KR102387941B1 - 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법 - Google Patents

레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법 Download PDF

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조기익
전민준
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한화시스템(주)
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Abstract

본 발명은 함정 내에서 기본으로 공급되는 압축공기를 활용하여 레이더 시스템에 건조 공기를 공급함으로써, 기존의 공기 건조기의 운용시간을 단축시키고, 기존 공기 건조기에서 발생되는 소음 피해를 줄이며, 공기 건조기내 소모품 교환 횟수를 줄일 수 있도록 한 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 상기 시스템은 함정에서 발생되는 압축공기를 이용하여 레이더 시스템으로 공급하기 위한 압축 공기를 생성하여 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 함 압축 공기 생성부; 및 상기 함 압축 공기 생성부에서 생성된 압축 공기를 압축 공기 탱크에 저장하고, 저장된 압축 공기의 출력 압력에 따라 레이더 시스템으로 공급하거나, 흡입된 외부공기를 압축하여 압축 공기 저장 탱크에 저장한 후, 저장된 압축 공기를 건조시켜 상기 레이더 시스템으로 공급하는 공기 건조기를 포함한다.

Description

레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법{Radar dry air supply system and method therefor}
본 발명은 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 함정 내에서 기본으로 공급되는 압축공기를 활용하여 레이더 시스템에 건조 공기를 공급함으로써, 기존의 공기 건조기의 운용시간을 단축시키고, 기존 공기 건조기에서 발생되는 소음 피해를 줄이며, 공기 건조기 내 소모품 교환 횟수를 줄일 수 있도록 한 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 레이더 시스템에서는 내부장비 건조 상태 유지 및 도파관 내부 습기로 인한 아크(Arc) 발생 방지를 위해 공기 건조기에서 건조 공기를 생성하여 24시간 레이더 시스템 내부장비 및 도파관에 공급하도록 구성되어 있다.
이러한 압축 건조 공기를 생성하여 레이더 시스템 내부 장비 및 도파관으로 공급하는 종래의 건조 공기 공급 시스템에 대하여 살펴보자.
도 1은 종래 기술에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템에 대한 블록 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템은, 공기 건조기(10), 함 분전반(20) 및 레이더 시스템(30)을 포함할 수 있다.
상기 공기 건조기(10)는 공기 압축기(11), 열 교환기(12), 압축공기 탱크(13), 압력 센서(14), 여과기(15) 및 건조기(16)을 포함할 수 있다.
먼저, 공기 건조기(10)는 함 분전반(20)을 통해 전원이 공급되는 경우 구동을 수행한다. 여기서, 공급되는 전원은 220V 3상 전원일 수 있다.
전원이 공급되는 경우, 공기 압축기(11)는 외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성한 후, 생성된 압축 공기를 열 교환기(12)로 공급한다.
열 교환기(12)는 상기 공기 압축기(11)에서 생성된 압축 공기를 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화하게 되고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크(13)에 저장된다.
이때, 압축 공기 탱크(13)는 물을 외부로 배출한 후, 압축공기만을 여과기(15)로 공급한다.
여과기(15)는 상기 압축 공기 탱크(13)로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 이물질을 여과하고, 여과된 압축 공기를 건조기(16)로 공급된다.
건조기(16)는 여과기(15)를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 레이더 시스템(30)으로 공급되는 것이다.
상기 공기 건조기(10)와 레이더 시스템(30) 사이에는 압력계(17)가 설치되어 레이더 시스템(30)으로 공급되는 압축 공기의 압력을 확인할 수 있다.
한편, 종래 기술에 따른 공기 건조기(10)에는 시간 계수기(미도시)가 설치되어 공기 건조기(10)에 전원이 인가되는 시점부터 시간을 계수하여 공기 건조기의 동작 시간을 카운팅할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 종래 기술에 따른 건조 공기 공급 시스템의 동작과 상응하는 종래 기술에 따른 건조 공기 공급 방법에 대하여 도 2를 참조하여 단계적이면서 간단하게 살펴보기로 하다.
도 2는 종래 기술에 따른 레이더 건조 공기 공급 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 먼저 공기 건조기에 전원이 공급되었는지 즉, 전원이 온 되었는지를 판단한다(S201).
판단 결과, 전원이 온된 경우, 공기 압축기(11)는 외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성한다(S202).
상기 공기 압축기(11)에서 생성된 압축 공기를 열 교환기(12)에서 상온으로 냉각하고(S203), 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화하게 되고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크(130에 저장된다(S204).
이때, 압축 공기 탱크(13)에 저장된 물은 외부로 배출되고, 압축공기는 여과기(15)로 공급되는데, 도 1에 도시된 압력 센서(14)는 압축 공기 탱크(13)에서 여과기(14)로 공급되는 압축 공기의 압력을 센싱하여 센싱된 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인지를 판단한다(S205).
