KR102371819B1 - 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이블; 상기 테이블 상부에 설치되며 전후 나란히 배치되는 한 쌍의 재봉용 니들을 갖는 소잉(sewing)유닛; 상기 소잉유닛의 각 니들 하부 측에 눕혀진 형태로 배치되는 원통형의 지지체; 상기 소잉유닛의 각 니들과 상기 지지체 사이로 원단을 비스듬히 공급하는 원단피딩유닛; 상기 원단피딩유닛에 의해 공급되는 원단과 상기 지지체 사이로 공급하되 상기 소잉유닛의 각 니들 사이 영역을 지나도록 와이어를 공급하는 와이어피딩유닛; 및 상기 지지체에 원단이 나선 형태로 감기도록 안내하면서 전방으로 이동케 하는 가이드유닛;을 포함하도록 구현함으로써, 차량 실내 공조용 덕트를 제작함에 있어 접착제를 사용하지 않고 부직포를 이용해 속이 빈 원통형 구조로 제작함에 따라 단열성 및 경량성이 우수한 원형 덕트 제조 장치에 관한 것이다.

Description

소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트{A CIRCULAR DUCT MANUFACTURING APPARATUS USING THE SEWING METHOD AND A CIRCULAR DUCT THEREBY}

본 발명은 차량 실내 공조용 덕트를 제조하기 위한 장치로서, 특히 별도의 접착제를 이용하지 않고 부직포(신슐레이트 포함) 원단을 나선형으로 감아 소잉(sewing)유닛을 이용해 재봉하여 속이 빈 원형의 덕트를 제조할 수 있도록 한 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트에 관한 기술이다.

차량 실내 공조용 덕트에 관한 기술로는,

대한민국 특허등록 제10-1534707호 (2015.07.01.등록, 이하에서는 '문헌 1'이라고 함) 『차량용 에어 덕트 및 그 제작방법』이 제시되어 있는 바,

문헌 1은 엔진 연소에 필요한 공기를 흡입하기 위해 엔진룸에 설치되는 차량용 에어 덕트에 있어서, 서로 상이한 소재와 조성비율을 갖는 흡음패드가 적어도 하나 이상 적층된 상태로, 열 압축성형에 의해 분리 성형된 제1 바디와 제2 바디가 상호 결합되어 형성되는 메인 바디; 및 상기 메인 바디의 선단에 장착되며, 외기를 상기 메인 바디로 유입시키는 스노클;을 포함하되, 상기 메인 바디는 외주면을 형성하며, PET(Polyethylene terephatalate) 소재와 LM(LOW MELTING FIBER) 소재가 혼합되어 형성되는 제1 흡음패드; 상기 제1 흡음패드의 내측으로 적층되며, PP/PE(polypropylene/polyethylene )소재와, PET 소재와, LM 소재가 혼합되어 형성되는 제2 흡음패드; 상기 제2 흡음패드의 내측에 접착되는 PP SPUN BOND(폴리프로필렌제 스판 본드) 소재로 형성되는 제3 흡음패드; 상기 제3 흡음패드의 내측으로 적층되며, PP/PE 소재와, PET 소재와, LM 소재가 혼합되어 형성되는 제4 흡음패드; 상기 제4 흡음패드의 내측으로 적층되며, PET 소재와, LM 소재가 혼합되어 형성되는 제5 흡음패드; 및 상기 제5 흡음패드의 내측으로 적층되어 내주면을 형성하며, PP/PE 소재와 LM 소재가 혼합되어 형성되는 제6 흡음패드;를 포함함으로써, 차량의 주행 중, 공기를 흡입하거나 흡입된 공기가 엔진의 진동 및 밸브작동에 의한 압력변화로 인해 역류하여 발생되는 소음을 최소화할 수 있도록 하는 차량용 에어 덕트 및 그 제작방법에 관한 기술이다.

다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-1782448호 (2017.09.21.등록, 이하에서는 '문헌 2'라고 함) 『차량용 패치형 흡기덕트 및 그 제조방법』이 제시되어 있는 바,

문헌 2는 일측은 엔진의 흡기구에 연결되고, 타측은 외부와 연통되는 중공의 메인바디와 상기 메인바디 외주면에는 개구부가 형성되고 상기 개구부에는 흡음패드가 구비되도록 하여, 레조네이터를 구비하지 않고도 흡기덕트에서 발생하는 진동과 소음을 감소하되, 흡기덕트의 구조를 간단하게 구성하여 생산성의 증대와 엔진룸의 공간 확보 및 공간 확보에 따른 디자인의 실용성이 증대되는 효과를 갖는 차량용 흡기덕트 및 그 제조방법에 관한 기술이다.

