KR102401435B1 - 워플 슬래브에서 몰드를 분리하는 기기 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 워플 슬래브에서 몰드를 분리하는 기기 및 방법을 제공하는 것에 관한 것이다. 상기 기기는 지지 래크, 스크류 로드, 결합부 및 구동 수단을 포함한다. 스크류 로드는 지지 래크의 스크류 홀에 회전 가능하게 설치된다. 결합부는 스크류 로드의 일단에 설치되고, 몰드와 치합하도록 구성된다. 구동 수단은 스크류 로드의 타단과 연결되어 스크류 로드에 토크를 제공한다.

Description

워플 슬래브에서 몰드를 분리하는 기기 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR REMOVING MOLD FROM WAFFLE SLAB}

본 발명은 워플 슬래브에서 몰드를 분리하는 기기 및 방법에 관한 것이다.

신기술이 활발하게 발전됨에 따라, 반도체의 응용 분야가 광범위해지고 수요도 날로 증가하고 있어, 인공지능, 차량 인터넷/사물 인터넷, Fintech 블록 체인 또는 클라우드 의료 등 신기술은 모두 반도체 제품(예를 들어, 칩)을 이용하여 빠르고 복잡한 연산을 수행한다. 따라서, 대량의 반도체 제품에 대한 수요를 만족시키기 위해, 반도체 공장 건설에 대한 수요도 증가하고 있다. 반도체는 제조 과정에서 주변 환경의 먼지 양을 엄격하게 통제하여, 반도체 제품의 정밀도 및 신뢰성이 파괴되는 것을 방지해야 한다. 클린 룸은 격자 빔 천공 바닥(워플 슬래브) 구조로 구성되고, 정압(正壓)에 의해 워플 슬래브 천공을 통해 클린 룸에서 먼지를 배출하고, 공기를 여과한 후 클린 룸으로 리턴 시켜 재차 유입시키는 것은 현재 반도체 공장에서 흔히 사용되는 방식이다.

일반적인 워플 슬래브 제조 방법은, 현장 시공 및 프리 캐스팅 현장의 프리 캐스팅 두 가지 유형으로 분류될 수 있다. 그러나, 현장 시공이든 프리 캐스팅이든, 워플 슬래브 내부에 위치되는 일정한 수의 몰드를 설치한 후, 상기 복수의 내부 몰드 및 워플 슬래브 철근 케이지를 둘러싸는 외부 몰드 사이에 콘크리트 슬러리를 부어서, 워플 슬래브 및 이에 위치되는 천공을 형성하도록 한다. 이미 알려진 공법 중 하나는 워플 슬래브가 성형된 후, 워플 슬래브에 몰드를 보류하고, 즉, 워플 슬래브 및 이에 위치되는 몰드를 탈형시키지 않으므로, 각각의 유닛의 워플 슬래브는 일정한 수의 몰드를 사용해야 하지만 재사용이 불가능하여, 제조 원가가 증가된다. 다른 하나의 이미 알려진 공법은 워플 슬래브를 성형한 후, 해머와 같은 전통적인 타격 공구를 이용하여 몰드의 정상부를 타격하여, 상기 몰드가 이에 접촉되는 천공의 콘크리트 표면에서 분리되어, 상기 몰드를 재사용할 수 있다. 그러나, 상기 전통적인 타격 방법은, 타격 포인트 및 타격 힘을 정밀하게 제어하기가 어렵고, 워플 슬래브의 콘크리트 표면 파괴 및/또는 몰드의 변형 또는 파괴를 쉽게 초래한다.

따라서, 상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 콘크리트 워플 슬래브 표면을 파괴하지 않고 몰드를 손상시키지 않는 상황에서 상기 콘크리트 워플 슬래브의 공동에 형성된 몰드를 공동에서 빠르게 분리시킬 수 있는 탈형 기기를 제공한다. 상기 콘크리트 워플 슬래브는 최상면 및 최상면에 대응되는 바닥면을 포함하고, 상기 공동은 최상면 및 바닥면에 연통된다. 상기 몰드의 하단 직경은 상기 몰드의 상단 직경보다 크다. 상기 몰드는 상부벽 및 측벽을 포함한다. 상부벽은 복수 개의 천공을 포함하고, 측벽의 내표면은 복수 개의 세로 리브를 포함한다.

