KR102372290B1 - 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마이크로니들 본체, 상기 마이크로니들 본체의 일 단부에 위치하는 침상부를 포함하는 마이크로니들에 있어서, 상기 마이크로니들은 수용성 물질 코어; 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 마이크로니들을 제공한다. 본 발명인 마이크로니들은 콜라겐과 같은 속용해성 약물을 주입할 수 있는 것은 물론, 담지되는 약물의 양을 증가시킬 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 본 발명의 마이크로니들을 전용용기에 충진할 경우 마이크로니들을 사용할때마다 속용해성 마이크로니들을 기존의 화장료 조성물에 혼합하여 사용할 수 있는 장점을 제공한다.

Description

수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들{Microneedle for Cosmetic Comprising Water-soluble Materials}
본 발명은 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들에 관한 것으로 보다 상세하게는 수용성 물질 코어; 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들에 관한 것이다.
일반적으로 약물을 전달하는 방법 중 하나인 피하에 직접 주입하는 방식의 바늘은, 통증을 수반하고 염증을 불러 올 수 있다는 단점이 있다. 또한, 출혈이 생기며 나이나 특성에 따라 주입이 어려운 경우도 있다. 따라서 이에 대한 대안으로서 마이크로니들이 통증을 최소화할 수 있고 출혈이나 염증반응을 최소화시킬 수 있으며, 약물의 국부적인 주입을 가능하게 하여 주입을 원하는 부위에만 효과적이고 지속적으로 투입할 수 있는 장점이 있어 활발하게 연구되고 있다.
종래의 마이크로니들은 마이크로단위로 이루어진 니들이 적당한 견고성을 가질수 있도록 금속 물질을 이용하거나 실리콘 웨이퍼(silicon wafer)를 이용하여 제작되는 경우가 많았다. 그러나 마이크로니들의 크기 특성상 인체에 주입되었을 경우 일정 이상의 힘이 가하게 되면 부러지게 되며, 부러진 니들이 인체 내로 삽입되어 다른 기관에 영향을 미칠 수 있고 피부에 박힌 상태로 오래 머물게 되면 염증반응이나 기타 질환을 불러 올 수 있다.
이러한 이유로 일반인이 쉽게 사용하기에 제약이 생기는 문제점이 있으며, 만약 전문가가 시술을 수행하더라도 시술 후 확인 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 생기게 된다.
최근에는 인체에 무해한 생분해성 물질을 이용하여 마이크로니들을 제조하려는 시도가 이루어지고 있다. 특히 다당체 또는 수용성 고분자 예컨대, 젤라틴, 히알루론산 등을 이용하여 용해성 마이크로니들을 제조하려는 시도가 많아졌다.
그러나 이러한 수용성 마이크로니들은 마이크로니들 구조체의 수용성 성질에 의해 약물을 담지할 수 있는 양이 매우 적고, 약물을 니들에 코팅하는 경우 빠른 용해와 단순 확산에 의해 약물의 방출조절이 이루어져 생체반응을 조절하기 어려우며, 사용 후 니들 구조체가 부러지는 경우 구조체가 상피에 남아 감염의 위험이 있으고, 사용할 수 있는 약물이 제한되며, 고온에 잘 견딜 수 있는 약물만 선택적으로 사용해야 하는 문제가 존재한다.
마이크로니들 관련 특허문헌을 살펴보면, KR 특허출원번호 제10-2010-009598호(발명의 명칭 : 마이크로니들 어레이 및 그 제조방법)에서는 1) 마이크로니들 어레이 주형을 제작하는 단계; 2) 상기 마이크로니들 어레이 주형에 나노입자를 코팅하는 단계; 3) 상기 나노입자가 코팅된 마이크로니들 어레이 주형에 생분해성 고분자를 주입하는 단계; 4) 상기 나노입자와 생분해성 고분자가 주입된 마이크로니들 어레이 주형으로부터 마이크로니들 어레이를 분리하는 단계를 포함하는 마이크로니들 어레이의 제조방법을 개시하고 있고,
KR 특허출원번호 제10-2015-0144864호(발명의 명칭 : 유효 성분의 흡수속도가 개선된 용해성 마이크로니들 디바이스 및 이를 포함하는 키트)에서는 용해성 마이크로니들 어레이; 및 상기 마이크로니들 어레이가 일면에 부착된 시트를 포함하고, 상기 시트는 다수의 홀이 형성된 것을 특징으로 하는, 용해성 마이크로니들 디바이스를 개시하고 있다.