문헌 1. 대한민국 특허등록 제10-1534707호 (2015.07.01.등록) 문헌 2. 대한민국 특허등록 제10-1782448호 (2017.09.21.등록)

본 발명은 나선형으로 감기는 원단과 이에 공급된 와이어로 형태를 잡을 수 있도록 하면서 원단의 겹치는 영역과 이에 배치된 와이어를 고정하는 형태로 재봉하여 속이 빈 원형의 덕트를 제조할 수 있도록 한 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치는,

테이블;

상기 테이블 상부에 설치되며 전후 나란히 배치되는 한 쌍의 재봉용 니들을 갖는 소잉(sewing)유닛;

상기 소잉유닛의 각 니들 하부 측에 눕혀진 형태로 배치되는 원통형의 지지체;

상기 소잉유닛의 각 니들과 상기 지지체 사이로 원단을 비스듬히 공급하는 원단피딩유닛;

상기 원단피딩유닛에 의해 공급되는 원단과 상기 지지체 사이로 공급하되 상기 소잉유닛의 각 니들 사이 영역을 지나도록 와이어를 공급하는 와이어피딩유닛; 및

상기 지지체에 원단이 나선 형태로 감기도록 안내하면서 전방으로 이동케 하는 가이드유닛;

을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트는,

접착제를 사용하지 않아 발암물질 등의 인체 해로운 물질은 물론, 냄새가 발생하지 않으면서 부직포 재질이어서 단열성 및 경량성이 매우 우수하며, 별도의 항균층을 형성하여 곰팡이 등이 발생하지 않도록 하고, 습기 등이 쉽게 증발하여 차량의 실내를 쾌적하게 유지할 수 있는 데에 도움을 주는 가장 큰 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치를 나타낸 측면 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치를 나타낸 정면 구성도,
도 3은 한 쌍의 가이드유닛이 마련된 것을 나타낸 정면 구성도,
도 4는 롤러 및 이의 답면부를 보여주기 위한 측면 구성도,
도 5는 피더 및 제1 구현예의 피더구동부를 보여주기 위한 일부 정면 구성도,
도 6은 래크 기어형 피더에 대한 평면 및 측면 구성도,
도 7은 피더 및 제2 구현예의 피더구동부를 보여주기 위한 일부 정면 구성도,
도 8은 웜 기어형 피더에 대한 평면 및 측면 구성도,
도 9는 카트리지를 보여주기 위한 정면 및 측면 구성도,
도 10은 항균스프레이분사유닛을 보여주기 위한 일부 정면 구성도.

이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1을 기준으로 한 쌍의 받침대 중 왼쪽에 위치한 받침대 측을 전방 또는 전부(前部), 오른쪽에 위치한 받침대 측을 후방 또는 후부(後部)라고 방향을 특정하고, 또 도 2를 기준으로 롤러 측을 좌방 또는 좌부(左部), 지지체 측을 우방 또는 우부(右部)라고 방향을 특정하기로 한다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치는,

크게 테이블(10), 소잉유닛(20), 지지체(30), 원단피딩유닛(40), 와이피딩유닛(50) 및 가이드유닛(60)으로 이루어진다.

각 구성에 대해 살펴보면,

상기 테이블(10)은

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

작업 공간을 제공할 수 있도록 사각의 판형 구조로 이루어지고, 별도의 다리 등을 통해 일정 높이에 위치하게 된다.

이때 상기한 다리에는 이동을 위한 캐스터(castor)가 더 구비될 수 있다.

상기 소잉(sewing)유닛(20)은

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

전후 나란히 배치되는 한 쌍의 재봉용 니들(21)

을 포함하고, 상기 각 니들(21)을 상하 이동케 하면서 외부에서 공급되는 실을 이용해 원단(1)을 꿰매도록 하는 통상의 재봉틀 구조로 이루어짐에 따라 상세한 구성에 대해서는 생략하기로 한다.

본 발명에서 상기 각 니들(21)이 한 쌍이 구비되면서 전후 나란히 배치되는 것은 전후 2개의 재봉 라인 사이로 와이어(51)가 위치한 상태로 꿰매어질 수 있도록 하기 위함이다. 이를 통해 원단(1)에 와이어(51)가 은닉되는 형태로 고정될 수 있는 것이다.