상기 실시예에서, 상기 탈형 기기는 지지 래크, 스크류 로드, 결합부 및 구동 수단을 포함한다. 상기 지지 래크는 복수 개의 레그 및 지지 본체를 포함한다. 복수 개의 레그는 지지 본체에 고정되고, 상기 지지 본체는 스크류 홀을 포함한다. 상기 스크류 로드는 지지 본체의 스크류 홀에 회전 가능하게 설치된다. 상기 스크류 로드의 수나사는 스크류 홀의 암나사와 결합된다. 상기 결합부는 스크류 로드의 일단에 설치되고, 몰드의 세로 리브와 치합하도록 구성되며, 상기 구동 수단은 상기 스크류 로드의 타단과 연결되어 스크류 로드에 토크를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 결합부는 접시 형상 구조를 포함하고, 상기 접시 형상 구조의 주변에는 세로 리브에 대응되는 캐비티가 구비되며, 접시 형상 구조는 이에 형성되는 위치 결정 홈을 포함하고, 여기서, 상기 위치 결정 홈 및 상기 캐비티는 접시 형상 구조의 주변을 따라 번갈아 배열된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 탈형 기기를 사용하는 탈형 방법은, 콘크리트 워플 슬래브의 바닥면이 위를 향해 안착되도록 콘크리트 워플 슬래브를 뒤집는 단계; 콘크리트 워플 슬래브의 바닥면 상방에 상기 탈형 기기를 제공하여 안착시키는 단계; 세로 리브와 치합되도록 결합부를 몰드에 삽입하는 단계; 및 스크류 로드를 회전시켜 스크류 로드가 지지 래크에 대해 직선 운동을 하고 몰드를 콘크리트 워플 슬래브에서 분리시켜 공동이 노출되도록 구동 수단을 작동시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 결합부과 상기 세로 리브의 치합 단계는, 접시 형상 구조를 제1 기설정 각도로 몰드에 진입시키는 단계; 이어서, 제2 기설정 각도로 위치 결정 홈과 치합하도록 접시 형상 구조를 회전시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 탈형 기기는 본체, 내충격 구조, 복수 개의 긴 형상 치합부 및 충격부를 포함한다. 내충격 구조는 본체의 상면 상방에 위치된다. 긴 형상 치합부는 몰드의 상부벽의 복수 개의 천공에 통과되어 설치되도록, 본체의 하면에 고정 연결된다. 충격부는 내충격 구조에 충격력을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 탈형 기기를 사용하는 탈형 방법은, 콘크리트 워플 슬래브의 최상면 상방에 상기 탈형 기기를 제공하여 안착시키는 단계; 긴 형상 치합부를 몰드에 관통 설치하여 세로 리브에 당접시키는 단계; 및 몰드를 콘크리트 워플 슬래브에서 분리시켜 공동이 노출되도록 충격부를 이용하여 내충격 구조를 충격하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 탈형 기기는 지지 래크, 고정 기구, 프레스 구조 및 구동 수단을 포함한다. 상기 지지 래크는 복수 개의 레그 및 지지 본체를 포함한다. 상기 지지 본체는 신축 수단을 포함하고, 복수 개의 레그는 상기 지지 본체에 고정된다. 상기 고정 기구는 지지 본체에 연결되고, 지지 본체를 콘크리트 워플 슬래브의 최상면에 고정시킨다. 상기 프레스 구조는 몰드와 접촉되어 상기 몰드에 추력을 제공하도록 프레스 표면을 포함한다. 프레스 구조는 지지 래크의 지지 본체의 신축 수단과 연결된다. 상기 구동 수단은 지지 본체의 신축 수단과 연결되고, 신축 수단을 구동하여 신축 동작을 진행하여, 상기 프레스 구조에 추력을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 고정 기구는 들보 구조 및 상기 들보 구조에 고정되는 복수 개의 기둥 구조를 포함하고, 상기 들보 구조는 상기 지지 래크의 상기 지지 본체와 연결되며, 이의 양단은 각각 고정 팔을 포함하고, 상기 고정 팔은 상기 콘크리트 워플 슬래브의 상기 바닥면까지 연장되어 당접되도록 구성된다. 상기 지지 래크의 상기 지지 본체는 통공을 포함하고, 상기 지지 래크의 상기 지지 본체는 상기 통공에 의해, 상기 들보 구조에 슬라이딩 가능하게 씌움 연결된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 탈형 기기를 사용하는 탈형 방법은, 콘크리트 워플 슬래브의 최상면 상방에 상기 탈형 기기를 제공하여 안착시키고, 고정 팔을 콘크리트 워플 슬래브의 바닥면에 당접시키는 단계; 통공에 의해 들보 구조를 따라 이동되며, 지지 래크의 레그가 공동의 둘레에 설치되도록 상기 지지 래크의 지지 본체를 공동 상방에 이동시키는 단계; 및 구동 수단을 이용하여 신축 수단을 구동하여 신축 동작을 진행하고, 프레스 구조가 몰드에 추력을 제공하여, 몰드를 콘크리트 워플 슬래브에서 분리시켜 공동을 노출하는 단계를 포함한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에서 워플 슬래브의 공동을 형성하는 부분적 단계의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 상측 캡이 워플 슬래브에 위치한 몰드를 커버하는 (위에서 바라본) 평면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 워플 슬래브에 위치한 몰드의 (아래서 바라본) 저면 모식도이다.
도 5 ~ 도 8은 본 발명의 일 실시예의 워플 슬래브 몰딩 방법의 부분적 단계의 모식도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 흐름도이다.
도 10 ~ 도 15는 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 부분적 단계의 모식도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 흐름도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예의 탈형 기기의 모식도이다.
도 18 및 도 19는 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 부분적 단계의 모식도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 흐름도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예의 탈형 기기의 모식도이다.
도 22 및 도 23은 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법의 부분적 단계의 모식도이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예의 탈형 기기가 콘크리트 워플 슬래브에 설치된 모식도이다.

