KR102390603B1

KR102390603B1 - 마늘 일관 선별기

Info

Publication number: KR102390603B1
Application number: KR1020200083071A
Authority: KR
Inventors: 하종우
Original assignee: 주식회사 하다(HADA Co.,Ltd)
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2022-04-27
Also published as: KR20220005678A

Abstract

본 발명은 마늘 일관 선별기에 관한 것으로, 하나의 장비로 통마늘, 쪽마늘, 주아(마늘종자)에 상관없이 크기별로 대중소 선별이 가능하도록 한 것으로, 통마늘을 투입하는 슈트(110)와 에스컬레이터(120)로 이루어진 1차 투입기(100); 상기 1차 투입기(100)에서 투입된 통마늘의 이물질을 브러시 롤러(210)로 세척하기 위한 건세척기(200); 상기 건세척기(200)에서 이물질이 제거된 통마늘을 받는 슈트(310)와 에스컬레이터(320)로 이루어진 2차 투입기(300); 상기 2차 투입기(300)에서 투입된 통마늘을 쪽마늘로 분리시키는 쪽마늘분리기(400); 상기 쪽마늘분리기(400)에서 분리된 쪽마늘과 이물질을 수선별하기 위한 수선별기(500); 상기 수선별기(500)에서 선별된 쪽마늘을 받는 슈트(610)와 에스컬레이터(620)로 이루어진 3차 투입기(600); 상기 3차 투입기(600)에서 투입된 쪽마늘을 크기별로 선별하기 위한 크기선별기(700)를 포함하여 이루어져 있다.

Description

마늘 일관 선별기{Garlic breaking and sorting device}

본 발명은 마늘 선별기에 관한 것으로, 통마늘, 쪽마늘, 주아(마늘종자)에 상관없이 크기별로 대,중,소 선별이 가능하고, 마늘 외에도 대추, 밤, 매실 등의 크기 선별과 계량 및 포장작업을 일관적으로 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 마늘은 수확 후 크기에 따라 분류하여 단위 중량으로 포장함으로써 상품성을 높이게 되는데, 마늘의 선별은 수선별에 의존할 경우 선별효율이 떨어지고 인력의 조달도 불가능하여 수선별과 기계적인 선별방식을 혼합하여 사용하고 있다.

본 발명의 마늘 선별기와 관련된 종래기술로는 특허문헌 1의 통마늘의 분리 및 선별장치, 특허문헌 2의 착탈식 마늘쪽 분리 및 선별장치, 특허문헌 3의 마늘 선별장치, 특허문헌 4의 마늘 선별기, 특허문헌 5의 통마늘 선별 배출장치 등이 개시되어 있다.

한편, 상술한 종래의 기계적인 마늘 선별장치는 피선별물의 종류가 한정적이고, 선별크기에 있어서도 제한적이며, 농가에서 수확된 마늘을 통마늘, 쪽마늘, 또는 파종용 주아(마늘종자)를 각각의 크기별로 선별하고자 할 경우 각각의 용도에 맞는 선별기를 따로 구비하여야 한다는 문제점이 있었다.

또, 각 지역마다 토양이나 기후가 다르고 수확되는 농산물의 종류와 크기가 각기 다르므로 이들 각 지역의 상황에 맞게 선별크기의 조정이 필요하고, 농산물의 크기에 관계없이 대중소로 선별작업이 가능한 범용의 선별기가 필요한 상황이다.

또한, 상황에 따라서 통마늘을 크기별로 선별하여 포장하거나, 통마늘을 쪽마늘로 분리하여 이물질을 제거한 후 쪽마늘을 크기별로 선별하여 포장하거나, 주아를 분리하여 크기별로 선별하여 포장할 수 있는 선별기가 필요하다.