상기 지지체(30)는

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이,

상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21) 하부 측에 눕혀진 형태로 배치되는 원통형 구조로서,

상부에 평탄부(31),

상기 평탄부(31)에서 상기 각 니들(21)과 마주하는 영역에 하방 요입되게 형성되는 공간부(32),

상기 공간부(32)에 배치되는 피더(33), 그리고

상기 각 니들(21)에 의해 원단(1)에 대한 재봉 시 재봉이 완료되면 상기 피더(33)를 이용해 원단(1)을 좌측으로 이동시키는 피더구동부

를 포함하여 이루어져, 상기 소잉유닛(20)의 전방에 장착된다.

이때 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 피더(33)는 일자형 래크(rack) 기어 구조로 이루어지는데, 특히 기어를 이루는 튜스(tooth)는 전방에서 바라보았을 때 좌측 단부가 수직 형상이고 우측 단부가 경사진 첨단(尖端) 구조로서 상기 피더구동부에 의해 상기 피더(33)가 좌측으로 이동하게 될 때에 원단(1)을 좀 더 용이하게 견인하여 좌측으로 이동케 할 수 있다.

다른 예로서, 도 7 및 도 8에서와 같이 상기 피더(33)는 원통 웜(worm) 기어 구조로 이루어지는데, 특히 상기 일자형 래크 기어 구조와 마찬가지로 기어를 이루는 튜스는 좌측 단부가 수직 형상이고 우측 단부가 경사진 첨단(尖端) 구조로서 상기 피더구동부에 의해 상기 피더(33)가 반시계 방향으로 회전하게 될 때에 원단(1)을 좀 더 용이하게 견인하여 좌측으로 이동케 할 수 있다.

아울러 상기 피더(33)에는 상기 각 니들(21)이 상하로 드나들 수 있도록 한 쌍의 유통홀(331)이 형성된다.

그리고 상기 피더구동부는 크게 제1 및 제2 구현예로 이루어질 수 있는데, 이하에서는 제1 구현예의 피더구동부에 대한 도면부호를 '34A', 제2 구현예의 피더구동부에 대한 도면부호를 '34B'로 구분하여 사용하기로 한다.

도 5에서와 같이, 제1 구현예의 피더구동부(34A)는 상기 피더(33)가 일자형 래크 기어 구조일 때에 적용할 수 있는 것으로, 상기 피더(33)의 하부 측에 이격되게 배치되면서 상기 공간부(32)에 수용되는 디스크(341)와, 일단이 상기 피더(33)의 하부면 중앙 영역에 힌지 결합되고 타단이 상기 디스크(341)에 편심(偏心)되게 힌지 결합되는 링크(342)와, 상기 디스크(341)의 축에 축 결합되는 구동축을 갖는 제1구동모터(343)로 이루어진다. 결국 상기 제1구동모터(343)에 의해 상기 디스크(341)가 반시계 방향으로 회전하게 될 때에 상기 피더(33)가 상승하면서 좌측으로 이동하여 원단(1)을 좌측으로 견인한 후 다시 하강하여 원래의 위치로 복귀한다. 이러한 동작은 원단(1)에 대한 재봉이 완료되는 시점에 수행한다. 다시 말해 상기 각 니들(21)이 하강하여 원단(1)을 꿰맨 후 상승할 때에 상기 피더(33)가 동작하고, 상기 각 니들(21)이 하강하기 전에 동작을 멈춘다.

도 7에서와 같이, 제2 구현예의 피더구동부(34B)는 상기 피더(33)가 원통 웜 기어 구조일 때에 적용할 수 있는 것으로, 상기 피더(33)의 중심에 축 결합되는 구동축을 갖는 제2구동모터(344)로 이루어진다. 결국 상기 제2구동모터(344)에 의해 상기 피더(33)가 반시계 방향으로 회전하게 될 때에 상기 피더(33)에 의해 원단(1)이 좌측으로 견인 이동된다. 이때 상기 각 니들(21)이 드나들 수 있도록 형성되는 한 쌍의 유통홀(331)은 상기 피더(33)가 회전함에 따라 그 위치가 변경되기에 원통 웜 기어 구조의 피더(33)에서는 피더(33)가 전후로 분반(分半)된 둘 이상의 분체(332)로 이루어지면서 방사상(放射狀)으로 배치되는 다수의 중계부재(333)에 의해 각 분체(332)가 상호 연결됨으로써 분체(332)와 분체(332) 사이의 빈공간으로 상기 각 니들(21)이 드나들 수 있도록 구현할 수 있다.