본 발명의 특징, 내용, 장점 및 달성할 수 있는 효과를 보다 명확하게 이해하기 위해, 본 발명을 도면과 결부하여, 실시예를 설명하는 방식으로 하기와 같이 상세히 설명할 것이며, 이에 사용되는 도면은 명세서를 설명하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면의 비례 및 배치 관계로 해석해서는 안되고, 본 발명의 청구범위를 제한해서는 안된다.

도 1, 도 2, 도 5 ~ 도 8은 본 발명의 일 실시예에서 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법의 부분적 단계의 모식도이다. 일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은, 외부 몰드(11) 및 바닥 몰드(12)를 제공하는 단계를 포함하고, 여기서, 내부 공간(13)을 형성하도록, 외부 몰드(11)는 바닥 몰드(12)의 상방에 위치되어 바닥 몰드(12)의 외주변을 감싸도록 설치된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 공동을 형성하는 복수 개의 몰드(20)는 내부 공간(13)에 안착된다. 몰드(20)는 측벽(21) 및 상부벽(22)을 포함한다. 측벽(21)은 중공 원추형의 상측 부분을 절단한 구조를 형성한다. 측벽(21)의 상단(211)은 상부벽(22)의 가장자리에 연결되며, 또한 상부벽(22)으로부터 멀어지는 방향을 향해 연장되어 하단(212)에서 마감된다. 일 실시예에서, 몰드(20)의 하단(212)의 직경(W2)이 몰드(20)의 상단(211)의 직경(W1)보다 크도록, 측벽(21)의 연장 방향은 상부벽(22)에 대해 외부로 경사진다.

도 2 및 도 3을 동시에 참조하면, 일 실시예에서, 몰드(20)의 상부벽(22)의 상방에는 상측 캡(15)이 설치된다. 상측 캡(15)은 본체(150) 및 복수 개의 손잡이(151)를 포함할 수 있다. 본체(150)는 상부벽(22)에 접촉되어 커버하고, 손잡이(151)는 본체(150)가 상부벽(22)을 마주 보는 측의 반대측에 설치되며, 바람직하게는 상기 본체(150)의 주변에 위치된다. 일 실시예에서, 상측 캡(15)은 고정부(152)(예를 들어, 스크류)에 의해 몰드(20)에 결합되어, 상측 캡(15)이 시공 과정에서 이동되는 것을 방지한다. 일 실시예에서, 본체(150)는 상부벽(22)의 형상에 매칭되어 상부벽(22)보다 약간 큰 면적을 가질 수 있다. 따라서, 본체(150)가 상부벽(22) 상방에 설치될 경우, 본체(150)의 가장자리는 상부벽(22)의 외주연보다 약간 돌출된다.

도 4를 참조하면, 이는 워플 슬래브에 위치된 몰드(20)의 저면 모식도를 나타낸 것이다. 도 4의 실시예에서, 몰드(20)는 몰드(20)의 측벽(21)의 내표면(213)에 형성되는 복수 개의 세로 리브(23)를 포함하고, 예를 들어, 몰드(20)의 내표면(213)에는 4개의 세로 리브(23)가 설치될 수 있으며, 여기서, 각각의 세로 리브(23)는 몰드(20)의 원주 방향으로 등거리로 설치된다. 그러나, 본 발명의 실시예는 이에 제한되지 않으며, 세로 리브(23)의 수는 실제 필요에 따라 조정할 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 다른 일부 실시예에서, 세로 리브(23)는 생략될 수 있다.

일 실시예에서, 몰드(20)의 상부벽(22)은 적어도 하나의 세로 리브(23)의 상방에 설치되는 복수 개의 천공(215)을 더 포함하고, 여기서, 적어도 하나의 세로 리브(23)가 상부벽(22)에서의 투영 위치는 상방의 천공(215)에 겹치게 된다. 일 실시예에서, 천공(215)의 수는 세로 리브(23)의 수에 대응되고, 즉, 각각의 세로 리브(23)의 상방에는 모두 천공(215)이 설치된다. 다른 일부 실시예에서, 천공(215)의 설치는 생략될 수 있다.

일 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은, 외부 몰드(11)와 몰드(20) 사이에 철근 케이지(30)를 설치하는 단계를 포함한다. 철근 케이지(30) 양단은 외부 몰드(11)를 통과하여 내부 공간(13)의 외부로 연장되는 연장부(31)를 포함한다. 연장부(31)는 U자형 또는 후크 형상일 수 있다.