한국등록특허 제10-0348186호(2002.07.27.등록) 한국등록실용 제20-0344118호(2004.02.26.등록) 한국등록특허 제10-1462410호(2014.11.11.등록) 한국등록특허 제10-1752186호(2017.06.23.등록) 한국등록특허 제10-1842956호(2018.03.22.등록)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 통마늘, 쪽마늘 및 주아를 비롯한 모든 종류의 마늘을 포함하여 대추, 밤, 매실 등도 크기별로 선별할 수 있도록 하되 피선별물의 투입, 이물질의 제거, 쪽마늘로의 분리, 수선별 및 크기 선별과 계량 및 포장에 이르기까지 일관적으로 수행이 가능한 마늘 일관 선별기를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 통마늘을 투입하는 슈트와 에스컬레이터로 이루어진 1차 투입기; 상기 1차 투입기에서 투입된 통마늘의 이물질을 롤러브러시로 세척하기 위한 건세척기; 상기 건세척기에서 이물질이 제거된 통마늘을 받는 슈트와 에스컬레이터로 이루어진 2차 투입기; 상기 2차 투입기에서 투입된 통마늘을 쪽마늘로 분리시키는 쪽마늘분리기; 상기 쪽마늘분리기에서 분리된 쪽마늘과 이물질을 수선별하기 위한 수선별기; 상기 수선별기에서 선별된 쪽마늘을 받는 슈트와 에스컬레이터로 이루어진 3차 투입기; 상기 3차 투입기에서 투입된 쪽마늘을 크기별로 선별하기 위한 크기선별기;를 포함하여 이루어지는 마늘 일관 선별기를 제공한다.

바람직한 실시 예에서, 상기 1차 투입기, 건세척기, 2차 투입기, 쪽마늘분리기, 수선별기, 3차 투입기, 크기선별기는 개별적으로 분리된 구조로 이루어져 피선별물의 종류에 따라 각기 다르게 조합하여 사용할 수 있도록 한다.

본 발명에 의하면 하나의 장비를 상황별로 다르게 조합하여 각 지역이나 작물의 크기에 따라 적합한 대중소 규격으로 선별할 수 있고, 통마늘의 투입에서부터 쪽마늘로의 분리작업, 이물질 선별작업 및 쪽마늘의 크기별 선별과 계량 및 포장작업을 일관되게 실시할 수 있으므로 투입되는 작업인력은 최소화하면서도 효율적인 선별이 가능하여 수확된 작물의 상품성을 향상시키는데 일조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마늘 선별기의 전체구성도.
도 2는 건세척기의 구성을 도시한 정단면도.
도 3은 쪽마늘 분리기의 사시도.
도 4는 쪽마늘 분리기의 정면도.
도 5는 쪽마늘 분리기의 핀치 롤러 사시도.
도 6은 수선별기의 사시도.
도 7은 수선별기의 평면도.
도 8은 크기 선별기의 사시도.
도 9는 망체의 망목 조절상태를 도시한 도 8의 A부 확대도.
도 10은 도 9의 B부 확대도로, 계량포장부의 셔터 개폐상태를 보인 것이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명에 의한 마늘 선별기의 전체 구성이 도시되어 있는데, 이는 통마늘을 투입하는 슈트(110)와 에스컬레이터(120)로 이루어진 1차 투입기(100)와;

상기 1차 투입기(100)에서 투입된 통마늘의 이물질을 브러시 롤러(220)로 세척하기 위한 건세척기(200)와;

상기 건세척기(200)에서 이물질이 제거된 통마늘을 받는 슈트(310)와 에스컬레이터(320)로 이루어진 2차 투입기(300)와;

상기 2차 투입기(300)에서 투입된 통마늘을 쪽마늘로 분리시키는 쪽마늘분리기(400)와;

상기 쪽마늘분리기(400)에서 분리된 쪽마늘과 이물질을 수선별하기 위한 수선별기(500)와;

상기 수선별기(500)에서 선별된 쪽마늘을 받는 슈트(610)와 에스컬레이터(620)로 이루어진 3차 투입기(600)와;

상기 3차 투입기(600)에서 투입된 쪽마늘을 크기별로 선별하기 위한 크기선별기(700);를 포함하여 이루어져 있다.

본 실시 예에서, 상기 1차 투입기(100), 건세척기(200), 2차 투입기(300), 쪽마늘분리기(400), 수선별기(500), 3차 투입기(600), 크기선별기(700)는 개별적으로 분리된 구조로 이루어져 있는데, 이는 필요에 따라 각각의 기기를 조합하여 사용할 있도록 하기 위한 것이며, 각각의 기기는 프레임 하부에 브레이크 캐스터가 부착되어 있어 위치이동 및 제자리에서의 고정이 가능하도록 되어 있다.

