overlapping components among the elements constituting the apparatus for manufacturing lime milk described above will be omitted, and will be mainly described with respect to the additional components.

도 4에서 볼 수 있듯이, 도 3의 실시예의 석회유 제조장치에 석회유탱크(400')가 추가로 설치될 수 있다.As can be seen in FIG. 4 , a lime milk tank 400 ′ may be additionally installed in the apparatus for manufacturing lime milk of the embodiment of FIG. 3 .

석회유탱크(400)와 마찬가지로, 추가 석회유탱크(400')에도 추가 원료투입관(200'), 추가 용수투입관(300') 및 추가 스팀이송관(450')이 연결되어 있다.Like the lime milk tank 400 , an additional raw material input pipe 200 ′, an additional water input pipe 300 ′ and an additional steam transport pipe 450 ′ are connected to the additional lime milk tank 400 ′.

추가 용수투입관(300')은 용수투입관(300)에서 분기되어 추가 석회유탱크(400')에 연결되어 있다. 한편, 추가 용수투입관의 연결방식은 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로서, 별도의 용수투입관(도시 안함)을 이용하여 용수탱크(100)와 추가 석회유탱크(400')를 연결시킬 수도 있다.The additional water inlet pipe (300') is branched from the water inlet pipe (300) and is connected to the additional lime milk tank (400'). On the other hand, the connection method of the additional water inlet pipe is not limited thereto. As an alternative, the water tank 100 and the additional lime milk tank 400 ′ may be connected using a separate water inlet pipe (not shown).

추가 스팀이송관(450')은 도 4에 도시된 바와 같이 일단이 추가 석회유탱크(400')에 연결되어 있고 타단이 스팀이송관(450)의 타단에 연결되어 있고, 이로써 석회유탱크(400), 용수탱크(100) 및 추가 석회유탱크(400')은 서로 연통되어 있다. As shown in FIG. 4 , the additional steam transport pipe 450 ′ has one end connected to the additional lime milk tank 400 ′ and the other end connected to the other end of the steam transport pipe 450 , thereby making the lime milk tank 400 . , the water tank 100 and the additional lime milk tank 400' are in communication with each other.

한편, 추가 스팀이송관의 연결방식은 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로서, 추가 스팀이송관(450')은 별도로 제공되어 용수탱크(100)에 연결될 수도 있다. 이처럼, 추가 스팀이송관(450')이 용수탱크(100)에 직접 연결되는 경우, 추가 스팀이송관(450')이 용수탱크(100)에 연결된 위치는 트랩(160)이 배치되어 있는 위치이다. 여기서, 트랩(160)은 기존의 트랩일 수도 있고, 새로 설치된 트랩일 수도 있다. 나아가, 용수회수관(150)은 추가 스팀이송관(450')에 연결되거나 추가 스팀이송관(450')에 관련된 트랩에 연결될 수 있고, 이 용수회수관은 기존의 용수회수관이 분기된 것이거나 별개의 새로운 용수회수관일 수 있다.On the other hand, the connection method of the additional steam transfer pipe is not limited thereto. As an alternative, the additional steam transfer pipe 450 ′ may be separately provided and connected to the water tank 100 . As such, when the additional steam transport pipe 450 ′ is directly connected to the water tank 100 , the position where the additional steam transport pipe 450 ′ is connected to the water tank 100 is the position where the trap 160 is disposed. . Here, the trap 160 may be an existing trap or a newly installed trap. Furthermore, the water return pipe 150 may be connected to the additional steam transfer pipe 450' or to a trap related to the additional steam transfer pipe 450', and this water return pipe is a branch of the existing water return pipe. Or it could be a separate new water return pipe.

도 4 및 도 6에 기초하여 상술한 구성에 기초하여 작동되는 과정을 추가로 설명하면 다음과 같다.A process operated based on the above-described configuration based on FIGS. 4 and 6 will be further described as follows.

앞서 설명한 것처럼, 석회유탱크(400)를 작동시켜 석회유를 제조하는 과정에서, 스팀이송관(450)과 용수회수관(150)에 의해, 그리고 선택적으로는 폐열회수라인(600)을 통해 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도가 수화반응에 적합한 상태로 유지된다. As described above, in the process of manufacturing lime milk by operating the lime milk tank 400, the water tank ( The temperature of the water stored in 100) is maintained in a state suitable for the hydration reaction.