판단 결과, 센싱된 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 해당 압축 공기를 여과기(15)로 공급하게 되고, 센싱된 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우 공기 압축기(11)를 다시 구동시켜 새로운 공기 압축이 이루어지도록 한다.
이어, 여과기(15)에서는 압축 공기 탱크(13)로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 수분을 외부로 배출하고, 압축공기에 포함된 이물질을 여과한 후, 여과된 압축공기를 건조기(16)로 제공한다(S206).
이어, 건조기(16)에서는 여과기(15)를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 유관을 통해 레이더 시스템(30)으로 공급하는 것이다.
이와 같은 종래 기술에 따른 건조 공기 공급 시스템은, 공기 건조기의 동작 시, 큰 소음이 발생되며, 공기 건조기가 설치된 밀폐된 공간에 장비 운용인원이 머무는 경우가 많아 이러한 소음은 운용인원에게 많은 피해를 끼친다.
그리고, 공기 건조기 사용시간에 따른 주기적인 소모품 교환이 필요하며, 이러한 소모품 교환으로 인해 장비운용 중단 및 정비 비용의 발생을 일으킨다.
대한민국 등록특허 10-22306710000(2021. 03. 16)
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 함정 내에서 기본으로 공급되는 압축공기를 활용하여 레이더 시스템에 건조 공기를 공급함으로써, 기존의 공기 건조기의 운용시간을 단축시키고, 기존 공기 건조기에서 발생되는 소음 피해를 줄이며, 공기 건조기내 소모품 교환 횟수를 줄일 수 있도록 한 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법을 제공함에 있다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기된 바와 같은 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 과제들이 존재할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템은, 함정에서 발생되는 압축공기를 이용하여 레이더 시스템으로 공급하기 위한 압축 공기를 생성하여 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 함 압축 공기 생성부; 및 상기 함 압축 공기 생성부에서 생성된 압축 공기를 압축 공기 탱크에 저장하고, 저장된 압축 공기의 출력 압력에 따라 압축 공기 탱크에 저장된 압축 공기를 건조시켜 레이더 시스템으로 공급하거나, 흡입된 외부공기를 압축하여 압축 공기 저장 탱크에 저장한 후, 저장된 압축 공기를 건조시켜 상기 레이더 시스템으로 공급하는 공기 건조기를 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부로 공급되는 압축 공기는, 함정 내 압축 공기 배관과 연결된 함 압축 공기 토출부를 통해 공급될 수 있다.
상기 함 압축 공기 토출부와 상기 함 압축 공기 생성부 사이에 압축 공기의 공급 또는 차단을 수행하는 밸브가 설치될 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부와 상기 공기 건조기 사이에 설치되어, 함 압축 공기 생성부에서 생성된 압축 공기가 압축 공기 저장 탱크에 저장될 때, 압축 공기의 역류를 방지하는 역류 장비 소켓을 더 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부는, 구동 전원이 공급됨과 동시에 구동을 시작하고, 상기 공기 건조기는 전원이 공급된 후, 초기에는 구동 대기 상태를 유지할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부는, 상기 밸브를 통해 함 압축 공기 토출부로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 이물질을 여과하는 여과기; 및 상기 여과기를 통해 이물질이 여과된 압축 공기를 레이더 시스템에 공급하기 위한 압력으로 압력을 조절한 후, 압력계를 통해 공기 건조기의 압축 공기 탱크로 공급하는 감압밸브를 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부는, 구동 전원이 공급된 후, 압축 공기 생성을 위한 구동시간을 카운팅하는 시간 계수기를 더 포함할 수 있다.
상기 공기 건조기는, 외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성하는 공기 압축기; 상기 공기 압축기에서 생성된 압축 공기를 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화시키고, 변화된 물과 상기 압축공기를 공급하는 열 교환기; 상기 변화된 물과 압축 공기를 저장하는 압축 공기 탱크; 상기 압축 공기 탱크로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 먼지를 여과하는 여과기; 및 상기 여과기를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 레이더 시스템으로 공급하는 건조기를 포함할 수 있다.
상기 압축 공기 탱크는 상기 열 교환기를 통해 공급되는 물은 외부로 배출한 후, 압축공기를 여과기로 공급할 수 있다.