본 발명의 마늘 선별기는 도 1에 도시된 바와 같이 각각의 기기를 순차적으로 배치하여 사용할 수도 있고, 1차 투입기(100)와 건세척기(200)를 선별라인에서 빼고 2차 투입기(300)부터 크기선별기(700) 까지만 사용하거나 기타 다른 조합으로 배치를 달리하여 사용할 수도 있으며, 선별작업장의 상황에 따라서 각 기기를 도 1에 도시된 바와 같이 일렬로 배치하여 사용하거나 각 기기를 직각이 되도록 배치하여 1차 투입부가 설치된 방향으로 최종 크기선별이 이루어진 선별품이 돌아나오도록 배치할 수도 있다.

상기 1차 투입기(100)는 슈트(110)와 에스컬레이터(120)로 이루어져 있고, 2차 투입기(300)와 3차 투입기(600)도 각각 슈트(310,610)와 에스컬레이터(320,620)로 구성되어 있다.

상술한 슈트와 에스컬레이터로 이루어진 투입기의 구조는 본 발명이 속한 기술분야에서 주지하는 바이므로 이에 대한 구체적인 설명과 도시는 생략하기로 한다.

상기 건세척기(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(210)의 상부에 길이방향을 따라 복수의 브러시 롤러(220)가 평행하게 배치되어 있고, 구동모터(230)에 의해 일방향 즉, 후방으로 통마늘을 이송하면서 통마늘에 부착된 흙이나 잔뿌리 및 기타 이물질이 브러시 롤러(220)에 의해 세척되어 하방으로 빠지도록 되어 있는데, 상기 브러시 롤러(220)는 상하 교대로 단차를 이루도록 되어 있어 통마늘이 후방으로 이송되면서 상하로 요동되는 것에 의해 전방향으로 구르면서 표면에 달라붙은 이물질이 브러시 롤러에 접촉하여 효과적인 제거가 가능하도록 되어 있다.

도면 중 부호 240은 구동모터(230)에서 브러시 롤러(220)로 동력을 전달하기 위한 동력전달벨트이고, 부호 250은 인접하는 브러시 롤러(220) 사이에 연결된 동력전달벨트이며, 부호 260은 투입부, 270은 배출부이다.

상기 쪽마늘분리기(400)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 프레임(410) 상에 하향 경사지도록 배치된 상,하 복수의 핀치롤러(420,430) 사이를 통과하면서 통마늘이 쪽마늘로 분리되도록 상기 상,하 복수의 핀치롤러(420,430)가 상호 반대방향으로 서로 다른 속도로 회전되며, 상기 핀치롤러(420,430)는 마늘의 손상을 방지하기 위해 탄성을 갖는 발포수지 또는 연질 고무나 실리콘 재질로 이루어져 있고, 도 5에 도시된 바와 같이 폭방향을 따라 방사상으로 비드(422)와 요홈(424)이 형성되며, 상기 상,하의 핀치롤러(420,430) 사이는 조절핸들(440)에 의해 상부측 핀치롤러(420)의 지지틀(470)이 상단의 회동축(472)을 축으로 회동되면서 간격조절이 이루어질 수 있도록 되어 있어서 투입되는 통마늘의 크기에 따라서 쪽마늘의 분리에 적합한 간격이 되도록 조절하여 사용한다.

도면 중 부호 450,460은 각각 상부측과 하부측의 핀치롤러(420,430)를 구동시키기 위한 구동모터이고, 452,462는 상기 구동모터(450,460)에서 상,하부 핀치롤러(420,430)로 동력을 전달하기 위한 동력전달벨트이며, 부호 454,464는 상부 핀치롤러(420)사이와 하부 핀치롤러(430) 사이에 연결된 동력전달벨트이다.

또, 부호 480은 투입구, 490은 배출구이다.

상기 수선별기(500)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 쪽마늘분리기(400)에서 투입된 쪽마늘을 수평이송시키는 컨베이어벨트(510)와, 상기 컨베이어벨트(510)의 상부 내측에 길이방향을 따라 위치하며 선단은 폐쇄되어 컨베이어벨트(510) 위에 이송되는 쪽마늘을 좌우로 분기시키고 후단은 하방으로 개방된 이물질 배출로(520)와, 상기 컨베이어벨트(510)의 선단과 후단의 상부측에 위치하여 이물질을 흡입팬(도시 생략됨)으로 제거하는 흡입덕트(530)를 포함하여 이루어져 있다.