일 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은 콘크리트를 내부 공간(13)에 붓고, 가만히 방치하여 경화되길 기다리면, 콘크리트 워플 슬래브(40)가 형성되는 단계를 더 포함하며, 여기서, 각각의 몰드(20)는 콘크리트 워플 슬래브(40) 내에 공동(45)을 형성하고, 공동(45)은 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 및 바닥면(42)에 연통된다. 예시적인 실시예에서, 콘크리트를 붓는 높이는 실질적으로 몰드(20)의 높이와 동일하기에, 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)은 몰드(20)의 상부벽(22)과 같은 높이에 설치된다. 커버체(15)는 몰드(20) 상방에 설치되고, 이 경우, 커버체(15)의 면적이 몰드(20) 상부벽(22)의 면적보다 크므로, 커버체(15)의 주변은 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 당접된다. 이로써, 작업자가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에서 걸어다닐 경우, 커버체(15)는 작업자가 주의하지 않아 직접 몰드(20)를 밟아, 몰드가 떨어지거나 이동하여 발생하는 작업자에 대한 안전 상의 위협을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은 외부 몰드(11) 및 바닥 몰드(21)를 제거하는 단계를 더 포함한다. 또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은 몰드(20) 상방에 설치된 커버체(15)를 제거하는 단계를 더 포함한다. 이어서, 콘크리트 워플 슬래브를 몰딩하는 방법은 탈형 방법을 이용하여 콘크리트 워플 슬래브(40)에 위치한 몰드(20)를 공동(45)에서 분리시키는 단게를 더 포함한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예의 탈형 방법(S10)의 흐름도이다. 탈형 방법(S10)은, 도 8에 도시된 콘크리트 워플 슬래브(40)를 제공하는 단계 S11을 포함한다. 탈형 방법(S10)은, 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)이 위를 향해 안착되도록, 콘크리트 워플 슬래브(40)를 뒤집는 단계 S12를 더 포함한다. 탈형 방법(S10)은 탈형 기기(50)를 제공하여, 탈형 기기(50)를 몰드(20)에 클립핑하는 단계 S13을 더 포함한다. 탈형 방법(S10)은 상기 몰드(20)를 상기 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 상기 공동(45)이 노출되도록 구동 수단(55)을 작동시키는 단계 S14를 더 포함한다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탈형 기기(50)는 지지 래크(51), 스크류 로드(52) 및 결합부(53)를 포함한다. 지지 래크(51)는 탈형 기기(50)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에 안정적으로 안착하도록 구성된다. 일 실시예에서, 지지 래크(51)는 2개의 레그(511) 및 지지 본체(512)를 포함하고, 2개의 레그(511)는 각각 지지 본체(512)의 양단에 연결된다. 탈형 기기(50)가 뒤집혀진 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)에 안착된 후, 지지 본체(512)는 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)에 평행되고, 레그(511)는 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)에 당접된다. 지지 본체(512)의 실질적 중심에는 관통 설치된 스크류 홀(513)이 구비되고, 스크류 로드(52)는 지지 본체(512)의 스크류 홀(513)에 회전 가능하게 설치되며, 여기서, 스크류 로드(52)의 수나사(외부 나사)는 스크류 홀(513)의 암나사(내부 나사)와 결합된다.

결합부(53)는 분리 가능한 방식으로 스크류 로드(52)의 일단에 설치되고, 몰드(20)의 세로 리브(23)와 치합하도록 구성된다. 구체적으로, 결합부(53)는 접시 형상 구조(530)를 포함한다. 접시 형상 구조(530)의 직경은 접시 형상 구조(530)가 몰드(20)의 내부에 인입되어 세로 리브(23)와 치합하도록 선택된다. 접시 형상 구조(530)의 주변에는 복수 개의 캐비티(531)가 구비되고, 캐비티(531)는 세로 리브(23)가 통과될 수 있는 폭을 갖는다. 이외에, 결합부(53)는 접시 형상 구조(530)에 형성되어 접시 형상 구조(530)의 주변을 따라 캐비티(53)와 번갈아 배열되는 복수 개의 위치 결정 홈(54)을 포함한다. 일 실시예에서, 캐비티(531)의 수 및 위치 결정 홈(54)의 수는 모두 몰드(20)의 세로 리브(23)의 수와 동일하지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 몰드(20)가 세로 리브(23)와 치합하는데 유리하도록 캐비티(531)의 수 또는 위치 결정 홈(54)의 수는 몰드(20)의 세로 리브(23)의 수보다 클 수 있다.

상기 단계 S13은 탈형 기기(50)의 결합부(53)를 몰드(20) 내부(도 11)에 안착시키는 단계를 더 포함하고, 여기서, 접시 형상 구조(530)는 제1 기설정 각도로 몰드(20) 내부에 진입한다. 상기 제1 기설정 각도에서, 캐비티(531)는 몰드(20)의 세로 리브(23)에 대응되는 위치에 위치하므로, 접시 형상 구조(530)가 몰드(20)에 진입하는 과정에서, 접시 형상 구조(530)가 세로 리브(23)의 하방에 도달하도록 세로 리브(23)는 캐비티(531)를 통과한다.

상기 단계 S13은 결합부(53)를 제2 기설정 각도(도 12)로 회전시키는 단계를 더 포함한다. 상기 제2 기설정 각도에서, 위치 결정 홈(54)은 세로 리브(23) 하방에 위치하고 세로 리브(23)와 치합된다. 일 실시예에서, 스크류 로드(52)는 결합부(53)가 몰드(20) 내부에 안착된 후에야 결합부(53) 중심의 스크류 너트와 접합되어 공동으로 채택 수단을 형성한다. 또한, 상기 결합부(53)가 제1 기설정 각도에서 제2 기설정 각도로 회전하는 동작에서, 결합부(53)는 스크류 로드(52)와 함께 회전한다. 따라서, 결합부(53)가 회전될 경우, 결합부(53)는 동시에 수직 방향으로 이동하여, 위치 결정 홈(54)은 세로 리브(23)와의 치합을 완료한다.