상기 공기 건조기는, 전원이 공급됨과 동시에 구동 여부와 관계없이 시간을 카운팅하는 시간 계수기; 및 상기 압축 공기 탱크에서 여과기로 공급되는 압축 공기의 압력값을 센싱하는 압력 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 압력 센서에서 센싱된 압축 공기 압력값과 기 설정된 기준 압력값을 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 함 압축공기 생성부와 상기 공기 건조기의 스위칭 구동을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 압력센서를 통해 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 오픈시켜 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 제어하고, 상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 클로우즈하여 구동을 중지시킨 후, 상기 공기 건조기의 공기 압축기를 구동 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 상기 함 압축 공기 생성부에 설치된 시간 계수기에서 카운팅된 시간을 감산하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 실제 구동 시간을 산출하고, 산출된 시간을 이용하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 구성 소모품의 교체시기를 산출할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따른, 함 압축 공기 생성부와, 공기 저장 탱크를 포함하는 공기 건조기를 포함하는 레이더 건조 공기 공급 시스템에서의 건조 공기 공급 방법은, 함 압축 공기 생성부에서, 함정에서 발생되는 압축공기를 이용하여 레이더 시스템으로 공급하기 위한 압축 공기를 생성한 후, 생성된 압축 공기를 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 단계; 상기 공기 건조기의 압축 공기 탱크 후단에 설치된 압력 센서를 이용하여 압축 공기 탱크 출력 압축 공기의 압력값을 센싱하고, 센싱된 압력과 기 설정된 기준 압력값을 비교하는 단계; 및 상기 비교 결과에 따라, 상기 압축 공기 탱크에 저장된 압축 공기를 건조시켜 레이더 시스템으로 공급하거나, 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 정지한 후, 공기 건조기 내의 공기 압축기를 구동시켜 외부 공기를 이용한 공기 압축 및 건조시켜 건조된 압축공기를 레이더시스템으로 공급되도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부로 공급되는 압축 공기는, 함정 내 압축 공기 배관과 연결된 함 압축 공기 토출부를 통해 공급될 수 있다.
상기 함 압축 공기 토출부와 상기 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 이용하여 압축 공기의 공급 또는 차단을 수행할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부는 구동 전원이 공급됨과 동시에 구동을 시작하고, 상기 공기 건조기는 전원이 공급된 후, 초기에는 구동 대기 상태를 유지할 수 있다.
상기 생성된 압축 공기를 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 단계는, 상기 밸브를 통해 함 압축 공기 토출부로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 이물질을 여과기를 통해 여과하는 단계; 및 상기 여과기를 통해 이물질이 여과된 압축 공기를 레이더 시스템에 공급하기 위한 압력으로 감압밸브를 통해 조절한 후, 압력계를 통해 공기 건조기의 압축 공기 탱크로 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부 및 공기 건조기에 구동 전원이 공급된 후, 공기 건조기의 동작여부에 관계없이 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 이용하여 시간을 카운팅하고, 함 압축 공기 생성부내에 설치된 시간 계수기를 이용하여 함 압축 공기 생성부의 실제 구동시간을 카운팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 상기 함 압축 공기 생성부에 설치된 시간 계수기에서 카운팅된 시간을 감산하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 실제 구동 시간을 산출하고, 산출된 시간을 이용하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 구성 소모품의 교체시기를 산출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제어하는 단계는, 상기 압력센서를 통해 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 오픈시켜 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 제어하고, 상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 클로우즈하여 구동을 중지시킨 후, 상기 공기 건조기내 공기 압축기를 구동 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 공기 건조기내 공기 압축기를 구동 제어하는 단계는, 상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 외부 공기를 흡입한 후, 공기 압축기를 통해 흡입한 외부 공기를 압축하는 단계; 상기 공기 압축기를 통해 압축 생성된 압축 공기를 열 교환기를 통해 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화시키고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크에 저장하는 단계; 상기 압축 공기 탱크로부터 출력되는 압축 공기에 포함된 먼지를 여과기를 통해 여과하는 단계; 및 상기 여과기를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 건조기를 통해 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 레이더 시스템으로 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 기존 함정용 추적 레이더에 사용되는 공기건조기는 공기 압축기 조립체를 동작하여 압축공기를 생성하였으나, 함정에서 생성되는 압축공기를 활용한 함정 압축공기 활용치구를 부가함으로써, 공기 건조기의 공기 압축기 조립체의 동작 없이도 공기 건조기의 건조 공기를 생성하여 레이더 시스템에 효과적으로 공급할 수 있다.
이와 같이 기존 공기 건조기의 단일 동작구조에서 이중화 동작구조로 구현함으로써, 24시간 상시 운용되어야 하는 공기건조기의 신뢰성 향상을 도모할 수 있다.
또한 종래 기술에서 언급했듯이 공기 압축기 조립체의 동작시간을 획기적으로 줄여 줌으로써, 운용인원의 소음 발생에 따른 피해 감소와 공기 압축기 조립체의 소모품 교환으로 발생되는 시간과 경비를 줄여줄 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하에 첨부되는 도면들은 본 실시 예에 관한 이해를 돕기 위한 것으로, 상세한 설명과 함께 실시 예들을 제공한다. 다만, 본 실시 예의 기술적 특징이 특정 도면에 한정되는 것은 아니며, 각 도면에서 개시하는 특징들은 서로 조합되어 새로운 실시 예로 구성될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템에 대한 블록 구성을 나타낸 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 레이더 건조 공기 공급 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템에 대한 블록 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템에 대한 블록 구성을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템은, 크게 함 분전반(100), 함 압축 공기 토출부(200), 함 압축 공기 생성부(300), 공기 건조기(400), 압력계(500) 및 레이더 시스템(600)을 포함할 수 있다.