도면 중 부호 540은 분리된 쪽마늘이 투입되는 투입구이고, 550은 이물질이 선별된 쪽마늘만이 배출되는 배출구이며, 560은 이물질 배출로(520) 말단의 이물질 배출구이다.

상기 흡입덕트(530)는 수선별기(500)의 선단부는 물론 후단부 측에도 연결되어 있어 수선별 전과 수선별 후 2차로 이물질을 흡입 제거하도록 되어 있다.

상기 수선별기(500)에서는 컨베이어벨트(510)의 좌우 측부에 작업자가 대기하면서 컨베이어벨트(510) 위에서 이송되는 쪽마늘에서 분리되는 내부의 심이나 뿌리 및 껍질 등을 손으로 집어서 이물질 배출로(520)로 투입하는 작업을 하게 되며, 이와 동시에 미처 완전히 분리되지 않은 마늘을 쪽마늘 하나씩 분리하는 작업을 실시하게 된다.

상기 크기선별기(700)는 도 8에 도시된 바와 같이 프레임(710)상에 선별드럼(720)이 하향 경사지게 설치되어 회전하면서 선별이 이루어지고, 크기별로 선별된 마늘은 하부의 선별 슈트(730,732,734,736)로 배출되도록 되어 있는데, 상기 선별드럼(720)은 도 9에 도시된 바와 같이 동일한 크기의 망목(g)이 형성된 2겹의 망체(722,724)로 이루어지고, 외측의 망체(724)를 고정하는 볼트(725)를 풀고 장공(726)을 따라 수평이동시켜 다시 고정하는 것에 의해 2겹의 망체(722,724)가 겹쳐지는 정도에 의하여 망목(g)의 크기를 조절할 수 있도록 되어 있다.

상기 선별드럼(720)은 후방으로 갈수록 망체의 망목 크기가 커지도록 3단계(720a,720b,720c)로 분할되어 있으며, 각 단계의 망체는 망목의 크기가 점차로 커지도록 형성되어 있어서 작은 크기의 쪽마늘이 1차 선별 슈트(730)로 떨어지고, 중간 크기의 쪽마늘이 2차 선별 슈트(732)로 떨어지며, 대자 크기의 쪽마늘이 3차 선별 슈트(734)로 떨어지고, 소,중,대 3차 선별에서 선별되지 않은 특대의 쪽마늘은 마지막 4차 선별 슈트(736)로 떨어져 수거되도록 되어 있다.

한편, 상기 1차 선별 슈트(730)의 바닥에는 작은 크기의 쪽마늘과 함께 수선별기(500)에서 미처 걸러지지 않은 작은 이물질이 함께 떨어지게 되므로, 이 바닥이 망체로 이루어져 있는데, 1차 선별 슈트(730)의 바닥 망체(731)도 상술한 선별 드럼의 망체와 마찬가지로 2겹으로 이루어져 있고, 외부측의 망체를 앞뒤로 뒤집어 끼우는 것에 의해 내부측의 망체와의 겹침 정도를 조절하는 것에 의해 망목의 크기를 조절하여 1차 선별된 쪽마늘과 이물질의 선별 또한 정밀하게 이루어질 수 있도록 할 수 있는바, 상기 외부측의 망체는 앞뒤를 뒤집어 끼울 경우 내부 측의 망체와 좌우로 겹치는 정도가 달라지도록 제작하면 된다.

또, 본 실시 예에서, 상기 선별드럼(720)의 외측에는 선별드럼(720)의 망목(g)에 끼인 쪽마늘을 내측으로 다시 밀어넣기 위한 연질의 누름롤러(740)가 설치되어 있는데, 이 누름롤러(740)는 지지암(742)의 하단이 프레임(710)에 힌지결합되어 있어 선별드럼(720)의 회전시 지지암(742)과 누름롤러(740) 자체의 자중에 의해 선별드럼(720)의 외측에 밀착된 상태를 유지함으로써 망목에 끼인 쪽마늘을 내측으로 밀어넣어 다시 다른 위치에서 선별되어 배출될 수 있도록 되어 있다.