수화반응에 적합한 온수가 추가 용수투입관(300')을 통해 추가 석회유탱크(400')로 공급되고, 추가 원료투입관(200')을 통해 생석회분말이 추가 석회유탱크(400')에 투입된 후 교반기(410')를 통해 교반작업이 이루어지면서 석회유가 제조된다. 이때, 용수는 수화반응에 적합한 온도로 데워진 용수이므로 원활하게 효율적으로 수화반응이 이루어진다.After the hot water suitable for the hydration reaction is supplied to the additional lime milk tank 400' through the additional water inlet pipe 300', and quicklime powder is input into the additional lime milk tank 400' through the additional raw material input pipe 200'. As the stirring operation is performed through the stirrer 410', lime milk is produced. At this time, since the water is water heated to a temperature suitable for the hydration reaction, the hydration reaction takes place smoothly and efficiently.

추가 석회유탱크(400')에서 발생하는 스팀은 추가 스팀이송관(450')을 통해 용수탱크(100)로 들어가고, 이때 용수회수관(150)에서 배출되는 용수와 혼합되어 트랩(160)을 거친 후 용수탱크(100)로 들어간다. 이를 통해 앞서 도 3과 관련하여 설명한 방법과 동일하게, 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 수화반응에 적합한 온도로 유지시킬 수 있다. 추가로, 앞서 도 5를 통해 설명한 방법과 동일하게, 추가 폐열회수라인(600')을 통해 추가 석회유탱크(400')에서 발생하는 폐열을 이용하여, 용수탱크(100)에 저장된 용수의 온도를 수화반응에 적합한 온도로 유지시킬 수 있다.The steam generated from the additional lime milk tank 400' enters the water tank 100 through the additional steam transfer pipe 450', and at this time, it is mixed with the water discharged from the water return pipe 150 and passed through the trap 160. Then it enters the water tank (100). Through this, the temperature of the water stored in the water tank 100 can be maintained at a temperature suitable for the hydration reaction, in the same manner as in the method described with reference to FIG. 3 above. In addition, in the same manner as described above with reference to FIG. 5 , the temperature of the water stored in the water tank 100 is obtained by using the waste heat generated in the additional lime milk tank 400 ′ through the additional waste heat recovery line 600 ′. It can be maintained at a temperature suitable for the hydration reaction.

한편, 용수의 온도를 적합하게 유지하기 위해, 앞서 도 3 및 도 5와 관련하여 설명한 것과 마찬가지로, 추가 석회유온도센서(700'), 추가 용수온도센서(800') 및 추가 제어부(900')를 더 포함할 수 있다. 제어에 대한 구체적인 설명은 중복되는 바 생략하기로 한다.On the other hand, in order to properly maintain the temperature of the water, as previously described in relation to FIGS. 3 and 5 , an additional lime milk temperature sensor 700 ′, an additional water temperature sensor 800 ′ and an additional control unit 900 ′ are installed. may include more. A detailed description of the control will be omitted since it is redundant.

추가 석회유탱크(400')가 설치된 실시예에 따르면, 석회유탱크(400)의 작업이 끝난 직후에 추가 석회유탱크(400')에 의해 연속적으로 석회유를 제조할 수 있다. 아울러, 상술한 것처럼 적정 온도의 용수를 사용할 수 있으므로 효율적으로 석회유를 제조할 수 있다. 이러한 석회유 제조공정은 연속적으로 그리고 순차적으로 이루어질 수 있다. 특히, 추가 석회유탱크는 필요에 따라 두 개 이상이 될 수 있는데, 이 경우 복수의 석회유탱크들 사이에서 순차적으로 번갈아가면서 석회유를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 병렬적으로 동시에 제조할 수도 있다.According to the embodiment in which the additional lime milk tank 400 ′ is installed, lime milk can be continuously manufactured by the additional lime milk tank 400 ′ immediately after the operation of the lime milk tank 400 is finished. In addition, as described above, it is possible to efficiently manufacture lime milk because water of an appropriate temperature can be used. This lime milk manufacturing process can be made continuously and sequentially. In particular, there may be two or more additional lime milk tanks as needed. In this case, lime milk may be manufactured alternately between the plurality of lime milk tanks sequentially and simultaneously, as well as in parallel.