상기 함 압축 공기 생성부(300)는 여과기(310), 유량계(320), 감압 밸브(330), 압력계(340) 및 시간 계수기(350)을 포함할 수 있다.
상기 공기 건조기(400)는 공기 압축기(410), 열 교환기(420), 압축 공기 탱크(440), 여과기(450), 건조기(460) 및 압력센서(470)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 함 압축 공기 생성부(300)와 상기 공기 건조기(400) 내 압축 공기 탱크(400) 사이에는 역류 방지 소켓(430)이 설치될 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템의 구체적인 동작에 대하여 살펴보자.
먼저, 함 분전반(100)을 통해 구동 전원이 각각 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400)로 공급된다. 여기서, 상기 함 압축 공기 생성부(300)로 공급되는 전원은 220V 단상 전원일 수 있고, 공기 건조기(400)로 공급되는 전원은 220V 3상 전원일 수 있다.
전원이 각각 공급되는 경우, 먼저 공기 건조기(400)내 공기 압축기(410)의 동작은 대기 상태를 유지하고, 함 압축 공기 생성부(300)가 먼저 구동을 시작한다. 이때, 함 압축 공기 생성부(300)에 설치된 시간 계수기(350)는 함 압축 공기 생성부(300)의 동작시에만 시간을 계수하게 된다. 그러나, 공기 건조기(400)에 전원이 공급되면 공기 건조기(400)내에 설치된(미도시) 시간 계수기는 공기 압축기(410)의 동작 여부와 관계없이 시간이 카운팅될 수 있다.
함 압축 공기 토출부(200)는 함정 내 압축 공기가 공급되는 유관과 연결되어, 해당 유관을 통해 공급되는 압축 공기를 함 압축 공기 생성부(300)으로 토출시킨다. 여기서, 함 압축 공기 토출부(200)과 함 압축 공기 생성부(300) 사이에는 도면에는 도시되지 않았지만 밸브가 설치될 수 있다.
함 압축 공기 생성부(300)의 여과기(310)는 상기 함 압축 공기 토출부(200)에서 밸브를 통해 공급되는 함 압축 공기에 포함된 유, 수분과 이물질을 여과한 후, 여과된 압축 공기를 유량계(320)를 통해 감압 밸브(330)로 공급된다.
감압 밸브(330)는 유량계(320)를 통해 공급되는 여과된 압축 공기를 레이더 시스템(600)으로 공급하기 위한 적정 압력으로 조절한 후, 조절된 압축 공기는 압력계(340)를 통해 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)에 저장된다. 이때, 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440) 사이에 설치된 역류 방지 소켓(430)은 압축 공기 탱크(440)로 저장되는 압축 공기가 역류하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 함 압축 공기 생성부(300)로부터 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)로 공급되는 압축 공기의 출력압력을 함 압축 공기 생성부(300)의 압력계(340)를 통해 확인할 수 있다.
공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)에 저장된 압축 공기는 여과기(450)로 공급되어, 여과기(450)를 통해 압축 공기에 포함된 이물질이 여과되고, 여과된 압축 공기는 다시 건조기(460)로 공급된다.
건조기(460)는 여과기(450)를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 유관을 통해 레이더 시스템(30)으로 공급하는 것이다. 여기서, 공급되는 압축 공기는 압력계(500)를 통해 레이더 시스템(600)으로 공급될 수 있으며, 상기 압력계(500)는 최종적으로 레이더 시스템(600)으로 공급되는 압축 공기의 공기 압력을 확인할 수 있도록 설치되는 것이다.
이와 같이, 상기 압축 공기 탱크(440)와 여과기(450) 사이에는 압력 센서(470)가 설치될 수 있으며, 압력 센서(470)는 압축 공기 탱크(440)에서 여과기(450)로 공급되는 압축 공기의 압력을 센싱한 후, 센싱된 값을 도면에는 도시하지 않았지만 컨트롤러로 공급한다.
컨트롤러는 상기 압력 센서(470)로부터 제공되는 압축 공기 탱크(400)의 출력 압축 공기의 압력값을 기 설정된 기준 압력값과 비교한다.
비교 결과, 출력 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 컨트롤러는 압축 공기 탱크(440)의 출력 압축 공기를 여과기(450)로 공급될 수 있도록 유지한다.