도면상으로는 도시되어 있지 않으나, 상기 선별드럼(720)은 구동모터에 의해 회전되면서 일측 상부에서 투입된 쪽마늘이 선별드럼(720) 내부에서 돌아가면서 타측 하부로 이동하면서 크기에 맞는 위치의 망목을 통해 하부로 배출되면서 크기선별이 이루어지게 되는바, 이러한 선별드럼의 기본적인 구조와 원리는 본 발명이 속한 기술분야에서 주지하는 바이므로 이에 대한 구체적인 도시와 설명은 생략하기로 한다.

본 실시 예에서, 상기 크기선별기(700)는 계량포장부(800)를 더 포함하여 이루어져 있는데, 상기 계량포장부(800)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 셔터(812)가 부착된 배출구(810)와, 상기 배출구(810) 외곽에 구비된 망체 걸이(820)와, 상기 망체 걸이(820)에 걸린 망체(N)의 하부가 안치되어 망체(N)에 투입된 마늘의 중량을 측정하는 전자 저울(830)과, 상기 전자 저울(830)에서 설정된 중량에 도달하는지를 감지하여 상기 셔터(812)를 폐쇄함과 동시에 경광등(840)을 점등시키는 제어기(850)를 포함하여 이루어진다.

상기 셔터(812)는 서보모터 등의 액추에이터(814)에 의해 개폐동작이 이루어지도록 되어 있고, 상기 망체 걸이(820)는 망체(N)의 상단 4곳을 찔러서 고정하되 내측 2곳은 배출구(810)의 내측 좌우에 수평방향으로 고정된 위치를 유지하고, 2곳은 배출구(810)의 외측 좌우에 쉽게 벗길 수 있도록 레버(822)에 의해 상하로 반전되는 형태로 이루어져 있다.

상기 제어기(850)와 전자 저울(830), 경광등(840)및 액추에이터(814) 간의 신호전달은 유선 또는 지그비 등의 근거리 통신 등에 의해 이루어질 수 있다.

이와 같이 구성된 본 실시 예의 마늘 일관 선별기는 5~7개의 작업기 즉, 1,2,3차 투입기와, 건세척기, 쪽마늘분리기, 수선별기 및 크기선별기를 조합하여 통마늘을 쪽분리하고 선별 및 포장에 이르기까지 한번에 일관된 작업이 가능하므로 마늘 농가의 일손을 대폭 줄여줄 수 있음은 물론, 정확한 선별작업이 이루어지게 되므로 선별된 쪽마늘의 상품성 향상이 가능하고, 통마늘을 쪽으로 분리하지 않고 통마늘 상태로 크기별로 선별하거나 주아를 분리하여 크기별로 선별하는 작업도 가능하며, 망 교체작업으로 마늘 외에 밤송이를 투입하여 껍질을 벗기고 알밤을 크기별로 선별하거나, 대추나 매실 등의 크기 선별과 계량 및 포장 작업을 일관적으로 수행할 수 있으므로 농가에서 작물의 종류에 따라 각기 다른 선별기를 구매하지 않고 하나의 장비를 적절히 조합하여 사용하면 되므로 장비의 구입비용 부담을 줄이면서도 각종 작물의 선별작업이 가능하게 되는 유용한 효과가 있다.

1 : 마늘 선별기
100 : 1차 투입기
200 : 건세척기
210 : 프레임
220 : 브러시 롤러
230 : 구동모터
300 : 2차 투입기
400 : 쪽마늘분리기
410 : 프레임
420,430 :핀치롤러
440 : 조절핸들
450,460 : 구동모터
470 : 지지틀
500 : 수선별기
510 : 컨베이어벨트
520 : 이물질 배출로
530 : 흡입덕트
600 : 3차 투입기
700 : 크기선별기
710 : 프레임
720 : 선별드럼
730,732,734,736 : 선별 슈트
740 : 누름롤러
800 : 계량포장부
810 : 배출구
812 : 셔터
814 : 액추에이터
820 : 망체 걸이
830 : 전자 저울
840 : 경광등
850 : 제어기
N : 망체

