KR102388540B1 - 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법, 장치, 및 프레스 - Google Patents

플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법, 장치, 및 프레스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 닫힘 상태와 열림 상태 간에 조절되면서 이동가능한 각각의 차단기가 제공되고 분배기에 연결된 복수의 인젝터에 의해 수행되는, 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법, 장치 및 프레스에 관한 것이다. 분배기 내의 인젝션 압력은 인젝션 프레스의 스크루를 작동시키는 액츄에이터에 의해, 몰드의 공동 내로 유입되는 플라스틱 재료의 충진 단계가 시작될 때부터 패킹 단계가 끝날 때까지, 실질적으로 일정하게 유지된다. 몰딩 사이클은, 각각의 차단기의 위치/속도/가속도를 조정함으로써, 다른 인젝터에 영향을 미치지 않고도, 각각의 인젝터에 의해 전반적으로 조절된다.

Description

플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법, 장치, 및 프레스{METHOD, APPARATUS AND PRESS FOR INJECTION MOULDING OF PLASTIC MATERIAL}
본 발명은, 유동화된 플라스틱 재료를 압력 하에서 몰드의 공동에 유입시키기 위해 하나 이상의 노즐이 제공된, 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은, 닫힘 상태(closing condition)와 열림 상태(opening condition) 간에 이동가능한 각각의 차단기가 제공되고, 이러한 차단기의 위치, 속도 및 가속도 중 하나 이상에 대해 조절되도록 차단기들이 순차적(sequential) 또는 캐스케이드 방식(cascade)으로 작동되며, 고온 러너 또는 분배기에 연결된 복수의 인젝터에 의해 수행되는 인젝션 몰딩을 위한 방법, 및 몰딩 장치에 관한 것이다.
본 발명의 출원인에 의해, 상표명이 FLEXflow인 인젝션 몰딩 시스템(injection molding system)이 제작되고 판매되고 있으며, 이는 예를 들어 본 출원인이 출원한 미국 특허출원번호 US 2016/167264호에 기술되어 있다.
일반적으로, 플라스틱 재료(plastic material)는, 예를 들어, 유압 실린더로 구성된 액츄에이터에 의해 축방향으로 이동할 수 있는(axially displaceable) 스크루(screw)를 포함하는 인젝션 프레스(injection press)에 의해 분배기에 공급되며, 인젝션 몰딩 사이클(injection molding cycle)은 플라스틱 재료를 인젝터(injector)에 의해 몰드의 공동(cavity)에 유입시키기 위한 충진 단계(filling) 및 그 후 몰드에 유입된 플라스틱 재료를 패킹하기 위한 패킹 단계를 포함한다. 그 뒤, 몰딩된 피스(molded piece)를 몰드로부터 제거하고 냉각시키는 단계가 이어진다.
통상적으로, 충진 단계는, 몰드(mold)의 공동(cavity)을 완전히 충진하기 위하여, 주어진 시간 기간에 걸쳐, 주어진 용적(volume)의 플라스틱 재료를 주입하기 위해 제공된다.
그 뒤, 소위, "인젝션 속도 조절(injection velocity control)"이 실제로 프레스의 스크루에 실행되는데, 인젝션 압력(injection pressure) 즉 인젝션 프레스로부터 분배기(distributor)로 유입되는 플라스틱 재료의 압력은 조절될 수 없을 것이다. 인젝션 압력 값(value)은 스크루의 직경(diameter)과 프레스의 실린더(cylinder)의 유압 압력(hydraulic pressure)에 따라 간접적으로 계산될 수 있는데, 유압 압력과 인젝션 압력 간에는 선형 관계(linear correlation)가 존재한다.
충진 단계의 끝부분(end)에서, "인젝션 속도 조절(injection velocity control)"로부터 "압력 조절(pressure control)"로 전환되고, 그 뒤, 패킹 단계가 뒤따른다. 메인 전환 시스템(main switching system)은 용적형 유압 시한(volumetric hydraulic time)이거나 혹은 몰딩 공동(molding cavity)에 배열된 피드백 센서(feedback sensor)에 따른다.
