KR102389987B1 - Cfrtp 허니컴 보강재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 탄소섬유 촙과 열가소성 고분자 수지가 혼합된 열가소성 탄소섬유복합재료(CFRTP)로 형성된 보강부재 및 보강부재 상에 형성된 다수의 허니컴 중공을 포함하고, 열가소성 고분자 수지는 폴리페닐렌설파이드(Poly phenylene sulfide, PPS)를 포함한다. 이와 같은 본 발명에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 내열성이 우수하여 사용온도 조건이 높고 고온에서의 형태안정성이 높으며 자체 난연성을 가진다.

Description

CFRTP 허니컴 보강재 및 이의 제조방법{CARBON FIBER REINFORCED THERMAL PLASTICS HONEYCOMB REINFORCEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건축용, 산업용, 자동차용 소재 등으로 사용되는 허니컴 보강 구조체에 관한 것으로, 보다 구체적으로 자체 난연성을 가지는 허니컴 보강구조체에 관한 것이다.
허니컴(Honeycomb) 구조는 박판을 사이에 두고 육각형 벌집모양의 중공 구조를 가지는 구조로서, 구조적 특성상 무게가 가벼우면서도 기계적 물성이 우수한 특징을 가지며, 단열성, 흡음 및 방음성이 뛰어난 특징을 가진다. 또한, 허니컴 구조는 경량에도 불구하고 높은 충격 흡수 능력을 가진다. 이와 같은 허니컴 구조가 가지는 우수한 기계적 물성을 이용하여 자동차, 항공기 또는 선박 등이나 토목, 건축 등의 여러 산업분야에서 구조체의 내장재 및 외장재 등으로서 폭넓게 사용되고 있다.
이와 같은 허니컴 구조를 구성하는 소재는 플라스틱 소재, 금속 소재, 종이 및 나무 소재 등 매우 다양한 소재가 사용되고 있다. 그러나 금속 소재는 가격이 비싸고 무게가 무거우며 시공에 어려움이 있고, 종이 및 나무 소재는 기계적 강도가 상대적으로 떨어지며 열과 습기에 의해 물성 저하가 발생하고 화재에 취약한 단점을 가진다. 이와 같은 문제를 해결하기 위한 방안으로 플라스틱 소재를 이용한 허니컴 구조가 개발되고 있다. 특히, 가격이 저렴한 폴리프로필렌(PP) 소재로 구성된 허니컴 구조체는 여러 분야에서 널리 이용되고 있다.
한국 공개특허 10-2010-0061940호는 플라스틱 재료로 폴리프로필렌과 같은 소재를 이용하여 허니컴 구조체를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 그러나 폴리프로필렌 소재로 만들어진 허니컴 보강 구조체는 내열성 및 사용 온도가 낮고 화재에 취약하며 여타 재료에 비해 기계적 물성도 낮아 사용에 제약을 가진다. 특히, 폴리프로필렌은 융점이 165℃ 정도로 낮은 온도를 가져 고온에서 변형이 발생하거나 물성 저하가 나타나며, 발화온도 또한 570℃ 정도로 낮아 쉽게 연소되므로 허니컴 보강구조체 자체에 화재가 발생하거나 주변에 화재 발생 시 함께 연소되어 유독가스를 발생시킬 수 있다.
이와 같이, 종래의 폴리프로필렌 기반의 허니컴 보강구조재는 자체 난연성을 가지고 있지 않아 주변의 고열이나 화재 발생에 취약하며, 고온에서의 내열성 및 기계적 강도가 낮은 문제를 가진다. 이에, 자체 난연성을 가지며 내열성 및 기계적 강도가 뛰어난 허니컴 보강구조체가 요구되고 있다.
한국 공개특허 10-2010-0061940호
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 복합재료의 매트릭스 소재로 고내열성 및 자체 난연특성을 갖는 열가소성 고분자수지를 도입하고, 탄소섬유 촙을 보강 소재로 사용하여 기존 폴리프로필렌 소재에 비하여 강도와 내열성이 우수하고 그로 인해 사용온도조건이 더욱 높은 CFRTP(CARBON FIBER REINFORCED THERMAL PLASTICS) 허니컴 보강재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 탄소섬유 촙과 열가소성 고분자 수지가 혼합된 열가소성 탄소섬유복합재료(CFRTP)로 형성된 보강부재 및 보강부재 상에 형성된 다수의 허니컴 중공을 포함하고, 열가소성 고분자 수지는 폴리페닐렌설파이드(Poly phenylene sulfide, PPS)를 포함하는 CFRTP 허니컴 보강재에 의해 달성된다.