석회유탱크(400) 또는 추가 석회유탱크(400')에서 석회유제조시 발생되는 스팀은 스팀이송관(450, 450')을 통해 이동한다. 이때, 본 발명의 석회유제조장치는 석회유탱크와 스팀이송관이 실질적으로 밀폐구조로 되어 있어서, 석회유탱크(400)에서 발생한 스팀이 즉시 외부로 배출되는 것이 아니라, 스팀이 석회유탱크(400)의 상부 공간을 채우고 난 후 스팀이송관(450)을 통해 용수탱크(100)에 유입되어 용수탱크(100)의 상부 공간을 채우고, 이어서 추가 스팀이송관(450')을 통해 추가 석회유탱크(400')에 유입되어 추가 석회유탱크(400')의 상부 공간을 채운다.Steam generated during the production of lime milk in the lime milk tank 400 or the additional lime milk tank 400 ′ moves through the steam transfer pipes 450 and 450 ′. At this time, in the lime milk manufacturing apparatus of the present invention, the lime milk tank and the steam transport pipe have a substantially sealed structure, so that the steam generated in the lime milk tank 400 is not immediately discharged to the outside, but the steam is transferred to the upper part of the lime milk tank 400 . After filling the space, it flows into the water tank 100 through the steam transfer pipe 450 to fill the upper space of the water tank 100, and then through the additional steam transfer pipe 450' through the additional lime milk tank (400') is introduced to fill the upper space of the additional lime milk tank (400').

또한, 추가 석회유탱크(400')에서 발생하는 스팀도 즉시 외부로 배출되는 것이 아니라, 스팀은 추가 석회유탱크(400')의 상부 공간을 채운 후에 추가 스팀이송관(450')을 통해 용수탱크(100)로 이송되어 상부 공간을 채우고, 이어서 스팀이송관(450)을 통해 석회유탱크(400)로 유입되어 상부 공간을 채운다. 이처럼, 발생한 스팀은 즉시 외부로 배출되는 것이 아니라 연통되어 있는 탱크들로 이송되어 상부공간을 채우는 완충 과정을 통해 스팀의 압력이 상당히 낮아짐으로써, 용수탱크(100)의 상부에 배치된 배출구(130)를 통해 매우 천천히 배출된다. 또한, 스팀에 포함된 불순물이 용수와 혼합됨으로써 스팀을 통해 대기중으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the steam generated from the additional lime milk tank 400' is not immediately discharged to the outside, but the steam fills the upper space of the additional lime milk tank 400' and then through the additional steam transfer pipe 450' to the water tank ( 100) to fill the upper space, and then flows into the lime milk tank 400 through the steam transfer pipe 450 to fill the upper space. As such, the generated steam is not immediately discharged to the outside, but is transferred to the connected tanks and the pressure of the steam is significantly lowered through a buffering process that fills the upper space, so that the outlet 130 disposed on the upper part of the water tank 100 It is excreted very slowly through In addition, it is possible to prevent the impurities contained in the steam from being discharged to the atmosphere through the steam by mixing with the water.

참고로, 본 발명의 석회유제조 방법에 따른 기본적인 공정을 도 3 내지 도 8에 기초하여 개략적으로 설명하면 아래와 같다.For reference, a basic process according to the method for manufacturing lime milk of the present invention will be schematically described based on FIGS. 3 to 8 as follows.

우선, 용수공급관(110)을 통해 상온의 용수를 용수탱크(100)에 저장시킨다.First, water at room temperature is stored in the water tank 100 through the water supply pipe 110 .

이어서, 용수투입관(300)을 통해 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 석회유탱크(400)로 이송시킨다. Then, the water stored in the water tank through the water inlet pipe 300 is transferred to the lime milk tank 400 .

