KR102386645B1 - 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물 - Google Patents

불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 포함하는 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물 및 이를 이용한 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법에 관한 것이며, 이는 작업시간 및 비용이 증가하고 작업자 및 환경에 유해한 종래의 유리병 표면 불산 처리공정을 생략/대체할 수 있으며, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 개선시킬 수 있는 장점을 갖는다.

Description

불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물 {ECO-FRIENDLY PAINTING MATERIAL FOR GLASS BOTTLE NOT REQUIRING HYDROFLUORIC ACID TREATMENT}
본 발명은 불산 미처리 친환경 유리병 도장도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 많은 시간 및 비용이 소요되고 복잡하며 인체 및 환경에 유해한 공정인 불산 처리공정을 생략하는 것이 가능한 친환경 유리병 도장도료 조성물에 관한 것이다.
유리를 소재로 하여 제작되는 각종 유리병(glass bottle)은 식품, 화장품 및 화학약품의 용기 또는 각종 실험기자재 등으로 널리 사용된다.
한편, 이와 같은 유리병은 미려한 외관을 나타내거나 또는 빛 침투 등에 의한 내용물의 변성을 방지하기 위하여 투명한 유리병의 외부 표면에 색상을 입히는 도장처리공정을 거치게 된다.
종래에는 이와 같은 도장처리공정시 투명 유리병에 주된 색상을 부여하는 주제를 처리하기 전 단계에서, 주제 도료가 유리병의 표면에 안정적으로 착색되도록 하기 위하여 유리병의 표면에 조도(roughness)를 형성하는 공정을 거쳤였으며, 이를 위하여 유리병의 표면을 불산(hydrofluoric acid) 등을 이용하여 식각(etching) 처리하는 과정 및 식각처리된 표면에 화염처리를 진행하는 과정을 거쳤다.
그러나, 이와 같이 유리의 표면에 불산을 이용한 에칭공정을 통하여 조도를 형성할 경우, 에칭공정에 소요되는 시간 및 비용이 커서 유리병 제조시간 및 제조단가가 증가하게 됨은 물론, 불산을 이용하는 과정에서 유해가스가 발생되어 작업자의 건강 및 환경에 유해한 영향을 미치는 문제가 있었으며, 도료의 안정적인 착색을 유도하기 위한 불산 에칭공정이 오히려 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 저하시키는 한계를 지니고 있었다.
따라서, 이와 같이 작업시간 및 비용이 증가하고 작업자 및 환경에 유해한 불산 처리공정을 대체할 수 있으며, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 개선시킨 신규한 유리병 도장방법에 대한 기술개발이 절실히 요구되는 실정이다.
특허문헌 1: 한국 등록특허 제10-0726980호(2007.06.14)
본 발명의 목적은 작업시간 및 비용이 증가하고 작업자 및 환경에 유해한 불산 처리공정을 대체할 수 있으며, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 개선시킨 신규한 유리병 도장방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장용 도료 조성물은 유리병 표면에 불산을 이용한 에칭공정을 거치지 않아 친환경적이며, 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장용 도료 조성물에 있어서, 상기 아크릴수지는 아크릴 폴리올인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장용 도료 조성물에 있어서, 상기 주제와 별도로 유리병 표면에 전처리되는 프라이머제를 더욱 포함하며, 상기 프라이머제는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장용 도료 조성물에 있어서, 상기 변성페놀수지는 트리톤 X-100인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장방법은 유리병의 표면에 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 도포하는 단계;를 포함하며, 특히 불산을 이용한 유리병 표면의 에칭공정을 거치지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리병 도장방법은 유리병의 표면에 상기 주제를 도포하기 전단계에서 프라이머제를 상기 유리병의 표면에 도포하는 단계;를 더욱 포함하며, 상기 프라이머제는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장도료 조성물은 작업시간 및 비용이 증가하고 작업자 및 환경에 유해한 유리병 표면 불산 처리공정을 생략/대체할 수 있으며, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 개선시킬 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법의 개략적인 공정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 50% 에탄올처리시 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병 표면의 변성여부를 비교한 사진이며, 도 2의 (a)는 비교예 10의 실험결과 사진이고, 도 2의 (b)는 본 발명에 따른 실시예 2의 실험결과 사진이다.