한편, 상기 압력센서(470)에서 센싱된 압축 공기 탱크(400)의 출력 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 컨트롤러는 상기한 바와 같은 함 압축 공기 토출부(200)와 함 압축 공기 생성부(300) 사이에 연결된 밸브를 클로우즈(Close)시켜 함 압축 공기 생성부(300)의 동작을 중단시키고, 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작이 이루어지도록 제어한다. 이때, 컨트롤러는 상기 함 압축 공기 생성부(300) 내에 설치된 시간 계수기(350)의 동작 시간 계수는 중지되도록 제어할 수 있으며, 공기 건조기(400) 내에 설치된 시간 계수기는 전원이 공급됨과 동시에 공기 압축기(410)의 구동 및 차단과 관계없이 지속적으로 시간을 계수한다.
이와 같이, 함 압축 공기 생성부(300)의 동작이 중지되고, 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작이 이루어지는 경우, 공기 압축기(410)는 외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성한 후, 생성된 압축 공기를 열 교환기(420)로 공급한다.
열 교환기(420)는 상기 공기 압축기(410)에서 생성된 압축 공기를 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화하게 되고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크(440)에 저장된다.
이때, 압축 공기 탱크(440)는 상기 물은 외부로 배출한 후, 압축공기는 여과기(450)로 공급된다.
여과기(450)는 상기 압축 공기 탱크(440)로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 먼지가 여과되고, 여과된 압축 공기는 건조기(460)로 공급된다.
건조기(460)는 여과기(450)를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 유관/동관을 통해 레이더 시스템(600)으로 공급되는 것이다.
이와 같이, 공기 건조기(400)의 동작을 통해 압축 공기를 레이더 시스템(600)으로 공급할 때, 압축 공기 탱크(430)에서 출력되는 압축 공기의 압력값을 압력 센서(470)에서 센싱하여 상기 컨트롤러로 제공한다.
이때, 컨트롤러는 압력 센서(470)을 통해 센싱된 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우에는 공기 건조기(400)의 구동을 그대로 유지하고, 압력 센서(470)을 통해 센싱된 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우에는 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 동작을 중지시킨 후, 함 압축 공기 토출부(200)와 함 압축 공기 생성부(300) 사이에 연결된 밸브를 오픈(Open)시켜 함 압축 공기 생성부(300)를 구동할 수 있도록 제어할 수 있다.
따라서, 함 압축 공기 생성부(300)는 컨트롤러의 제어에 따라 함 압축 공기를 활용하여 압축공기를 생성하여 공기 건조기(400) 내 압축 공기 탱크(440)로 저장될 수 있도록 동작을 제어할 수 있는 것이다. 이 이후의 동작은 이전에 설명된 동작과 동일하기 때문에 상세 설명은 생략하기로 한다.
결국, 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템은, 공기 건조기(400)내 압축 공기 탱크(440)의 출력 압축 공기의 압력값에 따라 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 동작 여부를 결정하는 것이다.
그리고, 함 압축 공기 생성부(300) 및 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작에 따라 카운팅된 시간을 이용하여 실질적인 공기 건조기(400)의 동작 시간을 확인할 수 있다. 즉, 공기 건조기(400) 내에 설치된 시간 계수기는 공기 압축기(410)의 구동 또는 차단에 관계없이 전원 공급에 따라 시간을 카운팅하고 있기 때문에 공기 건조기(400)내 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 함 압축 공기 생성부(300)의 시간 계수기(350)에서 카운팅된 시간을 감산하면 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 실제 동작 시간을 산출할 수 있는 것이다.
이와 같이 공기 건조기(400)내 공기 압축기(410)의 실제 동작 시간을 확인할 수 있기 때문에, 공기 건조기(400)내 소모품의 교체 시기 등을 정확하게 체크할 수 있게 되는 것이다.
상기한 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템의 동작과 상응하는 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급방법에 대하여 첨부한 도 4를 참조하여 단계적으로 살펴보기로 하자.
도 4는 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 먼저, 구동 전원이 각각 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400)로 각각 공급된다(S411). 여기서, 함 압축 공기 생성부(300)로 공급되는 전원은 220V 단상 전원일 수 있고, 공기 건조기(400)로 공급되는 전원은 220V 3상 전원일 수 있다.
전원이 각각 공급되는 경우, 먼저 공기 건조기(400)내 공기 압축기(410)의 동작은 대기 상태를 유지하고, 함 압축 공기 생성부(300)가 먼저 구동을 시작한다. 이때, 함 압축 공기 생성부(300)에 설치된 시간 계수기(350)는 함 압축 공기 생성부(300)의 동작 시점부터 동작시간을 계수하게 된다. 그러나, 공기 건조기(400)에 전원이 공급되면 공기 압축기(410)의 동작 여부와 관계없이 시간 계수기를 통해 시간이 카운팅될 수 있다.