결합부(53)가 몰드(20)에 치합된 후, 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 공동(45)이 노출되도록 구동 수단(55)을 작동시키는 상기 단계 S14를 수행한다. 일 실시예에서, 구동 수단(55)이 작동되기 전, 도 13에 도시된 바와 같이, 먼저 결합부(53)를 연결하는 스크류 로드(52)의 단부의 상대단에 구동 수단(55)(예를 들어, 로터리 액추에이터 또는 전기 토크 렌치)을 연결한다. 이로써, 구동 수단(55)이 작동된 후, 도 14에 도시된 바와 같이, 구동 수단(55)은 스크류 로드(52)를 회전시켜, 스크류 로드(52)가 지지 래크(51)에 대해 직선 운동을 하고, 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 공동(45)을 노출시킨다.

일 실시예에서, 도 15에 도시된 바와 같이, 방법 S10은, 동일한 탈형 기기(50)를 이용하여 모든 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 모든 공동(45)을 노출하여, 콘크리트 워플 슬래브(40)의 제조를 완료하도록, 단계 S12 ~ S14를 여러 번 반복한다.

도 16은 본 발명의 다른 실시예의 탈형 방법(S20)의 흐름도이다. 탈형 방법(S20)은 도 8에 도시된 바와 같이 콘크리트 워플 슬래브(40)를 제공하는 단계 S21을 제공한다. 탈형 방법(S20)은 탈형 기기(60)를 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 제공하는 단계 S22를 더 포함한다. 탈형 방법(S20)의 단계 S23 및 S24는 아래에서 설명될 것이다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 탈형 기기(60)는 본체(61), 내충격 구조(63), 복수 개의 긴 형상 치합부(62) 및 충격부(66)를 포함한다. 본체(61)는 접시 형상 구조이고 상면(611) 및 상면(611)에 반대되는 하면(612)이 구비된다. 긴 형상 치합부(62)는 본체(61)의 하면(612)에 고정 연결되고, 긴 형상 치합부(62)는 하면(612)에 수직되는 방향을 따라 연장될 수 있다. 긴 형상 치합부(62)의 연장 길이는 몰드(20)의 높이보다 작을 수 있다. 내충격 구조(63)는 본체(61)의 상면(611) 상방에 설치되어 본체(61)의 상면(611)에 돌출 설치된다. 충격부(66)는 본체(61)와 분리 설치되어, 내충격 구조(63)에 충격력을 제공한다. 작업자가 탈형 기기(60)를 편리하게 조작할 수 있도록, 탈형 기기(60)의 본체(61)에 복수 개의 손잡이(64)를 설치할 수 있고, 충격부(66)에 손잡이(67)를 연결시킬 수도 있다. 이외에, 탈형 기기(60)는 본체(61)의 주변에 연결되는 복수 개의 위치 제한 구조(65)를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 단계 S22는 탈형 기기(60)의 본체(61)를 긴 형상 치합부(62)와 같이 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 안착시키는 단계 S23을 더 포함하고, 여기서, 긴 형상 치합부(62)는 몰드(20)의 천공(215)에 관통 설치되어 천공(215) 하방에 위치하는 세로 리브(23)의 상단에 당접된다. 이 경우, 위치 제한 구조(65)의 높이는 워플 슬래브(40)의 최상면(41)보다 약간 높다.

긴 형상 치합부(62)가 몰드(20)에 치합된 후, 탈형 방법(S20)은 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 공동(45)이 노출되도록 충격부(66)를 이용하여 내충격 구조(63)를 충격하는 단계 S24를 더 포함한다. 구체적으로, 도 18에 도시된 바와 같이, 충격부(66)는 인공 또는 기계 방식을 이용하여 본체(61) 상방에서 중력에 의해 낙하되어 내충격 구조(63)를 충격한다. 이의 충격 외력 작용에 의해, 도 19에 도시된 바와 같이, 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리시켜 공동(45)을 노출한다. 주의해야 할 것은, 본체(61)가 천공(45)에 접근될 경우, 위치 제한 구조(65)는 워플 슬래브(40)의 최상면(41)의 위치를 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 이동하여 당접하여, 본체(61)가 천공(45)에 진입하는 것을 방지한다. 본체(61)는 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 체류하므로, 몰드(20)는 중력을 따라 자연적으로 낙하되면서 탈형 기기(60)의 긴 형상 치합부(62)와 분리된다.

도 20은 본 발명의 다른 실시예의 탈형 방법(S30)의 흐름도이다. 탈형 방법(S30)은 도 8에 도시된 바와 같이 콘크리트 워플 슬래브(40)를 제공하는 단계 S31을 포함한다. 탈형 방법(S30)은 탈형 기기(70)를 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 제공하는 단계 S32를 더 포함한다. 탈형 방법(S30)의 단계 S33은 아래에서 설명될 것이다.