그러나 상술한 특허 문헌들의 경우 마이크로니들 내부에 담지할 수 있는 약물의 종류 및 양이 제한되는 문제를 해결할 수 없었다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명의 발명자들은 담지되는 약물의 양이 증가되고 속용해성 약물을 주입할 수 있는 마이크로니들을 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 중공이 형성된 용해성 마이크로니들의 내부 및 상부에 속용해성 약물을 담지할 수 있는 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간을 용해성 마이크로니들 물질로 피복할 경우 콜라겐과 같은 속용해성 약물을 주입할 수 있는 것은 물론, 담지되는 약물의 양을 증가시킬 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 수용성 물질을 포함하는 화장용 마이크로니들이 포함된 용기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명은 마이크로니들을 제공한다.
본 발명의 발명자들은 담지되는 약물의 양이 증가되고 속용해성 약물을 주입할 수 있는 마이크로니들을 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 중공이 형성된 용해성 마이크로니들의 내부 및 상부에 속용해성 약물을 담지할 수 있는 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간을 용해성 마이크로니들 물질로 피복할 경우 콜라겐과 같은 속용해성 약물을 주입할 수 있는 것은 물론, 담지되는 약물의 양을 증가시킬 수 있다는 사실을 확인하였다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 마이크로니들 본체, 상기 마이크로니들 본체의 일 단부에 위치하는 침상부를 포함하는 마이크로니들에 있어서, 상기 마이크로니들은 수용성 물질 코어; 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 마이크로니들을 제공한다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘마이크로니들’은 피부를 통한 유효물질의 경피 전달을 용이하게 하도록 각질층을 뚫을 수 있는 미세 구조체 일체를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘생체적합성 물질’은 피부 내에서 용해되거나 생분해될 수 있는 일체의 물질을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘코팅’은 외부 물질이 내부 물질을 감싸고 있는 일체의 상태를 의미할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 수용성 물질 코어는 바람직하게는 히얄루로닉 산(hyaluronic acid), 알지닉 산(alginic acid), 펙틴, 카라기난, 콘드로이틴(설페이트), 덱스트란(설페이트), 키토산, 폴리라이신(polylysine), 콜라겐, 젤라틴, 카르 복시메틸 키틴(carboxymethyl chitin), 피브린, 아가로스, 풀루란, 셀룰로오스, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리(N-)이소프로필아크릴아마이드(PNIPAAm), 폴리아크릴아마이드(PAAm), 폴리메타아크릴산, 폴리말레인산, 폴리비닐알 콜(PVA), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 폴리(N-)비닐피롤리돈(PVP), 폴리(MMA-co-HEMA)(Poly(methyl methacrylate-co-hydroxylethyl methacrylate)), 폴리(아크릴로나이트라일(acrylonitrile)-아릴설포네이트), P(GEMA(glucosyloxyethyl methacrylate)-설페이트), PEO-폴리에스터 유도체, PEO-PPO-PEO 삼원블럭공중합체, N-카르복시안하이드라이드 및 이러한 고분자를 형성하는 단량체들의 공중합체를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 마이크로니들 본체의 타 단부에는 바람직하게는 추가 구조물이 상기 마이크로니들 본체와 일체 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 마이크로니들 본체의 타 단부에 추가 구조물이 상기 마이크로니들 본체와 일체 형성되는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 추가 구조물 내부에 수용성 물질 코어를 추가로 담지하여 경피로 흡수되는 유효물질의 양을 증가시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가 구조물의 직경은 바람직하게는 상기 마이크로니들 본체의 직경보다 클 수 있다.
본 발명에서 상기 추가 구조물의 직경이 상기 마이크로니들 본체의 직경보다 큰 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 추가 구조물의 직경이 상기 마이크로니들 본체의 직경보다 클 경우 마이크로니들이 담지할 수 있는 유효물질의 양을 증가시킬 수 있는 것은 물론, 마이크로니들 침상부를 일정한 각도로 경피에 침투시킬 수 있기 때문이다.