도 3은 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병을 각각 95℃의 열탕에서 1시간동안 처리한 후 표면의 변성여부를 확인한 실험결과를 나타낸 사진이며, 도 3의 (a)는 비교예 10의 실험결과 사진이고, 도 3의 (b)는 본 발명에 따른 실시예 2의 실험결과 사진이다.
도 4는 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병 표면에 각각의 도료의 부착성을 테스트한 결과를 나타낸 사진이며, 도 4의 (a)는 비교예 10의 실험결과 사진이고, 도 4의 (b)는 본 발명에 따른 실시예 2의 실험결과 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명은 불산 미처리 친환경 유리병 도장도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 많은 시간 및 비용이 소요되고 복잡하며 인체 및 환경에 유해한 공정인 불산 처리공정을 생략하는 것이 가능한 친환경 유리병 도장도료 조성물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법의 개략적인 공정을 나타내는 공정도이며, 도 2는 50% 에탄올처리시 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병의 내화학성을 비교한 사진이고, 도 3은 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병을 각각 95℃의 열탕에서 1시간동안 처리한 후 표면의 변성여부를 확인한 실험결과를 나타낸 사진이며, 도 4는 비교예 1의 공정에 따라 도색된 유리병과 본 발명에 따라 도색된 유리병 표면에 각각의 도료의 부착성을 테스트한 결과를 나타낸 사진이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장도료 조성물은 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 이용하여 유리병 표면에 도장하는 것을 특징으로 하며, 상기 주제에는 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지와 혼합될 수 있는 용제를 더욱 포함하는 것이 가능하다.
상기 아크릴수지는 아크릴 폴리올이 사용될 수 있으며, 예를 들어, Cas.No.145129-83-5, Cas.No.190524-88-0, Cas.No.95178-63-5의 아크릴폴리올을 선택해서 사용하거나 이들을 일정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.
한편, 상기 멜라민수지는 Cas.No.68002-20-0의 멜라민수지를 사용하는 것이 가능하다.
또한, 상기 실리콘변성폴리에스테르수지는 Cas.No.68123-59-1, Cas.No.68957-04-0의 실리콘변성폴리에스테르수지를 선택해서 사용하거나 이들을 일정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 유리병 도장도료는 상기 주제와 별도로 유리병 표면에 전처리되는 프라이머제를 더욱 포함할 수 있으며, 상기 프라이머제는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함한다.
즉, 본 발명에 따른 유리병 도장도료는 전술한 주제 성분만으로도 작업시간 및 비용이 증가하고 작업자 및 환경에 유해한 불산 처리공정을 대체할 수 있으며, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 개선시킬 수 있는 장점을 가지나, 주제 도포 전에 상기 프라이머제를 전처리할 경우, 유리병에 착색된 도료의 내화학성 및 내열성을 더욱 향상시키고 유리병 착색 유지력 또한 더욱 개선되는 장점을 갖는다.
상기 프라이머제에 포함되는 아미노실란은 예를 들어, Cas.No.1760-24-3의 아미노실란을 사용하는 것이 가능하다.
상기 프라이머제에 포함되는 에폭시실란은 예를 들어, Cas.No.2530-83-8의 에폭시실란을 사용하는 것이 가능하다.
상기 프라이머제에 포함되는 변성페놀수지는 예를 들어, Cas.No.9002-93-1의 트리톤 X-100을 사용하는 것이 가능하다.
한편, 상기 프라이머에는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지가 서로 고르게 혼합되도록 용매로 증류수 (Cas.No. 7732-18-5)를 더욱 포함하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 유리병 도장용 도료 조성물을 이용하여 유리병 표면 도장을 실시할 경우 종래의 유리병 도장 공정에서 수행되었던 불산 등을 이용한 에칭공정이 필요하지 않으며, 불산을 이용한 에칭공정을 수행하여 유리병을 도장하는 경우보다 내화학성, 내열성 및 내구성이 훨씬 더 우수한 장점을 갖는다.
이하, 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법은 유리병의 표면에 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 도포하는 단계;를 포함하며, 불산을 이용한 에칭공정을 거치지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 주제는 약 10~20㎛의 두께로 도포되는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법에 사용되는 상기 주제에 포함되는 각 성분은 전술한 바와 같으므로, 설명을 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법은 상기 주제를 도포하는 단계 이전에, 유리병의 표면에 상기 주제를 도포하기 전 단계에서 프라이머제를 도포하는 단계를 더욱 포함할 수 있으며, 상기 프라이머제는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함한다.