도 21을 참조하면, 탈형 기기(70)는 지지 래크(71), 고정 기구(72) 및 프레스 구조(73)를 포함한다. 지지 래크(71)는 지지 본체(711) 및 복수 개의 레그(712)를 포함한다. 레그(712)는 지지 본체(711)를 감싸고 지지 본체(711)에 고정 연결된다. 레그(712)와 콘크리트 워플 슬래브(40) 사이의 접촉 면적 및 마찰력을 증가하고, 콘크리트 워플 슬래브(40)가 압력으로 인해 파괴되지 않게 보호하도록, 받침 구조(713)는 레그(712)의 저부에 설치될 수 있다. 지지 본체(711)는 신축 수단(714)(예를 들어, 유압 실린더)을 포함한다. 이외에, 지지 본체(711)는 통공(715)을 더 포함한다. 프레스 구조(73)는 신축 수단(714) 하방에 연결된다. 프레스 구조(73)의 저부에는 몰드(20)의 상부벽(22)에 접촉하는 프레스 표면이 구비된다.

도 21 및 도 22를 동시에 참조하면, 고정 기구(72)은 지지 본체(71)에 연결되어, 지지 본체(71)를 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 고정한다. 일 실시예에서, 고정 기구(72)은 들보 구조(721) 및 하나 이상의 기둥 구조(725)를 포함한다. 기둥 구조(725)는 들보 구조(721)의 저면을 연결하고, 들보 구조(721)가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)의 상방에 지지되도록 구성된다. 본체(711)의 통공(715)은 들보 구조(721)에 씌움 설치되어, 들보 구조(721)에 대해 이동될 수 있다.

일 실시예에서, 고정 기구(72)은 기둥 구조(725)의 저부에 설치되는 하나 이상의 롤러(726)를 더 포함한다. 탈형 기기(70)가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 안착된 후, 기둥 구조(725)는 롤러(726)를 통해 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에서 이동할 수 있다. 따라서, 고정 기구(72)은 이에 설치되는 지지 본체(71)와 함께 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에서 슬라이딩할 수 있기에, 사람이 직접 운반해야 하는 상황을 감소한다.

일 실시예에서, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 고정 기구(72)은 2개의 고정 팔(722)을 더 포함한다. 고정 팔(722)은 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)까지 연장 당접되어 탈형 기기(70) 전반적인 안정성을 증가하도록 구성된다. 구체적으로, 각각의 고정 팔(722)은 수직 연장부(723) 및 가로 연장부(724)를 포함한다. 수직 연장부(723)는 들보 구조(721)의 일단에 연결되어 아래로 수직 연장된다. 들보 구조(721)의 연장 길이는, 고정 기구(72)이 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 안착된 후, 수직 연장부(723)의 하단이 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)보다 낮도록 선택된다. 가로 연장부(724)는 들보 구조(721)에 반대되는 수직 연장부(723)의 타단에 연결되어, 들보 구조(721)와 평행되어 연장된다. 따라서, 도 21에 도시된 바와 같이, 탈형 기기(70)가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 설치된 후, 콘크리트 워플 슬래브(40)의 바닥면(42)에 당접되어, 탈형 기기(70)의 안정성을 증가하도록, 들보 구조(721), 수직 연장부(723) 및 가로 연장부(724)는 함께 U자형과 유사한 클램핑 구조를 구성한다.

일 실시예에서, 도 22에 도시된 바와 같이, 탈형 기기(70)는 구동 수단(74)을 더 포함한다. 구동 수단(74)은 파이프 라인(741)을 통해 지지 본체(711)의 신축 수단(714)과 연결되어, 신축 수단(714)을 구동하여 신축 동작을 진행하여 프레스 구조(73)에 추력을 제공한다. 구동 수단(74)은 다양한 적합한 방식으로 신축 수단(714)의 신축 동작을 구동할 수 있다. 예를 들어, 구동 수단(74)은 압축기를 포함할 수 있고 신축 수단(714)은 유압 실린더를 포함할 수 있으며, 구동 수단(74)은, 신축 수단(714)의 신축 운동을 구동하기 위해 파이프 라인(741)을 통해 가압된 액체를 신축 수단(714)에 제공한다.

일 실시예에서, 탈형 기기(70)가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41) 상방에 설치된 후, 지지 래크(71)는 공동(45)에 정렬되지 않는다. 이 문제를 해결하기 위해, 상기 단계 S32는 통공(715)에 의해 들보 구조(721)를 따라, 지지 래크(71)의 지지 본체(711)를 공동(45) 상방에 이동시켜 지지 래크(71)의 레그(712)가 공동(45)의 둘레에 설치되도록 하는 단계를 더 포함한다. 이로써, 작업자는 지지 래크(71)를 공동(45) 상방에 쉽게 이동시킬 수 있어, 지지 래크(71)를 힘겹게 운반할 필요가 없다.