마이크로니들 침상부가 경피에 침투하는 각도가 틀어질 경우 유효물질을 경피 내부 깊숙이 침투시킬 수 없는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가 구조물의 상측면에는 바람직하게는 코팅층이 형성되지 않을 수 있다.
본 발명에서 상기 추가 구조물의 상측면에 코팅층을 형성하지 않는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 추가 구조물의 상측면에 코팅층을 형성하지 않을 경우 코팅되지 않은 상측면을 통해 코어로 수분이 흡수되는 것을 촉진하고, 침상부가 경피에 고정된 상태에서 추가 구조물에 마찰을 하여 수용화된 코어 물질의 경피 흡수를 촉진할 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코팅층은 바람직하게는 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이 드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르 (polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아 마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세 테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리메타크릴레이트, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC), 에틸셀룰로오스(EC), 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC), 카복시메틸셀루로스, 싸이클로 덱스트린 및 이러한 고분자를 형성하는 단량체들의 공중합체를 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코어의 용해속도와 상기 코팅층의 용해속도는 바람직하게는 상이할 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 코팅층의 용해속도가 상기 코어의 용해속도 보다 느릴 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅층의 용해속도가 상기 코어의 용해속도 보다 느린 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 코팅층의 용해속도가 상기 코어의 용해속도 보다 느릴 경우 코팅층의 경도를 일정 시간 유지하여 코팅층의 피부 경피층 관통력을 높일 수 있고, 코어의 용해속도가 코팅측보다 빠르기 때문에 용해된 코어의 유효물질을 경피층 내부로 원활히 투여할 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코팅층이 붕괴되기 시작하는 시점은 바람직하게는 1 분 내지 100 분일 수 있고, 보다 바람직하게는 2분 내지 50 분일 수 있으며, 가장 바람직하게는 5 분 내지 30 분일 수 있다.
상기 코팅층이 붕괴되기 시작하는 시점이 1 분 미만일 경우 마이크로니들의 화장품으로서의 이용 가능성이 낮아지는 문제가 있고, 100 분을 초과할 경우 피부 도포 후 장시간 통증을 유발할 수 있는 문제가 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 마이크로니들은 바람직하게는 화장용 조성물을 포함하는 제1 용기; 상기 제1 용기 일측에 결합되고 마이크로니들 파우더를 포함하는 제2 용기; 및 상기 제1 용기 타측에 결합된 토출수단을 포함하는 용해성 마이크로니들 및 화장용 조성물을 포함하는 용기 중 상기 제2 용기에 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 마이크로니들이 상기 제2 용기에 수용되고, 상기 제1 용기에 화장료 조성물을 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 본 발명의 마이크로니들이 속용해성이기 때문에 이를 화장료 조성물에 미리 충진할 경우 마이크로니들이 완전히 용해될 문제가 있어, 이를 사용 직전에 수분이 포함된 화장료 조성물에 혼합하여 사용할 필요가 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 제1 용기는 바람직하게는 화장용 조성물 수용부, 상기 화장용 조성물 수용부 일측 단부에 형성되고 상기 제2 용기와 결합하는 제2 용기 결합부 및 상기 화장용 조성물 수용부 타측 단부에 형성되고 상기 토출수단과 결합하는 토출수단 결합부를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 제2 용기는 바람직하게는 마이크로니들 파우더 수용부, 상기 마이크로니들 파우더 수용부 일측에 형성되고 상기 제2 용기 결합부와 결합하는 제1 용기 결합부, 상기 마이크로니들 파우더 수용부 일측 저면에 형성되고 물리적 가압에 의해 개방되는 밀폐수단 및 상기 마이크로니들 파우더 수용부 타측에 결합 또는 형성되고 상기 밀폐수단을 개방하기 위한 물리적 가압을 형성하는 가압수단을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 제2 용기가 밀폐수단 및 가압수단을 구비하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 제2 용기가 밀폐수단 및 가압수단을 구비할 경우 가압수단의 누름 동작만으로 본 발명의 마이크로니들을 제1 용기에 토출하여 혼합한 다음, 피부에 즉시 사용할 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 토출수단은 바람직하게는 상기 제1 용기에 수용된 화장용 조성물 또는 상기 화장용 조성물과 상기 마이크로니들 파우더의 혼합물을 정량 