냉각(cooling)으로 인한 수축(shrinking)을 상쇄하고(compensate) 공동의 충진 단계와 조화를 이루며(harmonize) 내부 인장(internal tension)을 감소시키기 위하여 인젝션 재료(injection material)가 압력 하에 유지되는, 일정한 인젝션 압력 프로파일(profile)이 패킹 단계 동안 설정된다(set). 상기 단계에서 요구되는 플라스틱 재료의 양은 일반적으로 충진 단계에 대해 매우 제한된다.
특히, 현저하게 큰 구성요소(component)의 순차적 몰딩(sequential molding)을 보면, 분배기가 재료를 프레스로부터 다양한 인젝션 지점(injection point)들로 이송하며, 프레스의 노즐로부터 나오고 분배기에 기록된(recorded) 인젝션 압력이, 특히 충진 단계 동안, 경우에 따라 변경된다는 것을 볼 수 있다. 따라서, 각각의 인젝터의 차단기(obturator)의 거동(behavior)은 다른 모든 인젝터의 작동 상태(operating condition)에 영향(소통 용기 영향(communicating vessel effect))을 미치고, 따라서, 일정한 재-조절(re-adjustment)을 위한 필요성을 수반한다는 점에서 공정(process)의 조정(management)을 복잡하게 만든다.
물론, 공정 조정의 어려움은 인젝션 지점의 개수에 비례하여 늘어나며 이는 즉 예를 들어 전자 조절식 전기 모터를 사용할 때와는 정반대인 유체 작동식의 온(on)/오프(off) 타입의 차단기가 차단기의 열림 및 닫힘을 위해 위치, 속도 또는 가속도를 일반적으로 조절할 수 없는 것을 명확하게 관찰할 수 있다.
도 1은, 실질적으로 일렬로(in line) 배열된 5개의 인젝션 지점(I1, I2, I3, I4 및 I5)을 통과하는, 한 구성요소, 예를 들어, 차량의 라이트 구성요소(vehicle light component)의 렌즈(lens)의 순차적 인젝션 몰딩 장치의 개략적인 횡단면도이다. 각각의 인젝션 지점에는 인젝터가 배열되는데, 인젝터는 통상 열림 상태와 닫힘 상태 간에 축방향으로 이동가능하고(axially movable) 노즐, 및 인젝션 프레스(P)의 스크루(screw)에 의해 공급된 분배기(D)에 연결되고 스템(stem)이 구비된 차단기(obturator)로 구성된다. 분배기(D)는 인젝터(I1-I5)의 입구(inlet)에서 인젝션 압력이 실질적으로 변경되지 않도록 구성되고 형성되는 것이 바람직하다.
몰드(M)의 공동(C)을 향하는(facing) 두 압력 센서(S1, S2)는 몰딩 공정(molding process)의 퀄리티(quality)를 간접적으로 분석하고 결함(defect)이 발생할 가능성을 식별한다.
도 2, 3, 및 4의 차트는, 각각, 충진 단계 동안 설정된 인젝션 속도 프로파일, 패킹 단계 동안 설정된 인젝션 압력 프로파일, 및 전체 공정 동안에 인젝션 압력이 발달(development)한 것을 보여주는 도면들이다. 도 4의 차트에서, 인젝션 압력의 발달이 인젝션 압력의 유압 압력으로 퍼센트로 표시되는데(앞에서 기술한 것과 같이, 인젝션 압력에 직접 비례함), 프레스의 컨트롤 패널(control panel)로부터 얻을 수 있으며, 각각의 차단기의 열림/닫힘을 위해 위치 및/또는 속도 및/또는 가속도를 조절하지 않고도, 온/오프 액츄에이터를 사용하는 순차적 인젝션(sequential injection)의 경우를 나타낸다. 예를 들어, 100% 유압 압력이 약 250 bar이면, 센서(S1, S2)에 의해 탐지된 그에 상응하는 인젝션 압력은 약 1,500 bar일 수 있다.