탈형 기기(70)의 설치를 완료한 후, 탈형 방법(S30)은 몰드(20)를 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 아래로 제거하기 위해 탈형 기기(70)의 구동 수단(74)을 이용하여 신축 수단(714)을 구동시키는 단계 S33을 더 포함한다. 일 실시예에서, 도 23에 도시된 바와 같이, 구동 수단(74)은 신축 수단(714)을 구동하여 신축 동작을 진행하여, 프레스 구조(73)의 프레스 표면이 몰드(20)에 접촉되어 추력을 제공하여 몰드(20)를 추진하게 한다. 프레스 구조(73)의 추진에 의해, 몰드(20)는 콘크리트 워플 슬래브(40)에서 분리된다.

일 실시예에서, 단계 S33을 완료한 후, 작업자는 들보 구조(721)를 따라 지지 래크(71)를 더 이동하여, 지지 래크(71)가 동일한 가로 방향(들보 구조(721) 연장 방향에 평행됨) 배열의 다른 몰드(20)의 위치에 도달하여 단계 S33을 반복하여, 상기 다른 몰드(20)를 제거할 수 있다. 동일한 가로 방향의 몰드(20)가 모두 탈형 프로세스를 완료한 후, 작업자는 세로 방향을 따라 고정 기구(72)을 밀어, 지지 래크(71)가 다른 가로 방향 배열의 복수 개의 몰드(20) 중 하나의 위치에 도달하도록 하고 단계 S33을 반복하여, 각 몰드(20)를 하나씩 제거할 수 있다. 따라서, 고정 기구(72)의 설치에 의해, 작업자는 콘크리트 워플 슬래브(40)의 모든 몰드(20)를 제거하는 탈형 프로세스를 효과적으로 완료할 수 있다.

본 발명의 실시예에서 지지 래크(71) 위치 결정을 협조하는 고정 기구는 상기 실시예의 형태에 제한되지 않으며, 다양한 변화를 가질 수 있음에 유의해야 한다. 예를 들어, 도 24에 도시된 실시예에서, 탈형 기기(70a)는 고정 기구(75)을 포함한다. 고정 기구(75)은 케이블(751) 및 복수 개의 잠금부(752)를 포함한다. 잠금부(752)는 후크 또는 버클일 수 있고, 케이블(751)의 양단에 연결된다. 탈형 기기(70a)가 콘크리트 워플 슬래브(40)의 최상면(41)에 설치된 후, 케이블(751)은 지지 래크(71)의 통공(715)을 통과하고, 잠금부(752)는 철근 케이지(30)의 연장부(31)에 씌움 연결된다. 일 실시예에서, 탈형 기기(70a)는, 케이블(751) 또는 콘크리트 워플 슬래브(40)가 마찰로 인해 파괴되는 것을 방지하도록, 케이블(751)과 콘크리트 워플 슬래브(40) 사이에 설치되는 복수 개의 보호 패드(753)를 더 포함한다.

본 명세서의 용어 "일” 또는 "하나”는 본 발명의 구성 요소 및 성분을 설명하는데 사용된다. 이 용어는 설명의 편의 및 본 발명의 기본 개념을 제공하기 위한 것이다. 이러한 설명은 하나 또는 하나 이상을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 달리 명확하게 표시되지 않는 한, 단수로 표시될 때에도 복수를 포함한다. 특허 청구범위에서 "포함”과 함께 사용될 경우, 상기 용어 "일”은 하나 또는 하나 이상을 의미한다. 이외에, 본 명세서의 용어 "또는”은 "및/또는”과 동일한 의미를 가진다.

달리 명시하지 않는 한, 예를 들어, "상방”, "하방”, "위”, "왼쪽”, "오른쪽”, "아래”, "본체”, "베이스”, "수직”, "수평”, "측”, "높다”, "하부”, "상부”, "상방” 및 "하부면” 등 공간 설명은 도면에 표시된 방향을 가리키기 위한 것이다. 본 명세서에서 사용되는 공간 설명은 단지 설명하기 위한 것이고, 본 명세서에서 설명되는 구조의 실제 실시는 임의의 상대적인 방향으로 공간에서 배치될 수 있으며, 이러한 제한 조건은 본 발명의 실시예의 장점을 변화시키지 못함을 이해해야 한다. 예를 들어, 일부 실시예의 설명에서, 일 구성요소가 다른 일 구성요소에 설치된다고 기재된 경우, 일 구성요소가 다른 구성요소에 직접 설치된 상황(예를 들어, 후자의 구성 요소와 실체 접촉함) 및 또 다른 구성요소가 일 구성요소와 다른 일 구성요소 사이에 있는 상황을 포함한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 "대략”, "실질상에서”, "실질적으로” 및 "약”은 미세한 변화를 설명하고 고려하는데 사용된다. 이벤트 또는 상황과 결합될 경우, 상기 용어는 이벤트 또는 상황이 명확하게 발생하는 상황 및 이벤트 및 상황이 발생하는 상황에 매우 근접한 상황을 의미할 수 있다.