상기 원단피딩유닛(40)은

도 2에 도시된 바와 같이,

상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21)과 상기 지지체(30) 사이로 원단(1)을 비스듬히 공급하기 위한 것으로,

상기 소잉유닛(20)의 전방 단부에 장착되며 상기 지지체(30) 측으로 공급되는 원단(1)을 지지하는 피딩플레이트(41), 그리고

상기 피딩플레이트(41)의 양단부에 세워지는 한 쌍의 펜스(42)

를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 피딩플레이트(41)는 상부에서 바라보았을 때 좌측에서 우측으로 경사진 대략 '/'자 형태로 배치됨에 따라 공급되는 원단(1)이 상기 지지체(30)에 비스듬히 공급되어 감기게 되며, 상기 피딩플레이트(41)의 상부면을 따라 이동되는 원단(1)은 상기 각 펜스(42)에 의해 전후로 벗어나지 않고 안정적으로 지지되어 이동된다.

상기 와이어피딩유닛(50)은

도 2에 도시된 바와 같이,

상기 원단피딩유닛(40)에 의해 공급되는 원단(1)과 상기 지지체(30) 사이로 공급하되 상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21) 사이 영역을 지나도록 와이어(51)를 공급하기 위한 것으로,

상기 피딩플레이트(41)의 하부면에 장착되며 상기 피딩플레이트(41)와 상하 나란히 배치되는 속이 빈 관체 형상의 피딩파이프(52)로 이루어진다.

결국 상기 피딩파이프(52)를 통해 공급된 나일론 와이어(51)는 상기 지지체(30)에 안착된 원단(1)의 하부면 측으로 공급됨에 따라 나선 형태로 감겨진 원단(1)에서 서로 겹쳐진 영역 내에 위치하고, 이러한 상태에서 상기 각 니들(21)에 의해 서로 겹쳐진 영역 중 와이어(51)를 사이에 둔 양측 영역을 재봉하게 되는 것이다.

상기 가이드유닛(60)은

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이,

상기 지지체(30)에 원단(1)이 나선 형태로 감기도록 안내하면서 전방으로 이동케 하기 위한 것으로,

상기 지지체(30)를 사이에 두고 상기 테이블(10) 상부에 설치되는 한 쌍의 받침대(61),

상기 각 받침대(61)에 회전케 장착되면서 상기 지지체(30)와 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러(62), 그리고

상기 각 롤러(62)에 회전 동력을 전달하는 롤러구동부(63)

를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 각 받침대(61)는 전후로 이격되어 상기 테이블(10)에 고정 설치된다.

그리고 도 2에서와 같이, 상기 롤러구동부(63)는 상기 각 롤러(62)의 축에 축 결합되는 종동스프로킷(631)과, 상기 테이블(10)에 설치되며 구동축을 갖는 가이드구동모터(632)와, 상기 가이드구동모터(632)의 구동축에 축 결합되는 구동스프로킷(633)과, 상기 구동스프로킷(633)과 상기 종동스프로킷(631)을 상호 연결하는 벨트(634)로 이루어진다. 결국 상기 가이드구동모터(632)에 의해 구동축 회전 시 상기 가이드구동모터(632)의 회전력이 상기 벨트(634)로 전달되어 상기 롤러(62)가 회전하게 되는 것이다.

여기서 도 4에서와 같이, 상기 각 롤러(62)의 외주면에는 원단(1)과 접하게 되는 나선형의 답면부(621)가 형성되는데, 이러한 답면부(621)는 상기 지지체(30)에 감겨진 원단(1)을 점차 전방 측으로 이동케 하는 역할을 수행한다. 다시 말해, 원단(1)에 감겨진 와이어(51)가 나선형의 답면부(621) 사이의 빈공간 내에 위치한 상태에서 상기 롤러(62) 회전 시 상기 답면부(621)에 의해 원단(1)이 전방 측으로 안내되어 이동하게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치는 카트리지(70) 및 항균스프레이분사유닛(80)을 더 포함한다.

우선, 상기 카트리지(70)는

도 9에 도시된 바와 같이,

상기 지지체(30)에서 상기 평탄부(31)를 제외한 나머지 외주면을 감싸는 형태로 상기 지지체(30)에 끼워지게 되는 C형의 구조로 이루어지는데, 개구된 입구 쪽이 상방을 향하는 형태로 끼워진다.

결국 본 발명의 제조 장치를 이용해 제작하려는 덕트의 직경이 상기 지지체(30) 보다 클 경우 제작하려는 덕트의 내주면과 상응한 직경을 갖는 상기 카트리지(70)를 준비한 후 이를 상기 지지체(30)에 끼우게 되는 것이다.