도 5의 차트는 인젝션 압력의 발달을 2개의 압력 센서(S1, S2)에 의해 공동에 기록된 압력과 비교한 값을 표시한 도면이다. 도 6의 차트는 단일의 인젝터(I1-I5)의 열림 및 닫힘 과정을 보여주는 도면이다.
다음과 같은 결함을 관찰할 수 있다:
- 다양한 차단기의 순차적 열림 때문에, 충진 단계의 끝부분으로 갈 때 인젝션 압력 강하;
- 공동에서 높은 압력 피크(pressure peak)에 빠르게 도달하여, "게이트(gate)"에 근접했을 때 심미적 결함(aesthetic defect)을 보장하며, 피크 이후에는, 패킹 단계에서 압력 강하가 낮은 값까지 내려가고;
- 패킹 단계의 끝부분에서 센서(S1, S2)에 상응하여 공동 내의 두 지점 사이에 상당한 잔여 압력 차이가 존재하는데, 이는 피스의 몰딩이 일정하지 않다는 명백한 신호이다.
위에 기재된 모든 결함은, 분배기(D) 내의 일정한 인젝션 압력의 변화(variation)로 인해, 몰딩 공정에서 조정이 어렵기 때문에 발생되는데, 예를 들어, 인젝터(I3 및 I4)가 열리고, 그 뒤, 인젝터(I5)가 열려서, I5의 인젝션 압력(및 그에 따라 유동 속도)이 점차적으로 감소된다.
단일의 차단기의 위치, 속도 또는 가속도를 조절할 수 있는 전자 제어 전기 모터로 구성된 액츄에이터를 사용하면, 일반적으로 도 7 및 8에 도시된 것과 같이, 앞에서 관찰된 결함을 줄일 수 있다. 관찰할 수 있듯이:
- 인젝션 압력 강하가 덜 명백해지고;
- 공동 내의 압력 피크가 덜 높아지며;
- 패킹 단계의 끝부분에서 공동 내에서 두 지점들 간의 압력 차이(ΔpS1 -S2)가 작아진다.
하지만, 분배기(D) 내의 일정한 압력 변화에 따른, 인젝터(I1-I5) 간의 상호 영향(mutual effect)으로 인해 결함들이 전반적으로 없어질 수 있다.
본 발명의 목적은, 위에서 언급한 결점들을 해결하기 위한 것으로서, 특히, 순차적(sequential) 또는 캐스케이드 방식(cascade)으로 작동되는 인젝터(injector)들 간의 상호 영향(mutual effect)에 관한 문제를 해결하도록 구성되고 위에서 기술된 타입의 인젝션 몰딩 방법(injection molding method) 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따르면, 청구항 제1항에 따른 인젝션 몰딩 방법으로 구현되는데, 여기서, 플라스틱 재료(plastic material)를 몰드(mold) 내에 유입시키기 위한 충진 단계(filling step)는, 위치, 속도 및 가속도 중 하나 이상에 대해 조절되도록 닫힘 상태(closing condition)와 열림 상태(opening condition) 간에 이동가능한 각각의 차단기(obturator)가 제공되고 고온 러너(runner) 또는 분배기(distributor)에 연결된 복수의 인젝터(injector)에 의해 수행되며, 플라스틱 재료는 액츄에이터(actuator)에 의해 축방향으로 이동가능한(axially displaceable) 스크루(screw)를 포함하는 인젝션 프레스(injection press)에 의해 분배기에 공급되고, 분배기에 공급된 플라스틱 재료는 인젝션 압력(injection pressure)에서 제공되며, 분배기에 공급되는 인젝션 압력은 충진 단계가 시작될 때부터 플라스틱 재료의 패킹 단계가 끝날 때까지 액츄에이터에 의해 실질적으로 일정하게 유지되는 것을 특징으로 한다.
전체 몰딩 공정(충진 단계 및 패킹 단계) 동안 분배기에 공급되는 인젝션 압력을 일정하게 유지하면, 마치 시스템의 유일한 인젝션 지점(injection point)인 것처럼, 다른 인젝터에 임의의 영향을 끼치지 않고도, 각각의 인젝터를 개별적이면서도 독립적으로 조정할 수 있게 된다. 이는 예를 들어 송수로(aqueduct) 및 다양한 용도에 발생하는 영향과 정확히 똑같은 영향으로서, 송수로는 모든 제품(appliance)에 똑같은 일정한 압력을 공급하여, 제1 제품의 게이트 밸브(gate valve)가 열려도, 제2 제품의 게이트 밸브를 위해 유동 속도(flow rate)와 임의의 압력을 수반하지 않는다.