토출하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 화장용 조성물을 포함하는 제1 용기; 상기 제1 용기 일측에 결합되고 마이크로니들 파우더를 포함하는 제2 용기; 및 상기 제1 용기 타측에 결합된 토출수단을 포함하는 용해성 마이크로니들 및 화장용 조성물을 포함하는 용기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 제1 용기는 바람직하게는 화장용 조성물 수용부, 상기 화장용 조성물 수용부 일측 단부에 형성되고 상기 제2 용기와 결합하는 제2 용기 결합부 및 상기 화장용 조성물 수용부 타측 단부에 형성되고 상기 토출수단과 결합하는 토출수단 결합부를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 제2 용기는 바람직하게는 마이크로니들 파우더 수용부, 상기 마이크로니들 파우더 수용부 일측에 형성되고 상기 제2 용기 결합부와 결합하는 제1 용기 결합부, 상기 마이크로니들 파우더 수용부 일측 저면에 형성되고 물리적 가압에 의해 개방되는 밀폐수단 및 상기 마이크로니들 파우더 수용부 타측에 결합 또는 형성되고 상기 밀폐수단을 개방하기 위한 물리적 가압을 형성하는 가압수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 토출수단은 바람직하게는 상기 제1 용기에 수용된 화장용 조성물 또는 상기 화장용 조성물과 상기 마이크로니들 파우더의 혼합물을 정량 토출하는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 마이크로니들은 바람직하게는 수용성 물질 코어 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 마이크로니들 본체의 타 단부에는 바람직하게는 추가 구조물이 상기 마이크로니들 본체와 일체 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가 구조물의 직경은 바람직하게는 상기 마이크로니들 본체의 직경보다 클 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가 구조물의 상측면에는 바람직하게는 코팅층이 형성되지 않을 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코어의 용해속도와 상기 코팅층의 용해속도는 바람직하게는 상이할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코팅층의 용해속도는 바람직하게는 상기 코어의 용해속도 보다 느릴 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 마이크로니들 본체, 상기 마이크로니들 본체의 일 단부에 위치하는 침상부를 포함하는 마이크로니들에 있어서, 상기 마이크로니들은 수용성 물질 코어; 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함하고, 상기 마이크로니들은 수용액과 접촉할 경우 1-100 분 경과 시점에 형상이 붕괴되는 마이크로니들을 제공한다.
본 명세서에서 상기 마이크로니들과 관련된 사항은 상술한 마이크로니들과 공통되는 관계상 본 명세서가 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해 자세한 기재를 생략한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 화장용 조성물을 포함하는 제1 용기; 상기 제1 용기 일측에 결합되고 마이크로니들 파우더를 포함하는 제2 용기; 및 상기 제1 용기 타측에 결합된 토출수단을 포함하고, 상기 마이크로니들은 수용액과 접촉할 경우 1-100 분 경과 시점에 형상이 붕괴되는 용해성 마이크로니들 및 화장용 조성물을 포함하는 용기를 제공한다.
본 명세서에서 상기 용기와 관련된 사항은 상술한 용기와 공통되는 관계상 본 명세서가 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해 자세한 기재를 생략한다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(a) 본 발명은 마이크로니들 본체, 상기 마이크로니들 본체의 일 단부에 위치하는 침상부를 포함하는 마이크로니들에 있어서, 상기 마이크로니들은 수용성 물질 코어; 및 상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 마이크로니들을 제공한다.
(b) 본 발명인 마이크로니들은 콜라겐과 같은 속용해성 약물을 주입할 수 있는 것은 물론, 담지되는 약물의 양을 증가시킬 수 있는 장점을 제공한다.
(c) 본 발명의 마이크로니들을 전용용기에 충진할 경우 마이크로니들을 사용할때마다 속용해성 마이크로니들을 기존의 화장료 조성물에 혼합하여 사용할 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일제조예에 따른 완성된 주형의 측면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코팅층을 형성하는 입자를 주형에 주입하는 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코어를 형성하는 물질을 주형에 주입하는 방법을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 용기의 단면도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로니들의 단면도를 나타낸 것이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%“는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량) %, 고체/액체는 (중량/부피) %, 그리고 액체/액체는 (부피/부피) %이다.