바람직하게는, 열가소성 고분자 수지 100중량 대비 탄소섬유 촙의 함량은 15 내지 30중량부일 수 있다.
바람직하게는, 다수의 허니컴 중공 사이 벽의 두께는 1 내지 3mm인 것일 수 있다.
바람직하게는, 허니컴 중공의 단면 형상은 외접하는 원의 반지름의 길이가 5 내지 10mm인 육각형인 것일 수 있다.
바람직하게는, 허니컴 중공의 지름과 높이 사이의 종횡비(Aspect Ratio)가 0.5 내지 1인 것일 수 있다.
바람직하게는, 보강부재는 260℃ 미만에서 5,000시간 사용시 인장강도가 사용 전 인장강도의 60%이상일 수 있다.
바람직하게는, CFRTP 허니컴 보강재는 난연 첨가제 없이 자체 난연성을 가지는 것일 수 있다.
바람직하게는, 탄소섬유 촙의 길이는 6 내지 12mm인 것일 수 있다.
바람직하게는, 열가소성 탄소섬유복합재료의 인장강도는 150 내지 185MPa이며, 굴곡강도는 200 내지 300MPa인 것일 수 있다.
또한, 상기 목적은, 열가소성 고분자 수지 및 탄소섬유 촙을 블렌드하는 제1 단계, 보강재 금형에 상기 블렌드된 수지를 주입하는 제2 단계 및 보강재 금형에 열과 압력을 가하여 성형하는 제3 단계를 포함하는 CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법에 의해 달성된다.
바람직하게는, 제3 단계에서 사출성형 시 온도는 280 내지 350℃이고, 압력은 30 내지 100 MPa인 것일 수 있다.
바람직하게는, 제3 단계 이후에 수행되며, 제조된 CFRTP 허니컴 보강재를 보강재 금형으로부터 탈형시키기 위한 냉각 과정을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재 및 이의 제조방법은 고강도와 내열성을 가지며, 고온에서의 형태안정성이 높은 CFRTP 허니컴 보강제를 제공한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재 및 이의 제조방법은 자체 난연성을 가지는 고분자를 사용함으로써 자체 난연성을 가지게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재 및 이의 제조방법은 열가소성 탄소섬유 강화플라스틱으로 이루어져 재활용이 가능하며, 알루미늄 등의 금속으로 만들어진 구조에 비해 30% 이상 경량화가 가능하다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 허니컴 중공 형상을 설명하기 위한 도면이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체의 허니컴 중공 형상을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 구조체는 보강부재(110) 및 보강부재(110) 상에 형성된 다수의 허니컴 중공(120)을 포함한다.
보강부재(110)는 탄소섬유 촙 및 열가소성 고분자 수지가 혼합된 열가소성 탄소섬유복합재료(CARBON FIBER REINFORCED THERMAL PLASTICS, CFRTP)로 형성된다.
보강부재(110)를 형성하는 열가소성 고분자 수지는 폴리페닐렌설파이드(Poly phenylene sulfide, PPS)를 포함한다. 폴리페닐렌설파이드는 할로겐 프리 난연 고분자 물질로, 자체 난연성을 가져 화재로부터의 안정성을 확보할 수 있으며, 할로겐이 함유되어 있지 않아 할로겐 규제로부터 자유로이 다양한 대상에 사용될 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 보강부재(110)를 형성하는 열가소성 고분자 수지로 폴리페닐렌설파이드를 사용함으로써, 자체 난연성을 가져 건자재 및 모빌리티의 바닥재, 구조재 등에 도입하여 화재로부터의 안전성을 확보할 수 있다.