이어서, 석회유탱크(400)에 용수가 저장된 상태에서 원료투입관(200)을 통해 생석회분말을 석회유탱크(400)로 투입하고, 석회유탱크(400)의 내부에 설치된 교반기(410)를 통해 생석회분말과 용수를 교반시켜 석회유를 제조하여 저장한다.Next, in a state in which water is stored in the lime milk tank 400, the quicklime powder is put into the lime milk tank 400 through the raw material input pipe 200, and the quicklime powder is fed through the agitator 410 installed inside the lime milk tank 400. The lime milk is prepared and stored by stirring the water and water.

이어서, 석회유탱크(400) 내에서 석회유의 제조시 발생하는 스팀을 스팀이송관(450)을 통해 석회유탱크로부터 용수탱크(100)로 이송한다. 바람직하게, 용수회수관(150)을 통해 용수탱크에 저장된 용수를 배출시켜 용수탱크에 설치된 트랩(160)을 통해 스팀과 혼합시킨 후 용수탱크로 회수할 수 있다. 이와 같이. 스팀의 열에 의해서, 용수탱크에 저장된 용수는 석회유 제조에 적합한 온도로 데워질 수 있다.Subsequently, steam generated during the production of lime milk in the lime milk tank 400 is transferred from the lime milk tank to the water tank 100 through the steam transfer pipe 450 . Preferably, the water stored in the water tank is discharged through the water return pipe 150 , mixed with steam through the trap 160 installed in the water tank, and then recovered to the water tank. like this. By the heat of the steam, the water stored in the water tank can be heated to a temperature suitable for the production of lime milk.

이어서, 석회유탱크(400) 내의 용수의 온도를 석회유 제조에 적합한 온도로 상승시켜 제조효율을 높이기 위해, 스팀에 의해 데워진 용수를 용수투입관(300)을 통해 석회유탱크로 이송시킬 수 있다. 이로써 보다 신속하게 석회유를 제조할 수 있다.Then, in order to increase the manufacturing efficiency by raising the temperature of the water in the lime milk tank 400 to a temperature suitable for manufacturing lime milk, the water heated by steam may be transferred to the lime milk tank through the water inlet pipe 300 . This makes it possible to produce lime milk more quickly.

한편, 용수탱크에 추가 석회유탱크(400')가 하나 이상 더 연결되어 있을 수 있다. 이 경우, 용수투입관에서 분기되거나 용수탱크에 별도로 연결된 추가 용수투입관(300')을 이용하여, 스팀에 의해 데워진 용수를 추가 석회유탱크(400')로 이송시킬 수 있다. 이로써 추가 석회유탱크(400')에 석회유 제조에 적합한 온도를 갖는 용수를 채워 넣음으로써, 추가 석회유탱크(400')에 생석회분말을 투입하는 즉시 효율적으로 석회유를 제조할 수 있다.On the other hand, one or more additional lime milk tanks 400 ′ may be connected to the water tank. In this case, the water heated by steam may be transferred to the additional lime milk tank 400' by using the additional water inlet pipe 300' that is branched from the water inlet pipe or is separately connected to the water tank. Accordingly, by filling the additional lime milk tank 400 ′ with water having a temperature suitable for manufacturing lime milk, lime milk can be efficiently produced immediately after the quicklime powder is put into the additional lime milk tank 400 ′.

또 한편, 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 석회유탱크(400)의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크(100)의 내부에 저장되도록 폐열회수라인(600)을 통해 순환시킬 수 있다. 추가 석회유탱크(400')가 있는 경우에는 용수탱크(100)의 내부에 저장된 용수를 추가 석회유탱크(400')의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크(100)의 내부에 저장되도록 추가 폐열회수라인(600')을 통해 순환시킬 수 있다. 이와 같이, 폐열회수라인을 추가로 사용함으로써 더욱 신속히 용수탱크에 저장된 용수의 온도를 상승시킬 수 있다.On the other hand, after exchanging the water stored in the water tank with the lime milk stored in the lime milk tank 400 , it can be circulated through the waste heat recovery line 600 to be stored in the water tank 100 again. If there is an additional lime milk tank 400', the water stored in the water tank 100 is exchanged with the lime milk stored in the additional lime milk tank 400', and then added to be stored inside the water tank 100 again. It may be circulated through the waste heat recovery line 600'. In this way, by additionally using the waste heat recovery line, the temperature of the water stored in the water tank can be raised more quickly.