이어, 함 압축 공기 토출부(200)를 통해 함정 내 압축 공기가 밸브를 통해 공급되면(S401, S402), 함 압축 공기 생성부(300)의 여과기(310)는 밸브를 통해 공급되는 함 압축 공기에 포함된 유, 수분과 이물질을 여과한 후, 여과된 압축 공기를 감압 밸브(330)로 공급된다(S403).
감압 밸브(330)는 여과된 압축 공기를 레이더 시스템(600)으로 공급하기 위한 적정 압력으로 조절한다(S404).
이어, 감압된 압축 공기는 유량계 및 압력계를 통해 압축공기의 유량 및 압력을 확인할 수 있다(S405, S406).
이어, 상기 S404단계를 통해 압력이 조절된 압축 공기는 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)에 저장한다(S407). 이때, 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440) 사이에 역류 방지 소켓(430)을 설치하여 압축 공기 탱크(440)로 저장되는 압축 공기의 역류를 방지할 수 있다.
이어, 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)로부터 출력되는 압축 공기의 압력을 센싱하고, 센싱된 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인지를 판단한다(S408).
판단 결과, 센싱된 압축 공기의 압력이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 공기 건조기(400)의 압축 공기 탱크(440)에 저장된 압축 공기는 여과기(450)로 공급되어, 여과기(450)를 통해 압축 공기에 포함된 이물질이 여과되고(S409), 여과된 압축 공기는 다시 건조기(460)로 공급된다.
건조기(460)는 여과기(450)를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 유관을 통해 레이더 시스템(30)으로 공급하는 것이다(S410). 여기서, 공급되는 압축 공기는 압력계(500)를 통해 레이더 시스템(600)으로 공급될 수 있으며, 상기 압력계(500)는 최종적으로 레이더 시스템(600)으로 공급되는 압축 공기의 공기 압력을 확인할 수 있도록 설치되는 것이다.
한편, 상기 S408 단계에서의 판단 결과, 센싱된 압축 공기의 압력이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 함 압축 공기 토출부(200)와 함 압축 공기 생성부(300) 사이에 연결된 밸브를 클로우즈(Close)하여 함 압축 공기 생성부(300)의 동작을 중단시키고, 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작이 이루어지도록 제어하여 외부 공기의 압축을 수행한다(S412). 이때, 상기 함 압축 공기 생성부(300) 내에 설치된 시간 계수기(350)의 동작 시간 계수는 중지되도록 제어할 수 있으며, 공기 건조기(400) 내에 설치된 시간 계수기는 전원이 공급됨과 동시에 공기 압축기(410)의 구동 및 차단과 관계없이 지속적으로 시간을 계수한다.
즉, 상기 S412 단계는, 함 압축 공기 생성부(300)의 동작이 중지되고, 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작이 이루어지는 경우, 공기 압축기(410)는 외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성한 후, 생성된 압축 공기를 열 교환기(420)로 공급한다.
이어, 열 교환기(420)는 상기 공기 압축기(410)에서 생성된 압축 공기를 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화하게 되고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크(440)에 저장된다(S413, S407).
이후의 동작은 상기한 S408 내지 S410 단계와 동일하기 때문에 상세 동작은 생략하기로 한다.
이와 같이, 공기 건조기(400)의 동작을 통해 압축 공기를 레이더 시스템(600)으로 공급할 때, 압축 공기 탱크(430)에서 출력되는 압축 공기의 압력값을 압력 센서(470)에서 센싱할 수 있다.
이때, 압력 센서(470)을 통해 센싱된 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우에는 공기 건조기(400)의 구동을 그대로 유지하고, 압력 센서(470)을 통해 센싱된 압축 공기의 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우에는 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 동작을 중지시킨 후, 함 압축 공기 토출부(200)와 함 압축 공기 생성부(300) 사이에 연결된 밸브를 오픈(Open)시켜 함 압축 공기 생성부(300)를 구동할 수 있도록 제어할 수 있다.
따라서, 함 압축 공기 생성부(300)는 함 압축 공기를 활용하여 압축공기를 생성하여 공기 건조기(400) 내 압축 공기 탱크(440)로 저장한 후, S409 및 S410 동작을 수행하게 되는 것이다.
정리하면, 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 방법은, 공기 건조기(400)내 압축 공기 탱크(440)의 출력 압축 공기의 압력값에 따라 함 압축 공기 생성부(300)와 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 동작 여부를 결정하는 것이다.
한편, 도 4에는 도시되지 않았지만, 함 압축 공기 생성부(300) 및 공기 건조기(400)의 공기 압축기(410)의 동작에 따라 카운팅된 시간을 이용하여 실질적인 공기 건조기(400)의 동작 시간을 확인할 수 있다. 즉, 공기 건조기(400) 내에 설치된 시간 계수기는 공기 압축기(410)의 구동 또는 차단에 관계없이 전원 공급에 따라 시간을 카운팅하고 있기 때문에 공기 건조기(400)내 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 함 압축 공기 생성부(300)의 시간 계수기(350)에서 카운팅된 시간을 감산하면 공기 건조기(400) 내 공기 압축기(410)의 실제 동작 시간을 산출할 수 있는 것이다.