인젝션 프레스는, 특히 인젝션 스크루의 전진 속도(advancement velocity)와 위치의 변화(variation)를 통해, 인젝터가 열릴 때 자동으로 반응하여(automatically react), 분배기 내의 압력 상태를 항상 일정하게 보장할 수 있게 한다. 따라서, 한 인젝터로부터 나오는 인젝션 압력 및/또는 유동 속도를 조절하는 것은, 그 어떤 임의의 경우에도, 다른 인젝터로부터 나오는 압력 및/또는 유동 속도를 조절하는 데 영향을 끼치지 않는다.
공급되는 인젝션 압력은, 똑같은 물품(article)의 몰딩 작업이 수행되는 경우에서 통상적인 방법으로 피크 압력(peak pressure)이 구현된다는 점에서, 최대 압력(maximum pressure)인 것이 바람직하다.
각각의 인젝터는 일반적으로 차단기의 끝단(terminal)이 이동되는 노즐을 포함한다. 예를 들어, 본 발명의 출원인이 출원한 US-2016/0167271호에 기술되고 예시된 것과 같이, 노즐에는 말단(tip)이 제공된다. 차단기 및 말단의 형태가 똑같다는 것을 고려하면, 각각의 차단기의 위치(및 속도/가속도)는 변경되어, 전체 사이클 동안 단일의 노즐로부터 나오는 압력 및 유동 속도가 일정하도록 조절한다. 실제로, 차단기와 노즐 사이의 헤드 손실(head loss)에 대해 조정된다(intervention).
바람직하게는, 분배기는 각각의 인젝터의 입구(inlet)에서 인젝션 압력이 실질적으로 변경되지 않은 상태로 유지되도록 구성된다. 이는, 용융된(molten) 플라스틱 재료가 유동되는 각각의 인젝터를 위해 구성된, 각각의 채널의 헤드 손실의 균형을 맞춤으로써(balancing) 구현된다.
위에서와 같이 균형을 맞추는 것은, 분배기가 대칭(예를 들어, 채널의 동일한 길이와 동일한 직경)을 가지는 경우에는 "자연스러운(natural)" 것일 수 있거나, 혹은 대칭이 없는 경우에서는 "수치적(numeric)"일 수 있다. 이 경우, 길이에 있어서의 차이를 상쇄하고(compensating) 따라서 각각의 인젝터의 입구와 분배기의 입구 사이의 실질적으로 동일한 헤드 손실을 구현하기 위하여, 예를 들어, 동일한 채널의 직경을 변경시키는데, 조정될 수 있다.
분배기가 균형이 맞춰지지 않고 각각의 인젝터로 유입되는 인젝션 압력이 상이하다면, 이는 각각의 차단기의 위치(및 속도/가속도)를 변경할 때 고려되어야 한다.
본 발명에서, 아주 중요한 이점 즉 한 인젝터의 위치와 그 상태(부분적인/완전한 열림 및 닫힘)는, 그 어떠한 임의의 경우에도, 다른 인젝터들, 가령, 다른 인젝터들의 개수, 위치 및 상태에 영향을 끼치지 않는다는 사실에 유의해야 한다.