보강부재(110)에서 열가소성 고분자 수지 100중량 대비 탄소섬유 촙의 함량은 15 내지 30중량부인 것이 바람직하다. CFRTP의 고분자 매트릭스로 일반적으로 사용되는 폴리페닐렌설파이드(예를 들어, TORAY사의 L2120)는 성형온도 300℃ 내외의 온도에서 용융 질량 흐름(Melt Flow Rate, MFR)이 130 이상이며, 이때 탄소섬유 촙을 30중량부 초과하여 투입하더라도 물성의 향상 효과가 미비할 뿐 아니라 오히려 촙이 제대로 분산되지 않아 한 곳에 뭉쳐 물성을 불균형을 발생하게 된다. 즉, 열가소성 고분자의 유동성이 크지 않아 탄소섬유 촙의 함량은 30중량부 이하인 것이 바람직하다. 반면에, 탄소섬유 촙의 함량이 15중량부 미만인 경우 탄소섬유 촙에 의한 물성 개선의 효과가 미비하게 된다.
보강부재(110)에 형성된 다수의 허니컴 중공(120) 사이의 벽 두께(T)는 1 내지 3mm인 것이 바람직하다. 벽 두께가 1mm 미만인 경우 탄소섬유 촙이 제조 과정에서 유체 상태일 때 흐름(flow)에 의해 방향성을 갖더라도 허니컴 중공(120)의 지름과 높이 사이의 종횡비(aspect Ratio)에 따라 제대로 금형 내에서 허니컴 중공(120)을 형성할 때 제대로 금형 내에 함침되지 않아 허니컴 중공(120) 구조가 제대로 형성되지 않거나 물성 저하가 발생할 수 있다. 또한, 벽 두께가 3mm 초과인 경우 보강재의 무게가 무거워지는 반면에 내하중 증가가 낮아 무게와 내하중 관계에서의 효율이 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 즉, 허니컴 중공(120)의 높이가 낮아 종횡비가 작아진다면 탄소섬유 촙이 함침되기 위한 공간이 충분하지 않아 상기와 같은 문제가 발생하게 된다.
보강부재(110)에 포함된 탄소섬유 촙의 길이는 6 내지 12mm인 것이 바람직하다. 탄소섬유 촙의 길이가 6mm 미만인 경우 강도 보강 효과가 미비하며, 12mm 초과인 경우 탄소섬유 촙이 불균일하게 분산되는 문제를 가진다.
또한, 보강부재(110)에 포함된 탄소섬유 촙의 지름은 6.5 내지 7.5mm인 것이 바람직하다.
또한, 보강부재(110)에 포함된 탄소섬유 촙의 밀도는 1.79 내지 1.81g/cm3인 것이 바람직하다.
또한, 보강부재(110)에 포함된 탄소섬유 촙의 단경의 비(길이/직경)는 800내지 1850인 것이 바람직하다.
탄소섬유 촙을 제조하는 방법은 특별하게 한정되는 것은 아니지만, 사이징제를 사용할 경우, 바람직하게는 탄소섬유를 확사시켜 사이징제의 함침량을 조절한 후 사이징제를 함침시키고, 사이징제가 습윤된 상태에서 소정의 길이로 절단한 후 열풍 건조하여 제조하는 방법이 사용될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 허니컴 중공(120)의 단면 형상은 육각형 형상을 가지며, 육각형의 단면 형상에 외접하는 원의 반지름(r)은 5 내지 10mm인 것이 바람직하다. 원의 반지름이 5mm 미만인 경우 허니컴 면적대비 중공의 면적이 작아 경량화 효과가 낮아지는 문제가 있으며 10mm 초과인 경우 허니컴 면적 대비 중공의 면적이 너무 커서 보강효과가 미비해지는 문제를 가진다.