이와 같이 공기 건조기(400)내 공기 압축기(410)의 실제 동작 시간을 확인할 수 있기 때문에, 공기 건조기(400)내 소모품의 교체 시기 등을 정확하게 체크할 수 있게 되는 것이다.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 레이더 건조 공기 공급 시스템 및 그 방법 을 실시 예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 범위 내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.
따라서, 본 발명에 기재된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 함 분전반
200 : 함 압축공기 토출부
300 : 함 압축 공기 생성부
310, 450 : 여과기
320 : 유량계
330 : 감압밸브
340, 500 : 압력계
350 : 시간 계수기
400 : 공기 건조기
410 : 공기 압축기
420 : 열 교환기
430 : 역류 방지 소켓
440 : 압축 공기 탱크
460 : 건조기
470 : 압력센서
600 : 레이더 시스템

Claims (22)

  1. 레이더 건조 공기 공급 시스템에 있어서,
    함정에서 발생되는 압축공기를 이용하여 레이더 시스템으로 공급하기 위한 압축 공기를 생성하여 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 함 압축 공기 생성부; 및
    상기 함 압축 공기 생성부에서 생성된 압축 공기를 압축 공기 탱크에 저장하고, 저장된 압축 공기의 출력 압력에 따라 압축 공기 탱크에 저장된 압축 공기를 건조시켜 레이더 시스템으로 공급하거나, 흡입된 외부공기를 압축하여 압축 공기 저장 탱크에 저장한 후, 저장된 압축 공기를 건조시켜 상기 레이더 시스템으로 공급하는 공기 건조기를 포함하고,
    상기 함 압축 공기 생성부로 공급되는 압축 공기는, 함정 내 압축 공기 배관과 연결된 함 압축 공기 토출부를 통해 공급되며,
    상기 함 압축 공기 토출부와 상기 함 압축 공기 생성부 사이에 압축 공기의 공급 또는 차단을 수행하는 밸브가 설치되고,
    상기 함 압축 공기 생성부는,
    상기 밸브를 통해 함 압축 공기 토출부로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 이물질을 여과하는 여과기;
    상기 여과기를 통해 이물질이 여과된 압축 공기를 레이더 시스템에 공급하기 위한 압력으로 압력을 조절한 후, 압력계를 통해 공기 건조기의 압축 공기 탱크로 공급하는 감압밸브를 포함하며,
    상기 공기 건조기는,
    외부 공기를 흡입한 후, 흡입한 외부 공기를 압축하여 압축 공기를 생성하는 공기 압축기;
    상기 공기 압축기에서 생성된 압축 공기를 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화시키고, 변화된 물과 상기 압축공기를 공급하는 열 교환기;.
    상기 변화된 물과 압축 공기를 저장하는 압축 공기 탱크;
    상기 압축 공기 탱크로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 먼지를 여과하는 여과기; 및
    상기 여과기를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 레이더 시스템으로 공급하는 건조기를 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 함 압축 공기 생성부와 상기 공기 건조기 사이에 설치되어, 함 압축 공기 생성부에서 생성된 압축 공기가 압축 공기 저장 탱크에 저장될 때, 압축 공기의 역류를 방지하는 역류 장비 소켓을 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 함 압축 공기 생성부는, 구동 전원이 공급됨과 동시에 구동을 시작하고, 상기 공기 건조기는 전원이 공급된 후, 초기에는 구동 대기 상태를 유지하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 함 압축 공기 생성부는,
    구동 전원이 공급된 후, 압축 공기 생성을 위한 구동시간을 카운팅하는 시간 계수기를 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 압축 공기 탱크는 상기 열 교환기를 통해 공급되는 물은 외부로 배출한 후, 압축공기를 여과기로 공급하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 공기 건조기는,
    전원이 공급됨과 동시에 구동 여부와 관계없이 시간을 카운팅하는 시간 계수기; 및
    상기 압축 공기 탱크에서 여과기로 공급되는 압축 공기의 압력값을 센싱하는 압력 센서를 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 압력 센서에서 센싱된 압축 공기 압력값과 기 설정된 기준 압력값을 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 함 압축공기 생성부와 상기 공기 건조기의 스위칭 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  12. 제11항에 있어서
    상기 제어부는,
    상기 압력센서를 통해 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 오픈시켜 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 제어하고,
    상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 클로우즈하여 구동을 중지시킨 후, 상기 공기 건조기의 공기 압축기를 구동 제어하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  13. 제12항에 있어서
    상기 제어부는,
    상기 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 상기 함 압축 공기 생성부에 설치된 시간 계수기에서 카운팅된 시간을 감산하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 실제 구동 시간을 산출하고, 산출된 시간을 이용하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 구성 소모품의 교체시기를 산출하는 것인 레이더 건조 공기 공급 시스템.