제조예 : 마이크로니들 및 용기의 제조
제조예 1 : 마이크로니들의 제조
단계 1 : 마이크로니들 주형 제조
주형은 실리콘 레진의 기포를 완전히 제거시킨 후 섭씨 70도 오븐에 건조시켜 경화시켰다. 상기 경화된 주형을 레이저 라이터를 이용하여 표면에 에칭을 한 후 세척하여 마이크로니들 어레이 주형을 제작하였고, 완성된 주형의 측면도를 도 1에 나타내었다.
단계 2 : 마이크로니들 주형에 코팅층을 형성하는 단계
상기 제조예에서 제조된 마이크로니들 주형에 폴리비닐피롤리돈은 N-비닐-2-피롤리돈의 중합체(C.A.S. number: 9003-39-8) 입자를 원심분리기로 2000rpm 이상의 속도로 5분 동안 교반하여 코팅하였고, 상기 폴리비닐피롤리돈은 N-비닐-2-피롤리돈의 중합체 입자를 주형에 코팅하는 방법을 도 2에 나타내었다.
단계 3 : 물질이 코팅된 마이크로니들 주형에 콜라겐을 주입하는 단계
상기 단계 2에서 제조된 폴리비닐피롤리돈은 N-비닐-2-피롤리돈의 중합체 입자가 코팅된 마이크로니들 주형에 콜라겐을 투입한 다음, 원심분리기로 2000rpm 이상의 속도로 5분 동안 교반하여 상기 주형 내부에 주입하였고, 상기 콜라겐을 주형에 코팅하는 방법을 도 3에 나타내었다.
단계 4 : 마이크로니들 주형으로부터 마이크로니들을 분리하는 단계
상기 단계 3에서 제조된 폴리비닐피롤리돈은 N-비닐-2-피롤리돈의 중합체(C.A.S. number: 9003-39-8) 입자와 콜라겐 혼합물이 주입된 마이크로니들 주형을 섭씨 60도 미만으로 가열하여 건조시킨 후 마이크로니들을 분리하여 마이크로니들을 제조하였다.
실험예
실험예 1 : 형광현미경 분석
상기 제조예에서 제조된 마이크로니들의 표면 형상 및 미세 구조를 알아보기 위해 형광현미 경(fluorescence microscope)으로 분석하였다.
실험예 2 : 주사전자현미경 분석
상기 제조예에서 제조된 마이크로니들의 표면 형상 및 미세 구조를 알아보기 위해 주사전자현미경 (Scanning electron microscopy; SEM)으로 분석하였다.
제조예 2 : 용기
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들(1)이 포함된 용기(100)의 단면도가 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들(1)이 포함된 용기(100)는 화장용 조성물 수용부(11), 제2 용기 결합부(12) 및 토출수단 결합부(13)를 포함하는 제1 용기(10), 마이크로니들 파우더 수용부(21), 제1 용기 결합부(22), 밀폐수단(23) 및 가압수단(24)을 포함하는 제2 용기(20) 및 토출수단(30)을 포함한다.
상기 제1 용기(10)는 화장용 조성물 수용부(11), 제2 용기 결합부(12) 및 토출수단 결합부(13)를 포함한다.
상기 화장용 조성물 수용부(11)는 금속 또는 합성수지로 제작될 수 있으며, 사출성형, 다이캐스팅, 딥드로잉 등 당업계에 공지된 다양한 방법을 이용하여 제작될 수 있으며, 상술한 마이크로니들(1)과 혼합될 화장료 조성물(도시되지 않음)을 수용한다.
상기 제2 용기 결합부(12)는 화장용 조성물 수용부(11)의 일측 단부에 형성되고 후술하는 제2 용기(20)와 결합하며, 나사산, 억지끼워맞춤, 걸림턱 등 당업계에 이용되는 다양한 방식의 결합부가 형성될 수 있다.
상기 토출수단 결합부(13)는 화장용 조성물 수용부(11)의 타측 단부에 형성되고 후술하는 토출수단(30)과 결합하며, 나사산, 억지끼워맞춤, 걸림턱 등 당업계에 이용되는 다양한 방식의 결합부가 형성될 수 있다.
상기 제2 용기(20)는 마이크로니들 파우더 수용부(21), 제1 용기 결합부(22), 밀폐수단(23) 및 가압수단(24)을 포함한다.