최종적으로, 석회유탱크(400, 400')에 제조되어 저장된 석회유는 배출관(500, 500')을 통해 배출한다.Finally, the lime milk manufactured and stored in the lime milk tanks 400 and 400' is discharged through the discharge pipes 500 and 500'.

위와 같은 기본적인 공정 이외의 다른 부수적인 공정은 앞서 제조장치와 관련하여 설명한 내용을 통해 충분히 이해할 수 있고 중복되는 내용이므로 구체적인 설명은 생략한다.Additional processes other than the above basic process can be fully understood through the content described in relation to the manufacturing apparatus above, and are overlapping content, and thus detailed description thereof will be omitted.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and change the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as they are obvious to those of ordinary skill in the art.

100: 용수탱크 110: 용수공급관
130: 배출구 150: 용수회수관
200: 원료투입관 210: BCT차량
300, 300': 용수투입관 310: 스프레이관
400, 400': 석회유탱크 410, 410': 교반기
420, 420': 계량기 450, 450': 스팀이송관
500: 배출관 600, 600':폐열회수라인
610, 610': 송출관 620, 620':열교환관
630, 630': 회수관 700, 700': 석회유온도센서
800, 800': 용수온도센서 900, 900':제어부100: water tank 110: water supply pipe
130: outlet 150: water return pipe
200: raw material input pipe 210: BCT vehicle
300, 300': water inlet pipe 310: spray pipe
400, 400': lime milk tank 410, 410': agitator
420, 420': Meter 450, 450': Steam transfer pipe
500: discharge pipe 600, 600': waste heat recovery line
610, 610': Outgoing pipe 620, 620': Heat exchange pipe
630, 630': return pipe 700, 700': lime milk temperature sensor
800, 800': water temperature sensor 900, 900': control unit

Claims (16)