상기 프라이머제는 약 1~3㎛의 두께로 도포되는 것이 가능하며, 프라이머제의 도포 및 건조 후 상기 주제를 상기 프라이머제 도포층 위에 도포하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법에 사용되는 상기 프라이머에 포함되는 각 성분은 전술한 바와 같으므로, 설명을 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법은 상기 주제 및/또는 프라이머제를 처리하기 전단계에서 제병된 유리병(알병)의 표면에 존재하는 각종 이물질을 제거하기 위하여 유리병 표면 열처리단계를 수행하는 것도 가능하나, 그러나 이러한 부가적인 열치리단계는 전술한 바와 같이 유리병 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 목적으로 수행되는 것으로서 유리병 자체의 물리적 또는 화학적 물성에 영향을 주지 않는 정도로 수행되는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료의 효과를 확인하기 위하여 다양한 비교예와 함께 본 발명의 실시예를 설명한다.
[제조예 1] - 주제
제1 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68123-59-1)(켈론사) 120g, 제2 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68957-04-0)(켈론사) 60g, 제1 아크릴폴리올(Cas.No.145129-83-5)(켈론사) 150g, 제2 아크릴폴리올(Cas.No.190524-88-0)(켈론사) 150g, 제3 아크릴폴리올(Cas.No.95178-63-5)(켈론사) 40g, 멜라민수지(Cas.No.68002-20-0)(장춘사) 120g, 색소 20g 및 에탄올 360g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 주제를 제조하였다.
[제조예 2] - 주제 (실리콘변성폴리에스터 생략)
제1 아크릴폴리올(Cas.No.145129-83-5)(켈론사) 150g, 제2 아크릴폴리올(Cas.No.190524-88-0)(켈론사) 150g, 제3 아크릴폴리올(Cas.No.95178-63-5)(켈론사) 40g, 멜라민수지(Cas.No.68002-20-0)(장춘사) 120g, 색소 20g 및 에탄올 360g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 주제를 제조하였다.
[제조예 3] - 주제 (아크릴폴리올 생략)
제1 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68123-59-1)(켈론사) 120g, 제2 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68957-04-0)(켈론사) 60g, 멜라민수지(Cas.No.68002-20-0)(장춘사) 120g, 색소 20g 및 에탄올 360g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 주제를 제조하였다.
[제조예 4] - 주제 (멜라민수지 생략)
제1 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68123-59-1)(켈론사) 120g, 제2 실리콘변성폴리에스터(Cas.No.68957-04-0)(켈론사) 60g, 제1 아크릴폴리올(Cas.No.145129-83-5)(켈론사) 150g, 제2 아크릴폴리올(Cas.No.190524-88-0)(켈론사) 150g, 제3 아크릴폴리올(Cas.No.95178-63-5)(켈론사) 40g, 색소 20g 및 에탄올 360g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 주제를 제조하였다.
[제조예 5] - 프라이머제
아미노실란(Cas.No.1760-24-3)(난징유니온사) 45g, 에폭시실란(Cas.No.2530-83-8)(난징유니온사) 5g, TRITON X-100(Cas.No.9002-93-1)(SFC사) 50g 및 증류수 900g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 프라이머제를 제조하였다.
[제조예 6] - 프라이머제 (아미노실란 생략)
에폭시실란(Cas.No.2530-83-8)(난징유니온사) 5g, TRITON X-100(Cas.No.9002-93-1)(SFC사) 50g 및 증류수 900g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 프라이머제를 제조하였다.
[제조예 7] - 프라이머제 (에폭시실란 생략)
아미노실란(Cas.No.1760-24-3)(난징유니온사) 45g, TRITON X-100(Cas.No.9002-93-1)(SFC사) 50g 및 증류수 900g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 프라이머제를 제조하였다.
[제조예 8] - 프라이머제 (TRITON X-100 생략)
아미노실란(Cas.No.1760-24-3)(난징유니온사) 45g, 에폭시실란(Cas.No.2530-83-8)(난징유니온사) 5g 및 증류수 900g을 고르게 혼합하여 유리병 도장용 도료조성물 프라이머제를 제조하였다.