또한, 본 발명은 상기 인젝션 몰딩 방법을 실행하도록 구성된 인젝션 몰딩 장치(injection molding apparatus), 및 상기 방법을 구현하도록 조절되는 액츄에이터에 의해 축방향으로 이동할 수 있으며 회전가능한 스크루(screw)를 포함하는 인젝션 프레스(injection press)에 관한 것이다. 상기 액츄에이터는 유압식 액츄에이터, 또는, 대안으로, 전기 타입의 액츄에이터인 것이 바람직하다. 특히, 스크루를 작동시키기 위한 피스톤(piston)이 이동될 수 있는 프레스의 유압 액츄에이터의 실린더를 공급하기 위한 유압 회로(hydraulic circuit)는 프레스의 노즐의 단부에서 압력 강하(pressure drop)를 탐지하는 컨트롤 유닛(control unit)에 연결되는 것이 바람직하거나, 혹은, 대안으로 및/또는 이와 조합하여, 실린더의 유압 회로에서, 사전-결정된 속도/가속도로, 스크루가 분배기 내의 인젝션 압력을 복원하도록(restore) 요구되는 위치까지 전진하도록(advance) 조절된다. 또한, 유압 회로 펌프(hydraulic circuit pump)는, 회전 속도를 변조하기(modulating) 위해 VFD(가변주파수 구동부: Variable Frequency Drive) 컨트롤과 연결될 수 있으며, 방향-컨트롤, 솔레노이드-컨트롤, 전자-유압 컨트롤 또는 서보-컨트롤 밸브가 상기 회로에 배열될 수 있다.
본 발명은, 이제, 전적으로 비-제한적인 예로 제공된 첨부도면들을 참조하여 보다 상세하게 기술될 것이다:
도 1은 순차적 인젝션 몰딩 장치의 한 예의 개략적인 횡단면도,
도 2 내지 8은 종래 기술에 따른 차트 및 다이어그램,
도 9 내지 13은 본 발명의 비슷한 대표 다이어그램,
도 14는 도 1의 한 변형예,
도 15는 도 14의 변형예를 가리키는 도 11과 비슷한 다이어그램,
도 16은 도 1의 추가적인 변형예,
도 17은 본 발명에 따른 인젝션 프레스의 한 예의 개략도.
도 17의 다이어그램은 본 발명에 따른 장치의 인젝션 프레스(P)를 개략적으로 도시한 도면이다. 이러한 인젝션 프레스는, 통상적으로, 고온 챔버(R)에서 이동가능한 소성화 및 공급 스크루(V)를 포함하는데, 몰딩되어야 하는 열가소성 폴리머 입자들이 호퍼(T)에 의해 고온 챔버(R)에서 공급된다. 스크루(V)는 전기 모터(M)에 의해 회전 구동되며 고온 챔버(R)에서 병진운동(translation)을 조절하는 유압 실린더(H)의 피스톤(B)에 연결된다. 실린더(H)는 예시되지는 않지만 전자 유닛(E)에 의해 조절되는 솔레노이드 밸브(solenoid valve)와 펌프(K)를 포함하는 유압 실린더에 연결된다. 펌프(K)는 회전 속도를 변조하기(modulating) 위해 VFD(가변주파수 구동부: Variable Frequency Drive) 컨트롤과 연결될 수 있다.
도면부호 U로 표시되는 프레스(P)의 배출 노즐(outflow nozzle)은 유동화된(fluidified) 플라스틱 재료를 도 1의 고온 러너(D) 또는 분배기에 공급하며, 이를 위하여, 스크루(V)가 전진(advancement)하는 것은 전자 유닛(E)에 의해 조절되는데, 상기 전자 유닛(E)은, 입력부(input)에서, 스크루(V)의 위치 센서(S3)의 신호를 수신할 뿐만 아니라 실린더(H)의 유압 회로에 제공된 압력 센서(S5) 및/또는 분배기(D)의 입구의 바로 상류에 있는(upstream) 프레스(P)의 노즐(U)의 단부에 위치된 압력 센서(S4)의 신호를 수신한다. 센서(S4) 및/또는 센서(S5)가 압력 강하(압력 drop)를 탐지하면, 전자 유닛(E)은 유압 회로를 유도하여(guide) 피스톤(B)에 의해 스크루(V)가 전진하는 것을 조절할 수 있으며, 속도/가속도가 조절될 때, 위치 센서(S3)에 의해 탐지된, 미리-구현된 위치(pre-established position)까지 병진운동할 수 있다(translated).
따라서, 인젝션 프레스(P)는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 전체 인젝션 몰딩 공정(injection molding process) 동안, 유입 단계(introduction step)가 시작될 때부터 패킹 단계(packing step)가 끝날 때까지 거의 일정한 인젝션 압력을 제공하도록 구성된다.