상기 항균스프레이분사유닛(80)은

도 10에 도시된 바와 같이,

상기 원단피딩유닛(40)에 의해 원단(1)이 공급되기 전에 원단(1)의 표면에 항균층(2)을 형성하기 위한 것으로,

상기 테이블(10)의 일측에 설치되며 항균액이 저장된 탱크(81),

상기 원단(1)의 상하면을 향해 배치되는 분사노즐(82),

상기 탱크(81)와 상기 분사노즐(82)을 상호 연결하는 공급라인(83), 그리고

상기 공급라인(83) 상에 배치되는 펌프(84)

를 포함하여 이루어진다.

결국 상기 펌프(84)에 의해 펌핑 된 항균액은 상기 탱크(81)에 빠져나와 상기 공급라인(83)을 거쳐 상기 분사노즐(82)을 통해 원단(1)의 상하면에 분사됨으로써 원단(1)의 표면에 항균층(2)이 형성된다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치 및 이에 의한 원형 덕트"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 테이블
20 : 소잉유닛
21 : 니들
30 : 지지체
31 : 평탄부
32 : 공간부
33 : 피더
331 : 유통홀
332 : 분체
333 : 중계부재
34A, 34B : 피더구동부
341 : 디스크
342 : 링크
343 : 제1구동모터
344 : 제2구동모터
40 : 원단피딩유닛
41 : 피딩플레이트
42 : 펜스
50 : 와이어피딩유닛
51 : 와이어
52 : 피딩파이프
60 : 가이드유닛
61 : 받침대
62 : 롤러
621 : 답면부
63 : 롤러구동부
631 : 종동스프로킷
632 : 가이드구동모터
633 : 구동스프로킷
634 : 벨트
70 : 카트리지
80 : 항균스프레이분사유닛
81 : 탱크
82 : 분사노즐
83 : 공급라인
84 : 펌프

Claims (7)

1. 테이블(10);
   상기 테이블(10) 상부에 설치되며 전후 나란히 배치되는 한 쌍의 재봉용 니들(21)을 갖는 소잉(sewing)유닛(20);
   상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21) 하부 측에 눕혀진 형태로 배치되는 원통형의 지지체(30);
   상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21)과 상기 지지체(30) 사이로 원단(1)을 비스듬히 공급하는 원단피딩유닛(40);
   상기 원단피딩유닛(40)에 의해 공급되는 원단(1)과 상기 지지체(30) 사이로 공급하되 상기 소잉유닛(20)의 각 니들(21) 사이 영역을 지나도록 와이어(51)를 공급하는 와이어피딩유닛(50); 및
   상기 지지체(30)에 원단(1)이 나선 형태로 감기도록 안내하면서 전방으로 이동케 하는 가이드유닛(60);
   을 포함하되,
   상기 지지체(30)는 상기 소잉유닛(20)의 전방에 장착되고,
   상기 지지체(30)는 상부에 평탄부(31)와, 상기 평탄부(31)에서 상기 각 니들(21)과 마주하는 영역에 하방 요입되게 형성되는 공간부(32)와, 상기 공간부(32)에 배치되는 피더(33)와, 상기 각 니들(21)에 의해 원단(1)에 대한 재봉 시 재봉이 완료되면 상기 피더(33)를 이용해 원단(1)을 좌측으로 이동시키는 피더구동부(34A, 34B)로 이루어지며,
   상기 지지체(30)의 피더(33)는 일자형 래크(rack) 기어 구조 또는 원통 웜(worm) 기어 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지체(30)에서 상기 평탄부(31)를 제외한 나머지 외주면을 감싸는 형태로 상기 지지체(30)에 끼워지게 되는 C형의 카트리지(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드유닛(60)은 상기 지지체(30)를 사이에 두고 상기 테이블(10) 상부에 설치되는 한 쌍의 받침대(61)와, 상기 각 받침대(61)에 회전케 장착되면서 상기 지지체(30)와 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러(62)와, 상기 각 롤러(62)에 회전 동력을 전달하는 롤러구동부(63)로 이루어지고,
   상기 각 롤러(62)의 외주면에는 원단(1)과 접하게 되는 나선형의 답면부(621)가 형성되며,
   상기 원단피딩유닛(40)에 의해 원단(1)이 공급되기 전에 원단(1)의 표면에 항균층(2)을 형성하기 위한 항균스프레이분사유닛(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소잉 공법을 이용한 원형 덕트 제조 장치.
   
7. 제1항 또는 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항의 제조 장치에 의해 제조된 원형 덕트.

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