상기 실시예는 본 발명의 기술 사상 및 특징을 설명하기 위한 것일 뿐이고, 그 목적은 본 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명의 내용을 이해하고 이에 따라 구현할 수 있도록 하기 위한 것이며, 이로써 본 발명의 청구범위를 한정할 수 없고, 본 발명에서 개시된 사상에 따라 이루어진 균등한 변경 또는 수정은 여전히 본 발명의 특허 청구범위 내에 포함되어야 한다.

11: 외부 몰드
12: 바닥 몰드
13: 내부 공간
15: 상측 캡
20: 몰드
21: 측벽
22: 상부벽
23: 세로 리브
30: 철근 케이지
31: 연장부
40: 콘크리트 워플 슬래브
41: 최상면
42: 바닥면
45: 공동
50: 탈형 기기
51: 지지 래크
52: 스크류 로드
53: 결합부
54: 위치 결정 홈
55: 구동 수단
60: 탈형 기기
61: 본체
62: 긴 형상 치합부
63: 내충격 구조
64: 손잡이
65: 위치 제한 구조
66: 충격부
67: 손잡이
70: 탈형 기기
70a: 탈형 기기
71: 지지 래크
72: 고정 기구
73: 프레스 구조
74: 구동 수단
75: 고정 기구
150: 본체
151: 손잡이
152: 고정부
211: 상단
212: 하단
213: 내표면
215: 천공
511: 레그
512: 지지 본체
513: 스크류 홀
530: 접시 형상 구조
531: 캐비티
611: 상면
612: 하면
711: 지지 본체
712: 레그
713: 받침 구조
714: 신축 수단
715: 통공
721: 들보 구조
722: 고정 팔
723: 수직 연장부
724: 가로 연장부
725: 기둥 구조
726: 롤러
741: 파이프 라인
751: 케이블
752: 잠금부
753: 보호 패드
S10: 방법
S11, S12, S13, S14: 단계
S20: 방법
S21, S22, S23, S24: 단계
S30: 방법
S31, S32, S33: 단계

Claims (12)

1. 콘크리트 워플 슬래브의 공동에 형성된 몰드를 상기 공동에서 분리시키고, 상기 콘크리트 워플 슬래브는 최상면 및 상기 최상면에 대응되는 바닥면을 포함하며, 상기 공동은 상기 최상면 및 상기 바닥면에 연통되고, 상기 몰드의 하단 직경은 상기 몰드의 상단 직경보다 크며, 복수 개의 세로 리브를 포함한 내표면이 구비되는 탈형 기기에 있어서,
   상기 탈형 기기는,
   복수 개의 레그 및 지지 본체를 포함하고, 상기 복수 개의 레그는 상기 지지 본체에 고정되며, 상기 지지 본체는 스크류 홀을 포함하는 지지 래크;
   상기 지지 본체의 상기 스크류 홀에 회전 가능하게 설치되며, 상기 스크류 홀의 암나사와 결합되는 수나사를 갖는 스크류 로드;
   상기 스크류 로드의 일단에 설치되고, 상기 몰드의 상기 복수 개의 세로 리브와 치합하도록 구성되는 결합부; 및
   상기 스크류 로드의 타단과 연결되어 상기 스크류 로드에 토크을 제공하는 구동 수단을 포함하고,
   상기 몰드에는 환형 측벽이 구비되고, 상기 복수 개의 세로 리브는 상기 환형 측벽에 형성되며, 상기 결합부는 접시 형상 구조를 포함하고, 상기 접시 형상 구조의 주변에는 상기 복수 개의 세로 리브에 대응되는 복수 개의 캐비티가 구비되고, 또한
   상기 결합부는 이에 형성되는 복수 개의 위치 결정 홈을 포함하고, 상기 복수 개의 위치 결정 홈 및 상기 복수 개의 캐비티는 상기 접시 형상 구조의 상기 주변을 따라 번갈아 배열되는 탈형 기기.
2. 최상면 및 상기 최상면에 대응되는 바닥면을 포함하고, 몰드는 콘크리트 워플 슬래브에 설치되어, 상기 최상면 및 상기 바닥면에 연통되는 공동을 형성하며, 상기 몰드의 하단 직경은 상기 몰드의 상단 직경보다 크고, 복수 개의 세로 리브를 포함한 내표면이 구비되는 상기 콘크리트 워플 슬래브를 제공하는 단계;
   상기 바닥면 상방에 제1항에 따른 상기 탈형 기기를 제공하여 안착시키는 단계;
   상기 복수 개의 세로 리브가 상기 복수 개의 캐비티를 통과하도록 상기 접시 형상 구조가 제1 기설정 각도로 상기 몰드에 진입되는 단계;
   제2 기설정 각도로 상기 복수 개의 위치 결정 홈과 치합하도록 상기 접시 형상 구조를 회전시키는 단계; 및
   상기 스크류 로드를 회전시켜 상기 스크류 로드가 상기 지지 래크에 대해 직선 운동을 하고 상기 몰드를 상기 콘크리트 워플 슬래브에서 분리시켜 상기 공동이 노출되도록 상기 구동 수단을 작동시키는 단계를 포함하는 탈형 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제

Images