이렇게 하여, 분배기(D)는 일정한 압력(및 온도)에 유지되며 각각의 인젝터(I)는, 어떠한 임의의 경우에서라도, 마치, 시스템 중에서 오직 유일한 인젝션 지점(injection point)인 것처럼, 다른 인젝터들에 영향을 끼치지 않고도 개별적으로 작동될 수 있다. 공지된 방식으로 수행되는 것과 같이, 각각의 인젝터의 차단기(obturator)의 위치 및/또는 열림/닫힘 속도 및/또는 가속도가 전자식으로 조절(electronic control)되면, 각각의 노즐에 의해 몰드의 공동(cavity)에 순차적으로 유입되는 플라스틱 재료의 유동 속도 및/또는 인젝션 압력이 조절될 수 있다. 한 인젝터의 차단기의 위치 및 차단기의 상태(부분적인/완전한 열림 및 닫힘)는, 그 어떠한 임의의 경우에도, 다른 인젝터들, 가령, 다른 인젝터들의 개수, 위치 및 상태에 영향을 끼치지 않는다.
프레스(P)는, 특히, 인젝션 스크루(V)의 속도와 위치의 변화(variation)를 통해, 인젝터(I)가 열릴 때 자동으로 반응하여(automatically react) 분배기(D) 내의 압력 상태를 항상 일정하게 보장할 수 있게 한다. 이러한 일정한 인젝션 압력은 통상적인 방법들에 의해 구성요소들이 몰딩될 때 구현되어야 하는 피크 압력(peak pressure)인 것이 바람직하다.
각각의 인젝터의 차단기의 형태와 노즐의 동일한 형태를 고려하면, 차단기의 위치(및 속도/가속도)는 변경되어, 전체 사이클 동안 단일의 노즐로부터 나오는 유동 속도와 압력이 일정하도록 조절된다. 실제로, 차단기와 노즐 사이, 특히, 차단기와 말단(tip) 사이의 헤드 손실(head loss)에 대해 조정된다(intervention).
도 9는, 통상 전자 조절식 전기 모터에 의해 차단기가 작동되는 인젝터로, 본 발명에 따라 수행되는 몰딩 사이클 동안 인젝션 압력이 발달(development)되는 것을 보여주는 다이어그램으로서, 도면에서 볼 수 있듯이, 인젝션 압력은 도 10의 다이어그램에 도시되고 인젝션 압력(P)에 의해 설정된 유압 압력(hydraulic pressure)에 상응하는 값에 일정한 상태로 유지된다. 이러한 유압 압력은, 인젝터가 순차적으로 열리기 때문에 발생되는 약간의 압력 강하를 제외하고는 실질적으로 일정한데, 이는 종래 기술에 대해 도 4에 도시된 것과 반대이다. 도 4와 10의 다이어그램을 비교해보면, 본 발명에 따라, 패킹 단계와 충진 단계 사이의 통로(passage)는 더 이상 식별될 수 없으며, 패킹 압력(packing pressure)의 조정, 및 실제로 전체 공정의 조정은, 프레스(P)로부터 단일의 인젝터(I)로 진행되어, 각각의 차단기의 열림/닫힘 시에 작동된다.
도 11과 12는 도 1의 센서(S1 및 S2)에 의해 기록되는(recorded) 몰드(M)의 공동(C) 내에 압력이 발달되는 것을 보여주며 도 5와 6과 비슷한 다이어그램이다. 공동 내의 압력은 거의 선형(linear)으로 증가되며 최저값으로는 패킹 값(packing value)에서 안정화되는데, 종래의 경우에서 패킹 값으로 떨어지기 전에 최대 피크 값(high peak value)까지 증가된다.
본 발명에 따른 발달(development)은, 인젝터(I1-I5)의 차단기를 조절함으로써 수행되는 몰딩 공정의 최적 조절을 의미한다. 또한, 이전에 고려될 수 있었던, 패킹 단계의 끝부분에서 공동 내의 압력 차이(ΔpS1 -S2)는 이제 거의 없어졌으며, 이는 몰딩된 물품(article)이 균질하다는(homogeneous) 것을 의미한다.