상기 제조예 1 내지 4를 통하여 준비된 주제 및 상기 제조예 5 내지 8을 통하여 준비된 프라이머제를 이용하여 다양한 형태의 유리병에 하기 표 1에 정리된 바와 같은 유리병 도장을 실시하였다.
각각의 실시예 및 비교예에 따른 도장공정을 수행하기 전에 제병된 유리병 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여 전술한 열처리단계를 수행하였다.
각각의 실시예 및 비교예에서 주제는 20㎛의 두께로 유리병 표면 또는 프라이머제층 위에 고르게 분사 도포되었으며, 프라이머제는 2㎛의 두께로 유리병 표면에 분사 도포되었다.
프라이머제 형성 후에 주제를 도포한 경우는 프라이머제가 완전히 건조된 후, 그 위에 주제를 도포하였다.
각각의 실시예 및 비교예에 사용된 색소는 모두 동일한 성분의 색소가 사용되었다.
구분 주제 프라이머제 유리병 표면에 불산 에칭
전처리
실시예 1 제조예 1 X X
실시예 2 제조예 1 제조예 5 X
비교예 1 제조예 2 X X
비교예 2 제조예 3 X X
비교예 3 제조예 4 X X
비교예 4 제조예 1 제조예 6 X
비교예 5 제조예 1 제조예 7 X
비교예 6 제조예 1 제조예 8 X
비교예 7 제조예 2 제조예 5 X
비교예 8 제조예 3 제조예 5 X
비교예 9 제조예 4 제조예 5 X
비교예 10 제조예 2 제조예 6 O
비교예 11 제조예 2 X O
비교예 12 제조예 3 X O
비교예 13 제조예 4 X O
(X: 미처리) (O: 처리)
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 13을 통하여 표면 도장처리된 유리병을 이용하여 하기 다양한 실험을 수행하였다.
[실험 1]
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 13을 통하여 표면 도장처리된 유리병을 50중량%의 에탄올에 4주간 침지한 후, 육안관찰에 의하여 유리병의 표면의 손상 정도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
유리병 표면의 손상 정도 측정은 에탄올과 접촉한 전체 면적 중 형태적 손상이 관찰되는 면적의 비율(%)과 버블 형태로 관찰되는 변형 입자의 평균입경(㎜)을 측정하는 방법으로 수행하였다.
특히, 도 2에는 비교예 10과 실시예 2에 따라 표면 도장처리된 유리병을 이용하여 상기 실험을 수행한 사진이 도시되어 있다.
구분 손상 면적 비율(%) 변형 입자 평균입경(㎜)
실시예 1 5 0.1
실시예 2 O O
비교예 1 95 2.5
비교예 2 98 2.4
비교예 3 95 2.1
비교예 4 52 0.5
비교예 5 48 0.5
비교예 6 56 0.6
비교예 7 87 2.0
비교예 8 86 2.1
비교예 9 88 1.8
비교예 10 98 1.5
비교예 11 96 1.9
비교예 12 94 1.8
비교예 13 95 1.8
상기 표 2의 결과를 살펴보면, 실시예 1의 경우 비교예 1 내지 13에 비하여 유리병 표면의 손상이 거의 발생하지 않는 것을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 2의 경우는 유리병 표면 손상이 전혀 관찰되지 않음을 확인할 수 있다.
[실험 2]
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 13을 통하여 표면 도장처리된 유리병을 95℃로 유지되는 열수에 1시간 동안 침적한 후, 육안관찰에 의하여 유리병의 표면의 손상 정도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
유리병 표면의 손상 정도 측정은 에탄올과 접촉한 전체 면적 중 형태적 손상이 관찰되는 면적의 비율(%)과 버블 형태로 관찰되는 변형 입자의 평균입경(㎜)을 측정하는 방법으로 수행하였다.
특히, 도 3에는 비교예 10과 실시예 2에 따라 표면 도장처리된 유리병을 이용하여 상기 실험을 수행한 사진이 도시되어 있다.
구분 손상 면적 비율(%) 부식입자 평균입경(㎜)
실시예 1 2 0.05
실시예 2 O O
비교예 1 92 1.2
비교예 2 92 1.1
비교예 3 90 1.0
비교예 4 57 0.2
비교예 5 52 0.3
비교예 6 61 0.2
비교예 7 89 1.2
비교예 8 88 1.2
비교예 9 87 0.6
비교예 10 92 0.6
비교예 11 93 0.5
비교예 12 92 0.9
비교예 13 92 0.8
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 실시예 1의 경우 비교예 1 내지 13에 비하여 유리병 표면의 손상이 거의 발생하지 않는 것을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 2의 경우는 유리병 표면 손상이 전혀 관찰되지 않음을 확인할 수 있다.