Claims

통마늘을 투입하는 슈트(110)와 에스컬레이터(120)로 이루어진 1차 투입기(100);
상기 1차 투입기(100)에서 투입된 통마늘의 이물질을 브러시 롤러(220)로 세척하기 위한 건세척기(200);
상기 건세척기(200)에서 이물질이 제거된 통마늘을 받는 슈트(310)와 에스컬레이터(320)로 이루어진 2차 투입기(300);
상기 2차 투입기(300)에서 투입된 통마늘을 쪽마늘로 분리시키기 위해 프레임(410)상에 하향 경사지도록 배치된 상,하 복수의 핀치롤러(420,430) 사이를 통과하면서 통마늘이 쪽마늘로 분리되도록 상기 상,하 복수의 핀치롤러(420,430)가 상호 반대방향으로 서로 다른 속도로 회전되며, 상기 핀치롤러(420,430)는 탄성을 갖는 발포수지 또는 연질 고무나 실리콘 재질로 이루어지고 폭방향을 따라 방사상으로 비드(422)와 요홈(424)이 형성되며, 상기 상,하의 핀치롤러(420,430) 사이는 조절핸들(440)에 의해 상부측 핀치롤러(420)의 지지틀(470)이 상단의 회동축(472)을 축으로 회동되면서 간격조절이 이루어질 수 있도록 된 쪽마늘분리기(400);
상기 쪽마늘분리기(400)에서 분리된 쪽마늘과 이물질을 수선별하기 위한 수선별기(500);
상기 수선별기(500)에서 선별된 쪽마늘을 받는 슈트(610)와 에스컬레이터(620)로 이루어진 3차 투입기(600);
상기 3차 투입기(600)에서 투입된 쪽마늘을 크기별로 선별하기 위한 크기선별기(700);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 1에 있어서,
상기 1차 투입기(100), 건세척기(200), 2차 투입기(300), 쪽마늘분리기(400), 수선별기(500), 3차 투입기(600), 크기선별기(700)는 개별적으로 분리된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
삭제
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 수선별기(500)는 쪽마늘분리기(400)에서 투입된 쪽마늘을 수평이송시키는 컨베이어벨트(510)와, 상기 컨베이어벨트(510)의 상부 내측에 길이방향을 따라 위치하며 선단은 폐쇄되어 컨베이어벨트(510) 위에 이송되는 쪽마늘을 좌우로 분기시키고 후단은 하방으로 개방된 이물질 배출로(520)와, 상기 컨베이어벨트(510)의 선단과 후단의 상부측에 위치하여 이물질을 흡입팬으로 제거하는 흡입덕트(530)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 크기선별기(700)는 프레임(710)상에 선별드럼(720)이 하향 경사지게 설치되어 회전하면서 선별이 이루어지고, 크기별로 선별된 마늘은 하부의 선별 슈트(730,732,734,736)로 배출되도록 되되 상기 선별드럼(720)은 2겹의 망체(722,724)로 이루어지고, 외측의 망체(724)를 고정하는 볼트(725)를 풀고 장공(726)을 따라 수평이동시켜 다시 고정하는 것에 의해 망목(g)의 크기를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 5에 있어서,
상기 선별드럼(720)의 외측에는 선별드럼(720)의 망목(g)에 끼인 쪽마늘을 내측으로 다시 밀어넣기 위한 연질의 누름롤러(740)가 설치된 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 6에 있어서,
상기 누름롤러(740)은 지지암(742)의 하단이 프레임(710)에 힌지결합되어 있어 선별드럼(720)의 회전시 지지암(742)과 누름롤러(740) 자체의 자중에 의해 선별드럼(720)의 외측에 밀착된 상태를 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 크기선별기(700)는 계량포장부(800)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.
청구항 8에 있어서,
상기 계량포장부(800)는 셔터(812)가 부착된 배출구(810)와, 상기 배출구(810) 외곽에 구비된 망체 걸이(820)와, 상기 망체 걸이(820)에 걸린 망체(N)의 하부가 안치되어 망체(N)에 투입된 마늘의 중량을 측정하는 전자 저울(830)과, 상기 전자 저울(830)에서 설정된 중량에 도달하는지를 감지하여 상기 셔터(812)를 폐쇄함과 동시에 경광등(840)을 점등시키는 제어기(850)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마늘 일관 선별기.