허니컴 중공(120)의 높이는 그 원이 기둥이 되었을 때 종횡비, 즉 허니컴 중공(120)의 지름(도 4의 r*2)과 높이 사이의 종횡비가 0.5 내지 1인 것이 바람직하다. 종횡비가 0.5 미만인 경우 탄소섬유 촙이 제조 과정에서 유체 상태일 때 흐름(flow)에 의해 방향성을 갖더라도 허니컴 중공(120)의 지름과 높이 사이의 종횡비(aspect Ratio)에 따라 제대로 금형 내에서 허니컴 중공(120)을 형성할 때 제대로 금형 내에 함침되지 않아 허니컴 중공(120) 구조가 제대로 형성되지 않거나 물성 저하가 발생할 수 있다. 또한, 종횡비가 1 초과인 경우 보강재의 무게가 무거워지는 반면에 내하중 증가가 낮아 무게와 내하중 관계에서의 효율이 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 즉, 허니컴 중공(120)의 높이가 낮아 종횡비가 작아진다면 탄소섬유 촙이 함침되기 위한 공간이 충분하지 않아 상기와 같은 문제가 발생하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재에서 보강부재를 구성하는 열가소성 탄소섬유복합재료(CFRTP)의 인장강도는 150 내지 185MPa인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재에서 보강부재를 구성하는 열가소성 탄소섬유복합재료(CFRTP)의 굴곡강도는 200 내지 300MPa인 것이 바람직하다. CFRTP 허니컴 보강재의 굴곡강도가 200MPa 미만이거나 300MPa 초과인 경우 탄소섬유 촙의 분산성이 떨어지게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 260℃ 미만의 온도에서 5,000시간 이상의 장기간 연속 사용이 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 260℃ 온도에서 5,000시간 사용(노출) 후 인장강도가 사용(노출) 전 인장강도의 60% 이상을 가지므로 장기간 연속 사용에도 인장강도 저하가 적은 이점을 가진다.
이와 같은 특징으로 인해 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 높은 내열성을 가져 열에 의한 기계적 물성 변화가 적으며, 자체내연성을 가져 화재 발생 시 연소되지 않아 화재 전파 및 피해를 줄일 수 있으며, 연소에 의한 유독가스가 발생하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 열가소성 고분자 수지 및 탄소섬유 촙을 포함하는 수지를 허니컴 중공을 형성하기 위한 구조를 가지는 보강재 금형에 주입하여 열과 압력을 가하는 사출성형을 통해 형성된다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법은 열가소성 고분자 수지 및 탄소섬유 촙을 블렌드하는 제1 단계, 보강재 금형에 블렌드된 수지를 주입하는 제2 단계, 보강재 금형에 열과 압력을 가하여 성형하는 제3 단계를 포함한다.
제1 단계에서는 압출기(Extruder)를 통해 열가소성 고분자 수지와 탄소섬유 촙을 블렌드한다. 이때, 열가소성 고분자 수지는 폴리페닐렌설파이드인 것이 바람직하며, 열가소성 고분자 수지 대비 탄소섬유 촙의 함량이 15 내지 30 중량부인 것이 바람직하다. 또한, 제조되는 CFRTP 허니컴 보강재가 탄소섬유 촙에 의한 유의미한 강도 보강 효과를 얻을 수 있도록, 탄소섬유 촙의 길이는 6 내지 12mm인 것이 바람직하다.
또한, 열가소성 고분자 수지로 폴리페닐렌설파이드를 사용할 때, 폴리페닐렌설파이드 및 탄소섬유 촘이 블렌드된 수지의 MFR은 100 내지 200인 것이 바람직하다. 제2 단계에서는 제조된 보강재 금형에 블렌드된 수지를 주입한다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재를 제조하기 위한 보강재 금형은 캐비티 내에 허니컴 중공(120)을 형성하기 위한 다수의 셀이 금형 내의 전체 면적에 걸쳐 균일하게 배열된다. 그리고 다수의 셀은 허니컴 중공(120) 사이의 벽 두께(T)가 1 내지 3mm이고, 허니컴 중공(120)의 단면 형상은 외접하는 원의 반지름 길이가 5 내지 10mm의 육각형이 되도록 하는 구조를 가진다.
또한, 블렌드된 수지가 부적합한 성형이 발생하지 않도록 금형 내의 셀에 균일하게 분포될 수 있도록 유동 길이와 두께 비율의 종횡비를 설정한다. 그리고 보강재 금형에서 폴리페닐렌설파이드 및 탄소섬유 촙이 블렌드된 수지 주입 시 부적합한 성형 발생을 막기위한 종횡비에 따라 수지가 주입되는 게이트의 위치 및 개수를 조절하여 보강재 금형을 설계하는 것이 바람직하다.
또한, 보강재 금형에 블렌드된 수지를 주입할 때 수지가 충진되는 부피를 계산하여 보강재 금형에 1샷이 주입되는 속도를 설정한다.