용수를 내부에 저장하는 용수탱크와,
일단이 상기 용수탱크와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 이송시키는 용수투입관과,
일단으로부터 생석회분말을 공급받아 타단으로 이송시키는 원료투입관과,
상기 용수투입관의 타단으로부터 용수를 공급받고 상기 원료투입관으로부터 원료를 공급받아, 내부에 설치된 교반기를 통해 상기 용수와 상기 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조하고 저장하는 석회유탱크와,
상기 교반시 발생하는 스팀을 상기 석회유탱크로부터 상기 용수탱크로 이송하도록 일단이 상기 석회유탱크와 연결되고 타단이 상기 용수탱크에 연결된 스팀이송관과,
상기 용수탱크에 저장된 용수를 배출시키도록 일단이 상기 용수탱크에 연결되고, 배출된 용수를 상기 스팀이송관의 스팀과 혼합시켜 상기 용수탱크에 회수하도록 타단이 상기 스팀이송관의 타단 또는 상기 용수탱크에 연결되어 있는 용수회수관과,
상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.a water tank for storing water inside;
a water inlet pipe having one end connected to the water tank and transferring the water stored in the water tank to the other end;
A raw material input pipe that receives quicklime powder from one end and transports it to the other end;
A lime milk tank that receives water from the other end of the water inlet pipe, receives raw materials from the raw material inlet pipe, stirs the water and the quicklime powder through a stirrer installed inside, to produce and store lime milk;
a steam transfer pipe having one end connected to the lime milk tank and the other end connected to the water tank so as to transfer the steam generated during the stirring from the lime milk tank to the water tank;
One end is connected to the water tank to discharge the water stored in the water tank, and the other end is the other end of the steam conveying pipe or the water tank so that the discharged water is mixed with the steam of the steam conveying pipe and recovered to the water tank. a water return pipe connected to the
and a discharge pipe installed on one side of the lime milk tank to discharge the lime milk stored in the lime milk tank. 제1항에 있어서,
상기 용수투입관에서 분기되거나 상기 용수탱크와 별도로 연결된 추가 용수투입관으로부터 용수를 공급받고, 추가 원료투입관으로부터 원료를 공급받아, 내부에 설치된 교반기를 통해 상기 용수와 상기 생석회분말을 교반시켜 석회유를 제조하고 저장하는 추가 석회유탱크를 하나 이상 더 포함하고,
상기 교반시 발생하는 스팀을 이송하여 상기 용수회수관의 용수와 혼합시키도록, 일단이 상기 추가 석회유탱크와 연결되고 타단이 상기 스팀이송관 또는 상기 용수탱크에 연결되어 있는, 추가 스팀이송관과,
상기 추가 석회유탱크의 일측에 설치되어 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 상기 석회유를 배출시키는 추가 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.According to claim 1,
The water is supplied from an additional water inlet pipe branched from the water inlet pipe or separately connected to the water tank, and the raw material is supplied from the additional raw material input pipe, and the water and the quicklime powder are stirred through the stirrer installed inside to produce lime milk. at least one additional lime milk tank for manufacturing and storing;
An additional steam transport pipe having one end connected to the additional lime milk tank and the other end connected to the steam transport pipe or the water tank so as to transport the steam generated during the stirring and mix it with the water in the water recovery pipe;
Lime milk manufacturing apparatus, characterized in that it is installed on one side of the additional lime milk tank comprises an additional discharge pipe for discharging the lime milk stored in the interior of the additional lime milk tank. 제1항에 있어서,
상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 순환시키는 폐열회수라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.According to claim 1,
and a waste heat recovery line circulating the water stored in the water tank to heat exchange with the lime milk stored in the lime milk tank and then to be stored in the water tank again. 제3항에 있어서,
상기 폐열회수라인은,
일단이 상기 용수탱크의 하부와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 송출하는 송출관과,
일단이 상기 송출관과 연결되고, 타단이 상기 석회유탱크의 내부를 경유하는 열교환관과,
일단이 상기 열교환관의 타단과 연결되고, 타단이 상기 용수탱크의 상부와 연결되는 회수관을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.4. The method of claim 3,
The waste heat recovery line,
a discharge pipe having one end connected to the lower portion of the water tank and discharging the water stored in the water tank to the other end;
a heat exchange pipe having one end connected to the delivery pipe and the other end passing through the inside of the lime milk tank;
and a recovery pipe having one end connected to the other end of the heat exchange tube and the other end connected to the upper part of the water tank. 제2항에 있어서,
상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 순환시키는 추가 폐열회수라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.3. The method of claim 2,
and an additional waste heat recovery line for circulating the water stored in the water tank to heat exchange with the lime milk stored in the additional lime milk tank and then to be stored in the water tank again. 제5항에 있어서,
상기 추가 폐열회수라인은,
일단이 상기 용수탱크의 하부와 연결되고, 상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 타단으로 송출하는 송출관과,
일단이 상기 송출관과 연결되고, 타단이 상기 추가 석회유탱크의 내부를 경유하는 열교환관과,
일단이 상기 열교환관의 타단과 연결되고, 타단이 상기 용수탱크의 상부와 연결되는 회수관을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.6. The method of claim 5,
The additional waste heat recovery line,
a discharge pipe having one end connected to the lower portion of the water tank and discharging the water stored in the water tank to the other end;
A heat exchange pipe having one end connected to the delivery pipe and the other end passing through the interior of the additional lime milk tank;