도 12는 인젝터(I1-I5)의 차단기가 열린 것을 도시하는데, 중앙 인젝터(I5)는 처음에 닫힘 높이(closure height)에 근접한 높이에서 열리고 전체적으로 눌러지는 인젝션 압력을 부분적으로 배출하기 위해 그 위치에 고정되며 따라서 부분적인 결함(localized defect)이 형성되는 것이 방지된다.
도 13은, 분배기 내에 일정한 압력을 보장하기 위해, 인젝터(I1-I5)가 열리고 난 후에, 인젝션 스크루의 위치에 대한 프레스(P)의 반응(reaction)을 일점쇄선과 이점쇄선으로 도시한 도면이다.
도 1과 비슷한 도 14는, 상이한 형태 및/또는 수치(dimension) 및/또는 용적(volume), 및 다중-공동 몰드(C1, C2, C3) 및 이러한 공동에 연결된 각각의 인젝터(I1-I5)를 가진 동일한 패밀리의 구성요소들의 공동-몰딩(co-molding)을 위하여, "패밀리 몰드(family mold)"에 제공된 본 발명의 대안의 실시예를 도시한다. 이 경우, 본 발명은, 분배기(D) 내에 동일한 압력을 유지하면서도, 단일의 공동(C1-C3)에서 상이한 패킹 압력/유동 속도를 가지는 것이 자명하다.
예를 들어, 센서(S2)는 센서(S1)가 연결된 공동(C2)보다 더 작은 수치를 가진 공동(C3)과 조합되며, 따라서, 도 15에 도시된 것과 같이, 인젝터(I5)의 조절에 의해, 작은 패킹 압력을 필요로 한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 변형예에 따르면, 본 발명은 다양한 인젝터의 차단기의 변위(displacement)를 상응하는 센서에 연결하는 폐-루프 조정 소프트웨어(closed-loop management software)와의 조합을 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 16에 도시된 것과 같이, 동일한 개수의 인젝션 지점들에 근접하게, 몰드(M)의 공동(C)에 위치된 압력 센서(S)들을 살펴보자. 이 경우, 각각의 센서(S)는 특정 소프트웨어에 의해 분석되는 몰딩 상태(molding condition)에 관한 신호를 전자 컨트롤 유닛(L)에 전송한다. 목표 상태(target condition)를 구현하지 못하면, 상기 소프트웨어는 컨트롤 신호를 하나 또는 그 이상의 차단기에 전송하여 상대 위치/속도/가속도를 자동으로 조절한다. 본 발명에 따르면, 인젝터들 간의 상호 영향(mutual effect)이 없을 때, "폐-루프" 소프트웨어가 간단하게 될 것이다.
따라서, 본 발명의 이점들은 다음과 같이 요약될 수 있다:
- 몰딩 사이클(molding cycle)은, 각각의 차단기의 위치/속도/가속도를 조정함으로써, 다른 인젝터들의 압력 및/또는 유동 속도의 조절에 영향에 끼치지 않고도, 각각의 인젝터에 의해 전반적으로 조절되며, 인젝터들 간에는 상호 영향이 없고,
- 몰딩 공정은, 처음에 인젝션 압력이 설정되고, 그 뒤, 단일의 인젝터의 차단기를 직접 조정함으로써 전체 공정이 조절되는 것을 제외하고는, 프레스로부터 분리되며,
- 본 발명에서는 훨씬 적은 변수(예컨대, 짧은 시간)가 요구된다는 점을 고려할 때, 한 프레스로부터 다른 프레스로 몰드를 전달(transfer)하는 것이 현저히 용이하고,
- 단일의 차단기의 위치/속도/가속도를 조정할 수 있는 FLEXflow와 같은 시스템은 상당히 효율적으로 사용되며,
- 인젝터들 간에 상호 영향이 없으면, 유동 시뮬레이션(가령, 예컨대, 몰드의 공동을 충진하는 단계)는 훨씬 더 안정적이며,
- "패밀리 몰딩(family molding)"의 경우, 다양한 공동의 조정은 간단하게 되고,
- 폐-루프 조정 소프트웨어 경우에, 간단하게 될 것이다.