제3 단계에서는 블레드된 수지가 보강재 금형 내부에 주입된 후 금형에 열과 압력을 가하여 사출성형을 통해 CFRTP 허니컴 보강재를 제조한다. 사출성형 시 실린더의 각 구간별 온도 범위는 280 내지 350℃인 것이 바람직하다. 사출성형 시 온도가 280℃ 미만인 경우 PPS수지가 제대로 용융되지 않아 실린더와 스크류의 마모가 심해지는 문제가 있으며 350℃ 초과인 경우 열분해되어 가스가 발생하거나 실린더 내에 압력을 발생시킬 수 있다.
또한, 사출성형 시 압력은 30 내지 100MPa인 것이 바람직하다. 사출성형 시 압력이 30MPa 미만인 경우 제품의 크기에 따른 금형의 캐비티(cavity) 사이즈와 공정 온도에 따른 고분자의 점도에 의해 금형내에 고분자가 제대로 충진되지 않을 수 있으며, 100MPa 초과인 경우 금형이 체결된 부분(cavity가 아닌 맞물린 부분의 틈새)으로 PPS가 흘러들어가 제품 성형 후 트리밍 공정이 추가될 수 있다.
그리고 제3 단계를 통해 보강재 금형에 열과 압력을 가한 후, 제조된 CFRTP 허니컴 보강재를 보강재 금형으로부터 탈형시키기 위한 냉각 과정이 추가로 수행될 수 있다.
상술한 제조방법에 의해 제조되는 CFRTP 허니컴 보강재는 고내열성을 가져 사용온도 조건과 고온에서의 형태안정성이 높으며, 자체 난연성을 가지게 된다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 CFRTP 허니컴 보강재는 경량화, 고내열성, 난연성, 내하중의 물성을 달성함으로써, 건축용, 산업용, 자동차용 소재 등의 다양한 산업용 소재로 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 보강부재
120: 허니컴 중공

Claims (13)

  1. 탄소섬유 촙과 열가소성 고분자 수지가 혼합된 열가소성 탄소섬유복합재료(CFRTP)로 형성된 보강부재; 및
    상기 보강부재 상에 형성된 다수의 허니컴 중공을 포함하고,
    상기 열가소성 고분자 수지는 폴리페닐렌설파이드(Poly phenylene sulfide, PPS)를 포함하며,
    상기 허니컴 중공의 단면 형상은 외접하는 원의 반지름의 길이가 5 내지 10mm인 육각형이고,
    상기 허니컴 중공의 지름과 높이 사이의 종횡비(Aspect Ratio)가 0.5 내지 1이고,
    상기 탄소섬유 촙은 탄소섬유를 확사시켜 사이징제의 함침량을 조절한 후 사이징제를 함침시키고 사이징제가 습윤된 상태에서 소정의 길이로 절단한 후 열풍 건조하여 제조되는, CFRTP 허니컴 보강재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 고분자 수지 100중량 대비 탄소섬유 촙의 함량은 15 내지 30중량부인, CFRTP 허니컴 보강재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 허니컴 중공 사이 벽의 두께는 1 내지 3mm인, CFRTP 허니컴 보강재.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재는 260℃ 미만에서 5,000시간 사용시 인장강도가 사용 전 인장강도의 60%이상인, CFRTP 허니컴 보강재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 CFRTP 허니컴 보강재는 난연 첨가제 없이 자체 난연성을 가지는, CFRTP 허니컴 보강재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄소섬유 촙의 길이는 6 내지 12mm인, CFRTP 허니컴 보강재
  9. 제1항에 있어서,
    상기 CFRTP 허니컴 보강재의 인장강도는 150 내지 185MPa인, CFRTP 허니컴 보강재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 CFRTP 허니컴 보강재의 굴곡강도는 200 내지 300MPa인, CFRTP 허니컴 보강재.
  11. 제1항 내지 제3항 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법에 있어서,
    열가소성 고분자 수지 및 탄소섬유 촙을 블렌드하는 제1 단계;
    보강재 금형에 상기 블렌드된 수지를 주입하는 제2 단계; 및
    상기 보강재 금형에 열과 압력을 가하여 성형하는 제3 단계;
    를 포함하는, CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제3 단계에서 사출성형 시 온도는 280 내지 350℃이고, 압력은 30 내지 100MPa인, CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제3 단계 이후에 수행되며, 제조된 CFRTP 허니컴 보강재를 보강재 금형으로부터 탈형시키기 위한 냉각 과정을 더 포함하는, CFRTP 허니컴 보강재의 제조방법.
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