[실험 3]
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 13을 통하여 표면 도장처리된 유리병을 상대습도 85%, 내부온도 50℃로 유지되는 항온항습 챔버에 72시간 동안 보관한 후, 육안관찰에 의하여 유리병의 표면의 손상 정도를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
유리병 표면의 손상 정도 측정은 유리병 전체 면적 중 형태적 손상이 관찰되는 면적의 비율(%)과 버블 형태로 관찰되는 변형 입자의 평균입경(㎜)을 측정하는 방법으로 수행하였다.
특히, 도 3에는 비교예 10과 실시예 2에 따라 표면 도장처리된 유리병을 이용하여 상기 실험을 수행한 사진이 도시되어 있다.
구분 손상 면적 비율(%) 부식입자 평균입경(㎜)
실시예 1 1 0.02
실시예 2 O O
비교예 1 93 1.0
비교예 2 93 0.9
비교예 3 91 0.8
비교예 4 56 0.1
비교예 5 55 0.2
비교예 6 60 0.1
비교예 7 85 1.0
비교예 8 86 1.0
비교예 9 88 0.4
비교예 10 93 0.3
비교예 11 92 0.4
비교예 12 91 0.6
비교예 13 93 0.7
상기 표 4의 결과를 살펴보면, 실시예 1의 경우 비교예 1 내지 13에 비하여 유리병 표면의 손상이 거의 발생하지 않는 것을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 2의 경우는 유리병 표면 손상이 전혀 관찰되지 않음을 확인할 수 있다.
[실험 4]
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 13을 통하여 표면 도장처리된 유리병을 상대습도 85%, 내부온도 50℃로 유지되는 항온항습 챔버에 72시간 동안 보관한 후, 각각의 유리병 표면에 날카로운 금속침을 이용하여 가로 및 세로로 여러 줄의 스크래치를 발생시켰으며, 이와 같이 형성된 스크래치 주변에서 도장의 탈리 여부 및 정도를 관찰함으로써 도장유지력을 확인하는 실험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
도장의 탈리는 탈리 발생 여부 및 발생된 탈리 부분의 평균 탈리직경(㎜)을 측정하는 방법으로 수행하였다.
특히, 도 3에는 비교예 10과 실시예 2에 따라 표면 도장처리된 유리병을 이용하여 상기 실험을 수행한 사진이 도시되어 있다.
구분 탈리 여부 평균 탈리 직경(㎜)
실시예 1 X 0
실시예 2 X 0
비교예 1 O 1.7
비교예 2 O 2.1
비교예 3 O 1.8
비교예 4 O 0.5
비교예 5 O 0.4
비교예 6 O 0.5
비교예 7 O 2.0
비교예 8 O 1.9
비교예 9 O 1.8
비교예 10 O 1.9
비교예 11 O 2.0
비교예 12 O 2.1
비교예 13 O 2.2
상기 표 5의 결과를 살펴보면, 실시예 1 및 2의 경우 비교예 1 내지 13에 비하여 스크래치 형성 부위에서 도장의 탈리 현상이 전혀 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.

Claims (6)

  1. 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제; 및
    상기 주제와 별도로 유리병 표면에 전처리되는 프라이머제;를 포함하며,
    상기 프라이머제는
    아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴수지는 아크릴 폴리올인 것을 특징으로 하는 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 변성페놀수지는 트리톤 X-100인 것을 특징으로 하는 불산 미처리 친환경 유리병 도장용 도료 조성물.
  5. 유리병의 표면에 아크릴수지, 멜라민수지 및 실리콘변성폴리에스테르수지를 포함하는 주제를 도포하는 단계; 및
    유리병의 표면에 상기 주제를 도포하기 전단계에서 프라이머제를 상기 유리병의 표면에 도포하는 단계;를 포함하며,
    상기 프라이머제는 아미노실란, 에폭시실란 및 변성페놀수지를 포함하고,
    불산을 이용한 유리병 표면의 에칭공정을 거치지 않는 것을 특징으로 하는 불산 미처리 친환경 유리병 도장방법.
  6. 삭제
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