본 발명에 따른 인젝션 프레스와 몰딩 장치의 상세한 설명과 실시예들은, 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않고도, 다른 실시예들로 변형될 수 있다.

Claims (15)

  1. 플라스틱 재료를 몰드(M)의 공동(C)에 유입시키기 위한 충진 단계 및 그 후 몰드(M)에 유입된 플라스틱 재료를 패킹하기 위한 패킹 단계를 포함하는, 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법에 있어서,
    상기 충진 단계는, 위치, 속도 및 가속도 중 하나 이상에 대해 조절되도록 닫힘 상태와 열림 상태 간에 이동가능한 각각의 차단기(obturator)가 제공되고 고온 러너 또는 분배기(D)에 연결된 복수의 인젝터(I1-I5)에 의해 수행되며, 플라스틱 재료는 액츄에이터(H)에 의해 축방향으로 이동가능한 스크루(V)를 포함하는 인젝션 프레스(P)에 의해 분배기(D)에 공급되고, 분배기(D)에 공급된 플라스틱 재료는 인젝션 압력에서 제공되며,
    분배기(D)에 공급되는 인젝션 압력은 충진 단계가 시작될 때부터 플라스틱 재료의 패킹 단계가 끝날 때까지 액츄에이터(H)에 의해 실질적으로 일정하게 유지되고,
    상기 실질적으로 일정하게 유지되는 인젝션 압력은 각각의 몰딩 사이클 동안 인젝션 프레스에 의해 조정되는 피크 압력(peak pressure)인 최대 압력이며,
    인젝션 프레스(P)는, 스크루(V)의 속도와 위치의 변화(variation)를 통해, 인젝터가 열릴 때 자동으로 반응하여 분배기(D) 내의 압력 상태를 항상 일정하게 보장하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분배기는 인젝터(I1-I5)의 입구(inlet)에서 상기 인젝션 압력이 실질적으로 변경되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  3. 제1항에 있어서, 충진 및 패킹 단계는 각각의 인젝터(I1-I5)의 차단기의 위치, 속도 및 가속도 중 하나 이상을 조절함으로써만 조정되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  4. 제1항에 있어서, 차단기들은 각각의 전기 모터에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  5. 제1항에 있어서, 인젝션 프레스(P)의 액츄에이터는 유압 실린더(H)로 구성되는데, 유압 실린더(H)의 피스톤(B)은 스크루(V)를 이동시키며, 인젝션 압력은 피스톤(B)의 이동에 의해 실질적으로 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  6. 제5항에 있어서, 인젝션 압력은 분배기(D)의 입구의 상류에 있는 스크루(V)의 출구(U)에서 탐지되며, 피스톤(B)은 인젝션 압력이 감소한다고 탐지될 때 스크루(V)를 전진시키도록 이동되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  7. 제5항에 있어서, 실린더(H) 내부 또는 실린더의 유압 회로 내부의 유압 압력이 탐지되고, 피스톤(B)은 상기 유압 압력이 감소한다고 탐지될 때 스크루(V)를 전진시키도록 이동되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 상기 방법은, 상이한 형태, 크기 및 용적 중 하나 이상과 다중-공동 몰드(C1-C3) 및 상기 공동들에 연결된 각각의 인젝터(I1-I5)를 가진 동일한 패밀리의 구성요소들의 공동-몰딩(co-molding)을 위하여 구현되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제1항에 따른 인젝션 몰딩 방법을 실행하도록 구성된 인젝션 몰딩 장치.
  13. 액츄에이터(H)에 의해 축방향으로 이동할 수 있으며 회전가능한 스크루(V)를 포함하는 인젝션 프레스(P)에 있어서,
    액츄에이터(H)는 제1항에 따른 인젝션 몰딩 방법을 실행하기 위하여 조절되는 것을 특징으로 하는 인젝션 프레스(P).
  14. 삭제
  15. 삭제
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