상기 마이크로니들 파우더 수용부(21)는 금속 또는 합성수지로 제작될 수 있으며, 사출성형, 다이캐스팅, 딥드로잉 등 당업계에 공지된 다양한 방법을 이용하여 제작될 수 있으며, 상술한 화장료 조성물(도시되지 않음)과 혼합될 마이크로니들(1)을 수용한다.
상기 제1 용기 결합부(22)는 마이크로니들 파우더 수용부(21) 일측에 형성되고, 상기 제2 용기 결합부와 결합하며, 나사산, 억지끼워맞춤, 걸림턱 등 당업계에 이용되는 다양한 방식의 결합부가 형성될 수 있다.
상기 밀폐수단(23)는 마이크로니들 파우더 수용부(21) 일측 저면에 형성되고 물리적 가압에 의해 개방되어 마이크로니들(1)을 제1 용기(10)에 토출할 수 있다.
여기서, 상기 밀폐수단(23)은 사출금형 방식 또는 딥드로잉 방식 등을 이용하여 상기 마이크로니들 파우더 수용부(21)와 동일한 재질로 일체 형성될 수 있다.
상기 가압수단(24)은 마이크로니들 파우더 수용부(21) 타측에 결합 또는 형성되고, 상기 밀폐수단(23)에 물리적 압력을 가하여 상기 밀폐수단(23)을 개방하여 마이크로니들(1)을 상기 제1 용기(10)에 토출하는 역할을 수행한다.
여기서, 상기 가압수단의 구체적인 형상은 당업계에 공지된 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예컨대, 등록특허 10-1710887호의 방식이 채택될 수 있다.
상기 토출수단은 상기 제1 용기에 수용된 화장용 조성물 또는 상기 화장용 조성물과 상기 마이크로니들 파우더의 혼합물을 정량 토출하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들
상기 토출수단(30)은 상기 제1 용기(10)에 수용된 화장용 조성물 또는 상기 화장용 조성물과 상기 마이크로니들(1) 파우더의 혼합물을 정량 토출하는 역할을 수행한다.
여기서, 상기 토출수단(30)의 구체적인 형상은 당업계에 공지된 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예컨대, 등록특허 10-1710887호에 개시된 토출부 구조가 채택될 수 있다.
마이크로니들 1 주형 2
코어 3 코팅층 4
추가 구조물 5 제1 용기 10
화장용 조성물 수용부 11 제2 용기 결합부 12
토출수단 결합부 13 제2 용기 20
마이크로니들 파우더 수용부 21 제1 용기 결합부 22
밀폐수단 23 가압수단 24
토출수단 30 용기 100

Claims (10)

  1. 마이크로니들 본체, 상기 마이크로니들 본체의 일 단부에 위치하는 침상부를 포함하는 마이크로니들에 있어서,
    상기 마이크로니들은
    수용성 물질 코어; 및
    상기 수용성 물질 코어를 피복하고 있는 생체적합성 물질로 이루어진 코팅층-여기서 코어의 용해속도와 코팅층이 용해속도는 상이함-을 포함하고,
    상기 마이크로니들 본체의 타 단부에는 추가 구조물이 상기 마이크로니들 본체와 일체 형성되어 있으며,
    상기 추가 구조물의 직경은 상기 마이크로니들 본체의 직경보다 크고, 추가 구조물의 상측면에는 코팅층이 형성되어 있지 않은 것이며,
    상기 코팅층이 피부 자입 시 용해되기 시작하는 시점은 1 분 내지 100 분인 것을 특징으로 하고,
    상기 마이크로니들은
    화장용 조성물 수용부를 포함하는 제1 용기;
    상기 제1 용기 일측 단부에 제2 용기 결합부를 통해 결합되고 마이크로니들 수용부를 포함하는 제2 용기;
    상기 제1 용기 타측 단부에 토출수단 결합부를 통해 결합되는 토출수단;
    상기 마이크로니들 수용부 일측 저면에 형성되고 물리적 가압에 의해 개방되는 밀폐수단; 및
    상기 마이크로니들 수용부 타측에 결합 또는 형성되고 상기 밀폐수단을 개방하기 위한 물리적 가압을 형성하는 가압수단으로 이루어지는 용기 중,
    상기 제2 용기의 마이크로니들 수용부에 구비된 것을 특징으로 하는,
    마이크로니들.
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