and a recovery pipe having one end connected to the other end of the heat exchange tube and the other end connected to the upper part of the water tank. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용수탱크는 상기 스팀이송관에서 배출되는 스팀과 상기 용수회수관에서 배출되는 용수를 혼합시켜 회수하는 트랩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The water tank further comprises a trap for collecting the steam discharged from the steam transfer pipe and the water discharged from the water return pipe by mixing. 제7항에 있어서,
상기 트랩은 상기 스팀이송관에서 이송되는 스팀과 상기 용수회수관에서 회수되는 용수와 부딪히도록 설치된 평면 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.8. The method of claim 7,
The trap is an apparatus for producing lime milk, characterized in that it includes a flat plate installed to collide with the steam transferred from the steam transfer pipe and the water recovered from the water return pipe. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용수탱크는 상기 스팀을 외부로 배출하는 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The water tank is an apparatus for producing lime milk, characterized in that it includes an outlet for discharging the steam to the outside. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유의 온도를 감지하는 석회유온도센서와,
상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수의 온도를 감지하는 용수온도센서와,
상기 석회유온도센서 및 용수온도센서 각각으로부터 감지된 온도값을 전달받아 상기 스팀이송관과 상기 용수회수관과 상기 폐열회수라인 또는 상기 추가 폐열회수라인의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.7. The method according to any one of claims 3 to 6,
And a lime milk temperature sensor for detecting the temperature of the lime milk stored inside the lime milk tank;
a water temperature sensor for sensing the temperature of the water stored in the water tank;
A control unit receiving the temperature values sensed from each of the lime milk temperature sensor and the water temperature sensor and controlling the operation of the steam transfer pipe, the water return pipe, the waste heat recovery line, or the additional waste heat recovery line, characterized in that it further comprises lime milk manufacturing equipment. 용수투입관을 통해 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 석회유탱크로 이송시키는 용수투입단계와,
원료투입관을 통해 생석회분말을 상기 석회유탱크로 이송시키는 원료투입단계와,
상기 석회유탱크의 내부에 설치된 교반기를 통해, 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장되는 석회유제조단계와,
상기 석회유의 제조시 발생하는 스팀을 스팀이송관을 통해 상기 석회유탱크로부터 상기 용수탱크로 이송하는 스팀이송단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.A water input step of transferring the water stored inside the water tank to the lime milk tank through the water feed pipe;
A raw material input step of transferring the quicklime powder to the lime milk tank through the raw material input pipe;
A lime milk manufacturing step in which lime milk is manufactured and stored by stirring the supplied quicklime powder and water through a stirrer installed inside the lime milk tank;
and a steam transfer step of transferring the steam generated during the production of the lime milk from the lime milk tank to the water tank through a steam transfer pipe. 제11항에 있어서,
용수회수관을 통해 상기 용수탱크에 저장된 용수를 배출시켜 상기 용수탱크로 회수하되, 상기 용수를 상기 용수탱크에 설치된 트랩을 이용하여 상기 스팀과 혼합시킨 후 상기 용수탱크로 회수하는 용수회수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.12. The method of claim 11,
A water recovery step of discharging the water stored in the water tank through a water recovery pipe and recovering it to the water tank, mixing the water with the steam using a trap installed in the water tank, and then recovering it to the water tank. Lime milk manufacturing method, characterized in that it comprises. 제11항에 있어서,
석회유 제조의 효율을 높이기 위해, 상기 스팀이송단계에 의해 데워진 용수를 상기 용수투입관을 통해 상기 석회유탱크로 이송시키는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.12. The method of claim 11,
In order to increase the efficiency of lime milk production, the method for producing lime milk, characterized in that the water heated by the steam transport step is transferred to the lime milk tank through the water inlet pipe. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용수탱크에 추가 석회유탱크가 하나 이상 더 연결되어 있고,
상기 용수투입관에서 분기되거나 상기 용수탱크에 별도로 연결된 추가 용수투입관을 이용하여, 상기 스팀에 의해 데워진 용수를 상기 추가 석회유탱크로 이송시키는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.14. The method according to any one of claims 11 to 13,
At least one additional lime milk tank is connected to the water tank,
A method for producing lime milk, characterized in that the water heated by the steam is transferred to the additional lime milk tank by using an additional water inlet pipe branched from the water inlet pipe or separately connected to the water tank. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 폐열회수라인을 통해 순환시키는 폐열회수단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.14. The method according to any one of claims 11 to 13,
and a waste heat recovery step of exchanging the water stored in the water tank with the lime milk stored in the lime milk tank and then circulating it through a waste heat recovery line to be stored in the water tank again. 제14항에 있어서,
상기 용수탱크의 내부에 저장된 용수를 상기 추가 석회유탱크의 내부에 저장된 석회유와 열교환시킨 후 다시 용수탱크의 내부에 저장되도록 추가 폐열회수라인을 통해 순환시키는 폐열회수단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조방법.15. The method of claim 14,
and a waste heat recovery step of exchanging the water stored in the water tank with the lime milk stored in the additional lime milk tank and then circulating it through an additional waste heat recovery line to be stored in the water tank again. Way.
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Citations (6)

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