  14. 함 압축 공기 생성부와, 공기 저장 탱크를 포함하는 공기 건조기를 포함하는 레이더 건조 공기 공급 시스템에서의 건조 공기 공급 방법에 있어서,
    함 압축 공기 생성부에서, 함정에서 발생되는 압축공기를 이용하여 레이더 시스템으로 공급하기 위한 압축 공기를 생성한 후, 생성된 압축 공기를 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 단계;
    상기 공기 건조기의 압축 공기 탱크 후단에 설치된 압력 센서를 이용하여 압축 공기 탱크 출력 압축 공기의 압력값을 센싱하고, 센싱된 압력과 기 설정된 기준 압력값을 비교하는 단계; 및
    상기 비교 결과에 따라, 상기 압축 공기 탱크에 저장된 압축 공기를 건조시켜 레이더 시스템으로 공급하거나, 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 정지한 후, 공기 건조기 내의 공기 압축기를 구동시켜 외부 공기를 이용한 공기 압축 및 건조시켜 건조된 압축공기를 레이더시스템으로 공급되도록 제어하는 단계를 포함하고,
    상기 함 압축 공기 생성부로 공급되는 압축 공기는, 함정 내 압축 공기 배관과 연결된 함 압축 공기 토출부를 통해 공급되며,
    상기 함 압축 공기 토출부와 상기 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 이용하여 압축 공기의 공급 또는 차단을 수행하고,
    상기 제어하는 단계는,
    상기 압력센서를 통해 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이상인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 오픈시켜 상기 함 압축 공기 생성부의 구동을 제어하고, 상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 상기 함 압축 공기 토출부와, 함 압축 공기 생성부 사이에 설치된 밸브를 클로우즈하여 구동을 중지시킨 후, 상기 공기 건조기내 공기 압축기를 구동 제어하는 단계를 포함하며,
    상기 공기 건조기내 공기 압축기를 구동 제어하는 단계는,
    상기 센싱된 압축 공기 압력값이 기 설정된 기준 압력값 이하인 경우, 외부 공기를 흡입한 후, 공기 압축기를 통해 흡입한 외부 공기를 압축하는 단계;
    상기 공기 압축기를 통해 압축 생성된 압축 공기를 열 교환기를 통해 상온으로 냉각하고, 냉각 과정 중 압축 공기에 포함된 습기는 응축되어 물로 변화시키고, 변화된 물과 상기 압축공기를 압축 공기 탱크에 저장하는 단계;
    상기 압축 공기 탱크로부터 출력되는 압축 공기에 포함된 먼지를 여과기를 통해 여과하는 단계; 및
    상기 여과기를 통해 여과된 압축 공기에 포함된 추가적인 수분을 건조기를 통해 제거한 후, 건조된 압축 공기만을 생성하여 레이더 시스템으로 공급하는 단계를 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제14항에 있어서,
    상기 함 압축 공기 생성부는 구동 전원이 공급됨과 동시에 구동을 시작하고, 상기 공기 건조기는 전원이 공급된 후, 초기에는 구동 대기 상태를 유지하는 것인 레이더 건조 공기 공급 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    생성된 압축 공기를 공기 건조기의 압축 공기 탱크에 저장하는 단계는,
    상기 밸브를 통해 함 압축 공기 토출부로부터 공급되는 압축 공기에 포함된 이물질을 여과기를 통해 여과하는 단계; 및
    상기 여과기를 통해 이물질이 여과된 압축 공기를 레이더 시스템에 공급하기 위한 압력으로 감압밸브를 통해 조절한 후, 압력계를 통해 공기 건조기의 압축 공기 탱크로 공급하는 단계를 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 함 압축 공기 생성부 및 공기 건조기에 구동 전원이 공급된 후, 공기 건조기의 동작여부에 관계없이 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 이용하여 시간을 카운팅하고,
    함 압축 공기 생성부내에 설치된 시간 계수기를 이용하여 함 압축 공기 생성부의 실제 구동시간을 카운팅하는 단계를 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급방법.
  20. 제19항에 있어서
    상기 공기 건조기 내에 설치된 시간 계수기를 통해 카운팅된 시간에서 상기 함 압축 공기 생성부에 설치된 시간 계수기에서 카운팅된 시간을 감산하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 실제 구동 시간을 산출하고, 산출된 시간을 이용하여 공기 건조기 내 공기 압축기의 구성 소모품의 교체시기를 산출하는 단계를 더 포함하는 것인 레이더 건조 공기 공급방법.
  21. 삭제
  22. 삭제
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KR102230671B1 (ko) 2020-10-27 2021-03-22 한화시스템(주) 레이더의 압축 건조 공기 발생 시스템 및 그 방법

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